普通空压机与变频空压机对比

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变频螺杆空压机性能特点

变频螺杆空压机性能特点1.变频螺杆空压机性能特点节能省钱：变频机组可用于用户用气量变化的场合，最大限度避免机组的卸料操作。

不浪费电能，节能效果明显。

在空压机和普通空压机的整个生命周期中，变频螺杆空压机平均可节省35%左右的电费，相当于空压机总使用量的22%。

启动电流小：由于电机转速可调，变频压缩机在启动时能以很低的速度逐渐加速，启动功率很低，相应的启动电流很小。

启动平稳，对电网无影响。

恒压送风，稳压：由于电机转速可精确控制，转速随压力变化响应速度快，所以空压机排气压力波动小，用户可以在相对稳定和低压的范围内使用机组，用户也可以在配置小油箱，进一步节约成本主机的正切性、第二电机的转速也会有同样的问题，一般来说，变频空压机在40-100%的变频调速范围内对电机转速的控制是最有价值的。

转换螺杆式空压机与用户用气量有关。

变频螺杆式空压机的使用范围有限制，变频螺杆式空压机的频率范围和容积调节范围有限，如果空压机的变频调节范围越大，其边缘留有主机的转速，效率越低。

由于变频螺杆式空气压缩机适用于用气量较大的地方，对于一些用气量较小的企业来说，变频螺杆式空气压缩机的节能效果不是很明显，变频螺杆式空气压缩机的质量不高。

二、节能变频螺杆空压机含油量过高原因排气含油量高就会使机器的润滑油消耗量增加，加油的周期缩短。

也影响了压缩空气的品质，时间长了就污染了使用户端的管路、设备，还是一种严重的浪费。

当油气桶的油位超过规定的上限，可能会超过油细分离器的底部，机组运转时油气桶内液面波动，压缩空气就会把多余的润滑油带走，致使排放气体中含油量过高，出现带油故障，压缩机运行前，加入了不合格的冷凝油，冷凝油失去了作用，无法达到冷凝的效果。

在螺杆式压缩机的运行过程中，不能将油气冷凝分离。

同时油品较差，挥发性大。

在排气过程中就必定会出现带油故障。

三、螺杆空压机的空气滤芯保养方法在这些步骤完成以后，还原场景，并检查压力开关的数值是否处于正常值。

变频螺杆式空压机介绍

变频螺杆式空压机介绍1、省电(37kw为例)2、供电压力恒定普通空压机无论是活塞机还是螺杆机，都会存在2公斤左右的压力差，浪费不况，对于大多数用户会因此而降低生产效率，严重的会降低产品质量，所以变频空压机始终以恒压变频产气，受到了众多用户的热烈欢迎!3、噪音低变频空压机运行平稳、缓速，既无普通螺杆机的频繁加卸载声，更不像活塞机有突然的启动声，而且避免了普通螺杆机长期高速的高负载声。

而且从本质上讲，变频机的配置和造价也远远要高于普通螺杆。

4、寿命厂、费用低长期全速或高速运转对任何设备都是不利的，空压机亦如此，以前有客户采用“—用—备”，一是为了备用，二是为了可以相互切换轮流使用，避免单台机组长期高速运行对机组的不利；而变频空压机缓速而平稳的运转，减少了机组的磨损，既延长使用寿命，也延长了它的维护周期，自然节省运行费用。

5、对自发电用户有极大帮助用过普通空压机的用户在自发电时很有体会：空压机的启动电流是相当大的(普通螺杆机3倍，活塞机7倍)空压机频繁启动或加卸载时会使发电机冒黑烟甚至噎死，并且影响其他设备的正常工作，这是非常普遍的现象，而改用变频空压机后，它几乎以零负荷状态启动和长期缓速平稳运行，让用户发自内心的满意。

6，真正的便宜付给供电所的也是钱!当三年省下的电费能捡回变频空压机的投资费用，这才是真正的便宜。

因此任何再便宜的机器与变频机相比都足昂贵的。

一年运行8000小时，平均负载70％，直接省电结果为：11KW15KW22KW30KW1430019600286003910037KW55KW75KW110KW483007170097800143600在工农业生产中，经常需要一定压力的压缩空气。

