铝散热器真空钎焊炉操作规程
真空钎焊炉操作规程
VQB—335型多功能真空钎焊炉使用方法及注意事项一、开炉前，保证水、电、气在工作状态。
开启空压机，保证气压在0.4MPa，开启循环水，保证水压表指到0.16。
检查炉体气阀正常关闭。
达到上述要求后方可通电，进行操作。
二、放料前，检查设备加热室，加热室必须干净，不得有杂物、灰尘、油污、水等。
再检查所放样品，同样干燥清洁，无水渍、油污等。
三、装料后，打开操作面板上“启动”按钮，自动检测启动，检查无误后，按“测试”键结束。
然后，启动“旋片泵”，对真空机组和炉膛抽气，同时打开记录仪电源、真空计电源。
四、在程序设定板上设定钎焊保温温度和时间。
具体操作见说明书。
五、当炉膛真空度达到工作真空度后（一般的工作真空度为5.0×10-3Pa），开启加热，同时温控表自动启动运行。
六、升温、保温整个工艺流程结束后，加热自动关闭。
七、自然冷却，让设备照常运行，待设备自然冷却到270℃左右，关闭“主阀”“扩散泵”，只留下“旋片泵”和“罗茨泵”对“扩散泵”进行抽真空并冷却。
八、等扩散泵体的温度降至室温，然后逐一关闭“前级阀门”“罗茨泵”“旋片泵”“记录仪电源”“真空计电源”。
最后按“停止”按钮结束。
九、关闭水、电、气。
完成整个工艺流程。
注意事项：水压钎焊过程中关键问题是水压，在试验过程中必须满足水压表的示数在0.1-0.2之间，一般选择在0.14~0.16之间，一方面保护炉体，另一方面冷却扩散泵。
当水压阀全开时水压表才满足以上要求时，试验过程务必不能离人。
在实验过程中水压下降到0.12以下时，一方面将水压阀开大，另一方面与主楼北侧的实验室（130王自东、151刘雪峰）进行协调，尽量满足要求，实在难以满足时放弃试验。
样品放入钎焊炉中的样品必须经过酒精或丙酮清洗，减少样品表面油污挥发时对设备的损坏，放入的样品不能含有挥发性或者蒸汽压较高的金属，例如锌或锌的合金。
升温速率升温速率不得超过20℃/min，一般为10~15min，如果有蒸汽压较大或者易挥发的金属，加热速率可以提高一些，但仍然不能超过20℃/min。
铝真空钎焊工艺
铝真空钎焊工艺铝真空钎焊是一种将两个或多个铝材料连接在一起的焊接工艺。
它在真空环境下进行，以避免氧化和其他污染物对焊接质量的影响。
铝真空钎焊的工艺流程通常包括以下步骤：1. 准备工作：准备待焊接的铝件，包括清洁表面和去除氧化层等。
2. 装夹：将待焊接的铝件夹紧在焊接装备中，确保在真空环境下有良好的接触和固定。
3. 真空处理：将焊接装备置于真空炉中，并抽取炉内空气，创建真空环境。
4. 预热：在真空环境下，对待焊接的铝件进行适当的预热，以提高焊接效果和连接强度。
5. 钎料选择：选择合适的钎焊材料，通常为铝基钎料，根据焊接需求和要求进行选择。
6. 加热：将钎焊材料加热至熔点，通常使用高频感应加热或电子束加热等方法。
7. 钎焊：在加热至熔点的钎料上，使其润湿待焊接的铝件，形成焊缝。
8. 冷却：钎焊完成后，待焊接的部件冷却至室温，形成稳固的焊接连接。
铝真空钎焊具有以下优点：1. 焊接强度高：真空环境下，铝材料不容易氧化和污染，焊接接头强度相对较高。
2. 高质量焊接：真空环境下，焊接质量相对稳定，焊缝形状均匀、无裂缝。
3. 无污染：无需使用外部保护气体，焊接过程中无废气和污染物产生。
4. 适用范围广：适用于各种铝合金材料的焊接，尤其是高合金铝材料。
然而，铝真空钎焊也存在一些挑战和注意事项：1. 真空设备要求高：真空炉和真空泵等设备的投资较大，并且需要具备较高的真空水平和稳定性。
2. 钎料选择要求高：选择适合的铝基钎料，并且要注意钎料的熔点和焊接温度范围。
3. 焊接控制要求高：焊接过程中需要严格控制焊接温度和时间，以避免过热或过冷导致焊接接头质量下降。
4. 设备维护要求高：真空设备需要定期保养和维护，以确保其正常运行和持久性能。
总之，铝真空钎焊是一种高质量、高强度的铝焊接工艺，适用于广泛的应用领域，但需要具备相应的设备和技术支持。
真空钎焊炉使用流程
真空钎焊炉使用流程英文回答：The process of using a vacuum brazing furnace can be divided into several steps. Here is a general guide on how to use a vacuum brazing furnace:1. Preparation:Make sure the vacuum brazing furnace is clean and free from any debris or contaminants.Check the power supply and ensure it is properly connected.Prepare the brazing materials, including the filler metal and the parts to be brazed.Set the desired parameters such as