PSA制氮机安全操作规程
PSA制氮机(V101)操作规程
1、正常开车⑴、开启微热干燥器和制氮机电源开关⑵、标准氮分析仪，设定氮纯度下限值99．99%⑶、打开进气阀LV1，开启排污阀JV1排污，然后关闭⑷、开启干燥器仪表供气阀BV2，调节调压阀TV3，使仪表进气压力为0．3MPa⑸、开启微热干燥器运行开关⑹、开启制氮机仪表供气阀BV3，调节调压阀TV4，使仪表进气压力为0．3MPa⑺、调节制氮机进气调压阀TV1，使进气压力为0．65MPa⑻、开启制氮机运行开关⑼、调节缓冲罐出口调压阀TV2，使出口氮气压力为0．6MPa⑽、微开检测气体入口阀LV3，使氮气分析仪进入自动检测状态（11）、缓慢调节出口节流阀LV3，使流量计读数为设定值2、正常停车⑴、关闭氮气出口阀LV3，停止供氮⑵、依次关闭进气阀LV2、LV1⑶、等吸附塔上的压力指示≤0．02MPa时，关闭运行开关⑷、关闭检测气体入口阀LV6⑸、关闭电源开关⑹、关闭仪表供气阀BV2、BV3⑺、打开排污阀JV1，排污泄压后关闭3、检查维护对制氮机进行日常检查和周期检查，填写设备检查维护记录日常检查内容：⑴、各部分压力值是否符合设定值⑵、油雾器、消音器是否保持足够的液面⑶、氮气压力、流量、纯度是否达到设定值⑷、氮气分析仪显示是否稳定⑸、排污阀每天排污一次季度检查内容：⑴、氮气分析仪进行校验⑵、检查气动阀动作是否符合操作程序规律⑶、检查吸附塔汽缸是否漏气4、故障排除⑴、制氮控制主系统报警：系统自动切换到副系统工作，转动三通球阀关掉主系统气源，检修主系统阀门；同样方法检修副系统阀门。
检修完成后，复位三通球阀，按下复位按钮⑵、碳位报警器：尽快停机添加分子筛；如继续使用，分子筛下沉到一定程度，制氮机会自动停机，应立即添加分子筛⑶、吸附塔汽缸压力下降速度很快，且氮气的产量和纯度迅速下降：立即停机检修。
PSA(变压吸附)制氮机
制氮机操作规程一、开机操作1、合上电气系统电源，打开电控箱上电源开关。
此时电源指示灯亮或触摸屏显示“运行状态”画面。
2、打开各冷却水阀，使空压机、冷干机、冷却水路畅通。
3、打开空气储罐下排污阀，排尽储罐内积水。
4、启动冷干机工作后，启动空压机工作。
5、按启动按钮或轻触“自动”、“启动”按钮位置，系统开始按程序运行。
6、当氮气压力开始上升后，全部打开氮气储罐出口阀，缓慢打开放空阀，将不合格氮气放空，将放空流量调节到额定输出氮气流量的50%。
7、将流量调节到要求输出流量的刻度上，观察氮气分析仪上显示的氮气纯度，看其是否逐步和稳定在要求的纯度上。
8、当压力、纯度、流量均达到要求后，关闭放空阀，转开供气阀，将流量调节至要求输出流量的刻度上，向使用点输送合格氮气。
二、停机操作1、按停止键，制氮系统即自动停止运行，（按停止键时，最好选择在均压B=A 结束时刻进行）。
2、关闭氮气供气阀门，并关闭氮气缓冲罐出口阀门，使制氮吸附系统内氮气保压。
3、停止空压机工作，然后停止冷干机工作。
4、关闭电控箱上电源开关，切断电源。
5、作一次各手动排污点的排污。
三、注意事项1、在系统工作时，应观察A、B吸附塔工作过程中的吸附、均压压力、气源压力及氮气输出压力。
监视各压力表在吸附、解吸、均压时压力是否正常。
2、调压阀可调节输出氮气的压力，出厂时已根据用户要求压力调试好，在使用过程中，不要调节。
3、本厂配置的氮气流量计是按空气在标准状态（20℃，0.1MPa）流量来标定的，而实际使用中的测量氮气时的流量计处于工作状态，与流量计标定时的状态是不同的，因此，必须对流量进行压力、温度修正。
四、维护保养1、冷干机和空压机下部的手动排污阀每1小时排污一次。
2、空气储罐排污阀每2小时排污一次。
3、每星期对冷干机、空压机散热片上的灰尘用干燥的压缩空气进行吹扫。
4、每个月检查各过滤器的压差表指针是否处绿色正常位置，同时检查下部排放污水中的含油情况，当油量过大时应及时检查空压机的保养情况。
制氮机安全操作规程范文(三篇)
制氮机安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保制氮机在运行中的安全操作，保护生命财产安全，减少事故发生的可能性，制定本规程。
第二条本规程适用于制氮机的日常安全操作，所有使用者必须遵守。
第三条制氮机操作人员必须经过相关培训后，持证上岗，并且必须熟悉本规程内容。
第四条制氮机操作人员应遵守岗位安全操作规定，严禁违规操作。
第五条制氮机操作人员应随时关注运行潜在风险，及时做好安全防范措施。
第六条制氮机操作人员应建立安全意识，积极参与安全培训，提高安全意识。
第二章机器操作安全第七条制氮机的相关操作必须由经过培训并持证的人员进行，未经授权人员严禁进行操作。
第八条制氮机操作人员应详细了解机器的工作原理、结构构造及相关技术规范，遵守机器使用说明书。
第九条制氮机使用过程中，应按照机器使用说明书进行操作，不得擅自修改机器参数。
第十条制氮机操作人员在操作前，必须检查机器是否正常，确保各项指标达到要求，无异常情况。
第十一条制氮机应在操作人员的监督下进行操作，不得将机器交由未经培训的人员操作。
第十二条制氮机操作人员在操作过程中，必须随时监控机器运行情况，如发现异常应及时停机检查。
