合成纸生产工艺
合成纸的生产工艺
合成纸的生产工艺国外生产合成纸的工艺主要有以下几种。
一、压延法其设备主要由意大利制造，生产以PP为其材的合成纸。
即通过配料、混料、在线密炼、挤出造粒、开炼、压延，分切为合成纸产品。
关键设备是由意大利POMINI生产的挤出机，一次完成，连续进行，效率高、质量好。
压延法工艺的缺点是工艺复杂，一般用于生产0.1mm以上的合成纸，产品比重较大，设备价格昂贵，但产品表面光滑，适用于印刷高级样品及书籍封面等产品。
二、流延法流延法合成纸的混料、密炼、混炼等工艺过程与压延法相似，只是由流延机代替压延机，流延法的特点是模头挤出速度与流延辊的旋转线速度存在较大的速度差，速度差不一样，生产出的合成纸厚度也不一样，在模头挤出的弯月形和冷辊之间形成单向性，因此，合成纸产品的纵向、横向物理性能有较大的区别。
这是流延法合成纸的一大特点。
流延法产品主要用于印刷。
与压延法一样，流延法合成纸的母料也是PP。
其产品变形性稍大，但刚性、韧性较好。
三、吹膜法吹膜法生产合成纸用的基材是HDPE，不同于压延、流延法用的PP基材，吹膜法合成纸母料的供应商Shchulman公司提供的合成纸配方也是以LDPE为基础。
国外，吹膜法生产合成纸大部分采用三层共挤设备，并应用内冷装置，泡膜直径，泡膜厚度在纸检测及闭环控制系统，保证合成纸的厚薄均匀度一致，吹膜法工艺过程实现了纵向及部分横向拉伸，工艺设备比较简单，德国ALPINE公司首先推出了单层吹膜法生产合成纸，使用50％HDPE及50％的舒尔曼母料(Shchulman)做为原料。
我国扬州华南合成纸公司研制成功了具有自主知识产权的三层共挤吹塑法合成纸生产线，并使用了自行研制的合成纸母料，对我国合成纸的发展做出了贡献，以HDPE为基料的吹塑法合成纸，可以用普通印刷纸张的油墨，避免了使用专用油墨的缺点。
香港一家公司也采用以HDPE为基料的吹膜法合成纸生产工艺并自行研制母料，为了使产品更具纸化特性，该公司在配方中加入了纤维及特殊的助剂，由于该公司自行研制母料，又自己生产合成纸产品，这家公司又是一家包装材料、彩印、制袋公司，实现了产品的配套，成本低、产量高，取得了很大的成功。
BOPP合成纸生产工艺的探讨
３ ２ 从 合 成 纸 的 加 工 方 式 划 分 ．
吹膜法 生 产合 成纸 用 的基 材 是 ＨＤ Ｅ ， 同 Ｐ 不 于压延 、 流延 法 用 的 Ｐ Ｐ基 材 。在 国外 ， 膜 法 生 吹
（ ）压 延合 成纸 薄 膜系合 成 纸 ２
主 料和 添 加 剂 加 人 主挤 出机 经 熔 融 、 炼 和 混 铸 片 ， 通过 在线 层压 机 在 纵 拉处 与 主 层 压合 ， 再 然 后进 入横 拉成 型 。
通 印刷 纸 张的油 墨 ， 免 了使用 专用 油墨 的缺点 。 避
４ ４双 向拉 伸 法 ．
产 合成 纸 大部 分 采 用 三层 共 挤 设 备 ， 应 用 内冷 并
装 置 ， 膜 直 径 ， 膜 厚 度 在 线 检 测 及 闭 环 控 制 系 泡 泡
（ ）共 挤 双 向拉 伸 合成 纸 １ 将 主料及 添 加剂 分 别加 入 主 辅挤 机 熔 融 混 炼后 拉 伸成 型
统， 保证 合成 纸 的厚 薄均 匀 度一 致 ， 吹膜法 工 艺 过 程 实现 了纵 向及 部 分 横 向拉 伸 ， 艺设 备 比较 简 工 单 。以 ＨＤＰ Ｅ为基 料 的吹 塑法 合 成 纸 ， 以用 普 可
合 成 纸 的性 能 与其 制 造工 艺， 主要 原 料 、 助 辅
材料 的种类 及 配 比， 膜 条 件 等 因 素 有 关 。各 生 成
产厂 家生产 的合 成纸 品种 在 物理 性 能方 面 的差 异 非常 明显 ， 总 的 来讲 ， 成 纸 有 以下 一 些 优 点 ： 但 合 强度高 、 良的印刷效 果 、 水 、 油 、 化 学 品性 优 耐 耐 耐 能突 出 、 寸稳定 性好 、 易 老化 、 轻 、 热性 好 尺 不 质 绝 等优 点 。 合 成 纸也 有一 些 缺点 ， 耐热 久性 差 ， 度较 如 挺 低； 吸水性 、 浸透性 均 较差 ； 格 高 ， 价 废弃 后 回收较 困难 ； 存在 静 电问题 ， 影响 印后加 ＿ 。 Ｔ
合成纸生产工艺流程
