电解铝生产换极作业流程
铝电解工换极操作教程
铝电解工换极操作教程一、目的：预焙电解槽在生产当中，阳极的使用是半连续作业，当用到一定周期时，需要将残极更换出，重新安装上新极；使电解槽能够正常平稳的运行。
二、质量控制点：与槽控箱联系，捞净结壳快，新极安装精度。
三、时间要求：从打开槽罩到整形完毕盖好槽罩时间控制在30分钟以内。
四、使用设备和工具：多功能天车、大耙、钩子、撬杠、（长、短）柄大锤、料斗、扁平铲、漏铲、铁锹、扫把、测定钎、直尺、粉笔、扳手、钢丝绳、吊耳、管销、拐尺、钢板等。
五、作业准备：1、新极检查。
◆爆炸焊口完整爆炸焊片外观规整严密；爆炸焊口不能有开裂现象；爆炸焊块的熔接面不小于98%；◆铝焊口完整铝-铝焊口外观整齐饱满，与基体融合良好；焊缝下边缘距爆炸焊块边缘＜5mm，咬边深度≤0.5mm；铝-铝焊口无明显砂眼和夹渣，无裂纹；◆新极碳块高度一致无裂纹新极碳块表面明显裂纹；碳碗内或孔边缘不能有明显裂纹；碳碗孔之间不允许有连通裂纹◆浇铸饱满钢爪不松动2、清洁接触面的阳极导杆，极上加足破碎块。
◆新极上槽前导杆打磨到位新极上槽前，换极人员使用角磨机进行导杆打磨；导杆打磨到位的标准：无毛刺、无灰尘；打磨范围：从爆炸焊口50公分开始往上打磨130公分；3、确认槽号，极号，并记入作业组记录。
4、在准备交换残极的导杆上标识划线。
◆换极专人划线把角尺挨着阳极导杆平行地放至横梁母线底面，然后用粉笔在导杆上划线；5、把铁皮铺在该换极的大面风格板上，附近短路口上安装护板。
六、操作步骤：1、揭开换极处的五块槽盖板，两块放到邻槽对应处，另三块分别放到左右两侧相邻的炉罩上。
2、用料耙扒净阳极中缝及极间缝浮料。
◆换极扒料彻底电解工用料耙扒净需换阳极上松动的浮料和可扒出的松动块，并呈扇形扒开；扒出的浮料和料块应扒在槽沿内侧；电解工用料耙将阳极中缝的氧化铝浮料扒干净；3、将需换极槽的槽控机臵于换阳极状态，与上位机取得联系，而后根据需要再将换极键打到正常状态。
4、指挥天车在大面及极间缝开口，长度为该极及后5天极半组极的壳面。
电解原铝液工艺操作规程
电解原铝液工艺操作规程（补充）随着电解槽工作电压的降低，电解槽对热平衡更加敏感，对各工序的操作质量要求更加严格，为了保证电解槽在低电压下能高效、平稳运行，特对原操作规程进行补充和修改，具体如下：一、换极作业：换极作业要严格按换极操作规程进行，而且要进一步提高换极操作质量，在提高换极质量的基础上尽量提高换极的速率、缩短换极时间，尽量减少换极作业过程中带走的大量热损失，同时要注意以下几点：1、扒料：换极前，浮料要扒干净，打边后，必须将阳极上面浮料再扒一次后提极。
2、天车打边：为减少断杆发生的几率，天车要将所换阳极的三面都打开（原规程规定只打一面），如邻极是高极可只打两面。
对于已经打好边的阳极在向外拔极过程中发现拔极不畅，切忌生拉硬拽，要将小盒卡具重新拧紧，通知天车重新打边再进行换极作业。
3、吊出阳极前要尽量将壳面块取干净，中缝块必须使用中缝叉配合防止掉入槽内，避免将壳面大块掉入电解槽中再次用大耙进行二次重复作业，掉入电解槽中的大块被捞走时将带走大量的电解质，同时也增加了对电解质、铝水的搅动，影响电解槽的稳定性。
4、捞块：捞块时长沟和大耙要配合使用，减少大耙在铝液内的搅动。
5、捞炭渣：由于阳极质量造成的细粉炭渣过多会造成电解质发粘，降低氧化铝溶解性，造成突发效应和压槽。
勤劳碳渣可以减少电解质含碳量，减小电解质电阻。
如捞出的炭渣中电解质含量较高，应妥善保管，可分批、少量加入电解质偏低的电解槽中。
6、处理炉底：对炉底或火眼下沉淀、结壳多的电解槽可利用换极之机用大钩拉炉底沉淀，这样一方面可使沉淀疏松、容易熔化；另一方面在沉淀区拉沟后，铝水顺沟浸入槽底，可改善沉淀区域的导电性能。
7、设置新极：进一步提高阳极设置精度，对于新换阳极的24h、32h后的等距离压降要及时跟踪测量。
8、扎边：新极放入后做好扎边工作，不准用大盘，热块尽量回槽，以减少电解槽的热损失。
扎边要注意方法及块的大小，拳头大小的热块倾斜往炉帮方向扎。
铝电解工换极操作教程
铝电解工换极操作教程一、目的：预焙电解槽在生产当中，阳极的使用是半连续作业，当用到一定周期时，需要将残极更换出，重新安装上新极；使电解槽能够正常平稳的运行。
二、质量控制点：与槽控箱联系，捞净结壳快，新极安装精度。
三、时间要求：从打开槽罩到整形完毕盖好槽罩时间控制在30分钟以内。
四、使用设备和工具：多功能天车、大耙、钩子、撬杠、（长、短）柄大锤、料斗、扁平铲、漏铲、铁锹、扫把、测定钎、直尺、粉笔、扳手、钢丝绳、吊耳、管销、拐尺、钢板等。
五、作业准备：1、新极检查。
◆爆炸焊口完整➢爆炸焊片外观规整严密；➢爆炸焊口不能有开裂现象；➢爆炸焊块的熔接面不小于98%；◆铝焊口完整➢铝-铝焊口外观整齐饱满，与基体融合良好；➢焊缝下边缘距爆炸焊块边缘＜5mm，咬边深度≤0.5mm；➢铝-铝焊口无明显砂眼和夹渣，无裂纹；◆新极碳块高度一致无裂纹➢新极碳块表面明显裂纹；➢碳碗内或孔边缘不能有明显裂纹；➢碳碗孔之间不允许有连通裂纹◆浇铸饱满钢爪不松动2、清洁接触面的阳极导杆，极上加足破碎块。
