控制阀基础知识培训

气动元件
符号，就更好理解了，在图符上代表阀体的正方形(内有箭头
或T线)有几个就是几位。而后面的“几通”，是代表在其中的一个正方形上
有几个点(和箭头线还有T线相交的点)，就是几通
图形符号的含义一般如下：
(1)用方框表示阀的工作位置，有几个方框就表示有几“位”;
(2)方框内的箭头表示油路处于接通状态，但箭头方向不一定表示液流的实 际方向;
定义 气动执行器（或调节阀）的正反作用： 正作用：当输入信号增大时，执行器的开度增大，即流过执行器的流量增大。
这种气动调节阀通常称为气关阀。 反作用：当输入信号增大时，执行器的开度减小，即流过执行器的流量减小。
这种气动调节阀通常称为气开阀。 气动执行机构的正反作用： 正作用：当来自控制器（或阀门定位器）的信号压力增大时，阀杆向下动作。 反作用：当来自控制器（或阀门定位器）的信号压力增大时，阀杆向上动作。 控制机构的正反作用（正装或反装）：
(6)换向阀都有两个或两个以上的工作位置，其中一个为常态位， 即阀芯未受到操纵力时所处的位置。图形符号中的中位是三位阀 的常态位。利用弹簧复位的二位阀则以靠近弹簧的方框内的通路 状态为其常态位。绘制系统图时，油路/气路一般应连接在换向 阀的常态位上。
三通电磁阀应垂直朝上安装，不准朝下安装 先导式电磁阀的截止阀部分最好处于水平位置
常见电磁阀可分为普通型、防水型、防爆型 按其动作方式可分为直动式、分步直动式、先导式三种类型
直动式电磁阀原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提 起，阀门打开;断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关 闭 特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25m
分步直动式电磁阀原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口 与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次 向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力 先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向 上推开;断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动， 使阀门关闭。 特点：在零压差或真空、高压时亦能可动作，但功率较大，要求必须水平
（1）截止阀的介质流向遵循“高进低出”的原则或按阀体箭 头方向安装。如介质是双向流动的，可根据现场实际情况进行 安装。
（2）气动截止阀应在允许温度和压差范围内使用，若温度过高或 过低，会使密封原件老化或变脆，若超出压差范围，则会压坏密封 材料或无法关闭阀门，导致阀门泄漏或动作失灵。
（3）气动截止阀，只允许安装在水平管道上，即气体执行机构在 阀体和管道上方。
特点：在零压差或真空、高压时亦能可动作， 但功率较大，要求必须水平安装
先导式电磁阀
工作原理
先导式电磁阀原理：通电时，电磁力把 先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在 关闭件周围形成上低下高的压差，流体 压力推动关闭件向上移动，阀门打开;断 电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力 通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成 下低上高的压差，流体压力推动关闭件 向下移动，关闭阀门。
或阀门定位器来的控制信号压力输入到气室A时，在 膜组件1上产生一个向下的推力，膜片组件1向下转 动，打开阀芯2。此时，气源压力由阀芯、阀座之间 的间隙，流人到反馈气室B，同时经由输出端被送到 执行机构。当膜片的上下两侧所产生的作用力相平 稀时，输入信号与输出信号将保持一定的比例关系。 图中的针形阀3用于改善继动器的动特性，适用于不 同容量的执行机构。当配用小尺寸的执行机构时， 如果继动器流量大，会使执行机构产生振荡，所以 应使针形阀开度大一些，这样可使阀芯开度变化缓 慢一些，达到输出稳定的目的。当继动器与大尺寸 执行机构相配时，为了得到足够的动作速度，应让 针阀开度关小一些，这样继动器就可能输出很大的 流量。（如右图所示）
1.1 内漏由于使用介质工况复杂，内漏一般有以下两种情况
（1）阀芯处的内漏原因 a 管道没有吹扫干净，有锈渣铁锈等颗粒 杂质损坏密封片造成泄漏，必须更换密封片。 b 如果整个工艺压 力操作不当，造成吸附剂粉化粘附在密封片上气流冲蚀而损坏密 封片。 c 气缸仪表压力小于0.4Mpa造成阀们关闭不严产生内漏， 此时因增大执行机构的气压为0.4Mpa~0.6Mpa范围内。
YTC
乐清
azbil（阿自倍尔）
西门子
阀门定位器与执行机构安装正确与否，直接影响阀门定位器的使用效果，合理安装 就是将固定在安装联板上的连接成一体。具体安装步骤如下：
1、首先将阀门定位器与安装联板固定在一起，方法是将阀门定位器上表壳打开，用 三只M5*20螺钉穿过壳内三孔与安装联板连接。
电气阀门定位器是控制阀的主要附件.它将阀杆位移信号作为输 入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号，进行比较， 当两者有偏差时，改变其到执行机构的输出信号，使执行机构 动作，建立了阀杆位移倍与控制器输出信号之间的一一对应关 系。因此，阀门定位器组成以阀杆位移为测量信号，以控制器 输出为设定信号的反馈控制系统。该控制系统的操纵变量是阀 门定位器去执行机构的输出信号。
应注意各接管口的符号，避免接错，以防误动作或发生意外事 故