如电子，塑胶，五金，化工，纺织，制药，造纸以及大量需要气动的系统，因此这些行业都安装了空气压缩机。

功率范围从7.5KW 到200KW。

这些设备在运行中消耗大量的电能，使生产成本上升，且噪音巨大。

经常需要设备维护。

变频空压机的优点

变频空压机和普通空压机的比较
1．可将系统压力准确控制，可随时调整转速以符合最佳需求。

2．启动更加平稳，对局域电网的冲击少，真正是无峰值电流。

3．有利于失速补尝和高速调整。

4．节能降耗，使用寿命长。

6.有利于恒压控制的实现，符合等离子切割，自动焊要求比较高的
气源气质。

7.减少系统脉动对阀体等元件冲击少。

8.根据设备的前期用气规划及对后期的用气量考虑，选择变频空压
机比较节能，做一次性投入比较好。

根据以上建议选择变频空压机
董事长意见：。

变频空压机与普通空压机的差别

变频空压机与普通空压机的差别变频空压机电机上的风机是独立的。

普通空压机电机转速和电机同步的。

由于空压机马达的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系，降低马达转速将减少实际消耗功率变频式空压机是用压力感测器即时感应系统中实际气压和用气量。

通过电器控制和变频控制的精确配合，在不改变空压机马达转矩(即拖动负载的能力)的前提下来即时控制马达转速(即输出功率)，经由改变压缩机转速，来响应系统压力的变化，并保持稳定的系统压力(设定值)，以实现高品质压空气的按需输出。

当系统消耗风量降低时，此时压缩机提供的压缩空气大于系统消耗量，变频式压缩机会降低转速，同时减少输出压缩空气风量；反之则提高马达运转速增加压缩空气风量，以保持稳定的系统压力值。

它和风机电机水泵节电一样，根据负载变化，控制输入的电压频率，跟变频器原理相同其节能效果如下：1、变频空压机[1]的压力设定可以是一点，即可以将满足生产设备要求的最低压力作为设定压力，变频空压机将根据管网压力上下波动的趋势，调节空压机转速的快慢，甚至消除了空压机的卸载运行，节约了电能。

2、由于变频空压机使得管网上下压力稳定，可以降低甚至消除压力的波动，从而使系统中所有运行的空压机都在一个满足生产要求的较低的压力下运行，减少了压力向上波动造成的功率损失。

3、由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以，只能按最大需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。

在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的。

如采用变频调速，可大大提高运行时的工作效率。

因此，节能潜力很大。

4、有些调节方式（如调节阀门开度和改变叶片的角度等），即使在需求量较小的情况下，也不能减小电动机的运行功率。

采用了变频调速后，当需求量较小的情况下，可降低电动机的转速，减小电动机的运行功率，从而进一步实现节能。

5、单电动机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续地调节。

而采用了变频调速后，则可以十分方便地进行连续调节，能保持压力、流量、温度等参数的稳定，从而大大提高压缩机的工作性能。

浅析变频空压机有那些优势

浅析变频空压机有那些优势
变频空压机有异于传统压缩机，它推翻了传统空压机的工作控制方法，给客户带来各种各样的好处。

1. 发起电流低：由于电机的转速可调，变频空气压缩机发起时可以自很低的转速逐渐加速，发起功率很低，相应的发起电流也很小，发起平稳，对电网无冲击，机组可以运用在电网容量相对较低的区域。

2. 节能/省钱：在用户用气量有改动的场合运用变频机组，能最大程度上避免机组卸载工作，没有电力的浪费，动力节约效果明显。

在空压机的整个寿数周期中，与常规非变频空压机比拟，变频空压机均匀可以节约35%左右的电费，相当于空压机总运用本钱的22%。

3. 压力安稳：由于可以对电机的转速进行精确控制，转速随压力改动的照应速度快，故空压机的排气压力不坚定小，用户可在比拟安稳和较低的压力带下运用机组；一同，用户也可配备较小的储气罐，以进一步节约本钱。

