制氮系统操作程序

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制氮机操作规程

制氮机操作规程
《制氮机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查制氮机的运行状态，确保设备完好无损；
2. 检查氮气制备原料的储存情况，确保充足的原料供应；
3. 检查氮气制备设备的各项指示灯和仪表，确保设备正常运行；
4. 确认操作人员已经接受过相关的操作培训，并具备操作制氮机的资质。

二、操作步骤
1. 打开制氮机的主电源开关，并调整制氮机的工作模式；
2. 打开氮气制备设备的气源阀门，启动气源供应系统；
3. 检查制氮机的冷却系统，确保冷却系统正常运行；
4. 启动制氮机的压缩系统，确保氮气制备设备的稳定压力；
5. 观察制氮机的氮气产量和质量，确保氮气符合要求。

三、操作注意事项
1. 在操作制氮机时，应保持设备周围的通风良好，并确保操作场所无明火或其他易燃物品；
2. 操作人员应定期检查制氮机的各项仪表和设备运行状态，发现异常及时停止设备并进行维护；
3. 操作人员在操作制氮机过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保自身和设备的安全。

以上就是关于制氮机操作规程的相关内容，希望操作人员能够严格遵守操作规程，确保设备的安全稳定运行。

注氮操作流程

注氮系统操作流程
一、开机前准备
1、给电器设备送电、给冷却器送水（按设备所需要求配备）。

2、检查所有阀门开关是否在规定位置上。

3、确认无误后方可开启设备。

二、开机顺序
1、启动1号空压机，待供油压力达到0.2Mpa是拨到加载位置。

2、启动制氮机（按启动按钮）。

3、打开流量阀（实时调节）。

4、启动2号空压机，待供油压力达到0.2Mpa是拨到加载位置。

5、按要求调节流量阀致使流量达到使用要求。

三、关机顺序
1、先后把1、2号空压机拨到卸载位置。

2、关闭制氮机（按停止按钮）。

3、关闭1、2号空压机（按停止按钮）。

4、关闭送水阀及设备电源。

四、日常注意事项
1、观察各压力表是否正常。

2、观察设备油位是否正常。

3、设备是否有异常响声及振动。

4、填写设备记录表。

5、保证最少每10min对设备进行排污一次。

6、如发现、发生异常情况立即停机。

制氮机安全技术操作规程

制氮机安全技术操作规程普里森膜分离器能产生纯度为95％-99.9 ％的氮气，此气体无色、无味、化学惰性，被简单称作窒息气体。

氮气虽然无毒，但是释放大量的氮气，将置换掉保证生命的氧气，使人生命受到威胁。

警告：避免在氧气不足的地方长时间滞留，不允许产生的氮气直接排放在室内。

进入密闭空间，必须采取安全防范措施。

一、用户界面描述各种屏幕的概要位于用户界面的下方，当系统上电或按下ESC（退回）键时，系统无论处于何种运行状态，都将显示主菜单，菜单条款将按规定格式列于屏幕中。

1.1 主菜单TEMP N2DUMP CELL1.2 RUN/SHOP—启动或停止制氮机工作主菜单选项1与(RUN/STOP)键等同。

系统启动后，PLC控制器同时启动,当温度低于设定值时，温度报警灯（TEMP）亮；当温度达到设定值后，温度报警灯（TEMP）熄灭。

当氮气出口浓度低于设定值时，排空报警灯（DUMP）闪动，同时自动关闭氮气阀，自动开启排空阀；当氮气出口浓度高于设定值后，排空报警灯熄灭，氮气指示灯（N2）亮，同时自动关闭排空阀，自动开启氮气阀，合格氮气送入用户管线。

