管阀基础知识

六、疏水管道安装-1
1、施工工艺流程
管线设计出图 合金钢材料光谱复查 管子下料 支架制作 管道安装 合金钢焊接热处理
疏水器、疏水阀、法兰 安装
支架安装
系统水压
六、疏水管道安装-2
2施工工艺描述 2.1管线设计出图 根据系统图并结合现场对小管道进行合理设计，并且用CAD画出管子的走向图， 阀门要便于操作，管线要不影响其它设备及通道；小管道的走向和支架的生根应统 一考虑，不应超距悬空而过，无法支承，应离地面或平台有间隙以便保温和膨胀。 管线布置图经系统工程师审核、主工批准后由资料室发放作为安装依据。 2.2管子下料 1）合金钢管子在下料前应进行光谱复查。 2）按管线图并结合现场利用切割机进行下料。 3）φ 32以下的小管道弯管应用弯管机弯制。弯管时选取管壁厚度带有正公差的 管子，合理选取弯曲半径； 4）中低压弯管弯曲部分不圆度≤7％，波浪度≤4mm（外径≤108mm），允许角 度偏差为±0.5°，弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚。
六、疏水管道安装-3
3.管子安装 1）φ 30mm以下的管孔一律用机械钻孔(按内径进行)。确实无法用机械钻孔的应采 取相应的措施后，利用割刀进行，割制时应小于管子内径，再利用电磨进行打磨。 对割刀开孔的管道内部必须进行清理，确认无杂物后再行对接。 2）开孔位置应避开管子接口50mm，且不小于孔径。 3）合金钢材料不得利用割刀开孔； 4.管接座及管子安装 安装前核对规格型号，安装时不得插入母管内,应采用对接形式。
管阀基础知识
北仑培训基地初级教材
1
一、概述
在火力发电机组中，锅炉、汽轮机、发电机是我们 常说的三大主机。其它还有众多的辅助调设备，比如各 类水泵、容器（交换器、水箱等）。各主辅设备之间的 连接就是管道。 发电系统中有着大量有管道，数量多，类型复杂。 任何一个环节出现故障，都会影响到整个发电系统的安 全运行。职业要求本专业应具有一定的理解和应用技术 文件的能力，具有识读机械制图、管路图的能力，具有 工具、材料、备品备识别、使用能力，具有根据数据来 源能准确而有目的运用数据进行运算的能力、具有钳工 及相关工种的基本操作技能，具有一定的分析、检查、 判断能力。
五、支架安装-2
2、支吊架管部安装 水平管吊架的管部定位，根部无偏装的吊架可从根部安装中心挂线垂至管子上，可 以确定出管部的安装位置；若根部有偏装，则需计算出未偏装时的根部坐标，再从该点 挂线垂确定管部位置。 垂直管吊架的管部定位，四大管道的垂直管上吊架管部已由配管厂家将卡块焊接完 毕，在安装时直接将管夹抱上，拧紧连接螺栓即可，须注意的是，在管子安装时要注意 卡块的方向与吊架管夹的方向一致；四大管道以外的垂直管，其根部一般为焊接式，根 据标高在管子上划线，定好中心位置，其对称位置应与根部相符。支架的管部安装，根 部已焊接牢固后，支座与连接件可直接放于根部上方与管子吻合即可。 3、支架附件安装 吊架的根部、管部定位安装好后，就用连接件将两者连接，安装时首先将各连接件 上螺纹部分涂上二硫化钼，再连接各部件，方向宜由上而下，施工图中支吊架明细表中 所列部件的顺序一般也是从上至下的。 吊架弹簧的连接，常用弹簧的型号为TH1型，其上部与吊架吊件连接，下部与拉杆 连接，一般安装于靠近根部的位置，另一种TH2型，两端均与拉杆连接，安装于中间位 置。 支架弹簧型号为TH3型，其下部与根部底板焊死，上部与管部连接，两者间不焊接， 自由活动。 导向支架和滑动支架应在焊接工作结束后，再装聚四氟乙烯板。
四、管道安装工艺-7
对焊法兰 平焊法兰
五、支架安装-1
