制氮机操作规程
制氮机操作规程
制氮机操作规程
《制氮机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查制氮机的运行状态，确保设备完好无损；
2. 检查氮气制备原料的储存情况，确保充足的原料供应；
3. 检查氮气制备设备的各项指示灯和仪表，确保设备正常运行；
4. 确认操作人员已经接受过相关的操作培训，并具备操作制氮机的资质。
二、操作步骤
1. 打开制氮机的主电源开关，并调整制氮机的工作模式；
2. 打开氮气制备设备的气源阀门，启动气源供应系统；
3. 检查制氮机的冷却系统，确保冷却系统正常运行；
4. 启动制氮机的压缩系统，确保氮气制备设备的稳定压力；
5. 观察制氮机的氮气产量和质量，确保氮气符合要求。
三、操作注意事项
1. 在操作制氮机时，应保持设备周围的通风良好，并确保操作场所无明火或其他易燃物品；
2. 操作人员应定期检查制氮机的各项仪表和设备运行状态，发现异常及时停止设备并进行维护；
3. 操作人员在操作制氮机过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保自身和设备的安全。
以上就是关于制氮机操作规程的相关内容，希望操作人员能够严格遵守操作规程，确保设备的安全稳定运行。
制氮机操作操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于制氮机在生产过程中的操作和管理，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
2. 操作人员应熟悉制氮机的工作原理、操作流程和安全注意事项。
3. 操作人员应保持良好的身体和心理健康，无妨碍操作的疾病。
三、操作前的准备工作1. 检查设备：开机前，操作人员应对制氮机进行全面检查，包括电气、机械、气动等部分，确保设备处于良好状态。
2. 检查介质：确认制氮所需的原料气体（如空气）质量符合要求，无杂质和水分。
3. 检查冷却水：确保冷却水系统正常，冷却水流量和温度符合要求。
4. 检查仪表：检查压力、流量、温度等仪表是否准确，确保仪表正常工作。
四、操作步骤1. 启动空压机：按启动按钮，空压机开始工作，确保压力稳定在设定值。
2. 启动冷却水循环泵：开启冷却水循环泵，确保冷却水循环正常。
3. 启动制氮机组：按下启动按钮，制氮机组开始工作，观察氮气纯度和压力，确保达到设定值。
4. 检查氮气纯度：定期检查氮气纯度，确保纯度符合要求。
5. 检查压力和流量：定期检查压力和流量，确保设备运行稳定。
6. 监控温度：定期监控制氮机组及冷却水的温度，确保温度在正常范围内。
7. 定期检查设备：按照设备保养计划，定期检查和维护设备，确保设备正常运行。
五、操作注意事项1. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
2. 严禁操作人员酒后、疲劳或身体不适时操作设备。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作参数。
4. 发现设备异常，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
5. 操作人员应熟悉应急处理措施，如发生事故，应立即采取相应措施，确保人员安全和设备完好。
六、操作结束后的工作1. 关闭制氮机组：按下停止按钮，制氮机组停止工作。
2. 关闭空压机：按下停止按钮，空压机停止工作。
3. 关闭冷却水循环泵：关闭冷却水循环泵，确保冷却水停止循环。
4. 检查设备：检查设备是否存在异常，如有异常，应及时处理。
制氮机技术操作规程
制氮机技术操作规程一、开车前的准备工作①做好液氨槽与汽化器的连接，并且检查其密封情况。
②检查电源电压、电流、冷却水压是否正常。
③检查系统设备是否正常。
二、制氮机正常开车①打开废气放空阀，将制氮机炉选择加热状态，温度设定300℃，并保温2 小时。
②其次将温度上调至500℃，并保温1 小时。
③再次将温度设定600℃，制氮机温度到达后，再通调节减压装置，将其调至0.05Mpa，进少许氨，水池中有少许气泡冒出即可，气泡不能太大，使之保持半小时。
④最终将温度上调至800℃，待温度到达800℃后，此时打开所用干燥器工作组，可通过纯气取样口取少许气体，无氨味为合格，不合格继续放空，合格后关闭废气放空。
如合格可将压力逐步上调至0.05~0.08Mpa，压力到达后缓慢打开纯气出口阀，向用气点送气。
⑤此时对另一组干燥器加热再生，温度设定300-350℃，流量约20Nm3/h，打开相应的阀门，再生阀和再生干燥塔所对应的再生阀出口。
再生周期为24 小时，加热8 小时，将干燥器电源关，然后冷却16 小时，然后从再生气放空处查看是否有气体放出。
⑥工作组工作时间满24 小时进行转换，注意先打开再生好的干燥塔进出气阀，然后再关闭使用过的干燥塔进出气阀，然后再对使用过的干燥塔进行再生。
注意事项：①炉胆焊缝裂开时，制氮机分解炉上面有火苗窜出。
