管道支吊架的布置规定
管托间距标准
管托间距标准一、概述管托是管道支吊架的一种，主要用于支撑和固定管道，确保管道在各种工况下的稳定性和安全性。
管托的间距对于管道的支撑效果和支吊架的布局具有重要影响。
本文将详细介绍管托间距的标准，以供参考。
二、管道长度与支吊架间距根据管道长度和支吊架间距的关系，一般情况下，管道长度在10米以内时，应每米设置一个支吊架；管道长度在10-20米时，每2米设置一个支吊架；管道长度在20-30米时，每3米设置一个支吊架。
同时，应确保每个支吊架的间距不超过3米，以避免管道过大的挠度和振动。
三、管托类型与管道直径管托的类型应根据管道直径进行选择。
对于直径较小的管道，可以选择滑动管托或滚动管托；对于直径较大的管道，应选择固定管托或半固定管托。
同时，根据管托类型和管道直径的不同，管托的间距也应相应调整。
四、管托材料与管道温度管托材料的选择应根据管道温度进行确定。
对于低温管道，应选择耐寒性较好的材料，如不锈钢、铝合金等；对于高温管道，应选择耐热性较好的材料，如碳钢、耐热钢等。
同时，应根据材料性能和管道温度的不同，合理确定管托的间距。
五、管道载荷与支撑要求管托的间距应根据管道的载荷和支撑要求进行确定。
对于载荷较大的管道，应减小管托的间距，以提高支撑效果；对于需要限制位移的管道，应适当增加管托的间距，以满足支撑要求。
六、管道振动与固定位置对于容易发生振动的管道，应采取相应的减振措施，如增加阻尼材料、改变管托支撑方式等。
同时，应根据管道振动情况和固定位置的不同，合理确定管托的间距。
七、管道转弯与过渡管段在管道转弯和过渡管段处，应根据实际情况调整管托的间距。
对于弯曲半径较小、转角较大的管道，应减小管托的间距；对于过渡管段较长、支撑点较少的管道，应适当增加管托的间距。
八、支吊架承载能力与间距支吊架的承载能力和间距应满足管道的实际需求。
根据支吊架承载能力的不同，合理确定支吊架的间距。
同时，应确保支吊架间距不超过相关规定的要求，以保证支吊架的安全性和稳定性。
管道支吊架设计技术要点总结
管道支吊架设计技术要点总结1、管道支吊架的位置如何确定？1）应满足管道最大允许跨度的要求；一般来说，可查各类手册、标准上采用强度条件和刚度条件计算出来的跨距表并适当缩减，且需特别注意控制弯头处的跨距。
2）当有集中载荷时，支架应布置在靠近集中载荷的地方，以减少偏心载荷和弯曲应力；3）在敏感的设备（泵、压缩机）附近，应设置支架，以防止设备嘴于承受过的管道荷载；(4）往复式泵的吸入或排出管道以及其它有强烈振动的管道，直单独设置支架，（支架生根于地面的管墩或管架上），以避免将振动传递到建筑物上；5）除振动管道外，应尽可能利用建筑物、构筑物的梁柱作为支架的上根点，且应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的构造应能满足生根件的要求。
6）对于复尽可能的管道，尤其是需要作详细应力计算的管道，尚应根据应力计算结果调整。
7）管道支吊架应设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位；8）管道支吊架应设在弯管和大直径三通式分支管附近；9）安全泄压装置出口管道应根据需要，考虑是否设置支架。
2、管道支架的类型有哪些？管道支吊架可分为三大类：承重支吊架、限制性支吊架和防振支架。
承重支吊架可分为：刚性支吊架、可调刚性支吊架、变力弹簧支吊架和恒力弹簧支吊架。
限制性支吊架可分为：固定支架、止推支架和导向支架。
防振支架可分为：减振器和阻尼器。
3、管道支吊架选用的原则有哪些？1、在选用管道支吊架时，应按照支撑点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度是否保温式保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架：2、设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊；3、焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省钢材，且制作简单，施工方例，因此，除下列情况外，应尽量采用焊接型的管卡和管吊；1）管内介质温度等于或大于400 度的碳素钢材质的管道；2）低温管道；3）合金钢材质的管道；4）生产中需要经常拆卸检修的管道。
4、设置固定支架应考虑哪些问题？1）对于复杂管道可用固定点将其划分成几个形状较为简单的管段，如L 形管段、U 形管段、Z 形管段等以便进行分析计算：2）确定管道固定点位置时，使其有利于两固定点间管段的自然补偿；3）选用II 形补偿器时，宜将其设置在两固定点的中部；4）固定点直靠近需要限制分支管位移的地方；5）固定点应设置在需要承受管道振动、冲击载荷或需要限制管道多方向位移的地方。
管线综合支吊架布置
