现场改善经典培训讲义.pptx

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5S现场管理培训系列之现场改善篇(PPT 71张)

5S现场管理培训系列之现场改善篇(PPT 71张)

整顿(Seiton):“零时间”能找到需 要
方法九
看板管理 让所有人一看就知道怎样做
公示类:岗位职责、人员配置、安全规程 作业类:工艺流程、交货期限、工作进程 设备类:平面布置、点检要求、维修计划 品质类:质量统计、不良处理、成品等级 事务类:去向显示、通知通告、文体娱乐
整顿(Seiton):“零时间”能找到需 要
整顿(Seiton):“零时间”能找到需 要
方法七
色彩管理
主 通 道:暗 红 色 运输设施:桔黄色 自来水管:黑色色环 蒸气管道:大红色环
直观透明
废 品 区:大 红 色 起重设施:黄黑相间 煤气管道:中黄色环 暖气管道:银灰色环
整顿(Seiton):“零时间”能找到需 要
方法八
愚巧化:改善工具,使“愚人”能象“巧匠”一样 工作。 手工配钥匙需要很高的技巧,用一台仿形机任何人 都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差,做一个定数器就能数得又 快又好。
卫生间的清扫
无蛛网、灰尘 无积垢、污迹 无明显气味 无乱涂乱划 墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损 Seiso):规格化的清除工作
办公室的清扫

桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐 除茶杯外,不应有其他生活用品出现 门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色 桌面上面不应有太多的摆放,话机保持本色 茶杯、烟缸等客用品做到人走场清 报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧 除装饰外,墙壁上不应有与工作无关的张贴
注 意
整理(Seiri) 区分“要”与“不要”
正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 种类看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品 清洁清扫用品

现场改善经典培训讲义ppt课件

现场改善经典培训讲义ppt课件
39
实例探讨
40
推荐书籍
内容简介: 本书内容适用如下读者:想掌握经营管理基础知识、
想知道管理改善的诀窍、想重新评估企业状况、想从陈 规中脱颖而出。
作者简介: 柿内幸夫,斯坦福大学工业工程学士和硕士,改善
顾问股份有限公司董事长、首席顾问兼工程师(经营工 程学)。1974年东京工业大学系毕业后,进入日产汽 车公司所属的横滨工厂生产科工作,历任生产管理部、 富士工厂工业程科长,于1991年辞职。
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现场问题的发掘
方法的因素 加工方法是否依照工艺书? 生产工序是否有改进空间? 是否制定了明确的检验标准? 运输及包装是否存在问题? 工人的加工动作是否可以简化? 存储方式是否正确?
20
现场问题的发掘
环境的因素 现场是否执行5S管理? 现场机台布局是否合理? 现场物料放置区域是否合理? 物料及产品是否有良好的存储环境? 现场及仓库是否有良好的区域划分?
21
第四部分
如何进行现场改善
22
现场的改善
消极的改善态度:
“我们一直这样做”、“以前试过,没用”、“可以试 试,但是不抱希望” “现在没时间,等下一次”、“晚点再做,没关系” “要花很多钱,很多时间,很多人力” “有问题很正常”、“人都会犯错的” “这次改掉就好了”、“已经做的不错了”、“差不多 就好”
12
附注:QCC
:英文全称QUALITY CONTROL CIRCLE, 中文译作“品管圈”。QCC就是由同一工作场所 的人们,自动自发地结成数人一圈的小团体(又 称QC小组),然后全体合作,活用品管的手法, 发掘工作现场所发生的问题,并自力自主地加以 解决的活动。
13
第三部分
如何发掘现场问题

现场改善培训PPT课件

现场改善培训PPT课件

检查项目
-制造能力是否合适? -工序能力是否合适? -运转(使用)率如何? -故障率如何? -机器的停止状态如何? -能否提高制造及工艺能力?
库存
-原材料的库存量是否合适? -能否消除产品的库存量? -能否减少原材料的库存? -有无原材料品质的下降? -有无丢失原材料? -有无原材料的破损?
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6.改善思路