②分解炉电阻丝是否异常，温度有明显下降。
三、主要技术指标①产气量：200Nm3/h（标准状态）②氨耗：80kg/h③产品气组成：75% H2，25% N2④产品气氧含量：5ppm，露点：-60℃⑤工作压力：≤0.1MPa制氮机正常停机①关闭减压阀前截止阀②关闭纯气出口阀2③缓慢打开废气放空阀，有少量气泡冒出即可④待制氮机内压力降至零时，关闭制氮机电源⑤关闭进氨阀氨减压阀调节注意事项：①关闭氨减压阀后截止阀②如遇到减压阀前后压力一样，此时将减压阀关闭，不让氨气通过，待制氮机炉温度达到可以进氨的时候，进少许氨，将其管道内氨气用完，此时再缓慢调节减压阀。
制氮机的操作规程
制氮机的操作规程制氮机是一种常用的工业设备，用于生产高纯度的氮气。
正确地操作制氮机对保证工作效率和安全性非常重要。
下面是制氮机的操作规程。
一、安全操作规范1.操作前，必须检查制氮机的运行状态以及相关设备的安全性能是否良好。
2.制氮机应安装在通风良好的环境中，确保氮气排放通畅，避免气体积聚造成安全隐患。
3.操作人员应戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，确保操作安全。
4.禁止在制氮机周围存放易燃易爆物品或其他有害物品。
二、操作步骤1.接通电源并启动制氮机，确保设备正常运行。
2.打开进气阀，调整进气量，保证制氮机的正常工作压力。
3.检查制氮机的纳滤器是否干净，如有污物应及时清理。
4.检查制氮机的冷却水循环系统，确保水流通畅。
5.调整制氮机的工作温度和压力，保持参数在正常范围内。
6.观察制氮机的氮气产量是否符合要求，如需调整，可以按照设备说明书进行操作。
7.操作人员应定期检查制氮机的润滑系统，添加适量的润滑油。
8.当不需要使用制氮机时，先关闭气源，再关闭制氮机。
三、注意事项1.制氮机在运行过程中应定期检查设备的各个部位是否有异常情况，如温度过高、冷却水不畅等，发现问题应及时解决。
2.操作人员应熟悉制氮机的工作原理和设备的各项技术指标，正确使用设备。
3.在操作过程中，严禁将手指或其他物体接触到设备的活动部件上，避免造成伤害。
4.制氮机应定期进行维护保养，更换滤芯、清洗设备等，确保设备处于良好的工作状态。
5.当工作环境温度较高时，应加强制氮机周围的通风设施，避免设备的过热。
以上是制氮机的操作规程，操作人员在使用制氮机时务必严格按照规程进行操作，保证设备正常运行，避免事故发生。
制氮机操作规程
制氮机操作规程二、开机操作1、先合上空压机电源，当压缩空气气源压力达到0.7MPa时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa,2、顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。
在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。
根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，工作塔的压力应与压缩空气的压力相差0.5MPa左右，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。
3、打开氧分析仪电源，调节取样减压阀将压力调节到0.3Mpa，调节取样流量调节阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采样气量不宜过大。
检测氮气纯度。
4、通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。
缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。
当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。
三、关机操作1、关闭氮气出口阀和取样阀;2、关闭压缩空气进口阀;3、关闭制氮机电源;4、关闭空压机电源。
四、设备维护保养(一）、设备日常维护1、对制氮系统中的设备的维护主要包括空压机、冷干机、过滤器、制氮主机的维护空压机的日常维护主要是经常检查空压机储气罐的排污口是否堵塞，散热孔是否有遮拦﹔冷干机的散热器要经常清扫﹔过滤器的排污口要经常检查是否堵塞﹔制氮机洗澡间器的排气口要经常检查是否畅通。
所有设备外观均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。
(二）、零部件及易损件维护保养明细.A、空压机的维护保养1、请保持机之清洁;2、储气罐之泄水阔每日打开一次排除油水。
在湿气较重的地方，请每四小时打开一次;3、润滑油面请每天检查一次，确保空压机之间润滑作用;4、空气滤清器约150天清洁或更换之（滤芯为易耗品），但视环境之不同而酌予增减;5、每月检查一次皮带及各部位螺丝的松紧;6、润滑油最初运转100小时后请换新油，以后每1000小时换新油一次（使用环境较差应500小时换一次油》﹔7、使用1000小时(或半年〉请将气阀拆出清洗;8、每年请将机器各部清洗一次。