变频空压机其他相关问题
前面我们有提到关于变频压缩机的各种优点，但仍然有一些方面值得我们特别关注，避免压缩机用户进入误区：
1. 变频压缩机尤其适用于用气量改动较大的场合，如果用户用气量的改动很小，气量很安稳，则运用变频空压机的节能效果就不是非常明显。

变频空压机的节能效果的好坏是和用户的用气方式相关的。

2、变频压缩机的气量调度规划和频率改动规划不是越大越好，它们都是有限的。

压缩机主机的高效转速区只需要一个不大的规划，变频调度的规划越大，其边沿脱离主机的高效转速区越远，主机功率越低。

再加上马达也会有一样的疑问，故机组的整体功率在较低的转速下会明显降低。

一般来说，变频空压机在百分之四十至百分之百左右的变频调速规划是最有价值的。

本文源自于变频空压机,转载请注明出处。

空压机变频节能量计算

一、行业分析全国有180亿元/年的空压机市场，有超过400万台的空压机在工作，22KW以上功率等级的空压机超过100万台，22kw以下中小空压机以活塞式为主。

年新增数十万台。

空压机一般按工厂最大负荷加10-20%余量设计，另外工厂实际需求存在季节性及时间性波动，也导致用气量波动较大，所以空压机多数时间并非满载运行，节能空间很大。

二、传统空压机的问题传统空压机的工作图：传统空压机的问题：1、电能浪费严重传统的加卸载式空压机，能量主要浪费在：1）加载时的电能消耗在压力达到所需工作压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升直到卸载压力。

在加压过程中，一定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。

另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。

2）卸载时电能的消耗当达到卸载压力时，空压机自动打开卸载阀，使电机空转，造成严重的能量浪费。

空压机卸载时的功耗约占满载时的30%～50%，可见传统空压机有明显的节能空间。

2、工频启动冲击电流大主电机虽然采用Y-△减压起动，但起动电流仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全。

对于自发电工厂，数倍的额定电流冲击，可能导致其他设备异常。

3、压力不稳，自动化程度底传统空压机自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。

4、设备维护量大空压机工频启动电流大，高达5~8倍额定电流，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量大。

5、噪音大持续工频高速运行，超过所需工作压力的额外压力，反复加载、卸载，都直接导致工频运行噪音大。

三、变频器空压机的优点:节能原理：变频调速系统以输出压力作为控制对象，由变频器，压力传感器、电机组成闭环恒压控制系统，工作压力值可由操作面板直接设置，现场压力由传感器来检测，转换成4~20mA电流信号后反馈到变频器，变频器通过内置PID进行比较计算，从而调节其输出频率，达到空压机恒压供气和节能的目的。

变频变频空调器与普通空调器有何区别.doc111

变频变频空调器与普通空调器有何区别商检二班徐莉空调是在普通空调的基础上选用了变频专用压缩机，增加了变频控制系统。

它的基本结构和制冷原理和普通空调完全相同。

变频空调的主机是自动进行无级变速的，它可以根据房间情况自动提供所需的冷（热）量；当室内温度达到期望值后，空凋主机则以能够准确保持这一温度的恒定速度运转，实现“不停机运转”，从而保证环境温度的稳定。

压缩机是空调的心脏，其转速直接影响到空调的使用效率，变频器就是用来控制和调整压缩机转速的控制系统，使之始终处于最佳的转速状态，从而提高能效比（比常规的空调节能20%～30%）。

“变频”采用了比较先进的技术，启动时电压较小，可在低电压和低温度条件下启动，这对于某些地区由于电压不稳定或冬天室内温度较低而空调难以启动的情况，有一定的改善作用。

