数控技术(基本知识)
数控技术的基础知识与使用方法
数控技术的基础知识与使用方法随着科技的不断发展，数控技术在制造业中的应用越来越广泛。
数控技术是一种通过计算机控制机床进行加工的技术，它的出现极大地提高了生产效率和产品质量。
本文将介绍数控技术的基础知识和使用方法。
一、数控技术的基础知识1. 数控机床的组成数控机床由机床本体、数控装置和执行机构组成。
机床本体是进行加工的物理设备，数控装置是控制机床运动的核心部件，执行机构则是根据数控装置的指令进行加工操作。
2. 数控编程数控编程是将加工工艺和要求翻译成机床可以识别的指令的过程。
常见的数控编程语言有G代码和M代码。
G代码用于控制机床的运动轨迹，M代码则用于控制机床的辅助功能。
3. 数控系统数控系统是数控技术的核心部分，它由硬件和软件两部分组成。
硬件包括数控装置、伺服系统和输入输出设备等，软件则包括数控编程软件和数控操作软件等。
二、数控技术的使用方法1. 设计加工工艺在使用数控技术进行加工之前，首先需要进行加工工艺的设计。
加工工艺设计包括确定加工顺序、切削参数和刀具选择等。
合理的加工工艺设计可以提高加工效率和产品质量。
2. 数控编程根据加工工艺的设计，进行数控编程。
数控编程需要根据机床的坐标系和工件的几何特征来确定加工路径和切削参数。
编程时需要注意指令的顺序和正确性。
3. 调试数控系统在进行实际加工之前，需要对数控系统进行调试。
调试包括检查机床的各个部件是否正常工作，以及对数控装置进行参数设置和校准。
只有确保数控系统正常运行，才能进行后续的加工操作。
4. 加工操作经过以上准备工作后，可以开始进行数控加工操作。
在加工过程中，需要根据数控编程的指令进行操作，并及时监控机床的运行状态。
同时，还需要根据加工情况进行必要的调整和修正。
5. 检验与调整加工完成后，需要对加工件进行检验。
检验包括尺寸、形状和表面质量等方面的检查。
如果发现问题，需要进行相应的调整和修正，以确保产品符合要求。
三、数控技术的发展趋势随着科技的不断进步，数控技术也在不断发展。
数控知识点
1、机床数控技术：用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种技术。
2、数控系统：是一种程序控制系统，它能逻辑地处理输入到系统中的数控加工程序，控制数控机床运动并加工出零件。
3、计算机数控系统（Computer Numerical Control，CNC）：是以计算机为核心的数控系统。
4、数控机床的分类：1. 按运动控制轨迹分类1). 点位控制数控机床2). 直线控制数控机床3). 轮廓控制数控机床2.按伺服系统类型分类1）开环控制数控机床2）闭环控制数控机床3）半闭环控制数控机床3.按工艺方法分类1）金属切削数控机床2）金属成形数控机床3）特种加工数控机床5、柔性制造单元（FMC）柔性制造系统（FMS）柔性加工线(FML) 计算机集成制造系统(CIMS) 分布式数控（DNC）6、坐标轴的命名及方向标准规定刀具远离工件的方向作为坐标轴的正方向。
7、模态代码：大多数G、M代码输入一次（一旦被指定），该功能持续有效，除非被同组其它任一代码替代或取消。
模态代码在编下一个程序段时不必重新输入。
8、刀具半径补偿过程分为三步：刀补的建立刀补的进行刀补的撤销9、数控加工工艺性分析采用统一的几何类型和尺寸内槽圆角半径不应过小槽底圆角半径r不应过大10、数控机床的夹具只需夹紧和定位的功能夹具结构应力求简单，加工部位要敞开多件装夹，以提高加工效率等。
11、对刀点是数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点。
也称程序起点或起刀点。
12、数控编程中的数学处理直线、圆弧类零件的数学处理基点：相邻几何元素间的交点或切点称之为基点节点：相邻逼近线段的交点或切点称为节点。
用直线段逼近非圆曲线时节点的计算：弦线逼近法;等间距法; 等步长法; 等误差法。
13、坐标系统机床原点：定义为主轴旋转中心线与车床端面的交点；工件原点：一般选在工件的回转中心与工件右端面或左端面的交点上。
14、从外部特征来看，CNC系统是由硬件（通用硬件和专用硬件）和软件（专用）两大部分组成的。
数控入门基础知识
数控入门基础知识在现代制造业中，数控技术的应用越来越广泛。
无论是汽车制造、航空航天，还是电子设备生产等领域，数控都发挥着至关重要的作用。
对于想要涉足数控领域或者刚刚入门的朋友来说，掌握一些基础知识是必不可少的。
一、数控的定义与发展数控，即数字控制（Numerical Control，简称 NC），是指用数字化的信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
数控技术的发展可以追溯到上世纪 50 年代。
随着计算机技术的不断进步，数控系统也从最初的硬连线数控系统发展到了如今的计算机数控系统（Computer Numerical Control，简称 CNC）。