1.3 DISPLAY-显示氮气系统状态主菜单选项2与(DIS)键等同。

主要信息屏如下：1.4 CELL CALI—校正氧电池选择主菜单选项3后，PLC自动开始校正氧电池。

校正工作完成后，系统自动退出校正状态。

若校正气体浓度波动较大或系统工作不稳，校正工作将重复进行。

当氧电池失效后，更换电池指示灯（CELL）亮，需要更换氧电池。

1.5 SETUP1—系统工作状态设置修改方法：通过数字键选择修改项目，产生光标，按数字键后光标可以循环右移，改写后按（ENTER）键确认。

开关机步骤2.1 开机步骤1. 接通主电源，PLC控制器开始自检。

步骤2. 启动空压机，让空气缓冲罐充满至空压机排气压力。

步骤3. 系统自诊断。

步骤4. 在用户界面上按RUN键启动系统软件。

步骤5. 调整纯度控制阀，使产生的氮气达到所需纯度。

制氮系统操作规程

1.1．开车准备
1.1.1：检查电源电压是否正常，本机额定电压为单相AC220V±5%;
1.1.2：检查制冷系统：观察冷媒高、低压表，两表在一定压力下达到平衡（平衡压力会
根据周围的温度变化而上下波动，一般在0.5MPa～1.0MPa左右）；
1.1.3：检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过1.0 M Pa。

1.2．开车
1.2.1.1: 合上空气开关，接通电源，此时面板上的电源指示灯POWER（黄灯）亮；
1.2.1.2: 此时按下绿色按钮，接触器吸合，运行指示灯RUN（绿灯）亮，压缩机开始运
转；
1.2.1.3: 检查压缩机运行是否正常，有无异常响声，冷媒高、低压指示是否正常；
1.2.1.4: 如一切正常，在开启空气压缩机或进气阀门向冷干机送气，并且关闭空气旁路
阀，此时空气压力表会指示出空气出口压力；
1.2.1.5: 观察5min～10min后，经干燥机处理后的空气可达使用要求，而此时冷媒低压
表指示在 0.3MPa～0.6MPa范围，冷媒高压表指示在01.2MPa～01.9MPa
1.2.1.6: 打开自动排水器上的铜球阀，让压缩空气中的冷凝水流入自动排水器。

1.3．停车
1.3.1.1: 关闭气源；
1.3.1.2: 按下红色STOP按钮，将机器关闭并切断电源。

1.3.1.3: 打开排污阀，将冷凝水排出及外。

制氮系统操作规程

制氮系统操作规程1. 引言制氮系统是一种重要的工业设备，广泛应用于制造电子产品、化工产品等领域。

为了确保制氮系统的安全运行，本文将对制氮系统的操作规程进行详细介绍。

2. 制氮系统的工作原理制氮系统利用压缩空气通过分子筛分离出其中的氧气和水分，从而制得纯净的氮气。

具体来说，制氮系统主要由以下几个部分组成：1.压缩空气装置2.分子筛分离装置3.氮气储存装置制氮系统的工作流程如下：1.压缩空气通过气管进入分子筛分离装置。

2.在分子筛分离装置中，气体分子被不同大小的孔洞分离，使氧气和水分被过滤掉，只有氮气通过。

3.纯净的氮气通过气管进入储存装置，存储待用。

3. 制氮系统的操作规程以下是制氮系统的操作规程：3.1 准备工作1.打开制氮系统前，应检查设备是否正常，包括检查管路是否连通、压力是否正常、氮气储存罐是否充足等。

2.了解设备的工作原理和操作规程，熟悉设备的主要组成和功能，并了解设备的安全注意事项。

3.2 操作步骤1.打开压缩空气装置，将空气压缩至设定压力（如1.2 MPa）。

2.打开分子筛分离装置，让气体进入分子筛分离系统中。

3.通过管路调节储存罐内的压力，使氮气存储罐内的压力达到设定值（如0.8 MPa）。

4.操作完成后，关闭分子筛分离系统，停止压缩空气装置运行。

注意事项：1.操作人员应穿戴好劳保用品，如眼镜、手套、口罩等。

2.在操作过程中，严禁擅自拆卸制氮系统的管路或部件。

3.操作人员应熟知应急处理措施，如遇到设备故障或其他突发事件，应立即采取相应措施，确保人员和设备安全。

4. 制氮系统的维护保养为了保证制氮系统的长期正常运行，需要做好以下维护保养工作：1.定期对制氮系统进行检查，查看设备运行状况是否正常，背压、压力等参数是否符合要求。