制氮机操作规程
1、操作前的准备
1.1检查电源电压、相数是否有误；
1.2检查氮气分析仪放空系统上的取样气阀应处于关闭状态。
1.3 安全阀起跳压力调至进口最大压力的1.05倍。
2、开机
2.1接通制氮机电源，调整制氮机上的气动阀的控制气的进口压力为0.6MPa，若太小阀门可能不动作。
2.2按制氮机启动接钮，启动制氮机。
2.3.待氮气缓冲罐压力平衡后，打开放空装置进行放空，放空参照前面放空系统。
此时微开氮气分析仪取样气控制阀，若控制柜面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到设定值%，则将合格氮气输送用气点。
3、停机
3.1按制氮机停止按钮，关闭制氮机，切断所有设备电源；
3.2打开各排污口排污，尤其是冬季须放尽各设备内的水；
3.3如果长时间停机，关闭氮分析仪上的取样气控制阀。
4、注意事项
4.1设备应可靠接地；
4.2 维修设备时，在断开连接管线或打开吸附塔筒体之前，要放尽所有管线内及容器内的压力，否则会导致严重伤害或死亡；连接的密封垫应使用高密度的纸板，以防止氮气的泄漏；
4.3氮气为无色无味无毒无氧气体，人体直接吸入易造成窒息，排出氮气时要远离人的口鼻，直接排入大气。
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制氮机操作规程
制氮机操作规程
一、开机顺序：
1.先检查系统阀门（开.关）的位置，空压机出口节门常开，制氮机进口节门关增压机进出水节门均关，氮气储罐进气节门关。
2.系统通电。
3.先接通制氮机，等仪表出现数值后，把温度表上的温度值设定到40℃纯度表上的纯度值设定到0.6。
4.开冷干机，并使其工作1—2分钟，同时看一看蒸发表不能为零。
5.开空压机，使空气罐罐内压力在1.1MP a以上时，打开制氮机进口节门。
6.把制氮机的采样流量计调到1.5左右。
7.把增压机进水节门打开，并把增加机两个上节门打开，使水柱在50mm左右，并关上节门，打开排水阀，再打开氮气储罐进气节门。
制氮机司机操作规程（3篇）
制氮机司机操作规程一、起动前的准备工作1.1 检查制氮机的电源线是否牢固连接，确认电源是否正常。
1.2 检查制氮机的氮气排放管是否连接到合适的太阳能储气罐上。
1.3 检查气体压力表的指示是否在正常范围内。
1.4 检查气源管道是否有泄漏，如有泄漏应立即修复。
1.5 确认操作台上的控制开关是否处于关闭状态。
二、制氮机的启动操作2.1 将气源管道连接好，确保气源稳定。
2.2 打开制氮机的电源开关，确认电源是否正常。
2.3 按下制氮机的启动按钮，等待制氮机的启动。
2.4 等待制氮机的启动完成后，确认氮气排放管是否有气体流出。
2.5 若发现氮气排放管有气体流出，操作成功，否则需要检查故障原因并进行修复。
三、制氮机的运行操作3.1 在制氮机运行期间，司机应时刻留意气源压力表的变化情况。
3.2 若压力表指示过高，应及时调整排气阀以保持合适的压力。
3.3 若压力表指示过低，应及时检查气源管道是否有泄漏，如有泄漏应立即修复。
3.4 定期检查制氮机的滤芯，并根据需要进行更换，以保持制氮机的正常运行。
3.5 若发现制氮机的运行异常，如噪音过大或气体产量减少，应立即停机检查并进行维修。
四、制氮机的停机操作4.1 关闭制氮机的电源开关，停止供电。
4.2 关闭制氮机的排气阀，停止气体排放。
4.3 断开气源管道的连接，确保制氮机与气源分离。
4.4 清理并保养制氮机，确保制氮机的运行质量和寿命。
4.5 整理操作台上的控制开关，使其处于关闭状态。
五、愉快的常规维护5.1 定期对制氮机进行保养，包括清洁、润滑和更换磨损的零部件。
5.2 定期检查制氮机的气体压力表和滤芯，以确保其正常工作。
5.3 定期进行制氮机的维修和校准，以保持其运行的稳定性和高效性。
5.4 参加相关的培训和学习，了解制氮机的操作技巧和安全知识。
5.5 坚持使用适当的个人防护设备，包括手套、护目镜和防护服等，以确保自身安全。
六、突发情况的应对措施6.1 当发生火灾或气体泄漏时，应立即采取安全措施，包括停止制氮机的运行，并通知相关部门。
制氮机安全操作规程
制氮机安全操作规程制氮机安全操作规程一、开机前的准备工作1、清除机器附近的杂物，保证设备通风良好，打扫操作现场，符合6S要求，保持环境整洁和安全。
2、检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至0.6~0.8MPa。
3、检查机器的各连接部位，不应有松动，管路良好。
4、检查电源线是否接通。
二、开机及停机1.打开总电源；2.启动冷干机；3.待冷干机启动十分钟后，打开压缩空气进气阀门；4.打开制氮机出气球阀；5.将制氮机电源开关“POWER”从“OFF”转到“ON”的位置，准备启动制氮机。
