电解铝供料净化车间试题

电解铝供料净化车间试题

㈠填空题

1.认真学习严格遵守(安全规章制度)增强(自我保护意识)不(违章冒险作业)并劝阻(他人的违章冒险作业)。

2.严格按照(工艺)和(安全技术操作规章操作)各种记录要(按时)(清

楚)(准确)的记录。

3.工作时严禁(违章指挥)(违章操作)(违反劳动纪律)的现象发生。

4.在工作中(相互监督)(相互提醒安全注意事项)防止各种(不安全事件)及(违反安全规程制度)的事故发生。

5.上班工作前，必须按规定穿戴好(劳保用品)(不饮酒)必须保持良好的

(精神状态)及良好的(身体键康状态)上班工作时(严禁串岗)(严禁吸烟)进入电

解车间必须穿(绝缘鞋)进入施工现场必须(戴安全帽)(穿工作服)

6.工作人员工作时，应(集中精力)不准(打闹)(开玩笑)(睡觉)和(做与工

作无关的事情)

7。未经允许禁止任何非环保净化工作人员进入(控制室)及(登上钢架参观) 8。严格执行交接班制度，各运行班接班时，必须按规定(巡视检查设

备)，查看(运行及故障记录)。必须保证设备(安全保护装置)(自动保护装

置)(信号保险装置)(限位保护装置)等(齐全)(灵活可靠)，无(跑、冒、滴、漏)现象，无影响(人身)及(设备安全的不安全因素)方可正常交接班。

9.工作人员必须熟悉(设备性能)和(设备安全技术操作规程)，工作前必须

检查确保无影响设备及人身安全的因素或隐患)，方可进行正常作业。

10.设备(开停)及(调试)由值班人员进行，其他人员禁止对环保净化设备做任何操作，除非特殊情况，开启设备需在现场进行，以便观察(设备工作情况)及(调试)。

11.未经值班人员授权，任何人不得对引风机风门做(手动)或(电动)调试。

12.密封箱的作用(溢流)(除杂)(断开大气压与工作负压)的联系。

13.氧化铝吸附HF的方式(气膜扩散)(微孔扩散)(颗粒吸附)

14.针对车间特点，工作中的三防指(防尘、防滑、防爆)

15.气力输送的三种方式:(浓相输送)(超浓相输送)(稀相输送)。

16.物料输送的四种方式:(小车输送)(浓相输送)(超浓相输送)(斜槽输送)。

17.四不伤害:(不伤害自己)(不伤害他人)(不被他从伤害)(监督他人不被伤害)。

18.四不放过:(事故原因不明不放过)(事故责任人没有受到处理不放

过)(职工不受教育不放过)(防范措施没落实不放过)。

19.储气罐的作用(缓压)(除杂)，收尘管的作用(收尘)(泄压)

20.除尘器喷吹风源来自(空压机)返回溜槽风源来自(22KW高压离心风机)

21.排烟风机功率为(400KW)额定电流(30.3A)，罗茨风机功率为(75KW)电流(139.7A)，供料风机功率为(30KW)电流(56.9A)，22KW高压风机电流

(42.2A)。

22.我们车间特点(流程长)(管道长)(阀门多)(多粉尘)(高空作业)。

23.排烟风机循环水流量控制在(2、0-2、5t/h)。

24.启动时，排烟风机入口挡扳处于(关闭状态);罗茨风机出口挡板处于(开启状态)。

25.排烟风机，罗茨风机的润滑油位控制在(1/2-2/3)处。油质(无乳化变白及严重变黑现象)。

26.操作规程包括(启动前查看)(启动)(运转)(停止)。

27.我们车间净化系统采用折方式为(干法净化)。

28.现今铝工业中净化一般采用的两种方式指(干法净化)(湿法净化)。

29.干法净化分为:(沸腾床法)(管道法)(文丘里法)(VIR法)。

30.除尘器喷吹压力一般控制在(0.23-0.35MPa)喷吹间隔调节范围(5-60S)

31.安全第一，预防为主。安全责任，重于泰山。

32."6S"指(整理)(整顿)(清扫)(清洁)(安全)(素养)，核心(素养)。

33.清洁的"三不要"指(不要放置无用的东西)(不要弄脏)(不要弄乱)