-合适的人才是否被配在合适的场所工作?
-有无待命时间?
-是否在做不必要的作业?
-能否提高技能?
-能否增加实际作业时间?
-是否做不必要的工作?
-能否取消加班加点?
-实际工作人数为多少?
-手工作业能否机械化?
-能否缩减人员数?
-能否机动灵活安排?
20
6.改善思路
⑤各部门业务改善的检查清单
对象 机器设备
现场改善人的心态
怕别人嘲笑自己写的提案或写作能力差而不能拿给别人看的想法是完全错误的。
希望用一次的改善提案就完全达到期待效果是不行的。
别人的提案评价很高,也不要羡慕。
写出的提案不被采纳,也始终诚心诚意地提案。
提出之前,再做一次整理。
经常想‘成为问题’的是什麽?
怀着‘我负责的业务范围我是最棒的’心态去提案。
⑤各部门业务改善的检查清单
对象 制造
电力,动力
检查项目
-能否增加一次性购入量,处理量? -有无设计变更? -制造计划是否合理? -有无改变制造设计? -准备时间如何? -是否随制造方法降低单位消耗定额? -是否随制造减缩不良率? -能否使减少制造的散布,估量为满足规格?
-有无电力,水的浪费? -蒸汽,压缩空气有无泄露处? -是否不必要地使用电力、水、蒸汽,燃料,压缩空气? -设备,机器有无不必要的空转? -电力是否过负荷? -能否有效地利用不必要的热量?

现场管理改善讲义 ppt课件

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现场管理改善讲义
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班组长应采取的措施
• 1,首先是制定能够判定下属工作人员 • 作业好坏的标准。 • 2,其次要追究发生异常的原因(现场
能够处理&现场不能够处理的。 • 3,检查处理的结果
现场管理改善讲义
10
检查和质量管理
• 检验的重点 • 1,明确列出检验项目 • 2,明确各检验项目的判定标准。 • 3,即使进行全数检验,也不能完全保
现场管理改善讲义
13
標準化
1、操作包裝前,須檢查風壓等操作條件符合下列作 業規範。
風壓:XXX kg / in2 添裝速度:○○○yg/cm 裝袋位置:○○○
2、駕駛堆高機人員須經專業訓練,非專業人員禁止操作。
3、駕駛堆高機速度不得超過10公里/小時。
4、積存時各棧板距離前後左右須在25±5cm,並畫黃線 以區別。
• 动力和运输准备。
4、生产能力负荷核算现与场平管理衡改善讲义
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企业现场生产作业控制
• 作业控制过程要求 • 现场生产作业分配 • 企业现场作业调度
1、主要内容和基本要求 2、调度机构和分工 3、调度工作制度 4、现场生产过程偏差与处理
• 生产作业统计与信息处理
1、作业统计方法和具体形式 2、生产作业信息与处理
6. 行為績效( Attitude )
設法將績效目標轉化成可衡量之數字,
才能評估好或现壞场管。理改善讲义
6
管理的五大任務—QCDSM
基本目的 管理項目 (K級)
利 Q/品質
C/成本 D/交期 S/安全
潤 M/員工士氣
查檢項目 (L級)
5M1E
Man/作業者 Machine/機器 Material/材料 Method/方法 Measurement/量測 Environment/環境

现场改善培训课件

现场改善培训课件

SDCA 循環 標準化-執行-查核-處置
UMAX
主要的改善活動
一﹒全面品質管理 ( TQM ) 二﹒及時生產方式 ( JIT ) 三﹒全員生產保全 ( TPM ) 四﹒方針展開 五﹒提案建議制度 六﹒小集團活動 ( QCC )
UMAX - QC
現場改善 第二章
現場改善
主講人
侯建平
UMAX - QC
活動必需要長久、持續地做下去,這不是一年、二年
之事,而是一輩子的事。
UMAX - QC
日本式改善活動 ~ 「五心」
一﹒信心:相信這些改善活動會帶給你好處。 二﹒決心:下定決心趕快去做,不要猶豫不決。 三﹒耐心:要永遠持續做下去,成果自然呈現。 四﹒關心:對員工表示出你的關懷及重視之意。 五﹒愛心:多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣。
UMAX - QC
現場管理的金科玉律
1.當問題(異常)發生時,要先去現場 2.檢查現物(有關的物件) 3.當場採取暫行處置措施 4.發掘真因並將之排除 5.標準化以防止再發生
UMAX - QC
現場改善 第三章
如何管理現場的品質﹑成本和交 期
主講人
彭文彬
UMAX - QC
品質~不僅是指[結果面的品質]而已


