柱位偏移处理方案

目录

一、问题：-------------------------------------2

二、解决方案：-----------------------------------3

1、框架柱增大施工流程----------------------------3

2、混凝土凿毛---------------- ------------------3

3、植筋------------------------------------------3

4、放置钢丝网------------------------------------6

5、模板安装--------------------------------------6

6、混凝土浇筑------------------------------------7

7、砼养护----------------------------------------8

一、问题：

1#厂房H区、2#厂房F区、C区-1.2-------0.6m处框架柱，在模板安装施工过程中，有三棵框架柱接头由于施工安装加固过程马虎大意，造成该柱头偏离轴线2-4cm，超出了《混凝土结构工程验收规范》。详见下图所示：

二、解决方案：

将该部位偏移面的框架柱进行凿毛，植筋，铺设钢板网，安装模板，然后浇筑细石混凝土，其细石混凝土标号比原构件高一等级，保证该框架柱柱截面达到设计要求。

1、框架柱截面增大施工流程：

与地框梁相交叉框架柱面凿毛----植筋-----放置钢板网----安装模板----浇筑混凝土----混凝土养护

2、混凝土面凿毛

将要补浇砼的柱侧面砼进行凿毛，凿毛应凿到看到粗骨料，把表面浮浆凿除，把松散的石子清理干净。

3、植筋

采用8mm的钢筋进行植筋，在框架柱偏移面进行布孔，从柱边200mm开始布孔，孔径为10mm，其孔间距为200*200mm，孔深不小于100mm，其植筋部位详见下图：

3.1植筋施工流程：

放线-----钻孔----清孔---验孔---注胶----植筋-----固化养护

3.1.1放线

必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，为了避开原钢筋砼结构层内钢筋相撞，允许微量移位。

3.1.2钻孔：

由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与预埋相匹配的钻头进行钻孔。

3.1.3清孔：

用毛刷和电吹风配用塑料管吹净孔内粉尘（清孔是锚筋工程中重要的一个环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净）。

3.1.4验孔：

孔壁粉尘、干燥度经验收合格后方能进行下道工序施工。

3.1.5注胶：

注胶前对空洞再用吹风机清理一次，然后采用专业注射枪、混合延长管将植筋胶注入孔内（注胶量为孔深的2/3）

3.1.6植筋：

将钢筋埋植部分用钢丝刷清除锈污，迅速植入孔内慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）。必须使孔内空气全部排出，洞口溢出部分胶液用抹子抹平。

3.1.7固化养护：

洞口与钢筋间隙嵌入钢楔固定，固结期间（1d）勿震动埋筋，待完全固结后方可进行下道工序施工。

3.2植筋胶的选择：

采用符合国家规定植筋胶，具有产品质量合格证及出厂检测报告。

3.3植筋技术要求：

国家规格符合要求，所植的钢筋抗拔力应满足规范要求，植筋孔

深不得小于100mm，孔径不大于10mm。

3.4植筋需要注意的问题：

3.4.1植筋的位置要正确。

3.4.2植筋的孔的深度和直径要有保证。

3.4.3孔内的粉尘要清理干净。

3.4.4孔内要干燥。

3.4.5注胶时防止封入空气，注胶完毕后在胶的固化期内严禁扰动钢筋。

4、放置钢板网

4.1钢板网（100*100mm）用扎带固定。

4.2钢板网四周连接处需用扎带固定，每片钢板网扎带数量不得少于9个。

4.3不得出现钢板网翘起现象。

5、模板安装：

5.1柱模工艺流程

根据构件断面尺寸，用15mm厚多层板进行现场定型加工。

模板就位---模板加工---安装柱箍---全面检查校正---报验

5.2柱模安装方法

5.2.1模板按要求加工为3片或2片，就位后先用铅丝临时固定。5.2.2经校正、固定后，并通过可调螺杆调节、校正柱模的垂直度。浇筑混凝土时，观察模板有无变形走位，及时调整。

5.2.3框架柱尺寸为600*750mm，柱模背楞为50*100mm木方，背楞间距为200mm。柱箍为50*100mm或架管配合步步紧，最下一道距浇筑混凝土部位150mm布设，向上间距为400mm。

6、混凝土浇筑：

6.1砼类型选择：

由于该部位比较狭窄，只有采用细石混凝土进行浇筑。

6.2原构件砼面清理：

在浇筑砼之前，先用水湿润原构件砼，并把原构件砼面上灰尘、浮渣冲洗干净，然后进行砼浇筑。

6.3砼标号选择：

该部位原构件砼标号为C25，后浇筑砼要比原构件高一个等级，所以后浇筑砼等级为C30.

6.4砼振捣

6.4.1振捣棒选择

由于该部位很狭窄，无法用插入式振捣棒进行振捣，只有采用附着式振捣器从模板外侧进行振捣至构件砼密实。

6.4.2砼分层厚度

该部位比较狭窄，为了保证振捣到位，避免因分层厚度过大而振捣不密实，应分层下料、振捣的厚度不宜超过300mm，从低处开始逐层扩展升高。

6.4.3分层振捣深度

为使上下层成为一个整体，避免形成接缝，浇筑砼的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。

6.4.4振捣力度控制

每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每一振捣点振捣时间为20s-30s为宜，以混凝土表面不再有显著下沉、不再出现气泡、泛出灰浆。无论何种情况下振捣时间不允许少于10s。

7、砼养护

7.1砼浇筑完毕12小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水养护，洒水频率以始终保持模板面湿润为依据。

7.2在砼强度到设计及规范验收标准要求后方可拆模。

7.3模板拆除后需继续养护，养护方式采用洒水养护，洒水频率以始终保持模板面湿润为依据。

7.4砼养护周期不少于7天。