角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有 等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。 其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如 “∠30×30×3”，即表示边宽为30毫米、边厚为3毫米 的等边角钢。
注：除此车道车位处支吊架外，本课程对于项目中其它管 线的支吊架布置不作要求。
设计支吊架
2.桥架支吊架设计 根据图集和规范要求，本项目中 （1）50×50～200×100桥架采用双杆吊架， 吊杆选用Ø 8圆钢，横担选用L30*3角钢； （2）300×100～400×200桥架采用双杆吊 架，吊杆选用Ø 8圆钢，横担选用L40*4角钢； 桥架支吊架的各种安装形式如右图所示。
设计支吊架
Байду номын сангаас
布置支吊架
◆ 手动布置支吊架
以风管为例，进入平面视图或者三 维俯视图中，选择支吊类型，设置 合理的支吊架参数（其中锚高度指 的是吊杆上方的固定件的高度）， 然后选择依据风管中心线布置支吊 架即可。
布置支吊架
完成后的支吊架模型如右图所示。
此处设置风管支吊架为2m一个；水管支 吊架为3m一个；成排管道支吊架为4.5m 一个；配电桥架支吊架为2m一个；消防 桥架与其下方水管共用的综合支吊架每 隔4.5m布置一个，每两个综合支吊架之 间再布置两个消防桥架的支吊架，前后 间距1.5m。
根据图集和规范，以1600×400排风兼排 烟风管为例，风管壁厚1.0mm（风管壁厚 可查询《通风与空调工程施工质量验收 规范 GB50243-2016》），可选择双杆吊 架，横梁为5#槽钢，吊杆为Ø 10圆钢。 横梁长度按图集计算，支吊架间距≤3m。
管道支吊架技术规定
5.4 支吊架生根在建(构)筑物的构件上时，该构件应有足够的强度和刚度；在衬里 设备或管道上的生根件，应在衬里前完成其焊制工作；在需要热处理的设备上 的生根件，应在设备热处理前完成其焊制工作。
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管道支吊架技术规定
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5.5 高压管道或有特殊要求的支吊架宜设置在直管段上，不宜设置在弯头和支管连 接点等局部应力较高的部位，以防止局部应力过大。
响。
5.14 为减小动设备嘴子受力而设计的限位和固定支架应有足够的刚度。 5.15 设计假管支架时应减小外部腐蚀和便于检查底面不得与混凝土结构面直接接触, 混凝土结构支撑面须 预设埋件。
6 支吊架荷载和材料 6.1 支吊架荷载的计算方法应按SH 3073-2004执行。 6.2 与管道组成件直接接触的支吊架零部件材料应按管道的设计温度选用；直接与
ASME B31.3
工艺管道
4 一般规定
4.1 在管道支吊架的布置设计中，管道的纵向应力应符合GB 50316-2000(2008版)第 3.2.6及3.2.8条的规定。
4.2 应优先选用标准的及通用的支吊架，并对主要受力的支吊架结构的零部件应进 行强度及刚度计算。
5 支吊架的设置及最大间距
5.1 应在规划管道的同时妥善考虑管道支节架的位置，支撑方式及生根方法。
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1 目的 为满足神华煤制油化工工程公司项目工程设计中管道支吊架的设计和选用的统
一，特编制本规定。
2 适用范围 本规定适用于神华煤制油化工工程公司所有工程设计阶段管道支吊架的设计和
选用。
3 规范性引用文件 下列规范作为管道支吊架的最基本规范,其中的条款通过本规定的引用而成为
管道支吊架设计技术规定_参考
管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005上海化工设计院有限公司二OO五年三月管道支吊架设计技术规定1、支吊架分类按支架的作用分为三大类：承重架、限制支架和减振架。
1.1 承重架：用来承重受管道的重力及其它垂直向下载荷的支吊架。
1.1.1 滑动架：在支承点的下方支撑的托架，除垂直方向支撑力及水平方向摩擦力外，没有其他任何阻力。
1.1.2 杆式吊架：在支承点的上方以悬吊的方式承受管道的重力及其他垂直向下的载荷，吊杆处于受接状态。
1.1.3 弹簧支吊架：用于一定范围内有垂直方向位移的管道、设备支、吊，载荷变化率≤25%。
1.1.4 恒力弹簧支吊架：用于有较大垂直方向位移的管道支吊。
使用载荷偏差≤6%。
1.1.5 滚动支架：采用滚动支承，减小管道因轴向位移而产生对支架的推力。
1.1.6 带聚四氟乙烯支架：在支架摩擦面粘贴聚四氟乙烯板，减小管道应轴向位移而产生对支架的推力。
1.2 限制性支架：用来阻止、限制或控制管道系统热位移的支架。
1.2.1 导向架：使管道只能沿轴向移动的支架。
并能限制侧向位移的作用。
1.2.2 限位架：限位架的作用是限制轴向、侧向位移。
在某一个方向上限制管道的位移所要求的数值，称为定值限位架1.2.3 固定架：不允许支承点有三个方向的线位移和角位移。