◆新极上槽前导杆打磨到位➢新极上槽前，换极人员使用角磨机进行导杆打磨；➢导杆打磨到位的标准：无毛刺、无灰尘；➢打磨范围：从爆炸焊口50公分开始往上打磨130公分；3、确认槽号，极号，并记入作业组记录。
4、在准备交换残极的导杆上标识划线。
◆换极专人划线把角尺挨着阳极导杆平行地放至横梁母线底面，然后用粉笔在导杆上划线；5、把铁皮铺在该换极的大面风格板上，附近短路口上安装护板。
六、操作步骤：1、揭开换极处的五块槽盖板，两块放到邻槽对应处，另三块分别放到左右两侧相邻的炉罩上。
2、用料耙扒净阳极中缝及极间缝浮料。
◆换极扒料彻底➢电解工用料耙扒净需换阳极上松动的浮料和可扒出的松动块，并呈扇形扒开；➢扒出的浮料和料块应扒在槽沿内侧；➢电解工用料耙将阳极中缝的氧化铝浮料扒干净；3、将需换极槽的槽控机置于换阳极状态，与上位机取得联系，而后根据需要再将换极键打到正常状态。
换极出铝规程
换极操作规程1. 准备好操作工具、材料：铁锤、粉笔、手推车、天车、大钩、大耙、铝耙、铁锹碳渣勺、90°测定棒、毛刷、扫帚、兜尺并把需预热的工具进行预热处理。
2.确认槽号、极号：从阳极交换周期表中查出将要换极所在的槽号及相应极号，记录在纸条中和作业日记中。
3.备料：在残极托架处，把从残极中清理出来的结壳块用手推车拉至将要换极的槽旁边以备材料。
视现场情况堆在大面或小面。
4. 联系：按槽控箱上的更换阳极键，与计算机取得联系，表明该槽有换极作业，让槽控箱启用更换阳极控制程序。
5. 揭开槽罩，扒料：用铝耙扒干净所换极极上的氧化铝浮料和边部可扒出的电解质块6. 开口：天车工操作天车、下降天车打壳装置，打开将换极四周的结壳，但靠前陆天极一侧不需开口。
7.拔出残极：天车工操作天车、下降天车阳极提升机构，卡住阳极导杆，然后下降阳极扳手，旋松卡具。
在底下操炉工的指挥配合下，缓慢拔出残极。
在拔出的过程、操炉工发现有结壳块要掉入槽内，可指暂停升，用工具把结壳块勾出来后继续拔出阳极。
8. 兜尺画线：天车拔出残极后，要在大面上下降阳极，让操炉工依残极上的定位线用兜尺标好，便于确定装新极时的定位线标定，同时检查残极是否有异常，如化爪、裂纹、掉角、长包等。
有异常的，在作业日记上记清楚。
9. 捞块：测量在拔出残极过程中，必定有部分 (结壳块)落入槽内电解质液中。
必须用大钩等操炉工具把落入的结壳块捞出来。
同时用大钩摸炉底情况，是否有沉淀、结壳块、阴极破损等。
摸邻近残极情况，检查邻极是否有裂纹、化爪、长包等异常情况。
摸槽帮，检查炉帮是否空等，用90°测定棒测定两水平并记录，如有沉淀用大钯往伸腿一侧扒。
将摸到的情况在记录本上写清楚。
10. 新极定位：天车工把拨出的残极放在残极托架上后，吊回一块新极。
在换极槽外面下降阳极，让操炉工依据2.4.2.6中所标好的线标定新极的定位线，要比原残极线高出 1.5-2cm，保证新极装上以后较原残极高 1.5-2cm。
铝电解工换极操作教程
铝电解工换极操作教程一、目的：预焙电解槽在生产当中，阳极的使用是半连续作业，当用到一定周期时，需要将残极更换出，重新安装上新极；使电解槽能够正常平稳的运行。
二、质量控制点：与槽控箱联系，捞净结壳快，新极安装精度。
三、时间要求：从打开槽罩到整形完毕盖好槽罩时间控制在30分钟以内。
四、使用设备和工具：多功能天车、大耙、钩子、撬杠、（长、短）柄大锤、料斗、扁平铲、漏铲、铁锹、扫把、测定钎、直尺、粉笔、扳手、钢丝绳、吊耳、管销、拐尺、钢板等。
五、作业准备：1、新极检查。
◆爆炸焊口完整➢爆炸焊片外观规整严密；➢爆炸焊口不能有开裂现象；➢爆炸焊块的熔接面不小于98%；◆铝焊口完整➢铝-铝焊口外观整齐饱满，与基体融合良好；➢焊缝下边缘距爆炸焊块边缘＜5mm，咬边深度≤0.5mm；➢铝-铝焊口无明显砂眼和夹渣，无裂纹；◆新极碳块高度一致无裂纹➢新极碳块表面明显裂纹；➢碳碗内或孔边缘不能有明显裂纹；➢碳碗孔之间不允许有连通裂纹◆浇铸饱满钢爪不松动2、清洁接触面的阳极导杆，极上加足破碎块。
◆新极上槽前导杆打磨到位➢新极上槽前，换极人员使用角磨机进行导杆打磨；➢导杆打磨到位的标准：无毛刺、无灰尘；➢打磨范围：从爆炸焊口50公分开始往上打磨130公分；3、确认槽号，极号，并记入作业组记录。
4、在准备交换残极的导杆上标识划线。
◆换极专人划线把角尺挨着阳极导杆平行地放至横梁母线底面，然后用粉笔在导杆上划线；5、把铁皮铺在该换极的大面风格板上，附近短路口上安装护板。
六、操作步骤：1、揭开换极处的五块槽盖板，两块放到邻槽对应处，另三块分别放到左右两侧相邻的炉罩上。
2、用料耙扒净阳极中缝及极间缝浮料。