合成纸生产工艺流程英文回答：Introduction.Synthetic paper, also known as non-wood fiber paper or plastic paper, is a paper-like material that is not made from wood pulp. Instead, it is made from a variety of materials, including plastics, synthetic fibers, and even recycled materials. Synthetic paper has a number of advantages over traditional wood pulp paper, including higher strength, durability, and water resistance. It is also more environmentally friendly, as it does not require the use of trees.Manufacturing Process.The manufacturing process for synthetic paper is similar to that of traditional wood pulp paper. However, there are some key differences.1. Raw Materials: The raw materials used to make synthetic paper include plastics, synthetic fibers, and recycled materials. The specific materials used will vary depending on the desired properties of the finished product.2. Pulping: The raw materials are first pulped in a water-based solution. This process breaks down thematerials into small fibers.3. Forming: The pulp is then formed into a sheet of paper. This is done by passing the pulp through a series of rollers.4. Drying: The sheet of paper is then dried in a heated oven. This process removes the water from the paper and leaves it with a smooth, uniform surface.5. Finishing: The finished paper can be coated with a variety of materials to improve its properties. These coatings can include wax, varnish, or plastic.Applications.Synthetic paper has a wide range of applications, including:Packaging: Synthetic paper is often used for packaging food, beverages, and other products. It is also used for making labels and tags.Printing: Synthetic paper can be used for printing documents, brochures, and other materials. It is also used for making maps and charts.Construction: