变频器故障判断
变频器常见故障及分析
变频器常见故障及分析
变频器是一种用来调节交流电机转速的装置，常见故障主要包括电源故障、过载、过热、设定参数错误等。
以下是对变频器常见故障及其分析的详细介绍。
一、电源故障：变频器无法正常工作，通常会表现为无显示、无输出、输出波形破坏等现象。
分析原因可能是电源线路接错、电源线路短路、电源电压不稳定等。
解决方法是检查电源线路接线是否正确，检查电源线路是否有短路现象，调节电源电压稳定器。
二、过载：变频器发出过载报警信号，通常是由于负载过大或者变频器内部过热引起的。
分析原因可能是设备负载过大、变频器内部散热不良等。
解决方法是降低设备负载，增加散热措施，清洁变频器内部风扇。
四、设定参数错误：变频器无法正常启动，输出频率不稳定等现象。
分析原因可能是设定参数错误、输入输出信号不匹配等。
解决方法是重新设置参数，检查输入输出信号是否匹配。
除了以上常见故障外，变频器还可能出现其他故障，例如电容器老化、继电器失效、芯片损坏等。
对于这些故障，需要进行更深入的分析和维修。
对于变频器常见故障，我们可以通过对故障现象进行分析，找出导致故障的原因，并采取相应的措施进行修复。
定期对变频器进行维护保养，加强设备的散热和清洁工作，可以有效地减少故障的发生。
变频器常见故障及分析
变频器常见故障及分析
变频器，也叫做变频调速器，是一种用来改变电动机的运行频率来控制其转速的装置。
它广泛应用于各种工业领域，如制造业、化工业、建筑业等。
虽然变频器在使用中具有较
高的可靠性，但仍然会出现一些常见的故障。
下面将对变频器常见故障进行分析。
一、变频器无法启动
1. 供电故障：检查供电电源是否正常，确认变频器接收到正常的电源电压。
2. 控制信号故障：检查控制信号线路是否正常连接，确认控制信号有效。
3. 故障保护：检查变频器的保护设置，确认是否存在故障保护动作。
二、变频器运行不稳定
1. 参数设置不合理：检查变频器的参数设置，确认是否符合实际工况要求。
2. 电动机故障：检查电动机是否正常运行，是否存在断相、接线错误等问题。
3. 转矩控制不稳定：检查变频器的转矩控制参数，确认是否设置正确。
4. 外部扰动：检查变频器周围是否存在强电磁干扰、振动等影响稳定运行的因素。
五、变频器温度过高
1. 通风不良：检查变频器的通风系统是否正常工作，确认散热良好。
2. 负载过重：检查变频器的负载，确认是否超过了额定负载。
3. 环境温度过高：检查变频器周围环境温度，确认是否在规定范围内。
总结：在使用变频器时，如果出现故障，首先应进行故障排除的工作。
根据不同故障
的表现，可从供电、控制信号、参数设置、电动机、外部扰动等方面进行分析和解决。
定
期对变频器进行维护保养，提高故障预防能力，可以确保变频器的正常运行和延长使用寿命。
变频器的故障诊断与排除
变频器的故障诊断与排除电动机变频器系统中，变频器作为核心部件能够控制电机转速和功率，随着其广泛应用，变频器故障诊断与排除问题越来越受到关注。
本文将探讨变频器故障的诊断方法，并分析相应的解决方案，以提高变频器系统工作的稳定性和可靠性。
第一部分：变频器故障的判断方法变频器故障的判断主要通过观察故障现象，了解故障原因和程度，具体包括以下几种方法：1. 观察指示灯状态：变频器系统通常会设置LED指示灯，不同的灯亮起表示不同的状态，例如出现短路故障灯、过载故障灯等都说明变频器出现了故障。
2. 检查参数设置：变频器系统中的参数设置非常重要，错误的参数设置可能导致电机无法正常工作，此时需要对这些参数进行检查和修正。
3. 现场测试：如果上述方法无法判断，需要进行现场测试，具体可以使用测试表对变频器的电路进行测试，观察各个电路行为是否正常，了解故障原因。
第二部分：变频器故障的解决方案1. 确定故障原因：出现故障后首先要确定故障原因，包括软件问题、硬件问题、电路设计等问题。
根据故障原因来选择对应的解决方案。
2. 更换部件：如果变频器的核心元件出现了问题，应及时更换相应部件，例如更换损坏的IGBT管或电感元件等，确保变频器能够正常工作。
3. 检查接线端子：变频器生产过程中，可能存在接线端子不牢固的情况，导致故障的出现，因此需要检查接线端子的连接是否牢固、电缆线的长度是否符合要求等。
4. 调整参数设置：错误的参数设置是导致电机无法正常工作的主要原因之一，需要对参数进行逐步调整，直到找到适当的参数设置，使变频器能够正常工作。
第三部分：总结维护电动机变频器故障是电机系统中的重要工作，方法主要包括通过LED指示灯状态判断故障、检查参数设置和进行现场测试。
进行解决故障可能采用更换部件、检查接线端子和调整参数设置等方法。
在操作过程中要注意安全，必须在设备停止并断开电源的情况下进行操作。
只有加强对变频器故障维护及时排除这些故障、确保变频器系统的正常工作，才能充分发挥变频器控制电机的优势，提高生产效率，降低生产成本。
变频器常见故障及判断
1 引言本人在几年前曾接触过大量富士G/P9、G/P11系列低压通用变频器,在故障判断与处理上略有心得：由于当时没有及时形成详细日志，许多心得已被时间冲刷得干净，故有必要及时记下此小札，以飨业界广大从事工控的朋友。
无论是G/P9系列还是G/P11系列的低压通用变频器在发生保护动作时，作为工程师或技术人员,首先要参照该变频器的说明手册进行判断和处理，在问题依然不能解决的情况下，参考此文章会对大家有所帮助。
2 常见故障及判断（1）OC报警键盘面板LCD显示：加、减、恒速时过电流。