由于实现了压缩机的无级变速，它也可以适应更大面积的制冷制热需求。

所谓的“变频空调”是与传统的“定频空调”相比较而产生的概念。

众所周知，我国的电网电压为220伏、50赫兹，在这种条件下工作的空调称之为“定频空调”。

由于供电频率不能改变，传统的定频空调的压缩机转速基本不变，依靠其不断地“开、停”压缩机来调整室内温度，其一开一停之间容易造成室温忽冷忽热，并消耗较多电能。

而与之相比，“变频空调”变频器改变压缩机供电频率，调节压缩机转速。

依靠压缩机转速的快慢达到控制室温的目的，室温波动小、电能消耗少，其舒适度大大提高。

而运用变频控制技术的变频空调，可根据环境温度自动选择制热、制冷和除湿运转方式，使居室在短时间内迅速达到所需要的温度并在低转速、低能耗状态下以较小的温差波动，实现了快速、节能和舒适控温效果。

供电频率高，压缩机转速快，空调器制冷（热）量就大；而当供电频率较低时，空调器制冷（热）量就小。

这就是所谓“变频”的原理。

变频空调的核心是它的变频器，变频器是20世纪80年代问世的一种高新技术，它通过对电流的转换来实现电动机运转频率的自动调节，把50Hz的固定电网频率改为30至130Hz的变化频率，使空调完成了一个新革命。

永磁变频空压机能耗曲线

永磁变频空压机能耗曲线
在当今节能减排和绿色环保的理念下，永磁变频空压机以其卓越的节能性能，成为企业追求高效、绿色生产的不二之选。

接下来，我将从能耗曲线方面，为您详细阐述永磁变频空压机的节能优势。

首先，永磁变频空压机在运行过程中，由于采用了永磁同步电机，使得电机的效率非常高，能源消耗大大降低。

与传统的交流电机相比，永磁变频空压机的效率可高达95%以上。

这意味着，在整个运行过程中，永磁变频空压机可以在保证粉碎空气品质不变的情况下，降低能耗，从而实现显著的节能效果。

其次，永磁变频空压机在节能降耗的基础上，还具备高效的特点。

相比普通空压机，永磁变频空压机在压缩相同的空气量时，其转子直径可减小30%，大大降低了风扇的功耗，从而提高了压缩机的整体效率。

此外，由于永磁变频空压机不存在磨损损耗，因此其运行稳定性更高，运行寿命更长，减少了频繁启动和停机带来的能源浪费。

另外，永磁变频空压机在设计制造时，充分考虑了各种节能降耗的因素。

例如，在永磁变频空压机的结构设计上，采用了一系列优化措施，如提高散热效果、减少铁损等，都使得永磁变频空压机的整体能耗降低。

总之，在能耗曲线方面，永磁变频空压机具有明显的优势。

通过高效节能、稳定可靠的运行特性，为用户带来了实实在在的节能收益。

然而，我们也要看到，与市场上同类产品相比，永磁变频空压机仍有进一步的节能空间。

因此，在选购空压机时，用户应结合自身生产需求，权衡各方面的因素，选购最合适的产品，实现节能减排，助力绿色企业。

变频空压机的节能省电计算

变频空压机的节能省电计算
变频空压机的节能是相对普通空压机的耗电而言的，普通空压机耗电主要是由两方面组成：A 空载耗电+B 压差损耗：
A 空载耗电（变频空压机为用不完省电）：
生产上不管用多少气，普通螺杆机从上班到下班始终高速运行，虽然气压打满后机组会卸载空运行，但卸载空运行时机组在消耗45%的空载损耗。

按行业统计的平均负载率67%，年运行5800小时计，那么一台37KW的普通空压机会因此浪费31868度/年的电能。

（也就是说：变频空压机不存在卸载，因此也不存在空载浪费。

）
用不完浪费计算法：
33%卸载时间×（卸载时间的损耗37kW×45%空载电流）×5800小时/年
=31868度/年（电能）
B 压差损耗（变频空压机为低压省电）：
“高压低用”这也很浪费，就像“用不完”一样。

