框架柱偏移处理方案1

目录

、问题： (2)

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、解决方案： (3)

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1 框架柱截面增大施工流程： (3)

2 混凝土面凿毛 (3)

3 植筋 (3)

4 放置钢丝网 (6)

5 模板安装 (6)

6 混凝土浇筑 (6)

7 砼养护 (8)

、问题:

7栋号（7轴交D［轴处KZ —14在-0.60 — 3.00米层处柱子，在模板安装施工过程中，由于施工掉线错误，造成该柱头偏离轴线3.5cm，超出了《混凝土结构工程质量验收规范》。详见下图所示：

3.00

框架梁

柱子偏移位置

-0.60

框架柱柱头偏移大样图

二、解决方案：

将该处 1.20米至3.00 米段偏移面的柱侧面进行凿毛，植筋，铺设钢板网，安装模板，然后浇筑细石混凝土，其细石混凝土标号比原构件高一等级，保证该框架柱柱截面达到设计要求。

1 框架柱截面增大施工流程：

与KL18 了—©轴段连接侧框架柱面凿毛-植筋-放置钢丝网-安装模板-浇筑混凝土-混凝土养护

2 混凝土面凿毛

将要补浇砼的柱侧面砼面进行凿毛，凿毛应凿到看到粗骨料，把表面浮浆凿除，把松动的石子清理干净。

3 植筋

采用①8mm的钢筋进行植筋，在框架柱偏移面进行布孔，从柱边

200mm 开始布孔，孔径为10mm，其孔间距为200 x200mm，孔深不小于

100mm ，其植筋部位详见下图：

植筋孔

fnM~(200X200cni)

柱子偏移面

框架柱” /

-0.60 植筋孔布置大样图

3.1植筋施工流程：

放线T 钻孔T 清孔T 验孔T 注胶T 植筋T

固化养护 3.1.1 放线：

必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，为了避开原钢筋砼结构层 内钢筋相碰，允许微量移位。

3.1.2 钻孔：

由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋相匹配的钻头进 行框架梁 1.20 20C

钻孔

3.1.3 清孔：

用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘（清孔是锚筋工程中的重要的一个环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净）。

3.1.4 验孔：孔壁粉尘、干燥度经验收合格后方能下道工序施工；

3.1.5 注胶：

注胶前对孔洞再用吹风机清理一次，然后采用专用注射枪、混合延长管将植筋胶注入孔内（注胶量为孔深的 2/3 ）；

3.1.6 植筋：

将钢筋埋植部分用钢丝刷清除锈污，迅速植入孔内慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）。必须使孔内空气全部排除，洞口溢出部分胶液用抹子抹平；

3.1.7 固结养护：洞口与钢筋间隙嵌入钢楔固定，固结期间（ 1D ）勿振动埋筋，待完全固结后方可进行下道工序施

3.2 植筋胶的选择：采用符合国家规定植筋胶，具有产品质量合格证及

出厂进测报告。

3.3 植筋技术要求：钢筋规格要符合要求，所植的钢筋抗拔力应满足

规范要求，植筋空深不得小于 100mm ，孔径不得大于 10mm 。

3.4 植筋需要注意的问题：

3.4.1 植筋的位置要正确；

3.4.2 植筋的孔的深度和直径要有保证；

3.4.3 孔内的粉尘要清理干净；

3.4.4 孔内要干燥；

3.4.5 注胶时防止封入空气；注胶完毕后在胶的固化期内严禁扰动钢筋。

4 放置钢丝网

4.1 钢丝网(100 x iOOmm )用扎带固定。

4.2 钢丝网四周连接处需用扎带固定，每片钢丝网扎代数数量不得少于 12 个。

4.3 不得出现钢丝网翘起现象。

5 模板安装

5.1 柱模工艺流程

根据构件断面尺寸，用 15mm 厚多层木模板进行现场定型加工。

模板就位-模板加工-安装柱箍-全面检查校正-报验。

5.2 柱模安装方法

5.2.1 模板按要求加工为 3 片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。

5.2.2 经校正、固定后，并通过可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；

打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。

523 框架柱截面尺寸为450 X550 mm,柱模背楞为50 X100木方，背楞间距为 200mm 。柱箍为 100x100 木方配合步步紧，最下一道距浇筑砼部位150mm 布设，向上间距为 400mm ，与原构筑物加固牢固。

6 混凝土浇筑

6.1 砼类型选择：

由于该位置比较狭窄，只有采用细石砼进行浇筑。

6.2 原构件砼面清理：

在浇筑砼之前，先用水湿润原构件砼，并把原构件砼面上灰尘，浮渣冲洗干净，然后进行砼浇筑。

6.3 砼标号选择：

该部原构件砼标号为 C35 ，后浇砼要比原构件高一个等级，所以后浇砼等级为 C40 。

6.4 砼振捣

6.4.1 振捣棒选择

由于该部位很狭窄，无法用插入式振捣棒进行振捣，只有采用附着式振捣器从模板外侧进行振捣至构件砼密实。

6.4.2 砼分层厚度

该部位比较狭窄，为保证振捣到位，避免因分层厚度过大而振捣不密实，应分层下料、振捣的厚度不宜超过 30cm 。从低处开始逐层扩展升高。

6.4.3 分层振捣深度

为使上下两层成为一个整体，避免形成接缝，浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层的深度控制在 5 到 10 厘米之间，同时下层混凝土要保持一定的塑性。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方可浇筑，以保证混凝土有良好的密实度，上层振捣要插入至下层5〜10cm，浇筑上下层混

凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。

6.4.4 振捣力度控制