2.定期对分子筛分离装置进行清洗，避免其堵塞影响正常工作。

3.定期对储存罐进行清理，避免储存罐内积存过多的杂物，防止对储存罐的安全产生影响。

5. 总结制氮系统是一种重要的工业设备，需要严格按照操作规程进行操作和维护，保证设备的正常运行和工作效率。

制氮机操作规程

制氮机操作规程1、打开冷干机电源，冷干机开始运行，进行预冷。

1、待冷干机预冷三分钟后，启动空压机，按下电脑启动按钮，与此同时制氮机即开始吸附、解吸交替工作，当氮气罐压加升到0.65~0.75MPA时，调节减压阀10，使它到达你要的输气压力，并打开氮气储气罐底阀，缓慢调节底阀开度大小，不断排空。

2、过约25分钟左右，用测氧仪测量罐口氮气的含氮纯度，当纯度达到要求后，即可关闭放空底阀，打开阀II进行供气。

3、制氮机的流量、纯度、出口氮气压力定下来后，吸附时间、均压时间，所有阀门开度不得随意变动。

2、制氮机的运行1、经常注意观察制氮机中各设备的工作情况，有无异常现象，冷干机的排水有无变化，制氮机的压力表、流量计读数有无变动、有无异常震动和响声，还要定期测量一下氮气的纯度，做好操作记录，如发现异常现象，应立即关机，进行检查维修。

2、定期检查空压机和气水分离器，以及冷干机的排水阀，检查两只储气罐的排污阀，并定期排污。

3、制氮机的停车1、先关闭空压机、冷干机，再按下停止按钮，关闭氮气出口阀Ⅱ，将各排污阀打开进行一次排污，关闭电源和冷阀门，将压缩机和冷干机的积水放掉，气水分离器的水放掉，将储气罐的污物放掉。

2、定期开机，让系统保压，以使制氮机系统中，特别是吸附塔中充以压力较高的纯净、干燥的空气，防止外界空气漏入机内，影响分子筛的性能。

4、制氮机的维护和保养1、设备维修人员应定期地对制氮机进行检查，操作人员在平时操作中做好运行记录，检修人员检查时，操作人员应密切配合，详细介绍设备运行情况。

2、重点检查空压机、冷干机、电磁阀及其他阀门的情况，如发现损坏，必须按各设备零部件的要求进行修理或更换，更换电磁阀、单向阀、气动阀时应注意不要将进出口方向装反。

3、制氮机整个系统要求无泄漏，特别是氮气系统，必须严格检查尽可能减少泄露，否则，会影响氮率。

4、过滤器应按过滤器使用说明书，要求定期清洗保养，先*阀，调压阀应每年检修一次，安全阀必须定期到有关部门校验。

制氮机操作规程

1、操作前的准备
1.1检查电源电压、相数是否有误；
1.2检查氮气分析仪放空系统上的取样气阀应处于关闭状态。

1.3 安全阀起跳压力调至进口最大压力的1.05倍。

2、开机
2.1接通制氮机电源，调整制氮机上的气动阀的控制气的进口压力为0.6MPa，若太小阀门可能不动作。

2.2按制氮机启动接钮，启动制氮机。

2.3.待氮气缓冲罐压力平衡后，打开放空装置进行放空，放空参照前面放空系统。

此时微开氮气分析仪取样气控制阀，若控制柜面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到设定值%，则将合格氮气输送用气点。

