电解铝多功能车间环境
电解铝企业环境污染分析及治理措施
２ ． ２ 固体废 弃 物处 理 鉴 于槽 内衬 和耐 烧 材料 属 于 电 解铝 企 业 高 危废 弃 物 ， 应 严格按 照《 危险废 物贮存污染控制标准》 相关要求进行贮存 和管 理 。 生 产 过程 中产 生 的碳 渣 可经 阳极组 装 车 间进 行处 理 后再 利用 ， 残 阳 极 可进 行 返 修 再 利 用 ； 生 活 废 弃 物 进 行 统 一 分类 后 交 由环 卫 部 门进 行 处理 ； 其 他 固体废 弃物 堆 放 和处 理 应按 照 相 关要 求 进行 处 理 。
资源与环境
２ ０ １ ５ 年 第２ ６ 期Ｉ 科技创新与应用
电解 铝企业 环 境 污染 分析 及治 理 措施
朱 超
（ 河 南神 火 铝 电公 司 ， 河南 永城 ４ ７ ６ ６ ０ ０ ）
摘 要 ： 以电解铝 生产 系统为 出发 点， 从 生产过程 中产生的有 害气体、 固体废 弃物和污水等三个方 面阐述了电解铝企业污染物产 生机 理 和 污 染现 状 。 着 重指 出有 害气 体 和 高危 有 害废 槽 衬 等 固体 废 弃物 对 环境 破 坏 的严 重 性 ， 有针 对 性 地给 出 了电解 铝 企业 治 污
的措 施 。 关键 词 ： 电解 铝 ； 环境污染； 生产 系统 ； 治理 措 施
目前 ， 我 国 电 解 铝 年 产 量 已经 突 破 ２ ４ ｏ ０万 吨 ， 居世界首位 ， 且 破 坏 ， 根 据 电解 铝 生 产实 践 ， 电解 槽 平 均 ３ — ４年 就 需 要 进 行 一 次 大 大修时必须更换槽 内衬 和槽体耐火材料 ， 废弃 的槽 内衬含有大 电解铝年产量仍 以 １ ０ ％的速度递增【 ｌ ｌ 。 在 电解过程 中， 多种氟化盐在 修 ， 高 温作 用 下 熔 融 为 电解 质 ， 氧 化 铝 与 电解 质 在 电 流 作用 下 析 出金 属 量 的氟 化 物 和其 他 有 毒 物 质 ， 耐 火 材 料 含 氟 量较 低 ， 故 废 槽 内衬 属 有关 资 料 显 示 ， 电解 铝 废 槽 衬 、 耐 火材 料 等 固体废 弃物 铝， 而 电解 质 中 的 氟化 盐 发 生 化 学 反 应 生 成 氟 化 氢 ， 氟 化碳 和 氟 化 于 高危 废 物 ， 硅 等 氟化 物 气 体 ， 这 些气 体 氟 化 物 是 电解 铝 生 产 过 程 中 的特 征 污 染 产 率为 １ ０ ～ ４ ０ ｋ ｇ ／ ｔ — Ａ １ ， 若 废 槽 衬处 理 不 当还 会造 成 二 次污 染 ， 如 堆放 物， 若 不 加 以控 制 和 净化 会 对 空气 造 成 严 重 的污 染 ［ ２ － ３ ］ 。 同时， 在 电解 在 露 天 场地 的槽 内衬 和 耐 火 材 料 会 因 雨雪 的侵 蚀 造 成 氟 化 物 渗 入 在 大 气 侵蚀 作 用 下 致 使废 弃 物 表 面风 过 程 中会 造 成 部 分氟 化 物 粉 尘 飞扬 ， 这 些氟 化 物 随 烟 气 排放 一 定 程 地 下造 成 土 壤 和地 下水 污染 ， 故废 槽 内衬 和其 他 废 弃 固体 处 理 一直 是 度 地 污 染周 围环 境 。另 外 ， 电解 铝 企 业 在生 产 过 程 中 会 产生 大量 的 化 产 生有 毒 粉尘 污 染 大气 ， 固体废弃物 ， 如废槽 衬 、 碳渣 、 生活垃圾等 ， 这些固体废弃物对于企 电解铝企业着重解决的固体污染源 。 （ ３ ） 水污染 ， 电解铝企业生产废 若 不 经 过 净化 处 理 直接 排 放 则会 直 业 周 围 环境 污 染 也起 着 促 进 作 用 。鉴 于此 ， 作 者 根 据 多 年工 作 经 验 水 含有 少 量 的 氟化 物 和氰 化 物 ， 对 电解 铝企 业 污 染 源 进行 分 析 ， 并 给 出有 针 对性 的治 理措 施 。 接 影 响 地 下 水 体 水质 ； 另外 ， 企 业 生 产 和 生 活 过 程 中 产 生 的冷 却 水 和 生 活 污水 也 是 电解 铝企 业 周边 污染 的 重要 源 泉 。 １电解 铝 污 染 物分 析
电解铝企业的环境污染问题及治理措施研究
电解铝企业的环境污染问题及治理措施研究发布时间：2021-07-02T14:13:52.943Z 来源：《中国科技信息》2021年8月作者：王通远[导读] 随着我国电解铝行业的迅速发展,铝产品产量及质量都得到大幅提高,铝及铝合金广泛应用于航空、航天、汽车、轨道交通、机械制造、船舶等行业,在满足国内铝消费需求的同时,还能部分出口。
广西百矿铝业有限公司广西百色王通远 533000摘要：随着我国电解铝行业的迅速发展,铝产品产量及质量都得到大幅提高,铝及铝合金广泛应用于航空、航天、汽车、轨道交通、机械制造、船舶等行业,在满足国内铝消费需求的同时,还能部分出口。
但电解铝生产过程中会产生多种形式的污染物,对环境造成严重污染。
因此,在发展电解铝行业的同时,也要重视污染防治和环境保护的问题,相关企业要严格控制生产过程中各种污染物的排放,制定合理的解决方案,采取有效的防治措施,以实现我国电解铝行业的绿色、健康和可持续发展。
关键词：电解铝；环境污染；治理措施1.电解铝污染物危害电解铝企业在生产过程中,主要污染物分为废渣污染、废气污染、废水污染、和噪声污染。
废渣主要是电解槽大修渣,其次为碳渣、铝灰、残极及污水处理站污泥等。
电解槽大修渣、碳渣、铝灰等固废均属于工业危险废物,其危害主要在于电解槽大修渣中含有大量的可溶性氟化物和氰化物。
残极和污水处理站污泥等一般工业固废,长期堆存不仅占用大量土地,而且会造成对水系和大气的污染和危害。