CNC 系统具有更高的灵活性、精度和效率，使得数控机床能够加工出更加复杂和精密的零件。
二、数控机床的组成一台数控机床通常由以下几个部分组成：1、机床本体包括床身、立柱、导轨、工作台等机械部件，是机床的基础结构，为加工提供支撑和运动平台。
2、数控系统这是数控机床的核心，负责控制机床的运动轨迹、速度、进给量等参数，同时处理各种输入输出信号。
3、驱动系统由电机、丝杠、导轨等部件组成，将数控系统的指令转化为机床各坐标轴的运动。
4、辅助装置如冷却系统、排屑系统、润滑系统等，为机床的正常运行提供保障。
5、刀具系统包括刀具、刀柄、刀库等，用于切削加工零件。
三、数控编程的基础数控编程是将零件加工的工艺过程、工艺参数等信息用数控语言编写成程序，输入到数控系统中，以控制机床的运动和加工。
1、编程坐标系在数控编程中，通常需要建立编程坐标系，以确定零件在机床坐标系中的位置和尺寸。
常见的编程坐标系有直角坐标系、极坐标系等。
2、编程指令不同的数控系统有不同的编程指令，但基本的指令包括 G 指令（准备功能指令）、M 指令（辅助功能指令）、T 指令（刀具功能指令）、S 指令（主轴转速功能指令）、F 指令（进给功能指令）等。
例如，G00 指令表示快速定位，G01 指令表示直线插补，G02 和G03 指令分别表示顺时针和逆时针圆弧插补。
数控基础必备知识点总结
数控基础必备知识点总结1. 数控系统的基本组成数控系统是由数控设备、数控装置、数控软件、数控执行器以及数控系统的辅助设备等组成的。
其中，数控设备主要包括数控机床、数控车床、数控铣床、数控磨床等；数控装置主要包括数控控制器、数控伺服系统、编程装置等；数控软件主要包括数控系统软件、数控编程软件等；数控执行器主要包括数控伺服电机、数控主轴电机等；数控系统的辅助设备主要包括故障诊断设备、数控工具设备等。
2. 数控技术的发展历程数控技术是源于工业革命，经过了数十年的发展，已经成为了工业生产中不可或缺的一部分。
数控技术的发展经历了从机械式数控系统到电气式数控系统，再到液压式数控系统，最终发展成了如今的数字化数控系统。
数字化数控系统以其高精度、高效率、高稳定性等优势，得到了广泛的应用，成为了工业生产中的主流技术。
3. 数控编程的基本原理数控编程是数控技术中最核心的内容之一，它是通过对工件的加工轨迹进行精确的描述和规划，然后将其转换成适合数控机床执行的指令，在数控系统中生成所需的加工程序。
数控编程的基本原理包括了确定加工坐标系、编写数控程序、确认工艺参数、选择工具、设置加工路径等。
4. 数控机床的基本结构数控机床是数控系统的重要组成部分，其基本结构包括了机床主体、动力系统、控制系统、刀具系统、夹紧系统、润滑系统等。
数控机床具有高精度、高效率、高灵活性的特点，广泛应用于汽车、航空、航天、模具等领域。
5. 数控加工的基本工艺数控加工是利用数控机床进行金属材料的切削加工，其基本工艺包括了铣削加工、车削加工、镗削加工、钻削加工等。
数控加工具有高加工精度、高速度、高适应性等特点，被广泛应用于模具制造、航空航天等领域。
6. 数控编程语言数控编程语言是数控程序的表达方式，主要有ISO基本数控语言、EIA基本数控语言、DIN基本数控语言等。
不同的数控编程语言适用于不同的加工领域，能够实现从简单的零件加工到复杂的曲面加工。
7. 数控检测技术数控检测技术是指通过对数控加工过程中的各种参数进行检测和分析，以确保加工质量、提高加工效率的技术。
数控技术的基本知识
数控技术的基本知识数控技术是一种运用计算机数字控制系统进行加工的技术，在制造业中广泛应用。
随着数控技术的不断进步和发展，其应用范围也越来越广泛。
本文将介绍数控技术的基础知识。
一、数控系统的概述数控系统是一种通过编写程序控制数控机床进行精密加工的系统。
数控系统软件的主要部分是计算机程序，该程序包括数控机床所需的运动指令。
硬件部分主要包括数控机床、数控装置、电机和传感器等。
二、数控系统的三个坐标轴数控系统的机床主要由三个坐标轴控制：X、Y、Z三个轴。
其中，X轴代表水平方向移动，Y轴代表一个垂直方向移动，Z 轴代表一个前后方向移动。
这些轴可以在不同的方向上运动，从而实现三维加工的目的。
三、数控系统的编程方法数控系统的编程方法包括手工编程和计算机编程两种。
手工编程是通过手动操作进行编码，主要用于简单的加工任务。
计算机编程是通过计算机编写程序进行控制，主要用于更复杂的加工任务。
计算机编程是更常用的编程方法，因为它可以更准确地控制机床。
四、数控系统的工作流程数控系统的工作流程包括输入加工参数、编写加工程序、将程序加载到数控装置、数控装置将程序解释为运动命令、机床根据指令开始移动、传感器检测加工过程，并将数据反馈给数控装置、完成加工任务后卸载程序。