对于短时间大电流的OC报警,一般情况下是驱动板的电流检测回路出了问题，模块也可能已受到冲击（损坏），有可能复位后继续出现故障，产生的原因基本是以下几种情况：电机电缆过长、电缆选型临界造成的输出漏电流过大或输出电缆接头松动和电缆受损造成的负载电流升高时产生的电弧效应。
小容量（7.5G11以下）变频器的24V风扇电源短路时也会造成OC3报警，此时主板上的24V风扇电源会损坏,主板其它功能正常。
若出现“1、OC2"报警且不能复位或一上电就显示“OC3"报警，则可能是主板出了问题；若一按RUN键就显示“OC3”报警，则是驱动板坏了。
（2）OLU报警键盘面板LCD显示:变频器过负载.当G/P9系列变频器出现此报警时可通过三种方法解决：首先修改一下“转矩提升”、“加减速时间”和“节能运行”的参数设置；其次用卡表测量变频器的输出是否真正过大；最后用示波器观察主板左上角检测点的输出来判断主板是否已经损坏。
（3）OU1报警键盘面板LCD显示：加速时过电压.当通用变频器出现“OU”报警时，首先应考虑电缆是否太长、绝缘是否老化，直流中间环节的电解电容是否损坏，同时针对大惯量负载可以考虑做一下电机的在线自整定.另外在启动时用万用表测量一下中间直流环节电压,若测量仪表显示电压与操作面板LCD显示电压不同,则主板的检测电路有故障,需更换主板.当直流母线电压高压780VDC时，变频器做OU报警；当低于350VDC时,变频器做欠压LU报警。
变频器故障诊断与维修
变频器故障诊断与维修变频器相关维修知识一、静态测试1、测试整流电路找下结果，可以判定电路已出现异常，A.到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻某10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，正常时有几十欧的阻值，且基本平衡。
相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。
将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。
如果有以阻值三相不平衡，说明整流桥有故障.B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或启动电阻出现故障。
2、测试逆变电路将红表棒接到P端，黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。
将黑表棒N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块有故障。
二、动态测试在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。
在上电前后必须注意以下几点：1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机(炸电容、压敏电阻、模块等);2、检查变频器各接插口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常有时可能会导致变频器出现故障，严重时会出炸机等情况;3、上电后检测故障显示内容，并初步断定故障及原因;4、如未显示故障，首先检查参数是否有异常，并将参数复归后，在空载(不接电机)情况下启动变频器，并测试U、V、W三相输出电压值。
如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障;5、在输出电压正常(无缺相、三相平衡)的情况下，负载测试，尽量是满负载测试。
变频器故障判断1、整流模块损坏通常是由于电网电压或内部短路引起。
在排除内部短路情况下，更换整流桥。
在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。
2、逆变模块损坏通常是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。
在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。
在现场服务中更换驱动板之后，须注意检查马达及连接电缆。
变频器常见的十大故障现象和故障分析
变频器常见的十大故障现象和故障分析变频器是电力电子设备，用于调节交流电动机的转速和转矩。
由于其复杂的结构和工作原理，变频器在长时间运行中有时会出现各种故障。
下面是变频器常见的十大故障现象和故障分析。
1.变频器启动失败故障分析：可能是电源电压不稳定、电源线路松动、主电路元件损坏等原因导致的。
解决方法是检查电源电压是否符合要求，检查电源线路和主电路元件，及时更换损坏的元件。
2.变频器输出电压波动大故障分析：可能是控制板电源电压不稳定、控制板微调电位器设置不正确、输出电感线圈故障等原因导致的。
解决方法是检查控制板电源电压是否稳定，调整微调电位器，更换损坏的电感线圈。
3.变频器频率不稳定故障分析：可能是控制信号干扰、控制电路故障、传感器故障等原因导致的。
解决方法是消除控制信号干扰，检查控制电路和传感器，并及时更换故障部件。
4.变频器过热故障分析：可能是通风不良、负载过重、变频器散热器故障等原因导致的。
解决方法是改善通风条件，减少负载或增加散热措施，修复散热器故障。