废弃的主要污染物是电解烟气中所含的氟化物、粉尘及SO2,其中最主要的污染物是氟化物,对电解烟气的治理是控制该项目空气污染物的关键。
电解原料：冰晶石和氧化铝中含有大量的氟化物,在电解槽高温和电流作用下,氟化物发生化学反应生成氟化氢、氟化碳和氟化硅等氟化物气体;在电解槽内,部分含氟颗粒随电解质挥发和氟化物升华而散出,这部分含氟颗粒形成粉尘散布于生产车间直至随空气排出,以游离态存在的氟离子与阳极炭结合生成的氟化物气体也会对环境造成污染。
电解分厂电解车间安全基础知识
电解生产安全知识
电解工安全应知应会
二、换极、封极、收边等作业，严 禁脚踩壳面 槽内阳极，以免烫伤脚部。 三、严禁向电解槽内添加潮湿物料， 以防爆炸。 四、调运料斗时，料斗距离地面不 得超过1.5米，并严禁在料斗下站立， 放在料斗坠落伤人。
电解生产安全知识
电解工安全应知应会
五、熄灭阳极效应时 （1）必须带面罩，以防烫伤。 （2）不可随意抬降电压，防止电解质喷溅。 （3）严禁站在出铝口正面，以防烫伤。 六、打堵料时 （1）必须放好盖板，站稳，均匀用力，防止重心失控 跌入槽内。 （2）注意避开周围人员，防止钢钎伤及他人。
电解生产安全知识
常见事故原因
一、人的不安全行为： 1、电解工的不安全行为： （1）作业时劳保品穿戴不齐全或不到位。 （2）在车间内违章使用工器具。 （3）没有按照操作规程进行作业。 （4）作业不精细，野蛮作业。 （5）疲劳上岗，酒后上岗。
电解生产安全知识
常见事故原因
2、与电解工相关联人员的不安全行为： （1）天车工违章行车，给电解工造成安全隐患。 （2）技术管理人员管理部到位，造成电解槽病槽，给 电解槽的安全运行造成隐患。 （3）检修工不按照有关要求检修天车，使天车带病运 行。 （4）天车工没有按照出铝的有关要求出铝，造成出铝 安全隐患。
电解生产安全知识
了解电解车间环境 （潜在的危险因素分析）
④触电：在电解厂房带电体附近作业时，其 任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近， 感应带电或触碰带电物体、绝缘破坏等，都可 以引发触电伤害。 ⑤其他伤害：其他伤害是指人体与运动零部件 接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的 液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出 物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易 爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆 绑不牢引起的伤害等。
30万吨铝电解车间设计
30万吨铝电解车间设计以30万吨铝电解车间设计为标题，本文将介绍一个典型的30万吨铝电解车间的设计要点和特点。
一、车间概述30万吨铝电解车间是一个用于生产铝金属的工业车间。
铝电解车间是铝冶炼工艺中的关键环节，通过电解法将铝矿石转化为铝金属。
30万吨铝电解车间的设计目标是实现每年生产30万吨的铝金属。
二、车间布置1. 原料区：用于存放铝矿石和其他辅助原料，保证生产的连续性和稳定性。
2. 电解区：包括电解槽、阳极区、阴极区等设备，用于将铝矿石转化为铝金属。
3. 电源区：供应电力给电解槽，保证电解过程的正常进行。
4. 成品区：存放生产的铝金属，待进一步加工和销售。
三、设计要点1. 电解槽设计：电解槽是铝电解车间的核心设备，其设计要考虑到电解效率、能源消耗和生产成本等因素。
在30万吨铝电解车间设计中，应采用高效节能的电解槽，以提高生产效率和降低能源消耗。
2. 设备安排：车间内的设备应根据工艺流程进行合理的布置和安排，以保证生产的连续性和高效性。
同时，要考虑到设备的维护和检修，方便工作人员进行操作和维护。
3. 环境保护：铝电解车间的生产会产生一定的污染物，如二氧化碳和氟化物等。
因此，在设计中要考虑到环境保护的要求，采取相应的措施减少污染物的排放。
4. 安全性设计：铝电解车间是一个高温、高压、高电流的工作环境，安全性是设计的重要考虑因素。
要合理设置安全设备和安全防护措施，确保工作人员的安全。
5. 自动化控制：30万吨铝电解车间的生产规模较大，采用自动化控制系统可以提高生产效率和稳定性。
在设计中应考虑到自动化控制系统的布局和功能，确保生产的稳定运行。
四、特点和优势1. 生产规模大：30万吨铝电解车间是一个大型的工业车间，具有较高的生产规模和产能。
2. 高效节能：车间采用高效节能的电解槽和设备，能够提高生产效率和降低能源消耗。
3. 环保可持续：在设计中考虑到环境保护的要求，采取相应的措施减少污染物的排放，符合可持续发展的要求。
铝电解多功能机组稳定运行的影响因素分析
铝 电解 多功 能机 组稳 定 运行 的影 响 因素分 析
李承 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ， 刘大立 ， 常艳梅
［ 中国有色（ 阳） 沈 冶金机械有 限公 司， 辽宁 沈 阳 １０ ４ ］ １ １１
摘
要： 从铝电解多功能机组的设计 、 制造和安装等 自身因素进行了机组的稳定性分 析 ， 也从 机组
运行 的外部环境分 析了机组 的影 响情况 。在总结 电解 车间现 场使用情 况的基础 上 ， 入 深 剖析 了机组运行稳定性 的影 响因素 ， 并提出了相应的解决思路。 关键词 ： 电鳃多功能机组 ； 铝 稳定性 ； 环境 因素 ； 起重机