temperature, pressure, and time on the furnace control panel.2. Loading the parts:Open the furnace chamber and place the parts to be brazed on the furnace tray or fixture.Ensure proper spacing between the parts to allow for uniform heat distribution and brazing.3. Closing the chamber:Close the furnace chamber securely to create a vacuum-tight seal.Ensure that all seals, gaskets, and O-rings are in good condition to prevent any leaks during the brazing process.4. Evacuation:Start the vacuum pump to evacuate the chamber and remove any air or moisture present.Monitor the pressure gauge to ensure that the desired vacuum level is reached.5. Heating:Activate the heating elements of the furnace to raise the temperature to the desired level for brazing.Monitor the temperature closely using the furnace's temperature control system.6. Brazing:Once the desired temperature is reached, introduce the filler metal into the brazing joint.Allow the filler metal to melt and flow into the joint, forming a strong bond between the parts.Maintain the temperature and brazing time as per the specifications for the brazing material being used.7. Cooling:After the brazing process is complete, gradually cool down the parts to room temperature.Avoid rapid cooling to prevent thermal stress and potential cracking of the brazed joints.8. Unloading:Open the furnace chamber and carefully remove the brazed parts.Inspect the brazed joints for quality and integrity.9. Post-processing:Clean the brazed parts to remove any flux residues or oxides.Perform any necessary post-brazing operations suchas machining or surface finishing.中文回答：使用真空钎焊炉的过程可以分为几个步骤。
真空钎焊设备操作说明---杨成刚
真空钎焊设备操作说明---杨成刚第一章真空高温钎焊炉操作说明一、准备工作：1、将车间总控断路器合闸，确认控制柜与晶闸管电源处于允许供电状态后，将两路断路器分别合闸。
观察设备控制柜上方A相、B相、C相指示灯全部亮起，否则检查进线三相是否缺相。
2、将压缩空气干燥机供电断路器合闸，压缩空气干燥机自动运行开始工作，设备正常工作需要压力≥0.6MPa。
3、控制柜上电后处于“工作停止”状态，按下控制柜“工作允许”按钮（当“急停”处于触发状态时，“工作允许”不能启动），指示灯亮起后进入操作准备状态。
4、检查冷却系统各个阀门处于正常工作状态，水位充足，将冷却系统电源打开。
5、确认设备所有电机、真空泵、电磁阀、手动充/放气阀门处于关闭到位状态；若采取充气冷却，需提前检查工艺气体储气罐压力是否充足。
6、若设备装料完毕，准备进行抽真空工作，确认操作工艺后，将工艺曲线输入至DCP31温控仪（最上面的温控表），输入完毕后再进行确认。
二、手动操作步骤1、通过真空计/电接点压力表确认，如加热室内为真空状态，需要对炉内进行平衡大气（放入空气），以便开启炉门；关闭真空计电源，点击“炉门开”按钮，观察炉门松到位后，点击“放气阀”按钮，通过声音及电接点压力表判断是否平衡大气过程结束；手动将炉门打开后，关闭“放气阀”，进行装料/取料。