34.各种灭火器禁止放置于(有障碍物)(堆有物资)或(不易取出的地方)以保证道路畅通。

35.严禁用消防器材做(垫撑)或(开玩笑冲人)，或在器材上(乱写)(乱

画)(乱雕刻)或(做其它作用)。

36.配发给各部门的消防器材，各部门要(定人)(定点)负责管理，并定期(检查)(擦洗)发现消防器材(过期失效)应立即通知公司，安全管理部门及时更换。

37.各部门放置的灭火器要(防雨)(防晒)(防腐蚀)，因保管不善，导致灭火器(损坏)(丢失)的，除按原价赔偿外，还予以(考核)处理。

38.消防器材是指各种规格型号的(灭火器.干沙箱.室内外消防栓配置的水带水枪)等。

39.烟气中主要有害成份(HF)(CO)(CO2)(CF4)(SiF4)(硫化物)(固态氟化物)。

40.电解烟气由(氟化物.CO.SO2)等有害成分组成。

41.烟气中污染物为:(氟化物.硫化物.粉尘)。

42.生产一吨铝需要(1925Kg)AL2O3，电解烟气主要成份(CO)(CO2)。

43.我厂电解生产中电流强度(240KA)，工作电压(4.15V)。

44.三好:对设备(用好)(修好)(管理好)，

四会:(会用)(会养)(会检查)(会排处故障)，

五定(定人)(定点)(定质)(定量)(定时)。

45.四项要求:对设备做到(整齐)(清洁)(润滑)(安全)。

五同时:(计划)(布置)(检查)(对比)(总结)。

46.压力容器在进行耐压测试时。其压力在工作压力的(1-2.5)倍。

47.Al2O3的循环次数为(3-8)次。

48.新鲜AL2O3投料量(5.8Kg/h)，载氟AL2O3投料量(6.2Kg/h)，电解槽一次下料(1.8Kg/h)。

49.常温下铝的密度(2.699g/cm3)氧化铝的密度(3.6g/cm3)。

50.工作中的"三紧"指(袖口紧)(领口紧)(下摆紧)。

51.气源三联体指(油雾器)(气水分离器)(减压阀),其作用(部件润滑)(气水分离)(缓压)。

52.运行人员工作时应遵守的"三严"指:(严格按照安全生产要求进行操作)(严格遵守劳动纪律，不搞与生产无关的活动)(严格听从车间班组安排)。

53.净化系统的动力源是(排烟风机)。

54.空提提升高度为(35m),高空作业是指从(2m开始)。

55.烟管中物料流速为(17m/s)。

56.罐车打料时压力控制在(0.15MPa)左右，不能超过(0.2MPa)。

57.布袋的材料是(涤纶针刺毡)吸附物料为(550g/m2)。

58.除尘器设计使用温度为(100度)，风机进口烟气温度为(60-80度)

59.仓库行车的跨度为(25.5M)起升高度为(16M)起重量为(5T)。

60.通常所说的高压是指设备对地电压(大于250V)的电压，低电压是指设备对地电压(小于250V)的电压.

61.行车的七种安全保护分别为(短路)(过载)(失压)(零位)(紧急)(终端)(舱门拦杆)。

62.一般起重机由(桥架、大车运行机枸、小车、电气设备、缓冲器、操纵室)六部分组成。

63.安全生产的三个标准化(管理标准化、现场标准化、操作标准化)。

64.氧化铝俗称(铝氧)熔点(2050℃)沸点(3000℃)其密度(3。6g/cm3)。

65.根据氧化铝的物理性质不同，可分为三类(砂状、粉状、中间状)

66.240KA焙槽采用密闭电解槽生产，其电解系列采用先进的(干法净化系统)一吨铝氟排放量降低到(1KG)以下。

67.240KA预焙阳极槽单槽日产铝可达(1816.5Kg)。

68.电解槽平方米单位面积产铝量约为(45Kg)。

69.压力容器的四个等级(低压、中压、高压、超高压)。

70.压力容器的安全附件(安全阀、爆破片、压力表、液面计、测温仪表)。

71.脉冲阀的结构(大阀盖、大膜片、小膜片、弹簧、电磁阀)。

72三票指(工作票)(操作票)(清理票)三人(工作许可人)(工作签发人)(工作负责人)。

㈡简答题

1.净化车间的目标?

