真空钎焊炉的真空检漏与维修
真空检漏常用方法和技巧
真空检漏1一、概述1．概漏的基本概念真空检漏就是检测真空系统的漏气部位及其大小的过程。
漏气也叫实漏，是气体通过系统上的漏孔或间隙从高压侧流到低压侧的现象。
虚漏，是相对实漏而言的一种物理现象。
这种现象是由于材料放气、解吸、凝结气体的再蒸发、气体通过器壁的渗透及系统内死空间中气体的流出等原因引起真空系统中气体压力升高的现象。
气密性是表征真空系统器壁防止气体渗透的性能，它包括通过漏孔(或间隙)的漏气和材质的渗气。
最小可检漏率是指某种检漏方法能够检测出的漏率的最小值。
最佳灵敏度是指检漏仪器或检漏方法在最佳条件下所能检测出的最小漏率。
对于检漏仪器来讲，最佳灵敏度又称作仪器灵敏度。
检漏灵敏度是指在具体条件下，某种检漏方法所能检测出的最小漏率。
检漏灵敏度又称作有效灵敏度。
反应时间，即从检漏方法开始实施(如开始喷吹示漏气体)到指示方法(如仪表)做出反应的时间。
消除时间，即从检漏方法停止(如停止喷吹且开始抽出示漏气体)到指示方法的指示消失的时间。
漏率，即单位时间内流过漏孔(包括间隙)的气体量。
2．漏孔、漏率及其单位真空技术中所指的漏孔，由于尺寸微小、形状复杂、形式多样(如图1所示)，无法用几何尺寸表示其大小。
所以一般用等效流导或漏气速率(简称为漏率)表示漏孔的大小。
用漏率表示漏孔大小时，如果不加特殊说明，则是指在漏孔入口压力为×105Pa，出口压力低于×103Pa，温度为296士3K的标准条件下，单位时间内流过漏孔的露点温度低于248K的空气的气体量。
漏率的单位是帕斯卡×立方米／秒，记为Pam3／s。
为了方便，有时用帕斯卡×升／秒，记为PaL／s。
3．最大容许漏率真空系统漏气是绝对的，不漏气是相对的在真空检漏技术中所指的“漏”是和最大容许漏率的概念联系在一起的。
对于动态真空系统，只要其平衡压力能够达到所要求的真空度，这时即使存在着漏孔，也可以认为该系统的漏率是容许的，该情况下系统的漏率称为最大容许漏率。
真空炉的操作要点和维修
真空炉的操作要点和维修真空炉的维护、保养1.炉体、仪表和控制柜应经常保持清洁。
2.炉子周围2m内不得存放易燃易爆物品。
3.炉体外壳表面油漆应保持完好无损，定期涂刷。
4.炉温高于400。
12时，不得长时间打开炉门。
5.使用温度不得超过炉子最高额定温度。
6.定期修复和完善炉口的密封措施。
7.定期对机械传动部分进行润滑。
8.定期检查石墨加热器接线端是否夹紧，并及时紧固。
9.不得将有腐蚀性物质和水分的工件带入炉内加热。
10.石墨加热器一旦有互相连接现象，应断电后及时分离。
11.定期清除炉底残留的氧化皮和其他杂质。
真空炉的维修真空炉加热功率的复校随着炉子使用时间的延长，隔热屏的热阻变小，电热元件挥发而电阻变大等因素的影响，应适当增加功率。
在生产实际工作中，一般用经验计算法确定功率，图4—15所示为石墨毡或耐火纤维毡隔热屏真空炉的容积与加热功率的关系曲线图。
按该图可以确定1300。
C的真空炉加热功率。
若为金属隔热屏的真空炉，则查得的加热功率需增加30％左右。
隔热屏的维修隔热屏在真空炉中起隔热、保温作用，有时也作为固定加热器的结构基础。
隔热屏结构一般有四种类型：全金属隔热屏、夹层式隔热屏、石墨毡隔热屏和混合毡隔热屏。
不同的隔热屏，在维修时应掌握其要点。
全金属隔热屏一般在靠近电热元件的1—2层选用钼、钨材料，外面几层可用不锈钢材料，厚度应尽量薄些(中、小型炉一般为o．2。
0．5mm。
大型炉为o．5～1．Omm)；隔热屏在装配前需将表面加工成为光洁状态，以降低黑度，增强反射效果。
1300。
C炉子的隔热屏层数一般为5～6层，层间距离为5～10mm。
几层辐射板连接的接触面积不宜太大，以减少热短路。
隔热屏应有胀缩量，并做成可拆式的，便于下次维修。
铝真空钎焊缺陷分析和解决方案（可编辑）
铝真空钎焊缺陷分析和解决方案铝真空钎焊缺陷分析和解决方案铝合金换热器的生产是在真空状态下,对换热器结构件进行加热和保温,使钎料在适宜的温度和时间范围内熔化,在毛细力作用下与固态金属充分浸润、溶解、扩散、焊合,从而达到焊接目的的一种先进焊接方法。