1.3 减振支架：用来控制或减小除重力和热膨胀作用以外的任何力（如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部载荷）的作用所产生的管道振动的支架。
2、支吊架结构的组成部份从管道支承的结构及连接关系等方面考虑，由管部附件、连接配件、特殊功能件、辅助钢结构及生根件等组成。
2.1 管道附件：是附着管道上的支架部件，是支架与管道外壁相连接或接触的部件。
如管托、管卡、U形螺栓、吊耳、支耳、支腿等。
2.2 连接配件：指连接的另部件、吊杆等。
2.3 特殊功能件：指弹簧支吊架、限位杆等部件，起到特殊功能作用。
2.4 辅助钢结构：一般由型钢及钢板制造。
作用是将管道支承点的力传递给土建结构或设备外壁。
管道支吊架安装规范
管道支吊架安装规范管道支吊架安装规范是为了确保管道系统能够稳定、安全地运行，同时也方便于管道的维护和检修工作。
以下是管道支吊架安装的一般规范：1. 支吊架设计应符合相关国家标准和规范的要求，并考虑管道的材料、直径、重量、温度、压力等因素。
2. 支吊架的材料应选用耐腐蚀、耐高温、抗拉强度高的材料，常用的材料包括碳钢、不锈钢、铸铁等。
3. 管道支吊架的安装位置和数量应按照设计要求确定，一般每段直管尺寸为6-12米之间设置一个支吊架。
4. 支吊架的安装高度应符合相关标准，一般情况下，管道使用直径小于等于150mm的，支吊架的高度应在300mm以下；直径大于150mm的，支吊架的高度应在500mm以下。
5. 支吊架应安装牢固，连接处应紧固可靠，避免松动和摇晃。
连接部位的螺栓和螺母应使用防松装置，以防止长期使用后螺栓松动。
6. 支吊架的间距应合理布置，以保证管道的稳定性。
一般情况下，管道的水平间距不应大于2米，垂直间距不应大于3米。
7. 支吊架的安装应遵循“先高后低、先大后小”的安装原则。
即先安装高的支吊架，再安装低的支吊架；先安装大管径的支吊架，再安装小管径的支吊架。
8. 支吊架的安装高度应根据管道的设计要求和安装条件确定，同时要考虑到管道的热膨胀和压力变化等因素。
9. 支吊架安装过程中要注意防止对管道系统和设备的损坏，避免挤压、划伤、变形等情况的发生。
10. 安装完成后，应进行验收检查，确保支吊架的安装符合规范要求，并对支吊架进行标识和记录，方便日后维护和检修。
以上是管道支吊架安装规范的一些基本要求，具体的安装细节还需要根据具体的管道系统和工程情况来确定，并进行相应的设计和施工方案。
(完整版)管道支吊架安装相关规定
(完整版)管道支吊架安装相关规定管道支吊架安装相关规定管道支吊架的安装是确保管道系统有效运行和安全运行的重要环节。
下面是一些与管道支吊架安装相关的规定。
1. 安装位置管道支吊架应根据管道系统的设计要求和安全标准进行安装。
安装的位置应符合以下要求：- 支吊架的位置应确定在管道系统的设计图纸上；- 支吊架应安装在适当的位置，以确保管道系统的稳定性和可靠性；- 支吊架的间距应根据管道的材料、尺寸和重量进行适当的设置。
2. 安装要求安装过程中，应满足以下要求：- 支吊架的安装应按照相关标准和规范进行，确保其质量和可靠性；- 安装时应注意支吊架的垂直度和水平度，应进行调整和校准，确保其满足设计要求；- 安装后，支吊架应进行检查和测试，以确保其满足设计和安全要求。
3. 安装材料和工具安装过程中，应使用合适的材料和工具，以确保安装的质量和可靠性。
- 支吊架的材料应符合相关标准和要求；- 使用的紧固件（如螺栓和螺母）应具有足够的强度和耐腐蚀性；- 安装时应使用适当的工具和设备，以确保安装的准确性和安全性。
4. 安装步骤管道支吊架的安装应按照以下步骤进行：1. 根据设计图纸确定支吊架的位置和间距；2. 准备所需的材料和工具；3. 安装支吊架，确保其垂直度和水平度；4. 调整和校准支吊架，使其满足设计要求；5. 进行安装质量检查和测试，确保支吊架的可靠性。
5. 安装验收安装完成后，应进行支吊架安装的验收。
- 验收应根据相关标准和规范进行；- 验收时应检查和测试支吊架的位置、稳定性和可靠性；- 验收合格后，方可进行下一步的管道系统安装工作。
总结起来，管道支吊架的安装涉及到安装位置、安装要求、安装材料和工具、安装步骤以及安装验收等方面的规定。
在安装过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，以确保安装质量和安全性。
管道支吊架设计的一般要求
1 总则1.0.1 本标准适用于石油化工企业工艺装置内钢管道支架的设计。
1.0.2 执行本标准时,尚应符合中国石油化工总公司《石油化工企业管道支吊架设计规范》和现行有关标准规定的要求。
2 支吊架的布置2.0.1 应在规划管道的同时妥善考虑管道支吊架的位置,支承方式及生根方法。
管道宜成组布置并利用构筑物、建筑物、设备或地面作为支吊架的生根点。
管道宜靠近支架的生根点以减少生根点所承受的力矩。
2.0.2 水平管道支吊架的间距，即管道的跨距，按《管道的跨距》选用。