1，提高烟气搏集率、提高净化效率、2，减少设备运行电耗。3，减少压缩空气的消耗。4，确保电解车间原料供应。

2.针对车间目标，采取的措施?

⑴、通过技术改造，提高烟气捕集率，⑵、通过技改对设备改良。⑶、及时维修泄漏点，调整风压到最佳值。⑷加强巡视，确保系统正常运行。

3.净华系统的组成?

⑴烟气收集部分，⑵新鲜氧化铝投料部分⑶高压离心风机部分。⑷栽氧化铝投料部分⑸排烟风机部分⑹烟气分离部分。

4.净化系统启动顺序?

⑴启动排烟风机部分⑵罗茨风机部分⑶22KW高压风机部分⑷脉冲除尘器控制装置启动⑸打开向烟管投料。

5.除尘器布袋检修时注意事项?

⑴关闭出口⑵关闭无油风阀，关闭喷吹控制电源⑶打开检修门并锁定4-5分钟，有新鲜空气进入方可进入，见许门并有人监护，⑷检修完毕，检查箱体内遗留物，⑸关闭检修门，⑹打开出口阀门⑺打开无油风阀，开喷吹。

6.天车加料的过程?

天车对位后发出加料信号--锁定阀打开--伸缩嘴下降--刮板打开--气动阀打开--料满后天车发出停止加料信号--气动阀关闭--刮板复位--伸缩嘴上升--锁定阀复位--天车开走

⒎槽上溜槽维修时注意事项?

⑴必须穿戴好绝缘鞋，绝缘手套等劳保用品，⑵槽上部的螺旋起动机不能当扶手，以免计算机在升降阳极作业时发生意外，⑶进行溜槽尾部检修时注意:A梯子要有人扶，B戴好绝缘手套，C检修时严禁双手同时触摸不同设备。

⒏巡检工日常的点检内容?

⑴轴温、油位、电流⑵气压⑶投料⑷料位，⑸设备运行状况。

⒐干法净化的定义?

是将铝电解的生产原料--氧化铝作为吸附剂，吸收烟气中的含氟气体等有害成份所进行的过程。

⒑超浓相输送的特点?

⑴操作简单容易维护，不易堵料，使用寿命长。⑵动力消耗少，⑶设备简单，生产能力大。可远距离输送。

⒒超浓相输送的原理?

是将具有一定压力的气体通入气室，引起透气板振动，使物料呈现沸腾状流态化，在自身重力下流态化物料由斜槽高位流向低位，从而达到输送的目的。

⒓浓相输送的原理?

浓相为双套管气栓式输送，大管为料管，小管为气流管。高压空气由气管通过气孔进入输料管，将料栓分为气料间隔的气栓和料栓，料栓受气栓的压力作用向前流动，达到输送的目的。

⒔烟气捕集率与净化效率?

答:烟气捕集率:进入系统的烟气量与排烟量之比。净化效率:净化系统除去污染物的量与净化前污染物的量的比率。

⒕车间系统流程?

氧化铝仓库--新鲜氧化铝筒仓-烟道-除尘器-回收溜槽-密封箱-空气提升机-载氟仓--溜槽-槽上分料器-电解料箱。

⒖干粉灭火器的使用方法?

使用时一手握住喷火源，一手向上年起拉环，便会喷出浓云般的粉雾。覆盖燃烧区，将火扑灭。

16.除尘器的工作原理?

含尘气体从进风口进入除尘器，进风口没有挡风板，含尘气冲击入口挡板，大的颗粒直接落入灰斗，小颗粒由于排烟风机的抽力作用吸附在布袋上。采用反吹清灰的方式，经定时喷吹将布袋上的料粉吹落，净化后的气，经出风口由排烟风机排入大气。

17.除尘器阻力过高的原因级措施?

原因:⑴压缩空气压力低，⑵喷吹周期过长。⑶清灰装置和喷吹控制仪故障。⑷压缩空气带水。⑸连接压力计的管道堵塞或脱落。

措施;⑴提高压缩空气压力并保存持稳定。⑵调整喷吹控制仪，缩短周期。⑶找出原因，级时维修，⑷及时排除。⑸疏通或更换管道。

⒙除尘器阻力过低的原因及措施?