换热器真空钎焊的突出优点是可连接不同的金属、实现复杂结构的同时焊接,换热器钎焊后的产品焊接头光洁致密、变形小且具有优良的力学性能和抗腐蚀性能。
然而真空钎焊下对换热器的结构设计、装配质量,铝合金复合板以下简称复合板的化学成分、钎料层厚度,换热器真空钎焊工艺制度、换热器装配环境的温度、相对湿度等的要求甚为严格,否则极易出现换热器翅片弯曲倒伏、钎缝不连续、虚焊、熔蚀、直至泄漏等其他质量缺陷。
其中:换热器泄漏属重大真空钎焊质量缺陷。
换热器产品生产工艺的流程1产品领料:按生产计划填写领料单到零件库领零件,并仔细核对换热器零件名称数量。
搬运过程中不准磕碰以免损伤零件。
对复合板、翅片、封条等进行定型、按照尺寸加工。
翅片成形工序内容1.准备根据图纸或油冷器用《铝翅片成型参数附表》选择正确宽度和厚度的铝带,装夹在翅片成形机料架上,检查电源确保正常。
2.调整1)根据图纸或附表调整所需高度,打开电源,轧制3段翅片,检查高度是否在附表规定的尺寸公差范围5 ,且开窗清晰, 表面平整,无-0.05毛刺。
否则要调整设备直至达到要求。
3.加工首件合格后开启自动电源按钮,批量轧制。
注:要不间断滴翅片专用油于铝带上以保证其润滑,防止翅片沾在刀具上。
4 检验 1)高度尺寸每小时自检3件,作《高度尺寸折线图》 2)翅片长度尺寸必须完全自检,对于自动切断尺寸大于长度公差上限的,用剪刀修剪至长度要求,并连同长度合格的翅片一同整齐排放翅片机右侧的合格零部件的料筐里。
对于长度尺寸小于公差下限的翅片则放入翅片机左侧的红色料筐里(标识清楚,以备长度尺寸较小规格产品修剪后使用)。
3)要求所有翅片的开窗对称度、毛刺全部自检,出现毛刺过高,开窗不对称的翅片时,需调整或修理刀具。
真空钎焊炉日常故障及排除方法
真空钎焊炉日常故障及排除方法真空钎焊炉定期维护表厂内进行的每天 1. 检查冷却塔和储水箱，按需要替换过滤器。
2. 依次把粗抽泵油过滤器移到下一泵，按需要替换过滤器。
3. 检查粗抽泵油位和油温，听听机械上有无问题。
每周 1. 对全部真空炉做冷态泄露检查，最大0.5Pa/H2. 检查扩散泵，罗茨泵和维持泵的油位3. 给空气压缩机储气罐放气（水）4.对所有真空炉控制系统进行检查每月 1 .校验全部温度仪表2. 替换控制箱内的全部空气过滤器3. 给炉子的主阀门上机油和黄油每三个月 1. 校验仪表的校正仪2. 校验全部真空仪表3. 替换热电偶进行检验4. 真空炉9点均温性测试半年： 1.氩气管路系统压力测试2. 真空炉的热态泄露试验3. 露点表校验，给真空泵换油4. 替换粗抽泵油和活门每年： 1. 检查并清刷全部配电柜电路板2. 氩气纯度校验3. 检查主变压器油位，替换粗抽泵油分离器4. 校验试验各电电气仪表。
真空钎焊炉压升率不合格一、漏气A、密封损坏漏气，优先检查真空钎焊炉门密封圈、电极密封圈、热电偶密封圈等接口密封圈，一般由水压欠造成真空钎焊炉密封圈受热老化。
B、真空钎焊炉壳焊缝开造成内漏或外漏，氩弧焊焊接质量差造成，如果是内漏用氦质谱检漏仪都检不出来。
需要加压检漏。
C、联接的换热器漏，真空钎焊炉炉后部分换热器火焰焊接质量差造成，要对真空钎焊炉换热器单独检漏。
D、阀门漏气，真空钎焊炉常用对蝶阀、挡板阀、插板阀、球阀、电磁阀、薄膜, , , , , , , , , , , , , , , , 阀等阀门，阀门的密封圈在不干净的环境中容易损坏密封圈，在有污染的环境中应该先用120号汽油清洗过滤网，在把阀和泵装配好。
二、真空钎焊炉内部材料放气A、炉壳内壁，在南方天气比较潮湿，真空钎焊炉开炉门后时间长，真空炉内加热室吸潮之后，易造成漏气的假象。
B、保温隔热材料放气，真空钎焊炉用的隔热材料一般有金属、碳材料和陶瓷纤维，陶瓷纤维在低温保温效果好，但吸气特大，碳材料与次之。
真空钎焊缺陷及其解决办法
真空钎焊缺陷及其解决办法收藏此信息打印该信息添加：用户发布来源：未知真空钎焊是在真空状态下,对结构件进行加热和保温,使钎料在适宜的温度和时间范围内熔化,在毛细力作用下与固态金属充分浸润、溶解、扩散、焊合,从而达到焊接目的的一种先进焊接方法。
真空钎焊的突出优点是可连接不同的金属、实现复杂结构的同时焊接,焊接后的焊接头光洁致密、变形小且具有优良的力学性能和抗腐蚀性能。