应等于或小于管道的允许跨距，选用时应注意跨距表使用条件，如管子的材料，管子的断面尺寸，所输送物料的比重，操作温度、操作压力和隔热层的结构材料等。
当实际条件与编制跨距表的条件不同时，应进行修正。
必要时，应按《装置内管道跨距的计算方法进行计算。
当管道上有集中荷载(阀门、蒸汽分水器和阻火器等小型设备、支管、大管支吊小管等）时，将影响管道的跨距，也应进行修正。
2.0.3 选用标准支架时，应注意标准支架的允许垂直荷载，许用弯距和水平推力等是否适用于设计实际情况。
2.0.4 应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的面积和形状是否足以安装下支吊架的生根构件等，必要时应减少跨距以降低生根点的荷载。
生根于建构筑物上的支架，生根点宜选在立柱和主梁等主要构件上，在主梁上不宜设置何载较大的悬臂支架。
2.0.5 塔及立式容器上垂直敷设的管道宜靠近设备的外壁。
承重支架一般应靠近该管道所连接的设备嘴子，容器椭圆封头的小半径处不宜布置支架。
2.0.6 高压管道或有特殊要求的支吊架宜设置在直管段上，不宜设置在弯头和支管连接点等局部应力较高的部位，以防止局部应力过载。
2.0.8 利用大管支吊小管时应注意两者的工作情况，如操作温度和膨胀或收缩的方向等，彼此之间不应有大的牵制。
2.0.9 往复式压缩机的吸入或排出管道以及其他有强烈振动的管道,宜单独设置支架并与建筑物和构筑物隔离，以避免将振动传递到建筑物和构筑物上。
管道设计中支吊架的正确设置
管道设计中支吊架的正确设置彭进摘要：在炼油厂工艺装置及系统管道设计中，进行支吊架设置的设计时，应使支吊架间距不超过管道刚度允许值和满足柔性要求，严格遵循正确设置支吊架的方法和选用原则，列举了9条具体选用原则，对可变弹簧支架的选用方法也进行了详尽的叙述。
此外，还介绍了支吊架对管道产生的一次应力和二次应力所起的作用，并以同一管道选用不同支架类型的应力分析计算，说明在管道设计中正确设置支吊架的重要性。
主题词：管线支架管吊设计类型位置应力应用CORRECT INSTALLATION OF SUPPORTS & HANGERSIN PIPING DESIGNPeng JinLuoyang Petrochemical Engineering Corporation(Luoyang,Henan471003)Abstract When installing supports and hangers in piping design of petroleum process units and refinerywide system,the space between subhangers should not exceed the allowable value of pipe rigidity and should meet flexibility requirement of the pipingsystem.Meanwhile,it should strictly compile the correct method and selection principles for support and hanger installation.Nine specific selection principles together with the selection method for variable spring supports were described in detail.Effects of supports and hangers on both primary and secondary stresses of the pipe were also introduced.The importance of correct installation of supports and hangers in piping design were emphasized with an example of stress analysis and calculation for selecting different types of support for the same pipe.Keywords pipesupport,hanger,design,allocation,stress,application 管道设计应力分析的目的是确保管系安全可靠，它是涉及多种学科的综合性技术，也是管道设计的基础。
管道支吊架的布置规定
管道⽀吊架的布置规定管道⽀吊架的布置规定⼀、总则1. 本通则适⽤于……2. 本通则不适⽤于⾮⾦属管道、有⾊⾦属管道、地下给排⽔管道的布置设计。
3.执⾏本通则时，尚应符合现⾏有关强制性标准规范的规定。
⼆、管道⽀吊架的布置1. ⼀般规定（1）管道⽀吊架应在管道的允许跨距内设置，并符合下列要求：A、靠近设备；B、设在集中荷载附近；C、设在弯管和⼤直径三通式分⽀管附近；D、宜利⽤建筑物、构筑物的梁、柱等设置⽀吊架的⽣根构件；E、设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位。