抽真空准备工作完毕后，操作人员将炉门推至关闭位置后，开启“旋片泵”，随即开启“低真空阀”，点击“炉门关”按钮，观察炉门关到位后，打开真空计电源，待加热室压力（真空计读数）≤7.0E+2（700） Pa时，开启“罗茨泵”，待加热室压力（真空计读数）≤6.0E+2（600）Pa时，开启“高真空阀”，观察高真空阀开启到位，5s后开启“扩散泵”，对扩散泵进行45分钟预热至275℃以上；预热结束后，关闭“低真空阀”，观察“低真空阀”关闭到位后，开启“主抽阀”，主抽阀开启到位后，加热室进入完全抽空状态。
2、根据工艺要求，在达到允许加热的真空度条件下，按下“加热”按钮（此时充放气阀门应全部置于关闭状态），晶闸管调压器启动（请操作人员检查调压器上方3组风扇是否处于工作状态），会根据预先设定的曲线自动升温并控温，直至曲线执行完毕。
真空钎焊炉安全操作规程
真空钎焊炉安全操作规程真空钎焊炉是一种常用于电子、光电、真空制冷等行业的设备，它在操作过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
下面是关于真空钎焊炉的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1.1 确认设备运行状态：在使用真空钎焊炉之前，必须检查设备的各个部件是否完好无损，运行是否正常。
如果发现异常情况，应立即报修或通知维修人员。
1.2 了解设备使用手册：请事先详细阅读设备的使用手册，并按照手册要求进行操作。
如遇到不清楚的问题，应立即请教专业人员。
1.3 负责人员：在使用真空钎焊炉时，要有专门负责人员负责操作，其他人员必须经过培训后才能参与操作。
二、操作时的安全措施2.1 佩戴个人防护装备：操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备，以防止因操作不慎造成的意外伤害。
2.2 切勿直接碰触炉体：在操作过程中，严禁直接用手触摸炉体或热板，以免烫伤。
如果需要触摸或调整炉内物品，请使用专门的工具。
2.3 防止火源接触：真空钎焊炉内存在高温，操作过程中应严禁将火源接近炉体，以防止引发火灾。
2.4 谨慎操作真空泵：在排空和抽真空的过程中，要严格按照操作手册的要求进行，保持良好的通风和排气。
使用真空泵时，应确保泵体相对干燥，避免发生爆炸。
2.5 控制炉槽温度：在使用真空钎焊炉时，要根据工艺要求合理调节炉槽温度，避免温度过高引起火灾或温度过低影响焊接效果。
2.6 确保安全气体供应：在使用真空钎焊炉的过程中，如果需要使用气体，应确保安全气体供应正常，并按照要求进行操作。
三、操作后的注意事项3.1 断电切离：操作完成后，应及时切断电源，并将所有开关置于关闭位置，确保设备处于安全状态。
3.2 清理和维护：定期对设备进行清理和维护，避免灰尘和杂质对设备正常运行的影响。
注意清理炉体和排气口，保持通畅。
3.3 设备保养：定期对设备进行保养和维护，如更换炉丝、电极等部件，确保设备的正常运行。
真空钎焊炉安全操作规程
真空钎焊炉安全操作规程
《真空钎焊炉安全操作规程》
一、写明使用规定
1. 使用前应仔细阅读使用说明书，了解设备的操作原理和注意事项。
2. 切忌擅自更改设备任何部件及参数，维修必须由专业人员进行。
二、操作前的准备工作
1. 确保设备周围通风良好，无易燃易爆物品。
2. 检查设备和周围环境无泄漏、无异味、无杂物。
3. 确保设备已接地，并进行必要检查。
三、操作中的注意事项
1. 使用过程中需保持设备处于稳定状态，不得随意移动。
2. 操作时需佩戴防护眼镜、手套、防护服等相关防护装备。
3. 加工结束后，需关闭设备电源及相关阀门，并待设备冷却后方可进行清理和维护。
四、紧急处理措施
1. 一旦发生设备故障，应立即切断电源并通知相关维修人员进行处理。
2. 如发现设备出现泄漏、异味等异常情况，应迅速离开现场并通知相关人员。
五、结束工作
1. 使用完毕后进行设备清洁、维护，并进行相关记录。
2. 离开设备前，应关闭设备电源，同时清理、整理现场、存放设备周围及设备内的杂物和易燃易爆物品，确保设备周围环境整洁。
六、其他事项
1. 本规程在使用过程中如遇不明情况，应及时向相关专业人员进行咨询。
2. 本规程未尽事项，按照公司相关安全规定执行。
在使用真空钎焊炉时，严格遵守以上安全操作规程，是保障设备正常运行和操作人员安全的重要保证。
同时，每位操作人员都应时刻关注设备运行状态，保持高度警惕，有效预防潜在的危险。
作业指导书--真空铝钎焊工艺规程
作业指导书--真空铝钎焊工艺规程真空铝钎焊工艺规范编制日期:2015年12月1日修订日期:编制: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:1 主题内容与适用范围本工艺规定了用铝真空钎焊炉设备，用铝基钎料作为填充金属在真空状态下对铝合金零件进行真空钎焊的一般工艺方法和过程控制内容。