5.变频器输出电流过大故障分析：可能是负载过重、变频器输出电容故障、主电路元件损坏等原因导致的。
解决方法是减少负载，更换损坏的输出电容和主电路元件。
6.变频器频率丢失故障分析：可能是控制信号干扰、控制板电源问题、控制板故障等原因导致的。
解决方法是消除干扰，检查电源和控制板，修复或更换故障部件。
7.变频器电机无法启动故障分析：可能是电源电压不足、控制信号传输故障、电机故障等原因导致的。
解决方法是检查电源电压，检查控制信号传输线路，检修电机或更换故障部件。
8.变频器运行不稳定故障分析：可能是传感器故障、控制电路故障、控制信号不稳定等原因导致的。
解决方法是检查传感器，检查控制电路，稳定控制信号。
9.变频器显示屏无法正常显示故障分析：可能是显示屏背光灯故障、控制板显示模块故障等原因导致的。
解决方法是检查显示屏背光灯，更换控制板显示模块。
10.变频器报警故障分析：可能是过流、过压、过热等保护功能触发导致的。
变频器常见故障及分析
变频器常见故障及分析在变频器应用过程中，由于各种原因，常常会出现故障现象，影响正常的运行，所以及时排查和解决故障是非常重要的。
本文将介绍几种常见的变频器故障及其分析。
一、显示故障显示故障是比较常见的一种故障现象。
在开机后，变频器的显示屏幕上显示异常或不显示，这时候需要检查变频器是否正常运行。
如果可以听到变频器有启动的声音，但是显示屏幕不显示，一般是因为液晶屏或者电路出现问题。
可以尝试进行复位或更换新的显示屏幕解决问题。
二、报警故障当变频器发生故障时会发出报警信号，此时需要根据报警代码来应对故障并进行处理。
一般来说故障比较多的是过流和过载等问题。
这时候可以检查出现的代码，然后根据代码来处理故障。
如果出现常常重复报警的情况，需要检查变频器的功率是否太小或者过载过度。
三、输出故障输出故障是指变频器在使用过程中不能正常的对电机进行驱动、调速，针对这种问题问题需要检查变频器对电机的输出端是否正常，还可以通过测试工具来检测输出端是否出现了问题。
如果输出端有问题，可以检查变频器以及电机的电缆线路，进一步排查原因。
四、控制故障控制故障是指变频器输入信号不能被识别或者输出信号不能被控制。
如果出现这种情况，可以检查信号线路是否有接触不良或者断线，还可以确认是否有其他设备干扰了变频器的工作。
此外，如果变频器是使用了通讯控制，也需要检查通讯设备是否正常。
五、温度故障温度故障通常是由于变频器过度使用而引起的。
在变频器使用的过程中，需要对变频器进行充分的冷却，如果变频器过热，可能会产生温度故障，如过热的风扇或者散热器失效等问题。
解决方法是及时清理变频器内部，保持良好的散热状态。
总的来说，变频器故障种类比较多，但是可以通过一些基本的排查步骤来解决问题。
在使用变频器的过程中如果出现了故障，需要及时进行排查和处理，这样可以确保生产过程的正常运行。
变频器的常见故障查找方法
变频器的常见故障查找方法1 报警参数检查法〖例 1〗某变频器有故障，无法运行并且LED显示“UV”（under voltage 的缩写），说明书中该报警为直流母线欠压。
因为该型号变频器的控制回路电源不是从直流母线取的，而是从交流输入端通过变压器单独整流出的控制电源。
所以判断该报警应该是真实的。
所以从电源入手检查，输入电源电压正确，滤波电容电压为0伏。
由于充电电阻的短路接触器没动作，所以与整流桥无关。
故障范围缩小到充电电阻，断电后用万用表检测发现是充电电阻断了。
更换电阻马上就修好了。
〖例 2〗有一台三垦IF 11Kw的变频器用了3年多后，偶尔上电时显示“AL5”(alarm 5 的缩写)，说明书中说CPU被干扰。
经过多次观察发现是在充电电阻短路接触器动作时出现的。
怀疑是接触器造成的干扰，在控制脚加上阻容滤波后果然故障不再发生了。
〖例 3〗一台富士E9系列3.7千瓦变频器，在现场运行中突然出现OC3（恒速中过流）报警停机，断电后重新上电运行出现OC1（加速中过流）报警停机。
我先拆掉U、V、W到电机的导线，用万用表测量U、V、W之间电阻无穷大，空载运行，变频器没有报警，输出电压正常。
可以初步断定变频器没有问题。
原来是电机电缆的中部有个接头，用木版盖在地坑的分线槽中，绝缘胶布老化，工厂打扫卫生进水，造成输出短路。
〖例 4〗三肯SVF303，显示“5”，说明书中“5”表示直流过压。
电压值是由直流母线取样后(530V左右的直流)通过分压后再由光耦进行隔离，当电压超过一定阀值时，光耦动作，给处理器一个高电平。
过压报警,我们可以看一下电阻是否变值，光耦是否有短路现象等。
由以上的事例当中不难看出，变频器的报警提示对处理问题有多么重要，提示你正确的处理问题的方向。
2 类比检查法此法可以是自身相同回路的类比，也可以是故障板与已知好板的类比。
这可以帮助维修者快速缩小检查范围。
〖例 1〗三垦MF15千瓦变频器损坏，送回来修理，用户说不清具体情况。
变频器故障判断和处理
变频器故障判断及处理1 .1.1判断逆变功率模块主要有IGBT、IPM等，检查外观是否已炸开，端子与相连印制板是否有烧蚀痕迹。
用万用表查C-E、G-C、G-E是否已通，或用万用表测P对U、V、W和N对U、V、W 电阻是否有不一致，以及各驱动功率器件控制极对U、V、W、P、N的电阻是否有不一致，以此判断是哪一功率器件损坏。
1.1.2损坏的原因查找（1）器件本身质量不好。
（2）外部负载有严重过电流、不平衡，电动机某相绕阻对地短路，有一相绕阻内部短路，负载机械卡住，相间击穿，输出电线有短路或对地短路。