五、数控系统的优势相对于传统加工方法，数控系统具有以下优越性：1.精度高：数控系统具有非常高的精度，能够完成复杂的加工任务2.效率高：数控机床的加工速度比传统机床更快，可大大缩短加工周期3.适应性强：数控系统可以根据加工物体的形状和尺寸自动调整加工方式4.减少人力：数控系统可以实现全自动化加工，不需要人工操作6.数控系统的前景随着社会的不断进步，人们对生产效率和精度的要求越来越高，数控系统有着广阔的应用前景。
未来，数控系统将会进一步发展和完善，在制造业中的应用将更加广泛。
总之，数控技术是一种非常先进的加工技术，在制造业中具有重要的地位和作用。
掌握数控技术的基础知识对提高生产效率和质量有着重要的意义，希望各位读者能够关注并学习。
数控加工技术基础知识
高精度、高效率、高柔性、自动 化程度高、适应性强。
数控加工技术的发展历程
起源
20世纪40年代，数控技术的概 念开始出现。
初步发展
20世纪50年代，第一台数控机 床诞生。
成熟阶段
20世纪80年代，随着计算机技 术的发展，数控加工技术逐渐 成熟。
发展趋势
智能化、网络化、复合化、环 保化。
数控加工技术的应用领域
数控加工刀具与材料
刀具材料
刀具磨损与寿命
常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、 陶瓷和金刚石等，不同材料具有不同 的硬度、耐磨性和耐热性等特点。
刀具磨损与切削参数、切削材料、刀 具材料等因素有关，合理选择切削参 数和刀具材料可以延长刀具寿命。
刀具种类
数控加工中常用的刀具有铣刀、钻头、 铰刀、丝锥等，根据不同的加工需求 选择合适的刀具。
对零件图样进行工艺性分析，明确加 工要求、定位基准、加工余量等信息。
工艺方案制定
根据零件特点和加工要求，制定合理 的加工工艺方案，包括加工方法、工 序安排、装夹方式等。
数控加工工序设计
对每个工序进行详细设计，包括刀具 选择、切削参数确定、冷却方式等。
数控编程
根据工序设计结果，进行数控编程， 生成加工程序。
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数控加工切削参数的选择
主轴转速
根据切削材料和刀具材料的不同， 选择合适的主轴转速，以保证切 削效率和加工质量。
进给速度
进给速度应根据切削深度和切削材 料来确定，合理的进给速度可以提 高加工效率和表面质量。
切削深度与宽度
切削深度与宽度应根据加工需求和 刀具承受能力进行选择，过大或过 小的切削参数都可能影响加工质量 和效率。
辅助装置提供必要的加工条件和保障 操作安全。
数控基础知识
任务2 数控机床的组成和工作原理
•
1.
数
控 机
图3
床
的
组
成
JCS-018A型立式加工中心外观图
1-X轴伺服电机 2-换刀机械手 3-数控柜 4-盘式刀库 5-主轴箱
6-操作面板 7-驱动电源柜 8-工作台 9-鞍座 10-床身
任务2 数控机床的组成和工作原理
2.数控机床的工作原理 •
任务3 数控机床的分类
任务1 数控机床的坐标系统
•
2.机床坐标轴的确定
立式数控机床坐标系统
卧式数控机床坐标系统
任务1 数控机床的坐标系统
3.机床坐标系•与工件坐标系
任务2 程序结构
•
1.数控编程的步骤
任务2 程序结构
2.数控机• 床程序的结构
文字地址程序段格式 程序段格式：N__G__X（U）__Z（W）__F__M__S__T__； 其中：N__表示程序段顺序号；
过 其它各运动部件的控制与操作；
程 （5）首件试切加工，检验零件的合格性，并修改程
序；
（6）在机床上加工出合格的零件。
任务2 数控机床的组成和工作原理
数控机床由数控程•序、输入装置、数控装置（CNC）、伺 服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成
。
1. （1）数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令；
任务4 车削工艺基础
•
3.工序的划分
（1）普通零件按工序集中的原则划分工序； （2）薄壁类零件按粗、精加工分序原则划分工序。
4.加工顺序的确定
(1)先粗加工后精加工； (2)由近及远； (3)内外表面加工交叉进行； (4)最后加工槽、螺纹等表面。
任务4 车削工艺基础
数控技术的基本知识
数控技术的基本知识随着计算机技术的发展，数控技术成为了现代制造业不可或缺的一项技术。
数控技术以计算机为核心，通过对计算机程序的输入、加工机床的操作实现对工件的加工。
数控技术以其高效、精准和可编程的特点，逐渐代替了传统的手工或半自动化加工方式。
对数控技术的基本知识的了解，对于提高加工效率、降低生产成本具有重要意义。
一、数控机床系统组成数控机床最基本的构成部分是机床本体、机床控制系统和刀具传动系统。
其中机床本体是指机床的结构，它通过加工不同形状的工件，实现工件雕刻雕琢的目的。
机床控制系统是指通过相应的数控程序实现机床上刀具的运动轨迹和加工工件的过程。
而刀具传动系统是指通过刀具在机床控制系统的控制下，实现刀具在机床上的不同运动轨迹和加工速度。
二、数控机床运动的基本方式数控机床的运动一般分为三个方向，即X、Y和Z轴。