※ 企業的日常事務,應依據某種已達成共識的程序來運作,
把這些程序清楚地寫下來,就成為標準。
維持和改進標準。
作業標準。
標準的主要特徵。
豐田工機公司。
改善事例(Kaizen Story)。
改善/ISO 9000/QS 9000。
UMAX - QC
維持和改進標準
用改進的術語來說,管理人員應當推行標準化─執行─
六﹒全員現場改善﹝Gemba Kaizen﹞

5S现场改善培训教材PPT课件

5S现场改善培训教材PPT课件

第三章 现场改善
2 维持厂房良好环境的5S
5S是代表5个日文字词,它是厂房环境 维持的构成要项。详细内容见第四章 5S.
第三章 现场改善
3 消除Muda(浪费)
日文“Muda”意指浪费;此字也蕴含着 :任何事情或活动,不会产生附加价值的 均称为Muda。
在现场,仅有两种活动在进行:“有附 加价值的”和“没有附加价值的”。
5S现场改善讲义
我们的目标是:
实施以品质为中心,以成本为中心 的经营。
同时我们要创造一个干净整洁的,有 序的,高效的,能目视管理的工厂。
第一章 丰田生产方式
丰田生产方式在西方被称作精益生 产方式,其特征是彻底地消除浪费, 即不断改善,把那些不必要的消除掉 ,从而实现以低成本制造出产品的高 附加价值。
技巧的结晶,代表最好,最容易和最安 全的工作方法;也是提供维持和改善的 基础。
标准化,将工程师所规定技术上和 工程上的条件,转换成作业员天天所 需要的标准操作规程(SOP)。
第三章 现场改善
遵守标准即为维持,而提高标准则为改 善。
水平
O
维持与改善
时间
第三章 现场改善
每次一有问题或不正常现象发生时 ,先加以调查,确定原因和修正现行 标准,或实行新标准,防止问题再度 发生。
吗?我们是否把这当成我们每天例行工作 的一部分。
第四章 5S
5素养(自律): 我们接受5S培训了吗?在工作中,我们
是否已将5S习惯运用。我们正确穿着工作 服了吗?戴发网、耳塞和防撞帽了吗?我们 正确使用手套和安全带了吗?…… 这些是 我们需共同遵守的规则。
第四章 5S
良好的5S,意谓着只要机器一运转,即 能生产出良好质量的产品。
压物品。 实施要点: 落实整理工作。 确定放置场所,要求先进先出。 规定放置方法,包括位置和数量。 画线定位。 标识场所物品。 大量使用目视管理。

现场改善培训课件

现场改善培训课件
现场改善不仅关注企业内部生产现场的改善,还注重企业整 体运营的持续改进。
现场改善的重要性
提高工作效率
通过消除浪费、简化流程、优 化操作,提高生产效率和质量

降低成本
通过减少浪费、提高效率、优化 采购等方式,降低企业运营成本 。
改善质量
通过源头抓质量、加强过程控制、 优化产品设计等方式,提高产品品 质和客户满意度。
对改善活动进行检查和 总结,及时发现问题并 采取措施解决。
建立现场改善文化
树立理念
树立现场改善的理念,让员工认识 到改善的重要性。
强化意识
强化员工的改善意识,让员工从自 身做起,积极参与改善活动。
建立制度
建立现场改善的相关制度,为改善 活动提供制度保障。
营造氛围
营造积极向上的改善氛围,让员工 在轻松愉悦的氛围中参与改善。
生产维护
生产维护定义
通过对设备进行预防性维护和保 养,保证设备处于良好的工作状 态,提高设备利用率和减少维修 成本的一种管理方法。
生产维护的作用
提高设备利用率、降低维修成本 和延长设备使用寿命。
生产维护的实施步骤
建立设备档案、制定设备维护计 划、实施设备维护作业、进行维 护效果评估和持续改进。
价值流图
跨部门协同
加强生产、技术、质量、采购等部门之间的协同配合。
建立跨部门的问题协调和信息共享机制,确保生产过程顺利 进行。
培养员工多能工
通过培训和技能提升,培养员工掌握多种技能和工种,提 高员工的适应性和灵活性。
建立员工技能评价体系,鼓励员工学习和掌握新技能,提 高个人和团队的生产效率。
03
现场改善常用方法与工具
THANK YOU.
2023