（3）负载上接了电容，或因布线不当对地电容太大，使功率管有冲击电流。
（4）用户电网电压太高，或有较强的瞬间过电压，造成过电压损坏。
（5）机内功率开关管的过电压吸收电路有损坏，造成不能有效吸收过电压而使IGBT损坏，如图1所示。
（6）滤波电容因日久老化，容量减少或内部电感变大，对母线的过压吸收能力下降，造成母线上过电压太高而损坏IGBT。
正常运行时母线上的过电压是逆变开关器件脉冲关断时，母线回路的电感储能转变而来的。
（7）IGBT或IPM功率器件的前级光电隔离器件因击穿导致功率器件也击穿，或因在印制板隔离器件部位有尘埃、潮湿造成打火击穿，导致IGBT、IPM损坏。
（8）不适当的操作，或产品设计软件中有缺陷，在干扰和开机、关机等不稳定情况下引起上下两功率开关器件瞬间同时导通。
（9）雷击、房屋漏水入侵，异物进入、检查人员误碰等意外。
（10）经维修更换了滤波电容器，因该电容质量不好，或接到电容的线比原来长了，使电感量增加，造成母线过电压幅度明显升高。
（11）前级整流桥损坏，由于主电源前级进入了交流电，造成IGBT、IPM损坏。
（12）修理更换功率模块，因没有静电防护措施，在焊接操作时损坏了IGBT。
或因修理中散热、紧固、绝缘等处理不好，导致短时使用而损坏。
（13）并联使用IGBT，在更换时没有考虑型号、批号的一致性，导致各并联元件电流不均而损坏。
变频器故障判断方法
变频器故障判断方法一、面板压缩法利用电器面板、操作台或机外露出的各个开关、旋钮的作用做检查，也许推断故障发生的部位。
二、直观检查法用眼看、手摸、耳听、鼻闻等手段检查和推断故障部位。
此法特殊适合发烫、焦味、臭氧味、特别声等明显故障。
三、电压测量法用万用表检查供电电压和各有关元件的电压，特殊是关键点电压。
四、电流测量法用万用表适当的电流档，测量总电流和晶体管、零部件的工作电流，以快速推断故障部位。
五、电阻测量法通过测量电阻、电容、电感、线圈、晶体管和集成块的电阻值来推断故障部位。
六、断路法割断某一电路或焊开某一元件、接线来压缩故障范围。
如某一电器整机电流过大，可渐渐断开可疑部分电路，断开哪一级电流恢复正常，故障就出在哪一级，此法常用来检修电流过大，烧保险丝故障。
七、敲击法用小起字柄、木棰轻小扣击电路板上某一处，观看状况来判定故障部位（留意：高压部位一般不易敲击）。
此法尤其适合检查虚假焊和接触不良故障。
八、代检法用一个好元部件，代换认为有故障的元部件，此法简洁易行，往往起到事半功倍的效果。
九、比较法通过相同型号正常机器的电压、波形等参数与故障机器比较，找出故障部位。
此法对找不到电路图时最适用。
十、加热法对可疑元件进行升温，从而加速该元件的“死亡”，以快速推断出故障部位。
十一、冷却法对可疑元件进行降温，以快速推断出故障部位。
此法对消失规律性的故障，如开机正常，但使用一会儿就不正常。
同加热法相比，具有快速、便利、精确、平安等优点。
十二、程序图检查法依据故障检修程序图，一步一步地将故障范围缩小，最终找出故障部位。
十三、综合法综合运用多种方法来检查一些较为简单的故障。
变频器故障诊断方法
变频器故障诊断方法变频器作为工业生产中常见的电力传动设备，具有调速范围广、效率高等优点，在工业自动化领域中得到了广泛应用。
然而，由于长时间使用或其他因素，变频器也会出现故障。
因此，了解变频器故障的诊断方法对于及时排除故障、保障生产设备的正常运行至关重要。
本文将介绍几种常见的变频器故障诊断方法。
一、观察指示灯状态变频器通常会配备指示灯，用来显示其工作状况。
不同类型和不同品牌的变频器指示灯的数目和状态可能会有所不同，但一般包括电源指示灯、运行指示灯、故障指示灯等。
通过观察这些指示灯的状态，可以初步判断变频器是否存在故障。
比如，如果电源指示灯不亮，则可能是供电故障；如果运行指示灯闪烁，可能是因为过载或者缺相等原因导致的故障。
需要注意的是，不同型号的变频器指示灯的含义可能不同，因此在进行观察时需要参考相应的变频器使用说明书。
二、测量电压电流在变频器正常工作时，电压和电流的数值通常在一定范围内。
当变频器发生故障时，电压和电流的数值可能会出现异常。
因此，通过测量电压和电流的数值，可以进一步判断变频器是否存在故障。
比如，可以使用万用表等工具测量输入电压和输出电流的值，与正常范围进行对比，若存在明显的差别，可以初步判断为变频器故障。
三、检查散热器和风扇变频器在工作过程中会产生大量的热量，为了保证其正常运行，通常会配置散热器和风扇进行散热。
因此，当变频器故障时，散热器和风扇的状态也需要被检查。
首先，可以观察散热器表面是否有明显的灰尘或堵塞，如果有，可以使用吹风机等工具清理；其次，可以检查风扇是否正常运转。
如果发现散热器和风扇存在异常，可能是由于变频器过载、供电不稳定等原因导致的故障。
四、使用故障诊断软件随着科技的进步，现代变频器通常会配备故障诊断软件。
通过安装并运行相关软件，可以实时监测变频器的工作状态，并进行故障诊断。
这些软件通常可以提供变频器输入输出的电压、电流、功率等参数的实时数据。
当变频器发生故障时，软件可以根据实时数据分析并给出故障原因，从而方便工作人员进行及时维修。
变频器常见的十大故障现象和故障分析
变频器常见的十大故障现象和故障分析变频器是一种将电源的频率进行调整以控制电机转速的设备。
尽管变频器具有高效、节能、控制精度高等优点，但由于其使用环境恶劣，故障频率较高。