第２ ７卷第 ６期
２１ 年 １ ０１ ２月
有
色
矿
冶
Ｖｏ ． ７． ６ １２ №
Ｄｅ ｅ ｂ ｒ２ ｃ ｍ ｅ ０１ ｌ
ＮｏＮ —ＦＥＲＲ０Ｕｌ Ｍ 【 ｓ ＮＧ ＡＮＤ ［ Ｍ ＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
文 章 编 号 ：０ ７— ６ Ｘ ２ １ ） ６— ０ ８一ｏ １０ ９ ７ （ ０ １ ０ ０ ３ ３
理电解槽 内残渣、 更换阳极及测高 、 加料等功能于一 体， 是大 型铝 电解 生产 大 规模 生产 作 业 的关 键 辅 助
设 备 ， 根本 上解决 了槽 间作业 人员 的劳 动强度 ， 从 极 大改善 了工人 的作 业环境 和条 件 。 铝 电解 多 功 能机 组 的设 计 涉及 机 械 、 压 和气 液 动、 电气 控制 等技 术领域 ， 能全面 。 由于 电解 车 间 功
３ ９
主梁 拱度 设计 合 理性 的影 响 。主梁 为 机组 的主 要 承载结 构 ， 因此 ， 对单 根 主梁 的上 拱 度 、 装 后 的 安 平 面度 以及 承载后 的平 面 度等 均需满 足 相应 标准 要 求 。小车 运行 时 除 克 服正 常 的运 行 阻 力 外 ， 要 克 还 服坡 度变 化 时 的附 加 阻力 ， 附加 阻力 随坡 度 变 化 幅 度 的增加 而增 大 。若 主梁 上 拱 度 设 计 不 合 理 ， 载 负 前后 小车 轨道 坡度 变化 较 大 ， 加小 车运 行 阻力 ， 增 将
铝电解天车又称铝电解多功能机组
铝电解天车又称铝电解多功能机组，其英文名为product tending machine，简称PTM，它是现代预焙阳极铝电解生产的关键设备，适用预焙阳极铝电解工艺生产，能满足铝电解车间高熔盐、大电流、强磁场、多粉尘HF烟气的工作环境，下面就铝电解多功能机组的相关知识做一简单介绍：一、铝电解多功能机组的发展目前国内铝行业发展如雨后春笋般突飞猛进，老企业也不断地改造扩大产能，特别是大型预焙电解槽的出现，对铝电解多功能机组的要求也越来越高，各企业都视先进的设备为第一生产力，作为企业发展竞争的首要优势。
<一>、铝电解多功能机组的分类预焙槽在电解车间的配置方式有横向配置和纵向配置两种，预焙槽按进电方式可分为两点进电槽和大面多点进电槽。
合理设计的多点进电槽具有较好的三场分布，生产指标好，因而得到了广泛应用。
目前，横向配置多用于新建铝厂；纵向配置国外多见。
根据工艺配置和电解槽进电方式的需要，铝电解多功能机组可分成电解多功能机组和地面小车两大类。
电解多功能机组按功能的配备可分为全功能电解多功能机组和简易电解天车两大类，其区别主要在于前者具有全自动更换阳极装置和自己配备有打壳动力源，而后者只有阳极提升、下降机构，同时兼作出铝用。
铝电解多功能机组按操纵方式可分为驾驶室操纵机组和遥控机组两种形式。
驾驶室操纵机组按驾驶室及工具的配置位置又有高位机组和低位机组之分。
地面小车有：打壳换极车、加料车、出铝车等。
<二>、铝电解多功能机组的技术现状目前铝电解多功能机组普遍采用了起重机械和工程技术、液气压传动技术、电子技术和最新的科研成果。
电解多功能机组普遍采用桥式起重机的桥架作为机组机构，在桥架上配置有多个工具机构的工具小车、出铝小车、电葫芦等。
（1）行走传动系统电解多功能机组国内是从80年代初引进的法国ecl低位机组，采用的是多极电机或电阻调速。
第一批国产的低位机组用于包头铝厂和青海铝厂的行走传动系统为立式齿轮减速机，双齿轮联轴器结构，主要缺点在于减速机易漏油、同心度差、对端梁的破坏性大等。
探究电解铝企业的环境污染问题及防治措施
管理探索Һ㊀探究电解铝企业的环境污染问题及防治措施高康勉摘㊀要:针对当前电解铝过程中环境污染现状ꎬ分析了电解铝过程企业环境污染的问题ꎬ提出了电解铝过程企业环境污染的防治措施ꎬ通过物理吸附法降低有害气体排放量ꎬ采用二次回收利用和资源化处置提高固体废弃物利用率ꎬ建立含氟污水处理设施降低污水氟排放量ꎬ采用佩戴防噪耳塞减少噪声对员工的健康的危害等措施ꎬ提高电解铝企业环境污染治理能力ꎮ关键词:电解铝ꎻ环境污染ꎻ问题ꎻ措施㊀㊀随着我国经济的不断发展ꎬ我国原铝消耗量已稳居世界第一ꎬ铝生产主要有电解铝和再生铝两类ꎬ而电解铝是重污染企业ꎬ对大气㊁水体和土壤都会造成不可修复的污染ꎬ这与国家和人民大众对绿水青山的要求不相符ꎮ覃东棉等研究了电解铝企业周围土壤氟化物累积造成的影响ꎬ结果表明土壤中氟化物含量随着电解铝企业的运行时间不断增加ꎬ３０年后土壤中氟化物达１００ｍｇ/ｋｇꎬ最远距离可达１６４０ｍꎬ总区域面积高达四百多万平方米ꎬ因此ꎬ电解铝企业减少氟化物的排放势在必行ꎮ电解铝行业需要加强我国电解铝企业的污染物排放量ꎬ提高污染防治措施ꎬ减少对生态环境的破坏ꎬ保护绿水青山ꎮ一㊁电解铝企业的环境污染问题(一)气体污染物目前电解铝的生产方法是冰晶石－氧化铝熔盐电解法ꎬ气态污染物的来源有以下三个方面:首先ꎬ冰晶石含有大量的氟化物ꎬ在电解过程中形成ＨＦ气体ꎻ其次ꎬ电解过程中加氟化盐作为电解质ꎬ在电解过程中形成ＣＦ４㊁Ｃ２Ｆ６等多氟高温室气体ꎻ最后ꎬ在碳素材料阳极上产生ＣＯ２温室气体ꎮ这些气体会造成大气污染ꎬ据研究多碳氟化物对全球变暖的作用是ＣＯ２的６０００到９０００倍ꎬ氟化物具有很高的危险性ꎬ直接排放会对环境造成严重的影响且危害人体健康ꎮ(二)固体污染物首先ꎬ固态污染物来自高温电解过程中的粉尘ꎻ其次ꎬ电解质氟化盐在参与电解的同时部分被吸附在了电解槽衬里ꎬ据研究ꎬ生产１吨铝电解槽内衬材料会吸附约５ｋｇ左右的氟化物ꎬ当电解槽修检时产生更多的废渣ꎻ再次ꎬ在