3、停机
3.1按制氮机停止按钮，关闭制氮机，切断所有设备电源；
3.2打开各排污口排污，尤其是冬季须放尽各设备内的水；
3.3如果长时间停机，关闭氮分析仪上的取样气控制阀。

4、注意事项
4.1设备应可靠接地；
4.2 维修设备时，在断开连接管线或打开吸附塔筒体之前，要放尽所有管线内及容器内的压力，否则会导致严重伤害或死亡；连接的密封垫应使用高密度的纸板，以防止氮气的泄漏；
4.3氮气为无色无味无毒无氧气体，人体直接吸入易造成窒息，排出氮气时要远离人的口鼻，直接排入大气。

编制：审核：批准：。

氮气系统安全操作规程

氮气系统安全操作规程1、各级管理人员和岗位操作人员必须进行安全教育培训，了解并掌握所使用的气体性质、潜在的危脸性和作业安全要求。

防护用品及抢教器材的使用和应急救护措施等知识。

2、当设备需要进行氮气置换或充氮泄压时，可开启制氮机，其他如需使用制氮机，经车间领导同意，方可开启制氮机，未经车间批准，不得私自开启制氮机。

3、启动制氮机时，首先先启动冷干机，并确保冷干机正常工作，检查电磁阀排水器能否开启，是否能正常排气。

4、开启空压机，注意观察空压机运转是否正常，是否有故障停机现象出现，如有则停止开启空压机，报检修人员维修。

5、开启制氮机，检查气动阀气源减压阀是否正常，气动阀管路连接是否正常，如正常，按下氮气机启动按钮。

观察制氮机A/B吸附离交替升压。

6、制氮系统关闭时，将工程氮气管线连接各储罐根部阀门全部关闭后，停止空压机，在空压机停机后在关闭制氮机吸附黄电源，最后关闭冷干机。

7、氮气管线中所设安全阀、压力表、放微阀、疏水阀必须齐全完好。

8、检查氮气管道治洞及氮气放散时，人员应站在上风例，必要时佩戴正压式呼吸器。

9、进入充装氮气的设备、管通和容落内部检修作业时，应办理危险作业申请审批手续，执行停送电申请、挂牌制度，并关闭阀门切断气源、加装盲板隔离等措施，用空气置换内部气体，对设备内部进行通风处理，使用便携式检测报警仪对内部含氮量进行检测，氮含量应保持在19.5%-23.5%方可准许人员在有专人监护的情况下进入作业。

10、氮气管道不得教设在人员通行的地下通道或地沟内，氮气的放散安全间距不得少于10米。

11、氮气系统运行时，不准敲击输送管道和储存容器或带压拆卸、紧固，修理，严禁超压或负压。

12、管道，阀门和装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。

13、操作阀门时，操作人员产禁将身体各部位正对阀门手轮，且用力不可过猛。

14、严禁氮气在室内等密闭场所直接排空，吹扫置换，放空降压，必须通过放空管排放。

制氮系统操作规程

制氮系统操作规程一、BXN氮气设备安全规程在使用BXN氮气设备时，请严格遵守基本的安全规程，应注意以下事项：1、通读所有规程；2、压缩空气的压力一定不得超过设备允许使用的最高压力（见铭牌）；3、电气接线及断路器：电气接线，断路器和其他电器元件必须符合国家标准及地方标准，电源必须符合设备要求（见铭牌）。

在任何情况下，若本设备其他配套压缩空气处理设备、部件损坏，请不要操作本设备。

注意许可的安装、调试、维修、或调节设备的权限。

4、采用合适的部件或附件：在压缩空气系统中，请勿采用不能承受系统最大工作压力的部件和附件。

5、须缓慢提供设备压缩空气和释放空气压力：若迅速打开阀门给设备供气会产生过大压差，巨大冲击力可能会造成设备的损坏；在释放空气压力时，快速移动的空气会对人体造成伤害。