下面将介绍变频器常见的十大故障现象和故障分析。
1.变频器不能开机：可能原因包括电源故障、断路器跳闸、主电路板接触不良等。
解决方法是检查电源、断路器和主电路板的连接，修复或更换故障部件。
2.变频器启动后停止：常见原因是电机负载过重、短路故障、过热保护等。
解决方法是检查负载和电机，排除短路故障，并确保过热保护设备正常工作。
3.变频器输出电压不稳定：可能是因为输入电压波动大、输出电压调节不当、继电器故障等。
应检查电源输入和输出电压波动情况，调整输出电压和检查继电器状态。
4.变频器频率不稳定：原因可能是调整方式不正确、控制器故障、传感器故障等。
解决方法是检查参数设置、更换控制器或传感器，并对系统进行校准。
5.变频器过载保护报警：常见原因是负载过重、风扇不工作、过载保护设备故障等。
应检查负载情况、风扇运转情况，并修复或更换过载保护设备。
6.变频器噪音大：可能原因包括内部故障、电源电压波动、机械部件磨损等。
解决方法是检查变频器内部故障，保持电源稳定，修复或更换磨损部件。
7.变频器输出电流异常：原因可能是电机问题、短路、过载等。
解决方法是检查电机接线、检测短路情况，并根据需要调整负载。
8.变频器过热：常见原因包括电源过载、风扇故障、环境温度过高等。
应检查电源负载、风扇运转情况，调整环境温度，并确保散热设备正常工作。
9.变频器启停频繁：可能是设定参数不当、电机故障等。
解决方法是检查参数设置，调整启停频率，并排除电机故障。
10.变频器通讯故障：原因可能是通讯线路故障、通讯协议设置错误等。
解决方法是检查通讯线路连接，确认通讯协议设置正确。
以上是变频器常见的十大故障现象和故障分析。
使用变频器时，操作人员需要严格按照使用说明书操作，并定期进行维护和检查，以确保其正常运行。
变频器十大故障现象和分析
变频器十大故障现象和分析变频器是一种能够通过改变电源频率来控制电机转速的电力调节设备。
在使用过程中，由于各种原因，变频器可能会出现各种故障现象。
下面将针对变频器的十大故障现象进行分析，并提供相应的解决方案。
1.变频器无法启动：当变频器无法启动时，可能是由于电源故障、控制线路接触不良、控制信号错误等原因导致。
解决方法可以是检查电源供应是否正常，检查控制信号是否正确，检查控制线路是否有松动现象。
2.变频器发热过高：当变频器发热过高时，可能是由于空气散热不良、散热器堵塞、过载运行等原因导致。
解决方法可以是保持空气流通，清洁散热器，减少负载或使用更大功率的变频器。
3.变频器频率不稳定：当变频器的输出频率不稳定时，可能是由于控制线路干扰、电源波动、内部元件老化等原因导致。
解决方法可以是检查控制线路的接地情况，稳定电源供应，更换老化的元件。
4.变频器噪声过大：当变频器噪声过大时，可能是由于变频器内部元件松动、电源线接触不良、电磁干扰等原因导致。
解决方法可以是检查内部元件是否稳固，检查电源线是否接触良好，增加电磁屏蔽措施。
5.变频器输出电压异常：当变频器的输出电压异常时，可能是由于控制信号错误、输出线路故障、电源电压异常等原因导致。
解决方法可以是检查控制信号是否正确，检查输出线路是否有故障，检查电源电压是否正常。
6.变频器电流过大：当变频器的输出电流过大时，可能是由于负载过大、短路故障、输出电压不稳定等原因导致。
解决方法可以是减少负载，检查输出线路是否短路，稳定输出电压。
7.变频器频率跳闸：当变频器频率跳闸时，可能是由于电源电压不稳定、负载变化大、内部故障等原因导致。
解决方法可以是稳定电源电压，减小负载变化范围，检查变频器是否有内部故障。
8.变频器无故停机：当变频器无故停机时，可能是由于过载保护触发、内部保护触发、控制信号错误等原因导致。
解决方法可以是减少负载，检查内部保护设置，检查控制信号是否正确。
9.变频器输出电流不平衡：当变频器的输出电流不平衡时，可能是由于负载不均衡、相位接线错误、输出线路损耗不均等原因导致。
变频器几种常见故障现象和分析
变频器几种常见故障现象和分析变频器是变流器的一种，用于控制交流电机的转速和运行状态。
然而，由于变频器内部电子元件的使用和环境因素的影响，变频器可能会出现一些常见的故障现象。
下面将介绍几种常见的变频器故障现象及其分析：1.变频器不工作或不启动：可能原因：(1)供电电源故障：检查供电电源的电压、相序等是否正常；(2)控制电路故障：检查控制电路是否有断路或短路现象；(3)主电路故障：检查主电路是否有断路或短路现象；(4)保护功能触发：检查是否有过流、过压等保护功能被触发。
2.变频器输出电压不稳定：可能原因：(1)控制电路故障：检查控制电路中的电子元件是否有损坏、老化现象；(2)输入电源问题：检查输入电源的质量和电压波动情况；(3)输出滤波电路故障：检查滤波电容、滤波电感是否损坏或老化导致输出电压不稳定。
3.变频器工作不正常或出现噪音：可能原因：(1)控制电路故障：检查控制电路中的电子元件是否有损坏、老化现象；(2)电机故障：检查电机是否有断线、绕组短路等问题；(3)整流电路故障：检查整流电路的桥穿、二极管损坏等是否影响变频器的正常工作。
4.变频器过热：可能原因：(1)过载工作：检查是否因为过载工作导致变频器散热不足；(2)散热器故障：检查散热器是否有堵塞或风扇不转等散热问题；(3)控制电路故障：检查控制电路中的电子元件是否发生过载或失效。