电解铝生产过程中ꎬ碳素材料氧化掉渣形成的漂浮于液体电解质表面的炭渣ꎮ最后ꎬ液体铝液在铸成固体铝锭前ꎬ对液体铝液进行精炼形成的铝灰渣ꎮ由于固态污染物中含有较高的氟化物ꎬ其中炭渣㊁电解槽废旧内衬㊁铝灰渣被国家认定为危险废物ꎬ存在的污染环境问题ꎬ威胁企业员工的身心健康ꎮ(三)噪声污染噪声污染属于物理污染因素ꎬ对员工的损失是直观的不具有隐蔽性ꎬ也是电解铝行业常见的污染问题ꎬ而我们天天处于这种大量的机器运作的噪声中而容易忽视ꎮ直接表现为对员工的听觉造成一定影响ꎬ更深层次会对员工心理造成影响ꎬ形成易发怒ꎬ易暴躁的情绪ꎬ同时ꎬ噪声会影响企业周围居民的工作与生活ꎮ二㊁电解铝企业的环境污染防治措施(一)采用物理吸附法ꎬ降低有害污染气体及粉尘的无组织排放量电解铝行业气体污染物主要有ＣＦ４㊁Ｃ２Ｆ６㊁ＣＯ２㊁烟尘等大量有害高温室气体ꎮ通过烟气净化系统ꎬ通过新鲜氧化铝吸附有毒有害氟化物气体和烟尘ꎬ达到国家标准要求排放ꎮ另外ꎬ在电解铝车间放置收尘罩ꎬ联通烟气净化系统ꎬ通过收尘罩收集电解更换出的热残极排放的氟化物及粉尘ꎬ降低残极气体无组织的排放ꎬ降低对员工健康和环境的影响ꎮ(二)提高二次回收利用率ꎬ无害化处置固废及危废物固体污染物是电解铝企业最主要的污染源ꎬ首先ꎬ可对一些固体废弃物分类二次利用ꎬ比如残极炭块由碳素回收进行二次利用ꎬ碳渣进行复选处理ꎬ分离为氟化盐及碳粉ꎬ氟化盐返回电解重复利用ꎬ碳粉可在火电厂燃烧利用或制造石墨化材料ꎬ铝灰渣中因具有１０％~３０％的Ａｌ及Ａｌ２Ｏ３ꎬ可物理分离后回收利用等ꎻ其次ꎬ对于电解槽废渣采用无酸湿㊁除氟除氰技术与浮选技术相结合等无害化㊁资源化处置ꎻ最后ꎬ做好固体废弃物的分类工作ꎬ提高处理效率ꎬ不可随意掩埋ꎮ２０１７年ꎬ中铝兰州分公司将２７００吨电解铝大修渣堆掩埋在了山沟中ꎬ引起了国务院和环保部门的重视ꎬ对水体和土壤造成了污染ꎮ(三)佩戴防噪耳塞ꎬ减少噪声危害对于电解铝企业内部员工影响ꎬ采取佩戴防噪声耳塞ꎬ减少员工在噪声较大设备环境中的噪声污染ꎬ降低噪声污染给员工带来的身体和心理上的健康风险ꎻ给企业周边居民造成的噪声污染ꎬ可采取企业周边多种树木ꎬ达到吸附噪声的目的ꎮ三㊁结语我国电解铝行业耗能高ꎬ污染大ꎬ尤其气体㊁固体以及液体含氟污染物对空气㊁水体和土壤造成不可修复的污染ꎬ致使电解铝企业污染事件屡屡被曝光ꎬ与目前健康生活的理念不相符ꎮ针对电解铝行业此现状ꎬ电解铝企业应该采用物理吸附法降低有害气体污染排放量ꎬ提高固体废弃物无害化处置技术和二次回收利用率ꎬ利用佩戴防噪耳塞减少噪声对员工身体的危害ꎬ达到降低电解铝企业污染源的排放和保护环境的目的ꎬ促进我国电解铝行业良好的发展ꎮ参考文献:[１]覃东棉ꎬ韦吉福ꎬ雷勋杰ꎬ等.电解铝企业周边土壤氟化物累积影响的研究[Ｊ].广西科学院学报ꎬ２０１８ꎬ３４(４):３２４－３３０.作者简介:高康勉ꎬ新疆东方希望有色金属有限公司ꎮ７２。
电解车间的危害因素分析
电解车间的危害因素分析电解车间是一个高压高温高危险的工作环境，工人在这里受到各种危害因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 电磁辐射电解车间中大量使用电气设备，如大功率电解槽、电池、铜板等，这些设备会产生大量的电磁场，工人长时间处于这样的环境中，其身体受到的电磁辐射就会超标，引发多种健康问题。
对工人的影响电磁辐射不仅会影响工人的身体健康，还会对人的神经系统、心理等产生长期的影响。
预防措施为了降低电磁辐射的影响，电解车间应当摆放不同的设备、定期检测电磁辐射程度、对辐射超标的区域进行隔离等。
2. 有害气体电解车间中产生大量有害气体，如氨气、硫酸雾气、氯气等，这些气体长时间暴露在人体内会引起多种身体问题。
对工人的影响到了某些高浓度的有害气体，还会对工人的身体健康产生不可逆的影响。
预防措施正确使用和检修设备、加强通风换气、尽可能降低工作环境中有害气体的浓度等，都是降低有害气体对员工的影响的有效预防措施。
3. 高温高压电解车间中常常涉及到高温高压的工作状态，例如电解槽、吸尘器、排泥龙、酸洗槽、蒸汽加热锅炉等。
对工人的影响长时间处于高温高压环境中，会对身体造成伤害，引发中暑、虚脱等疾病。
预防措施采取一些有效措施来减少高温高压对员工的伤害，例如: 根据需要加装散热设备，定期清理设备的热交换部分，将操作者从高温环境中分离出来（如使用机器操作人员），从而减轻工人的劳动强度，降低对其的身体伤害。
4. 烟尘噪音电解车间中经常会产生大量的烟尘和噪音，对工人的身体健康产生不良影响。
对工人的影响烟尘对工人的呼吸系统、眼睛等产生不良影响；噪音对听觉系统影响很大，会引起听力损失、头痛、失眠等症状。
预防措施雇主应当对化学物质进行合理的调查和评估，制定相应的操作规程，采取有效的工程控制和个体保护措施，防止烟尘和噪音对工人的影响。
5. 其他危害因素除了上述几个方面，电解车间还存在着其他危害因素，如电解液的耗散和液位保护、机器、烟雾和火焰的危险、电池、磁场以及火灾和爆炸等。
电解铝企业的环境污染问题及治理措施
电解铝企业的环境污染问题及治理措施[摘要]电解铝企业产生的污染主要影响了四个方面，包括固体废物污染、水污染、大气污染和噪音污染，在治理过程中需要考虑污染现状的一些污染源，然后根据实际情况对于阳极的烟气进行物质划分。
氯气是电解铝企业最常见的污染气体，也是一种标志性的污染源，合理解决污染气体的影响是治理环境的重点，同时也是电解铝企业应该关注的重点。
[关键词]电解铝企业；污染源；环保；环境治理一、电解铝污染物1、电解铝生产系统。