精益生产现场改善PPT培训讲义

精益生产现场改善PPT培训讲义

步步为营
供应链
价值流
制程分析
5S
改善不是一步登天
三 现场改善的实施步骤
实施 步骤
现场改善的实施步骤
1观测 2分析,BF&AF表单填写 3改善 4改善效果追踪 5标准工时与作业指导书的修订
到现场去
◆现场观测 ◆数据分析(收集相关基础数据,工时, 不良率) ◆问题汇总 ◆方案分析,制定计划 ◆方案执行 ◆ 效果验证,标准化
加工
检验
搬运


搬运
销售
去掉时间浪费,缩短生产周期
维修
均时,就需要对这些工序进行调整和合并。
提高流程的效率,改善平面布置图
重排(Rearrange):重组也称为替换。
十适合工大序步订分单析骤,的大一一批般量顺,生序产展。 开预备调查,使问题明确化。
研-同究一牵步工涉序到骤有几多个二人不作同,业工时作分,站分或解别地测点工取之作流程业动时关。间系。,藉将以找工出改程善的内地方容. 按要素项目进行分解。
,从而有效地消除重复现象。当工序之间的生产能力不平衡,出现人浮于事和忙闲不 均时,就需要对这些工序进行调整和合并。
重排(Rearrange):重组也称为替换。就是通过改变工作程序,使工作的先
后顺序重新组合,以达到改善工作的目的。例如,前后工序的对换、手的动作改换为 脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。
精益生产现场改善
二 现场改善的基本原则
LR
1.抛弃固有的传统观念 2.思考如何做,而不是为何不能做 3.不找借口,从否定现有的做法开始 4.不求完美,马上去做 5.立即改正错误 6.从不花钱的项目开始改善 7.遇难而进,凡事总有办法 8.问5次”为什么?”,找出根本原因 9.众人拾柴火焰高

完整版现场管理改善讲义.ppt

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顧客對良好品質的需求→銷售量增加 良好品質可消除浪費 →成本降低
結果
利潤 = 銷售收入 - 成本




下 降
.精品课件.
32
生產過程之品管作業可分為
1 生產開始前 2 生產過程中 3生產完成後 --------------- → --------------- → --------------
進料品管(IQC) 製程品管(IPQC) 出貨品管(OQC)
系统资源管理
过程 生产管理 P
及产 出管
质量管理 Q
理类 交期管理 D
成本管理 C
员工管理 M
安全环境管理
主要内容 员工的考核、选拔、聘用、培训、任用、评价 物料购买管理和存量管理 预算管理、成本核算和控制 设备完好状态的保持、设备投资的评价和控制 客户服务、客户满意度 各类管理系统的维护和改善 生产计划控制、对客户承诺生产量的管理 投入和产出质量的控制、工作过程质量的控制 对客户承诺交货期的控制、 工作过程中交货期的控制 生产成本的控制、管理和销售成本的控制
------有效地增加生产面积 和生产能力;
2、分析问题,提出现 场改善的方案;
------改善劳动条件,确保
3、定置管理方案设计;
人身安全。
.精品课件. 4、组织实施和考核。21
定置管理的范围与要求
• 车间的定置管理
车间定置按着物流状态,以工艺路线调整设备位置,将物划分成A、
B、C、D四个区域定点放置。通过对分厂(车间)场地、工序、工位、 机台定置,生产现场做到物归其位,清洁、整齐,道路通畅。
欢迎参加
现场管理与改善实务 培训课程
制作:康建平
.精品课件.