X轴是指机床横向运动的方向，Y轴是指机床纵向运动的方向，而Z轴是指机床高低位置的变化。
在刀具传动系统中，刀具的轨迹是通过设置控制程序来实现的。
三、数控程序的基本结构数控程序是指通过计算机编制程序来完成加工过程的程序。
数控程序的基本结构一般分为五个部分，即程序头、程序体、序列号、补偿和紧急停机。
其中程序头是指对程序的整体描述，包括程序名、单位、加工方式、刀具和工件的信息等。
程序体是指包含了具体的路径和刀具运动轨迹的部分。
序列号指确定加工顺序的序列号。
补偿是指在加工过程中，可能会出现一些误差，通过对误差进行补偿，提高加工精度。
紧急停机是指如果在加工过程中，机器发生了故障或者出现了异常，可以通过紧急停机，避免出现危险。
四、数控机床的优点和应用数控机床具有高效、精准、可编程等特点。
其具有的优点包括：一是可以大大缩短加工周期，提高生产效率；二是可以实现高精度加工，大大提高产品的质量；三是可以通过程序实现复杂形状的加工，提高了产品的设计自由度。
因此，在现代制造业中，数控机床的应用非常广泛，大多数高精度工件的制造都需要数控机床的支持，包括了汽车、航空、造船、机械加工、电子等行业。
数控技术基本知识
数控技术基本知识数控技术基本知识大家知道数控这个专业吗?知道他们的基本知识有哪些吗?下面，店铺为大家分享数控技术基本知识，快来看看吧!问答题：1、何谓步进电机步距角?步距角的大小与哪些参数有关?驱动器每给步进电机输入一个电脉冲信号，步进电机就转动一个角度，成为步距角。
其大小与电脉冲信号个数成正比。
2、DDA插补中左移规格化的目的是什么?使进给速度均匀，提高加工表面质量3、试用框图描述逐点比较法软件插补过程?4、数控机床有哪些基本部分组成?机床主体，数控系统(操作面板，输入、输出设备，cnc装置，伺服单元‘驱动装置和测量装置，plc机床I/O电路和装置)，外围技术5、逐点比较法插补的四个工作节拍是什么?偏差判别，坐标进给，新偏差计算，终点比较。
6、增量式编码器与绝对式编码器有何区别?不同之处在于光电码盘上码道的结构和输出信号类型不同7、步进电机工作时有哪两种状态?转动，定位8、点位控制和连续控制系统各有何特点?点位：仅实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动;对轨迹不作控制要求;运动过程中不进行任何加工。
连续：对多个坐标轴同时进行控制，使之协调运动(坐标联动)，使刀具相对工件按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工9、说明闭环与半闭环控制系统的不同点?半闭环：带有位置检测装置，常安装在伺服电机上或丝杠的端部;不包括丝杠螺母副及机床工作台导轨副等大惯量环节，可获得稳定的控制特性，而且调试比较方便。
闭环：带有位置检测装置,安装在机床刀架或工作台等执行部件上，控制精度高;但系统稳定性受到影响,调试困难,且结构复杂、价格昂贵。
10、数控机床坐标轴如何确定?Z座标轴：平行主轴轴线的进给轴。
Z座标正方向规定：刀具远离工件的方向。
xyz轴满足右手准则。
11、数控系统中插补运算的实质是什么?是一种迭代运算。
12、为什么要对滚珠丝杠螺母副进行预紧?提高轴向刚度;消隙，提高传动精度。
13、简述步进电机的工作原理?14、为什么开环伺服系统采以步进电机为驱动元件?① 可调速、调速范围大：改变频率可改变转速，频率宽。
数控基础知识点总结
数控基础知识点总结一、数控系统的组成1.数控系统的组成结构数控系统由数控硬件和数控软件两部分组成。
数控硬件包括数控设备、传感器、执行机构等。
数控软件包括数控编程软件、数控仿真软件、数控加工监控软件等。
数控硬件和软件之间通过接口进行通信和数据交换。
2.数控系统的工作原理数控系统通过接收外部输入的指令，经过处理和计算，控制机床实现工件的加工。
数控系统可以实现自动化生产，大大提高生产效率。
二、数控编程基础1. 数控编程语言数控编程语言是数控系统能够识别和处理的特定语言。
常见的数控编程语言包括G代码、M代码、X、Y、Z轴的坐标指令等。
2. 数控编程的基本原则数控编程的基本原则包括准确、简洁、清晰、规范。
数控编程应该准确反映工件的几何形状和加工要求，同时尽可能简洁清晰，便于后续的修改和维护。
三、常见数控加工工艺1.数控车床加工数控车床是一种利用工件旋转和刀具直线运动的数控机床。
数控车床广泛应用于车削、镗孔、攻丝等加工工艺中。
2.数控铣床加工数控铣床是一种利用刀具旋转和工件直线运动的数控机床。
数控铣床广泛应用于平面、曲面、凸轮等复杂工件的加工。
3.数控磨床加工数控磨床是一种利用磨料切削工件的数控机床。
数控磨床广泛应用于高精度、高表面光洁度要求的工件加工。
4.数控电火花加工数控电火花加工是一种利用电火花放电去除工件材料的加工方法。
数控电火花加工适用于超硬材料、复杂曲面等加工。