使用的电源应符合产品铭牌上规定的电源要求，以防烧坏线圈 工作气源应进行较好的净化处理 注意油雾器的安装 不同品牌产品互换，应注意的事项
定义：提高气动执行机构动作速度的气动放大机构,
即气动放大器。
原理：气体继动器以力平衡原理工作。 当由调节器
(3)方框内符号“┻”或“┳”表示该通路不通;
(4)方框外部连接的接口数有几个，就表示几“通”;
(5)一般，阀与系统供油路或气咱连接的进油口/进气口用字母p 表示;阀与系统回油路/气路连通的回油/回气口用t(有时用o)表示; 而阀与执行元件连接的油口/气口用a、b等表示。有时在图形符 号上用l表示泄漏油口;
正作用（正装）：阀体直立、执行机构在上方时，若阀杆向下移动时阀芯与阀 座之间的流通面积减小，称为正装。
反作用（反装）：阀体直立、执行机构在上方时，若阀杆向下移动时阀芯与阀 座之间的流通面积增大，称为反装。
气动薄膜执行器的正反作用
活塞式（双作用）
活塞式（单作用）
直行程
角行程
活塞式（气开型或常关型）
区别 2.电动 投资安装成本也不高，与气动相比，驱动能源获取更方便 缺点：结构复杂，易发生故障，维修难度较大 优势：输出扭矩大，控制更精确，运行更稳定
区别 3.液动 适用范围小（需要配备驱动的液压系统） 投资成本高 优势明显：输出扭矩最大，控制最精确
1：按执行机构工作方式分为：直行程和角行程。 2：按执行机构作用形式分为：单作用和双作用。 3：按执行机构调节形式分为：调节型和开关型
安装。
先导式电磁阀原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力 迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关 闭件向上移动，阀门打开;断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口 压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流 体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。
特点：流体压力范围上限较高，可任意安装(需定制)但必须满足 流体压差条件。
（4）在使用过程中填料函上的螺纹一般不需要经常调整。如泄漏 每次调整量不能太大，只需调整到不泄漏为止，而且还应保持局部 的清洁，必要时可用氨气吹扫。
（5）阀杆的外露部分，应注意防锈，防雨罩一定装好以延长阀门 的使用寿命。
（6）平时使用时，截止阀气缸、填料函、平衡缸等处装配时 应抹少许黄油，以延长“V”型圈和“O”型圈寿命，在每次大
1.3 阀门失控 1自控阀阀杆的螺母自行掊落，导致阀门失控， 后经检查发现导致掊落的原因是阀门在频繁地开关过程中自己 会转圈，导致螺母一扣扣松掉。经过改造在阀杆与阀芯处连接 保险锁。 2自控阀不动，经检查电磁阀不动作。机柜内检查保 险是好的，电磁阀也是好的，用万用表测量电磁阀无24V电压， 查线发现电缆与电磁阀连接处三线全脱落，接上后恢复正常。 通过对阀门的几次检修和平时对阀门维修中总结一些经验：
直动式电磁阀工作原理
直动式电磁阀工作原理
直动式电磁阀原理：通电时，电磁线圈 产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀 门打开;断电时，电磁力消失，弹簧把关 闭件压在阀座上，阀门关闭
特点：在真空、负压、零压时能正常工 作，但通径一般不超过25m
分步直动式电磁阀
工作原理
分步直动式电磁阀原理：它是一种直动和 先导式相结合的原理，当入口与出口没有 压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀 和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。 当入口与出口达到启动压差时，通电后， 电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上 腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推 开;断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力 推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。
特点：流体压力范围上限较高，可任意 安装(需定制)但必须满足流体压差条件。
电磁阀符号有两种国际通用的标法，分别是数字标法和字母标法，他们的 关系是1=p=进气口，5=R=排气口，3=s=排气口，2=a=工作口1，4=b=工作 口2
电磁阀符号解释
前面的“几位”，你要看这个阀有几种工作状态，就可以说是几位，如有
活塞式（气关型或常开型）
阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位 器和智能阀门定位器。
按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。单 向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个 方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的 两侧，在两个方向起作用。
按阀门定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定 位器和反作用阀门定位器。正作用阀门定位器的输入信号增 加时，输出信号也增加，因此，增益为正。反作用阀门定位 器的输入信号增加时，输出信号减小，因此，增益为负。
2、将阀门定位器的反馈部件与执行机构连接，将调节阀上的阀杆螺帽松开，将反馈 部件中支板插在指示器与连接螺母之间紧固。
3、将装有阀门定位器的安装联板与执行机构支架两螺孔有M10*15螺钉按所需位置 固定好。