第十三条制氮机操作人员在发生故障时，应立即停机，查找故障原因，排除故障后方可继续运行。
第十四条制氮机停机时，应按照相关规定进行停机步骤，确保机器的安全停机。
第三章环境安全第十五条制氮机的安装位置应在通风良好的地方，环境温度适宜，无易燃、易爆物质。
第十六条制氮机操作人员应定期清理机器及周围环境，保持机器的干净整洁。
第十七条制氮机周围应设置明确的警示标识，标注禁止靠近、高温区域等。
第十八条制氮机操作人员应熟悉疏散通道位置，确保紧急情况下的安全疏散。
第十九条制氮机操作人员应定期检查机器的周围环境，及时清除可能引发事故的隐患。
第四章个人防护第二十条制氮机操作人员应按照相关规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第二十一条制氮机操作人员禁止戴手表、项链等饰品，并保持穿戴整洁。
PSA系列制氮机使用说明书
2、空压机开启，压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入空气储罐（用户可自配），
各压力表指示逐渐上升；
3、当吸附罐的压力达到 0.6MPa 时，打开控制柜上的电源开关，即可进入正常
的工作状态；
4、待氮气储气罐压力达到 0.6MPa 后，然后缓慢打开放空阀，这时可观察到流量计浮子
上升，调整氮气流量为用户要求流量，通过氮分析仪显示，纯度达到用户要求的纯度后，
2790
66 120 200 240 10.0
4290
占地面积
（长X 宽X 高）米
0.85x0.31x1.1 0.87x0.43x1.8 1.4x1.0x2.0 1.4x1.2x2.0 1.6x1.2x2.2 1.6x1.4x2.2 2.8x1.0x2.4 3.2x1.2x2.5 3.4x1.2x2.5 4.0x1.5x2.5 4.5x1.8x2.5
⒈设备简单,体积小,制氮成本低。 ⒉操作方便,采用自动程序控制,操作、维护费用低。 本设备制成二塔结构,采用常压解吸流程。空分制氮设备的产气量与纯度成反比。产气量 大时,氮体的纯度降低;反之,减小气量使氮气的纯度上升。用户可根据需要选择合适的氮气产 气量和氮气纯度。 本设备的控制系统采用 PLC 程序控制器控制阀门动作。 制氮机制氮气基本工艺流程示意图见附图 1、附图 2
八、设备正常运行状态描述 1、电源指示灯亮，左吸、均压、右吸指示灯循环发亮指示制氮流程； 2、左吸指示灯亮时，左吸附罐压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时右吸附罐压 力由均压时平衡压力逐渐降为零； 3、均压指示灯亮时，左右吸附罐压力将一升、一降逐渐达到两者平衡； 4、右吸指示灯亮时，右吸附罐压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时左吸附罐压 力由均压时平衡压力逐渐降为零； 5、氮气出口压力指示为正常用气压力，使用时压力会有稍微波动，但变化不应过大； 6、流量计流量指示应基本稳定，波动不应过大，流量计的示值应不大于制氮设备的额 定产气量； 7、氮分析仪示值应不小于制氮设备的额定纯度，也许会有少许波动，但不应波动过大。
PSA制氮机操作规程
PSA制氮机操作规程一、总则1.在制氮机运行操作过程中，严格按照规程操作，并详细做好运行记录，以便保养和维护。
2.运行检查设备各阀门是否处于正常的开与关状态，电源是否正常，判断无误后方可开机。
一、 开机运行步骤1、 开启控制柜总电源开关。
2、 开启冷冻干燥机运行5分钟。
3、 开启空压机。
4、 当空气缓冲罐压力上升到0.8MPa，调节气动三联件，调节到0.55MPa，按下制氮机控制柜上的运行开关，设备开始工作。
5、 当氮气缓冲罐压力达到约0.6MPa时，调节减压阀，调节压力至工作压力（即出气口压力）。
6、 打开放空闸阀（此时另一路送气支路关闭，即输送至用户现场的支路关闭），缓慢调节流量闸阀，调节流量至额定流量，从放空支路放空；打开取样阀，取样气量在300～400ml之间，观察氮气纯度；氮气纯度达到用气指标后，关闭放空闸阀，打开送气闸阀，将合格的氮气送到用气现场。
三、设备停机1、关闭氮气送气闸阀。
2、按制氮机控制柜上的停止开关，停止制氮机。
3、停止空压机。
4、停止冷干机5、关闭电源开关。
6、记录停机状态、时间、等待下次开机运行。
四、操作中注意事项1、冷干机不能频繁启动，时间间隔5分钟以上。
2、氮气分析仪检测气量在300～400ml之间，不可过大。
3、运行过程中需检查空压机、过滤器、冷干机、空气缓冲罐等排污情况，每1～2小时检查一次，若自动排污存在故障，需及时进行手动排污。
4、管路维修或拆卸过程中，需将储罐及管路泄压，防止发生人身事故。
5、操作人员进入高纯度氮气空间进行检修时，需进行空气置换，检测空间氧气浓度合格后，方可进入。
五、设备常见故障处理1、氮气纯度下降原因及判断维修氮气出口流量是否大于额定值。
（观察流量计）氮分析仪检测系统是否正常，连接处是否有漏气现象（查漏检测）；氧电极是否失效（通空气校准半小时以上）。
气源压力是否达到要求（吸附压力必须在0.8MPa）。