原因，⑴喷吹过于频繁。⑵布袋破损严重，⑶压缩空气压力大。

措施，⑴调整喷吹控制仪，延长周期。⑵更换布袋，⑶降低压缩空气压力并保持稳定。

⒚排烟风机的工作原理?

当叶轮在电机的带动下旋转时，充满叶轮之间的气体在离心力的作用下，从叶轮中心甩出时入机壳，同时获得动能和压力能。此时叶轮的进风口就产生负压，于是气体被吸入叶轮加以反复，风机就起到不断排送空气的作用。

⒛排烟风机轴承温度升高的原因?

⑴轴与轴承不同心⑵润滑油太多或过少。⑶循环水不畅通。⑷轴承底座松动⑸负载过大。

21.排烟风机振动的原因?

⑴轴与电机不同心。⑵机壳与叶轮有摩擦。⑶基础不稳定。⑷叶轮变形。

⑸地脚螺栓松动。⑹风机安装不当，产生共振。⑺叶轮平稳破坏。

22.排烟风机的操作规程?

⑴启动前的检查内容:①确认现场操作盘上的电源是否处于切入状态，②检查进口挡板是否处于关闭状态。③检查循环是否畅通，并达到规定压力。④检查轴承油位是否在正常位置，⑤检查油质无乳化变白严重变黑现像，⑥进行盘车检查，应比较灵活。⑦检查地脚螺栓无松动现象，⑧检查联轴器应无松动现像，联轴器对中准确。⑨检查瑞场电源是否畅通。⑩检查各安全措施是否良好。

⑵启动时注意:①按下现场操作盘上的启动按钮，待电流表指示正常后表示启动成功(10-20);②待风机启动正常后(成功启动2分钟后)，一边看，一边慢慢开启进口调节挡板(电流不超过额定值得75﹪左右为宜0.

⑶运行中检查:①油位是否正常在?-2∕3处;②油质是否正常物无乳化变白严重变黑现像;③循环水压力是否正常;④风机附近有无异味;⑤风机有无异常声音;⑥轴温是否正常在80℃以下;⑦风机有无振动，是否在规定范围内;

⑷停止:①关闭进口挡板;②按下停止按钮;③若需长时关闭冷却水;④认真做好记录。

23.高压离心风机的工作原理?

离心风机工作时，电动机带动叶轮旋转，使叶轮叶片之间的气体在离心力的作用下。从叶轮中心向四周沿切线方向运动。气体获得一定的动能和压力能。当气体流经蜗壳时，由于截面渐增大，流带减慢。部分动能转换成压力能。气体从出风口排出，在叶轮的中心处，由于气体被甩出，形成一定的真空度，入口空气被吸入风机，这样，随着电机的不断旋转，空气源源不断的吸入风机，而后从排风口排出，完成送风的任务。

24.高压离心风机振动过大的原因?

⑴轴与电机不同心。⑵叶轮松动或变形。⑶机壳轴承座松动。⑷机壳或进风口与叶轮有摩擦。⑸叶轮轴孔与轴配合松动，⑹风机进口管道安装不良。⑺叶轮之间有积灰污垢。

25.罗茨风机的工作原现?

罗茨风机是一种双转子压缩机械，两转子的轴线互相平行，而转子由叶轮与轴组合而成，鼓风机进，排气口不直接相通。叶轮与机壳墙壁围成封闭的基元容积，而转子由电动机通过一对同步齿轮的驱动，做方向相反的等速旋转，

借助于两叶轮的相互啮合(假定啮合面相互接触)将气体从进气口推向排气口。从而达到排气的目的。

26.罗茨风机启动前的检查内容?

⑴出口是否处于打开状态。⑵联轴器的检查①盘车应较灵活，②联轴器无松动破损现像，③联轴器对中准确。⑶地角连接螺栓无松动，⑷油位，油质的检查，①油位在1/2-2/3处。②油质无乳化变白，严重变黑现像。⑸循环水是否畅通。⑹空气滤清器必须保持清洁，连接螺栓无松动。⑺控制箱内设备完好，卫生清洁。

27.罗茨风机振动过大的原因?

⑴风机叶轮平稳破坏⑵轴承磨损或损坏。⑶齿轮损坏，⑷坚固螺栓松动。

⑸橡胶隔振器老化或损坏。

28.罗茨风机过热的原因级处理方法?