1 钎料层厚度当钎料层厚度过薄时,易造成焊接强度低、焊接不牢、承压不达标等焊接缺陷;过厚时,则会造成芯层合金厚度过薄、承压不达标、甚至出现熔蚀现象导致泄漏。
因此,钎料层厚度及其均匀性是衡量其质量的重要指标,也是影响钎焊质量的重要因素之一。
2 其它质量要求内在缺陷如芯层合金的气孔、夹渣、与钎料层的焊合不良等;外在缺陷除表面处理不洁净外,还有在加工过程中的磕碰伤、划伤,当其深度超过钎料层厚度时,会直接破坏金属的连续性,导致承压能力下降。
3 真空钎焊工艺制度在真空钎焊炉中,工件主要靠热辐射进行加热。
而辐射传热有其特有的规律,即斯蒂芬玻尔兹曼定律:性质：1879年J．斯蒂芬经实验求出黑体总发射本领和温度之间关系的定律。
1884年L.玻尔兹曼又由热力学定律加以证实。
定律表明：黑体的总发射本领E0(T)和黑体热力学温度T的4次方成正比，即E0(T)=σT4，式中σ为斯蒂芬-玻尔兹曼常数。
其数值由下式给出：σ=×10-8。
式中K为玻尔兹曼常数；A为普朗克常数；c为真空中的光速。
上式说明,高温时即使是很小的温度差也需要很高的热能传导,即真空加热温度越高,需要传递的热量越大。
说明在相同情况下真空炉内升温速度要较其他加热方式慢很多。
真空加热所需时间大约是空气炉的3倍、盐浴炉的6倍。
因此,制定真空钎焊炉加热工艺制度时,不能照搬空气炉、盐浴炉和气氛炉的加热工艺制度。
上式同时说明:真空钎焊过程中,应尽可能缓慢加热,以使待钎焊产品内外温度保持一致,否则直接影响钎焊质量。
真空钎焊炉的真空检漏与维修
真空钎焊炉的真空检漏与维修一、概述真空钎焊炉是热处理的大型设备,能够进行真空钎焊、真空退火、真空时效等多种加工。
可编多个不同程序,能控制和编入上百个热处理曲线点,分上、下、左右、前后六区控温,有多点和单点温度记录仪以及过温保护装置,炉温均匀性可控制在士3℃以内,另配有高纯氮高流量强冷装置。
该设备具有装炉量大、效率高,对复杂零件和有特殊要求的零件无需作补充工艺处理产品。
用途:主要用于铝合金热交换器等铝制品真空钎焊,不锈钢、钛合金、硬质合金、高温合金、有色金属的钎焊及高速钢、工模具钢、轴承钢、不锈钢等材料的真空回火,以及有色金属的时效和退火处理以及不锈钢换热器、机油冷却器、不锈钢保温杯的真空钎焊。
技术特点:1、采用分区式加热器布置,使加热区内温度均匀性一致。
2.真空氛围中钎焊的,可保持工件的清洁和光亮。
二、真空钎焊炉真空系统的工作原理设备真空系统主要由真空室、泵系统和各控制阀及热交换器组成。
其中泵系统由机械泵、维持泵、罗茨泵、扩散泵构成。
阀门包括前级阀(碟阀)、旁路阀(碟阀)、维持泵阀(碟阀)和高阀(板阀)组成,各阀门均为气动阀,由PLC控制气动阀进行控制。
真空钎焊炉由下列零部件组成:1.KT-800型油扩散泵2.ZJ-600型罗茨真空泵3.2X-70型旋片式真空泵4.2XZ-8型旋片式真空泵5.DN800高真空气动挡板阀6.DN800水冷挡板7.DN150高真空气动挡板阀8.DN100高真空气动挡板阀9.DDC-JQ80型电磁带放气阀10.DDC-JQ32型电磁带放气阀金属波纹管,真空管路等真空炉加热室主要零部件由下列设备组成:1. 保温层(硅酸铝毡+炭毡+钼屏)2. 石墨加热器3. 水冷电极组件4. 石墨电极及石墨连接件5. 钼拉杆6. 绝缘陶瓷件7. 石墨炉床8. 石墨喷嘴9. 铂热电偶加热室主要由不锈钢加热室壳体、不锈钢反射屏、石墨加热器加热器、陶瓷绝缘件、水冷电极、炉床等组成。
采用多温区闭环独立加热控温方案。
真空钎焊缺陷及其解决办法
真空钎焊缺陷及其解决办法收藏此信息打印该信息添加：用户发布来源：未知真空钎焊是在真空状态下,对结构件进行加热和保温,使钎料在适宜的温度和时间范围内熔化,在毛细力作用下与固态金属充分浸润、溶解、扩散、焊合,从而达到焊接目的的一种先进焊接方法。
真空钎焊的突出优点是可连接不同的金属、实现复杂结构的同时焊接,焊接后的焊接头光洁致密、变形小且具有优良的力学性能和抗腐蚀性能。
1 钎料层厚度当钎料层厚度过薄时,易造成焊接强度低、焊接不牢、承压不达标等焊接缺陷;过厚时,则会造成芯层合金厚度过薄、承压不达标、甚至出现熔蚀现象导致泄漏。