Synthetic paper can be used for making roofing, siding, and other building materials. It is also used for making temporary shelters and portable buildings.Advantages.Synthetic paper has a number of advantages over traditional wood pulp paper, including:Higher Strength: Synthetic paper is stronger than wood pulp paper. This makes it more resistant to tearing and damage.Durability: Synthetic paper is more durable than wood pulp paper. It can withstand exposure to water, heat, and chemicals.Water Resistance: Synthetic paper is water resistant. This makes it ideal for use in applications where the paper will be exposed to moisture.Environmental Friendliness: Synthetic paper is more environmentally friendly than wood pulp paper. It does not require the use of trees, and it can be recycled.Disadvantages.There are some disadvantages to using synthetic paper, including:Cost: Synthetic paper is more expensive than wood pulppaper.Stiffness: Synthetic paper is stiffer than wood pulp paper. This can make it difficult to fold or crease.Biodegradability: Synthetic paper is not biodegradable. This means that it can take hundreds of years to decompose.Conclusion.Synthetic paper is a versatile material with a wide range of applications. It is stronger, more durable, and more water resistant than wood pulp paper. It is also more environmentally friendly. However, synthetic paper is more expensive than wood pulp paper and it is not biodegradable.中文回答：合成纸的生产工艺流程。
合成纸详细介绍资料与市场情况分析
合成纸详细介绍资料与市场情况分析合成纸是一种广泛应用于包装、印刷和地板等行业的材料。
与传统纸张相比，它具有更高的强度和耐磨性。
本文将详细介绍合成纸的材料特性、制造工艺以及市场情况分析。
一、合成纸的材料特性合成纸是由纤维素和树脂组成的一种混合材料。
它可以在纸张上增加树脂薄膜层，以提高纸张的强度和耐磨性。
合成纸通常具有以下特性：1.高强度：合成纸的纤维素部分提供了良好的强度和拉伸性能，使得纸张能够承受更大的拉力而不会破裂。
这对于包装和印刷行业来说非常重要。
2.耐水性：由于合成纸表面覆盖了一层树脂薄膜，它具有很好的耐水性。
这使得合成纸可以用于湿度较高的环境中，且处理过程中不会轻易变形。