原因:⑴主油箱内润滑油过多。⑵升压增大。⑶叶轮磨损间隙过大。⑷水冷油箱冷却不良。

措施:⑴调整油位。⑵减少系统阻力。⑶修复间隙降低机组升压。⑷确保循环水畅通并满足使用。

29.提高烟气捕集北的措施?

⑴从设备角度讲，①确保系统密封良好，减少系统泄露点，②合理调整排烟支管开度，确保各电解槽都能有效回收烟气，③增加排烟风机的排烟量。④增加布袋透气性，减少除尘器阻力。

⑵从电解槽管理进，确保电解槽正常平稳，最大限度的减少槽罩开启率。

⑶严格按照换极，出铝等作业的规程操作。

30.压力容器自动打料前的检查内容?

⑴检查气源三联件内无水，油瓶油位在于2/3处。⑵打开压力容器压缩空气主管阀及压力容器上的所有手动阀，所有气动阀处于关闭状态。⑶确认各气动阀动作灵活无泄露点。⑷确认主管压力在0。65MPA以上。⑸确认PLC电源畅通，PLC柜无故障，⑹各安全措施良好。

31.如何降低烟管的温度?

⑴加强电解槽的保温。⑵缩短除尘器喷吹装置喷吹周期，减少除尘器阻力。⑶调整排烟支管开度，减少进气量，⑷增加排烟风机的通风量。

32.氧化铝吸附HF的原理及优缺点?

原理:⑴从氧化和HF的性质可知道，氧化铝微孔多，比表面积大，具有两性化合物的特性，是干法净化电解烟气比较理想的吸附剂。⑵HF是酸性强，沸点高，负电性大的吸附质。因此，HF很容易被氧化铝吸附。

⑶AL2O3+6HF=2ALF3+3H2O

优点，⑴流程简单，运行可靠，设备少，净化效率高。⑵不需要各种洗液，不存在费水，费渣及二次污染。⑶所用的吸附剂是原料氧化铝回收的F，可返回电解生产用。⑷不受气候条件的限制，特别是缺水和冰冻地区。

缺点。⑴净化SO2效果差，⑵原料氧化铝在净化循环过程中容易带进杂质。⑶吸附后的氧化铝飞扬较大

33.罗茨风机跳闸时的处理【包括系统恢复】

⑴关闭高压离心风机，⑵关闭除尘器(电脑操作)⑶关闭向烟管投料。⑷检查空提本体内有无积料，若有积料，立即清理干净，准备启动罗茨风机。【⑸启动22KW高压离心风机。⑹启动脉冲除尘器控制装置，⑺打开向烟管投料】。

34.压力容器手动打料的操作方法?

⑴压力容器打料前的准备工作，⑵依次打开排气阀，钟罩阀，并锁定，打开隔离阀，⑶料加满无法显示(以敲为准)袋装5T左右，依次关闭隔离阀，钟罩阀，排气阀，⑷打开管道阀长锁定，打开加压阀并锁定，加到0。18MPA左右，打开出口阀并锁定，开始打料。加压不得超大型过0。6MPA，加压阀可根据需要找开或关闭。⑸等管道压力迅速下降，表示料已经打完，此时加压阀关闭，压力降到0。3MPA关闭出口阀，降到0。2MPA关闭管道阀，长打开排气阀，⑹待本体压力为零时，打开钟罩阀，隔离阀，进入下次打料。

35.电解槽加不进料的原因及处理方法?

原因，⑴供风压力不足，⑵气室进料⑶小溜槽杂质多。⑷溜槽下料管堵料，⑸帆布老化。⑹料箱收尘管堵，

处理:⑴调整压力，⑵把气室料放净。⑶清理杂质。⑷疏通下料管，⑸更换帆布。⑹疏通收尘管，

36.带电检修时注意事项?

⑴使用绝缘性较好的工具，戴好绝缘手套并有人监护，⑵对可能碰到的带电体，用绝缘物隔开。⑶带电线路，分清火线，零线。先断火后断零。先接零后接火。

37.针对电解槽冒料问题采取的措施?

冒料的原因是由于风机压力过大及电解槽泄压不及时造成的。

措施:⑴加强巡视，料满后及时关闭该槽供风。⑵调整风压，不易太大。

⑶调整好风机出口低压控制阀，使其起到作用。⑷⑷可适当改进料箱排气方式，避免泄压不及时，⑸加装料自动控制方式，料箱料满后自动关闭该区或该槽供风。

38.空提机开启时，物料不能进入空提本体的原因及解决措施?