因此,钎料层厚度及其均匀性是衡量其质量的重要指标,也是影响钎焊质量的重要因素之一。
2 其它质量要求内在缺陷如芯层合金的气孔、夹渣、与钎料层的焊合不良等;外在缺陷除表面处理不洁净外,还有在加工过程中的磕碰伤、划伤,当其深度超过钎料层厚度时,会直接破坏金属的连续性,导致承压能力下降。
3 真空钎焊工艺制度在真空钎焊炉中,工件主要靠热辐射进行加热。
而辐射传热有其特有的规律,即斯蒂芬玻尔兹曼定律:性质：1879年J．斯蒂芬经实验求出黑体总发射本领和温度之间关系的定律。
1884年L.玻尔兹曼又由热力学定律加以证实。
定律表明：黑体的总发射本领E0(T)和黑体热力学温度T的4次方成正比，即E0(T)=σT4，式中σ为斯蒂芬-玻尔兹曼常数。
其数值由下式给出：σ=5.672×10-8。
式中K为玻尔兹曼常数；A为普朗克常数；c为真空中的光速。
上式说明,高温时即使是很小的温度差也需要很高的热能传导,即真空加热温度越高,需要传递的热量越大。
说明在相同情况下真空炉内升温速度要较其他加热方式慢很多。
真空加热所需时间大约是空气炉的3倍、盐浴炉的6倍。
因此,制定真空钎焊炉加热工艺制度时,不能照搬空气炉、盐浴炉和气氛炉的加热工艺制度。
上式同时说明:真空钎焊过程中,应尽可能缓慢加热,以使待钎焊产品内外温度保持一致,否则直接影响钎焊质量。
真空钎焊炉安全操作规程
真空钎焊炉安全操作规程
《真空钎焊炉安全操作规程》
一、写明使用规定
1. 使用前应仔细阅读使用说明书，了解设备的操作原理和注意事项。
2. 切忌擅自更改设备任何部件及参数，维修必须由专业人员进行。
二、操作前的准备工作
1. 确保设备周围通风良好，无易燃易爆物品。
2. 检查设备和周围环境无泄漏、无异味、无杂物。
3. 确保设备已接地，并进行必要检查。
三、操作中的注意事项
1. 使用过程中需保持设备处于稳定状态，不得随意移动。
2. 操作时需佩戴防护眼镜、手套、防护服等相关防护装备。
3. 加工结束后，需关闭设备电源及相关阀门，并待设备冷却后方可进行清理和维护。
四、紧急处理措施
1. 一旦发生设备故障，应立即切断电源并通知相关维修人员进行处理。
2. 如发现设备出现泄漏、异味等异常情况，应迅速离开现场并通知相关人员。
五、结束工作
1. 使用完毕后进行设备清洁、维护，并进行相关记录。
2. 离开设备前，应关闭设备电源，同时清理、整理现场、存放设备周围及设备内的杂物和易燃易爆物品，确保设备周围环境整洁。
六、其他事项
1. 本规程在使用过程中如遇不明情况，应及时向相关专业人员进行咨询。
2. 本规程未尽事项，按照公司相关安全规定执行。
在使用真空钎焊炉时，严格遵守以上安全操作规程，是保障设备正常运行和操作人员安全的重要保证。
同时，每位操作人员都应时刻关注设备运行状态，保持高度警惕，有效预防潜在的危险。
真空系统的操作维护与故障排除指南
真空系统的操作维护与故障排除指南在各种实验室和工业环境中，真空系统是一个至关重要的组成部分。
它广泛应用于半导体制造、材料科学、化学工程等领域。
一个高效稳定的真空系统是保证实验和工艺顺利进行的关键。
然而，由于各种原因，真空系统可能出现故障，影响正常运行。
本文将探讨真空系统的操作维护与故障排除指南，帮助读者更好地了解和解决真空系统问题。
1. 维护操作1.1 定期保养定期保养是保持真空系统正常运行的基础。
保养包括清洁真空室、检查密封件和阀门的磨损程度，以及更换需要更换的部件等。
经常性的保养可以延长真空系统的使用寿命，并提高其性能。
1.2 注意真空泵的使用真空泵是真空系统的核心设备之一。
在使用真空泵时，要注意检查和更换油封和滤芯，保持泵的正常工作状态。
此外，定期清洗真空泵的内部部件也是必要的。
1.3 谨慎操作真空系统操作真空系统时要小心谨慎，避免因误操作导致系统故障。
避免过高的压力和温度，遵守正确的操作程序，同时注意操作的安全性。
2. 故障排除2.1 泄漏问题真空系统中最常见的问题之一是泄漏。
当真空系统无法达到所需的真空度时，首先需要检查是否存在泄漏。
检查所有连接部件、密封件和阀门，使用氦气或氮气进行泄漏测试。