本工艺适用于铝锰合金(3A21)，及锻铝合金(6061、6063)波导元件及其它铝件的真空钎焊2 引用文件QJ1675-91 变形铝合金过烧金试验方法QJ2844-96 铝及铝合金硬钎焊技术条件GL/C2-01-07 过程确认管理办法3 设备及工具3.1. 铝真空钎焊炉(ZHS150型) 炉体(抚顺荣盛)真空系统(德国莱宝)水冷系统(无锡禹兵)控制系统3.2. 料车、轨道及限位装置3.3. 装配工作台，专用的装配及钎焊胎夹具、通用夹具3.4. 全套焊前和焊后清洗用的带抽气装置的酸槽、碱槽和水槽 3.5. 电热恒温干燥箱(温度0-250?)4 材料4.1铝基钎料各种钎料的化学成分见表1表1合金元素(质量分数，%) 钎料牌号其它元素总量 Al Si Mg Zn Fe余量 ,0.2 ,0.8 ?0.15 BAl86SiMg 11-13 1-2余量 ,0.2 ,0.8 ?0.15 BAl88SiMg 9-10.5 1-24.2 活化剂镁屑4.3其它材料碳酸钠(工业纯) 氢氟酸(工业纯) 硝酸(工业纯) 金属常温清洗剂5 钎焊零件和装配间隙的要求5.1 对于复杂的精度高的钎焊组件，零件在钎焊前应已消除应力。
5.2使用箔状钎料，间隙值应按箔状钎料的厚度而定，保证待钎焊处的母材与箔状钎料压紧。
6 工艺过程6.1 准备6.1.1 图纸中规定了钎料的形状及牌号时，按图纸齐套零件及钎料，按图纸核对零件材料，确保与图纸要求一致6.1.2 图纸中未规定钎料钎料的形状及牌号时，工艺文件中应规定钎料的牌号、形状及制备方法。
6.1.3 根据待焊组件的结构和形状，准备通用工装或设计专用焊接工装。
真空铝钎焊炉设备操作规程
真空铝钎焊炉设备操作规程一、设备概述真空铝钎焊炉是一种用于铝及其合金材料的高温处理设备，具有真空环境下进行钎焊操作的功能。
本文档旨在详细描述真空铝钎焊炉的操作规程，以确保设备的安全性和稳定性。
二、安全注意事项在操作真空铝钎焊炉之前，请务必了解以下安全注意事项： 1. 操作人员需穿戴防护服，并佩戴防护眼镜和手套。
2. 在操作过程中，应保持操作区域清洁，确保没有杂物或易燃物。
3. 禁止任何人员站在设备上方或靠近炉门位置。
4. 操作人员应熟悉设备的紧急停机程序，以应对紧急情况。
三、操作流程以下是真空铝钎焊炉的操作流程：步骤一：设备准备1.确保设备电源接地良好，并检查电气线路是否正常。
2.检查真空铝钎焊炉的真空泵，并确保其工作正常。
3.清理并检查炉腔，确保没有残留物或损坏。
4.检查设备的温度计和压力计，确保其灵敏度和准确性。
步骤二：操作设备1.打开真空铝钎焊炉的电源开关，并启动真空泵。
2.关闭炉门，确保密封良好。
3.设置所需的钎焊温度和时间，确保设置正确。
4.启动加热器，并根据所需的温度设定进行加热。
5.在加热过程中，定期检查温度计和压力计的读数，确保温度和压力在设定范围内。
步骤三：钎焊操作1.在所需的加热时间内，将待钎焊的铝材料放入真空铝钎焊炉的炉腔中，并确保材料摆放合理、不发生碰撞。
2.关注钎焊过程中的温度和压力变化，并根据需要调整加热器的温度设定。
3.钎焊完成后，关闭加热器并将待钎焊的材料取出。
4.关闭真空铝钎焊炉的电源开关，并关闭真空泵。
5.清理和整理设备，确保设备周围的环境整洁。
四、设备维护为确保真空铝钎焊炉的长期稳定运行，需要进行日常的设备维护。
以下是一些建议的维护事项： 1. 定期清理设备的炉腔和加热元件，以去除杂物和积聚物。
2.检查并更换损坏的耐火材料，确保设备的安全性。
3. 定期检查设备的电气线路和控制系统，确保其正常工作。
4. 定期检查和更换设备的滤网和真空泵油。
5. 定期校准设备的温度计和压力计，以确保其准确性。
铝真空钎焊工艺
铝真空钎焊工艺1.总则1.1本守则适用于小型铝制板翅式换热器的真空钎焊1.2本守则是铝制板翅式换热器真空钎焊操作人员的法规性文件，必须遵照执行；2.真空钎焊炉的技术性能:2.1大炉有效加热区尺寸为1200×800×800毫米(长×宽×高)；小炉有效加热区尺寸为1200×600×600毫米(长×宽×高)；2.2炉子最高温度：700℃；2.3炉温均匀性±3℃；2.4极限真空度：大8.0×10-4Pa，小炉6.7×10-4Pa；2.5常用真空度10-1～10-3Pa；2.6炉子总负荷：大炉800Kg，小炉500K g；2.7压升率：0.50Pa/h；2.8加热功率：大炉240KW、小炉150KW；3.对炉子维护保养的要求3.1炉子的状态应经常保持良好；3.2停炉时,应关闭炉门,避免潮湿空气进入内部，保持适当的真空度；3.3计量仪器应按照仪器仪表的管理进行定期校验，保证量值的正确可靠,避免仪器失灵而造成废品损失；3.4炉内应进行定期或不定期刷除镁粉和清理脏物，防止工件表面污染；3.5水路.气路管线应保持畅通，各阀门开关灵活；3.6电气绝缘和炉子密封性能良好；3.7钎焊炉应保持完好状态，每月进行一次设备点检,真空度2×10-2；5×10-3.水压0.1~0.3MP a；3.8环境保持清洁,养成文明生产习惯;4.