6、对设备可靠的排水系统：将排污管道牢固地固定在地面或下水道上，避免对人体造成伤害。

二、BXN氮气设备操作和维护（一）启动步骤1、用户在开机之前应先检查氮气设备气路及电路（保证接线紧固），检查电源电压是否正常（AC220±15%）；2、缓慢打开净化设备进气阀，系统通入压缩空气；3、打开控制箱，合上空气开关，系统上电；4、将面板上的“运行/停止”开关（SB）旋至“运行”位置，设备自动运行。

在PLC显示器上显示标况氮气流量、氮气纯度、氮气出口压力、A/B塔吸附时间等参数。

（二）BXN氮气设备操作、关机1、操作界面设备参数运行状态—“参数显示”；设备参数设定及修改—“参数设置”。

2、不合格氮气自动放空本套制氮设备配备不合格氮气自动放空系统，设备刚开机（一般开机后10～50分钟输出合格氮气）或运行过程中氮气纯度低于报警点下限时自动排放不合格氮气（显示器提示：不合格氮气自动放空！），报警点可根据用户对氮气纯度的下限要求自行设定（设定氮气纯度下限或氧含量上限即可）3、停机 3.1氮气设备氮气设备停机只需旋动氮气设备控制器面板上启动/停止开关，再断开配电箱内的空气开关，系统断电。