现场改善培训课件(PPT 69页)

现场改善培训课件(PPT 69页)
利用聲音、顏色、燈號來降低作業者 的頭部擺動,眼睛飄動和精神負荷。 •注意作業者的工作舒適性有安全性,例如燈 光、座椅等﹔防爆、防火、防割傷等裝置。
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現場作業的步驟
步驟5 省力化
←最省時、省力、快
工作的設計盡可能使工作者用手 指、手腕的動作等級
8
現場作業的步驟
步驟6 順暢化
• 觀察作業是否順暢。例如下圖開關的位置
留意點
•1.次只拿一套套裝材料, 原則上要依據產距時間
•安排的方式要使水蜘蛛 容易取材料
•倉庫盡量靠近生產線
•作業員要能容易地取得 材料
•只有在標准在制品改變 時才改變時間差
•人選必須是下一次的班 長合格候選人
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水蜘蛛
❖水蜘蛛的實施
• 逐漸的減少水蜘蛛的人數和擴充其工作范圍。 • 改善水蜘蛛的動作經濟性,使他到達每個供料
5
現場作業的步驟
步驟3 手離化→ 人離化(人、機分離)
• 利用夾具、治具,消除手的扶持加工物動作。 • 利用機器加工的時間同時執行其他的作業(人、機作業的分離) • 作業者有空手步行嗎? • 作業者只是站著或坐著監控機器碼?
機器作業
機器作業
人的作業
人的作業
6
現場作業的步驟
步驟4 舒適化
• 頭部動作左右、上下擺動? • 眼睛要左右移動,或一直注意加工狀態?
2.決定作業改善方向
--進行A.B.C.D之間工作的調整;也就是作業的 消除、合并、重組、簡化(E.C.R.S),使A.B.C. 的工作內容和T/T平衡。 --消除D的12‘‘ --消除所的的浪費、不均勻、勉強
3
現場作業的步驟
3.現場改善作業
步驟1
作業分類:將沒有規則性、偶發性的作業分 離,例如領取材料、整理材料
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
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现场的改善
如何推行持续改善?
质量改善是根据PDCA循环有计划、有组织、有持续性的改善 活动。 有组织的管理改善是由计划(plan)、实施(do)、确认 (check)、措施(act)要素组成。首先制定活动计划,按 照计划进行实施并确认其结果。在结果未达预定效果则需修 改计划或重新制定、按计划再度实施、确认、措施、反复其 过程。所以管理(改善)简单来说是plan , do, check, act 的反复。这就是PDCA循环。这是确保质量的关键所在。
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现场改善的作用
2.优化管理、优化结构
管理活动是否能更加快速、更加有效地进行,离 不开执行者对工作方法的改进和优化。 比如讲我们的物流程序,本来一款产品几十种零 件和包材,不能讲今天我们工场领取几种或十几 种,明天又来仓库领十几种,最后你有几种供应 商仍未交来,最后仍要去领几次才可领齐本款产 品的材料,最好是全预备好一次性领走(除大件 外)。
17
现场问题的发掘
机器的因素
机器的维护保养是否到位? 机器参数是否设定正确? 机器是否有安全防护? 模具是否有定期维护及生产前验证? 夹具工装是否可以改进? 有没有考虑防呆工装?
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现场问题的发掘
物料的因素
材料是否出现变更?(厂商、批次等等) 原料成分是否被检测?(自检、厂商报告等等) 现场物料的追溯标识是否完整? 不合格物料的隔离是否合理?
6
现场改善的定义
现场改善的定义:
现场改善就是对企业所有工作场所的作业进行不 断地改进和优化,以求达到降低成本,提升质量, 提升效率的运作。
Before
After
7
第二部分 现场改善的作用是什么
8
现场改善的作用
降低成本
优化管理、优化结构 形成改善文化
有什么 好处?
9
现场改善的作用
1.降低成本
a.从事一项改善本身的投入要少,改善活动不 赞成高投入的改进。 b.从事的改善项目不管是从质量,交期还是效率, 归根到底都是能够为企业省钱,节约成本是改善 的最终目的。
有没有拿掉了也无所谓的物品?
“鸡冠法” 又名“醍醐灌顶法”
不能再简化点吗?
Crest?
对现状能有所改变吗? 25
现场的改善
改善的出发点:
➢ 进一步推动5S ➢ 进一步减少浪费 ➢ 创建流水式生产模式
窝工:因安排不当,工作人员无事做 或不能发挥作用. 本来3天的工作,5天 才完成 就是窝工2天.
七种浪费
21
第四部分 如何进行现场改善
22
现场的改善
消极的改善态度:
➢ “我们一直这样做”、“以前试过,没用”、“可以试 试,但