(2)管道的⽀承点在垂直⽅向⽆位移时可采⽤刚性⽀吊架；有位移时应采⽤可变弹簧⽀吊架。
位移量⼤时应采⽤恒⼒弹簧⽀吊架。
(3)⽔平敷设在⽀架上的有隔热层的管道应设置管托，当管道热胀量超过100mm 时，应选⽤加长管托。
(4)除下列情况外，应采⽤焊接型的管托和管吊：A、管内介质温度等于或⾼于400℃的碳素钢材质的管道；B、输送冷冻介质的管道；C、输送浓碱液的管道；D、合⾦钢材质的管道；E、⽣产中需要经常拆卸检修的管道；F、不易焊接施⼯的管道和不宜与管托、管吊直接焊接的管道。
（5）允许管道有轴向位移，⽽对横向位移需要加以限制时，在下列情况应设置导向⽀架：A、安全阀出⼝的⾼速放空管道和可能产⽣振动的两相流管道；B、横向位移过⼤可能影响邻近管道时，固定⽀架之间的距离过长，可能产⽣横向不稳定时；C、为防⽌法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过⼤的横向位移时；D、“Π”型补偿器两侧的管道上应设导向⽀架，其位置距补偿器弯头宜为管道公称直径的40倍；E、导向⽀架不宜设置在靠近弯头和⽀管的连接处。
（6）⽣根于建筑物、构筑物上的⽀吊架，其⽣根点宜设在⽴柱或主梁等承重构架上，⽀架⽣根件焊在需整体热处理设备上时，应向设备专业提出所⽤垫板的条件。
（7）需要限制管道位移量时，应设置限位⽀架。
（8）不得⽤⾼温管道、低温管道、振动管道和蒸汽管道⽀撑其他管道。
（9）直接与设备管⼝相接或靠近设备管⼝的公称直径等于或⼤于150mm的⽔平安装阀门应考虑⽀撑。
管道支吊架安装规范
管道支吊架安装规范管道支吊架是维持管道运行稳定的重要组成部分，正确安装和使用对于管道的长期运行具有重要意义。
下面将详细介绍管道支吊架的安装规范。
1.管道支吊架的选择：（1）根据管道的类型和规格选择适合的支吊架。
根据设计图纸确定管道的类型和规格，选择相应的支吊架。
（2）支吊架的质量要可靠，具备足够的承载能力和防腐性能。
应选用符合国家标准和相关行业标准的支吊架产品，避免使用劣质产品。
2.支吊架的安装：（1）支吊架的安装位置应符合设计要求，并保持与周围结构物的合理距离，以确保管道的安全运行。
（2）对于墙面、天花板等需要安装支吊架的部位，首先要检查其结构的稳定性，确保能够承载支吊架和管道的重量。
（3）支吊架的安装距离要符合规范要求，一般不超过规定的间距。
（4）在安装支吊架之前，要进行光洁度检查，确保安装面没有杂物、油污等，以便支吊架与设备能够充分接触。
3.支吊架的固定：（1）支吊架的固定螺栓要紧固牢固，松动会导致管道的摆动和震动，影响管道的正常运行。
（2）螺栓的安装要均匀、交叉紧固，以确保支吊架的稳定性。
（3）螺栓的长度要适当，不应过长或过短。
过长的螺栓容易造成杂物堆积，过短的螺栓则会导致支吊架稳定性差。
4.管道的安装：（1）管道的安装要注意保护防腐层，避免在管道安装过程中损坏防腐层。
（2）管道的连接要牢固，防止漏水和泄漏。
连接处应进行密封处理，确保连接紧密。
（3）管道的安装要遵循设计要求，确保管道的运行畅通。
5.管道支吊架的调整和检查：（1）管道安装调整完成后，要进行检查，确保支吊架安装牢固，管道无变形和泄漏。
（2）定期对管道支吊架进行检查和调整，及时发现和解决问题，确保管道的正常运行。
以上就是关于管道支吊架安装规范的详细介绍，希望对大家有所帮助。
在安装管道支吊架时，要严格按照规范要求进行操作，确保管道安全运行。
同时，还要注意使用高质量的支吊架产品，避免使用劣质产品带来的安全隐患。
管道支架制作安装规范(施工要求)
管道支架制作安装规范（施工要求）一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电管道支吊架的统一标准做法，目的使在项目公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×852、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5DN50~DN150δ=8 110×110M10×853、 单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓 备注305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于ⅠL30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于ⅡL40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ注：如≥DN200则用槽钢型支架。
压力管道支吊架的安装要求
压力管道支吊架的安装要求①管道支吊架的安装应符合设计文件的规定。
不锈钢和钛管道安装时应防止铁离子污染，在碳钢支吊架与不锈钢或钛管接触处应用与管子相同的材料或非金属材料隔离。