原因:因为开始启动时，空提本体内无物料，大量的气体由透气板进入料室，收尘管泄压不及时，造成压力大于物料输送压力，使帆布不能振动，溜槽内的物料不流动，故物料不能进入空提本体。

措施:关小空提本体所室供气蝶阀，减少进气量。

39.喷吹系统修复后，排烟风机运行正常，但除尘器负压持续降低的原因及措施?

原因:由于系统故障，造成布袋积灰过多，阻力过大，除尘器检测下降，但净气室排烟风机的抽力相应增大。系统修复后，抽力大于反喷吹压力，使喷吹系统起不到喷吹作用，布袋上的积灰越来越多。故负压持续降低。

措施:⑴减少排烟风机排气量，(关闭入口挡板或停一台风机)⑵增加喷吹压力，使其大于排烟风机的吸引力。⑶以上两条并用。

40.净化系统突然停电造成大面积效应的处理及预防?

停电造成所有系统同时停止，由于排烟风机不在有抽力作用。粘附在脉冲除尘器布袋上的物料落入灰斗，形成含氟量大，粘度高的物料，当设备再次启动时这些物料都随之被空提提入筒仓，以致在筒仓内形成较集中的一部分高含氟粘料。当这些粘料由筒仓到溜槽往电解槽加料时，由于物料流动性太差，就会产生难加料，加不进料或加入电解槽中粘附在下料器上不下料等现象，而造成电解车间发生大面积效应。

在设备运行状态下如有此种情况发生，必须先通知电解方面共同处理，以尽量减小损失。

预防措施;当突然发生停电事故后，要重新启动设备时，先将回收溜槽下各送风阀关闭，待所有设备启动时，氧化铝仓库向载氟仓打新鲜氧化铝，另一边逐个开启回收溜槽下各送风阀门。这样达到对回收溜槽中部分含氟粘度大的

物料进行稀释作用，在加料时就可以避免由于物料引起难加料，难下料等问题，以达到预防效应的目的。

41.供料风机电流先大后小的原因?

供料风机在初始启动时，由于溜槽内大多数料柱已下落，料沸腾时需风能，所以这时用风能多，电机出力大，电流大。随时间的推移料满时，物料不再流动，有一部分料柱已时料，不再需要很大能量，排气口减小，电流就降低。

42.引发大面积效应的原因级措施?

原因:因除尘器故障，使载氟料提入载氟仓过多，物料粘度大，电解槽加料时，由于物料流动性差，加入电解料箱后下料少引起的。

措施:⑴保证除尘器工作正常负压变化小。⑵加强巡视确保电解槽料箱满。⑶物料流动性差时，配合仓库打新鲜氧化铝，将粘料稀释后送入筒仓。

⑷⑷出现粘料问题时及时通知电解车间。⑸减少物料二次循环。

43.超浓相输送过程中，如何看出网压大小?风压大有什么缺点?

自观察孔或快开门进行观察，物料在溜槽内流动时，呈平稳流动状态，如果物料在溜槽内沸腾严重，甚至自快开门外喷，说明风压过大。如果物料在溜槽内不流动或局部沸腾说明风压过小。

缺点:⑴造成物料从收尘管喷入烟管，物料反复循环磨损严重。⑵造成风能浪费，⑶风压过大，造成电解槽冒料。

44.排烟风机的作用?

克服烟管的流动阻力，将电解槽产生的烟气以一定速度经除尘器等设备净化，最后将干净的气体排入大气。

45.行车:十不吊?

⑴物体未紧固好不吊。⑵歪拉斜吊不吊。⑶超负荷不吊。⑷埋在地面下的物品不吊。⑸人站在物件上不吊。⑹指挥信号不清不吊。⑺绳子不合要求，绳不齐，绳打结不吊。⑻无人指挥不吊。⑼有锋利棱角的物件，角上未加垫不吊。⑽易燃易爆物器不吊。

46.烟气排放值过高的原因及措施?(烟气温度)

原因:⑴滤袋破损，⑵滤袋脱落或未装好。⑶尘气室与净气室穿透。⑷设备阻力过大形成针状穿透。⑹滤袋材料质量较差。⑹投料不足或停止。

措施:⑴检查并更换破损滤袋，检查并重新装好滤袋。⑶透光或煤油渗漏检查修补漏缝。⑷找出原因，及时修理。⑸更换滤袋材质。⑹按比例向烟管投料。

47.负压、压差、喷吹压力之间有什么关系?如何才能更好有效的提高电解烟气的捕集率和净化效率?

