第七章 零件结构的工艺性
机械制造基础第七章习题及答案
第七章习题及答案7—1试述生产过程、工序、工步、走刀、安装、工位的概念。
答：制造机械产品时，将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
工序是指一个(或一组）工人在一个工作地点或一台机床，对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。
工步是指在一个工序中，当加工表面不变、加工工具不变的情况下所连续完成的那部分工艺过程.在一个工步内,如果被加工表面需切去的金属层很厚,一次切削无法完成，则应分几次切削，每进行一次切削就是一次走刀。
安装是指工件在加工之前，在机床或夹具上占据正确的位置（即为定位），然后加以夹紧的过程称为装夹。
工件经过一次装夹完成的工序称为安装.工件在机床上所占据的每一个待加工位置称为工位。
7-2什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺规程？答:机械加工工艺规程（简称工艺规程)是将机械加工工艺过程的各项内容写成文件，用来指导生产、组织和管理生产的技术文件。
工艺过程是生产过程中的主要部分，是指在生产过程中直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和材料性能，使其成为半成品或成品的过程.7-3试指明下列工艺过程中的工序、安装、工位及工步。
坯料为棒料，零件图如图题7—3所示。
1)卧式车床上车左端面，钻中心孔。
答：车左端面、钻中心孔分别为工步。
2）在卧式车床上夹右端,顶左端中心孔，粗车左端台阶。
答：夹右端，顶左端中心孔为装夹，粗车左端台阶为工步。
3)调头,在卧式车床上车右端面，钻中心孔。
答：车右端面、钻中心孔分别为工序。
4）在卧式车床上夹左端,顶右端中心孔，粗车右端台阶。
答：夹左端,顶右端中心孔为装夹。
车右端台阶为工步。
5）在卧式车床上用两顶尖，精车各台阶。
答：两顶尖定位为装夹，精车左、右端台阶为工步。
图题7-37-4拟定机械加工工艺规程的原则与步骤有哪些？工艺规程的作用和制定原则各有哪些？答：制定工艺规程的原则是优质、高产和低成本,即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。
制定工艺规程的步骤：1）分析研究部件或总成装配图样和零件图样；2）选择毛坯;3）拟定工艺路线;4)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差;5）确定各工序所采用的设备及工艺装备；6）确定各工序的切削用量和时间定额；7）确定各主要工序的技术要求及检验方法；8)填写工艺文件。
工程制图第7章 零件图
一组视图 完整尺寸
技术要求 标题栏
二、零件图的内容
1．视图 根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结 构的一组图形。
2．尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、 检验时所需的全部尺寸。
3．技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到 的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、 热处理、表面处理等要求。
1.主视图的表达
1）形状特征的表达
能够清楚地表达主要形体的形状特征
2）加工位置的表达
反应了零件的加工位置
例如：（轴、盘类）
3）工作位置原则
反应了零件的工作位置
例如： （支架、壳体类）
2.其他视图的表达
首先读表达主要形体的其它视图，再读次要形体的视图。
二、典型零件图的视图的表达方法 1.轴、套类零件表达 ⑴ 分析形体、结构
4．标题栏 标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材 料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。
§7-2 零件图的视图
一、视图表达的一般原则 1.主视图表达 2.其他视图的表达
二、典型零件图的视图的表达方法
轮盘类
支架
轴
传动装置
一、视图表达的一般原则
能正确、完整、清晰、合理地表达出零件的全部结构形状、读图 方便、画图简单。在画图前从零件的结构特点、使用功能和加工 方法等进行分析，选用了适当的视图和各种方法进行表达