电磁阀是否正常工作（万用表检测电压220V）。
PSA制氮机操作规程
PSA制氮机操作规程一、设备检查和准备1.检查PSA制氮机设备的电源和气源，确保电压稳定，气源压力正常。
2.检查设备的各个阀门、流量计、压力表等装置是否正常工作和无泄漏。
3.检查制氮机的干燥剂、吸附剂和催化剂是否充足，并按照技术要求进行更换和补充。
二、启动操作步骤1.打开电源，启动PSA制氮机。
2.检查压力表和流量计的读数，确保其正常工作。
3.逐步打开气路阀门，使气体流经制氮机设备。
注意顺序和时间间隔，以避免过大的冲击和压力变化。
4.监测氮气的纯度和流量，确保符合生产要求。
5.检查储气罐和管道系统的压力，确保其在安全范围内。
三、关机操作步骤1.逐步关闭气路阀门，以减少冲击和压力变化。
2.关闭电源，停止PSA制氮机的运行。
3.定期清洁和维护设备，检查设备部件的磨损和老化情况，及时更换和维修。
4.将设备和周围环境清洁整理，确保设备的工作环境整洁。
四、安全注意事项1.在操作过程中，应严格按照设备的技术要求和操作流程进行操作。
2.注意设备的通风条件，避免密闭空间中操作，以防止氮气泄漏引起窒息和危险。
3.在氮气排放和处理过程中，遵守相关环保法规和标准，避免对环境造成污染。
4.在设备维护和维修时，应事先切断电源，以避免触电和其他意外伤害。
5.定期检查设备的电气接地和绝缘情况，确保设备的安全性。
6.如发现设备有泄漏、异味和异常噪声等情况，应立即停机检修，并报告相关部门。
以上是PSA制氮机操作规程的一些建议，供参考使用。
在实际操作中，还需要根据具体设备的技术要求和安全规定进行操作。
另外，对于PSA制氮机的操作人员，应具备相关的专业知识和技能，确保其能够熟练运行设备并处理常见故障。
制氮机操作说明书(新版)
鸿扬牌®PSA系列变压吸附制氮机操作使用说明书南通鸿扬制氮设备有限公司操作说明书目录一．相关知识1．气体知识2．压力知识3．电力知识4．安全知识5．知识产权6．提示二．变压吸附（PSA）制氮原理及系统设备概述1．概述2．PSA制氮原理3．PSA制氮基本工艺流程4．PSA制氮系统设备三．设备安装及工况条件1．设备布置要求2．工况条件3．设备安装四．设备调试及开、停车1．设备调试前准备工作2．设备首次开车（设备调试）3．设备正常开车步骤4．设备正常停车步骤5．故障紧急停车步骤6．设备正常运行状态描述7．设备操作注意事项五．设备检验1．检验标准2．设备出厂检验3．设备现场检验、调试验收六．设备维护1．设备日常维护2．设备周期性维护3．常见故障处理4．设备维护记录表七．随机附件1．设备清单2．随机提供的资料、备件3．设备标示、警示牌八．设备保修条款1．设备质量保证条款2．设备保修期限、范围、措施附件1：设备性能页附件2：系统日常工作记录表附件3：系统维护记录表一、相关知识1．气体知识氮气作为空气中含量最丰富的气体，取之不竭，用之不尽。
它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。
高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。
氮气（N2）在空气中的含量为78.084%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为28，沸点：-195.8℃，冷凝点：-210℃。
2．压力知识变压吸附（PSA）制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。
现使用的吸附剂——碳分子筛最佳吸附压力为0.6~0.9MPa，整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量；因此设备安装、调试、操作维修时必须注意安全，不得近距离面对气体。
非专业人员或未经许可，请勿擅动系统中管路阀门、压力表等部件。
PSA制氮机机操作规程
PSA制氮机机操作规程一、设备准备1.确保工作场所干净整洁，无易燃、易爆、有毒物质，无明火。
2.检查PSA制氮机的周围环境，确保通风良好，无堵塞物。
并与电源插头相对应的插座供电。
3.检查设备所有电气设施是否完好，各部件是否牢固连接，控制阀门灵活开关，仔细检查设备的管道、泄漏或损坏情况。
二、操作步骤1.打开PSA制氮机的电源开关，并插入控制面板。
2.打开操作面板，按照操作指令设定所需的氮气流量、纯度和压力。
3.启动压缩空气系统，确保气源稳定并且符合设备的要求。
4.打开氮气出口阀门，观察氮气输出流量和纯度是否符合设定要求。
5.定期观察制氮机的运行状态，如有异常情况或报警信息应立即停机检查，找出问题并及时处理。
6.在运行过程中要定期检查各管道、接头等设备是否有泄漏，如发现气体泄漏应立即关闭氮气出口阀，并及时维修。
7.在设备运行结束后，先关闭氮气出口阀再关闭电源开关。
三、注意事项1.严禁在操作过程中将有易燃或易爆物品靠近PSA制氮机设备，以免发生事故。
2.在设备运行时，严禁用手触摸或拆卸设备上的高温部件，以免烫伤。
3.在设备长时间停机后重新启动时，应先检查设备的安全阀是否正常，以免发生气压超限的情况。