答:负压、压差、喷吹压力之间在净化系统中存在相辅相成、相互联系，相互影响的关系。当喷吹压力足够时，喷吹效果好，布袋得到很好的清灰，布袋上粘料较少，透气性好，除尘器阻力降低，压差也随之降低，除尘器处理的烟气负荷量就多。排烟风机的排烟量增多，负压就高。当喷吹压力偏低时，喷吹效果差，布袋下部根本得不到很好的清灰。布袋网眼被粉尘堵塞，除尘器阻力就升高，压差也随之升高，除尘器处理的烟气负荷量就减小，排烟风机的排烟量减少，负压下降。

48.供料异常的处理方法?

⑴听风响:对于不同的调压料，正常走料时，声响均匀，无忽大忽小现在像，声音持续恒定，出现问题时，常有时断时响的声音。

⑵观形状:溜槽正常下料时，料一般不会满，处于半镜状态。有少量像水沸腾的现像，料满时溜槽应远端满，近端空，检查口有明显波浪纹。正常时应为进风端料低，远风口料高，呈一斜面，处理时，可根据情况。

49.浓相输送的优点?

答:⑴管中物料以低速度的流态化料栓式运动。破损层度较低，对管道磨损小，大提高管道和设备的使用寿命。⑵由于气流速度低，混合比高，因而压缩空气耗量小，输送能量低。⑶系统的自动运行率高，操作管理简便，维护工作量较小。⑷由于混合比对输送量影响比较显著，故输送设备产能高。⑸气流速方式低，系统产生的粉尘量较低，使用少量除尘设备即可达到环保要求，利于厂区环境治理。

50.如何确保净化效率?

答;要确保净化效率必须把握好氧化铝吸附反应和除尘器过滤两环节。为保证氧化铝吸附完全，应不断将新鲜氧化铝投入到烟管中，并使数倍于新鲜氧化铝的回收氧化铝不断的投入到烟管中。⑵为使除尘器过滤充分，应选择针刺毡布袋作为过滤介质，在安装时要搓平布袋，框架上的尖锐部分，将布袋与天花板的连接处压紧。⑶运行期间要保证喷吹稳定正常，检查布袋有无破损脱落现像，并注意观察除尘器的负压，及时调整处理。

51.除尘器的优缺点?

答:优点:⑴在过滤速度选择得当的情况下。入口含尘气体浓度的变化对过滤效率影响不大，运行稳定性高，适合性较强。⑵过滤效果高，一般保持过滤效率在99%以上。因此过滤后的气体含粉尘较少。⑶适用于连续收尘作业，除尘器并联使用处理能力大。缺点:⑴检查和更换布袋时，劳动强度大，工作环境差。⑵⑵过滤气体的温度受布袋耐温的限制。

52.如何降低排烟风机的所用电量?

答:⑴合理调整入口挡板开度，不易过大。⑵循环水畅通并达到规定压力。⑶轴承油位在规定位置，油质无乳化变白，严重变黑现像。⑷地脚螺栓应无松动，基础稳定，⑸除尘器喷吹装置正常，清灰彻底，负压变化小。⑹压缩空气压力稳定，无油份及水份。⑺合理调整排烟支管开度，不得过大。⑻按规定投料量投料。

53.主溜槽断流的原因及解决措施?

原因:⑴杂质过多，⑵物料过粘，⑶风压过低，⑷帆布老化，⑸下料管不畅通，⑹收尘管泄压不及时。⑺气室进料。

解决措施:依次关闭溜槽供气蝶阀，从筒仓下料管一段一段向前引，引满一段开启下一个蝶阀，依次类推。

54.斜槽输送技术的优缺点，与超浓相输送的区别?