基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的 方法获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等； 或是用保持原供应状况的表面。
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值 3.2μ m。
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra 的上 限值3.2μ m。
零件的结构工艺性
零件的结构工艺性零件的结构工艺性是指该零件在设计与制造过程中的结构特点和工艺要求。
一个具有良好结构工艺性的零件，能够满足设计要求并且易于制造和装配。
首先，零件的结构设计应该尽可能简化。
过于复杂的结构会增加制造成本和装配难度。
因此，在进行零件设计时，应将设计原则和功能需求结合起来，尽量消除多余的部件，使零件的结构简单明了。
简化结构的同时，还需要保证零件在使用中的稳定性和可靠性。
其次，零件的工艺性要求考虑到制造过程的可行性和效率。
例如，确定零件的加工工艺和工艺路线时，需要考虑到加工设备和工艺工人的能力。
对于难以加工的形状、材料或细节，应采用合适的加工工艺，或者调整设计方案以简化加工难度。
此外，还应考虑到材料的可获得性和成本，选择合适的材料以满足设计要求。
另外，零件的装配性也是结构工艺性的重要方面之一。
装配性是指零件与其他零件之间的连接和组合方式。
要确保零件的装配性良好，需要在设计过程中考虑到零件的尺寸、精度以及协调配合要求。
合理选择连接方式和装配顺序，可以减少装配过程中的摩擦和损坏，并提高装配效率和质量。
最后，对于特殊的工艺要求，需要进行必要的分析和测试，确保零件的结构工艺性能达到预期。
例如，可以通过模拟分析、试验验证或者专用工艺设备来评估和验证零件的结构工艺性能。
这些工艺性能包括零件的强度、刚度、耐磨性、耐腐蚀性等。
总之，零件的结构工艺性是设计与制造过程中的重要考虑因素。
通过合理的结构设计和选取适合的工艺方法，可以提高零件的制造质量和效率，降低制造成本，最终实现设计要求。
为了确保零件的结构工艺性，设计师需要深入了解零件的使用环境和功能要求。
从设计到制造的整个过程中，设计师和制造工程师应密切合作，共同考虑零件的结构和工艺问题，以最大程度地提高零件的性能和可靠性。
在结构设计方面，设计师应遵循一些基本原则。
首先，要保证零件的结构合理、简单明了，减少冗余和复杂的部件。
过于复杂的结构不仅增加制造和装配的难度，还可能导致零件的失效和损坏。
零件铸造工艺性分析
1.合金的铸造性能对零件结构的要求
（1）铸件壁厚 1）铸件壁厚应适当
a）不合理
b）合理
2）铸件壁厚应均匀：
铸件各部位应均
不孔、缩
松、裂纹等缺陷。
合 理
3）内壁厚度应小于外壁：
铸件内部的肋、壁等散热条件差，冷却速度慢， 故内壁厚度应比外壁薄，以使整个铸件均匀冷却，
内外壁应有相应斜度， 且内壁倾斜还有利于以砂垛取代型芯。
（2）铸件的内腔
1）内腔形状应利于制芯或省去型芯： 简单的内腔形状， 可简化芯盒结构及便于制芯。
2）应利于型芯的固定、排气和清理： 当芯头数量不足时，下芯时需采用吊芯、 芯撑等，造型费工，排气和清理困难。 措施：增设工艺孔，可增加芯头数目。
（3）大件和形状复杂件可采用组合结构：
组合铸件： 即将其分为若干件分别铸造，再通过焊 接或机械连接等方法组合为一体。
优点： 1）简化工艺，保证质量； 2）减少设备，缩短生产周期； 3）可解决切削加工工艺上的一些困难。
（1）铸件外形： 1）应利于减少和简化铸型的分型面， 铸型的分型面数目应尽量少， 并应尽量避免不平的分型面， 以利于造型。
2）侧凹和凸台不应妨碍起模，
应尽量避免外部侧凹和凸台， 或将侧凹延伸至铸件小端，
凸台延伸至铸件大端。 3）垂直于分型面的非加工面应具有结构斜度：
结构斜度：是零件结构本身所具有的斜度。 目的：便于造型时取出模样。
不 合 理
合 理
3）应避免壁厚突变：
在厚、薄壁连接处应避免壁厚突变， 以防产生应力集中而开裂。
●壁厚差别较小时可采用圆角过渡； ●壁厚差别较大时可采用楔形连接。
（3）防止铸件变形：
1）壁厚不均匀的梁、 杆件，产生扰曲变 形。
零件结构工艺性与设计原则
零件结构工艺性与设计原则引言在制造过程中，如何设计具有良好工艺性的零件结构是一个重要的问题。
零件结构工艺性的好坏将直接影响制造工艺的流畅性、成本的控制以及产品的品质。