电源指示灯（绿色）会亮起；6.按下运行开关中的“STAR”按钮，制氮机开始运作，并发出排气通风声；7.观察制氮机运转3分钟，检查管路接头有无漏气；8.缓冲容器压力表的度数与吸附塔压力表显示额空气进气压力相差小于1bar（14psig）；9.氮气分析仪显示的氮气纯度会不断上升，报警灯会自动闪烁，蜂鸣器会闪鸣，直到产出的气体的纯度达到预先设定值时，纯度指示灯由红色变为绿色，制氮机由预热状态转到正常运行状态，合格的氮气从制氮机出气口排出；10.关闭程序（1）如果预计关闭时间小于72小时，请按一下操作：①关闭“氮气出气球阀”②按下运行开关中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有电磁阀和气动阀③关闭电源开关④关闭压缩空气进气球阀⑤制氮机现已关闭注意：虽然制氮机已经关闭，该系统（包括缓冲罐），将仍有气压。
如果如果制氮机处于这一状态，切不可对其进行维护。
（2）如果预计关闭时间超过72小时，请按以下操作：①关闭空气进气球阀，让氮气发生器运转约90秒；②按下运行开关“RUNNING”中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有电磁阀和气动阀；③当吸咐塔TANK A和TANK B 的压力表读数均小于1.5 bar时；④打开缓冲罐的排污阀10°角，让缓冲罐内的压力低于1.5bar时再关上阀门；氮气发生器现已关闭。
警告：由于氮气发生器使用了过筛材料，设备在关闭后很长时间内仍会有压力。
制氮机操作流程
制氮机操作流程一、使用流程1.打开压缩机开关→冷干机后侧开关→打开制氮机前电源开关→仪表开关2.空压机压缩空气输入冷干机，输出氮气进入压缩罐压缩氮气，待氮气注入20-30kg时方可进行轮胎充气。
3.氮气压缩罐注满，空压机到达0.8Mpa时机器自动停止工作。
4.关闭仪表开关→关闭制氮机电源开关→关闭冷干机后开关→关闭压缩机开关二、制氮机的日常维护1 .空压机定期进行排水，定期更换空气滤芯。
2.冷干机定期清洗查看2个水滤及2个电磁阀过滤网，如有赃物及时进行清理。
三、注意事项1.空压机增压机禁止反转，注意安全使用高压罐。
2.制氮机开机后排空1分钟3.注意制氮机冷干机定期排水检查、排水是否堵塞。
四、冷干机的日常维护要点a）风冷式冷凝器要经常清扫灰尘、杂物，以免堵塞影响传热效果。
方法一：用压缩空气喷吹；方法二：用皮老虎吹；方法三：用软钢丝或毛刷轻轻刷。
b）自动排水器是本机易损部件，需经常清洗维护，以免堵塞而失去排水作用。
如发生不排水现象，应立即检查排水堵塞，并及时拆卸清洗。
c）水冷式要用干净无杂质水，注意清洗过滤器，以防水路不畅通，如无水过滤器，应在水源进水管处加装滤网。
如无自动排水器（或排水器已坏），可采用手动排水，一定要及时排水，以免客气带水。
d）注意三相电不要缺相运行。
e) 注意倾听压缩机运行是否平稳，无杂音。
f) 注意手摸空气进出口有否温差。
（正常情况下为温差10-17摄氏度左右）g）冷干机所处环境温度不宜低于10摄氏度，以免冷冻机油冷凝补充不及时，压缩机缺油烧毁。
h）外箱板经常擦抹灰尘。
五、制氮机日常维护表。
制氮机操作操作规程
制氮机操作操作规程制氮机操作操作规程一、操作前准备1. 检查制氮机是否正常工作，包括电源是否连接正常，设备是否处于正常状态。
2. 检查制氮机的工作环境，确保没有易燃、易爆、有毒、有害物质存在，保持通风良好。
3. 检查制氮机的氮气储存容器是否处于充足状态，确保正常使用。
4. 佩戴个人防护装备，包括工作服、耐酸碱手套、护眼镜等。
二、操作步骤1. 打开制氮机的电源开关，待指示灯亮起后，等待设备自检完毕。
2. 调整制氮机的工作参数，包括氮气流量和纯度等，根据实际需要进行设置。
3. 打开氮气进气阀门，连接氮气管道，确保氮气顺利流出。
4. 检查氮气出口是否正常，是否有异常现象，确保氮气质量符合要求。
5. 在操作过程中，随时观察设备工作状态，检查是否有异常噪音、震动、过热等情况发生，及时报修。
6. 在操作过程中，严禁在设备周围堆放物品，保持设备周围的安全空间。
7. 若需要停止制氮机工作，首先关闭氮气进气阀门，等待设备内氮气排空完毕后，再关闭电源开关。
三、操作注意事项1. 制氮机操作过程中，严禁拆解、修理设备，一切维修工作必须由专业人员进行。
2. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，了解设备的工作原理和操作要点。
3. 制氮机操作过程中，应随时关注氮气储存容器的压力情况，防止压力过高或过低造成安全问题。
4. 在操作过程中，发现设备故障或异常情况时，应及时停机检修，不得随意擅自处理。
5. 操作人员应注意个人防护，遵守操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
6. 操作结束后，及时关闭电源开关，清理和整理操作现场，保持设备和周围环境的整洁。
四、紧急情况处理1. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，应立即采取相应的紧急处理措施，并及时报告相关部门。