工件装炉的注意事项4.1工件进出炉应注意磕碰;4.2根据大小不同工件装炉时应注意：4 2.1工件放置应尽量保持水平；4 2.2工件六个面距各向加热元件的距离应大致均匀相同；4 2.3工件装炉时应注意安全；5.真空钎焊工艺5.1工件入炉后关上炉门，先启动机械真空泵，打开旁路阀,抽真空约10分钟后再启动罗茨泵，打开主路阀启动扩散泵，扩散泵工作80-90分钟，在这段时间中，,可以边抽真空边预温360度以下，,到扩散泵起作用后，真空度达到10-2Pa以上继续加温到钎焊结束(注：在加温中真空度有一定的下降,可根据真空度调整加热速率)；5.2炉温温度在520℃以前升温速度应缓慢，以避免出现内外较大的温差，根据温差的情况和工件的大小可以加速或中间增加保温段，目的是使内外温差尽量缩小，提高真空度，一般小工件可以升温快些(见钎焊-工艺图)；5.3当工件中心温度达到或接近钎焊温度时，可视工件大小提前或推迟，当达到钎焊温度时应停止加热，使工件在钎焊温度下恒温钎焊(见钎焊-工艺)；5.4钎焊工件温度换热器为575~605度、散热条为560—605度，对大工件应控制心部温度，钎焊时间应根据工件大小来决定；5.5工件出炉后，在空气中自然冷却,此时要检查钎焊缝是否饱满，检查钎焊质量及外形尺寸等项目，然后在工件上打上钎焊钢印(包括：钎焊日期、或编号)；5.6钎焊过程参数应做好详细记录，记录要纳入产品质量档案，以备分析和研究产品质量问题时查考；5.7规定工件宽度小于或等于150毫米时，按钎焊—工艺图Ⅰ进行，工件宽度大于150毫米时，按钎焊—工艺图Ⅱ进行钎焊，散热条按钎焊—工艺图Ⅲ进行；6.附图:钎焊—工艺图Ⅰ，钎焊—工艺图Ⅱ，钎焊—工艺图Ⅲ进行。
钎焊炉操作规程
一、开炉:1、开循环抽水泵,把水送到氨分解炉和钎焊炉。
把前炉口挡板放到第三个螺丝。
2、开氨分解炉和钎焊炉电源升温,分别以200度升,每升200度停30分钟再升。
(氨分解炉升至850度不能马上放氨气到氨分解炉要十分钟后才放到氨分解炉,开氨气瓶阀再慢开氨分解炉开关)3、在钎焊炉4个升温区升到400度时准备充氮气到钎焊炉,在充氮气前要检查氮气瓶的调压阀是否松开和钎焊炉的3个流量计开关有没关掉。
如已关好就开氮气阀把氮气压调到0.2在把钎焊炉氮气开关打开,再调节钎焊炉3个流量计,(分别设为7\10\7)4、刚开始充氮气到钎焊炉把炉后的布帘掀起来,等8分钟后试火如灭了就把布帘放下来。
5、充完1瓶氮气后在前炉口试火看是否能灭完,如不能灭完就继续充氮气直到能把火星全部灭完。
6、试火可以灭完就开始放氨气到炉子里,分别是开氨分解炉出气开关→关氮气开关→关3个流量计开关→开氨气开关→开3个流量计开关(分别设为10\8\2)在炉头喷咀点火,注意:在点火时不能开网带,点着后网带开20。
火点着了后要注意火会不会灭和流量计会不会变小。
7、火点着后炉子升温升至适合温度,把前炉口挡板升到所需放产品高度。
二、关炉:1、降炉子的4个温区温度分别以每两百度降。
每降两百度停30分钟。
2、在炉子4温区降到400度就关氨气瓶阀等到氨分解炉报警就关氨分解炉出气开关。
开氨分解炉活化开关放氨分解炉剩余氨气,(活化开关不能开太大)剩余气体放完就关氨分解炉电源。
3、开氮气瓶阀充氮气到炉子灭火。
(在充氮气前要把氨气开关和3个流量计开关关掉)充氮气步骤、把氨气调压阀松开→开氮气瓶阀→氮气亚表调到0.2→开炉子氮气开关→开3个流量计开关(分别设为7\10\7)充两瓶氮气到炉子直到把火灭完。
4、火灭完就关升温区开关。
循环水要8小时后关注意事项:在报警第一次如未处理完第二次报警不会响,要看报警灯。
真空钎焊炉操作指导书
ZH-270型真空钎焊炉注意事项1、工件需经清洗干燥后方可进行钎焊，以防止水分、油污物进入炉内。
2、各传动件发现卡位、限位不准、控制失灵等现象时应立即停炉排除，不要强行操作，以免损坏机件。
3、严格按照操作规程进行操作，不得随意按动按钮和开关。
4、未经培训、不熟悉设备及工艺，无处理紧急情况能力的人，严禁操作。
5、冷却出水温度应不超过50℃。
一、开炉前的基本准备工作1、检查炉子内部各部分是否清洁，是否符合真空要求。
2、检查热电偶放置位置是否准确。
3、检查各控温仪表、记录仪、真空计等仪表是否完好、准确。
4、检查各真空泵是否按规定加油。
5、检查压缩空气的压力，冷却水的水压、水温是否符合要求。
一般冷却水的水压不得低于0.05MPa，进水温度不得高于25℃。
二、开炉过程中的基本注意事项1、根据被处理工件材料的不同，应严格按工艺规程规定的升温速度、加热温度、保温时间以及所要求的真空度等进行操作。
2、当真空度达到规定值时才能通电升温。
3、在加热过程中，由于工件的放气会使炉子的真空度降低，为保证工艺规程所要求的真空度，应放慢升温速度。
4、炉子工作过程中应经常观察控温仪表、真空计所指示的温度和真空度，并及时按规定进行调节。
5、工作过程中，当炉子出现故障时，应先切断炉子的加热电源，并继续对炉子抽真空。
待炉温降至不会使工件氧化时（一般为300℃以下）才能停止抽真空，然后对炉子进行检修。
三、真空系统操作时应注意的事项1、各机械泵必须按使用说明书规定加油，并经常注意油位的变化。