3.耐磨性：纸张的表面薄膜层也使其具有良好的耐磨性。
这意味着合成纸可以经受更多的摩擦和划伤，而不会损坏表面。
4.易于印刷：合成纸的表面光滑且无纤维毛刺，使其非常适合印刷。
它可以产生高质量的图像，并且颜色更加饱满。
二、合成纸的制造工艺合成纸的制造过程相对复杂，涉及到纸浆的制备、纸张成型和树脂薄膜的涂覆等步骤。
首先，通过将纤维素和树脂混合，制备出纸浆。
纸浆可以通过纸浆造纸机进行进一步处理，并形成纸张。
其次，经过纸浆形成的纸张会通过辊筒转运到树脂涂覆机上。
在树脂涂覆机上，树脂以一定的温度和速度均匀地涂覆在纸张表面上。
涂覆的树脂会形成一层薄膜，覆盖整个纸张的表面。
最后，树脂涂覆的纸张会通过烘箱进行固化。
在烘箱中，树脂通过加热变得坚硬，并与纸张融合在一起。
这使得纸张具有良好的强度和耐磨性。
三、合成纸的市场情况分析合成纸由于其出色的性能，在包装、印刷和地板等行业得到了广泛应用。
以下是合成纸市场的几个主要领域：1.包装行业：合成纸可以替代传统纸张，并具有更高的强度和耐磨性。
因此，它在包装行业中越来越受青睐，用于包装带、箱子、袋子等产品。
2.印刷行业：合成纸的光滑表面和优质的印刷效果使其成为印刷品的理想材料。
它可以应用于名片、书籍封面、海报等印刷产品。
PP合成纸生产工艺流程
一、PP合成纸工艺流程由于加工设备和生产情况不同，采用的合成纸工艺路线各有差异。
目前国内以PP合成纸制作为主，故重点介绍PP合成纸压延成型。
(一)PP合成纸压延薄膜生产工艺流程生产PP合成纸的工艺流程，首先按规定配方，将材脂和助剂参加高速混合机(或管道式捏合机)中充分混合，混合好的物料送入到密炼机中去预塑化，然后输送到挤出机(或炼塑机)经反复塑炼塑化，塑化好的物料经过金属检测仪，即可送入压延机中压延成型。
压延成型中的料坯，经过连续压延后得到进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜，然后经引离辊引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品。
(二)PP合成纸片材生产工艺流程主要由高速混合机、密炼机、炼塑机、压延机等组成。
１－辅料混合吸附器２－旋风别离器３－储罐４－风机５－布袋过滤器６－风机７－文氏管８－螺旋加料器９－储仓１０－高速混合机１１－密炼机１２－炼塑机１３－压延机１４－冷却装置１５－光电器１６－切割装置１７－PP合成纸成品二、影响PP合成纸制品质量的因素影响PP合成纸制品质员的因素很多，一般说来，可以归纳为四个方面。
即压延机的操作因素，原材料因素，设备因素和辅助过程中的各种因素。
下面以此为例来说明各种因素的影响。
〔一〕、压延机的操作因素１、辊温与辊速物料在压延成型时所需的热量，一局部是辊筒提供的，另一局部来自物料与辊简间的摩擦以与物料本身的剪切作用产生的热量。
产生摩擦热的大小除与辊速有关外，还与物料的增塑程度有关，也即与其粘度有关。
因此，不同的物料，在相同的辊速条件下，其温度控制就不同，同样，相同配方不同的转速时，其控制温度也不同。
压延时，物料常粘于高温或高速辊简上，为了使物料能依次贴于辊筒上，防止空气夹入，各辊简的温度一般是依次递增的，但三、四辊温度较接近，这样便于薄膜从三辊上引离下来。
各辊的温度差为5—10℃。
２、辗简的速比压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊简的速比。
使压延机具有速比的目的，不仅使压延物依次贴于辊简，而且还在于使塑料能更好地塑化，因为这样能使物料受到更多的剪切作用。
PP合成纸制作工艺介绍
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1.合成纸具有方向性，丝向之撕裂性较为明显，印 刷排版前请先确认所需合成纸的丝向及标记。
2.合成纸可适合三摺“无线胶装作业”，其中三 摺请使用断线辗刀以增加摺边之平坦性。
3.书刊之装订边须与丝向垂直，以确保翻页时之良好 度。
4.无线胶装厚度0.10～0.15mm最适宜，可适合 一般之SHOEI(日本)或STAHL(德国)摺纸机。
5.合成纸所