2. 在发生设备故障或异常情况时，应立即停止操作，确保人员安全，并及时报修。
3. 在发生氮气泄漏等危险情况时，应立即采取适当的紧急措施，包括关闭氮气进气阀门、戴上防护面具等。
以上是制氮机操作操作规程，通过遵守以上操作规程，能够确保制氮机的安全运行，并保障操作人员的安全。
制氮机操作规程
制氮机操作规程一、开机操作1、开机前准备：（1）所有的阀门应处于正确的开/关位置。
（2）检查各配套设备是否处于正常状态。
（3）电源是否在正常范围以内。
2、开机步骤：（1）开启电控柜的电源开关。
（2）开启冷冻干燥机，预冷3~5分钟。
（3）供气：打开空压机或气源向整机供气。
（4）开启节流阀LV1。
（5）开启球阀BV1、BV2|、BV3排污，（球阀BV5、BV6定期排污）然后关闭。
（6）开启球阀BV4，仪表气去路供气（第一次开机时）。
（7）调节气源二联件调压阀TV1，使仪表气压力P2在0.3~0.5MPA范围内。
（8）校准氮气分析仪，并设定氮气纯度的下限值99.9%。
（9）开启电控柜的运行开关，控制系统启动，电磁阀按预定程序动作，气动阀也对应动作，制氮机进入运行过程。
（10）缓慢开启节流阀LV1，使压力表P3或P4读数达到设定值。
（11）氧氮分离系统工作2~3个循环周期后，调节节流阀LV4输出氮气到氮气缓冲罐。
（12）调节调压阀TV2，使氮气缓冲罐出口处压力表P8读数达到设定值。
（13）微开节流阀LV5，使氮气流量设定为3~5NL/H，氮气分析仪进入自动检测状态。
（14）先开启LV7，当氮气纯度合格时，缓慢开启节流阀LV6使流量计读数达到本机设定值。
当氮气纯度不合格时，关闭LV6并缓慢开启节流阀LV7使流量计读数达到本机设定值的一半。
二、停机操作：（1）关闭节流阀LV6，停止供氮。
（2）关闭节流阀LV4、LV2。
（3）等吸附塔压力表P3、P4读数不大于0.02MPA时，关闭电控柜的运行开关，“PC”机停止工作。
（4）关闭电控柜的电源开关，关闭节流阀LV5，氮气分析仪停止工作。
（5）关闭冷冻干燥机。
（6）停止供气。
（7）关闭节流阀LV1。
（8）开启球阀BV1、BV2排污泄压后关闭。
（9）开启球阀BV3排污后关闭（球阀BV5、BV6定期排污后关闭）。
（10）切断电源。
XXXX料有限公司2022年11月10日。
制氮机安全操作规程（4篇）
制氮机安全操作规程一、基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉制氮机的工作原理、设备结构和操作方法。
2. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防眩光眼镜、防护手套、工作服等。
3. 在操作过程中，要保持冷静、专注，并严格遵守操作规程。
4. 在操作前，要检查制氮机的工作状态和各个部位的安全性，如有异常情况必须立即报告维修部门。
二、操作流程1. 启动制氮机前，必须先检查设备的外部电源和气源的连接情况，确保稳定可靠。
2. 启动制氮机时，要先开启气源和制冷循环系统，然后按顺序打开制氮机的各个部位，确保系统流程正常。
3. 在制氮机运行过程中，要时刻关注设备的指示和警报灯，当有异常情况发生时立即采取措施以防止事故发生。
4. 制氮机运行过程中要经常观察气体的流量和压力，保证正常运行。
5. 制氮机运行结束后，要按照规定的程序进行停机操作，并及时关闭气源和制冷循环系统。
三、维护保养1. 每天开机前，要检查制氮机的外观和内部设备是否完好无损，如有磨损、松动或其他异常情况应及时维修或更换设备。
2. 每隔一段时间，要对制氮机进行彻底清洁，避免灰尘和杂物进入设备内部。
3. 定期检查制氮机的冷却系统和电气系统，确保其安全可靠。
4. 每月对制氮机进行一次全面检查，包括设备结构和连接情况，以保证设备的正常运行。
四、事故处理1. 在操作过程中，如发生设备故障、气源中断或其他紧急情况，要立即停止操作，切断气源和电源，并报告维修部门。
2. 在制氮机发生故障时，操作人员不得擅自进行解决，应立即报告维修部门进行处理。
3. 如发生气体泄漏事故，要及时采取紧急措施，如打开通风设备，暂时封堵泄漏口等，并报告相关部门。
五、应急预案1. 制氮机操作人员应熟悉应急预案，了解各类紧急情况的处理方法和逃生路线，并参加定期的应急演练。
2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，要迅速执行应急预案，保证自身安全和设备完整。
六、安全培训和监督1. 新员工入职前，必须进行制氮机操作安全培训，包括操作规程、事故处理和应急预案等内容。
制氮机操作规程
制氮机操作规程一、启动前准备工作1、启动制氮机前必须请示相关领导或经调度批准。
2、检查沿途氮气管路阀门，使其处于开启状态。
3、所有仪表指示正常完好。
4、检查风井场地配电室相关高低压设备，使其处于完好状态。
5、将制氮机对应的空压机高压开关柜小车摇至工作位置并将高压开关柜面板上的“近控/远控”选择开关打到“远控”。
6、合上制氮机控制电源。
7、合上空压机控制电源。