一旦发现泄漏，立即修复或更换受损部件。
2.2 气体污染在真空系统中，气体污染可能导致实验或工艺的失败。
对于实验室来说，有时会发现实验结果与预期不符，可能是由于气体污染造成的。
解决这个问题的方法是使用高纯度的气体，并定期清洁真空系统，去除可能存在的杂质。
2.3 露点问题在低真空系统中，露点是一个关键的参数。
当真空系统的温度低于气体饱和时，水分会凝结并造成问题。
避免这种情况的发生，需要控制温度、加热真空室以保持露点较低，或者使用干燥剂吸附水分。
2.4 阀门和传感器故障阀门和传感器是真空系统中常见的故障点。
故障的阀门可能导致真空度下降，传感器故障可能导致错误的数据。
解决这些问题的方法是进行定期的检查和维修，确保阀门和传感器正常工作。
真空炉日常使用注意事项_真空炉维护检修方法
真空炉日常使用注意事项_真空炉维护检修方法今天为大家介绍由潍坊盛阳工业炉生产的真空炉，真空炉加热工件无氧化、无脱碳、无合金元素贫化，脱脂脱气，真空提纯，避免氢脆，能实现分级等温淬火，能控制加热与冷却，为自动化、柔性化生产奠定基础。
那么真空炉日常使用注意事项和真空炉维护检修方法你知道吗，我们一起来介绍一下吧，关注真空炉的朋友请看文章~#详情查看#【真空炉：维护检修】#详情查看#【真空炉：价格走势】【真空炉日常使用注意事项】(1)编制真空炉使用维护操作规程，建立真空炉运行记录和修理档案，统计运行累积工作时间，加强真空炉日常维护，掌握设备技术状态变化趋势，及早发现故障损坏苗头，避免属于事故抢修性质的维修，并根据真空炉工作负荷和运行状况，提前有针对性地准备真空炉修理用零部件，编制真空炉运行维护方案。
如真空炉加热元件的使用寿命长短与工作温度、真空炉内产品介质、产品数量及操作情况等许多因素有关，在每天24小时加工生产的情况下，真空炉加热元件和隔热屏的更换大约每两三年进行一次．这取决于钎焊工作的类型和使用次数。
真空炉一般在春秋季节泄漏故障较多，长期闲置的真空炉在才次使用时真空炉泄漏故障比较易发生。
这时间就须进行真空检漏，真空检漏一般采取每月一次测压升率(在常温下，关闭所有真空阀，停止真空系统运转，1Omin后读一个数，1h后再读一个数，两数之差是压升率的数值)，掌握设备泄漏变化趋势，如真空设备连续停机一个礼拜，要空运转一次（进行烘炉）。
在真空系统检漏时，除临时应急维修用真空泥糊堵外，有氦质谱检漏仪可用氦质谱检漏仪进行真空检漏，如没氦质谱检漏仪可用医用针管吸丙酮或乙醚射到所怀疑的漏点处，观察真空表读数有无变化。
也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，进行检漏。
找到漏点以后进行维修（一般密封圈老化比较多），定时检查真空炉的滑阀泵、罗茨泵、维持泵、扩散泵油，如发现油遇水乳化，真空下跌，须更换上面4个泵油，应每周检查一次油位和油的质量。
真空系统的漏气故障分析及检漏方法
综上所述 ， 真空系统 的漏气是不可避免 的。 真空检漏 的 目的， 是能尽快
发 现 和 解 决 系 统 中 的漏 气 故 障 。
３真 空检 漏的方法及计算公式 真空系 统经过较长 时间的抽真 空后， 达 不 到 预 期 的真 空 度 ， 或 者 真 空 室与抽气系统 隔离后 ， 真 空室 内的压力 不断 升高， 如果真空泵工作 正常， 则 可断定 真空系统存 在漏气现象 或真空系统 内部材料有放 气 （ 包 括 表 面 出
由于真 空系统的多样 性， 因此检漏 方法也各式各样 ， 专业厂家也 设计
制 造 了许 多 专 门用 于 检 漏 的仪 器 （ 检漏仪） 。 １ ． 对 检 漏 仪 的 一 般 要 求
如果上述方法 还不能确认 ， 刚在加液 氮冷却后 ， 用真空 阀门将待测系
总和） ：
系 统 内的 压 强 开 始 上 升 很 快 ， 而 后 上 升 速 度 渐 渐 减 慢 而 趋 于 平 衡 ， 这 说 明容 器 没 有 漏 气 。因 为 放 气 速 率 随 压 强 的 升 高 和 时 间的 延 长 而 降低 ， 故 曲线 渐 趋 向于 平 衡 。 （ ３ ） 直线 ｃ 系统 内的压力随着时间 以斜率为 Ａ Ｐ ／ Ａ ｔ 的直线递增 。 这说明系统只有 漏气而没有放气。