四、数控机床的基本原理1.数控机床的运动控制数控机床的运动控制包括轴线性插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
通过数控系统计算，控制各个轴向的运动，实现工件的加工。
2.数控机床的加工功能数控机床的加工功能包括车削、铣削、磨削、切割等。
数控机床可以通过不同的刀具、工艺参数实现各种不同形式的加工。
3.数控机床的自动化程度数控机床实现自动化生产的程度取决于数控系统的功能。
高级数控机床具有自动换刀、自动测量、自动校正等功能。
五、数控技术的发展趋势1.智能化随着人工智能、大数据等技术的发展，数控技术将更加智能化，能够自动学习和调整加工参数，实现更高效、更稳定的加工。
数控技术基础知识
数控技术基础知识数控技术，即计算机数控技术，是利用计算机控制机床及其他工作机械的一种先进制造技术。
它通过数控程序，对机床进行控制和指导，实现工件的加工加工，具有高效、精确、灵活等特点。
在现代制造业中，数控技术已成为不可或缺的重要组成部分。
本文将介绍数控技术的基础知识，包括数控系统、数控编程、数控机床等方面。
一、数控系统数控系统是数控技术的核心部分，它由硬件和软件两部分组成。
硬件包括数控机床、伺服系统、数控装置等，而软件则包括数控编程、数控程序和数控操作界面等。
数控系统的主要功能是接受用户输入的指令和数据，并按照预定的程序进行加工操作。
通过数控系统，用户可以实现对机床的远程控制和监控，提高生产效率和产品质量。
二、数控编程数控编程是实现数控加工的关键环节，它通过编写数控程序来实现对机床的控制。
数控程序是一系列指令的有序集合，包括运动指令、插补指令和辅助功能指令等。
数控编程需要具备一定的数学和几何知识，以及对加工工艺的了解。
常用的数控编程语言有G代码和M代码，G代码用于控制运动和插补，M代码用于控制辅助功能。
数控编程需要注意编程的正确性和合理性，以确保工件加工的精度和质量。
三、数控机床数控机床是实现数控加工的主要工具，它具有高精度、高刚性、高可靠性等特点。
数控机床可以实现多种复杂加工工艺，如铣削、钻孔、车削等。
常用的数控机床有龙门式加工中心、卧式加工中心、立式加工中心、车床等。
数控机床的选择应根据加工工件的形状、尺寸和加工要求来确定，并考虑机床的性能指标、结构特点和经济效益等因素。
四、数控加工应用数控技术在现代制造业中得到了广泛应用，涉及到航空航天、汽车、电子、模具等多个领域。
数控加工可以实现对复杂工件的精密加工和量产加工，提高生产效率和产品质量。
同时，数控技术还可以实现柔性制造和定制化生产，满足个性化需求和灵活生产的要求。
随着科技的发展，数控技术将不断创新和发展，进一步推动制造业的转型升级。
总结：数控技术作为现代制造业的重要组成部分，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
数控知识点总结大全集
数控知识点总结大全集1. 基本概念数控（Numerical Control，简称NC）是一种自动控制技术，该技术以数字化控制系统为核心，通过运算机数值指令控制机床及其他生产设备，实现加工产品的自动化生产。
2. 数控编程数控编程是将零件的几何形状、尺寸、加工工艺参数等信息，按照数控机床的工作原理和要求，编写成数控程序的过程。
数控编程可以分为手动编程和自动编程两种方式。
3. G代码和M代码G代码是数控机床程序的主程序，它包含了加工轨迹、切削速度、进给速度等加工参数的信息；M代码是数控机床的辅助功能指令，用于控制机床的启停、换刀、冷却等功能。
4. 坐标系和坐标轴数控编程中常用的坐标系有绝对坐标系和增量坐标系，用于定义数控机床上的工件坐标位置；坐标轴包括X轴、Y轴、Z轴，分别对应机床上的水平、纵向和上下方向。
5. 自动工具补偿自动工具补偿是数控编程中重要的功能之一，用于校正刀具的实际位置和加工尺寸的误差，提高加工精度和质量。
6. 进给速度和切削速度进给速度是工件相对于刀具的运动速度，切削速度是刀具切削工件时的线速度，它们是数控加工中重要的加工参数。
7. 加工轨迹和插补加工轨迹是工件在数控机床上的运动轨迹，插补是指通过对加工轨迹的数学运算，控制数控机床沿着复杂曲线或曲面进行加工。
8. 数控系统数控系统是数控设备的核心部件，包括控制器、运动部件和输入输出设备，它们协同工作，实现对数控机床的精确控制和监控。
9. 数控加工工艺数控加工工艺包括铣削、车削、钻削、切割、磨削等加工方法，每种加工方法都有其特定的数控编程和机床操作要求。
10. 数控机床类型数控机床主要包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控切割机、数控车削加工中心等类型，它们适用于不同的加工工件和工艺要求。
11. 数控机床适用范围数控机床广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造、船舶建造、电子设备制造等行业，为工业生产和制造业提供高效、精密的加工解决方案。