因此，在设计阶段就要考虑到零件结构的工艺性，以充分满足制造要求。
本文将介绍一些零件结构的工艺设计原则，以帮助设计师更好地进行产品设计。
1. 简化结构在进行零件设计时，应该尽量避免过于复杂的结构。
复杂的结构会增加制造过程中的工艺难度和成本。
简化结构的方式可以包括减少零件数量、降低零件的复杂度、合理安排零件的连接和装配方式等。
通过简化结构，可以有效提高零件的工艺性和制造效率。
2. 合理设置尺寸公差在进行零件设计时，尺寸公差的设置非常重要。
合理设置尺寸公差可以保证零件的工艺性和装配性。
过大或过小的公差都会对零件的加工和装配造成困难。
因此，在设置尺寸公差时，应考虑到材料的收缩和膨胀、加工精度、装配精度以及使用过程中的变形等因素，以确保零件具有良好的工艺性和装配性。
3. 合理选择材料材料的选择对零件的工艺性有着重要的影响。
不同的材料具有不同的加工性能和物理性能，因此在设计零件时应根据实际需求合理选择材料。
同时，还需要考虑材料的可获得性和成本等因素。
选材不仅要满足零件的功能要求，还要考虑到制造工艺的可行性和经济性。
4. 合理设置加工工艺在设计零件时，应考虑到加工工艺的要求。
合理设置加工工艺可以提高零件的加工效率和质量。
在选择加工方法时，应根据零件的形状、尺寸和材料等因素进行综合考虑。
同时，还应设置适当的加工工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，以确保零件的加工质量和工艺性。
5. 设计可靠的连接方式零件的连接方式对产品的使用寿命和安全性有着重要的影响。
在设计零件结构时，应选择合适的连接方式，并且进行合理的连接布局。
常用的连接方式包括焊接、螺纹连接、插销连接等。
在选择连接方式时，需要考虑到零件的功能和使用环境，并进行合理的强度计算和试验验证，以确保连接的可靠性。
浅谈零件的结构工艺性
一
作者简介 ： 张军（ １ ９ ８ ０ 一 ） ， ２ ０ ０ ３年 ７月毕业于佳木斯大学机械设计制造及 自动化专业。工作经历： ２ ０ ０ ３年 ７月一 ２ ０ １ １ 年 １ １月， 哈 尔滨第 机 器制造 集团有限公司工艺处， 工艺 员； ２ ０ １ １ 年１ １月至今， 哈 尔滨博 实 自动化 股份 有限公司工艺技 术部， 工 艺员。技术职称 为中级 工程
本（ 图１ ） 。
１ － ２减少不必要的加工长度和面积。配合的两表面应精确加工 ， 减 少两面的配合长度可以减少加工量。 如果配合面较长， 为了保证配合面 的稳定可靠性 ， 可以将中间部分的孑 Ｌ 径加大 ， 加大部分的孔不必精确加 工， 加工方便， 配合效果好（ 图２ ａ ） 。 在一个大平面上 ， 如果有一小部分需 要加工 ， 那么这部分要突出在不加工 的表面之上 ， 如果有多个小部分需 要加工， 那么这些小的部分要尽可能集中并等高（ 图２ ｂ ） 。 １ ＿ ３避免不必要的精度要求 。在不影响使用性能的前提下 ， 应尽可 能减少精度要求的数量和精度值。如图 ３中套筒只起齿轮与轴承间的 定位作用 ，如果套和轴采用紧配合 ，则必须要求套端面与轴线的垂直 度， 同时还要求两端面的平行度。如果采用较大间隙的配合 ， 则只要求 套筒两端面的平行度即可。 １ ４变复杂结构为简单件 的装配结构 。 如图 ４ ａ 所示 ， 在一个主回转 件的边缘上， 带有若干个小轴 ， 加工非常困难。可以通过将零件改成组 合 的部件形式， 改善其加工工艺性。如图 ４ ｂ ， 在—个较大的本体上有一 个薄壁的管形结构 ，加工很不方便，可以改造成装配的结构来解决问
既不要开在搭接处 ， 也不要穿通两个零件 ， 防止 出现泄漏 、 降低连接强 ２ ． １避 免 同时 装入两个 配 合表 面 ， 同时还要 考虑装 配 的顺 序要 利于 度（ 图７ — ８ ） 。 观察和装配过程的进行。图 ５中所示 ， 图ａ 要 同时装入两个轴径 ， 不容 ２ ． ５一根轴上分别用平键确定多个零件时 ，键槽应在同一条母线 易同时对准 ， 因此装配困难。如图 ｂ 先装入外侧 的大端 ， 再继续装入小 上 。为了方便键槽的铣削加工 ， 键槽应布置在同一条母线上 ， 即使两个
零件结构的装配工艺性
r 零件结构工艺性——零件结构的装配工艺性零件结构的装配工艺性具有良好装配工艺性的零部件结构，就是容易安装、调试简便、使用性能可靠、便于拆卸更换零件，并且劳动量少，装配效率高等。
零件结构的装配工艺性1）要有正确的装配基面；2）便于装配；3）便于拆卸。
有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）调整工件位置和更换刀具的次数越多，其所占用的辅助时间的比例就越大，影响效率的提高。