普通螺杆机始终6~8公斤频繁加卸载工作，实际也就只用了6公斤，那么多出来的2公斤频繁爬升会让机组多消耗14%（每爬升1公斤多耗7%的电流）。

按行业统计的平均负载率67%，卸载33%，年运行5800小时计，这样一台37KW 的普通空压机会因67%的频繁加载多浪费20129度/年。

同样如果是变频空压机它始终保持6公斤不变的供气，那么也就不存在这2公斤的爬升损耗了。

爬升浪费计算法：
67%加载时间×（加载时因2公斤爬升的损耗37kW×14%）×5800小时/年=20129度/年（电能）
故变频空压机一年可节能为：A+B=52000度/年，三年为156000度。

永磁变频和普通变频有何区别？

永磁变频和普通变频有何区别？
现在在空压机市场上，节能已经变成了行业的一阵潮流。

节能式的空压机层出不穷，空压机变频控制技术也已经慢慢成熟。

但是在变频控制的螺杆空压机中，又分为普通变频和永磁变频。

那么同样都是使用变频器控制，那么两者之间有什么不同点呢？节能效果都怎么样呢？
首先，永磁变频空压机采用的是高效稀土永磁电机，而普通变频则是普通的三相异步电机。

稀土永磁电机里面有一圈永久磁铁圈，磁铁圈在通电时释放磁场，产生洛伦兹力，工作效率高，较同功率的三相异步电机平均要高5%-7%，比普通变频要节能省电。

永磁电机会根据用户端气量的变化，自动调频改变电机功率，很好地匹配电机输出功率，无论是在轻载或过载的情况下其工作效率依然保持在高水平。

永磁电机与压缩机主机采用的是内嵌式一体轴直连结构，没有电机轴承，传动效率100%，机械损耗也比普通变频空压机联轴传动更小一点，消除故障点及降低保养成本，使用寿命更长。

第二，普通的变频螺杆空压机是通过外挂变频器的方式调节电机转速，从而调节排气量，使得产气量与用气量相适应，达到节能的效果。

但是普通螺杆空压机所采用的电机都是额定转速、额定功率和额定功率，外挂变频器强行迫使空压机电机偏离额定转速。

而普通电机一旦偏离额定转速，效率将大幅下降，偏离越多效率降幅越大。

第三，普通变频空压机的调节范围为50-100%，也就是说当偏离工况50%以上时，普通变频器将无法调节电机转速，而金益永磁变频
空压机的调节范围为25%-100%，也就是说金益永磁变频空压机偏离工况75%时还能正常工作。

所以，虽然永磁变频和普通变频都是用了变频控制来达到节能的效果，但是因为永磁电机的作用，使其节能效果更好更稳定。

永磁变频空压机和普通空压机的对比

永磁变频空压机和普通空压机的对比
变频空压机的节能效果主要体现在哪些方面，单纯的跟大家介绍是很难了解的。

如果有一个对比那么所有的优势就可以一目了然了。

一、工况节能：
永磁变频空压机能在低速时仍保持极高的电机效率，
保证了在用气量小的时候，具有明显的节能优势。

◆变频范围从25%-100%（普通变频从50%-100%），
◆跟固定转速空压机相比，节能22%-30%,
◆跟普通变频空压机相比，节能5%-10%,
系统用气量波动越大，节能效果越明显。

二、节省系统卸载时的能耗（变频节能）：
根据固定式空压机在用气量波动时，会有卸载的时间，这时空压机空转但还需耗45%的电能，而用变频式控制，则没有卸载，不存在浪费。

三、节省控制压力带宽浪费的电能（变频节能）：
固定式空气压缩机为了避免频繁起动而造成对机组，对电网的冲击，必须设置一个最小为1Bar的控制压力带（既空压机上下限），几台机器一起使用时需有一个压力梯度，系统的压力带就更宽了，而TRL系列为变频式控制，可以无限次起停，故无需设置压力带，设一个压力点就行，每节省0.14Barg的压力带宽，系统可节能1%.
四、节省启动时的能耗（变频节能）：
空压机启动时电流为额定工作电流的3-6倍左右，若频繁启动则会浪费大量电能，而变频式没有频繁启停，且启动时为软启动，最大电流不超过额定工作电流，没有能源浪费。

