启闭设备控制室施工方案

宁夏中南部城乡饮水安全水源工程龙潭水库工程（合同编号：GYCXYS-2012-24/土建）

启闭设备控制室

施工方案

批准：

校核：

编制：

湖北水总水利水电建设股份有限公司

宁夏中南部水源工程项目部

2013年10月29日

1.工程概况

龙潭水库坝顶启闭设备控制室总建筑高度13.55m，为二层结构，外围护结构为砌体结构。坝顶启闭设备控制室平面尺寸为23200×9100mm；，建筑面积163m²。结构形式为梁柱框架结构，地上两层，标准抗震设防，结构安全等级二级，抗震等级二级，使用年限50年。

2.编制依据

坝顶闸房施工蓝图；

宁02J1、宁02J2、宁02J4、宁02J6等图集；

监理、业主等指导性意见。

3.施工布置

3.1施工风、水、电布置

充分利用前期大坝混凝土施工中已规划布置好的风、水、电系统，按实际情况布置到工作面。

3.2材料及设备进场

坝顶坝顶设备控制室施工所需材料和设备全部采用自卸汽车运输至现场。

3.3施工机械

根据实际情况使用750型自落式搅拌机、自动配料系统、混凝土输送泵、软轴振捣棒等。

4.施工进度计划

2013年10月12日施工准备完成（包括钢筋采购、加工及现场测量放线等工作）；

2013年10月13日~10月17日完成一层梁柱及楼板的钢筋制安、模板架设以及混凝土浇筑施工；等强7天；

2013年10月25日~10月31日完成二层梁柱及楼板的钢筋制安、模板架设以及混凝土浇筑施工；

2013年11月01日~11月20日陆续完成外围护砌体结构、装修以及模板、承重排架拆除等施工。

5.施工程序

施工准备→一层楼板承重排架搭设及框架柱（或简力墙）钢筋安装→框架柱（或简力墙）、楼板模板安装→楼板钢筋安装→混凝土浇筑（养护）→屋面板承重排架搭设及框架柱（或简力墙）钢筋安装→框架柱（或简力墙）、楼板模板安装→楼板钢筋安装→混凝土

浇筑（养护）→承重排架拆除→外围护砌体结构施工→建筑装修→施工完成。

6.施工工艺

6.1、承重排架

楼板采用Ф48钢管搭设满樘内脚手架，立杆的横距0.8m、纵距1.2m，步距1.5m。

6.2、模板工程

模板均采用定型竹胶板。竹胶板规格为1220×2440×25mm（宽×长×厚）。

6.2.1柱模板

最大柱截面为500×1150mm矩形截面。全部采用全站仪进行每个柱结构边、中线放线或先在楼板上弹出纵横轴线控制线和四周边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线，弹出中间部分的轴线及边线进行测量放线。支模时根据边线安装模板，并用木方临时固定，然后从柱模顶部用线锤校正，使其垂直，并检查其截面尺寸误差不超过规范要求，为了保证柱模的稳定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉接牢固。柱模的顶高是顶层梁与柱交接处底模的标高。

柱模竖楞采用80×100mm方木，间距300mm，围楞用Ф48×3.6mm钢管，竖向间距为500mm，柱模底部须留清扫口（约50mm），待模内清洗干净后再封钉。

6.2.2梁、板模板

梁模板支撑系统采用钢管搭设满堂排架的型式。按框架梁最大为400×800mm考虑，梁下杆纵向间距为1000mm，横向间距为800mm，梁模下横向立放80×100mm方木间距为300mm。侧模采用斜撑加围楞的施工方法：沿梁高间隔300mm平放木方加固侧模，用间距500mm的短立杆联斜撑顶紧方木，并加设Ф12对拉螺杆，间距为1000mm，斜撑与内架连为整体，斜撑沿梁纵向间距500mm布置，梁跨度大于或等于4m时应按3‰起拱，混凝土板底模采用水平横杆上立放80×100mm方木、间距为300mm上面满钉胶合板，板下立杆间距为800×1200，梁板模板支撑立杆必须抄平加垫，使立杆受力均匀。另外梁高大于或等于700mm的梁应先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎完后再封钉另一侧模板。排架离地300mm高必须设置扫地杆。

6.2.3楼梯模板

安装楼梯模板前先根据图纸及实际层高放样，安装时先安装平台梁，再安装楼梯底模板，然后再安装外部侧模，外部侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，并加以固定。

6.2.4模板拆除

（1）拆模时混凝土强度必须达到75%，悬挑部分必须达到100%（其强度以同条件混凝土试块强度为准），梁柱侧模拆除时须保证其混凝土不缺棱、掉角，拆模时不能强行撬拆，以免破坏其表面及棱角。

（2）拆除顺序是先侧模后底模，先柱模后梁、板模。

（3）拆除跨度较大的梁下支撑时，应从跨中开始分别向两端拆除。

（4）拆下来的模板应及时运走、整理、分类堆放。

6.2.5模板安装精度

模板安装要求需满足合同文件技术条款及表1要求。

表1 模板安装允许偏差单位：mm

模板等材料用量详见表2。

表2 模板等主要周转材料表

6.1.6模板工程稳定验算

启闭设备控制室满堂脚手架施工已以专项方案上报监理并批复，内附脚手架安全性验算，详见“HBSZ-LT/ETI[2013]技案020号”，此处不详讲。

6.3、钢筋工程及预埋电器管路

钢筋按设计蓝图要求并结合现场实际情况进行下料，在综合厂加工成型，人工搬运至现场进行安装。钢筋接头采用焊接或绑扎的方式进行连接（可根据实际情况采用机械连接），单面焊缝长10d，双面焊缝5d（绑扎连接搭接长度35d），并保证钢筋接头在同一截面内不得超过50%，钢筋配料时确保继续升层的仓面钢筋外露1.0m～1.5m以上，以便进

行下一仓钢筋连接。

钢筋安装必须在现场技术员的指导下进行，不得擅自切割、挪用，并确保钢筋安装准确、牢固。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规定进行，其允许偏差控制在《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）要求的范围内。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。

电器预埋管由交通洞引至控制室一层上游侧4构造柱处，再由构造柱内部穿管引至控制室二层。预埋钢管选用G32及4×G70钢管，室外电缆埋设深度不小于1m。预埋深度应保证在冻土层下，当无法深埋时可埋设在土壤排水性好的干燥冻土层或回填土中，也可采取其它防止电缆损伤的措施。电缆应敷设于壕沟内，并应沿电缆全长的上、下邻侧铺以厚度不小于100mm的软土或砂层，并覆盖宽度不小于两侧各50mm的保护板，保护板采用混凝土。

6.4、混凝土工程

采用混凝土输送泵输送入仓的方式进行浇筑，全部采用二级配混凝土。混凝土下料时必须缓慢进行。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，并配备技术人员对混凝土下料、平仓、振捣全程监控。混凝土的浇筑速度V=12m³/h。

混凝土以振捣器平仓为主，局部辅以人工进行；梁、柱部位混凝土采用Ф50电动软轴插入式振捣器振捣，楼板采用Ф30电动软轴插入式振捣器振捣，并采用水准仪+标尺配合人工收面，确保楼面平整度满足要求。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

6.4.1柱的混凝土浇筑

柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门