在电解铝生产过程中，以碳素体和铝液分别作为阳极和阴极，在直流电和950℃～970℃作用下，碳素阳极与氧发生反应生产一氧化碳和二氧化碳而不断消耗，故需对碳素阳极进行定期补充；阴极产物为铝液，铝液从电解槽内通过出铝抬包抽出进入混合炉和铸造机制成铝锭。
在电解过程中，电解槽中会溢出大量的氟化物气体、氟化物粉尘、二氧化硫和其他粉尘颗粒，这些产物是电解铝企业主要污染物。
有资料显示，电解铝企业氟化物污染物产率为20～35kg/t-Al，且电解铝企业中的99%以上的污染物均在电解铝过程中产生。
2、污染物1)有害气体污染。
电解铝企业环境污染最主要的因素便是电解铝生产过程中产生的有害气体。
当前，在电解过程中因物质分解、挥发等过程产出大量的有害气体及粉尘，具体为：电解原料中的冰晶石和氧化铝中含有大量的氟化物，在电解槽高温和电流作用下氟化物发生化学反应生成氟化氢、氟化碳和氟化硅等氟化物气体；在电解槽内，部分含氟颗粒随电解质挥发和氟化物升华而散出，这部分含氟颗粒形成粉尘散布于生产车间直至随空气排出；以游离态存在的氟离子与阳极碳结合生成的氟化物气体也会对环境造成污染；阳极中含有的沥青在电解中会产生少量的二氧化硫、硫化氢气体和苯并花等物质；另外，在电解过程中，游离氧与阳极碳素相结合生成二氧化碳和一氧化碳气体，二氧化碳是重要的温室气体，一氧化碳是剧毒物质。
电解铝企业在生产中会产生氟化氢、氟化碳、二氧化硫、硫化氢等多种有害气体和含氟颗粒，这些污染物若不加以控制势必对周围环境造成严重的污染。
400kA预焙槽铝电解车间设计本科毕业设计(1)
400kA预焙槽铝电解车间设计摘要大型化是当今世界铝电解技术发展的大趋势。
在现有的320kA~350kA大型铝电解槽基础上，进一步开发并建设高效、稳定和更为节能的400kA大型铝电解槽技术是当今世界各大铝业公司研究和追求的目标。
并且我国已经有多家铝电解企业已经建成400kA级铝电解生产线。
我们紧随时代步伐，设计了400kA预焙槽铝电解车间。
车间设计包括厂址选择、电解槽设计、电压平衡、能量平衡劳动定员及成本核算等。
该设计的年产量为22万吨，电流效率高达94%。
经过多方论证厂址选择伊川县工业园区。
关键词：铝电解槽，物料平衡，能量平衡，电压平衡，车间设计The Design of 400kA Pre-baked Anode AluminumReduction PlantABSTRACTLarge-scale is the general trend of aluminium electrolysis technological development in the world nowadays．Developing more efficient，more stable and more energy-saving 400kA aluminium reduction cell technology，based on the existing 320kA~350kA aluminium reduction cell，is the goal studied and chased by worldwide major aluminium companies．And there are a few aluminum electrolysis enterprises that have built 400kA grade aluminum electrolytic production line．Following the pace of times，we complete the design of the 400kA pre-baked aluminum electrolysis workshop．The designs include site-selection，designs of electrolyzers，voltage balance, energy balance，labor quota and cost accounting and so on．Yield of the design reaches to the annual output of 220000 tons，and the current efficiency as high as 94%．After many discussions，we decide to choose Yichuan County Industrial Park as the site．KEY WORDS：aluminum reduction cell，material balance，energy balance，voltage balance，the design of workshop目录前言 (1)第一章铝电解简介 (3)§1.1 铝的性质及用途 (3)§1.1.1 铝的性质 (3)§1.1.2 铝的用途 (4)§1.2 铝电解简史及发展现状 (4)§1.2.1 铝电解简史 (5)§1.2.2我国铝电解技术发展现状 (6)§1.2.3 世界铝电解工业技术现状 (7)§1.3 铝电解用原料与原材料 (9)§1.3.1 铝电解原料——氧化铝 (9)§1.3.2 铝电解熔剂——氟化盐 (10)§1.3.3 铝电解预焙阳极炭块 (12)§1.4 铝电解过程描述 (12)§1.5 铝电解槽与电解槽系列 (13)§1.5.1 阴极装置 (13)§1.5.2 阳极装置 (14)§1.5.3 母线装置 (15)§1.5.4 使用寿命 (15)第二章厂址选择与论证 (16)§2.1. 电力供应 (16)§2.2. 运输系统 (17)§2.3. 外围服务 (17)§2.4. 