5.变频器出现间歇性故障：可能原因：(1)温度变化：检查温度变化是否影响变频器内部电子元件的工作；(2)电源干扰：检查电源是否有干扰信号导致变频器工作不稳定；(3)接触不良：检查连接线路是否存在接触不良导致信号传输不稳定。
总结：。
变频器常见十大故障现象和故障分析
变频器常见十大故障现象和故障分析变频器是一种将电源电压和频率变化转换成所需的经过调整后的电压和频率的装置，常用于工业生产中的电机控制系统中。
然而，由于多种因素的影响，变频器在使用过程中可能会遇到一些故障。
下面将介绍十个常见的变频器故障现象及其分析。
1.变频器无法启动：可能是电源故障，如电源线断开或供电异常；也可能是控制信号故障，如控制线路短路或控制信号不稳定。
2.变频器无法提供输出功率：可能是输出电压或电流过低，可能是输出线路短路或负载故障，也可能是变频器内部电路故障导致输出信号不稳定。
3.变频器工作过热：可能是散热系统故障，如风扇故障或散热器堵塞，也可能是变频器内部电路故障导致功率损耗过大。
4.变频器输出电压或电流波形失真：可能是电源电压不稳定，也可能是变频器内部电路故障导致输出信号失真。
5.变频器产生电磁干扰：可能是电源线或控制线路未正确屏蔽，也可能是变频器内部电路发生干扰。
6.变频器频率调节不准确：可能是变频器内部控制系统故障导致频率响应不准确，也可能是控制信号干扰导致频率误差。
7.变频器显示异常：可能是显示屏故障，也可能是控制系统异常导致显示不准确。
8.变频器启停频繁：可能是控制信号异常引起启停信号不稳定，也可能是变频器内部电路故障导致启停动作失效。
9.变频器噪音过大：可能是变频器内部电路故障引起的共振或振动，也可能是机械故障导致的噪音。
10.变频器无法正常停止：可能是控制信号干扰导致停止信号失效，也可能是变频器内部电路故障导致停止动作失效。
针对这些常见的故障现象，可以采取以下故障分析方法：1.检查电源线路和控制线路，确保供电正常和信号稳定。
2.检查输出线路和负载，确保没有短路或负载故障。
3.检查散热系统，确保正常工作。
4.检查电源电压和频率，确保稳定。
5.采取有效的屏蔽措施，减少电磁干扰。
6.检查变频器内部控制系统和电路，修复或更换故障组件。
7.检查显示屏和控制系统，确保正常工作。
8.检查启停信号和变频器内部电路，修复或更换故障组件。
如何判断变频器出现的故障
如何判断变频器出现的故障
一、判断变频器出现故障的准备工作
1.检查电缆的变化情况：查看变频器的控制线和电源线是否有异常情况，电压、电流是否有异常情况；
2.检查运行情况：查看变频器是否有异常声音，是否有温度和振动过
大等异常现象；
3.检查输出状态：查看变频器输出的转速、功率、电压及电流是否有
异常；
4.检查报警状态：查看变频器是否有报警状态，是否有跳闸现象；
5.检查现场环境：查看环境温度、湿度、电磁干扰等是否有影响变频
器的情况；
6.变频器接地：查看变频器接地的情况；
二、判断变频器出现故障
1.电源供电异常：变频器的控制线和电源线是否有异常情况，电压、
电流是否有异常情况；
2.变频器运行异常：变频器是否有异常声音，是否有温度和振动过大
的情况；
3.输出功率异常：变频器输出的转速、功率、电压及电流是否有异常；
4.报警异常：变频器是否有报警状态，是否有跳闸现象；
5.数据记录异常：检查变频器的数据记录是否有异常；
6.现场环境影响：检查环境温度、湿度、电磁干扰等是否有影响变频器的情况；
7.接地异常：检查变频器接地的情况；。
如何判断变频器故障
如何判断变频器故障作为工业领域中常见的电力设备，变频器的应用越来越广泛。
在使用过程中，变频器可能会出现一些故障，这些故障需要及时诊断和解决，以保证生产线的正常运行。
本文将会介绍如何判断变频器的故障，并提供一些解决故障的方法。
一、变频器故障的表现及原因1. 变频器无输出原因：变频器主电路中继电器、保险丝等元件损坏；控制电路中相关元器件或接线故障；控制板、驱动板故障；逆变器中IGBT故障；输出端串通或断路等。
2. 变频器输出电压或电流异常原因：输入电源不稳定或3相缺相；外部线路接错；参数设置不正确；输出电路输出预兆部件故障等。
3. 变频器保护报警原因：过压、欠压、过流等保护动作；控制电路中相关元器件或接线故障等。
二、变频器故障诊断方法1. 检查变频器本身首先，需要检查变频器本身是否损坏，包括主电路，控制电路和输出端等部分。
检查时需要断开电源，并使用万用表或其他测试设备逐一检查各部分。
2. 检查外部线路如果变频器本身没有问题，需要对外部线路进行检查。
可以检查输入电源、输出负载、接线等。
检查时也需要断电，并使用测试仪器逐一检查各部分。
3. 控制参数的设置如果变频器本身和外部线路都没有问题，则需要检查变频器的控制参数设置是否正确。
需要确保参数设置与实际工作条件相符合。
三、变频器故障解决方法1. 更换损坏元器件如果变频器本身损坏，需要更换故障元器件。
更换时需要注意选用适当型号和规格的元器件，以确保设备的正常工作。
2. 更换控制板、驱动板如果变频器的控制板或驱动板损坏，需要更换新的板。
需要注意选用与原板型号相同的板，并进行适当的调试和测试工作。
3. 进行系统重启在更换故障部件后，可能需要进行系统重启。
需要按照设备的说明书进行操作，在确保设备安全的前提下进行操作，以确保设备的正常工作。
四、总结在使用变频器时，可能会遇到各种各样的故障，需要及时诊断和解决。
本文介绍了变频器故障的表现及原因，故障诊断方法和解决方法。
变频器故障诊断
变频器故障诊断在现代工业生产过程中，变频器扮演着重要的角色。