非金属材料与不锈钢接触时，其氯离子含量不得超过50×10-6。
②管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，管子和支承面接触应良好。
导向支架和滑动支架的滑动面应无歪斜和卡涩现象。
③无热位移的管道吊架其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架其吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。
两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得同时使用同一吊杆。
④固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
⑤不得在无补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及以上固定支架。
⑥弹簧支、吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整。
弹簧支架的临时固定件应待系统安装、试压、隔热完毕后方可拆除。
弹簧支、吊架的安装调整应注意下列事项：a．弹簧刻度铭牌朝向应处于便于观测的位置，同时弹簧定位销要朝向便于拆除的位置。
b．在安装前调整弹簧调整螺栓高度，使其位于行程中部，便于以后调整。
弹簧支吊架制作偏差应由支架及吊杆来调整，不得使用弹簧调整螺栓调节。
c．管道水联运后应将弹簧锁定销拆除，将弹簧调整到设计规定值并作好调整记录。
⑦支吊架的固定必须牢固，支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。
⑧不得在滑动支架底板处临时点焊定位。
仪表及电气的支撑件不得焊在活动支架上。
⑨从有热位移的主管引出小直径的支管时，支管的支架类型和结构应符合设计要求，并不应限制主管的位移。
⑩管道的固定支架、导向支架和滑动支架的安装位置应符合设计规定，其允许偏差见表5—34。
表5—34固定支架、导向支架和滑动支架安装的允许偏差mm检查项目支架中心点平面坐标支架标高两个固定点的其它支架中心线垂直度距固定支架的lOm米处中心线允许偏差25 -lO 5 25 5％H注：H为支架高度[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]。
常用管道支吊架间距规范
常用管道支吊架间距规范管道支吊架是管道系统中非常重要的组成部分，其作用是支持和固定管道，保证管道在使用过程中的稳定性和安全性。
在安装管道支吊架时，需要按照一定的间距规范进行布置，以确保管道系统的正常运行。
本文将介绍常用的管道支吊架间距规范，以供参考。
1. 竖直管道支吊架间距竖直管道的支吊架间距应符合以下规范：1.1 竖直支架间距在一根竖直管道上，通常需要安装多个支架来支撑。
支架的间距取决于管道的质量和直径。
一般情况下，垂直管道的支架间距应满足以下条件之一：a) 对于水平管道，间距不应超过3.6米；b) 对于包含沉重介质的竖直管道，间距应根据介质重量和管道直径进行计算，并在管道上方和下方各设置一个支架以支撑管道的重量；c) 对于高温管道，间距应根据管道温度和管道材料进行计算，以确保支架能够承受高温膨胀引起的管道移动。
1.2 竖直吊架间距竖直吊架的间距主要取决于管道的直径和重量。
一般而言，竖直吊架的间距应满足以下条件之一：a) 吊架间距不应超过管道直径的10倍，以确保管道的垂直度；b) 对于较大直径的管道或重量较大的管道，吊架间距应根据管道的重量和直径进行计算，以确保吊架能够承受管道的重量。
2. 水平管道支吊架间距水平管道的支吊架间距应符合以下规范：2.1 水平支架间距水平支架的间距主要取决于管道的直径和重量。
一般而言，水平支架的间距应满足以下条件之一：a) 支架间距不应超过3.6米；b) 对于较大直径的管道或重量较大的管道，支架间距应根据管道的重量和直径进行计算，以确保支架能够承受管道的重量。
2.2 水平吊架间距水平吊架的间距主要取决于管道的直径和重量。
一般而言，水平吊架的间距应满足以下条件之一：a) 吊架间距不应超过管道直径的10倍，以确保管道的水平度；b) 对于较大直径的管道或重量较大的管道，吊架间距应根据管道的重量和直径进行计算，以确保吊架能够承受管道的重量。
3. 斜管道支吊架间距斜管道的支吊架间距应符合以下规范：3.1 斜支架间距斜支架的间距主要取决于管道的倾角和重量。
消防管支吊架设置要求
消防管支吊架设置要求消防管支吊架设置是建筑物中重要的消防设备之一，它用于支撑和固定消防管道，确保消防管道正常运行和灭火效果。
消防管支吊架的设置要求包括安装位置、安装要求、材质要求等方面。
首先，关于消防管支吊架的安装位置。
根据《建筑消防设施设计规范》，消防管支吊架应安装在每根穿越防火分区的消防管道上，且距离墙壁和天花板的距离要符合规定。