◆换极扒料彻底➢电解工用料耙扒净需换阳极上松动的浮料和可扒出的松动块，并呈扇形扒开；➢扒出的浮料和料块应扒在槽沿内侧；➢电解工用料耙将阳极中缝的氧化铝浮料扒干净；3、将需换极槽的槽控机置于换阳极状态，与上位机取得联系，而后根据需要再将换极键打到正常状态。
第三章——铝电解的主要操作
3 铝电解的主要作业在铝电解的主要作业中，最受关注的有：加料、槽电压调整（极距调整）、阳极更换、阳极效应（以下简称AE）熄灭、出铝、抬母线等，这些作业又称之为操作。
现代大型预焙铝电解槽均配备有计算机控制系统，因此加料、槽电压调整由计算机完成；AE熄灭也可由计算机实现，但成功率有限，仍需人工监视和辅助；换阳极、出铝、抬母线在计算机控制系统的监控下由人工配合多功能天车来完成。
除了上述的“操作型”作业外，现代铝电解生产还把其他一些生产活动也规范化为若干种作业，并制定相应的作业规程。
例如，与生产管理密切相关的有巡视作业；与出铝有关的有铝水输送作业、吸出管更换作业、吸出抬包的粗略清除作业、抬包的预热作业等；与开、停槽有关的有列间短路作业、电解质吸出与移注作业、电解槽系列通电及停电的联络作业、停槽作业等；与计算机控制系统相关的有：槽电压的调整作业、电解槽异常的检出与处理、电解控制系统异常信息的处理、电解控制系统停止时的处置等；与工具制作、设备操作与维护有关的作业有：氧化铝耙（铝耙）浇铸作业、铝电解控制系统操作与维护作业、多功能天车的操作与维护作业、原料输送与烟气净化系统的操作与维护作业等等。
本章叙述的是需要人工完成或人工参与完成的铝电解的主要作业，包括阳极更换、出铝、熄灭AE、抬母线、巡视作业、电解槽异常的检查与处理作业、系列通电与停电作业和停槽作业。
对于同样需要人工参与的铝电解生产中的常规测定，将在本篇第六章中叙述；对于计算机控制系统完成的作业（下料、槽电压调整等），将在第四篇“铝电解计算机控制及铝厂信息化”中叙述。
3.1 阳极更换预焙电解槽所用阳极是在阳极工厂按规定尺寸成型、焙烧、阳极导杆组装后，送到电解使用。
每块阳极使用一定天数后，需换出残极，重新装上新极，此过程为阳极更换，或简称换极。
阳极是按照一定的周期进行更换的。
关于阳极更换周期的计算，请见“1.2.4.3 最佳阳极结构与安装尺寸的选择”。
有了阳极使用周期和电解槽阳极安装组数，便可确定阳极更换顺序。
电解车间换极作业安全技术
换极周期计算：
306kA预焙阳极铝电解槽 上有20组双阳极，每组阳极 炭块的尺寸为 1600×660×550（mm），阳 极炭块每天的消耗速度大约 是1.5cm左右，假设残极高度 为130mm，那么每块阳极使用 的周期是： （550－130）/15＝28（天）
200 170
160
480
480
9、槽内检
查
换极作业给 了我们直观 的检查电解 槽状态的机 会，从换极 过程中可以 获得的信息： 炉底状态 （沉淀、结 壳、破损、 隆起）、电 解质高度、 炭渣情况、 邻极情况。
10、清扫
阳极导杆 和横梁母 线
这项操作 的主要目 的是为了 降低横梁 母线与导 杆的接触 压降。
11、阳极的选择与设臵
13、安装
新极
指挥天车 安装新极， 导杆上的 划线对准 横母线的 底边，检 查导杆与 大母线接 触紧密， 导杆是否 靠钩，然 后拧紧夹 具
14、封极作业
封极作业的基本要求： 极上块状料的直径不要超过5厘米；极间缝、边缝、中 缝不能冒火、烧空；阳极要密封好，不要裸露；清理好 散热带；块状料上覆盖氧化铝粉料，总厚度控制在16 －18cm。 在添加保温料和收边的过程中，要严禁脚踩边部壳面和 热极。
550 15
3240 10
685
1600
660
25
660
阳极更换的原则
1.相邻的阳极要错开更换。 2.电解槽两面炭块组应均匀分布，是导电均 匀，两条衡量母线承担的阳极重量均匀。 3.若按电解槽纵向划成几个相等的小区，每 个小区承担的电流和阳极重量也应大致相等， 为此阳极交换必须交叉进行。
三、换极顺序A8、B6、A3、休、B1、A9、休、B7、A4、B2、休、A10、B8、休
300KA电解槽阳极更换操作规程
300KA电解槽阳极更换操作规程山西华泽铝电有限公司技术标准编号:QJ/HZ-05.DJ-CZ015-2008300KA电解槽阳极更换操作规程版号:第一版1范围本规程规定了电解厂300KA电解槽更换阳极作业操作规程。
本规程适用于山西华泽铝电有限公司。
2目的因电解生产过程，阳极要不断消耗，到一定时间后，必须更换出来，保证电解生产的持续性，确保生产平稳、顺利进行。
3使用设备、工具、材料多功能天车、操炉工具一套(三齿耙1、大钩2、钢钎1，碳渣瓢1)阳极交换周期表、粉笔、铁锹、作业记录本、扫把、阳极。