环境和土地 (17)第三章技术经济 (19)§3.1 主要技术经济指标的选择论证 (19)§3.2 综合经济技术指标的计算 (20)§3.3 主要经济技术指标的确定与列表 (22)第四章物料平衡 (24)§4.1 物料平衡的计算 (24)§4.2 物料平衡列表 (25)第五章电解槽结构的设计 (27)§5.1 概述 (27)§5.2 阳极结构 (27)§5.3 阴极结构 (28)§5.3.1 槽壳 (28)§5.3.2 内衬及保温绝热结构 (29)§5.4 母线结构 (30)§5.4.1. 阳极母线 (30)§5.4.2. 阴极母线 (32)§5.4.3 短路母线 (33)第六章电压平衡 (35)§6.1 实际分解电压 (35)§6.2 电解质电压 (35)§6.3 阳极电压降 (36)§6.3.1 阳极大母线电压降 (36)§6.3.2 阳极软母线电压降 (36)§6.3.3 阳极立柱母线电压降 (37)§6.4 阴极电压降 (38)§6.4.1 槽底电压降 (38)§6.4.2 阴极软母线电压降 (39)§6.4.3槽周阴极母线电压降 (39)§6.4.4 焊点压降 (39)§6.5 阳极效应分摊电压降 (39)§6.6 连接母线压降 (40)第七章能量平衡 (42)§7.1 计算方法与基础条件 (42)§7.2能量平衡计算 (42)§7.2.1热量输入计算 (42)§7.2.2 热量支出计算 (43)§7.3 能量平衡列表 (54)第八章劳动定员及成本核算 (55)§8.1 劳动定员 (55)§8.2 成本核算 (55)第九章环境保护和安全生产 (57)§9.1 环境与卫生 (57)§9.2 安全生产 (57)结论 (59)参考文献 (60)致谢 (61)前言自上世纪80年代以来，我国电解铝技术取得了很大的发展，尤其在大型预焙铝电解槽的设计技术、制造技术、生产技术等领域形成了自己的大型铝电解技术体系，开发成功了300kA~400kA大型铝电解槽。
结合电解铝厂的特点浅析电解铝厂的安全管理
结合电解铝厂的特点浅析电解铝厂的安全管理电解铝厂是以氧化铝为原料，通过电解法生产铝的工厂。
在电解铝生产过程中，涉及到电解槽的运行、液体铝的处理、高温熔炼等多种复杂的工艺，因此电解铝厂的安全管理显得尤为重要。
本文将从电解铝厂的特点出发，对电解铝厂的安全管理进行浅析。
一、电解铝厂的特点1. 高温高压环境：电解铝厂的生产过程需要在高温高压环境下进行，电解槽内的温度可达800℃以上，压力也较高，一旦发生事故，后果不堪设想。
2. 物料易燃易爆：在电解铝生产过程中，涉及到的物料有铝土矿、石油焦、氧化铝等，这些物料在一定条件下易燃易爆，对安全管理提出了更高的要求。
3. 高度自动化：电解铝厂的生产线通常采用高度自动化的生产方式，涉及到大量的电气、自动化设备，一旦发生故障，对生产和安全带来极大影响。
二、电解铝厂的安全管理1. 安全意识培训：针对电解铝厂的高温高压、易燃易爆等特点，员工需要具备高度的安全意识，做好防范措施和应急处理准备。
安全意识培训是非常重要的一环，员工需要了解生产过程中可能遇到的各种危险因素，以及如何预防和处理事故。
2. 安全设施建设：电解铝厂需要配备相应的安全设施，包括消防设备、安全疏散通道、紧急救援设备等。
在高温高压、易燃易爆的环境下，消防设备的有效性尤为重要。
3. 安全管理制度：电解铝厂需要建立健全的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、事故应急预案等。
制定科学的安全管理制度，是保障生产安全的基础。
4. 安全检查和隐患排查：定期对电解铝厂的生产设备、工艺流程进行安全检查和隐患排查，发现和解决潜在的安全隐患，确保生产过程的安全稳定运行。
5. 事故应急预案：针对电解铝厂的特点，建立完善的事故应急预案，包括平时的演练和应急救援专业队伍的组建。
一旦发生事故，能够迅速有效地进行紧急处理和救援，最大限度地减少损失。
三、结语从以上分析可以看出，电解铝厂的安全管理需要全方位、多层次地进行。
通过加强员工安全意识培训、建设完善的安全设施、建立科学的安全管理制度、定期进行安全检查和隐患排查、制定完善的事故应急预案等措施，可以有效降低电解铝厂的安全风险，确保生产过程的安全稳定运行。
电解铝生产腐蚀环境分析及防腐蚀技术措施
电解铝生产腐蚀环境分析及防腐蚀改进技术措施一、腐蚀环境分析（一）生产车间腐蚀环境因现代铝电解采用冰晶石—氧化铝熔盐法电解工艺生产铝，电解铝生产过程中会产生大量的烟气，烟气由气态和固态物质组成。
1、气态物质主要包括阳极电化学反应过程中产生的CO2（二氧化碳）、CO（一氧化碳）气体；阳极效应时产生的CF4（四氟化碳）、氟化盐水解产生的HF（氟化氢）气体；以及原料中的杂质SiO2（二氧化硅）与冰晶石反应生成的SiF4（四氟化硅）等污染物，主要是HF 等含氟气体。
2、固态物质是由原材料挥发和飞扬损失产生的，主要包括两类，一类是随阳极气体排出时带出的大颗粒氧化铝（直径＞5um）和冰晶石粉尘及阳极掉下的炭粒。
由于氧化铝吸附了一部分气态氟化物，大颗粒物质中的总氟量约为15%；另一类是由电解质蒸气冷凝后变为固体粉尘的细微颗粒，其中氟含量达到45%。
虽然现代大型铝电解生产系列广泛采用大型中心下料预焙电解槽，使用很多小罩板把整个电解槽密闭起来，所收集到的烟气通过电解槽一端的排烟支管汇总到电解厂房两侧的排烟总管，采取干法净化处理，集气效率可达97～98%，但在实际生产操作中，由于生产管理和部分员工的环保健康意识、操作习惯、槽罩板密封不严（罩板变形、罩板错位等）、换极操作、打火眼操作、观察炉面情况等因素影响，仍有部分烟气未进入烟气收集系统，直接排到厂房中，对生产车间造成腐蚀；烟气经天窗进入大气环境，对环境造成污染。