4.不得随意更改设定好的氮气流量、纯度和压力，以免对设备造成损坏。
5.定期清洁设备的各个零部件，保持设备的干净和正常运行。
6.必要时定期维护设备，更换吸附剂等易损耗部件，确保设备持续高效运行。
7.进行操作时，操作人员应佩戴必要的防护装备，包括耐酸碱手套、护目镜等，确保个人安全。
以上是PSA制氮机的机操作规程，操作人员应严格按照规程执行，确保设备安全运行和操作，同时定期维护设备，延长设备的使用寿命。
制氮机操作规程汇总(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用制氮机的单位和个人，包括但不限于工业生产、科研实验、医疗领域等。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉制氮机的构造、性能、工作原理及安全操作规程。
2. 操作人员需持有相关操作证书，并定期参加复审。
3. 操作人员应具备良好的职业道德，严格遵守操作规程。
三、操作前的准备工作1. 检查设备外观，确保无损坏、漏油、漏气等现象。
2. 检查电源电压是否正常，设备接地是否牢固。
3. 检查冷却水、润滑油等介质是否充足，油位是否在正常范围内。
4. 检查空压机、冷干机等设备是否正常运转。
5. 检查吸附塔、管道等设备是否完好。
四、操作步骤1. 开启电源，启动空压机，观察空压机运行情况，确保无异常。
2. 启动冷干机，调整出口压力至0.7-0.75MPa。
3. 打开电磁阀气源进口球阀，将压力调整至4-6bar左右。
4. 按下控制面板上的制氮机启动停止按钮，启动制氮机，进入开机程序。
5. 观察吸附塔压力变化，判断吸附塔是否正常切换。
6. 接通控氧仪，打开取样阀，检测氮气纯度。
7. 调整氮气出口阀的开度，调节氮气的纯度和流量。
8. 将氮纯化旋钮打到自动，系统自动控制加热和阀门，在触摸屏上有动态显示。
9. 调节纯化进气阀、出气阀、再生流量调接阀，当氧含量报警时，放空阀自动打开。
10. 等待气体正常放空阀自动关闭，纯气出口阀自动打开，后级可用气。
五、操作过程中的注意事项1. 操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
2. 严禁在设备运行过程中进行维修、保养或更换部件。
3. 注意操作安全，防止触电、烫伤等事故发生。
4. 定期检查设备，确保设备处于良好状态。
六、操作结束后的工作1. 关闭氮气出口阀，停止制氮机运行。
2. 关闭电磁阀气源进口球阀。
3. 关闭冷干机。
4. 关闭电源。
5. 清理现场，保持设备整洁。
七、维护保养1. 定期检查设备，及时更换损坏的零部件。
2. 定期对设备进行清洁、润滑，确保设备正常运行。
制氮机操作安全规程范文（三篇）
制氮机操作安全规程范文一、操作前的准备工作1. 确保操作人员具备相关的操作知识和技能，并持有合法的操作证书；2. 阅读并熟悉制氮机的操作手册，了解仪器的使用方法；3. 检查制氮机的安装环境，确保周围没有易燃易爆物品，通风良好；4. 检查制氮机的设备完好性，如蓄气罐、管道等是否有泄漏、损坏等情况。
二、操作过程中的安全措施1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 在操作结束后，及时清理工作场地，确保工作环境整洁；3. 禁止在操作过程中吸烟、喝酒等不安全行为；4. 禁止穿着松散的衣物、长发等可能被卷入机器中的物品进行操作；5. 对于机器设备的操作，必须严格按照制氮机的操作手册上的规定进行，不得随意更改；6. 操作人员必须对设备的操作进行全程监测，离开时必须停止设备的运行；7. 在操作过程中严禁擅自打开或拆卸设备的零部件；8. 在停机后必须将设备上的电源断开，避免电源继续供给。
三、应急处理方法1. 若发生设备泄漏，则应立即采取紧急措施，关闭设备，切断气源，并通知相关人员进行处理；2. 若操作人员发生意外事故受伤，应立即进行急救处理，并及时通知医疗人员；3. 在紧急情况下，应保持冷静，根据规定进行应急处理，并及时上报相关部门。
四、设备维护和保养1. 按照规定周期对设备进行维护和保养，以确保设备的正常运行；2. 定期进行设备检查，包括管道的泄漏、设备的损坏等情况，及时进行修理；3. 保持设备的清洁，避免灰尘等杂质进入设备，影响其正常运行；4. 定期更换设备的滤芯、密封圈等易损件，确保其正常使用；5. 制定设备使用寿命和报废标准，及时淘汰老化的设备，避免发生事故。
以上就是关于制氮机操作安全规程的内容，希望能够对操作人员在使用制氮机过程中的安全保障有所帮助。
制氮机属于特殊设备，操作安全非常重要，操作人员必须严格按照规程进行操作，遵守各项安全措施，确保操作的安全性和有效性。
只有在保证安全的前提下，才能更好地发挥制氮机的作用。
制氮机安全操作规程（4篇）
制氮机安全操作规程一、基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉制氮机的工作原理、设备结构和操作方法。
2. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防眩光眼镜、防护手套、工作服等。