4内容4.1阳极更换顺序如下表位置 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A101 5 9 13 17 3 7 11 15 19 次序 12 16 20 4 8 14 18 2 6 10位置 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 4.2 阳极更换操作4.2.1 确认槽号、极号:从阳极交换周期表中或工区长下达的工作任务中确认将要换极所在的槽号及相应极号。
4.2.2进行重新画线确认，用粉笔磨细，沿水平母线下侧划出，画线必须清晰、端正，禁止出现歪斜。
禁止每组阳极上有2条线。
4.2.3 联系计算机:按槽控机上的更换阳极键，确认指示灯亮后开始操作。
4.2.4 揭开槽罩:在将要交换阳极处，揭开四块槽罩，两块放在对面槽上，两块分别放在换极处两侧。
4.2.5 扒料:用铁锹和铝耙配合，将残极上和中缝的氧化铝浮料铲到邻极(5天前新极)。
4.2.5.1禁止将浮料铲到电解槽外和铲到火眼中。
4.2.5.2残极上浮料必须清理干净，以推不成堆为规程。
4.2.6开口:指挥天车，打开将换极大面、与残极相邻侧结壳，壳面全部打开成通缝，成反T型开口。
4.2.7 拨出残极:缓慢拨出残极，用兜尺画线确认，兜尺必须紧靠导杆，保证刻度记录准确。
把残极放到阳极托盘上，导杆吊装孔必须一致。
4.2.8清块:指挥天车(或人工)，打捞干净电解槽内的结壳块，大于20CM的结壳块必须打捞出来。
铝电解更换阳极标准作业操作规程
更换阳极标准作业指导书1.目的：保证电解槽正常生产，保持阳极的正常状态，将使用到期的薄残极换出，安装新的阳极。
2.范围：电解槽中已到换极周期的阳极。
3.使用设备及使用工具3.1使用设备：多功能天车、工具小车、手推车、液压手推车、阳极脱落夹等；3.2使用工具：炉前耙、大钩、料耙、钢钎、漏铲、风动毛刷、铁锹、扫把、90测定棒、钢板直尺、粉笔、呆扳手、钢丝刷、兜尺、测高仪、手电筒等。
4.换极操作人员多功能天车工1名、电解操炉工2名（换极时，在极端情况下，不允许出现少于三人进行换极作业，既一名天车工和两名操炉工）。
5.换极准备5.1对周期表中对应的阳极提前三天进行检查，先用红外线测温枪，检测钢爪温度，如温度达到400℃以上，用工具将该阳极壳面全部打开，露出钢爪散热，并用钩子检查阳极是否有涮爪、炸极、碎脱及残极厚度（最薄15cm）如出现以下情况1、炸极、脱极、断导杆（爆炸焊或有色焊开裂）需立即更换；2、涮爪现象，视其残极厚度，如厚度大于17cm以上，则采取提阳极处理，根据残极厚度安排是否提前更换；若厚度低于16cm则当天安排更换；5.2按照阳极更换周期表，确认换极的槽号、极号，并记入作业记录；准备好阳极块，清除阳极碳块表面残留的磷生铁，用打磨工具将阳极铝导杆与水平母线的接触面打磨干净，见金属光泽；5.3确认需要换的阳极铝导杆上的标记是否清晰、准确，否则，应重新进行标记；5.4检查换极小车上的工具是否齐全，将工具小车推至须进行阳极交换的电解槽附近；将短路口用专用护套进行保护。
5.5检查新极，看新极是否是经检验过的阳极，检验过的阳极导杆是否直、爆炸块是否有裂纹、碳块是否无裂纹、阳极保护环是否安装合格等；5.6 按下槽控箱“换极”键，通知电算站计算机使该槽进行阳极更换作业和控制状态；5.7打开所换阳极周围的四块槽罩板，用粉笔沿水平母线下缘画出所换阳极的定位线，将须交换的阳极上的浮料用料耙尽量扒干净，减少换极时氧化铝大量进入电解质中（在扒料时，为避免浮料顺着风格板的缝隙大量地漏到楼下，采用放置10mm厚的铝板或铝质簸箕；扒完浮料后，在中缝壳面上把壳面卡卡牢；5.8指挥天车工将更换极的大面打开，并将相临四块极边部老壳压下去，天车开完极间结壳后，操作工应尽可能地将打碎的大块的氧化铝结壳块扒出（或钩出），避免在出极时造成氧化铝结壳大块掉入液体电解质中，给后面的操作增加困难。
电解车间换极作业安全技术演示幻灯片
7、提极
在松小盒夹具的过 程中，若发生效应， 应立即将小盒夹具 拧紧；若在拔极的 过程中发生效应， 要立即将阳极导杆 离开阳极大母线， 防止发生打火现象。
提极后检查残极是 否有裂纹、涮爪、 化爪、掉角、长包 等现象。
8、捞块作 业
在捞块的过 程中，换极 人员要做好 自主保安、 连保互保工 作，严禁双 脚同时踩在 槽沿板上， 相互配合好， 防止溅出的 电解质烫伤 人。
如图：
换极作业使用的工器具：
换极作业使用的工具主要有：天车，换极工 具一套（包括二把大钩、二把小钩、一把铝 耙、一把碳渣勺、一根90度一点测定棒、一 把毛刷、粉笔、一把扫把、一把铁锤、一把 兜尺、铁锨），碳渣车，绝缘护套、风动抛 光机、铁皮、残极拖车以及作业记录。
9
换极工具的作用：
氧化铝耙子是用来扒氧化铝，防止氧化铝进入电解槽中； 如图：
电解车间换极作业安全技术
兖矿科澳公司电解铝厂电解一车间
齐欣 聂荣辉
2008年7月13日
1
导入：
在铝电解原理中，我们了解到我们所使 用的阳极是碳素材料制成的，随着电解反应 的不断继续，阳极要与电解反应产生的氧气 发生反应，因此阳极是每日每夜都在消耗的， 预焙阳极电解槽中的每一组阳极使用一定天 数后，需要换出残极，重新装上新极，这个 过程叫做阳极更换，简称换极作业。