标示的规格如：0.12cmX790mmX550mm，其中 0.12mm代表厚度，790mm代表宽度，550mm代表长 度，丝向系指与长度平行的方向，其标记表示丝向 为“↑”。 6.使用三摺“穿
线胶装作业”或“骑马钉作业”装订时，第三摺不 可用辗刀断，并建议采用配有加压轮(PRESSROLLERS) 之STAHL摺纸机，其摺边可获得较为平坦的效果，如 再辅以油压压平装置，效果更佳。
即可(可视印刷条件和印版状况增减之)。 8.收纸架上之合成纸高度建议在15cm以内，但 可依纸张厚薄及叠印情形，视状况增减之。
9.印好之纸堆勿受撞击，使其维持至印墨乾燥为
止
。
10.乾燥时间： 以能继续印刷为准：3～5小时。
以能裁剪、加工或运送为准：视完全乾燥状况约为12小时至 24小时。
二、订装:
静电消除器功能须正常使用。
5.版材以PS版即可。 6.湿润水的使用： 使用13%±2%酒精湿润系统，或将其他 挥发之添加液加入湿润水中更佳。
因PP合成纸不吸水，所以版面上水份可尽量减 少。
建议湿润水之PH值维持在5.5～6.0左右，温度保 持在9～15℃左右。
优甲乐的生产工艺
优甲乐的生产工艺优甲乐是一种合成纤维素素纸，其生产工艺主要包括纤维素素纸浆的制备、涂布和干燥等环节。
1.纤维素素纸浆的制备：优甲乐是由纯天然的棉纤维素或者高纯度的木质纤维制成的，因此首先需要将原料进行处理，去除其中的杂质和非纤维素成分。
原料纤维经过脱脂、碾压、筛选等处理后，将其与适量的水混合，在搅拌设备中进行搅拌，使纤维充分分散，形成纤维素素纸浆。
2.纤维素素纸浆的涂布：将制备好的纤维素素纸浆倒入涂布机中，涂布机的主要作用是将纤维素素纸浆均匀地涂布到纸基上。
涂布机通常是由胶辊和网纸辊组成，胶辊中的纤维素素纸浆会经由出胶辊均匀地涂布在网纸辊上，然后通过转动的网纸辊将纤维素素纸浆涂布在纸基上。
3.纤维素素纸的干燥：涂布完成后的纤维素素纸需要进行干燥，以去除水分，使纸张具有较好的强度和平整度。
纤维素素纸通常通过烘干设备进行干燥，其中常见的烘干方式有热风烘干和热辊烘干。
热风烘干是将纤维素素纸置于热风中，通过热风的作用将纸张中的水分蒸发掉；热辊烘干是通过将纤维素素纸和热辊接触，使热辊的温度传导到纸张中，从而使纸张中的水分蒸发掉。
4.其他工艺：除了上述的主要工艺环节外，生产优甲乐还需要进行一些其他工艺，如压光、切割和残留溶剂的去除等。
压光是指将干燥后的纤维素素纸通过压光设备进行压光，使其更加平整；切割则是根据需求将纤维素素纸切割成不同尺寸的纸张。
此外，为了确保优甲乐的质量安全，还需要对纤维素素纸进行残留溶剂的检测和去除，以保证纺织品的使用安全性。
总结起来，优甲乐的生产工艺主要包括纤维素素纸浆的制备、涂布和干燥等环节，其中涂布和干燥是最关键的环节。
通过以上的工艺步骤，可以制备出符合要求的优甲乐纸张，广泛应用于纺织品和其他领域。
gp合成纸 成分
gp合成纸成分
合成纸的成分主要取决于所使用的生产原料和填充剂，以及制作工艺。
1. 生产原料：合成纸可以根据使用的主要化学原料进行分类，常见的有PP（聚丙烯）合成纸、HDPE（高密度聚乙烯）合成纸、PS（聚苯乙烯）合成纸、PVC（聚氯乙烯）合成纸、PET （聚对苯二甲酸乙二醇酯）合成纸、ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）合成纸等。
2. 填充剂：为了改善合成纸的性能，生产过程中会添加不同的填充剂，如碳酸钙（CaCO3）、粘土（主要成分为SiO2和Al2O3）、二氧化硅（SiO2）、云母（talc）、二氧化钛（TiO2）等。
3. 生产工艺：从工艺角度来看，合成纸主要分为薄膜法合成纸和纤维法合成纸。
当前，薄膜法合成纸因其外观更像传统纸张而成为市场主流。
此外，合成纸还具有一系列优良特性，包括质地柔软、高抗拉力、良好的抗水性、耐光性和耐冷热性，能够抵抗化学物质腐蚀且环保无污染，透气性好，因此广泛应用于高级艺术品、地图、画册、高档书刊的印刷等领域。
合成纸的生产工艺
合成纸的生产工艺国外生产合成纸的工艺主要有以下几种。
一、压延法其设备主要由意大利制造，生产以PP为其材的合成纸。
即通过配料、混料、在线密炼、挤出造粒、开炼、压延，分切为合成纸产品。