数控行业入门知识点总结
数控行业入门知识点总结一、数控技术基本概念1. 数控技术概述数控技术是一种利用数值信号控制机床（包括车床、铣床、磨床、钻床等）进行加工操作的技术。
它以数字指令作为控制手段，实现各种加工动作的控制，具有高精度、高效率和灵活性。
2. 数控技术的发展历史数控技术是20世纪50年代发展起来的，随着计算机技术和自动控制技术的不断发展，数控技术也得到了迅速的发展。
在数控技术的发展过程中，出现了多种数控系统，如数控直线系统、数控曲线系统、数控联动系统等，分别适用于不同的加工需求。
3. 数控技术的特点数控技术具有高精度、高效率、高稳定性和灵活性的特点。
它可以实现复杂的加工操作，提高加工精度和生产效率，减少人力资源成本，适应了现代化生产的需要。
二、数控技术的应用领域1. 汽车制造业数控技术在汽车制造业中得到了广泛的应用，包括汽车零部件的加工、汽车模具的制造等方面。
数控技术可以实现汽车零部件的高精度加工和复杂形状的加工，提高了汽车制造的质量和效率。
2. 航空航天制造业航空航天制造业对零部件的精度和表面质量要求非常高，数控技术可以满足这一要求，实现对航空航天零部件的高精度加工，提高了零部件的质量和性能。
3. 电子设备制造业电子设备制造业对零部件的加工精度和表面光洁度要求较高，数控技术可以实现对电子设备零部件的高精度加工和表面处理，提高了零部件的质量和性能。
4. 工业机械制造业工业机械制造业对零部件的加工要求多样化且复杂，数控技术可以实现对工业机械零部件的高精度加工和复杂形状的加工，提高了零部件的质量和效率。
5. 其他行业数控技术还被广泛应用于其他行业，如船舶制造业、军工制造业、模具制造业等。
三、数控技术的基本知识点1. 数控系统数控系统是数控技术的核心，它由数控装置、执行机构和辅助设备组成。
数控装置负责对加工过程进行控制，执行机构负责执行数控装置的指令，辅助设备负责辅助加工。
2. 数控编程数控编程是数控加工的基础，它是将零件的几何形状和尺寸信息转换为数控系统可识别的指令代码，以实现数控加工的自动化。
数控基础运用知识点总结
数控基础运用知识点总结一、数控技术的概念和发展1. 数控技术的概念数控技术是一种以数字控制系统为基础，实现自动化加工的一种先进制造技术。
它通过程序控制数控设备，实现对工件的加工。
数控技术的应用范围广泛，包括机械加工、汽车制造、航空航天、船舶制造等领域，是现代制造业中不可缺少的一部分。
2. 数控技术的发展数控技术起源于20世纪50年代，经过半个多世纪的发展，已经发展成为一个成熟的技术体系。
从最初的简单数控系统到现在的高端数控设备，数控技术在提高生产效率、降低成本、提高产品质量等方面发挥着重要作用。
随着信息技术的发展，数控技术也日益趋向智能化和网络化。
二、数控编程技术1. G代码和M代码G代码是数控机床加工时的运动控制指令，它包含了对工件轨迹的描述和控制信息。
M代码则是辅助功能指令，用来控制机床的辅助设备。
数控编程人员需要熟练掌握G代码和M 代码的编写规范和应用方法。
2. 数控编程语言数控编程语言是数控程序的书写方式，包括ISO标准的G代码、M代码等，还有一些机床厂商自己开发的编程语言。
数控编程人员需要根据实际情况选择适合的编程语言，并进行灵活运用。
3. 数控编程的逻辑结构数控编程的逻辑结构包括程序头部、主程序、子程序和程序尾部等部分，每个部分都有特定的作用。
数控编程人员需要熟悉这些结构，并能够合理地组织编程结构，以提高程序的可读性和可维护性。
4. 数控编程的常用技巧数控编程人员需要熟练掌握一些常用的编程技巧，比如坐标系的选择、刀具半径的补偿、编程的模块化设计等。
这些技巧可以帮助编程人员更好地发挥数控设备的性能，并提高加工效率。
三、数控加工工艺1. 数控加工的基本概念数控加工是利用数控设备对工件进行加工，采用刀具切削或其他方式去除材料，以获得所需形状和尺寸的工件。
数控加工工艺包括数控车削、数控铣削、数控冲压等多种加工方式。
2. 数控加工的加工精度数控加工具有很高的加工精度，它可以实现对工件的高精度加工，并能够保证加工后的工件质量。
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二、数控加工的原理
零件图
加工程序
数 控
伺 服
装 置
系 统
数控系统
数控机床的工作原理图
机床 4
§1.2 数控车床组成：
一、数控车床是集机、电、液、气为一体,按照人机工程学宜人化 进行布局设计,全封闭防护。主要由如下几部分组成:
• （1）主机: 它是数控车床的机械部分,包括床身底座、主轴箱、 刀架、尾座、进给机构。
二、数控机床的总体布局
机床的总体布局直接影响到机床的结构和性能。合理选择 机床布局，不但可以使机械结构更简单、合理、经济，而且能提 高机床刚度、改善机床受力情况，提高热稳定性和操作性能，使 机床满足数控化的要求。
（1）卧式数控车床： 刀架后置的数控车床
（2）立式数控车床：主轴轴线处于垂直位的数控车床。 立式数控车床