二、启停操作步骤1、远程启动操作步骤（1）将制氮机“就地/远控”旋转按钮旋转至“远控”位置。
（2）在空压机控制器上设置控制模式为“远程启动”（4）在制氮机后台依次点击“空压机启动”、“冷干机启动”、“制氮机启动”按钮。
制氮机即启动。
2、远程停止操作步骤。
在制氮机后台依次点击“空压机停止”、“冷干机停止”、“制氮机停止”按钮。
制氮机即停止运行。
注意：一般情况下，应先停止冷干机，在停止空压机，最后停止制氮机。
3、就地启动操作步骤：（1）将制氮机“就地/远控”旋转按钮旋转至“就地”位置。
（2）在空压机控制器上设置控制模式为“本机控制”（3）在空压机控制器上点击“启动”按钮，空压机即启动。
（4）在冷干机控制面板上摁下“运行”按钮，冷干机即启动。
（4）在制氮机就地操作箱上摁下“运行”按钮。
制氮机即启动。
4、就地停止操作步骤。
（1）在空压机控制器上点击“停止”按钮，空压机即停止运行。
（2）在冷干机控制面板上摁下“停止”按钮，冷干机即停止运行。
（3）在制氮机就地操作箱上点击“停止”按钮。
制氮机即停止运行。
注意：一般情况下，应先停止冷干机，在停止空压机，最后停止制氮机。
中间相隔时间不宜过长。
制氮机操作规程
制氮机操作规程一、开机前检查工作：1、全面按顺序检查系统，设备是否全部处于待开机状态；2、设备进出口阀门是否全部处于关闭状态；3、电源是否正常；4、空压机和干燥装置是否正常；5、冷却水是否正常；（如有冷却系统）6、设备本身是否整洁、周边环境是否清理干净。
二、开机程序：1、按空压机开车程序启动空压机。
启动空压机待其正常运行，供气压力表指示压力≥0. 7MPa对，打开仪表储罐供气阀门并保证供气的仪表气压力0.5～0. 6MPa;2、空压机在空载状态下启动，待空压机正常启动后，排尽空气贮罐内油水。
3、打开冷冻干燥机，预冷十分钟，及时打开过滤器的排污阀，排尽余水。
4、压缩空气经冷干机过滤器进入制氮机空气储罐，待空气储罐压力升至≥0.7MPa时，打开吸附塔空气进气阀门，注意检查各工作系统是否正常；5、打开制氮机总电源，给制氮机系统送电，观察氮分柝仪、各指示灯是否处于备用状况，渐渐开启电源（PLC控制柜）PLC控制系统进入自动运行状况，开启触摸屏并确认处于一般状况（指配触摸屏的设备），观察电磁阀、气动阀是否一般工作；6、系统进入运行状况后，观察制氮系统阀门是否一般切换（根据压力表指示的变化情况确定）。
7、调整进气阀门的大小，缓慢打开出气阀门系统运行，制氮系统出口压力调至0. 5Mpa（以上），调整控制气动阀门的减压阀出口压力在0.5MPa左右；8、待仪表进入测试状况时，调整测试流量系统进入测试，仪表调整合格后进入一般运行；9、打开流量计后排空阀，普通关小氮气流量计前截止阀，进行小气量制氮，气体成分达到指标后，关闭流量计后排空阀，再调整流量计流量，使其在额定产气量下工作。
三、停机程序：1、关闭空压机电源和出气口阀门；2、关闭冷干机电源；3、关闭进气系统阀门；4、关闭制氮机PLC控制电源、（触摸屏）、电控箱电源；5、关闭各电源丌关；6、由储罐和油水星散器下部排污阀进行排污，释放罐内油水；7、如长时间停机，应打开系统中储罐的排空阀门，让系统卸压后再关闭排空阀门。
制氮机的操作规程
制氮机的操作规程空气经空压机压缩后，经过一、二级过滤器除尘、除油、冷干机干燥处理后，进入合格空气储罐。
然后经空气进气阀、左塔进气阀进入左塔进行附塔。
压缩空气中的氧气被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床进入右塔。
产生的氮气经左塔出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐。
完成左塔吸附后，左右塔的上、下均压阀打开，进行均压的过程。
均压结束后，左塔的吸附氧气经左塔排气阀降压释放到大气中。
同时空气经空气进气阀、右塔进气阀进入右塔进行右吸过程。
同样经过两塔均压后，吸附的氧气经右塔出气阀进行降压释放。
氮气经右塔出气阀、氮气产气阀进入氮气储气罐。
如此循环完成氮气的生产过程。
系统工艺流程简介制氮机的操作规程开机1.启动冷干机，预冷1-2分钟。
打开前后的过滤器排水。
2.打开空气缓冲罐及空气储罐的放空阀、空压机的排气及冷凝水阀，同时关闭制氮机的入口阀门。
3.开启空压机，关闭空气缓冲储罐放空阀。
4.开启制氮机。
开启制氮机的入口阀门，运转3-5分钟。
5.调整气动调节阀的工作压力为0.4MPa.6.氮气的纯度达到0.99时，右塔的压力达到0.3MPa时，打开氮气储罐的进口阀，开启制氮机的氮气出口阀门放空1分钟。
7.关闭氮气储罐的放空阀。
待氮气储罐的压力达到0.1MPa时，打开供氮气缓冲罐的阀门。
8.待氮气缓冲罐的压力达到0.1MPa时，开启氮气缓冲罐的出口阀门，开始系统供氮。
停机1.关闭空压机电源。
2.关闭制氮机电源。
关闭氮气储罐的出口阀门。
3.关闭冷干机电源。
4.开启空气及氮气储罐的排空阀门放空。
5.开启右塔的氮气排空及左塔的气动调节阀门，系统卸压。
6.开启油水分离器的排水阀，排除冷凝水。