3. 在操作过程中，要保持冷静、专注，并严格遵守操作规程。
4. 在操作前，要检查制氮机的工作状态和各个部位的安全性，如有异常情况必须立即报告维修部门。
二、操作流程1. 启动制氮机前，必须先检查设备的外部电源和气源的连接情况，确保稳定可靠。
2. 启动制氮机时，要先开启气源和制冷循环系统，然后按顺序打开制氮机的各个部位，确保系统流程正常。
3. 在制氮机运行过程中，要时刻关注设备的指示和警报灯，当有异常情况发生时立即采取措施以防止事故发生。
4. 制氮机运行过程中要经常观察气体的流量和压力，保证正常运行。
5. 制氮机运行结束后，要按照规定的程序进行停机操作，并及时关闭气源和制冷循环系统。
三、维护保养1. 每天开机前，要检查制氮机的外观和内部设备是否完好无损，如有磨损、松动或其他异常情况应及时维修或更换设备。
2. 每隔一段时间，要对制氮机进行彻底清洁，避免灰尘和杂物进入设备内部。
3. 定期检查制氮机的冷却系统和电气系统，确保其安全可靠。
4. 每月对制氮机进行一次全面检查，包括设备结构和连接情况，以保证设备的正常运行。
四、事故处理1. 在操作过程中，如发生设备故障、气源中断或其他紧急情况，要立即停止操作，切断气源和电源，并报告维修部门。
2. 在制氮机发生故障时，操作人员不得擅自进行解决，应立即报告维修部门进行处理。
3. 如发生气体泄漏事故，要及时采取紧急措施，如打开通风设备，暂时封堵泄漏口等，并报告相关部门。
五、应急预案1. 制氮机操作人员应熟悉应急预案，了解各类紧急情况的处理方法和逃生路线，并参加定期的应急演练。
2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，要迅速执行应急预案，保证自身安全和设备完整。
六、安全培训和监督1. 新员工入职前，必须进行制氮机操作安全培训，包括操作规程、事故处理和应急预案等内容。
常温变压吸附PSA制氮设备操作规程
常温变压吸附PSA制氮设备操作规程一. 开机操作1. 开机前准备1 所有的阀门应该处于正确的开/关位置（具体参见停机时手动和气动阀门状态表）2 检查各配套设备是否处于正常状态（具体参照配套设备说明书）3 检查电源是否在正常范围之内2. 开机步骤1顺时针旋转制氮机电控柜的电源开关，电源指示灯亮，氮气分析仪进入启动预热倒计时。
2 开启冷冻式干燥机的电源开关，电源指示灯亮，预冷3~5分钟3 按下冷干机启动按钮（绿色），观察按钮指示灯。
正常情况应该只有绿色灯亮，冷媒压力应下降至0.4Mpa左右4 供气：打开气源向整机供气（开启空压机或从其它供气系统接入压缩空气）5 待制氮机前空气储罐压力大于0.6MPa，按下制氮机开机按钮，观察制氮机吸附塔顶部压力表，若压力大于0.4MPa可直接开启制氮机进气阀；若压力小于0.4MPa，缓慢打开制氮机进气阀至1/3开度，运行三分钟，观察气缸压力表指针，达到或接近空气压力后，再把进气阀全开。
6 制氮机进入自行制取氮气程序。
电控箱面板介绍电控箱操作面板上由A、B塔压力指示表、氮气分析仪、工况指示灯、开关按钮、自动/手动切换按钮组成。
项目说明项目说明A、B塔压力显示吸附塔A塔和B塔的压力状况。
电源开关顺时针旋转电源开关，电源打开；逆时针旋转，电源关断氮气分析仪显示氮气出口纯度启动指示显示制氮机启动/关断状态A、B塔碳位A、B吸附塔内碳分子筛沉降到设定位置时，指示灯亮启动开关点动开关启动设备纯度报警纯度低于设定值时，报警指示灯亮暂停指示制氮机暂停，指示灯亮声报警A、B塔碳位指示灯亮显报警的同时发出声音报警暂停开关点动开关暂停设备消除声报警解除声音报警急停开关按下开关，制氮机紧急暂停，按箭头指示旋转旋钮启动设备电源指示显示电源接通/关闭状态，接通时，指示灯亮二、停机操作短时间（小于四小时）暂停设备时，只需按下制氮机控制箱上“暂停”按钮即可；长时间停机按以下步骤执行：（开关位置及说明详见电控箱面板介绍）三、紧急情况操作四、操作注意事项五、日常设备检查及维护表六、简单故障判断与措施。
PSA制氮机安全操作规程
PSA制氮机安全操作规程一、作业前1.供气站管理人员及操作人员必须经过技术学习训练，具备应有的安全管理和操作知识，并经考试合格取得资格证书后方可上岗操作。
2.按规定正确穿戴防护服、护目镜、手套等劳动保护用品。
3.认真做好接班，检查汇流排、气瓶、压力表、安全阀、报警仪等是否完好。
4.检查空气管道出口压力，将压缩空气压力调至0.7~0.8MPa。
5.检查制氮机出口阀门是否打开，各压力表是否正常，电源是否正常。
6.检查空气管道出口压力，将压缩空气压力调至0.7~0.8MPa。
7.安全阀每年送检一次，压力表每半年送检一次。
8.集中供气装置使用满三年后，应按规定进行全面检查。
二、作业时1.打开制氮机进气口球阀（应保证进气口空气干燥无水分）。
2.缓慢打开制氮机流量调节阀和排气阀，观察压力和纯度的变换，直到最合适位置，如果检测到氮气罐氮气纯度不合格时，系统将自动打开排空口阀门，同时自动关闭产品气出口阀门，待产品气合格后自动打开供用户使用。