第1章 绪 论
数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集 成化生产的基础；数控技术的应用是提高制造业 的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。 我国制造业数控化率年增长率达6%，据预测到 2020年，制造业数控化率将达到60%。
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§1-1 数控系统及数控机床的基本概念
一、定义 1. 数字控制 (数控NC) (Numerical Control ) 它是指用数字化信号对机床运动及其加工过 程中进行控制的一种方法。
(二)结构特点
为提高静刚度和抗振性，应合理的设计横截面的 形状尺寸，合理的布置筋板机床导轨的功用
机床导轨的功用是起导向及支承作用，即 保证运动部件在外力的作用下(运动部件 本身的重量、工件重量、切削力及牵引力 等)能准确地沿着一定方向的运动。
2、导轨应满足的基本要求
用两个电动机分别驱动主轴
内装电动机主轴传动结构
3、主轴部件
主轴部件是机床重要的部件之一，它带动工件或刀具执行机床 的切削运动，因此数控机床主轴的精度，抗震性，和热变形对 加工质量有直接影响
主轴部件包括主轴的支承、安装在主轴上的传动零件等。
常用主轴轴承
➢锥孔双列圆柱滚子轴承 ➢双列推力角接触球轴承 ➢双列圆锥滚子轴承 ➢带凸肩的双列圆锥滚子轴承
铣轴、一个回转刀架和一个盘式刀库。车铣复合中心主要 用于航空、军工、汽车、船舶等行业中复杂零件的加工。
主轴
銑轴
前置回转刀架
三、数控机床的主传动系统
数控机床的主传动系统包括主轴电动机、传动系统和主轴组件 1、对主传动系统的要求
（1）调速范围 （2）热变形 （3）主轴的旋转精度和运动精度 （4）主轴的静刚度和抗震性 （5）主轴组件的耐磨性
（3）增强故障自诊断功能和保护功能。 由于元器件失效、编程及人为操作失误等
原因，数控系统完全可能出现故障。数控系统 一般具有故障预报和自恢复功能。
9 ．复合化 复合化包括工序复合化和功能复合化。复合 加工机床的含义是在一台机床上实现或尽可能从 毛胚至成品的全部加工。 复合数控机床可以减少在不同数控机床间进 行工序的转换而引起的待工以及多次上下料等时 间。
四、数控机床的进给传动系统
数控机床对进给系统的基本要求
1)提高传动部件的刚度。 2)减小传动部件的惯量。 3)减小传动部件的间隙 4)减小系统的摩擦阻力
数控机床进给系统的基本形式
➢滚珠丝杠螺母副 ➢静压丝杠螺母副 ➢静压蜗杆蜗条副和齿轮齿条副 ➢直线电动机直接驱动
滚珠丝杠螺母副的结构原理
滚珠丝杠的支撑方法
（1）．导向精度 （2）．刚度 （3）．耐磨性 （4）．低速平稳性 （5）．结构工艺性
3、导轨基本类型及特点
1)导轨按工作性质可分为主运动导轨、进给运动导轨。 2)校运动轨迹可分为直线运动和圆周运动导轨。 3)按受力情况可分为开式导轨和闭式导轨。 4)按摩掠性质可分为滑动导轨和滚动导轨。
直线滑动导轨
• （2）数控装置: 它是数控车床的控制核心部分,包括CPU、存储 器、CTR等。
数控装置
• （3）伺服驱动系统: 它是数控车床的切削动力部分,主要实现主运动 和进给运动,由伺服驱动电机和伺服驱动装置组成。伺服驱动装置主 要由主轴电机和进给伺服驱动装置。
❖ （4）辅助装置: 辅助装置包括数控车床的一些配件,包括液压装置、 气压装置、排屑装置冷、却润滑装置等。
二、数控车床加工的特点如下:
• （1）自动化程度高,减轻操作者的劳动强度。 • （2） 加工质量稳定,尺寸统一性好 。
• （3）生产效率高 。 • （4）便于产品研制 。 • （5）便于实现计算机辅助制造。 • （6） 加工成本一般较高。 • （7） 适宜多品种中小批量生产。 • （8） 设备维修困难。
2、数控机床主轴的调速方法
数控机床的主传动要求较大的调速范围，以保证加工时能 选用合理的切削用量，从而获得最佳的生产效率、加工精 度和表面质量。 数控机床的变速是按照控制指令自动进行的，因此变速机 构必须适应自动操作的要求。
数控机床主传动系统主要有四种配置方式
带有变速齿轮的主传动
通过带传动的主传动
五、机床支承件
1、机床支承件及其功用 机床支承件是机床的基础构件。 包括床身、立往、横梁、底座、刀架、工作台、箱体和升 降台等。这些件一般称为“大件”。 机床的各种支承件有的互相固定连接、有的在导轨上运动。 切削时它们受力并变形。机床变动的切削力、运动件的惯 性、旋转件的不平衡等动态力会引发支承件和整机振动。 支承件的热变形会改变执行机构的正确位置或运动轨迹， 影响加工精度和表面质量e因此必须重视支承件的设计。
1) 在同等面积下，设计支承件时总是使壁厚在工艺可能的 前提下尽量薄