避免因为个 人疏忽而错 换阳极。换 极一般情况 下都是更换 阳极高度最 低的那组阳 极。
3、联系槽控箱
在换极作业前5分钟联系槽控箱“换阳极”按钮。
4、槽盖板的放 置
操作人员站在风 格板上，以更换 阳极为中心，向 槽两边各揭开2块 槽盖板，放在相 邻槽正对位置和 左右两侧的槽盖 板上。
5、扒料作业
电解铝生产换极作业流程
大结壳块 捞上来了！
捞块：动作要稳，速度要快，关键点：减少铝液波 动，缩短电解质液面敞开时间，维持电解槽平稳。
大块真多呀
中缝开口 天车打不到位 导致大块太多， 这个问题要解决好
新极划定位线、换极一点两水平测量：
这才是真的水平
报个数罗
上水平20cm, 下水平25cm
新极装入：缓慢放入槽内，不撞母线，不贴挂钩， 阳极导杆无歪斜，各操作人员配合到位。
天车开壳：距离压铁板10cm开始开壳，避免打坏炉帮，开壳 的原则：一是不影响阳极进出槽，二是借更换阳极机会修补 炉帮；
在开口的同时 将松动块及时 勾出或扒开， 避免落入槽内
松卡具、拔阳极：松开卡具，拔阳极出槽;图 为电解操作工与天车工配合。
操作人员与 天车工配合操作
松卡具操作
阳极效应：在拔阳极的过程中发生阳极效应，立 即停止换极操作，优先效应熄灭工作。图为员工 穿戴齐全的劳保用品进行熄灭效应操作。
效应指示灯亮
换极操作停止
兜尺划线：将残极上的划线转移到兜尺上，为新极高度定位，天车运送 阳极过程中确保安全距离，行进前方人员主动避让。
哈哈。。我可以做的更好
认真比对 确认划线
下一班的 天车来了，让道让道 天车工现场观摩
捞渣、捞块：效应熄灭后恢复换极操作，先捞炭渣 后捞氧化铝结壳块。
这是个问题， 怎么不见炭渣箱呢?
再往左一点点
收边整形：先用热料覆盖阳极保温，减少热损失， 图为收边整形操作，共计耗时8分钟。
快点、快点， 大家一起来
收散热带：边部压铁板清出，以利边部散热 通道畅通，利于边部炉帮规整建立。
复紧阳极卡具：收边整形、槽罩盖好以后， 人员上槽复紧阳极小盒卡具，一人操作， 一人监护。Βιβλιοθήκη 主要存在的问题：前言
换极操作
下反线2cm角 部极2.5cm
3.15擦大母线
1、用毛刷擦干净 阳极母线与导杆压 接面上的灰尘 安全事项：注意烫 伤
3.16安装新阳极
1、指挥天车，将新极 缓慢移入槽内，使导 杆紧靠母线，阳极安 装在左右阳极挂钩中 间，待阳极高度到达 所划定位线处，下降 扳手，拧紧卡具； 2、吊装新极要缓慢， 防止炭块晃动过大而 碰到立柱母线或大母 线而造成母线损坏。 3、坐极精度要准确 安全事项：装入新极 前要先将新极停留在 距电解质液面5-10cm 处预热30-60秒，防止 炭块冰冷或潮湿，坐 入槽内，造成电解质 蹦爆伤人。指挥人员 和天车工都要放下面 罩
装入操作；1人熟悉天车操作，1人作业监护；
2、工器具：换极工具车1辆、铁锹、料耙、小推车1辆、扫 把、抹布、两水平测量钎、粉笔、兜尺、钢板尺、长把防脱 防磁扳手、换极护板、封极护板、风格板铺垫铁板、大耙、 长钩、大盘、扁铲（或者长钎子）、划线小车、水平尺、炭
渣勺；
3、劳保要求：穿戴好工作服（穿戴石棉隔热服）、绝缘鞋、
开裂、无爆炸焊保护 铁的阳极严禁上槽，
爆炸焊
防止脱落造成事故。
2.2换极前的准备：装极上料
1、装极上料时，劳动 防护用品要穿戴齐全并 规范、有效；放置封极 护板时要稳重，不得慌 忙放置或固定，防止手 部划伤或护板掉下后砸 伤。
安全事项：装极作业不 能占用安全通道，防止 装料时被车辆碰伤。
2.3换极前的准备：擦新阳极导杆
4.4封大面
1、料块直径小于 5cm、阳极四周无 外露； 2、保温料厚度 14cm～16cm（角 部极18cm）。 3、封料结束后， 将极上料整形成 “梯形”状。 安全事项：用铁 锨拍打壳面时， 不能举过头顶， 且用力不能过猛 ，防止铁锨把敲 断后锨头弹起， 将作业人员打伤 。
铝业公司电解操作规程(3篇)
第1篇一、概述铝业公司电解操作规程是为了确保电解作业安全、高效、稳定运行，防止事故发生，提高生产效益而制定的。
本规程适用于铝业公司所有电解生产车间。
二、作业前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电解生产流程和设备操作。
2. 作业前应检查设备、仪表、工具等是否完好，确认无误后方可进行作业。
3. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜等。
4. 检查电解槽、阳极、阴极、槽盖板等设备，确保无破损、无腐蚀、无漏电现象。
5. 检查供电系统、供水系统、供风系统等，确保正常运行。
三、电解作业操作步骤1. 启动电解槽：打开槽盖，检查槽内情况，确认无误后启动电解槽。
2. 控制电流：根据生产需求，调整电解槽电流，保持稳定。