1）要有正确的装配基面零件结构的装配工艺性a）改进前b)改进后a）改进前b)改进后便于装配意味着便于保证装配精度，它能有效提高生产率，如零部件调整方便，易于到达装配位置，具有足够的装配空间等。
2）便于装配零件结构的装配工艺性有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）（a ）改进前（b ）改进1 （c ）改进22）便于装配零件结构的装配工艺性（a ）改进前（b ）改进后2）便于装配零件结构的装配工艺性改进前在同一方向上有两个配合表面，必须提高相关表面的尺寸精度和配合精度，才能达到使用要求，这在很多场合是没有必要的，改进后，零件在同一方向上只有一对配合表面，克服了过定位，便于装配。
有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）（a ）改进前（b ）改进后2）便于装配轴和套筒的配合面比较长，这不便于装配，可以改进为在轴上或套上加工空刀槽的结构，便于装配。
零件结构的装配工艺性轴承套筒a）改进前b)改进后便于拆卸可有效缩短维修时间，特别是对易磨损零件的更换，如设置用于拆卸的工艺螺孔，有拆卸工具的着力点和可拆卸的空间等。
3）便于拆卸零件结构的装配工艺性a）改进前b)改进后零件结构的装配工艺性3）便于拆卸有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）Thank You!。
零件结构工艺性
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⑷.互相配合的零件在同一方向上的接触面只能 有一对。否则，必须提高有关表面的尺寸精度和 位置精度，在许多场合，这是没有必要的，如图 7-32(b)所示。
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⑸.在大底座上安装机体，采用图(a)的联接形式， 对装配不利，螺栓无法进入装配位置。改进后， 可以采用双头螺柱或螺钉直接拧入底座，进行联 接，如图(b)和图(c)所示。
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⑶.轴承端盖与箱体支承孔有配合要求，在拆卸 轴承端盖时，为便于拆卸在端盖上应设计2～3个 螺孔，如图7-38(b)所示，拆卸时拧入螺钉，螺 钉顶在箱体端面上，把端盖从箱体支承孔内顶出。
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4.应有正确的装配基准 ⑴.两个有同轴度要求的零件联接时，要有正确 的装配基准面。如图7-39(b)所示的结构，靠止 口定位结构合理。
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1.便于装配
⑴.有配合要求的零件端部应有倒角，以便装配， 还能使外露部分比较美观，如图7-29(b)所示。
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⑵.圆柱销与盲孔配合，要考虑放气措施。图(b) 表示在圆柱销上设置放气孔，图(c)表示在壳体 上设置放气孔。
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⑶.与轴承孔配合的轴径不要太长，否则装配较 困难。改进前，轴承右侧有很长一段与轴承配合 的轴径相同的外圆。改进后，轴承右侧的轴径减 小，如图7-31(b)所示。
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⑵.如图7-14(a)所示，原设计的凹槽内表面四个 侧壁之间为直角，侧壁与底面之间为圆角，用铣 削的方法无法实现，改成如图7-14(b)所示后即 可铣削加工。
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零件结构的工艺性PPT课件
零件结构工艺性的重要性
提高零件结构的工艺性可以提高生产 效率、降低制造成本、提高产品质量 和可靠性，从而增强企业的竞争力。
良好的零件结构工艺性可以减少制造 过程中的废品和次品率，降低材料和 能源的消耗，减少对环境的污染。
零件结构工艺性的评价标准
可加工性
零件的结构应便于加工，如切 削、铸造、锻造、焊接等，以
THANKS.