变频器作为一种能够改变电动机输送功率的设备，广泛应用于机械设备的驱动系统中。
然而，由于使用环境、操作不当、设备老化等原因，变频器也会出现各种故障。
本文将介绍变频器故障诊断的方法和步骤。
1. 故障现象分析变频器故障的首要步骤是对故障现象进行分析。
一旦发现异常，操作人员应立即停止变频器运行，并仔细观察和记录故障现象。
这些现象可能包括：变频器显示屏上的错误代码、异常噪音、设备运行不稳定等。
通过对故障现象的分析，我们可以初步判断可能的故障原因。
2. 检查电源和电气连接在进行具体的故障诊断之前，确保变频器的电源和电气连接正常是非常重要的。
检查电源线路、保险丝、接地线等，确保电源供应稳定。
此外，还要仔细检查变频器与电动机之间的电气连接，确保连接牢固、接线正确。
3. 检查传感器和信号线路变频器通常需要与传感器进行连接，以获取电动机的转速、温度等信息。
检查传感器是否正常工作，检查信号线路是否正确连接，确保传感器的信号能够准确传输给变频器。
如果存在传感器故障或信号线路断开，可能会导致变频器无法正确运作。
4. 系统参数检查变频器中的参数设置对设备的运行非常重要。
检查变频器的参数设置是否符合实际需求，确保各项参数设定正确。
特别是在更换变频器或进行维修后，需要仔细检查系统参数，以确保设备能够正常运行。
5. 故障代码分析当变频器显示屏上出现错误代码时，可以根据相应的故障代码手册进行分析。
故障代码通常与具体的故障类型相关联，如过载、短路、过压等。
根据故障代码的含义，可以初步判断出故障产生的原因。
6. 诊断工具的使用在进行故障诊断时，可以利用一些专业的诊断工具，如数字多用表、示波器等。
这些工具可以帮助检测电气信号、测量电压和电流等信息，从而更准确地确定故障原因。
7. 维修和更换部件一旦确定了故障原因，需要及时采取相应的维修措施。
根据具体情况，可以修复故障部件或直接更换故障部件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
变频器故障判断
2007-11-24 14:47
变频器故障判断
作者：姜勇，2007-11-6 13:24:00 发表于：《变频器与调速论坛》
变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备。
其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。
对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。
1. 整流器，它与单相或三相交流电源相连接，产生脉动的直流电压。
2. 中间电路，有以下三种作用：
a. 使脉动的直流电压变得稳定或平滑，供逆变器使用。
b. 通过开关电源为各个控制线路供电。
c. 可以配置滤波或制动装置以提高变频器性能。
3. 逆变器，将固定的直流电压变换成可变电压和频率的交流电压。
4. 控制电路，它将信号传送给整流器、中间电路和逆变器，同时它也接收来自这些部分的信号。
其主要组成部分是：输出驱动电路、操作控制电路。
主要功能是：
a. 利用信号来开关逆变器的半导体器件。
b. 提供操作变频器的各种控制信号。
c. 监视变频器的工作状态，提供保护功能。
在现场对变频器以及周边控制装置的进行操作的人员，如果对一些常见的故障情况能作出判断和处理，就能大大提高工作效率，并且避免一些不必要的损失。
为此，我们总结了一些变频器的基本故障，供大家作参考。
以下检测过程无需打开变频器机壳，仅仅在外部对一些常见现象进行检测和判断。
1、上电跳闸或变频器主电源接线端子部分出现火花
检测办法和判断：断开电源线，检查变频器输入端子是否短路，检查变频器中间电路直流侧端子P、N是否短路。
可能原因是整流器损坏或中间电路短路。
2、上电无显示
检测办法和判断：断开电源线，检查电源是否是否有缺相或断路情况，如果电源正常则再次上电后则检查检查变频器中间电路直流侧端子P、N是否有电压，如果上述检查正常则判断变频器内部开关电源损坏。
3、开机运行无输出（电动机不启动）
检测办法和判断：断开输出电机线，再次开机后观察变频器面板显示的输入频率，同时测量交流输出端子。
可能原因是变频器启动参数设置或运行端子接线错误、也可能是逆变部分损坏或电动机没有正确链接到变频器。
4、运行时“过电压”保护，变频器停止输出
检测办法和判断：检查电网电压是否过高，或者是电机负载惯性太大并且加减速时间太短导致的制动问题，请参考第8条。
5、运行时“过电流”保护，变频器停止输出
检测办法和判断：电机堵转或负载过大。
可以检查负载情况或适当调整变频器参数。
如无法奏效则说明逆变器部分出现老化或损坏。
6、运行时“过热”保护，变频器停止输出
检测办法和判断：视各品牌型号的变频器配置不同，可能是环境温度过高超过了变频器允许限额，检查散热风机是否运转或是电动机过热导致保护关闭。
7、运行时“接地”保护，变频器停止输出
检测办法和判断：参考操作手册，检查变频器及电机是否可靠接地，或者测量电机的绝缘度是否正常。
8、制动问题（过电压保护）
检测办法和判断：如果电机负载确实过大并需要在短时间内停车，则需购买带有制动单元的变频器并配置相当功率的制动电阻。
如果已经配置了制动功能，则可能是制动电阻损坏或制动单元检测失效。
9、变频器内部发出腐臭般的异味
检测办法和判断：切勿开机，很可能是变频器内部主滤波电容有破损漏液现象。