3. 控制电压：根据电流变化，调整电压，确保电解槽正常工作。
4. 控制温度：通过调节冷却水流量，保持电解槽温度在规定范围内。
5. 保温：定期检查电解槽保温情况，确保保温效果。
6. 出铝：按照规定时间，打开出铝口，将铝液排出。
7. 换极：根据生产需求，定期进行换极操作，确保电解槽正常运行。
8. 清理：定期清理电解槽内杂质，保持电解槽清洁。
四、作业中的注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作参数。
2. 操作过程中，密切关注电解槽运行状态，发现异常情况及时处理。
3. 注意观察电流、电压、温度等参数，确保电解槽稳定运行。
4. 严禁触摸高温、高压、腐蚀性物质，防止意外伤害。
5. 严禁在电解槽附近吸烟、用火，防止火灾事故发生。
6. 严禁未经培训的人员操作电解设备。
五、作业后的维护1. 作业结束后，关闭电解槽，清理现场。
2. 对设备、仪表、工具等进行检查、维护，确保下次作业正常进行。
3. 记录作业过程中的各项数据，为生产管理提供依据。
4. 定期对电解槽进行检修、维护，确保电解槽长期稳定运行。
六、事故处理1. 发生事故时，立即停止作业，保护现场。
2. 立即报告上级领导，启动应急预案。
冶金电解铝的操作
首先在现车辅助界面进行基础工具选择并提交，抬母线操作所需基础工具为：安全带、手套、呼吸防护用品、大面罩、护目镜、隔热靴、安全帽、工作服、手推车操作过程如下：1.协调在现场辅助界面中，选择对应的工具并提交，执行协调操作；2.核准回转计在现场辅助界面中，选择对应的工具并提交，执行核准回转计操作；3.画线在现场辅助界面中，选择对应的工具并提交，执行画线操作；4.检查母线提升机在现场辅助界面中，选择对应的工具并提交，执行检查母线提升机操作；5.吊具连接利用多功能天车，移动天车上的母线提升机的钩子至母线提升机上方并下降到适当位置，在现场辅助界面，执行吊具连接操作，操作执行完成之后可在虚拟界面中看到天车的钩子钩住母线提升机的动作；说明：●移动母线提升机钩子，需要切换选择为“零位”；6.选择抬母线键在槽控机面板上选择对应的状态，表面当前为电解槽为抬母线操作状态；7.下降提升机通过多功能天车，将母线提升机移动到电解槽的正上方，再下降到最低点；说明：●大车前行过程中，移到最前方会自动停止，不需要手动停止，否则将无法下降提升机，发生碰撞；提升机下降过程中，下降到最低点会自动停止，不需要自动停止，否则将无法松开小盒卡具，从而影响后面的抬升母线操作；8.松开小盒卡具在现场辅助界面中，执行松开小盒卡具操作；9.抬升母线在槽控机面板上，点击对应的按钮执行操作抬升母线操作，当面板上的回转计读数变化为适当范围时即可停止；10.拧紧小盒卡具在现场辅助界面中，执行拧紧小盒卡具操作；11.取消抬母线键在槽控机面板上，清除抬母线键的选择；12.提升机复位通过多功能天车，将母线提升机放回到最开始的位置；首先在现车辅助界面进行基础工具选择并提交，换阳极操作所需基础工具为：手套、围裙、护袖、呼吸防护用品、大面罩、隔热靴、安全帽、工作服、手推车操作过程如下：1.确认槽号所需要的工具为基础工具、粉笔和画线定位板，选好工具并提交后，然后将虚拟界面的视角移动到第一个电解槽上，执行此操作后可看见标有当前日期两个残极导杆；2.放置石棉布选择对应的工具并提交，可在虚拟界面对应的位置看到相应的位置会出现一块石棉布；3.放置接料槽选择对应的工具并提交，可在虚拟界面对应的位置看到石棉布上面放置了一个接料槽；4.升高电压在槽控机面板上，在适当的模式下，点击相应的按钮进行升高电压，然后切换为自动模式；5.选择换极键在槽控机面板上选择对应的状态，表面当前为电解槽为更换阳极操作状态；6.打开槽罩：在现车辅助界面中执行打开槽罩操作；7.扒料选择对应的工具并提交，在现场辅助界面中执行扒料操作，执行此操作后可看见虚拟界面对应位置的扒料动作；8.打壳利用多功能天车上的打壳机工具进行打壳操作；说明：●多功能天车上的工具使用除了大车以外，其余的工具使用都需要打开液压站和空压机；●打壳操作需要转动工具车180度，否则打壳机在侧面无法触及电解槽，执行完打壳操作完成之后需要还原到原来的角度；●使用天车上不同的工具需要进行不同的工具选择，打壳操作时，工具选择应切换为“打壳”；●执行打壳操作，需要下降打壳机到最低点，下降打壳头，打开打壳头开关，才能确保能正确打壳；●打壳操作完成之后需要将打壳头和打壳机还原到原先的位置，即上升到最高点，否则对后面的操作有影响；9.提极利用多功能天车上的阳极夹具进行提极操作；说明：●要使用阳极夹具工具，需要切换工具选择为“换阳极”；●将残极从电解槽中取出来，不仅要用夹具夹住残极导杆，而且要用扳手工具松开将残极导杆固定在母线上的小盒卡具；●由于残极和残极托盘的宽度问题，将残极放到托盘上面前需要选择90度；●将残极放入托盘后，需要松开夹具才算提极操作完成；10.