关键设备是由意大利POMINI生产的挤出机，一次完成，连续进行，效率高、质量好。
压延法工艺的缺点是工艺复杂，一般用于生产0.1mm以上的合成纸，产品比重较大，设备价格昂贵，但产品表面光滑，适用于印刷高级样品及书籍封面等产品。
二、流延法流延法合成纸的混料、密炼、混炼等工艺过程与压延法相似，只是由流延机代替压延机，流延法的特点是模头挤出速度与流延辊的旋转线速度存在较大的速度差，速度差不一样，生产出的合成纸厚度也不一样，在模头挤出的弯月形和冷辊之间形成单向性，因此，合成纸产品的纵向、横向物理性能有较大的区别。
这是流延法合成纸的一大特点。
流延法产品主要用于印刷。
与压延法一样，流延法合成纸的母料也是PP。
其产品变形性稍大，但刚性、韧性较好。
三、吹膜法吹膜法生产合成纸用的基材是HDPE，不同于压延、流延法用的PP基材，吹膜法合成纸母料的供应商Shchulman公司提供的合成纸配方也是以LDPE为基础。
国外，吹膜法生产合成纸大部分采用三层共挤设备，并应用内冷装置，泡膜直径，泡膜厚度在纸检测及闭环控制系统，保证合成纸的厚薄均匀度一致，吹膜法工艺过程实现了纵向及部分横向拉伸，工艺设备比较简单，德国ALPINE公司首先推出了单层吹膜法生产合成纸，使用50％HDPE及50％的舒尔曼母料(Shchulman)做为原料。
我国扬州华南合成纸公司研制成功了具有自主知识产权的三层共挤吹塑法合成纸生产线，并使用了自行研制的合成纸母料，对我国合成纸的发展做出了贡献，以HDPE为基料的吹塑法合成纸，可以用普通印刷纸张的油墨，避免了使用专用油墨的缺点。
香港一家公司也采用以HDPE为基料的吹膜法合成纸生产工艺并自行研制母料，为了使产品更具纸化特性，该公司在配方中加入了纤维及特殊的助剂，由于该公司自行研制母料，又自己生产合成纸产品，这家公司又是一家包装材料、彩印、制袋公司，实现了产品的配套，成本低、产量高，取得了很大的成功。
合成纸生产工艺
1.合成纸的原料合成纸的性能与所选用的原料有很大关系，而原料的选择又与制造方法有关。
(1)主要原料一合成树脂选用何种树脂作为原料来生产合成纸，应从加工适应性、特性及价格等几个方面考虑，通常采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等一般树脂。
其他树脂因价格较高而应用较少，但聚酯、尼龙等树脂也用于生产部分纺粘型合成纸、或表面涂布方式的合成纸。
(2)辅助原料合成纸需用的辅助原料包括填充料、颜料和其他添加剂。
合成纸用的填充料或颜料有碳酸钙、硫酸钡、粘土、滑石、二氧化钛、硅酸、硅藻土等。
为使合成纸具有〃纸的性质〃，即在白度，不透明性、印刷适应性和书写性等方面达到要求，这些无机物的白度、粒径、折射率、遮光能力、稳定性等指标都很重要，同时还要考虑价格因素。
表面涂布方式合成纸所用的粘合剂与一般复合纸用的粘合剂基本相同，常用合成橡胶类胶乳及醋酸乙烯类胶乳等。
2.合成纸的制造工艺不同类型的合成纸有不同的制造工艺。
(1)薄膜法合成纸的制造工艺①内部纸化方式合成纸首先将选择的合成树脂和填充料混合，并加入适量的添加剂，如稳定剂及分散剂等。
充分混合后，装到挤出机上进行熔融混炼。
然后将熔融的料从T型模头的缝口中挤出，形成薄膜。
合成纸生产中所用的成膜化方法通常有两种。
a.无拉伸薄膜成形法此法是将从T形模狭缝中挤出的较薄的熔融薄膜，在牵引过程中同时冷却固化成膜，然后卷取。
冷却方式可以不同。
一种是流出的熔融薄膜流绕到表面镀铬的金属冷却鼓上，经急冷定型、切边，而后卷取；也可以将熔融薄膜引入冷却水中或其他液体中，进行急冷定型，然后除水、切边、卷取。
也双向拉伸薄膜成形法此法首先用挤出机从T型模口挤出较厚的熔融薄膜，冷却后成为拉伸原片，再将原片加热到软化温度下，沿纵横两个方向进行拉伸成膜。
拉伸分两步法和一步法两种，与塑料薄膜的拉伸基本相同。
用双向拉伸方法生产的合成纸可分为表层有微小孔隙的合成纸和没有微小孔隙的合成纸。
前者可提高油墨的接受性，减小密度、降低成本。
合成纸生产工艺流程
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1．合成纸的原料合成纸的性能与所选用的原料有很大关系，而原料的选择又与制造方法有关。