烟气中的HF（氟化氢）含氟气体遇空气中的水份发生化学反应，反应生成氢氟酸，而氢氟酸的腐蚀性很强，生产车间中含有少量的氢氟酸也能对生产车间及设备造成中、强度的腐蚀。
（二）烟气管道腐蚀环境因铝电解产生的烟气中含有大量的CO2（二氧化碳）、CO（一氧化碳）、CF4（四氟化碳）、SO2（二氧化硫）、HF（氟化氢）、SiF4（四氟化硅）等气体和大颗粒（直径＞5um）氧化铝颗粒，炭粒及冰晶石粉尘，其中SO2（二氧化硫）与空气中的水份发生化学反应生成H2SO4（硫酸）；CF4（四氟化碳）、HF（氟化氢）与空气中的水份发生化学反应生成HFSO4（氢氟酸），而硫酸和氢氟酸均会对碳钢烟气管壁造成严重的腐蚀。
铝电解多功能天车的工作原理及应用
0引言随着国家刺激经济增长措施施行，铝电解在铝行业的迅猛发展。
铝电解多功能天车在铝电解企业发挥了越来越重要的作用。
为适应环保的要求和降低劳动成本，这种设备的应用一定程度上大大缓解了工人的劳动强度，提高了生产效率，为铝电解行业迅猛发展提供了有利保障。
1铝电解多功能天车的技术参数1.1电解多功能天车型号表示方法标记示例为：铝电解多功能天车，跨度28.5m,工作级别为A8，固定葫芦2台，每台额定起重量为 25t。
1.2电解多功能天车工作环境1）车间环境温度为-10 C ~+60 C ；2）在25 C的温度下，空气的相对湿度不超过85% ;3）电流强度一般有300KA~600KA ;4）最大磁场强度 -200 GS ;5）天车应适应高温熔盐、大电流、强磁场、多粉尘和氟化氢烟气的环境。
2铝电解多功能天车的功能天车的主要功能：电解多功能天车是大型预焙阳极铝电解生产的辅助设备，能满足高温熔盐，大电流、强磁场，多粉尘及HF烟气的环境要求和工艺需要，完成预焙阳级电解槽的下列工艺操作：1 ）打壳功能：打开电解质结壳，方便残极碳块的更换；2 ）加下料功能：天车的加料系统采用自动控制和手动控制两种方式为电解多功能天车料箱加料，再通过天车的下料装置给电解质液面添加氧化铝和破碎后电解质（粒度< 10mm ）； 3）利用清渣装置把阳极坑内的残极散块及结壳电解质清理出去，以便安放新阳极；4）出铝：铝抬包的吊运：抽真空，出铝，吊运并计量（单包和累加）及显示，实施打印；5 ）清理电解质沉淀、浮渣；6）提升阳极母线：吊运母线提升机完成阳极母线提升工作；7）设置通道报警装置；8）完成安装和检修电解槽上部结构和下部槽壳及其它零星吊运。
3电解多功能天车的主要结构及应用铝电解多功能天车主要包括纵向行走的大车、带有下料、打壳、更换阳极装置等工具的工具小车以及出铝用的出铝小车三部分。
3.1大车大车采用箱型偏轨双梁桥架结构或三梁结构（根据出铝车额定重量来确定）。
电解铝企业环境污染分析及治理措施
电解铝企业环境污染分析及治理措施电解铝是一种重要的工业产品，广泛应用于建筑、交通、包装等领域。
然而，电解铝企业在生产过程中却会产生大量的环境污染物，给周围环境带来严重的影响。
本文将重点分析电解铝企业环境污染的现状和治理措施。
一、电解铝企业环境污染现状1.废气排放电解铝企业在生产过程中，会产生大量废气。
主要包括氢气、氮气、氯气、二氧化碳等。
其中，氯气是一种非常有毒的气体，容易对周围环境造成污染，损害人体健康。
2.废水排放电解铝企业会产生大量废水，其中包括有机废水、无机废水、重金属废水等。
这些废水中含有大量的氯化铝、氢氧化铝等物质，容易对周围水资源造成污染。
3.固体废弃物排放电解铝企业还会产生大量固体废弃物，包括氧化铝、硫酸铝渣、有机垃圾等。
这些固体废弃物如果处理不当，会对周围的环境和生态造成破坏。
二、治理措施1.废气治理电解铝企业可以采用吸收、化学反应等技术将废气中的有害物质去除。
同时，也可以设置排气管道，将有害气体排放到高空中，减少对周围环境的影响。
2.废水治理电解铝企业可以采用化学沉淀、生化处理、离子交换等技术将废水中的有害物质去除。
同时，也可以设置循环利用系统，减少对水资源的消耗和污染。
3.固体废弃物治理电解铝企业可以采用资源化利用和无害化处理等方法，将固体废弃物转化成资源，例如将氧化铝用于建材、水泥等生产中，将有机垃圾用于发电等。
三、总结电解铝企业环境污染对周围环境和生态造成严重影响，需要采取一系列的治理措施来减少污染。
在治理中，技术创新也是非常重要的一环，只有不断推动技术创新和进步，才能更有效地完成治理任务，保护生态环境。
同时，政府应该加强监管，建立完善的法规和制度，促进企业的环保行动。
只有全社会共同努力，才能营造一个良好的环境。
电解车间的危害因素分析
电解车间的危害因素分析电解车间是化工生产中比较常见的车间类型，主要用于制备钢铝等金属材料。
但是，电解车间的生产工艺非常复杂，其中存在着很多危害因素。
这些危害因素会对工人的身体健康产生不良影响，因此需要对其进行深入分析，并采取相应的措施进行防范和保护。
电解车间危害因素分析1.氧化铝粉尘在电解车间的生产过程中，会产生大量的氧化铝粉尘。
这些粉尘会在空气中悬浮，在工人吸入时会对呼吸道造成损害，还会引起眼睛、皮肤等部位的炎症。
因此，在电解车间，必须采取有效的通风措施，降低氧化铝粉尘的浓度。
2.有毒气体在电解车间的生产过程中，还会产生一些有毒气体，如氢氟酸、二氧化硫、氯气等。
这些有毒气体会直接对工人的呼吸道和皮肤造成损害，严重者可能导致窒息和中毒。
因此，必须采取相应的防护措施，如佩戴防毒面具、强制通风等，确保工作环境的安全。
3.高温高压电解车间的生产过程中，可能会涉及到高温高压的情况。