是不抱希望” ➢ “现在没时间,等下一次”、“晚点再做,没关系” ➢ “要花很多钱,很多时间,很多人力” ➢ “有问题很正常”、“人都会犯错的” ➢ “这次改掉就好了”、“已经做的不错了”、“差不多 就好”
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对付消极想法的5大要点:
➢ 摒弃所有的陈旧观念 ➢ 不要找借口,要马上实行 ➢ 不要因金钱而逃避,用智慧取胜 ➢ 寻根究底,问5次为什么 ➢ 改善永无止境,以现在最差为起点
现场的改善
不知道问题所在就是最大的问题
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激发改善的思维:
现场的改善
不能通过结合避免浪费吗?
C R E S T 能om不b能ien重aer新ral规inmg划ien下iam?teplirfaynsform
现场改善探讨
Байду номын сангаас
Part 1: 什么是现场改善 Part 2: 现场改善的作用是什么 Part 3: 如何发掘现场问题 Part 4: 如何进行现场改善
2
第一部分 什么是现场改善
3
现场改善的定义
现场的定义:
现场就是工作的场所,包括办公室、生产车间、 配料房、油房及仓库等企业所有的作业场所,所 以现场的含义应泛指企业的每一个角落。
19
现场问题的发掘
方法的因素
加工方法是否依照工艺书? 生产工序是否有改进空间? 是否制定了明确的检验标准? 运输及包装是否存在问题? 工人的加工动作是否可以简化? 存储方式是否正确?
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现场问题的发掘
环境的因素
现场是否执行5S管理? 现场机台布局是否合理? 现场物料放置区域是否合理? 物料及产品是否有良好的存储环境? 现场及仓库是否有良好的区域划分?
13
第三部分 如何发掘现场问题
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现 场 的 问 题 在 哪 里 呢?
现场问题的发掘
发掘问题的手段
XXXXX
XXXXX
RPA
如 何 发 现 问 题 所 在 呢?
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现场问题的发掘
发掘问题的方向
人员
机器
环境
找问题
物料
方法
16
现场问题的发掘
人员的因素
人员的受训程度是否足够? 是否了解相关的产品与生产工艺? 是否能熟练使用量检具或者工装夹具? 是否依照工艺书生产加工? 加工动作是否标准化? 是否有情绪化生产?
1.生产过剩的浪费 2.窝工浪费 3.搬运浪费 4.加工本身的浪费 5.库存浪费 6.动作浪费 7.生产次品的浪费
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现场的改善
改善的注意事项:
➢ 领导支持:由上而下的推广才是最有力度的。 ➢ 试点先行:由点到面逐步推进,可先选一个问题较多的
部门集中全部力量进行试点改善,觉得方法可行再逐步 推广全厂。 ➢ 全员参与:古人云:“三个臭皮匠,顶个诸葛亮”。 ➢ 持续性推动:使其可以成为制度化去发展实行。“流水 不 腐,户枢不蠹”。改善也是一样的道理,要持续不断。
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现场改善的作用
3.形成改善文化
一个企业要使改善成为一种习惯,一种企业的性 质,每个员工都应具备这种对工作不满现状的意 识,思考如何改进,如何完善的作业意识。 比如我曾经在台湾公司经历过 一种称为QCC的全员改善活动, 就是一种企业改善文化的表现 形式。
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附注:QCC
:英文全称QUALITY CONTROL CIRCLE, 中文译作“品管圈”。QCC就是由同一工作场所的 人们,自动自发地结成数人一圈的小团体(又称 QC小组),然后全体合作,活用品管的手法,发 掘工作现场所发生的问题,并自力自主地加以解 决的活动。
4
现场改善的定义
改善的定义:
所谓改善,就是持续不断地改进和优化工作,通 过激发作业人员自身的创新思维,不断寻求更佳、 更合适经济效益的作业方法的一种管理理念。
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现场改善的定义
“改”与“善”:
“改”是指在现有的基础之上以最低的成本投入, 对现状进行的改进。 “善”是指不断地完善工作,包括了“没有最好 只有更好”的持续创新的作业意识。
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