(1)主要原料--合成树脂
选用何种树脂作为原料来生产合成纸，应从加工适应性、特性及价格等几个方面考虑，通常采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等一般树脂。
其他树脂因价格较高而应用较少，但聚酯、尼龙等树脂也用于生产部分纺粘型合成纸、或表面涂布方式的合成纸。
(2)辅助原料
合成纸需用的辅助原料包括填充料、颜料和其他添加剂。
合成纸用的填充料或颜料有碳酸钙、硫酸钡、粘土、滑石、二氧化钛、硅酸、硅藻土等。
为使合成纸具有"纸的性质"，即在白度，不透明性、印刷适应性和书写性等方面达到要求，这些无机物的白度、粒径、折射率、遮光能力、稳定性等指标都很重要，同时还要考虑价格因素。
表面涂布方式合成纸所用的粘合剂与一般复合纸用的粘合剂基本相同，常用合成橡胶类胶乳及醋酸乙烯类胶乳等。
2．合成纸的制造工艺
不同类型的合成纸有不同的制造工艺。
(1)薄膜法合成纸的制造工艺
①内部纸化方式合成纸首先将选择的合成树脂和填充料混合，并加入适量的添加剂，如稳定剂及分散剂等。
充分混合后，装到挤出机上进行熔融混炼。
然后将熔融的料从T型模头的缝口中挤出，形成薄膜。
合成纸生产中所用的成膜化方法通常有两种。
a．无拉伸薄膜成形法此法是将从T形模狭缝中挤出的较薄的熔融薄膜，在牵引过程中同时冷却固化成膜，然后卷取。
冷却方式可以不同。
一种是流出的熔融薄膜流绕到表面镀铬的金属冷却鼓上，经急冷定型、切边，而后卷取；也可以将熔融薄膜引入冷却水中或其他液体中，进行急冷定型，然后除水、切边、卷取。
b．双向拉伸薄膜成形法此法首先用挤出机从T型模口挤出较厚的熔融薄膜，冷却后成为拉伸原片，再将原片加热到软化温度下，沿纵横两个方向进行拉伸成膜。
拉伸分两步法和一步法两种，与塑料薄膜的拉伸基本相同。
用双向拉伸方法生产的合成纸可分为表层有微小孔隙的合成纸和没有微小孔隙的合成纸。
前者可提高油墨的接受性，减小密度、降低成本。
与无拉伸薄膜成形法相比，双向拉伸成形法的生产线规模较大(但是，与天然纤维纸的造纸生产线相比要小得多)。
因此，设备投资要大些。
然而，经过双向拉伸后，杂乱排列的聚合物分子取向变得较有规则。
一般经定向处理后，聚合物分子的排列与薄膜表面平行，从
而提高了纸的强度、刚度等性能。
内部纸化方式生产合成纸由于采用连续生产线，故生产成本较低。
前面介绍过的日本エポ合成纸就是采用这种方法生产的。
其主要原料是聚丙烯，并添加一些填料和少量的添加剂。
エポ合成纸不论是厚还是薄，都是三层结构。
中间基层的填料含量比两层表层的填料含量低，故更接近塑料的性质。
在用双向拉伸薄膜成形法进行纵向和横向拉伸取向后，提高了合成纸的强度和刚度等机械性能。
同时，两表层由于填料含量较高，在拉伸工序中形成大量的细微孔隙而成为拟纸化层。
由于这些大量的细微孔隙能使光散射，提高了白度、不透明度、印刷性和书写性等，赋于了纸的性质。
另外，由于密度小，克重低，故材料的单位消耗低。
②表面纸化方式合成纸以合成树脂薄膜为基材，在其表面进行化学处理、物理处理，或进行表面涂布处理，而使合成树脂薄膜纸化。
a．表面化学处理方式此法适用于聚苯乙烯类薄膜，因其易受溶剂影响。
拟纸化时，在薄膜表层施用药液，使其部分溶解或溶胀，待药液蒸发后便产生许多细微的孔隙。
这些微细孔隙使光线散射，赋予白度和不透明的外观，提高油墨接受性和书写性等，达到拟纸化的目的。
但这种方式的合成纸生产很少。
b．表面物理处理方式这是在硬质塑料的表面进行喷砂磨蚀加工等，使其表面产生无数微细的痕迹和凹凸不平，从而赋予书写性和不透明性。
基材通常可用聚乙烯和醋酸纤维素等薄膜。
用这种方式处理后的印刷性较差，其用途受到限制。
另外，从广义上讲，用这种方法生产的产品虽可以算作合成纸，但通常不称为"合成纸"。
C．表面涂布方式这种方法象普通的涂布纸那样，在塑料薄膜表面涂布一层白色颜料的涂膜层，从而赋予薄膜以白度、书写性和油墨吸收性等。
涂布基材有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酯等树脂的薄膜，用其他方法制成的合成纸也经常作为基材进行表面涂布。