情况 。 ２ ． 焊接接缝位置 的漏气 。焊接时 由于各种 原因导致焊接 的缺陷 ， 会产
生漏 气 。
Ｐ 】
３ ． 密封面有划伤 。 或密封圈有划伤， 也会造成漏气。 ４ ． 法兰变形 ， 或者螺栓没有把紧 ， 也能引起漏气 。 ５ ． 金属与陶瓷的封接处 ， 有时也会封接不严 。
ｄ Ｐ
＿
一 一 一
漏气与放气情况不同， 其曲线也不同。 （ １ ） 直 线 Ａ
真空炉怎么保养和维护
大家在使用真空炉进行真空热处理生产中，经常会遇到设备出现故障的问题。
真空设备炉的种类有很多，不同的真空设备炉，使用的保养方法也不相同。
为了保证真空设备的使用寿命，我们应该每炉次、每天，按照规定检查和维修一遍。
下面就给大家介绍一下真空炉的维修与保养方法，希望可以帮到大家。
1、定期检查真空仪表，真空获得设备工作状态，工作完后，真空炉需保持在133Pa的真空状态。
2、设备内部有灰尘或不干净时，应用酒精或汽油浸湿过的绸布擦拭干净并使干燥。
3、密封部位的零部件拆装时，应用航空汽油或酒精清洗，干燥后涂上真空脂再装上。
4、设备外表面应经常擦拭，保持清洁干净。
5、电气控制系统应保持干净，无灰尘，定期检查各紧固电接头。
6、应经常检查炉子的绝缘电阻，当绝缘电阻小于1000欧时，则要认真检查电热元件，电极与隔热层的电阻等。
7、机械传动件按一般设备润滑要求，定期加油或换油。
8、真空机组，阀门，仪器仪表等配套件，均按出厂产品所带的技术说明书予以保养。
9 、注意检查各循环水流动情况，如发现不流畅及时排除。
增加备用水管路，确保突发事故及时供水。
10、真空炉维修应停电维修，确保操作人员安全。
南京威途真空真空技术有限公司，成立于2006年底,公司技术力量雄厚，是集设计、制造、销售为一体的高科技公司。
专业制造真空热处理炉、真空钎焊炉、真空热压炉、真空感应炉、真空冶金炉、真空烧结炉等多种真空设备，尤其擅长根据用户要求的非标设备的设计及制造。
公司于2010年优化了服务体系，通过与高校及行业内知名专家合作，不仅提供好的真空设备，同时从客户角度出发，为客户提供完善的工艺支持，从根本上解决客户对真空炉使用上的需求。
2014年开始公司自投设备开始进行真空钎焊外协加工及真空钎焊工艺支持服务。
同南理工，南航高校及军工等一批教授、高工和博士，以及具有多年焊接经验的技术师、高级技师等焊接专家进行合作，可为用户在产品焊接技术方面提供良好的技术支持。
目前已经成功开发不锈钢、硬质合金、陶瓷、合金钢、高温合金、铝、紫铜、金刚石、碳钢等材料进行真空焊接类型的加工业务及钎焊工艺支持服务。
TAV真空铝钎焊炉加热系统故障处理
黑色物体 的热辐
射 反 射 能 力 为
２ ７ ． ２ Ｏ
４ｌ ３ ． １ ２ ２ ５＿ ８ ５ ０ － ８ ７ ｌ ６ ６． Ｏ
率因素 ） 现象 。 因此 单 凭 这 组 电容 补 偿 柜 很难 消 除 电源 谐 波 引 起
的瞬间电压波 动 ， 这也就是功率调节器可控硅频繁击穿的原因。
采取两项应对措施 ：①厂家将调功器内部电源滤 波及稳压功能 的 ｌ 块集成 电路板 ０ １ Ｐ Ｃ Ａ１ ４ ５ — ０ １ ， 更新 为增强型 ０ ２ Ｐ Ｃ Ａ １ ４ ５ — ０ １ 电路板 ；②加装 １ 台３ ０ ０ Ａ的有源滤波柜 Ｕ Ｐ Ｑ Ｃ 一 ３ ０ ０ Ｆ ／ ４ — ３ ０ ０ — ４ ０ ０ 。实施两项措施后 ， ３年来未再出现击穿功率调节器可控硅
零） 。
图 ２ 热电偶相ｘ ￣Ｊ ｔ ｌ 热器 的位置卡规块
（ ３ ） 定期校区 热电偶经过长期工作 ， 其温度不一定能代表 真正的加热区温度，
有 时 虽 然 通过 卡块 未 发 现 热 电偶 的位 置变 化 ，但 是 由 于热 辐 射 的 其 他 一 些影 响 因 素 ，也 可 能 导 致 此 热 电偶 控 制 的 加热 区温 度 与 别 的 区 域相 差偏 大 ） 。 在 无 工 件 的钎 焊 架 上 放 置 ９只 热 电偶 ，
消除措施 ， 使设备在实际运行中正常工作 。