1、支吊架根部安装 支吊架根部主要有：钢结构梁、悬臂梁、三角架、简支梁四种，安装 前先根据施工图纸上的尺寸及设计偏装值，计算出支吊架根部安装中心的 标高及轴间坐标。 直接生根于钢结构梁上的支吊架根部安装，首先找到支吊架根部标高 处的生根梁，根据轴间坐标，以轴线为基础找出支吊架根部的安装中心点。 根部为简支梁的支吊架安装，首先确定安装简支梁的钢结构梁，查得 钢结构梁的标高及坐标，再根据轴间坐标，定出该支吊架根部一个方向的 坐标，然后将简支梁焊接在钢结构梁上，再在简支梁上定出根部另一个方 向的坐标，该点即为支吊架根部的中心点。 对于土建预埋板，先在预埋板上定出根部标高，再以轴间坐标定出一 个方向的坐标，两条线的交点即为悬臂梁（三角架）一端与预埋板焊接点， 将悬臂梁（三角架）与预埋板焊牢后，再在悬臂梁（三角架）上定出根部 的中心点；无预埋板时，用膨胀螺栓固定钢板，再焊上悬臂梁（三角架）。
二、需要了解的热力系统1
1—锅炉；2、3—汽轮机；4—凝汽器；5—加热器；6—热用户； 7—凝结水泵；8—给水泵；9—调节阀
二、需要了解的热力系统2
水系统是电厂热力系统中流程最长、关联设备最多的一个系统。给水系统 在整个流程过程中，是采取阶段升温升压的方式，因此，把系统分为低、中、 高给水。分述如下： 1.凝结水系统； 1.1从凝结器经过凝结水泵到轴封加热器、精处理、#6#5低压加热器至除氧器 入口； 2.给水系统； 2.1低压给水；除氧器出口至前置泵入口；入口设计滤网，防止物体进入泵体。 2.2中压给水；前置泵出口至给水泵入口；入口设计滤网，防止物体进入泵体。 2.3高压给水；从给水泵经过#2、#1高压加热器进入省煤器； 3.冷却水系统； 冷却水系统分为闭式循环冷却水、开式循环冷却水和循环水系统。 3.1闭式循环冷却水系统； 汽机房闭式冷却水系统向汽机厂房内的热交换器提供经过化学处理的除盐水， 以冷却热交换器，并将导出的热量传输至开式循环冷却水系统。主要设备有 闭式泵、波动水箱、热交换器以及相关的管道、阀门等。
四、管道安装工艺-5
4、配管、对口 利用门形架子、葫芦、钳制板及调整螺栓进行管道对口。调整对口过 程中，可用对口钳点焊在焊口两侧，以固定管道，对合金钢管点焊前需作 预热处理。对口钳的长度以坡口中心为中心计算，单侧不超过50mm。对有 些特殊管材不允许点焊（如P91、P92等），可用调整抱箍调整对口，调整 抱箍的调整臂长度应不影响焊接和热处理工作。严禁在管道上乱焊其它物 件和引弧试电流。合金钢管道不得焊接临时支撑物。悬吊、调整作用的葫 芦，其挂点应不影响焊接、热处理工作，推荐距离焊口1m以上。对口前复 检管子流向、长度。管道对口间隙双V型坡口为2～5mm，单V型坡口为1～ 3mm，可用锲形塞尺检验。 在焊接时要有防风防雨措施，厚壁管和合金钢管等需作热处理工作。 焊口焊前预热，焊接、焊后热处理，拍片要求可参阅有关规程。禁止对管 道乱敲乱打，尤其管道在焊接、热处理工作中。在焊接工作完成后，应磨 去焊口两侧点焊的对口钳焊接连接处，不允许采用敲击的方法敲除对口钳， 以免在母管上产生凹坑缺陷。焊口边缘作好记号，做到焊口可追溯性。焊 接技术员提供预热及焊后热处理工艺卡。焊工要保证正确的焊接方法，防 止焊接热变形引起的管道折口偏差超标。主要管段焊口的记录由各主管技 术员及时跟踪记录。
四、管道安装工艺-3
3、管道坡口 按照设计图纸，进行管道准确、经济的下料配管工作。利用割刀割 制管子，利用坡口机对下料管道进行坡口加工。管道坡口原则上管壁 16mm以上采用双V型坡口，16mm以下采用单V型坡口，坡口尺寸见图；
R5
9-11
1-2
ห้องสมุดไป่ตู้
四、管道安装工艺-4
合金钢管打制坡口，如使用割刀割管，则必须利用坡口机打去管口 10mm热影响区再打制坡口。坡口内外壁10—15mm范围内的油漆、垢、锈等 杂质，直至显示金属光泽，对内径错口大于1mm的地方应用磨光机打磨， 修正至正常范围内。
三、常用机工具-1




吊机：管道临抛起吊使用； 葫芦：管道就位后对口使用； 磨光机、电磨：坡口加工打磨，除锈； 热处理机：合金钢材料及30MM以上管道焊接加热； 卡尺、卷尺、测厚仪、钢直尺、万能角度尺 、锲形塞尺：测量用具； 水平尺：测量管道水平； 线锤：测量垂直度； 榔头、扳手、螺丝刀： 割刀：管道下料切割 磁力吸盘电钻：设备开孔 接线盘：电动工具电源 切割机：管道电动切割 钢丝绳、吊装带：设备起吊工具
力矩扳手：测量螺栓力矩
三、常用机工具-2