优点:斜槽输送技术是充分利用物体重力进行输送的，输送量大，距离较远，能耗少，设备寿命长，安装简单，维护量小，氧化铝粉破损小，对物料要求不高等特点。缺点:由于溜槽安装必须珍有一定的角度，要求必须有较大的空间，同时也就增大了设备投资。

区别:超浓相输送是靠风力推动前进，而斜槽输送是靠重力作用前进的，一个是平槽，一个必须有一定斜度。

55.风动溜槽的优缺点?

优点:⑴操作方便，容易维护，除了风机以外无运动体，不易堵塞，使用寿命长，⑵动力消耗小，在同等生产能力下仅为螺旋供料器的1%。⑶设备简单，生产能力大，可远距离输送和水平方向输送。

缺点:⑴输送的物料有一定限制，只适用于水泥氧化铝面粉等，容易流化的粉状物料，对于颗粒大，含水多，容易粘接的物料不能用风动溜槽输送。⑵槽体配置受限制，只能在一定坡度下输送，垂直无能为力。

56.循环投料不下料的原因?

⑴循环投料未投或堵塞，⑵循环投料口堵塞，⑶循环投料溜槽供气阀关闭，溜槽帆布层烂，气室进料。⑷循环投料下料管堵塞，⑸沸腾空气阀关闭不漏气。⑹文丘里反应器烟道堵塞。

57.除尘器回收溜槽等设备内壁出现结渣的原因及预防措施?

原因:⑴新鲜氧化铝投料量太少⑵载氟氧化铝二次或多次循环，⑶除尘器喷吹装置故障喷吹压力低。⑷压缩空气不稳定带油带水。⑸设备密封不良，有雨水进入。预防措施:⑴按规定向烟管投入新鲜氧化铝。⑵减小载氟氧化铝投入量及二次循环，⑶除尘器喷吹装置正常，布袋清灰彻底。⑷稳定压缩空气压力无油份水份。⑸设备密封良好，防止雨水进入。

58.电机正反转控制电路原理图。及工作过程?

工作过程:当合下启动按钮SB1，交流接触器KM1线圈通电，辅助常开触点KM1闭合自锁，电机正转。按下SB正转停止，按下SB2交流接触器KM2线圈通电，辅助常开触头闭合自锁，电机反转。在各自回路中，互串辅助常闭触点，用于互锁。

59.脉冲除尘器的操作规程?

准备:⑴确认定时箱内的脉冲定时器设定值，⑵设定好脉冲间隔，⑶设定好脉冲宽度，⑷设定好脉冲周期。

运行:⑴打开袋滤器入口挡板，⑵打开袋滤器出口挡板，并锁定，⑶闭合定时器，⑷打开控制仪内的电源开关。

停止:⑴关闭袋滤器出口挡板，⑵关团袋滤器入口挡板。⑶切断控制仪内的电源开关。

60.除尘器电磁阀不动作或漏气的原因及错施?

原因:⑴接触不良或线圈断路，⑵阀内有脏物，⑶弹簧或橡胶片失去作用或损坏，措施:⑴调换线圈，⑵清洗电磁阀，⑶更换弹簧或橡胶片。

61.除尘器脉冲阀常开的原因及解决措施?

原因:⑴电磁闭不能关闭，⑵小阀盖的节流孔完全堵塞，⑶弹簧失效，⑷大膜片尼龙垫片脱落。

措施:⑴检查或更换电磁阀，⑵清除节流孔中的垃圾，⑶更换弹簧，⑷重新装好尼龙垫片。

62.除尘器脉冲阀喷吹无力或常开的原因及措施?

原因;⑴大膜片上节流孔或膜片上有砂眼。⑵电磁阀排气孔或小阀盖节流孔堵塞，⑶控制仪输出脉冲宽度过宽或过窄。

措施:⑴更换膜片，⑵疏通排气孔或节流孔，⑶调控制仪，调整脉冲宽度。

63.除尘器脉冲阀常闭的原因及解决措施?

原因:⑴控制仪无信号输出或输出中断。⑵电磁阀失效或排气孔堵塞，⑶膜片上有砂眼或破口。

措施:⑴检修控制仪，接通输出线，⑵检修或更换电磁阀，⑶更换膜片。

64.队尘器长时间停止运行，重新启动的方法?

答:⑴启动空提机，⑵关闭回收溜槽下所有阀门，启动高压离心风机。⑶分组分批打开输送灰斗内的物料必须保证筒仓内正在打料，①一次只能开一节