２ ． 炉 门个 别 加 热 区域 升 温 慢 ２ ０ １ ２年 ５月 开始 ， 钎 焊炉 Ｆ １ 后 门上部加热 区（ １ ８区 ） 在 高
真空钎焊炉操作指导书
ZH-270型真空钎焊炉注意事项1、工件需经清洗干燥后方可进行钎焊，以防止水分、油污物进入炉内。
2、各传动件发现卡位、限位不准、控制失灵等现象时应立即停炉排除，不要强行操作，以免损坏机件。
3、严格按照操作规程进行操作，不得随意按动按钮和开关。
4、未经培训、不熟悉设备及工艺，无处理紧急情况能力的人，严禁操作。
5、冷却出水温度应不超过50℃。
一、开炉前的基本准备工作1、检查炉子内部各部分是否清洁，是否符合真空要求。
2、检查热电偶放置位置是否准确。
3、检查各控温仪表、记录仪、真空计等仪表是否完好、准确。
4、检查各真空泵是否按规定加油。
5、检查压缩空气的压力，冷却水的水压、水温是否符合要求。
一般冷却水的水压不得低于0.05MPa，进水温度不得高于25℃。
二、开炉过程中的基本注意事项1、根据被处理工件材料的不同，应严格按工艺规程规定的升温速度、加热温度、保温时间以及所要求的真空度等进行操作。
2、当真空度达到规定值时才能通电升温。
3、在加热过程中，由于工件的放气会使炉子的真空度降低，为保证工艺规程所要求的真空度，应放慢升温速度。
4、炉子工作过程中应经常观察控温仪表、真空计所指示的温度和真空度，并及时按规定进行调节。
5、工作过程中，当炉子出现故障时，应先切断炉子的加热电源，并继续对炉子抽真空。
待炉温降至不会使工件氧化时（一般为300℃以下）才能停止抽真空，然后对炉子进行检修。
三、真空系统操作时应注意的事项1、各机械泵必须按使用说明书规定加油，并经常注意油位的变化。
当油位过低时，要及时换油。
2、扩散泵应按照使用说明书规定，更新#100真空扩散泵油。
3、机械真空泵（前级滑阀泵、罗茨泵）停车前，须将角阀关闭，以便与真空系统隔断，再开启进气阀输入空气，然后再停泵。
4、各类机械真空泵运转过程中泵体最高温度不得超过80℃。
5、扩散泵必须在允许的压强下才能工作，停泵时要把泵的出、入口阀门关死，以防止扩散泵返油和扩散泵油的氧化。
一起来学习真空炉的维修
三、有关PXR型温控表的使用问题
A、温控表的参数设定：
1、PV—显示测量值;设定参数显示参数代码；发生异常显示故障代码。 2、SV—显示设定值；设定参数显示各参数代码；待机动作为闪烁显示。 3、C1、C2—控制输出ON时灯亮 4、AL1~AL3—各自报警输出灯亮。 5、SEL—选择键，切换与1、2、3菜单，修改参数 6、∧/∨--向上键/向下键，用于在1、2、3菜单移动内部参数，也可修改参数，每按
电源220V 输入
此处接热电偶或是 热电阻。且须将第 二级参数菜单中的 P-N2参数与所连接 的传感器类型设定 一致。
C、温控表的型号选择：
温控表型号的第6位数表 示该温控表的对外输出 方式：“A”表示为继电 器触点输出；“C”表示 为驱动固态继电器方式 输出。
温控表型号中的第9位数 表示该温控表的温度控制 方式。对于需要分阶段温 度控制时，则一定要选择 有“带斜坡-保温”这一 功能项的温控表，如型号 上第9位数为4、5、6、G、 H的都可以。
（ 3）P-SL（量程下限设定），此处输入“0”； （ 4）P-SU（量程上限设定），此处输入“600”； （ 5）ALN1（报警种类1设定），设定为 “5”, 表示为上限偏差值报警。即PV-SV>AL1时，AL1所 对应的触点动作； （ 6）ALN2（报警种类1设定），设定为“1”， 表示为上限绝对值报警”。即PV>AL2时，AL2所 对应的触点动作； （ 7）SV-1（第一目标值设定），输入“320”， 表示第一次升温的目标值是320℃； （ 8）TM1R（第一斜坡区间时间），输入“1.0”， 表示从0℃到第一目标设定值的320℃所需的时间 为1小时；
（3）去年我们的同事对真空炉的报警控制回 路做了些许的改动，其目的是使报警中间继 电器动作不再直接的去控制主加热接触器的 通断，而是将该中继的常闭点串联至固态继 电器的控制端，使其报警动作时直接切断固 继的控制电压；从而减少了因电接点真空表 内因触点氧化而造成中继频繁动作，最终损 坏了主加热接触器的恶因。 （4）电接点真空表内有三根出线，其中黄色 的是公共端，黄线端和红线端为常闭点，当 真空度的实际值大于其下限的设定值时，黄 线和红线之间才会断开。