2)方形截面的抗弯刚度比圆形的大，而抗扭刚度则较低因此， 如果支承件所承受的主要是弯短，则截面形状以方形和矩形 为佳。 3)不封闭的截面比封闭的截面，刚度显著下降，特别是抗扭刚 度，下降更多因此，在可能条件下，应尽量把支承件的截面做 成封闭的框形。
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2、对机床支承件的基本要求
（1）、应具有足够的静刚废和较高的刚度一重量比。 （2）、应有较好的动态特性 （3）、应具有较好的热变形特性 （4）、 应考虑到便于排屑、清砂，吊运安全；合理地布 置液 压，电气等器件，并具有良好的工艺性，便于制造 和装配。
3、数控机床支承件结构的一些特点
(一)支承件的形状选择原则
轴承的配置 合理配置轴承,可以提高主轴精度,降低温升,简化支承结构。
在数控机床上配制轴承时,前后轴承都应能承受径向载荷,支 承间的距离要选择合理,并根据机床的实际情况配制轴向力的 轴承。
➢（1）采用后端定位,推力轴承布置在后支承的两侧,轴向载 荷由后支承承受。
➢（2）采用前、后两端定位,推力轴承布置在前、后支承的 两外侧,轴向载荷由前支承承受,轴向间隙由后端调整。 ➢（3）采用前端定位,推力轴承布置在前支承,轴向载荷由前 支承承受。
顺序选刀
刀座编码任选刀具
七、回转工作台
数控机床的回转工作台主要有：数控进给回转工作台和 分度回转工作台两种
定位销式分度工作台
开环数控回转工作台
§1.4 数控技术的发展趋势 1．高精度化 从精密加工发展到超精密加工，是世界各工业 强国的发展方向。其加工精度已从微米级发展到 亚微米级，乃至纳米级。
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8． 提高数控系统的可靠性 可靠性是数控机床用户最为关注的问题，提 高可靠性通常可采取下列一些措施： （1） 提高线路的集成度 采用大规模集成电路、专用芯片及混合式集 成电路，以减少元器件数量，精简外部连线和 降低功耗。 （2） 建立由设计、试制到生产的完整质量保 证体系 例如采取防电源干扰，输入、输出隔离；使 数控系统模块化、通用化及标准化，以便组织 批量生产和维修；在安装制造时注意严格筛选 元器件；对系统可靠性进行全面检查考核等。 64
（3）双刀架四轴控制的数控车床：机床上有两个独立的回转 刀架，可实现四轴控制。
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（4）三轴控制的车削中心：
车削中心是在数控车床的基础上发展起来的，主要特征是在数 控车床的转塔刀架上增设了多种自驱动刀具，并对主轴（C 轴） 进行伺服控制，自驱动刀具有钻削头、铣削头等。
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（5）五轴联动车铣复合中心：机床配置双车主轴、一个
2．高速化 机床向高速化发展，可以充分发挥现代刀具材 料的性能，不但可大幅提高加工效率、降低加工成 本，而且还可以提高零件的表面加工质量和精度。
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3．高柔性化 柔性自动化技术是制造业适应市场动态需求 及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展 的主流趋势。
4．高自动化 高自动化是指在全部加工过程中尽量减少人 的介入而自动完成任务，它包括物料流和信息流 的自动化。 5．智能化 数控系统的智能化主要体现在以下几个方面：
§1.3数控机床总体结构设计
一、对数控机床总体设计的要求
1、对机床性能的要求 （1）机床工艺范围：要适应不同生产要求的能力 （2）加工精度高：抵挡数控系统的分辨率为10um 中档为1um ，高档为0.1um.
2、满足机床刚度和抗震性的要求
3、减少热变形的要求
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4、对机床可靠性的要求 5、对速度的要求 6、经济效益 7、人机关系的要求
2. 数控系统（NC Control System） 数控设备的数据处理和控制电路以及伺服机 构等统称数控控制系统。它由程序输入、输出设 备、计算机数字控制装置、可编程控制器、主轴 进给及驱动装置等组成。
3. 数控机床（NC Machine Tools）
数控机床是一种装有程序控制系统（数控系 统）的高效自动化机床。它综合了综合了计算机 、自动控制、精密测量、机床的机构设计与制造 等方面的最新成果。
（1） 应用自适应控制技术
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（2） 自动编程技术 （3） 具有故障自动诊断功能 （4） 应用模式识别技术 6．开放式体系结构
为适应数控进线、联网、普及型个性化、多 品种、小批量、柔性化及数控迅速发展的要求， 最重要的是体系结构的开放性，如设计生产开放 式的数控系统。