闸门与启闭机安装方法说明Word版

第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图

13.1 工程概述

本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。

表13-1 金属结构安装工程量

13.2 金属结构储存和运输方案

13.2.1 金属结构设备储存方案

本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。

13.2.2 金属结构设备运输

本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。

主要装卸车设备25t汽车吊。

主要运输设备有15t和5t载重汽车。

安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。

运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。

13.2.3 金属结构安装施工起重设备

门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装；

1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。

13.3闸门门槽埋件安装

本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。

13.3.1 安装前的施工准备

13.3.1.1安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。

13.3.1.2在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。

13.3.1.3对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。

13.3.1.4门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。

13.3.1.5根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。

13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。

13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施

⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。

⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。

13.3.1.8根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。

13.3.2 埋件安装的基本要求

13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。

13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设

计图样的要求。

13.3.2.3埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸墙）以及储门槽内的埋件。

13.3.2.4门槽构件每一安装单元的连接，按照施工图样要求进行。埋设件的焊接必须制定工艺措施，防止变形，要保证门槽埋件的安装质量要求。

13.3.2.5埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。

13.3.2.6门槽埋件与一期混凝土中插筋连接按施工详图注明的圆钢或型钢规格焊接，图中未注明则采用ø20mm圆钢与插筋焊接，其搭接长度不小于100mm。

13.3.2.7埋件上的所有不锈钢接头，必须使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。

13.3.2.8埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细地进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。

13.3.2.9埋件安装完毕，对所有的工作表面（如主轨工作面、水封座不锈钢表面等）进行清理，清除水泥沙浆或杂物。铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物。

13.3.2.10二期混凝土的每次浇筑高度不宜超过5米，并在前一仓混凝土初凝后才允许浇筑下一仓。如每次浇筑高度超过5米，必需经监理工程师批准。

13.3.2.11安装好的门槽，除了主轨道的轨面，水封座板的不锈钢表面外，其余外露表面均按有关施工图样或技术文件的规定进行整体防腐处理。

13.3.2.12门槽埋件安装专项误差要求

⑴主轨工作面在工作范围内到门槽中心的允许偏差为±1mm，反轨工作

面工作范围内到门槽中心的允许偏差为

2

1

+

-mm，止水座板在工作范围内到门

槽中心的允许偏差为±1mm。

⑵底槛工作面一端对另一端的高差≤2mm。

⑶底槛、水封座板工作面在工作范围内表面不平度≤1mm。

⑷轨道、水封座板、底槛工作面在工作范围内表面组合处的错位≤

0.5mm。

⑸轨道、水封座板、底槛工作面在工作范围内表面扭曲≤1mm。

13.3.2.13埋件安装根据土建施工进度计划适时安排，根据安装部位、埋件的尺寸和重量不同采用合适的吊具（塔机或手动葫芦等）进行安装。

13.3.3 闸门门槽埋件安装程序

参见图13-1。

13.3.4 门槽埋件安装施工说明

13.3.4.1 门槽埋件安装前的准备

⑴埋件清理检查主要是查看埋件是否有因吊装或运输原因产生的各种变形，如果变形超差则需要预先矫正，处理合格后才能进行安装；还要查看埋件的编号是否一致，有无缺件等现象。

⑵检查埋件安装部位二期预留槽口是否符合设计图纸要求，并彻底清扫槽内的各种杂物。

13.3.4.2安装基准控制点、线设置

⑴首先进行测控系统放点，要求放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点等，系统控制点线要妥善保护至门槽安装完成。

⑵安装使用的基准控制点线除了能控制各安装部位构件的安装尺寸及精度外，还能控制门槽的总尺寸和安装精确度。

13.3.4.3门槽底槛的安装是整个门槽二期埋件的基础，所以必须要保证底槛安装准确。在底槛安装部位用型钢搭设并焊接埋件安装调整用的基准线的线架，然后根据安装基准测放图将各主要基准点测放到线架上，再使用塔机等起吊设备将底槛吊放到支撑架上，底部用千斤顶支撑并粗调。

13.3.4.4根据孔口中心线和槽口中心线等基准精确调整底槛的位置，同时调整底槛的安装高程，每调整一段可用调整螺栓和螺母固定，直至全部调整完毕。最后还要用水准仪等仪器复测安装尺寸，如有超差则必须重新调整，底槛的各部尺寸完全到达设计或规范要求后，采取可靠的加固措施。

13.3.4.5在做好安装记录并经过监理工程师的检查验收后，可将底槛移交土建单位进行二期砼回填，二期砼回填要特别注意浇注的密实性。