真空炉常见故障及排除方法
真空炉常见故障及处理方法真空炉在使用中常遇见以下故障：（必须由相应技术人员处理）一．电器故障（一）温度异常，包括温度过高报警、或显示温度达不到设定值。
温度过高报警故障解除方法：1．首先检查所在工作区温控器参数是否正常，参考其他正常使用中的温控器校对所有参数。
2．根据电路图检查相应工作区的固态继电器输出端是否被击穿，具本方法：停电后，用万用表电阻档测量固态继电器输出端两点之间的电阻，正常时，电阻会有几兆欧以上，如果被击穿，则几乎没有电阻，必须按同型号换上新的。
3．在通电开机的情况下，用手轻摇相应工作区内的热电偶探头，看看所对应的温控器显示是否跳动幅度很大，如果有此现象，则说明热电偶探头接触不良，需更换新的。
显示温度偏低达不到设定值1．同样，首先检查所在工作区温控器的参数是否正常，是否有输出信号。
2．检查所对应工作区的热电偶是否受损，为了验正这些热电偶是否良好，可将它们跟正常温控器上的热电偶互换接到温控器上，观察温度显示情况。
如果确实是热电偶损坏，必须更换。
（注意：如果更换的热电偶是内腔里的，还会涉及到真空密封性能，另外详解）3．如果温控器、热电偶都没问题，则需要测验发热管是否正常通电工作。
方法：通电开机后，启动加热，根据电路图，直接用试电笔测试对应工作区的发热管连接的导线（在固态的输出端上白色高温线即是），看是否有电到。
如果有电到达，还需要用钳表测量一下电流是否与其他工作区的差别，正常情况下，差异不大。
4．如果没有电到达，则必须按电路图对电路逐一检查，看看在哪个环节电截止了，是否有元件烧坏？（二）真空异常现象真空抽不上或偏低，1．首先确认厂房的真空气源是否正常（-95KPa以上），压缩气压是否正常，（正常使用范围是0.4— 0.6 MPa）。
2．检查真空表是否良好，对照正常使用中的真空表，看看参数是否正常？3．检查门是否关紧，门口的密封胶卷是否有破损，有变形，门板上是否沾有异物？请仔细检查！4．如果门没有问题，则需检查对应工作区的管道，气动阀，热电偶穿入口等位置。
真空维护和维修
真空区域的划分为了研究真空和实际应用方便，常把真空划分为粗真空、低真空、高真空和超高真空四个等级。
随着真空度的提高，真空的性质将逐渐变化，并经历由气体分子数的量变到真空质变的过程。
1. 粗真空(1×105－l×102Pa)在粗真空状态下，气态空间的特性和大气差异不大，气体分子数目多，并仍以热运动为主，分子之间碰撞十分频繁。
气体分子的平均自由程很短。
通常，在此真空区域，使用真空技术的主要目的是为了获得压力差，而不要求改变空间的性质。
电容器生产中所采用的真空浸渍工艺所需的真空度就在此区域。
2．低真空(1×102－1×10-1Pa)此时每立方厘米内的气体分子数为1016－1013个。
气体分子密度与大气相比有很大差别。
气体中的带电粒子在电场作用下，会产生气体导电现象。
这时。
气体的流动也逐渐从粘稠滞流状态过渡到分子状态，这时气体分子的动力学性质明显，气体的对流现象完全消失。
因此，如果在这种情况下加热金属，可基本上避免与气体的化合作用，真空热处理—般都在低真空区域进行。
此外，随着容器中压强的降低，液体的沸点也大为降低，由此而引起剧烈的蒸发，而实现所谓“真空冷冻脱水”。
在此真空区域，由于气体分子数减少，分子的平均自由程可以与容器尺寸相比拟。
并且分子之间的碰撞次数减少，而分子与容器壁的碰撞次数大大增加。
3．高真空(1×10-1－1×10-6Pa)此时气体分子密度更加降低，容器中分子数很少。
因此，分子在运动过程个相互间的碰撞很少，气体分子的平均自由程已大于一般真空容器的线度，绝大多数的分子与器壁相碰撞。
因而在高真空状态蒸发的材料，其分子(或微粒)将按直线方向飞行。
另外，由于容器中的真空度很高，容器空间的任何物体与残余气体分子的化学作用也十分微弱。
在这种状态下，气体的热传导和内摩擦已变得与压强无关。
4．超高真空(＜1×10-6Pa)此时每立方厘米的气体分子数在1010个以下。