橡胶坝施工方案.

汝阳县北汝河综合治理工程

橡胶坝施工方案

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山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部

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目录

第一章工程概况2222222222222222222222222222222222222 1 第二章主要项目施工方案2 2222222222222222222222222222 1 总体施工流程222222222222222222222222222222222 1 主要项目施工工艺2 2222222222222222222222222222 2

第三章质量保证措施22222222222222222222222222222222 14 第四章安全保证措施22222222222222222222222222222222 17 第五章文明施工及环保保证措施2 222222222222222222222 19

第一章工程概况

本橡胶坝工程布置河道中心桩号为K0+555.2，共布置6 跨橡胶坝，中两跨坝高4m，每跨布置宽度89m；两侧各布置两跨C 型橡胶坝，坝高3.5m，每跨轴线布置长度50m；橡胶坝沿轴线布置长度436.43m，其中橡胶坝段布置长度385m，左侧固定堰长16m，右侧固定堰17.1m，两侧大堤上各布置一座控制室。钢筋混凝土采用C25, 素混凝土采用C20，浆砌石采用M7.5 浆砌石，坝底板抗渗等级

W4，抗冻等级F150。设计标准为20 年一遇，相应流量为

3980m3/s,校核标准为50 年一遇，相应流量为5970m3/s。

根据工期要求2016年3月31日前完成主体工程，因此工期较为紧张，工序安排紧凑，紧扣施工各个环节，确保按期完工。

第二章主要项目施工方案

1 总体施工流程

施工导流→测量放线→高喷防渗灌浆施工→基坑开挖→橡胶坝上下游齿墙施工→坝段底板混凝土→陡坡段齿墙、消力池下游挡墙施工→消力池陡坡段施工→消力池底板施工→防冲槽施工→橡胶坝边墙、固定堰施工→橡胶坝控制室施工→上下游翼墙混凝土→上下游边坡护砌→坝袋安装→充水试验→竣工清理。

2 主要项目施工工艺

2.1 施工导流

本橡胶坝工程河床质为砂卵石，透水性较强；下层为黏土岩夹粉砂岩。地下水位较高，橡胶坝处河床高程为305m 左右，地下水位

约为304.5m。经考察，现河道水流集中于河床南侧，根据图纸设计

高喷防渗的布置要求，施工导流渠设置在河道右岸高喷防渗墙外侧4m 处，向河堤方向延伸宽度约为6m。橡胶坝上游垂直于水流方向设导流围堰，下游于河道内南侧开挖导流深渠，开挖深度较橡胶坝基础底稍深，开挖长度根据现场施工情况确定。导流及高喷防渗施工完成后，

立即转入基坑开挖，基坑内积水采用集水井由潜水泵抽排。

2.2 坝基槽开挖

2.2.1 测量放样土方开挖前，首先由测量人员根据设计图

纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中

随时控制边线。

2.2.2 基坑开挖

橡胶坝工程基坑开挖前，按图纸设计要求，首先施工高喷防渗

灌浆，防渗墙施工完毕后进行基坑开挖。开挖主要以机械施工为主，

深层小断面及排水集水沟可用人工开挖。橡胶坝基坑高程最小为298.9m，开挖深度5-7 米，采用分台阶开挖施工以达到设计底标

高；开挖边坡坡度为1：1（除防冲槽下游坡度为1：2 外）。基坑

开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。基坑内排水采

用潜水泵明排的方法，将水抽出基床外。

2.2.3 施工注意要点

a.开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；

b.开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖

部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程

师会同设计人员研究处理；

c.实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；

2.2.4 质量、安全控制措施

a.按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。

b.遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配4 台4 寸水泵排水。

2.3 基础换填橡胶坝地基处理采用砂卵石换填，含砾量及粒径

满足设计要求。

砂砾料分层填筑，砂卵石填筑标准为：相对密度不小于0.75。基础处理完成后进行现场载荷试验，达到要求后方可进行后续施工。抛石防冲槽回填施工需符合设计图纸及施工规范的具体要求。

2.4 钢筋加工及安装

2.4.1 钢筋检验及试验

进场的钢筋要符合设计要求且有出厂质量证明书和试验报告单。使用前，取样做拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋应做好焊接工艺试验。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立牌以作识别。贮存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，用木方垫高。水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。

2.4.2 钢筋加工钢筋在钢筋加工厂内加工，并尽量使现场钢筋焊接量最少。加工好的钢筋做上标识，按编号、数量、仓号分别

垫高并码放。

加工后的钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。

钢筋经人工平直，无局部弯折。

采用冷拉方式调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤。钢筋加工的尺寸符合施工图纸要求，加工后的钢筋允许偏差不得超过下表的数值。

圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度

加工后钢筋的允许偏差

钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2000 有关条款的规定

2.4.3 钢筋焊接钢筋的气压焊和安装应遵守以下的规定：

1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接安装，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。

2）气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。

3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。