同时，吊架的设置要符合实际情况，保证消防管道的线路通畅，便于维修和排水。
此外，消防管支吊架的高度要满足操作和维修人员的需求，并避免阻碍其他消防设备和人员的运行。
其次，关于消防管支吊架的安装要求。
首先，吊架应采用耐火材料制作，能够在火灾时保持一定的稳定性和耐高温性能。
其次，吊架的尺寸和材质要满足消防设施设计规范的要求，能够承受管道和水的重量。
安装时，必须采用专用工具和固定件，保证吊架的牢固性和稳定性。
同时，吊架应设置在易于检修和维护的位置，方便对消防管道进行定期检查和维护。
再次，关于消防管支吊架的材质要求。
消防管支吊架通常采用钢材、铸铁等材料制作，这些材料具有较高的强度和耐火性能。
吊架的材质应符合国家相关标准，能够满足消防管道的支撑和固定要求。
同时，吊架应具备一定的防腐蚀性能，以保证长期使用不会受到腐蚀影响。
最后，消防管支吊架的设置还应考虑到实际的消防需求。
根据建筑物的类型、大小、使用功能等因素，选择合适的吊架类型和数量。
同时，需要根据消防管道的长度、直径等参数，确定吊架的间距和布置方式，以保证吊架的支撑效果和使用可靠性。
在设置吊架时，要避免在楼梯、走廊、通道等疏散通道上设置，以确保人员疏散不受阻碍。
总之，消防管支吊架的设置要求涉及安装位置、安装要求、材质要求等方面。
合理设置消防管支吊架，能够有效支撑和固定消防管道，确保消防设备的正常运行，提高消防灭火效果，保障建筑物的安全。
因此，在消防设施设计和安装过程中，对消防管支吊架的设置要求应给予足够的重视和合理的设计。
管道支吊架设计技术规定参考
管道支吊架设计技术规定参考1.设计原则：(1)符合国家相关标准和规范的要求；(2)结构简单、合理、经济；(3)对管道系统的影响降到最低限度；(4)考虑管道的热胀冷缩、振动和防火要求。
2.材料选择：(1)支吊架的材料应选用具有良好的耐腐蚀性和导热性能的材料，常用的包括不锈钢、碳钢等；(2)耐火性要求高的场合，可选用耐火材料。
3.基础设计：(1)支吊架的基础应满足地基承载力的要求；(2)基础的施工质量要符合相关标准和规范。
4.架体设计：(1)架体应能承受管道系统的全负荷，包括管道本身的重量、流体的压力、温度变化引起的热胀冷缩力等；(2)架体的刚度和强度要满足设计要求，以防止变形、振动和共振；(3)架体的设计要考虑便于安装、维修和检查。
5.吊杆设计：(1) 吊杆的直径应满足强度和稳定性的要求，一般应大于等于12mm；(2)吊杆的长度要根据具体情况进行设计，满足安全和施工的要求。
6.方管设计：(1)方管的截面尺寸和厚度要满足强度和稳定性的要求；(2)方管的间距要按照设计要求进行布置。
7.管道固定件设计：(1)管道固定件的数量和位置要确保管道的稳定和垂直度；(2)管道固定件的刚度和强度要满足设计要求，以防止管道的变形和振动。
8.防腐设计：(1)针对具有腐蚀性介质的管道，应进行防腐处理，常用的方式包括涂覆、扎带包覆、防腐涂层等；(2)防腐材料和涂层的选用要符合相关标准和规范。
9.安装施工要求：(1)支吊架的安装要按照设计要求进行，确保各部件的安装位置和连接方式正确；(2)安装过程中要注意安全，防止人员和设备的伤害；(3)安装完毕后要进行检查和试运行，确保管道系统的正常运行。
总之，管道支吊架的设计技术规定对于保证管道系统的安全运行至关重要。
以上所列举的规定只是一些常见的参考，实际设计过程中还应根据具体情况进行调整和完善。
管道支架及吊架施工方案
一、支吊架的设置原则常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。
管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力,并尽量简便易于制作和节省钢材.有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架,应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。
另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。
二、施工工艺：本工程综合管线较多,支吊架形式类别、工艺要求复杂。
2。
1。
穿墙管线横梁安装的说明及分类；穿墙的管线大部分采用后打膨胀螺栓加型钢的固定形式。
但大型的管线横梁安装前要根据具体管道的荷载大小而预埋相匹配的预埋件。
配合施工中,机电专业人员必须随工程进度密切配合土建结构工程做好预埋工作并加强检查,绝不能有遗漏。
在管道施工过程中各种吊杆、吊架必须排列整齐，固定牢固，间距排布合理，型钢的形式、规格符合设计及施工规范规定要求。
2。
2、支吊架的分类2。
2。
1立管支架固定形式2.2.1.1成排支架固定形式；生活给水（冷水）、直饮水、中水、排水、雨水、透气及消防立管等几乎没有位移，可采用常规支架固定形式，详图如下：✧立管的底部和各层管道分支水平管处应设置固定支架.✧支架的间距按3-3.9米考虑（根据层高）。
楼层≥5米左右应考虑两个支架并均称安装.✧排水（机制铸铁)中水源水管、铜管应单独考虑支架间距的设置。
