PSA制氮机安全操作规程

PSA制氮机安全操作规程

一、作业前

1.供气站管理人员及操作人员必须经过技术学习训练，具备应有的安全管理和操作知识，并经考试合格取得资格证书后方可上岗操作。

2.按规定正确穿戴防护服、护目镜、手套等劳动保护用品。

3.认真做好接班，检查汇流排、气瓶、压力表、安全阀、报警仪等是否完好。

4.检查空气管道出口压力，将压缩空气压力调至0.7~0.8MPa。

5.检查制氮机出口阀门是否打开，各压力表是否正常，电源是否正常。

6.检查空气管道出口压力，将压缩空气压力调至0.7~0.8MPa。

7.安全阀每年送检一次，压力表每半年送检一次。

8.集中供气装置使用满三年后，应按规定进行全面检查。

二、作业时

1.打开制氮机进气口球阀（应保证进气口空气干燥无水分）。

2.缓慢打开制氮机流量调节阀和排气阀，观察压力和纯度的变换，直到最合适位置，如果检测到氮气罐氮气纯度不合格时，系统将自动打开排空口阀门，同时自动关闭产品气出口阀门，待产品气合格后自动打开供用户使用。

3.当设备在正常运行中，氮气压力值高于数字压力传感器设定值上限时停止工作为待机状态，当氮气压力低于数字压力传感器设定值下限时自动启动，待机期间运行指示灯熄灭，下次自动启动时点亮。

4.每小时对制氮机运行情况进行巡检，检查空气压力，氮气纯度等，检查各管道连接处的气密性，不得有漏气现象。

5.当发现储罐大量漏气时，应立即断开制氮机电源，如果储罐在密闭空间内，应佩带氧气面罩进入，并打开窗户和门进行通风，并应使用工具进行检查，禁止使用手或身体部位直接接触漏气口附近。

三、作业后

1.关闭制氮机出口阀和取样阀，关闭制氮机主机电源。

2.关闭制氮机进气口阀门。

3.关闭流量计前面的阀门，其他阀门不用关闭。

4.若长期不用时将各阀门关闭及系统各电源切断。

5.设备旁的储罐在工作时均为高压状态，应避免进行碰撞或私自拆卸设备上的

阀门、仪表等。

6.每次设备维护时，必须关闭整个系统和系统各部分。

7.每次维护时，系统和管道必须完全泄压。

8.设备运行过程中，如发现消声器放空口有大量黑色分层喷出时，应及时停机

查找原因，避免碳分子筛粉化加剧。

9.设备长期搁置不用或间断使用时，应保证每月开机一次，每次4小时，以此

来保证分子筛始终处于活化干燥状态。

10.每3000~4000小时更换过滤器滤芯，每2年更换氮气分析仪传感器。