7.排水卸压结束后，关闭各种阀门。
紧急事故停车1.关闭制氮机电源开关。
2.关闭流量计下游阀门。
3. 关闭空压机、冷干机的电源开关。
4.关闭氮气缓冲罐的出口阀门。
5.关闭空气储罐的出口阀门。
6. 打开空气、氮气缓冲罐排污阀放空。
制氮机的操作规程
制氮机的操作规程一、概述制氮机是通过物理方法将空气中的氧气和水分去除，从而得到高纯度的氮气的设备。
正确操作制氮机可以确保安全生产和提高氮气的品质。
本操作规程旨在规范制氮机的操作流程，提供安全操作指导。
二、操作流程1.安全检查在操作制氮机之前，操作人员应该对设备进行安全检查，确保设备无损坏、无漏气现象，仪表正常运行，气源、电源和水源正常供应。
2.启动设备（1）检查气源和电源是否正常，确认供气压力和电压符合设备要求。
（2）将每个设备的阀门逐一开启，允许气体流入。
（3）打开电源并启动设备，观察仪表的读数和工作状态。
3.制氮操作（1）观察并调节设备的工作压力，确保在安全范围内运行。
（2）根据需要，调节流量阀门，调整气体流量。
（3）定期检查设备的运行状态，确保正常工作。
4.关闭设备（1）在操作结束前，先关闭氮气出口阀门。
（2）逐一关闭设备的阀门，切断气源和电源。
（3）清理设备，并进行设备的保养和维修。
三、注意事项1.安全操作（1）操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作设备。
（2）操作人员应经常检查设备的接地情况，确保安全接地。
（3）操作人员应穿戴合适的工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
2.设备维护（1）定期进行设备的保养和维修，保持设备的正常工作状态。
（2）注意设备的清洁，防止积累灰尘和杂质影响设备的运行。
（3）储存设备应放置在干燥通风的地方，定期检查设备的存放条件。
3.故障处理（1）当设备出现故障或异常情况时，应立即停机检查，并及时报修。
（2）操作人员不得擅自更换设备的元件和零部件，必须由专业人员进行维修。
四、应急措施1.漏气处理（1）一旦发现漏气，应迅速切断气源，排空管道中的气体。
（2）迅速通知维修人员进行维修，确保安全。
2.火灾处理（1）设备周围应保持清洁，防止杂物积累引发火灾。
（2）一旦发生火灾，应及时采取灭火措施，并通知消防部门进行处理。
五、总结制氮机的操作规程不仅有助于提高制氮设备的工作效率和品质，更重要的是确保操作人员的安全。
制氮机的操作规程
制氮机操作规程一、开机操作：1、合上电气控制系统电源，打开电控箱上电源开关。
此时电控箱上手动、停止指示灯亮，设定显示单元进行翻页显示。
2、打开各冷却水阀，使空气机、冷干机、冷却水路畅通。
3、打开空气储罐下V2排污阀，排净储罐内积水。
4、依次按自动键和程序启动键，系统开始按运行程序运行。
5、当氮气压力开始上升后，打开氮储罐出口阀V5，流量计上游V7和缓慢打开放空阀V8，将不合格氮气放空。
6、将流量调节到要求输出流量的刻度上，观察氮气分析仪上显示的氮气纯度，看其是否逐步和稳定在要求的纯度上。
7、当压力、纯度、流量均达到要求后，关闭放空阀V8，转开供气阀V9，向使用点输送合格氮气。
二、停机操作：1、按停止键，制氮系统即自动停止运行，（按停止键时，最好选择在均压B=A结束时刻进行）。
2、关闭V9、V7、V5并关严，使制氮吸附系统内氮气保压。
3、关闭空压机、冷干机的冷却水。
4、关掉电控箱上电源开关，切断电源。
5、在吸附器冷却到常温后，关闭进水阀V17，排尽存水。
三、注意事项：1、在系统工作中，应观察A、B吸附塔工作过程中的吸附、均压压力、气源压力及氮气输出压力。
监视各压力表在吸附、解吸、均压时压力是否正常。
2、针形调节阀V3，其作用是用吸附工作塔内的高氮对解吸塔内分子筛进行吹扫，使分子筛再生更彻底。
再生气量的大小，直接影响着碳分子筛再生的好坏及产氮量。
使用中绝对不能随意改变，以免影响制氮机的正常工作。
3、单向节流阀V3，在系统中既具有止回和节流作用，又可通过调节进行一定量的反向送气，为使流量输出稳定，减少输出波动，使用中不可随便乱调，以免影响产氮量和输出氮气的稳定。
4、开启流量计阀，先开进气口阀，再开出气口阀。
开启时要缓慢，不可突然打开，且顺序不能搞错，以免压力冲击损坏流量计。
5、当制氮机停用存放时，应将系统入口及出口阀门关严保压，防止吸附塔内碳分子受潮变质。
6、整机运行时，系统压力不得大于0.6Mpa。
制氮机组安全操作规程
制氮机安全操作规程
一、操作前安全检查
1、检查空压机出口阀门，合上电控箱内的动力电源和控制电源。
2、检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至0.7～0.8MPa；
3、普氮流量控制在20左右，纯氮流量控制在15左右。
二、启动操作
1、开启空压机
2、开启冷干机
3、开启制氮机，待空气压力高于0.7 MPa，按下制氮机的“运行”“停止”按钮，制氮机开始运行。
4、打开驱动气源，调节减压阀，保证减压后压力4－6bar，前提是纯化的气动阀门能够正常的动作即可。