当油位过低时，要及时换油。
2、扩散泵应按照使用说明书规定，更新#100真空扩散泵油。
3、机械真空泵（前级滑阀泵、罗茨泵）停车前，须将角阀关闭，以便与真空系统隔断，再开启进气阀输入空气，然后再停泵。
4、各类机械真空泵运转过程中泵体最高温度不得超过80℃。
5、扩散泵必须在允许的压强下才能工作，停泵时要把泵的出、入口阀门关死，以防止扩散泵返油和扩散泵油的氧化。
真空铝钎焊炉作业指导书
真空铝钎焊炉作业指导书1．操作程序 (2)2．维修与保养 (3)3．注意事项 (6)1、操作程序1.1开炉准备1.1.1检查各电接头是否紧固，各组成部分是否清洁、正常。
1.1.2打开水冷系统总开关及各分开关，保证水压0.1～0.3MPa。
1.1.3打开压缩空气开关。
1.1.4打开充气系统总开关。
（如工艺不需要，可不开）。
1.1.5电源总开关合闸。
1.1.6将电控箱上的各路开关合闸。
1.1.7调节控制仪表，使其符合真空钎焊工艺要求。
1.1.8油扩散泵加热：当扩散泵为真空状态时，打开维持阀，启动维持泵，对扩散泵抽真空延时，对油扩散泵提前加热。
1.2开炉步骤1.2.1打开炉门，将工件送入炉内，然后关闭炉盖。
1.2.2打开旁路阀，启动滑阀泵，对炉子抽真空。
1.2.3当炉内真空度≤670 Pa时，注意观察罗茨泵轴基本不转，启动罗茨泵。
1.2.4当炉内真空度达到10 Pa时，且扩散泵加热到温（约90～120分钟），关旁路阀，关维持阀，停维持泵。
打开主路阀，打开扩散泵上的高真空阀。
由扩散泵对炉体抽真空。
1.2.5当炉内真空度达到工艺规定值时，即可通电加热，炉子开始升温、保温（按设定的工艺曲线程控进行）。
1.2.6钎焊加热工艺结束后炉子断电停止加热。
1.2.7关闭高真空阀。
停扩散泵加热并加强泵体的冷却。
1.2.8停罗茨泵，打开维持阀，启动维持泵。
延时关主路阀，停滑阀泵。
1.2.9加强炉体冷却（此项按需要）。
1.2.10当炉内温度降至可出炉温度时（由钎焊工艺定）做出炉准备（或按工艺要求提前充入高纯氮气，加速降温）。
1.2.11打开炉体放气阀，使炉内压强恢复至大气压力，关闭炉体放气阀。
1.2.12打开炉门取出工件。
1.3停炉1.3.1关闭充气系统总开关。
1.3.2当油扩散泵油温低于50℃时，关维持阀，停维持泵。
此时应打开旁路阀，启动滑阀泵，使炉内保持在1×10-1Pa（真空计显示值）的真空状态，再关旁路阀，停滑阀泵。
真空钎焊炉操作流程
真空钎焊炉操作流程英文回答：Operating Procedure for Vacuum Brazing Furnace.Vacuum brazing is a process used to join two or more metal components using a filler material that has a lower melting point than the base metals. The brazing process takes place in a vacuum furnace, which provides a controlled environment with low oxygen levels to prevent oxidation of the metals being joined. Here is a step-by-step guide on how to operate a vacuum brazing furnace:1. Preparing the workpieces:Clean the metal components to be brazed thoroughly to remove any dirt, grease, or oxide layers.Ensure that the mating surfaces are flat and properly aligned for a tight joint.Apply a suitable brazing flux to the surfaces to promote wetting and flow of the filler material.2. Loading the workpieces into the furnace:Open the furnace door and place a suitable fixture or tray inside to hold the workpieces.Carefully position the workpieces on the fixture, ensuring proper spacing between them.Close the furnace door securely to create a sealed chamber.3. Evacuating the furnace:Start the vacuum pump to remove air and other