制氮系统操作规程

制氮系统操作规程制氮系统操作规程一、准备工作1、工作人员进入机房后，先检查各号车的连接管路是否处于正常，有没有螺丝松动或断开现象，各号车必须处于正常工作状态。

2、检查一切正常后，打电话通知变电所送电。

3、打开截止阀，启动开关，给制氮装置送电。

二、开机操作程序及注意事项1、将1号车的磁力启动器隔离开关手柄推至“正传”位置，按动1号车电源开关，给1号车送电。

2、打开冷却水阀门，给机器送冷却水。

3、确定1号车的手动阀处于“卸载”状态，按1号车启动按钮，30秒后将手动阀拨至“加载”位置。

4、启动压缩机30秒后，运转声音正常，按动2号车电源开关，即启动制氮装置。

5、操作人员观察氮气流量计，由氮气排出。

运行10分钟后，观察氮气量是否为所需流量，否则调整3号车上的流量调节阀，使之稳定。

此时机器处于正常运转状态。

三、运转中的操作程序及注意事项1、机器整体运转正常后，操作人员缓慢打开分析取气量旋钮，使流量为200—300ml/min，观察氧含量≤3%。

2、操作人员每半小时巡视一次。

3、观察1号车的排气压力是否为额定排气压力，排气温度是否在750℃--100℃之间。

4、观察氮气流量、氧气含量(≤3%)、氮气压力(≥0.8Mpa)、空气压力(≥0.9Mpa)、空气温度(49℃左右)是否在正常值和允许误差范围之内。

5、每半小时检查1号车观油镜上是否能够看见油位，如不能应立即停机。

6、每半小时开动2号车中4台精密过滤器底部的自动排污阀，检查是否工作正常。

7、每半小时开动2号车中相应的各手动排污阀进行排污。

8、当A级精密过滤器滤芯排污阀有油排出时，应在24小时内检查滤芯。

9、当压缩机及制氮装置任何仪表有报警时，都应立即检查。

四、停机操作程序及注意事项1、按1号车手动阀处于“卸载”状态，30秒后按停止按钮，停止压缩机工作。

2、关闭2号车中的控制箱电源开关，停止制氮装置工作。

3、关闭总电源开关。

4、10分钟后关闭冷却水水源阀门。

制氮机的操作方法及维护保养

制氮机的操作方法及维护保养一、操作方法（开、停机）：（1）开机：1.首先将空气储罐、氮气储罐下部的排污阀打开，排出储罐内积水、积油。

2.按下空压机按钮。

控制压缩空气压力至0.6MPa以上。

3.空压机开机前应先启动冷干机五到十分钟。

4.按下变压吸附制氮机开机按钮。

观察制氮系统是否正常切换（可根据压力表的指示变化情况及工作流程动作指示确定）。

5.打开取样阀，调节流量为50mL/min，观察测氧仪氧含量指示，注意取样流量不要过大，尽量小些，压力为0.1-0.2MPa。

一般半小时后，进入稳定状态，调节氮气出口流量调节阀，可对氮气纯度进行一定调节。

6.系统最初启动时气体的氧含量会逐渐减小，达到指标需要一个过程，一般第一次使用需数小时可达到指标；在不泄露情况下，再次开机基本半小时即可达到指标。

7.待氮气达到指标后,打开氮气出口阀将氮气输送到氮气储罐中.（2）停机：1.关闭氮气储罐的输出阀门.2.关闭制氮机的输出阀门,切断制氮机的电源.3.切断空压机、冷干机的电源.4.将压缩空气贮罐、氮气贮罐下部的排污阀打开，排出贮罐内积水。

5.关机后关闭管路上的所有阀门。

（3）正常工作的监护1.定时排出储罐内的积水、积油。

2.观察电磁阀门切换是否正常。

（4）操作面板说明[Ⅰ组压力表]： 1#制氮机中的Ⅰ塔压力显示，通过其可直接观察Ⅰ塔的工作状态。

当Ⅰ塔工作时，其值一般在0.6Mpa左右，当Ⅰ塔再生解吸时其值在0.4Mpa 0Mpa[Ⅱ组压力表]： 1#制氮机中的Ⅱ塔压力显示，通过其可直接观察Ⅱ塔的工作状态。

当Ⅱ塔工作时，其值一般在0.6Mpa左右，当Ⅱ塔再生解吸时其值在0.4Mpa 0Mpa[氧含量显示]：微量氧分仪测得的氧含量显示值，通过测得值（PV）与设定值（SV）比较来控制出口电磁阀的关闭与开启。

[电源指示]：电源指示灯，电源接通且电控箱内空气开关合上时灯亮。

[报警指示]：报警指示灯，主要有氧含量超高报警和过滤器使用时间限时报警。

空压制氮操作规程完整

托克逊天业矿业空压制氮岗位操作规程(试行)文件编号：版本：A 分发号：审核：日期：批准：日期：受控状态：受控持有者：201 年月日发布 201 年月日实施1 岗位基本任务将空气进行压缩，为制氮系统提供气源，保证制氮系统正常运行，并产出合格的氮气(≥99％)，保证窑上随时用气。

1.1 生产组织岗位操作工受厂部、循环水，班长的领导，当班生产作业服从厂部和公司调度的统一调度指挥,设备发生异常现象时,应立即停机并报告当班调度并联系维修工或电工进行处理。

2 空压机设备2.1 气路流程空气→空气过滤器→减荷(压)阀→主机→单向阀→油分离器→最小压力阀→后冷却器→气水分离器→出口(供气)，气水分离器分离出来的水经排污电磁阀放掉。

2.2 润滑油流程润滑油→分离油罐→--温控阀→油冷却器（或旁路）→油过滤器→油停止阀→主机2.3 油分离器原理空气加油混合在分离油罐经改变方向，转折，大部分油分离出来，剩余的小部分油再经油分离器被分离出来，这部分油被油精分离器的管子抽出，经节流止回阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用足使分离出来的油全部被及时抽走而又不会放走太多的压缩空气，如果截留孔被堵，油分离器将积满润滑油，会严重影响分离效果，截留单向阀防止机组停机时，主机的润滑油流入油精分离器。

分离油罐的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，防止空气中的水分在油罐中析出，使油乳化而不能继续使用，最后又经过滤器喷入主机。