提极后对电解槽的操作和前面的确认槽号操作类似，在现场辅助界面，执行放置碳渣箱、捞碳渣、修极缝、捞结壳块、检查炉底、测量水平操作，每步需要选择对应的工具并提交，例如捞结壳块操作需要基础工具+二齿耙+三齿耙+钢钩；11.残极人工定位利用多功能天车上的阳极夹具，提起残极，选择对应的工具并提交，执行残极人工定位操作；12.放新极前的操作利用多功能天车，夹取新阳极组的两个新极，选择对应的工具并提交，执行测量炉帮、检查新极质量和新极人工定位操作；说明：●提取新极前，工具车的角度位置应该还原，即执行残极人工定位操作并将残极放回托盘后，需要将转动工具车90度，否则，安装新极操作将无法完成；13.安装新极利用多功能天车进行安装新极操作；说明：●将新极放入电解槽之后，需要拧紧提极操作时松开的小盒卡具，然后松开夹具，才算是安装新极操作完成；●松开小盒卡具之后，将阳极夹具上升到最高点，否则对后面的操作有影响；14.取消换极键在槽控机面板上清除“更换阳极”键的选中状态；15.安装新极后的操作安装新极操作完成之后，在现场辅助界面，执行敲碎结壳块、打堰墙、布破碎料、布氧化铝、平整覆盖料操作，每步操作需要选择对应的工具，例如布破碎料的工具为基础工具+多功能天车+破碎料；说明：●布氧化铝操作用的是多功能天车工具，工具选择切换为下料，利用下料管工具进行下料；●布氧化铝操作完成之后，将下料管上升到最高点，否则对后面的操作有影响；●布氧化铝操作之前需要已经执行布破碎料操作，否则无法执行；16.收尾在现场辅助界面，执行关闭槽罩、取走碳渣箱、取走接料槽、取走石棉布操作；。
换极作业制度1
换极作业制度
和面壳块。
3、天车在残极周围开口打壳时，应谨慎工作，不准打在阳极上，邻近四天极一侧不必开口。
4、天车吊出残极时应小心、缓慢、垂直、准确，防止伤人或损坏设备。
5、捞块时要捞彻底，保证阳极底掌下面无异物，铲边整形时要把残极四周整理平齐，保证新极安装时呈垂直自然形态。
6、安装新极时，应使新极底掌比邻近极底掌高出20～25mm（边部极为15～20mm）以保证新极达到正常导电值，与其它残极保持相同底面。
新极十六小时电流分布正位测量结果应在1.5～3mv之间，斜位测量结果应在1.0～2.2mv，不在此区间内的应适当调整。
7、收边时用块在φ6cm以下，扎实、边要收起，槽沿板内沿要露出，阳极间缝及中缝要堵实、堵齐，保护阳极不受氧化，收完边要及时添加16～18cm厚的氧化铝保温料。
8、特殊情况需要换阳极时，只能用使用过的残极或从邻近槽拔出来的热残极，同时调整相应的换极顺序。
电解车间换极作业安全技术
导入：
在铝电解原理中，我们了解到我们所使 用的阳极是碳素材料制成的，随着电解反应 的不断继续，阳极要与电解反应产生的氧气 发生反应，因此阳极是每日每夜都在消耗的， 预焙阳极电解槽中的每一组阳极使用一定天 数后，需要换出残极，重新装上新极，这个 过程叫做阳极更换，简称换极作业。
如图
绝缘护套是用来保护短路 口绝缘板不被捞出的结壳 块烧坏的防护工具；
如图：
风动抛光机是打磨打磨阳 极导杆灰尘的；
如图：
换极作业操作步骤
1、换极前的 准备工作
换极前，在换 极区的两个短 路口处要放上 短路口护套， 保证短路口的 安全。换极人 员必须穿戴好 劳保用品。
2、确认槽
号和极号
避免因为个 人疏忽而错 换阳极。换 极一般情况 下都是更换 阳极高度最 低的那组阳 极。
换极周期计算：
306kA预焙阳极铝电解槽
上有20组双阳极，每组阳极
炭块的尺寸为
1600×660×550（mm），
阳极炭块每天的消耗速度大
约是1.5cm左右，假设残极高
度为130mm，那么每块阳极
使用的周期是：
（550－130）/15＝28（天）
170
160 480
480
1600
550 15
3240 10
A10、休、B9、A7、B6、休、A4、B3、休、A1 如图：
三、换极顺序A8、B6、A3、休、B1、A9、休、B7、A4、B2、休、A10、B8、休
A5、B3、休、A6、B4、A1、休、B9、A7、B5、休、A2、B10、休 如图：
四、换极顺序、B8、休、A10、B5、A7、休、B2、A4、休、B9、A1、B6、休A8、 B3、休、A5、B10、A2、休、B7、A9、休、B4、A6、B1、休A3
电解换极作业安全技术操作规程
电解换极作业安全技术操作规程1 目的为了确保铝厂电解车间500kA预焙电解槽平稳生产，规范并保证电解槽更换阳极工作安全顺利进行，特制订此操作规程。
2 适用范围本规程适用于铝厂电解车间500kA预焙电解槽换极作业。
3 术语和定义安全操作规程是对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程序及动作等作出的规定。
4 职责权限电解车间对安全操作负有全面管理的责任，车间主任、安全专工、生产主任负责安全技术操作规程的制订、改进、监督执行。