10、如判断出变频器部件损坏，则联系供应商或送交专业维修中心处理。
变频器故障分析
目前人们所说的交流调速系统，主要指电子式电力变换器对交流电动机的变频调速系统。
变频调速系统以其优越于直流传动的特点，在很多场合中都被作为首选的传动方案，现代变频调速基本都采用16位或32位单片机作为控制核心，从而实现全数字化控制，调速性能与直流调速基本相近，但使用变频器时，其维护工作要比直流复杂，一旦发生故障，企业的普通电气人员就很难处理，这里就变频器常见的故障分析一下故障产生的原因及处理方法。
一、参数设置类故障
常用变频器在使用中，是否能满足传动系统的要求，变频器的参数设置非常重要，如果参数设置不正确，会导致变频器不能正常工作。
1、参数设置
常用变频器，一般出厂时，厂家对每一个参数都有一个默认值，这些参数叫工厂值。
在这些参数值的情况下，用户能以面板操作方式正常运行的，但以面板操作并不满足大多数传动系统的要求。
所以，用户在正确使用变频器之前，要对变频器参数时从以下几个方面进行：
（1）确认电机参数，变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
（2）变频器采取的控制方式，即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度，需要进行静态或动态辨识。
（3）设定变频器的启动方式，一般变频器在出厂时设定从面板启动，用户可以根据实际情况选择启动方式，可以用面板、外部端子、通讯方式等几种。
（4）给定信号的选择，一般变频器的频率给定也可以有多种方式，面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通讯方式给定，当然对于变频器的频率给定也可以是这几种方式的一种或几种方式之和。
正确设置以上参数之后，变频器基本上能正常工作，如要获得更好的控制效果则只能根据实际情况修改相关参数。
2、参数设置类故障的处理
一旦发生了参数设置类故障后，变频器都不能正常运行，一般可根据说明书进行修改参数。
如果以上不行，最好是能够把所有参数恢复出厂值，然后按上述步骤重新设置，对于每一个公司的变频器其参数恢复方式也不相同。
变频器的过电压集中表现在直流母线的支流电压上。
正常情况下，变频器直流电为三相全波整流后的平均值。
若以380V线电压计算，则平均直流电压Ud= 1.35 U线＝513V。
在过电压发生时，直流母线的储能电容将被充电，当电压上至760V左右时，变频器过电压保护动作。
因此，变频器来说，都有一个正常的工作电压范围，当电压超过这个范围时很可能损坏变频器，常见的过电压有两类。
1、输入交流电源过压
这种情况是指输入电压超过正常范围，一般发生在节假日负载较轻，电压升高或降低而线路出现故障，此时最好断开电源，检查、处理。
2、发电类过电压
这种情况出现的概率较高，主要是电机的同步转速比实际转速还高，使电动机处于发电状态，而变频器又没有安装制动单元，有两起情况可以引起这一故障。
（1）当变频器拖动大惯性负载时，其减速时间设的比较小，在减速过程中，变频器输出的速度比较快，而负载靠本身阻力减速比较慢，使负载拖动电动机的转速比变频器输出的频率所对应的转速还要高，电动机处于发电状态，而变频器没有能量回馈单元，因而变频器支流直流回路电压升高，超出保护值，出现故障，而纸机中经常发生在干燥部分，处理这种故障可以增加再生制动单元，或者修改变频器参数，把变频器减速时间设的长一些。
增加再生制动单元功能包括能量消耗型，并联直流母线吸收型、能量回馈型。
能量消耗型在变频器直流回路中并联一个制动电阻，通过检测直流母线电压来控制功率管的通断。
并联直流母线吸收型使用在多电机传动系统，这种系统往往有一台或几台电机经常工作于发电状态，产生再生能量，这些能量通过并联母线被处于电动状态的电机吸收。
能量回馈型的变频器网侧变流器是可逆的，当有再生能量产生时可逆变流器就将再生能量回馈给电网。
（2）多个电动施动同一个负载时，也可能出现这一故障，主要由于没有负荷分配引起的。
以两台电动机拖动一个负载为例，当一台电动机的实际转速大于另一台电动机的同步转速时，则转速高的电动机相当于原动机，转速低的处于发电状态，引起故障。
在纸机经常发生在榨部及网部，处理时需加负荷分配控制。
可以把处于纸机传动速度链分支的变频器特性调节软一些。
过流故障可分为加速、减速、恒速过电流。
其可能是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均，输出短路等原因引起的。
这时一般可通过延长加减速时间、减少负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查。
如果断开负载变频器还是过流故障，说明变频器逆变电路已环，需要更换变频器。
四、过载故障
过载故障包括变频过载和电机器过载。
其可能是加速时间太短，直流制动量过大、电网电压太低、负载过重等原因引起的。
一般可通过延长加速时间、延长制动时间、检查电网电压等。
负载过重，所选的电机和变频器不能拖动该负载，也可能是由于机械润滑不好引起。
如前者则必须更换大功率的电机和变频器；如后者则要对生产机械进行检修。
五、其他故障
1、欠压
说明变频器电源输入部分有问题，需检查后才可以运行。
2、温度过高
如电动机有温度检测装置，检查电动机的散热情况；变频器温度过高，检查变频器的通风情况。