在综合支架之间增加活动支架。
2.2。
1。
2单立管固定；a)当管道≤DN150的生活给水(冷水）、直饮水、中水、排水、雨水、透气及消防立管等在竖井或其它位置为单管或与其它管道间距较远时，可按下图形式一设置支架。
支吊架安装规范
支吊架安装规范：
我们在安装管道之前必须先完成管道支架、吊架的安装。
然后再将管道固定在支架、吊架上，这期我们来介绍下管道支吊架的安装规范。
第一，支、吊架安装位置应准确，安装位置与图纸相符合，安装应平整牢固，与管子接触应紧密，确保管道在运行的时候能被支架、吊架牢牢保护。
管道安装时，根据管线的安排多方调整支、吊架，保证管道水平度、垂直度等。
固定支架应按设计文件要求或标准图安装，有补偿器的位置要在补偿器预拉伸之前固定好支吊架。
第二，没有热位移的管道，支吊架要垂直于管道安装，间距要适中。
有热位移的管道，吊点应设在管道热位移的反方向1/2偏位移量的地方，一根吊杆上不能同时吊拉两根有热位移的管道。
在热负荷运行过程中，需要及时对支、吊架进行检查，发现问题及时的调整，不能让管道承受多余的外力。
第三，导向支架及滑动支架的滑动面应洁净平整，运行过程中不能出现卡住不动的现象，使用四氟板时要保证间隙不能过大。
其安装位置应从支座的支承面中心向管道位移反方向偏移安置，偏移量应为位移值，并且要符合设计文件规定，绝热层施工时应注意不要影响支架的自由位移。
第四，弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件、图纸要求安装，弹簧应调整至冷态值安装，并记录好。
弹簧的临时固定件，需要等到系统安装完成、试压合格、绝热工程完毕后才可以拆除。
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中国石化集团兰州设计院标准
SLDI 333C06-2001
管道支吊架的布置规定
2001-01-08 发布 2001-01-15 实施
中国石化集团兰州设计院
目录
一、总则
二、管道支吊架的布置
1. 一般规定
中国石化集团兰州设计院
实施日期:2001-01-15
一、总则
1. 本通则适用于中石化兰州设计院工艺系统管道布置设计。
2. 本通则不适用于非金属管道、有色金属管道、地下给排水管道的布置设计。
3.执行本通则时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
二、管道支吊架的布置
1. 一般规定
（1）管道支吊架应在管道的允许跨距内设置，并符合下列要求：
A、靠近设备；
B、设在集中荷载附近；
C、设在弯管和大直径三通式分支管附近；
D、宜利用建筑物、构筑物的梁、柱等设置支吊架的生根构件；
E、设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位。
(2)管道的支承点在垂直方向无位移时可采用刚性支吊架；有位移时应采用可变弹簧支吊架。
位移量大时应采用恒力弹簧支吊架。
(3)水平敷设在支架上的有隔热层的管道应设置管托，当管道热胀量超过100mm时，应选用加长管托。
(4)除下列情况外，应采用焊接型的管托和管吊：
A、管内介质温度等于或高于400℃的碳素钢材质的管道；
B、输送冷冻介质的管道；
C、输送浓碱液的管道；
D、合金钢材质的管道；
E、生产中需要经常拆卸检修的管道；
F、不易焊接施工的管道和不宜与管托、管吊直接焊接的管道。
（5）允许管道有轴向位移，而对横向位移需要加以限制时，在下列情况应设置导向支架：
A、安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道；
SLDI 333C06-2001
B、横向位移过大可能影响邻近管道时，固定支架之间的距离过长，可能产生横向不稳定时；
C、为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时；
D、“Π”型补偿器两侧的管道上应设导向支架，其位置距补偿器弯头宜为管道公称直径的40倍；
E、导向支架不宜设置在靠近弯头和支管的连接处。
（6）生根于建筑物、构筑物上的支吊架，其生根点宜设在立柱或主梁等承重构架上，支架生根件焊在需整体热处理设备上时，应向设备专业提出所用垫板的条件。
（7）需要限制管道位移量时，应设置限位支架。
（8）不得用高温管道、低温管道、振动管道和蒸汽管道支撑其他管道。
（9）直接与设备管口相接或靠近设备管口的公称直径等于或大于150mm的水平安装阀门应考虑支撑。
（10）沿直立设备布置的立管应设置承重支架和导向支架。
立管支架间的最大间距应符合表6-1-3的规定。
承重支架应设置在靠近设备管口处，以减少管口受力。
如果管道重量过大，一个支架承重有困难时，可增设可变弹簧承重支架。
（11）支吊架边缘与管道焊缝的间距不应小于50mm，与需要热处理的管道焊缝的间距不应小于100mm。
（12）当支吊架或管托必须与合金钢管道直接焊接时，其连接构件的材质应与管道材质相同。