3.当设备在正常运行中，氮气压力值高于数字压力传感器设定值上限时停止工作为待机状态，当氮气压力低于数字压力传感器设定值下限时自动启动，待机期间运行指示灯熄灭，下次自动启动时点亮。
4.每小时对制氮机运行情况进行巡检，检查空气压力，氮气纯度等，检查各管道连接处的气密性，不得有漏气现象。
5.当发现储罐大量漏气时，应立即断开制氮机电源，如果储罐在密闭空间内，应佩带氧气面罩进入，并打开窗户和门进行通风，并应使用工具进行检查，禁止使用手或身体部位直接接触漏气口附近。
三、作业后1.关闭制氮机出口阀和取样阀，关闭制氮机主机电源。
2.关闭制氮机进气口阀门。
3.关闭流量计前面的阀门，其他阀门不用关闭。
4.若长期不用时将各阀门关闭及系统各电源切断。
5.设备旁的储罐在工作时均为高压状态，应避免进行碰撞或私自拆卸设备上的阀门、仪表等。
6.每次设备维护时，必须关闭整个系统和系统各部分。
7.每次维护时，系统和管道必须完全泄压。
PSA制氮机与安全操作规程
一、变压吸附制氮装置工作原理图一碳分子筛图二吸附量该装置以压缩空气为原料，利用一种叫做碳分子筛的高性能吸咐剂（图一）对氧氮的选择吸附（图二），直接制取氮气。
经过净化处理的压缩空气，在变压吸附作用下，加压吸附，减压脱附，由于动力学效应，动力学直径较小的氧分子在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮分子，在吸附未达到平衡前，氮在气相中得到富集，便获得产品氮气。
然后，通过减压至常压，脱附出被吸附的氮等杂质组份，实现了碳分子筛的再生。
变压吸附制氮装置，通常使用二个并联的吸附器，通过PLC程序控制器控制气动阀门的启闭，交替运行加压吸附和减压再生操作，连续供给原料空气，连续产出氮气。
二、变压吸附制氮装置特点1、独特的气体分布器，避免了高速气流对碳分子筛的冲击，确保其不粉化，不需补充或更换，同时大大提高床层利用率，可提高效率20~25%。
2、独特的吸附床层结构，可用水冷却器替代冷干机冷却压缩空气，如配置冷干机，氮气露点更低，可达-60℃。
3、完善的制氮工艺技术，使制氮效率更高，氮气纯度更纯。
4、特殊结构的过滤器，能有效除去原料空气中的油和水，保护分子筛长期不受油、水的污染。
使装置制氮能力长期不衰减。
5、科学设计的消声器，结构巧妙，能有效消除排气噪音。
对环境无噪声污染。
6、配置精良，进口的气动阀门、电磁先导阀和PLC程序控制器，确保装置长期、连续、无故障运行。
7、自动化操作，不需人看管。
8、设备以组件式安装在底座上，结构紧凑，占地面积小，现场安装不用基础，非常方便。
三、变压吸附制氮装置单体设备及配件1、吸附器:无可拆的大法兰，不用棕垫等惰性填料，也不用弹簧或气缸等压紧装置，可保证分子筛永不粉碎，永不补充。
2.控制箱:内装西门子PC机，氮气纯度检测仪，二位五通电磁阀，两块压力表显示两吸附器工作状态，紧凑、美观。
3.消声器形体特小，结构独特，排气噪音低，只有65dB(A)4.气动阀门:进口的气动阀门，性能优异,寿命长，保证常年无故障运行。
PSA—1500型变压吸附制氮机技术操作规程
PSA—1500型变压吸附制氮机技术操作规程一、适用范围第1条本规程适用于制氮压风车间制氮机巡检工的操作。
二、上岗条件第2条巡检工必须经过培训、考试合格、取得合格证后，持证上岗操作。
实习巡检工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。
第3条应熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解制氮系统，熟练掌握制氮设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。
第4条没有妨碍本职工作的病症。
三、主机启动前的准备工作：第5条主机启动前必须将所启动的空气压缩机高压柜“就地/远控”旋钮转换为“远控”位置。
第6条启动变压吸附制氮机前，集控员必须以电话形式通知制氮压风车间巡检1、环境温度不应超过33℃。
2、电源电压是否正常，高低压柜指示灯是否正常。
电源电压不得超过额定电压值±5%(空压机10KV，空压机低压控制380V，冷干机380V)。
3、空压机油气桶油位计，指示润滑油油位是否在正常范围内。
4、低压电源柜送电后空压机控制器应有显示，查看故障指示灯是否亮(若亮，须先排除故障，或做相应调整)。
5、冷干机面板上各种仪表指示是否正常。
检查冷媒表的冷媒低压是否正常(未运转时，冷媒表内温度应接近大气环境温度，表示冷媒无泄漏)。
6、检查冷干机通风设备是否正常开启，冷凝水冷却器鰭片及冷干机是否清洁，关闭冷干机所有排污水管阀门。
7、将氮气管路中系统阀关闭，排空阀打开，准备开机。
第7条待将以上需要检查的内容检查完毕，符合运行条件后，制氮压风车间巡检人员以电话形式通知集控员开启制氮机。
四、当远控系统出现故障，转为就地操作。
主机手动启动操作顺序：第8条将高压开关柜使用合闸后，按照以下顺序开启制氮机。
1、按下冷干机显示屏红色启动触摸键(ON)，LED显示器出现跑马灯，运转指示灯亮，隔3-10分钟后，冷干机正式启动。
2、冷干机启动后跑马灯继续显示，隔1分钟后LED显示器第一点的温度T1，即空气的入口温度。