该法在原理上很简单，但在配制涂料时必须考虑到与基材的粘合性，还要考虑耐水性。
与普通涂布纸的生产不同，它是在非吸收性材料上进行涂布的，作业难度相对较高。
(2)纤维法合成纸的制造工艺
①纺粘型合成纸前面已经提过，通常，人们把它归类于"无纺布"。
所谓纺粘法就是将树脂原液通过无数喷嘴，边喷纱边形成纤维网，然后将纤维网用树脂浸渍固定，也可用机械法将纤维网络起来，从而制成纺粘型合成纸。
这种方法生产率很高。
②合成纸浆法首先是制备合成纸浆，为了防止原料在水中纤结，一般多用5～10mm左右的短纤维，主要原料为专用的短人造纤维、合成纤维，通常还掺入部分天然纤维纸浆。
然后可用传统的造纸机抄造。
现在也有用专用机器来抄造较长纤维为原料的产品。
前面提到过，这种制品一般称为合成纤维纸，也有称为湿式无纺布。
3．合成纸的二次加工
(1)裁切
合成纸可以用纵切机或闸刀式切纸机等裁切。
但需注意，合成纸只要一有缺口，就很容易从横向(丝流方向)裂开，所以应尽可能用锋利的刀刃。
(2)印刷
①平版胶印合成纸与普通纸性质根本不同，它几乎不渗透润版药水和油墨。
所以，尽管印刷条件相同，还必需注意以下三点：
a．使用合成纸专用油墨；
b．减少吸水量(可经润版药水中添加乙醇等)；
C．由于油墨干燥较慢，故最好采用多色印刷机，添加催干剂，稍多喷点粉，板材下料着墨后进风等措施加以改善。
②凹版印刷、柔性版印刷印刷条件几乎与通常的塑料薄膜印刷相同，由于合成纸不易产生静电、适用的油墨范围较广，所以比塑料薄膜容易印刷得多。
与普通纸张的印刷相比，一般应注意如下事项：
a．要降低张力；
b．可用热风干燥，但需注意纸面温度不超过80℃；
C．所有的油墨都可用，但使用PVC类油墨时，必须采用异氰酸酯等固定涂层；
d．通常印刷速度为(50～150)m／min。
在气候干燥时，进行高速多色印刷必须采用静电消除装置。
③孔版印刷一般印刷方式即可印刷，但需注意印刷油墨的选择，并使用非石油类的软溶剂。
④活版印刷可以采用通常的方式印刷，但要用平版胶印用油墨。
(3)折叠
合成纸的耐折度极优。
由于折痕回弹力大，所以排纸作业比普通纸困难，排纸之后并不稳定。
一般可在叠起来后轻压(1～2)h方可伏贴。
为提高作业效率，最后的折叠最好沿横向(丝流方向)进行。
(4)层合加工合成纸层合加工与普通纸的层合加工一样，除热层合之外，其它所有的层合加工都适用于合成纸。
①干法层合主要用于合成纸与非吸液性材料的层合，如合成纸与合成纸、合成纸与塑料薄膜、合成纸与铝箔等。
只是要注意选用的粘合剂应适合于层合材料的特性。
②湿法层合主要用于合成纸与吸液性材料的层合，如合成纸与普通纸的层合。
合成纸与胶合板层合时可采用纸与胶合板层合的装置，粘合剂可用醋酸乙烯类等水性粘合剂。
③挤出复合合成纸可用于低密度聚乙烯的挤出复合，或用聚乙烯进行塑料夹层复合(合成纸与纸、玻璃纸、塑料薄膜等其他材料)，也可以与OPP薄膜很容易在相同条件下复合。
合成纸还可以用其他方式进行层合，如压印层合、蜡加工层合、热平压层合等。
用热层压时需注意尽可能避免合成纸的收缩，这是由于热压时温度过高，压力解除时慢慢冷却而产生的。
所以要控制好温度和压力。
(5)粘合加工
合成纸有良好的粘合性，故可以制作可粘贴的邮票，糊制各种合成纸袋、纸盒等。
粘合加工的形式多种多样，但由于合成纸的不吸水特点而对粘合带来一定的困难。
为了提高作业性，最好采用溶剂型粘合剂，采用热熔型、热敏型、压敏型粘合剂的效果也不错。
然而，在实际生产中，粘合加工大多采用水溶性粘合剂及设备。
但这往往需要对所用的粘合剂设备进行开发和改造。
(6)热加工
与普通的天然纤维纸相比，合成纸的最大特点是具有热加工性能。
与其作原料的塑料薄膜相比，由于拟纸化过程中加入了大量的无机填料而热加工性能稍差些。
合成纸的组成与制法，均与0PP薄膜基本相似，其热加工性能也与OPP薄膜一样也不太好，但利用合成纸热加工性生产的商品却不少。
①热封合成纸与合成纸的热熔粘合。
其外观特征是粘合部分的半透明化。
合成纸对几种主要热封方式的适应性介绍如下。
a．热板封合单纯的合成纸不太适宜，但可用于复合有塑料薄膜或带热封层的合成纸的封合。
b．脉冲封合封合强度较好，但封缝的外观较差，效率较低，故应用不多。