同时也大大减小了对电网设备的冲击，不会对用电设备造成损害。

五、整机机构简单，大大提高了后期维护和保养的高效性。

看完过后，您是不是对永磁变频空压机有了清楚的了解呢，如果您还有其他疑问可以来电咨询上海玺诚空气压缩机有限公司，我们一定会耐心、细心的为您解答。

永磁变频和工频对比

永磁变频与工频对比现在空压机的的能耗巨大,一般工厂的电费最高70%的电费都来自于空压机的消耗,那么节能就势在必行,那么什么空压机比较节能呢？一、能效等级三相电机有功功率计算公式:P=1、732×U×I×cosφU就是线电压,某相电流。

三相电机功率=电流×380V×功率因数(0、85)×效率(0、85)×根号3 。

单相电机有功功率计算公式:P＝UI×cosφU就是相电压,相电流单向电机功率=电流×220V×功率因数(0、75)×效率(0、75);还有粗略计算时:实际功率＝额定功率×实际电流/额定电流假设按额定功率为37kW的机型计算,转速同为2975rpm,排气压力为0、8MPa,排气量Qo=6、3m³/mina、永磁双级变频GMFII37机型的整机输入功率测得为Pi=43、5kW,则整机的输入比功率为:qi=Pi/Qo=43、5/6、7=6、5b、永磁双级变频GMFII30机型的整机输入功率测得为Pi=35、4kW,则整机的输入比功率为:qi=Pi/Qo=35、4/5、72=6、18c、而普通异步工频机型的输入功率测得为Pi=43、64kW,其整机的输入比功率为:qi=Pi/Qo=43、64/5、84=7、47根据《GB15193-2009容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》中螺杆空气压缩机的标准,1级能效为输入比功率qi＜7、2,2级能效为输入比功率7、2≤qi＜8、1,因此永磁双级机型为1级能效,普通异步工频机型只能达到2级能效。

二、空压机几种气量调节方式的分析为使空压机的排气量与用户用气量达到平衡,普通空压机常用的气量调节方式为进气节流调节、加载/卸载调节等方式,由于存在进气节流导致真空度过大、以及加卸载时的压差损失等原因,这些方式的节能效果却不理想。

后来由于电机变频控制技术的发展,出现了通过对电机转速进行控制的调节方式,这种方式可使空压机的耗电量与排气量接近成线性比例变化,目前正逐渐普及开来。

变频空压机与工频空压机联动控制说明

变频空压机与工频空压机联动控制说明一、系统说明变频空压机与工频空压机联动控制,应用于一台变频带机与多台工频空压机组成一个供气网络，给同一个气罐供气的场所。

变频空压机作为主机,控制网络中空压机工作,，网络中最多允许16台空压机联控运行，1号机设为主机，其余空压机设为从机，主机中设定联机控制加载压力、卸载压力、联机台数、联机控制延时时间、及主机的变频工作压力。

主机启动后，自动进入联动控制模式。

比较供气压力与设定联机控制压力，调节主机运行频率或选取网络中空压机发送控制命令，控制网络中空压机的启动、停机、自动稳定供气压力、平衡网络中各从机运行时间。

变频空压机与工频空压机联动运行,能避免网络中空压机的频繁启停，损坏设备及减少对电网冲击，达到节能效果。

二、主要特点●变频空压机作为主机，启动网络，用户只需开启变频机●联控过程中，压力不够时，变频主机优先起动，其余从机按运行时间优先级起动（累计运行时间短的空压机优先起动）●当主机压力在联控压力上下限之间时，主机根据压力与变频工作压力比较，调节运行频率，维持压力稳定。

●当压力高于主机变频工作压力时，主机首先降低频率运行，若压力还上升，达到联动压力上限时，主机控制网络中从机卸载或停机，主机按最低频率运行，不会停机。

●当网络中所有从机都卸载或停机运行时，主机处于变频运行状态，压力达到主机供气卸载压力，主机卸载运行，只有当主机卸载运行时间达到空车过久停机时间时，主机才会空久停机。