制氮机安全操作规程
制氮机安全操作规程制氮机是一种常见的工业设备，用于生产高纯度的氮气。
使用制氮机需要遵循一定的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
下面是制氮机的安全操作规程。
一、设备检查和维护1.在使用制氮机之前，必须对设备进行彻底检查，并确保设备的所有部件完好无损。
2.定期进行设备的维护和保养，包括清洁和润滑设备的关键部位，并及时修理和更换老化或磨损的零部件。
二、电气安全1.使用制氮机时，必须确保设备的电源和电线符合安全标准，并定期检查电源线路的绝缘状况。
2.不能触摸带电部件，必要时可以使用绝缘手套或其他防护措施。
三、防爆措施1.制氮机操作场所必须保持清洁，以防止积尘和其他易燃物质的聚集。
2.禁止在操作场所内吸烟或使用明火。
3.对于易燃和爆炸性气体，必须使用防爆设备和防爆电器，并确保设备正常运行和检修。
四、压力安全1.在操作制氮机时，必须了解和掌握设备的压力范围，并确保操作在规定的压力范围内进行。
2.不得超过设备的最大额定压力，以防止设备爆炸和人员伤亡。
3.必须定期检查和测试设备的压力表和安全阀，并及时更换和修理失效的部件。
五、气体泄漏和1.操作制氮机时，必须注意气体泄漏的可能性。
2.如果发生气体泄漏，必须立即关闭制氮机，并采取相应的应急措施，如通风或使用适当的气体泄漏处理设备。
3.在气体泄漏处理过程中，必须佩戴呼吸器和防护眼镜等个人防护装备。
六、紧急停机和事故处理1.在发生紧急情况或事故时，必须立即关闭制氮机，并采取适当的应急措施，如报警、通知相关人员和组织人员疏散等。
2.在事故处理过程中，必须遵循相应的应急预案，并采取必要的措施来防止事故扩大和伤害扩散。
七、人员培训和安全意识1.对使用制氮机的工作人员，必须进行专业的培训和考核，确保其熟悉设备的操作和维护规程。
2.工作人员必须具备安全意识，严格执行安全操作规程，妥善处理设备故障和紧急情况，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
制氮机是一种常见的工业设备，但也存在一定的安全风险。
psa制氮机说明书
psa制氮机说明书PSA制氮机是一种基于PSA（Pressure Swing Adsorption）工艺实现的制氮设备，它可以将空气中的氧气、水分和杂质去除，从而生成高纯度的氮气。
以下是PSA制氮机的详细说明书：1. 设备概述：PSA制氮机采用一种双塔交替工作的方式，通过吸附剂对空气中的氧气进行吸附，从而使氮气得以分离。
该机器具有结构简单、操作便捷、能耗低等特点，适用于多种领域，如化工、医药、食品、电子等。
2. 设备组成：PSA制氮机主要包括进气系统、压缩系统、分离系统、控制系统等组件。
其中，进气系统负责将空气引入设备，并滤除其中的固体颗粒和水分；压缩系统将进气压力提高，以满足吸附剂的充气要求；分离系统则实现了氧气和氮气的分离，生成高纯度的氮气；控制系统则用于调节设备运行参数、监测设备状态等。
3. 工艺流程：PSA制氮机的工艺流程主要包括以下几个步骤：(1) 压缩空气进入进气系统，经过过滤和冷却处理，去除其中的杂质和水分。
(2) 进入压缩系统，通过压缩机提高空气压力，使其达到吸附剂充气所需的压力。
(3) 进入分离系统，其中的吸附剂能够吸附氧气，而氮气则通过。
(4) 吸附剂饱和后，进行脱附，即通过减压释放压缩空气中吸附的氧气，同时将吸附剂再生。
(5) 重复以上步骤，使得氮气连续不断地产生。
4. 控制系统：PSA制氮机的控制系统提供了设备的全自动化运行。
它可以监测设备的压力、温度、流量等参数，并根据所设定的条件，自动调节设备的运行状态。
同时，控制系统还可以实现故障报警、数据记录等功能，以便进行设备状态的及时监测和维护。
5. 安全保护：PSA制氮机在设计上考虑了各种安全保护措施，以确保设备的安全运行。
其中包括过压保护、过载保护、过温保护、漏电保护等，以及对设备进行定期的检测和维护。
在设备运行过程中，必须严格按照操作规程进行操作。
以上是对PSA制氮机的简要说明书，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
PSA系列制氮机使用说明书
PSA系列制氮机使用说明书一、用途及使用范围氮气广泛用于石油、化工、食品、电子、冶金、医药等行业。
空分制氮设备可提供这些行业各种设备所需的氮气。
如金属烧结、激光打孔的保护性气体、石油及化工管道设备的清洗及气体置换、食品工业中的气调保鲜及充氮包装、电子行业生产半导体器件的氮气份保护、医药行业的针剂充氮及其他需要氮气的部门。
PSA系列空分制氮设备所生产的普通氮气,可作为各个行业的保护性气体。
二、PSA系列空分制氮机主要规格及技术参数如下:主要规格及参数注：氮气产量－立方米/小时主要技术参数三、工作原理及结构空分制氮设备是采用变压吸附原理,利用碳分子筛从空气中提取氮气的装置。
变压吸附制氮机的吸附罐，在压力高时，碳分子筛吸附空气中的氧，而不易被吸附的氮气成为产品；在压力低时，氧从碳分子筛中脱附出来。