焊接工艺性改进案例
总结词
简化焊接过程
详细描述
通过优化零件结构，简化焊接过程和提高焊接效率。例如 ，减少焊缝数量和长度，采用连续焊接工艺，降低生产成 本。
总结词
提高焊接质量
详细描述
通过改进零件结构设计，提高焊接质量和减少焊接缺陷。 例如，合理布置焊缝位置和坡口形式，减少未熔合、气孔 等缺陷。
总结词
改善零件性能
详细描述
热处理工艺参数的选择包括加热温度、保温时间和冷却速度等，合适 的热处理工艺参数可以提高热处理质量和效率。
热处理设备的选用应根据热处理工艺要求进行选择，以保证热处理过 程的稳定性和可靠性。
零件结构工艺性改进
04
案例
铸造工艺性改进案例
总结词
优化零件结构，提高铸造效率
详细描述
通过简化零件结构，减少铸造过程中的模具复杂性和材料 消耗，提高铸造效率。例如，优化铸件的分型面和浇注系 统，减少砂芯的使用，降低生产成本。
提高制造效率和质量。
可装配性
零件的结构应便于装配，如连 接、固定、调整等，以保证装 配精度和可靠性。
可检测性
零件的结构应便于检测，如尺 寸、形状、位置等，以便在制 造过程中及时发现和纠正误差 。
可维修性
零件的结构应便于维修，如易 于拆卸、更换和修复等，以降 低维修成本和提高设备利用率
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7、合理采用零件的组合
合理采用零件的组合
设计零件时，应根据具体要求和条件， 综合所掌握的工艺知识和实际经验，灵活 地加以运用，以求设计出结构工艺性良好 的零件。
零件结构工艺性分析实例
序 号 零件结构
工艺性不好
孔离箱壁 太近：⑴ 钻头在圆 角处易引 偏；⑵箱 壁高度尺 寸大，需 加长钻头 方能钻孔
设计凹下表面时，圆角的半径越大越好，深 度越小越好。
5、合理地规定表面的精度等级和粗糙度的数值 ： 零件上不需要加工的表面，不要设计成加工 面；在满足使用要求的前提下，表面的精度越低、 粗糙度数值越大，越容易加工，成本也越低。所 规定的尺寸公差、形位公差和粗糙度数值，应按 国家标准选取，以便使用通用量具进行检验。 6、既要结合本单位的具体加工条件（如设备和工 人的技术水平等）；又要考虑与先进的工艺方法 相适应。
零件结构设计的一般原则： 1、便于安装 ：即便于准确地定位，可靠地 夹紧，例如： （1）增加工艺凸台
（2）增设装夹凸缘或装夹孔
（3）改变结构或增加辅助安装面
增加工艺凸台
增设装夹凸 缘或装夹孔
改变结构或增 加辅助安装面
2、便于加工和测量： （1）刀具的引进和退出要方便 （2）尽量避免箱体内的加工面 （3）凸缘上的孔要留出足够的加工空间 （4）尽可能避免弯曲的孔 （5）留出足够的退刀槽、空刀槽或越程槽
只要结构允 许，留出平 台，可直接 钻孔
序号
零件结构
工艺性不好 锥面需磨削 加工，磨削 时易碰伤圆 柱面，并且 不能清根 加工面设计 在箱体内， 加工时调整 刀具不方便， 观察也困难 工艺性好 可方便地对 锥面进行磨 削加工
8
9
加工面设计 在箱体外部， 加工方便
10
加工面高度 不同，需两 次调整刀具 加工，影响 生产率
11
12
尺寸相近的螺 纹孔，该为同 一尺寸螺纹孔， 方便加工和装 配 加工面减小， 节省工时，减 少刀具损耗。 并且容易保证 平面度要求
13
零件结构 序号 工艺性不好 工艺性好
14
外圆和内孔 有同轴度要 求，由于外 圆需在两次 装夹下加工， 同轴度不易 保证
可在一次装 夹下加工外 圆和内孔， 同轴度要求 易得到保证
15
