谷氨酸的等电点法提取

总结:
• 特点：设备简单、操作方便 • 原理:常温下加盐酸调至谷氨酸等电点 3.2，使谷氨酸呈过饱和状态析出。介稳 区时产生微细的晶核；然后进行养晶， 育晶，使晶粒不断增大，通过控制晶核 形成与晶体增长，获得满意的结晶。 • 工厂中一次收率一般可达75%~85%。
• 晶种加入量一般为发酵液加入量的 0.2%~0.3%. • 影响因素：谷氨酸含量；温度和降温速 度；加酸及终点pH；晶种与养晶时间； 搅拌；残糖；染菌。 • 加晶种：有助于结晶；控制晶形，易于 得到粗大的晶体。
连续提取：
• 超滤液等电点连续提取谷氨酸工艺流程。 • 操作要点 1.蒸发浓缩 2.一级调酸罐的操作 3.二级调酸罐的操作 4.三级调酸罐的操作 5.离心分离 • 总结
工艺流程：
超滤液 四效真空蒸发器 浓缩液
三级调酸罐
二级调酸罐
湿谷氨酸
一ຫໍສະໝຸດ Baidu调酸罐
连续离心分离
母液
1.蒸发浓缩：
• 将清液浓缩2.5~3倍，使浓缩液的谷氨 酸浓度为300g/L左右。蒸发器出来的浓 缩液降温至400C左右，存放在贮藏罐内。 使用时，经过换热器与离心分离母液交 换热量，温度降低至28~300C，然后才 进入第一级加酸罐。
5.离心分离：
• 将三级调酸罐中完成等电点育晶的料液 泵送至连续卸料离心机中，进行连续分 离。一般一次谷氨酸提取收率可达 85%~90%。
总结:
特点：1.低消耗、低污染。 2.降低料液粘度不易糊罐，利于谷氨酸结 晶。采用高温连续等电，降低了料液的 粘度，避开了蛋白质的结晶点，底料采 用周期长，保持pH3．2 的介稳区。提 高了谷氨酸的质量。
二.等电点法提取谷氨酸的工艺流程
温度 加晶种 起晶
发酵液 硫酸 静置沉 降4h 离心分离
pH4.0-4.5 (起晶中和点) 等电点搅拌 20h 湿谷氨酸
晶种
停酸育晶 2h
缓慢 加酸
继续中和至 pH3.2
2.起晶与育晶：
• 在 23~250C、 pH4.4~4.8时，发酵液中的谷 氨酸浓度可达到过饱和状态，会有晶核析出。 • 当pH下降至5.0之后，要注意取样仔细观测 （可通过显微镜观察），一旦发现晶核出现， 应立即停止加酸，并停止继续降温。投入质量 良好的a-型晶种0.1%~0.3%，搅拌育晶2h。
3.二级调酸罐的操作：
• 一级调酸罐中的固液混合物料进入二级 调酸罐后，当体积达到一半时，即可加 酸调节pH，和用冷水调温，使操作条件 恒定为pH3.6和温度140C。
4.三级调酸罐的操作:
• 二级调酸罐中的固液混合物料进入三级 调酸罐后，当体积达到一半时，即可加 酸调节pH，和用冷水调温，使操作条件 恒定为pH3.2和温度80C。 • 加满后继续降温至4~60C，并不断搅拌， 在等电点育晶4~8h。
• 3.提高了谷氨酸纯度。采用三级分离经 过水洗，有效除去杂质，谷氨酸纯度达 到了98％以上. • 5.能有效提高设备利用率。 • 6.回收率高。
2.一级调酸罐的操作：
• 在进行等电点连续提取之前，首先将超滤液放 入一级调酸罐中，按照分批等电点工艺的操作 步骤（如加酸、降温、投晶种、育晶等）进行 起晶。然后继续缓慢加酸，逐渐降低温度，使 pH降低至4.0左右，温度降低至200C左右，便 开始以一定流量将浓缩液泵送至一级调酸罐， 同时，以同样的流量从底部将一级调酸罐中的 固液混合物泵送至二级调酸罐。 • 流加过程中，要连续加酸、不断搅拌和不断降 温，使操作条件恒定为pH4.0和温度200C。
3.继续调酸与等电点育晶：
• 搅拌育晶2h后，继续缓慢加酸，并逐渐 降低温度，一直将pH调节至3.2，耗时 4~6h，此时温度可降至10~130C。停止 加酸后，继续用冷水缓慢降温，直至40C 左右，搅拌育晶8~12h。
4.沉淀与分离：
• 分离之前要停止搅拌，沉淀4h，排出上 清液，然后将等电点罐底部的固液混合 液泵入离心机进行分离，可得湿谷氨酸 产品。
谷氨酸的等电点法提取
分批提取与连续提取
分批提取：
• 等电点法分批提取谷氨酸的工艺流程 • 操作要点： 1.起晶前的调酸。 2.起晶与育晶。 3.继续调酸与等电点结晶。 4.沉淀与分离。 • 总结
1.起晶前的调酸：
• 当发酵液放入等电点罐以后，启动搅拌，在等 电点罐的盘管或列管中通入冷水，将温度降至 280C左右，然后加入硫酸调节pH。为了缩短 提取周期，根据目前发酵液中谷氨酸含量情况， 在pH5.0之前的加酸速度可以加快，在1~2个 小时内完成。 • pH逐渐接近起晶点时，加酸速度应逐渐减慢。 在pH降低的过程中，用冷水缓慢降温，一般 控制起晶点时的温度为23~250C.