3 空压机开停机3.1 开机前的检查事项3.1.1检查油位指示器所示油位高度是否符合要求不足时应补充。

3.1.2检查各联接处的结合与紧固情况，有松动处应及时紧固。

3.1.3检查冷却水管路流通情况，打开总进水管的阀门，并检查各分支水管流动情况是否畅通无阻。

3.1.4检查气压表是否正常(正常时应在“0”位).3.1.5盘动联轴器，转动二、三转，检查是否卡住或碰擦现象，若有，应查明原因，及时消除。

制氮机安全操作规程（4篇）

制氮机安全操作规程一、基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉制氮机的工作原理、设备结构和操作方法。

2. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防眩光眼镜、防护手套、工作服等。

3. 在操作过程中，要保持冷静、专注，并严格遵守操作规程。

4. 在操作前，要检查制氮机的工作状态和各个部位的安全性，如有异常情况必须立即报告维修部门。

二、操作流程1. 启动制氮机前，必须先检查设备的外部电源和气源的连接情况，确保稳定可靠。

2. 启动制氮机时，要先开启气源和制冷循环系统，然后按顺序打开制氮机的各个部位，确保系统流程正常。

3. 在制氮机运行过程中，要时刻关注设备的指示和警报灯，当有异常情况发生时立即采取措施以防止事故发生。

4. 制氮机运行过程中要经常观察气体的流量和压力，保证正常运行。

5. 制氮机运行结束后，要按照规定的程序进行停机操作，并及时关闭气源和制冷循环系统。

三、维护保养1. 每天开机前，要检查制氮机的外观和内部设备是否完好无损，如有磨损、松动或其他异常情况应及时维修或更换设备。

2. 每隔一段时间，要对制氮机进行彻底清洁，避免灰尘和杂物进入设备内部。

3. 定期检查制氮机的冷却系统和电气系统，确保其安全可靠。

4. 每月对制氮机进行一次全面检查，包括设备结构和连接情况，以保证设备的正常运行。

四、事故处理1. 在操作过程中，如发生设备故障、气源中断或其他紧急情况，要立即停止操作，切断气源和电源，并报告维修部门。

2. 在制氮机发生故障时，操作人员不得擅自进行解决，应立即报告维修部门进行处理。

3. 如发生气体泄漏事故，要及时采取紧急措施，如打开通风设备，暂时封堵泄漏口等，并报告相关部门。

五、应急预案1. 制氮机操作人员应熟悉应急预案，了解各类紧急情况的处理方法和逃生路线，并参加定期的应急演练。

2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，要迅速执行应急预案，保证自身安全和设备完整。

六、安全培训和监督1. 新员工入职前，必须进行制氮机操作安全培训，包括操作规程、事故处理和应急预案等内容。

空压机制氮机组操作规程

空压机制氮机组操作规程
《空压机制氮机组操作规程》
一、操作前准备
1. 确保机组和设备处于正常工作状态，无异常声响及异味。

2. 检查机组进出口阀门是否处于关闭状态，避免氮气外泄。

3. 查看机组润滑油位是否正常，必要时添加润滑油。

二、启动操作
1. 按照机组启动程序依次启动主机、压缩机和冷却系统。

2. 检查氮气制造设备是否启动正常，观察氮气流量和压力是否稳定。

3. 检查仪表和监控系统是否正常工作，确保能够实时监测氮气生产情况。

三、运行操作
1. 根据生产需求调节氮气产量和压力，保持在设定范围内。

2. 定期检查压缩机和冷却系统的工作状态，保证设备运行平稳。

3. 注意观察氮气产品质量，及时处理异常情况。

四、停机操作
1. 根据停机程序逐步关闭主机、压缩机和冷却系统。

2. 关闭机组进出口阀门，确保氮气系统处于停机状态。