内壁孔出口 处有阶梯面， 钻孔时易钻 偏或钻头折 断
内壁孔出口 处平整，钻 孔方便，易 保证孔中心 位置度
零件结构 序号 工艺性不好 工艺性好
16
加工B面时以 A面为定位基 准，由于A面 较小定位不可 靠
附加定位基准， 加工时保证A、 B面平行，加 工后，将附加 定位基准去掉
将阶梯轴的两 个键槽设计在 同一方向上， 一次装夹即可 对两个键槽加 工
17
键槽设置在阶 梯轴90º 方向 上需两次装夹 加工
18
钻孔过深，加 工时间长，钻 头耗损大，并 且钻头易偏斜
钻孔的一端留 空，钻孔时间 短，钻头寿命 长，不易引偏
第七章 零件结构的工艺性
零件结构，对加工质量、生产效 率和经济效益有着重要的影响。为了 获得较好的技术经济效益，在设计零 件结构时，不仅要考虑满足使用要求， 还应当考虑是否能够制造和便于制造， 也就是要考虑零件结构的工艺性。
零件结构的工艺性，是指这种结构的零 件被加工的难易程度 。零件结构的工艺性 良好，是指所设计的零件，在保证使用要 求的前提下能较经济地、高效地、合格地 加工出来。 零件结构工艺性的好坏是相对的，它将 随着科学技术的发展和客观条件（如生产 类型、设备条件等）的不同而变化。 结构设计时，必须全面考虑，使各个生 产阶段都具有良好的工艺性。
留出有退刀 空间，避免 打刀
4
左孔尺寸稍 大，可避免 划伤左孔表 面，操作方 便
零件结构 序号 工艺性不好 小齿轮无法 加工，插齿 无退刀槽 工艺性好
5
大齿轮可滚 齿或插齿， 小齿轮可以 插齿加工
6
两端轴径需 磨削加工， 因砂轮圆角 而不能清根
留有退刀槽， 磨削时可以 清根
7
斜面钻孔， 钻头易引偏
加工面在同 一高度，一 次调整刀具， 可加工两个 平面
序号
零件结构
工艺性不好
三个空刀槽的 宽度有三种尺 寸，需用三把 不同尺寸刀具 加工 同一端面上的 螺纹孔，尺寸 相近，由于需 更换刀具，因 此加工不方便， 而且装配也不 方便 加工面加工时 间长，并且零 件尺寸愈大， 平面度误差愈 大
工艺性好
同一个宽度尺 寸的空刀槽， 使用一把刀具 即可加工
刀具的引进和退出要方便
尽量避免箱 体内的加工面
尽可能避免弯曲的孔
凸缘上的孔要留 出足够的加工空间
退刀槽、空刀槽、越程槽
3、利于保证加工质量和提高生产效率
（1）有相互位置精度要求的表面，最好能在一次 安装中加工。这样既有利于保证加工表面间的位 置精度，又可以减少安装次数及所用的辅助时间。 （2）尽量减少安装次数。 （3）要有足够的刚度，减少工件在夹紧力或切削 力作用下的变形。 （4）孔的轴线应与其端面垂直。 （5）同类结构要素应尽量统一。 （6）尽量减少加工量。 （7）尽量减少走刀次数。 （8）便于多件一起加工。
避免两次装夹
孔的方位应一致
增设凸缘
增设加强筋
孔的轴线应与其端面垂直
同类结构要素应尽量统一
尽量减少加工量
尽量减少走刀次数
便于多件一起加工
4、提高标准化程度 （1）尽量采用标准件 （2）应能使用标准刀具加工
加工不通孔时，由一直径到另一直径的过渡最好做 成与钻头顶角相同的圆锥面，因为与孔的轴线相垂 直的底面或其他角度的锥面，将使加工复杂化。
工艺性好
⑴加长箱 耳， 不需 加长钻头 可钻孔⑵ 只要使用 上允许， 将箱耳设 计在某一 端构 工艺性不好 车螺纹时， 螺纹根部易 打刀；工人 操作紧张， 且不能清根 工艺性好 留有退刀槽， 可使螺纹清 根，操作相 对容易，可 避免打刀
2
3
插键槽时， 底部无退刀 空间，易打 刀 键槽底与左 孔母线齐平， 插键槽时易 划伤左孔表 面