gases from the furnace chamber.Monitor the pressure gauge and continue pumping until the desired vacuum level is reached.Close the vacuum valve to isolate the chamber from the pump once the desired vacuum is achieved.4. Heating the furnace:Set the desired temperature on the furnace controller.Activate the heating elements and gradually increase the temperature until the brazing temperature is reached.Maintain the brazing temperature for the specified time to allow the filler material to melt and flow.5. Cooling the furnace:Once the brazing time is complete, turn off the heating elements.Open the cooling water valves to circulate cooling water through the furnace jacket or heat exchanger.Monitor the temperature inside the furnace and ensure it drops to a safe level before opening the door.6. Unloading the workpieces:Open the furnace door and carefully remove the fixture or tray holding the brazed components.Allow the workpieces to cool further in ambient air to avoid thermal shock.Inspect the brazed joints for quality and integrity.7. Post-brazing operations:Clean the brazed components to remove any residual flux or oxide layers.Perform any necessary post-braze heat treatments or inspections as specified by the brazing procedure.中文回答：真空钎焊炉操作流程。
钎焊炉安全操作规程
编号： SM-ZD-91052钎焊炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制： ____________________审核： ____________________批准： ____________________本文档下载后可任意修改钎焊炉安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1、在使用该设备前,应熟悉设备使用说明书及温度指示调节仪 ,以达到正确使用诸仪表的目的。
2、氨是具有刺激臭味的有毒气体，应防止泄漏，严禁人体与液氨直接接触，避免冻伤。
3、经常检查装置气路系统的气密性，氨气泄漏有刺激性臭味，而分解气无色无味，但易燃易爆，要注意安全。
4、操作工在更换液氨瓶时应戴防冻防溅面具及手套。
5、打开进氨阀时一定要缓慢，以防止大量液氨冲入装置而无法控制进氨压力。
6、严禁操作工随意修改温控仪表参数。
7、设备在通电前应检查冷却水是否畅通。
8、严禁操作工直接用氢气来排马弗内空气。
9、严禁关闭上料台前点火嘴。
10、设备在升温、降温时，严格按照升温、降温曲线执行。
11 、操作工在焊工件时，应将工件放置在传送网带中间。
12、设备在使用时，严禁打开加热炉两侧的罩板。
13、设备运行中，若出现报警应及时查看，排除故障。
14、严禁在工作场地内吸烟。
工作场地周围应禁火，设防水区域，配备灭火器。
15、严禁操作工直接面对设备上下料口工作。
钎铝焊安全操作规程(最新版)
钎铝焊安全操作规程(最新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0570钎铝焊安全操作规程(最新版)一、焊前准备1.1被钎焊的工件必须仔细除去表面的各种污物、过厚的氧化膜和加工带来的油污等。
1.2工件表面的油脂用三氯乙烷、四氯乙烯或其它溶剂蒸气冲洗，也可用石油类的溶剂或氯化烃溶剂刷洗。
1.3铝合金表面过厚的氧化膜可用不锈钢或铜线刷打磨等方法局部去除，如须大面积清除时用5%的W（NaOH）溶液清洗，温度保持60℃左右。