●主机空久停机后，当压力低于联动压力下限时，主机优先起动。

三、系统设置1、主机设置：在设备已停止状态下,进入用户参数。

找到通信方式选项,设置为：联动。

通信编码设为：0001，联动状态设为：主机，联动机数、联动压力下限、联动压力上限、联动延时时间根据用户实际情况设定。

注意（联动压力下限与联动压力上限值应在单机的供气加载压力与单机的供气卸载压力值之间）变频工作压力选项在用户参数→压力、温度预置内设定，变频工作压力值应设置在联动压力上限值及联动压力下限值范围内。

螺杆空压机节能对比

螺杆空压机节能对比○工○频1，工频螺杆式空压机的先进性是针对活塞式空压机，滑片式空压机与单螺杆空压机来说的，相比这几类传统类型的空压机而已，螺杆空压机的产气效率更高，更耐用，声音更安静。

2，相对于变频式螺杆空压机而言，工频的劣势便凸显出来，工频空压机输出功率基本是固定的，就算达到目标压力，设备出现卸载情况，电机依然是在空转的，而空转的输出功率达到了正常输出功率的60%-70%，这部分电能可以说是完全白白的浪费掉了。

○变○频1，变频螺杆机是节能型的产品，他最大的优势是根据用户耗气量的实际需求自动变更输出功率，用多少气就产多生气，不做无用功，杜绝浪费。

2，变频空压机的启动方式是低速启动，摒弃了传统工频空压机的星三角方式，无需多倍瞬间电流，不会对电网和其他设备的运行产生影响。

3，变频空压机的电机是变频电机，运行噪音比传统电机更安静。

到底能省多少钱？以同为75KW举例工频空压机的卸载率：30%（相当于10分钟内，打气的时间是7分钟，不打气的时间是3分钟）。

每天工作时间12小时，每年大约4000小时，那么就可以得出以下结果：工频的用电量=｛75KW·H×70%（加载时耗电量）＋75KW×30%×70%（卸载时耗电量）｝×4000H（全年运行时间）＝276000元(按照每千瓦时电费1元计算的全年电费)变频的用电量=75KW·H×70%×4000H＝210000元全年可节省的电费大约是：276000-210000＝66000元永磁对比变频永磁变频空压机不仅具备变频空压机的一切优点，还有如下优势：1，永磁同步PM电机与机头一体，无轴运行，寿命更长，噪音水平更低。

2，永磁电机中加入高性能磁钢代替线圈激磁，比变频机节能8~10%。

3，永磁变频是目前最节能的空压机类型。

从这三点看空气能热泵定频与变频的差异

从这三点看空气能热泵定频与变频的差异在提倡节能环保的大环境下，空气能热泵凭借环保无污染、安全省钱的优势快速普及。

目前市面上各式各样品牌的空气能热泵产品，总的来说可以分为定频空气能和变频空气能，那么两者有什么区别？哪种空气能热泵更值得购买呢？下面就给大家详细说说。

定频空气能热泵是通过控制压缩机的运转来制热或制冷。

供电频率不能改变，定频空气能热泵压缩机转速基本也不会变，当温度达到设定温度后压缩机就停止工作，反之就开始工作，依靠不断地启停压缩机来调整温度。

变频空气能热泵则是运用变频控制技术的变频压机，根据环境温度自动选择制热、制冷和除湿运转方式，使居室在短时间内迅速达到所需要的温度，并在低转速、低能耗状态下以较小的温差波动，实现了快速、节能和舒适控温效果。

定频和变频空气能热泵的差异1、不同温度下表现的差异通常在温度越低的环境中，定频和变频空气能热泵的制热能效差距就越明显。

15℃～20℃时，变频空气能热泵与定频空气能热泵制热能力相差不到10%；-15℃时，变频空气能热泵比定频空气能热泵制热能力高60%左右；到了-25℃时，差距就提高到了80%。