这样的环境非常危险，一旦出现意外事故，工人可能会受到重伤或死亡。
因此，在进行高温高压操作时，必须严格遵守操作规程，确保工作环境的安全。
4.机械设备在电解车间内，机械设备非常复杂，如生产线、输送带、升降机等。
如果这些机械设备不正确使用，可能会导致工人的身体受到伤害。
因此，在操作这些机械设备时，必须进行专业培训，并按照操作规程进行操作。
5.静电在电解车间内，由于工业生产所产生的摩擦，可能会导致静电的产生。
静电不仅会对机械设备产生影响，还会引起火灾和爆炸的风险。
因此，在电解车间内必须严格控制静电，采取相应的防护措施。
电解车间危害防范1.确定合适的工作位置在电解车间，各台设备和操作工序之间必须有清晰的分界线，并合理确定各项作业的位置特性，避免出现冲突和安全隐患。
2.加强通风控制在电解车间，必须保证充足的通风，将有害气体尽快排出，同时降低氧化铝粉尘的浓度，减少工人的吸入量。
3.佩戴防护装备在电解车间内必须配备全面的防护装备，包括隔离式工作台、防毒面具、安全鞋、呼吸器等，工人必须严格按照规定佩戴。
电解车间简介范文
电解车间简介范文
电解车间是一种用于电化学过程的生产工作场所。
它通常用于电解金属、电镀、电镀合金等工艺过程。
以下是一个电解车间的简介范文：
电解车间是我们公司的重要生产部门之一，专门负责电解金属的生产和加工。
我们拥有先进的设备和技术，以确保生产过程的高效性和产品质量的稳定性。
在电解车间，我们使用电解池来进行金属电解过程。
电解池是由阳极和阴极组
成的，通过电流的作用，将金属离子从阳极释放出来，然后在阴极上沉积形成
金属层。
这种过程广泛应用于金属镀层、电镀和电镀合金等工艺中。
我们的电解车间配备了精密的电解设备，如电解槽、电源、电解液循环系统等。
这些设备能够提供稳定的电流和温度控制，确保金属沉积的均匀性和质量。
我
们还采用先进的自动控制系统，监测和调节电解过程中的参数，以保证产品的
一致性和符合客户要求。
除了高质量的设备和技术，我们的电解车间还重视安全和环保。
我们严格遵守
相关的安全操作规程，确保员工的安全和健康。
同时，我们采取措施来减少废水、废气和废液的排放，保护环境和可持续发展。
作为一个电解车间，我们致力于提供高质量的电解产品，并满足客户的需求。
我们的产品广泛应用于汽车、航空航天、电子、家居等行业。
通过不断创新和
改进，我们努力成为行业的领导者，并为客户提供可靠的解决方案。
希望以上内容能够满足你对电解车间简介的要求。
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由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析
2．毒物危害
作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。
在电解过程中还有硫化物产生。二氧化硫为无色气体，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。轻度中毒时，皮肤或眼接触发生炎症或灼伤；严重中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。我国车间空气中二氧化硫最高容许浓度为15mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，二氧化硫可为Ⅵ级，属于轻度危害。
1． 粉尘危害
铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。
一氧化碳产生于电解槽的阳极，一氧化碳为无色、无嗅气体。它在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、浅至
中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等。我国车间空气中的一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，一氧化碳为Ⅱ级，属于高度危害。
3．高温危害
现行国家标准《高温作业分级》中规定，工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业，即为高温作业。铝电解槽电解温度高达940℃～960℃，是主要的生产性热源。炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。资料表明，环境温度达到28℃时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。高温使劳动效率降低，增加操作失误率。主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。高温还可以抑制中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作能力降低，从而导致伤害事故。
沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。煤沥青的软化点为100℃～110℃，属高温沥青。沥青对人体的主要危害有两个方面：一是由于沥青中所含的蒽等光感物质，长时间接触，并经阳光照射，可引起皮炎；二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，沥青烟为Ⅲ级，属于中度危害。
作者： 222.132.80.* 2006-11-22 19:26 回复此发言