清洗时放出大量氢气易着火，因而应在良好的通风处进行且注意降温，以免反应过于剧烈。
碱洗以后应酸浸后再用清水冲净、风干或温风吹干。
1.4清洗干燥后的工件应及时完成钎焊工作，储存不超过8h。
1.5接头和夹具的设计：通常简单的铝钎焊都是使用搭接、套接或“T”接完成，但有特殊要求的钎缝，则须认真考虑钎缝的设计。
1.6钎缝的设计应注意：铝钎焊的钎缝间隙影响工艺和纤缝的质量。
间隙愈窄，熔态纤剂钎料在纤缝中的毛细作用愈强，但易夹渣。
间隙太宽，钎料难于流布到尽头，钎缝的应力也不均匀。
铝钎合适的间隙如下：火焰、炉中感应钎焊接头宽度（mm）合适的钎缝间隙6.50.1—0.5通常状态下，钎剂和钎料会自动保持合理的间隙，如有特殊要求时，可用磨尖的细锥在欲钎焊的母材上轻轻撞刺一些小孔，小孔边缘的翻卷可帮助维持间隙的宽度，夹装后再进行测量以保持需要的间隙。
1.7钎焊接头处的盲孔和封闭的空间是不允许存在的，必须有排气或排出残留钎剂的通道。
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铝合金真空钎焊炉操作规程
一、说明
本操作规程适用于铝合金真空钎焊炉，同时对该真空钎焊炉进行的操作、维护保养等，均按此规程进行。
二、基本要求：
操作工在使用铝合金真空钎焊炉前必须接受相关培训，了解该设备的结构、性能、操作、调整和基本日常维护等各项要求。
三、操作规程：
3.1、真空钎焊炉操作步骤：
3.1.1、操作说明：当真空钎焊炉停炉超过8小时后，再进行钎焊
产品时，必须进行烘炉，烘炉是在对炉体抽真空的情况下加热到一定温度（700℃），再进行保温，当烘炉结束后，让炉体自然冷却到450℃左右时，打开炉门可以进行钎焊产品。
3.1.2、真空钎焊炉的烘炉：打开电源、水源、气阀；启动机械泵
（滑阀泵）、调到烘炉程序；启动罗茨泵（真空必须在4.0E2Pa 以下，如果没有达到4.0E2Pa，打开上角阀抽真空，直至到可以启动罗茨泵）；开上角阀、下角阀、启动扩散泵（预热）；加热（真空度进入E-3级以下）；进入保温阶段（扩散泵预热1:30分钟左
右）、关闭上角阀、开主阀；程序结束、关闭加热；关主阀、启动维持泵、开维持泵阀、关下角阀（炉体温度下降到450℃左右）；关罗茨泵；开炉体放气阀；开炉门、产品放入炉膛。
3.1.3、真空钎焊产品：关炉体放气阀、开上角阀、调到产品真空钎焊程序；启动罗茨泵（真空必须在
4.0E2Pa以下）、；开下角阀、关维持泵阀、关维持泵；关上角阀、开主阀（真空达到E-1Pa 级）；开加热（真空必须在2E-2Pa以下）；程序结束、关闭加热；关闭主阀、开维持泵、开维持泵阀（降温至450℃左右）；关闭下角阀、关闭罗茨泵；打开炉体放气阀；产品出炉；如果继续钎焊产品，则重复钎焊产品操作步骤。
3.1.4、真空钎焊注意事项：以上操作均以操作指示灯亮以后，才能进行下一步操作；开炉时：先启动泵、再开泵阀；关炉时：先关泵阀，再关泵。
3.2、真空钎焊时，真空度低于3E-3Pa时才能够开始加热。
3.3、真空钎焊时，应严格执行真空钎焊工艺，操作人员不能随意更改真空钎焊工艺；在钎焊新产品前，应该试焊后，工艺员总结工艺，待工艺成熟后，再批量生产。
3.4、产品出炉温度低于450℃。
3.5、真空钎焊结束后，不能立即关闭真空机组，首先将主阀和下角阀关闭，防止返油和油氧化，当扩散泵油温低于50℃时，才能关闭维持泵阀，停维持泵；
3.6、产品出炉后，如不再焊接产品，应立即关闭真空钎焊炉门，启动机械泵；打开上角阀；启动罗茨泵，使炉内保持在1E-1Pa的真空状态。
四、维护和保养：
4.1、定期检查机械泵和扩散泵，当油位低于水平指示线时，应及时添加，特别是扩散泵油发黑时，要及时更换，及时检查冷却水温度，一般不超过30℃。
4.2、定期检查真空钎焊炉各密封部位是否良好，
4.3、定期检测真空钎焊炉的极限真空、压升率，并记录检测结果；定期彻底清理炉膛、管路和各阀门；
4.4、每半年校正一次钎焊炉温度均匀性，如钎焊炉炉温均匀性超出±3℃，需要及时修正。
4.5、如果设备长时间不使用，机械泵则每隔7-10天开泵一次，开泵时间约半小时左右，以防止泵内锈蚀。
4.6、应经常注意罗茨泵各部分润滑情况，如发现润滑油不足时，及时补添。
4.7、排空冷水机管路中的剩水，特别是冬季，以防止冻堵。
五、真空钎焊炉安全操作注意事项：
5.1、操作工在使用铝合金真空钎焊炉前必须经过相关培训，合格后方才上岗操作；
5.2、真空钎焊设备必须按照规定的用法和程序操作；
5.3、在对电气部分进行任何处理之前，根据电力操作规定以及当地安全和事故预防措施，必须将须处理设备或整套电气设备与电源断开。
严禁带电维修，在维修过程中必须悬挂“设备维修”牌子。
5.4、突然断电时，应立即关闭下角阀和主阀，以防止返油。
5.5、停机时，关闭压缩空气开关，关闭水冷系统开关，关闭各控制开关和电源总开关，使钎焊炉处于无电状态。
5.6、充气过程中，真空钎焊炉体和炉门前不得站人。
5.7、在真空钎焊后出炉时，特别注意安全，在产品两侧不得站人。