5 内容5.1容易发生的事故容易发生烧伤、烫伤、触电、砸伤、摔伤等伤害。
5.2操作前准备5.2.1.操作人员必须穿戴齐全本工种劳动保护用品（电解靴、阻燃服、手闷子、安全帽、防护镜、面罩、口罩等）5.2.2.准备好换极用工器具（3把大钩、1把炉前耙、1把锥子、1根钢钎、1把三齿耙、1根两水平测定棒、1把钢尺、1把兜尺、1把扫把、1把毛刷、2块短路口保护板），并检查确认完好。
工器具必须经预热后才能上槽使用，防止发生爆炸伤人。
把换极工具车推到待换极槽前。
5.2.3.换极操作前必须将短路口罩上护板，防止烤坏烫坏绝缘板，发生短路事故。
5.2.4.换极按电解车间《换极周期表》确认换极槽号、极号，并记入换极作业记录表。
5.2.5.准备好新极或要安装的残极，破碎块、粉料，天车提前授料。
5.3安全技术操作规程5.5.1.操作时必须遵守电解厂房《电解车间通用安全技术操作规程》、本安全技术操作规程及厂房各项规章制度。
5.5.2.作业长根据分厂换极任务表进一步确认换极槽号、极号。
5.5.3.把铝板铺放在待换阳极对应的风格板上，换角部极时需要在地坪上加铺铝板，以防止过多料块掉落槽下及保护地坪，更换立柱母线旁的阳极时必须用短路口保护板保护短路口绝缘板。
5.5.4.擦去待换阳极导杆上的所有旧划线，沿水平母线下沿在该阳极导杆上重新划线，并在导杆及换极作业记录表上填写清楚换极槽号、极号、更换日期、班次。
5.5.5.按槽控机上换极作业键，给计算机发出换极作业信息。
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松卡具、拔阳极：松开卡具，拔阳极出槽;图 为电解操作工与天车工配合。
操作人员与 天车工配合操作
松卡具操作
阳极效应：在拔阳极的过程中发生阳极效应，立 即停止换极操作，优先效应熄灭工作。图为员工 穿戴齐全的劳保用品进行熄灭效应操作。
效应指示灯亮
换极操作停止
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安全设备科 2014年9月11日
பைடு நூலகம்
大结壳块 捞上来了！
捞块：动作要稳，速度要快，关键点：减少铝液波 动，缩短电解质液面敞开时间，维持电解槽平稳。
大块真多呀
中缝开口 天车打不到位 导致大块太多， 这个问题要解决好
新极划定位线、换极一点两水平测量：
这才是真的水平
报个数罗
上水平20cm, 下水平25cm
新极装入：缓慢放入槽内，不撞母线，不贴挂钩， 阳极导杆无歪斜，各操作人员配合到位。
穿劳保就是 好，既保暖又安全
右手拿板尺， 左手划线，
神情专注
揭槽盖板：中间极揭开对应阳极的槽罩4块，以利阳 极进出电解槽，同时要考虑避免散热过大；揭开的 槽罩板放在对面或相邻的电解槽上，轻拿轻放；
按换极键：给计算机站发信号，使操控系统自动 进入换极程序，维持电解槽运行良好状态；
换极键指示灯 亮，信号发送成功
再往左一点点
收边整形：先用热料覆盖阳极保温，减少热损失， 图为收边整形操作，共计耗时8分钟。
快点、快点， 大家一起来
收散热带：边部压铁板清出，以利边部散热 通道畅通，利于边部炉帮规整建立。
复紧阳极卡具：收边整形、槽罩盖好以后， 人员上槽复紧阳极小盒卡具，一人操作， 一人监护。
主要存在的问题：
• 电解质液面敞开时间长，散热过大，原因是：人员配 合不到位；
• 天车开壳打不到中缝，大块入槽的多，影响电解槽平 稳同时增加操作难度，意识改进天车打壳机构，二是 想办法解决中缝大块入槽问题；
• 工具使用不规范，记录不规范，
• 残极出槽后，未及时捞渣，换极操作流程不清晰；
• 操作行为不规范现象较多，工具随手扔，物料随意堆 放现象多，向母线沟内扫物料，行为习惯待规范。
电解车间换极操作流程
二0一四年九月
前言
为推进生产技术指标不断优化提升，实 现优质、高效、低耗生产，促使我厂电耗、 碳耗、氟化铝消耗等各项经济技术指标再 创新高，在电解车间开展换极作业对标活 动，从实践中对照标准，发现问题，查找 差距，力争改进提高。
换极开始：操作人员在待换极导杆上进行 划定位线标示，确保阳极安装精度；
兜尺划线：将残极上的划线转移到兜尺上，为新极高度定位，天车运送 阳极过程中确保安全距离，行进前方人员主动避让。
哈哈。。我可以做的更好
认真比对 确认划线
下一班的 天车来了，让道让道 天车工现场观摩
捞渣、捞块：效应熄灭后恢复换极操作，先捞炭渣 后捞氧化铝结壳块。
这是个问题， 怎么不见炭渣箱呢?
需要改进
扒净残极上浮料：放好铝板（防止氧化铝粉料或块料落入槽下导致物料 二次飞扬损失和增加工作量），将残极上浮料扒干净，防止开口和提阳 极时大量物料入槽，造成氧化铝浓度升高或过热度增加；扒净为止。
天车开壳：距离压铁板10cm开始开壳，避免打坏炉帮，开壳 的原则：一是不影响阳极进出槽，二是借更换阳极机会修补 炉帮；