四、管道安装工艺-1
管道商检、领用 管道配管、地面组装 管道酸洗、喷砂
管道临抛就位
支架根部安装 管道调整、对口安装 焊口焊前预热焊接 焊缝消缺
工艺流程图
焊后热处理 拍片合格 支架安装 系统水压、冲洗 系统移交
拍片不合格
保温油漆
四、管道安装工艺-2
1.操作要点 施工人员，首先应熟读施工图纸、作业指导书，对施工范围、工作量有 一定了解，同时对现场应进行摸底，对照图纸、作业指导书，熟悉施工程序、 步骤。在开工前，必须接受安全、技术交底。 2.管道商检、领用 管材、管件的钢号、规格符合设计规定。管材、管件化学成分、机械性 能、冲击韧性、热处理状态说明和金相分析结果核对技术文件，正确无误。 对现场没有条件的检查项目，在材料到货后应尽早委托有相关能力的单位检 测。管子、管件表面质量检查，不得有重皮、裂纹，管子表面划痕，凹坑等， 局部缺陷应作检查鉴定，经处理后壁厚不得小于直管计算壁厚，并作记录及 提交检验报告。管道进行不少于3个断面的测厚检验并作记录，弯管在背弧最 大变形处要测厚检验并作记录。合金钢管逐根进行光谱复查，作出标记。领 用时对管道尺寸规格、材质、表面质量、坡口型式、角度等进行全面的检查。 对不合格产品作出标记，等待处理。对不合格品经过现场简单处理能够符合 设计要求的，应有书面处理报告并经批准方可实施；对现场无法处理的不合 格品移交厂家或作返工处理。合格产品检查完毕，封闭管道端口，作好标记。 标记包括管子、管件重量，流向、规格、材质等。
二、需要了解的热力系统3
3.2开式循环冷却水系统； 向汽机厂房闭式冷却水系统提供冷却水，并通过热交换器带走汽机厂 房闭式冷却水系统排出的热量，并将热量通过循环水系统外排。主要设备 有开式冷却水泵、自清洗过滤器（电动滤水器）。 3.3循环水系统； 是一个一次循环的冷却水系统，它将冷凝器和汽轮机辅机的热量导出。 循环水系统为开式循环冷却水系统提供冷却水源以冷却汽轮机厂房闭式冷 却水系统热交换器。主要设备有循环、旋转滤网、旋转滤网冲洗水泵、拦 污栅、液控蝶阀、电动蝶阀、二次滤网以及循环水管道等。此外，循环水 还有加药系统。 4. 辅助蒸汽系统，辅助蒸汽有两个来源，抽汽系统和辅助锅炉。在没有主 蒸汽的情况下（比如电厂初次启动），辅助锅炉通过辅助蒸汽母管为辅汽 系统性提供辅助蒸汽。辅助蒸汽供应系统主要为汽轮机轴封、除氧器和热 水加热系统设备提供蒸汽。 5. 抽汽系统，抽汽系统就是利用回循环的原理，回热就是把本来要放给冷 源的热量利用来加热工质，以减少工质从热源的吸热量。但是又不可能利 用乏汽在冷凝器中传给循环水的那部分热量来加热给水，因此一般采用的 回热方式是从汽轮机的适当部位抽出尚未完全膨胀的压力、温度相对较高 的少量蒸汽，去加热低温凝结水。
四、管道安装工艺-6
5、管道临抛 根据管道所作记号对照图纸，临抛至图纸对应位置，管道、阀门的临抛 力求准确到位，钳工、起重工密切配合，以免二次抛管，有利于加快施工进 度，减少施工强度，临抛前要检查管内是否有异物，以防临抛过程中高空落 物，同时注意保护坡口（坡口处可加垫木等保护），并注意管道流向。 6、管道对口安装 管道安装内容包括管道定位尺寸、流向、坡度、坡向、对接管平直度、 对口间隙等。管道定位前要复测设备与各柱头的尺寸、标高是否与设计要求 相符，然后以设备为基准扣除其安装误差进行管道定位。在管道安装过程中， 管道和各柱头之间的尺寸要与图纸设计要求相符。对口前复测管道流向，尤 其要确认流量装置、阀门等流向。由于一些疏水放气孔已在配管阶段完成， 安装要注意所开孔的朝向。阀门安装位置、方向正确，并与管子中心线重合。 焊接阀门安装除了厂家特殊要求外，在预热、焊接、热处理过程中开启1/3左 右，在其它过程中处于关闭状态。法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。 法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后 要清除氧化物等杂质。法兰连接应保证法兰间的平行，不得用强紧螺栓的方 法消除歪斜。