3. 停止监控系统，完成停机记录。

五、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴相关防护装备，严格遵守操作规程。

2. 禁止在机组运行时进行维护和检修操作，必须停机后方可进行。

3. 遇到突发情况，应及时采取应急措施，确保人员和设备安全。

以上是空压机制氮机组的操作规程，希望操作人员严格按照规程执行，确保设备安全稳定运行。

制氮机原理及流程

制氮机原理及流程
液氮控制是一种利用液氮作为消防系统的主要消防介质的技术，能够有效地防止灾害
的发生和蔓延。

液氮控制是有它独特的优势的，它可以在大气压力下进行控制并可达到灭
火的目的，可以有效地减少火灾中的物质消耗，以及内部结构发生变形的可能性。

液氮控制系统的原理是将液氮蒸发从环境中提取出来，并将其通过特定装置进行冷藏
和控制，把液氮喷射到火处的燃烧区域，把其降温到-190℃，从而使发生火灾的温度降低，到达熄火的效果。

液氮控制系统基本工作流程如下：
1、首先，根据需要确定液氮的增压装置和冷却设备，该装置一般设置于屋外，其形
式多可设为自动组合式或半自动分离式，其工作原理是通过电机控制增压及调节；
2、然后将液氮从电子管进行喷射，液氮从电子管可以形成一种气体，电子管可以控
制气体的速率，让气体可以以恒定的压力和速率出发；
3、再将液氮气体按照规定的压力和流量投放到消防喷头上，喷头可以改变液氮消防
系统的喷射距离和范围，而实现更好的灭火效果。

4、最后，用气体传感器监测液氮的温度，根据实际情况控制和调整液氮的蒸汽压力、喷射流量等参数，以确保有效的灭火，将火源有效的泯灭。

制氮机的操作规程

制氮机操作规程一、开机操作：1、合上电气控制系统电源，打开电控箱上电源开关。

此时电控箱上手动、停止指示灯亮，设定显示单元进行翻页显示。

2、打开各冷却水阀，使空气机、冷干机、冷却水路畅通。

3、打开空气储罐下V2排污阀，排净储罐内积水。

4、依次按自动键和程序启动键，系统开始按运行程序运行。

5、当氮气压力开始上升后，打开氮储罐出口阀V5，流量计上游V7和缓慢打开放空阀V8，将不合格氮气放空。

6、将流量调节到要求输出流量的刻度上，观察氮气分析仪上显示的氮气纯度，看其是否逐步和稳定在要求的纯度上。

7、当压力、纯度、流量均达到要求后，关闭放空阀V8，转开供气阀V9，向使用点输送合格氮气。

二、停机操作：1、按停止键，制氮系统即自动停止运行，（按停止键时，最好选择在均压B=A结束时刻进行）。

2、关闭V9、V7、V5并关严，使制氮吸附系统内氮气保压。

3、关闭空压机、冷干机的冷却水。

4、关掉电控箱上电源开关，切断电源。

5、在吸附器冷却到常温后，关闭进水阀V17，排尽存水。

三、注意事项：1、在系统工作中，应观察A、B吸附塔工作过程中的吸附、均压压力、气源压力及氮气输出压力。

监视各压力表在吸附、解吸、均压时压力是否正常。

2、针形调节阀V3，其作用是用吸附工作塔内的高氮对解吸塔内分子筛进行吹扫，使分子筛再生更彻底。

再生气量的大小，直接影响着碳分子筛再生的好坏及产氮量。

使用中绝对不能随意改变，以免影响制氮机的正常工作。

3、单向节流阀V3，在系统中既具有止回和节流作用，又可通过调节进行一定量的反向送气，为使流量输出稳定，减少输出波动，使用中不可随便乱调，以免影响产氮量和输出氮气的稳定。

4、开启流量计阀，先开进气口阀，再开出气口阀。

开启时要缓慢，不可突然打开，且顺序不能搞错，以免压力冲击损坏流量计。

5、当制氮机停用存放时，应将系统入口及出口阀门关严保压，防止吸附塔内碳分子受潮变质。

6、整机运行时，系统压力不得大于0.6Mpa。