利用压力的变化，就能有效地从空气中分离出所需要的氮气。
变压吸附制氮装置的主要特点：⒈设备简单,体积小,制氮成本低。
⒉操作方便,采用自动程序控制,操作、维护费用低。
本设备制成二塔结构,采用常压解吸流程。
空分制氮设备的产气量与纯度成反比。
产气量大时,氮体的纯度降低;反之,减小气量使氮气的纯度上升。
用户可根据需要选择合适的氮气产气量和氮气纯度。
本设备的控制系统采用PLC程序控制器控制阀门动作。
制氮机制氮气基本工艺流程示意图见附图1、附图2附图1附图2空气经空压机压缩后，经过干燥、除尘后，经过左吸进气阀进入左吸附罐，罐压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未被吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸。
持续时间为58秒。
左吸过程结束后，左吸附罐与右吸附罐通过上下均压阀连通，使左右吸附罐压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为2秒。
均压结束后，压缩空气经过右吸进气阀进入右吸附罐，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为右吸。
2024年制氮机安全操作规程
2024年制氮机安全操作规程
将侧重于确保操作人员的安全和设备的正常运行。
在操作制氮机时，务必遵守以下操作规程：
1. 操作人员在操作制氮机前，必须穿戴好相应的防护装备，包括耐酸碱手套、护目镜和防护面具。
2. 在启动制氮机前，需要进行检查，确认设备没有损坏或异常情况。
如果发现异常，应立即停止操作并报告维修人员。
3. 操作制氮机时，严禁将任何物品放置在设备上或靠近设备，以防堵塞通风口或损坏设备。
4. 操作人员在操作过程中要保持清醒的状态，切勿受到外界干扰或影响，以免造成操作失误。
5. 操作人员应定期对制氮机进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
6. 在停止使用制氮机时，应将设备关闭并断开电源，以避免电器故障或火灾。
7. 如果在操作过程中发生任何紧急情况，应立即按照应急预案执行，并及时报告相关部门。
8. 操作人员在操作制氮机时，应遵守相关的操作流程和规定，严禁擅自修改操作方式或参数。
9. 操作完制氮机后，要对设备进行全面检查，确保没有残留物质或异常情况。
10. 操作人员必须接受相关的安全培训和考核，以保证其具有足够的安全意识和技能。
以上就是2024年制氮机安全操作规程的主要内容，希望所有操作人员严格遵守，做好安全生产工作，确保工作环境的安全和稳定。
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PSA制氮机安全操作规程
一、作业前
1.供气站管理人员及操作人员必须经过技术学习训练，具备应有的安全管理和操作知识，并经考试合格取得资格证书后方可上岗操作。
2.按规定正确穿戴防护服、护目镜、手套等劳动保护用品。
3.认真做好接班，检查汇流排、气瓶、压力表、安全阀、报警仪等是否完好。
4.检查空气管道出口压力，将压缩空气压力调至0.7~0.8MPa。
5.检查制氮机出口阀门是否打开，各压力表是否正常，电源是否正常。
6.检查空气管道出口压力，将压缩空气压力调至0.7~0.8MPa。
7.安全阀每年送检一次，压力表每半年送检一次。
8.集中供气装置使用满三年后，应按规定进行全面检查。
二、作业时
1.打开制氮机进气口球阀（应保证进气口空气干燥无水分）。
2.缓慢打开制氮机流量调节阀和排气阀，观察压力和纯度的变换，直到最合适位置，如果检测到氮气罐氮气纯度不合格时，系统将自动打开排空口阀门，同时自动关闭产品气出口阀门，待产品气合格后自动打开供用户使用。
3.当设备在正常运行中，氮气压力值高于数字压力传感器设定值上限时停止工作为待机状态，当氮气压力低于数字压力传感器设定值下限时自动启动，待机期间运行指示灯熄灭，下次自动启动时点亮。
4.每小时对制氮机运行情况进行巡检，检查空气压力，氮气纯度等，检查各管道连接处的气密性，不得有漏气现象。
5.当发现储罐大量漏气时，应立即断开制氮机电源，如果储罐在密闭空间内，应佩带氧气面罩进入，并打开窗户和门进行通风，并应使用工具进行检查，禁止使用手或身体部位直接接触漏气口附近。
三、作业后
1.关闭制氮机出口阀和取样阀，关闭制氮机主机电源。
2.关闭制氮机进气口阀门。
3.关闭流量计前面的阀门，其他阀门不用关闭。
4.若长期不用时将各阀门关闭及系统各电源切断。
5.设备旁的储罐在工作时均为高压状态，应避免进行碰撞或私自拆卸设备上的
阀门、仪表等。
6.每次设备维护时，必须关闭整个系统和系统各部分。
7.每次维护时，系统和管道必须完全泄压。
8.设备运行过程中，如发现消声器放空口有大量黑色分层喷出时，应及时停机
查找原因，避免碳分子筛粉化加剧。
9.设备长期搁置不用或间断使用时，应保证每月开机一次，每次4小时，以此
来保证分子筛始终处于活化干燥状态。
10.每3000~4000小时更换过滤器滤芯，每2年更换氮气分析仪传感器。