5、除氧器，将除氧器进口和出口阀打开。
6、调节取样流量，调节再生流量，使再生流量在额定气量1/10范围内。
7、设备运行达到用气要求指标后关闭放空流量调节阀，开启纯气流量调节阀，将纯气送至使用点。
三、停机操作
1、关闭空压机,将纯化控制选钮“自动纯化手动”旋钮拨到中间位置，关闭驱动气门阀，关闭进出口阀门。
（除氧器阀门可以不关）
3、按下制氮机“启动停止”按钮，设备进入关机程序段，这时关机程序结束；。
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制氮机操作规程
1、打开冷干机电源，冷干机开始运行，进行预冷。
1、待冷干机预冷三分钟后，启动空压机，按下电脑启动按
钮，与此同时制氮机即开始吸附、解吸交替工作，当氮气
罐压加升到0.65~0.75MPA时，调节减压阀10，使它到达你
要的输气压力，并打开氮气储气罐底阀，缓慢调节底阀开
度大小，不断排空。
2、过约25分钟左右，用测氧仪测量罐口氮气的含氮纯度，当
纯度达到要求后，即可关闭放空底阀，打开阀II进行供
气。
3、制氮机的流量、纯度、出口氮气压力定下来后，吸附时
间、均压时间，所有阀门开度不得随意变动。
2、制氮机的运行
1、经常注意观察制氮机中各设备的工作情况，有无异常现
象，冷干机的排水有无变化，制氮机的压力表、流量计读
数有无变动、有无异常震动和响声，还要定期测量一下氮
气的纯度，做好操作记录，如发现异常现象，应立即关
机，进行检查维修。
2、定期检查空压机和气水分离器，以及冷干机的排水阀，检
查两只储气罐的排污阀，并定期排污。
3、制氮机的停车
1、先关闭空压机、冷干机，再按下停止按钮，关闭氮气出口
阀Ⅱ，将各排污阀打开进行一次排污，关闭电源和冷阀
门，将压缩机和冷干机的积水放掉，气水分离器的水放
掉，将储气罐的污物放掉。
2、定期开机，让系统保压，以使制氮机系统中，特别是吸附
塔中充以压力较高的纯净、干燥的空气，防止外界空气漏
入机内，影响分子筛的性能。
4、制氮机的维护和保养
1、设备维修人员应定期地对制氮机进行检查，操作人员在平
时操作中做好运行记录，检修人员检查时，操作人员应密
切配合，详细介绍设备运行情况。
2、重点检查空压机、冷干机、电磁阀及其他阀门的情况，如
发现损坏，必须按各设备零部件的要求进行修理或更换，
更换电磁阀、单向阀、气动阀时应注意不要将进出口方向
装反。
3、制氮机整个系统要求无泄漏，特别是氮气系统，必须严格
检查尽可能减少泄露，否则，会影响氮率。
4、过滤器应按过滤器使用说明书，要求定期清洗保养，先*
阀，调压阀应每年检修一次，安全阀必须定期到有关部门
校验。
5、各种阀门及设备部件严禁使用轴润滑油，以防污染分子
筛。
6、制氮机存放六个月以上时，应将吸附塔入口阀门保压，防
止吸附塔内分子筛受潮变质。
压风机司机岗位责任制
1、熟悉设备的性能，严格执行《操作规程》和《煤矿安全规程》
保证设备安全运转。
2、爱护设备，精心保养，知道设备原理、性能、安全设施，并会
操作、会处理简单的故障等，会正确使用消防器材。
3、设备运行时，能够从电脑中调出运行数据，其中包括电压、电
流、排气温度及历史故障等，并认真巡回检查设备，发现异常现象，应及时汇报当班领导和维修人员处理。
4、严格遵守各项规章制度，不看书报、不会客、脱岗、不迟到早
退、不做与本岗位无关的事情，应集中精力监视和检查设备运转情况、不准远离。
5、要经常保持设备的清洁卫生，机台内外窗户明亮，创造良好的
工作环境，认真填好各种记录，做到及时准确。
6、认真执行要害岗位的防火制度，严禁吸烟，外来人员要有证明
或公司机电部门有关人员带领，并做好登记。
压风司机操作规程
1、开机与停机
1、每次开机应检查油气桶内油位是否在上线H与下线油位
L之间，长时间未开机，应从进气阀内加入0.5公斤左右
的润滑油，并用于转动空压机数转，以防止启动时压缩机内失油烧损，请特别注意不可让异物掉入压缩机体，以免损坏压缩机。
2、打开油桶及水分离器之手动泄水阀。
将停机时之冷凝水
排除，若忽略此工作，则润滑油使用寿命会缩短，容易造成轴承烧坏。
3、按下NO钮，空压机开始运行，此时观察仪表，指示灯
是否正常，若有异常声音或振动、漏油，立即按“紧急停机”停机检查，排气温度应保持在75°~85°之间。
4、按下“OFF”钮后10~15秒，计时继电器动作，主电机才
会停转，这是为了避免空压机在重负荷状态下，直接停机。
5、禁止使用不同牌号之润滑油，补充润滑油时应确定系统
内已经没有压力时，方可打开加油盖，进行加油，观察油位高低，应在停机十分钟后，在运转中油位可能较停机时之油位稍低。
2、压风机在运转中应注意事项
1、当设备在运转中有异常声音和不正常振动时，应立即
停机。
2、运转中管路及容器内均有压力，千万不可松开管路及
栓塞，以及打开不必要的阀门。
3、后冷却器及旋风分离器内会有凝结水，应每天定时排
放，否则水分会被带到系统中。
4、压风机运行每两小时检查仪表，记录电压、电流、气
压、排气温度、油位等，供日后检修时参考。