因此变频空气源热泵十分适合为环境温度低的地区进行采暖与制热。

2、运行方式的差异定频空气源热泵在运行过程中只能以一个频率运行，温度达到设定温度时就会停机，当温度下降到区间之后就会重启。

频繁的停机重启不仅消耗电量，还对压缩机的寿命产生负面影响。

变频空气源热泵能够根据环境温度变化自动调节压缩机的转数，运行更加稳定，即使达到温度也不会停机，而是以低能耗维持运行，降低能耗同时利于延长机组使用寿命。

3、节能性差异定频空气源热泵要频繁开、停机来调整温度，开机时强电流输入，非常费电，因为不能根据具体情况调节压缩机频率，当输出的热量是用户不需要的时候也会造成更大的浪费。

变频空气能在系统启动时，电流较低，不会对电网和电度表产生冲击，能减少对室内其它正在使用电器的干扰。

按需输出，确保在绝大多数工况环境下不停机运行，节能优势更明显。

普通电机和变频电机主要区别

普通电机和变频电机主要区别普通电机和变频电机主要有三方面区别：1、散热系统不一样；2、变频电机强化了槽绝缘，一就是绝缘材料强化，一就是加强槽绝缘的厚度，以提升忍受高频电压的水平。

3、增大了电磁负荷。

普通电机工作点基本在磁饱和拐点，如果用做变频，易饱和，产生较高的激磁电流，而变频电机在设计时增大了电磁负荷，使磁路不易饱和。

另外就是变频电机一般分为恒转矩专用电动机，用于有反馈矢量控制的带测速装置的专用电动机以及中频电动机等。

调频技术对电机的要求主要是三个方面：第一，绝缘等级；第二，强制冷却；第三，转子轴承。

如果超过基频向上调速，还要考虑电机结构的机械强度。

笼统地说，将普通电机代替调频电机，采用调频传动。

从原理上说，行。

从实际产品上说，可能行可能不行。

即不可靠。

变频调速电机简称变频电机，是变频器驱动的电动机的统称。

对于变频电动机，由于临界转差率静电力于电源频率，可以在临界转差率吻合1时轻易启动，因此，负载能力和启动性能无此须要过多考量，而必须化解的关键问题就是如何提升电动机对非正弦波电源的适应能力。

方式通常如下：1）尽可能的减小定子和转子电阻。

增大定子电阻即可减少基波铜耗，以填补高次谐波引发的铜耗减2）为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。

但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。

因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。

3）变频电动机的主磁路通常设计成不饱和状态，一就是考量高次谐波可以增进磁路饱和状态，二就是考量在低频时，为了提升输入转矩而适度提升变频器的输入电压。

在结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题：1）绝缘等级，通常为f级或更高，强化对地绝缘和线匝绝缘强度，特别必须考量绝缘耐冲击电压的能力。

2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。

变频空压机和工频空压机的区别

变频空压机和工频空压机的区别
一、气压稳定：
1、由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID 调节器，能平缓启动；对用气量波动比较大的场合，又能快速调节响应；
2、与工频运行的上下限开关控制相比，气压稳定性成指数级的提高
二、启动无冲击：
1、由于变频器本身含概了软启动器的功能，启动电流最大在额定电流的1.2倍以内，与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比，启动冲击很小。

2、这种冲击不仅是对电网的，对整个机械系统的冲击，也大大减少。

三、可变流量控制：
1、工频驱动的空压机只能工作在一个排气量，变频空压机可以工作在范围比较宽的排气量。

变频器是根据实际用气量实时调整电机转速，来控制排气量的。

2、用气量低的时候还可以让空压机自动休眠，这样就大大减少能源的损失。

3、优化的控制策略，可进一步改善节能效果。

四、交流电源的电压适应性更好：
1、由于变频器采用的过调制技术，在交流电源电压稍低时仍可输出足够的力矩，驱动电动机工作；对电压稍高时，也不会导致输出到电动机的电压偏高；
2、对于自发电的场合，变频驱动更能显示其优点；
3、根据电动机VF的特性(变频空压机在节能状态都工作在额定电压以下)，对于电网电压低的现场，效果明显。

五、噪音低：
1、变频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的，主机机械噪音和磨损下降，延长维护和使用寿命；
2、若风机也采用变频驱动，能显著降低空压机工作时的噪音。

变频和工频的区别显而易见，永磁变频空压机的节能优势和效率优势是取胜市场的必要手段。