中国石化SF埋地双层油罐技术要求(试行)
加油站用埋地钢-玻璃纤维增强塑料双层油罐工程技术规范
加油站用埋地钢-玻璃纤维增强塑料双层油罐工程技术规范1 概述本规范适用于埋地钢-玻璃纤维增强塑料（GFRP）双层油罐，包括油槽、油罐体、油位温度仪、泄漏检测装置、安全阀、报警器、底部支架、浮动顶和支架。
2 材料及技术要求2.1 材料（1）油槽材料由Q235 - B碳钢（热镀锌）双直缝焊接而成。
（2）油罐材料由GFRP双层玻璃纤维增强塑料制成。
（3）报警器由电子元器件和电阻元器件制成，具有快速反应、调节灵敏度、红外传感器和可靠报警等功能（1）油槽底座宽度高度按国家规定执行，不得低于600mm。
（2）油罐体、报警器、安全阀应符合GB/T9202-88，热镀锌量不少于85％。
（3）油罐的外表应光滑无裂痕咀嚼痕和灰尘等问题。
（4）在安装过程中应考虑油槽的防滑性能和防溅漏性能，以降低油罐的维护成本。
（5）报警器的响应时间应在2秒以内，并能高效地检测油位。
（6）浮动顶的设计应考虑负荷振动等因素，确保安全运行。
3 安装要求3.1 将油槽安装在干燥、不寒冷的地面上，安装稳固，避免振动，减震措施应按有关要求做到位。
3.2 安装油罐体，油位温度仪、泄漏检测装置、安全阀、报警器、底部支架、浮动顶和支架时，要求严格按规定的尺寸安装，并确保水平性和竖直性。
3.3 油罐体、报警器、安全阀、报警器、油位温度仪、泄漏检测装置等必须加热镀锌处理，以便延长使用寿命。
4 检测要求4.1 安装完毕后，应做必要地试运行和检查。
4.2 检查油槽外壁是否存在裂缝、灰尘或其他异物。
4.3 检查安全阀、报警器等元器件的功能是否正常，以防止浮动顶的超限极限。
4.4 油位温度仪、泄漏检测装置等必须正常运行方可安装，以及功能是否正常。
5 使用要求5.1 油罐应定期检查以确保安全运行。
5.2 油槽室内环境温度不得低于-30℃，注油过程中，满油时罐内不得有气体。
5.3 不得在油槽内放置易燃易爆物品，爆炸品不得在油罐内开采或使用。
5.4 油槽内油位不得太高或太低，水位差也不得超过8－10mm。
50立方sf双层油罐标准
50立方SF双层油罐的标准
关于50立方SF双层油罐的标准，我国的相关标准主要包括以下几个方面：
1. GB 50074-2014 石油库设计规范：该标准规定了石油库的设计要求，包括油罐的选型、尺寸、构造、材料等。
2. GB 50074-2014 石油库设计规范：该标准规定了石油库的设计要求，包括油罐的选型、尺寸、构造、材料等。
3. GB 50183-2004 钢质原油储罐施工及验收规范：该标准规定了钢质原油储罐的施工、验收及质量检测要求。
4. GB/T 21421-2008 钢制焊接油罐技术条件：该标准规定了钢制焊接油罐的类型、尺寸、材料、制造、检验和验收等要求。
5. GB 50074-2014 石油库设计规范：该标准规定了石油库的设计要求，包括油罐的选型、尺寸、构造、材料等。
6. GB 50183-2004 钢质原油储罐施工及验收规范：该标准规定了钢质原油储罐的施工、验收及质量检测要求。
7. GB/T 21421-2008 钢制焊接油罐技术条件：该标准规定了钢制焊接油罐的类型、尺寸、材料、制造、检验和验收等要求。
以上这些标准涵盖了SF双层油罐的设计、制造、施工、验收和使用等方面的要求。
在实际生产和使用过程中，应严格按照这些标准进行操作，以确保SF双层油罐的安全性和可靠性。
双层罐技术要求内容
目录1 采用规、标准及法规 (3)2 供货围及界面 (3)3 设计与制造..................................................... 错误!未定义书签。
4 材料 (5)5 SF 双层油罐制造技术要求 (5)6 SF双层油罐检验要求 (6)7 铭牌 (9)8 包装和运输贮存 (9)9 技术服务 (10)1采用规、标准及法规在文件出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
若本技术条件与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。
本技术条件指定产品应遵循的规、标准法规主要包括但不仅限于以下所列围：《汽车加油加气站设计与施工规》GB50156-2012《钢制常压储罐第一部分：储存对水有污染的易燃和不易燃液体的埋地卧式圆筒形单层和双层储罐》AQ3020《压力容器焊接规程》NB/T47015《加油站渗、泄漏污染控制标准》（征求意见稿）《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 3274《输送流体用无缝钢管》GB/T8163《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008《埋弧焊的推荐坡口》 GB/T985.2《承压设备无损检测》JB/T4730.1～6《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》SH/T3022-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T3606-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规》SH/T3548-2011《玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T8237《纤维增强塑料吸水性试验方法》GB/T 1462《玻璃纤维增强塑料拉伸强度试验方法》GB/T1447《纤维增强塑料压缩性能试验方法》GB/T1448《玻璃纤维增强塑料弯曲强度试验方法》GB/T1449《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T2577《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》GB/T3854其它未列出的与本产品有关的规和标准，供货商有义务主动向业主和设计方提供。
加油站埋地储油罐技术要求
加油站埋地储油罐技术要求(2009-11-28 11:11:44)转载标签：杂谈一、埋地储油储油罐设计、制造、检验与验收应遵守的标准1. JB/T 4735-1997《钢制焊接常压容器》2. JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》3. SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》4. GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》5. JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》6. HQ20592～20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》7. JB/T4730-94《压力容器无损检测》二、埋地储油罐的主要技术要求1. 储存介质：汽油、柴油、乙醇汽油2. 设计压力：常压3. 设计温度：≤50℃4. 埋地深度：≥0.5米5. 全容积：20m3、30 m3、50 m3、50 m3（隔舱型）四种规格；充装系数0.9。
6. 腐蚀裕度：1mm7. 储油罐体材料：Q235-B8. 筒体内径：20m3罐内径2200mm，30 m3罐内径2400mm，50 m3罐内径2800mm9. 储罐壁厚：20及30 m3储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm，50 m3罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm。
焊缝系数0.8510. 焊接工艺：焊接采用电弧焊，手工焊焊条牌号J422，自动焊焊条牌号H08A，焊剂牌号HJ431。
11. 压力试验：0.1MPa12. 焊缝检测要求：对接焊缝检测标准JB/T4730.2射线检测，检测长度10%；角焊缝检测标准JB/T473013. 人孔直径：2个DN600人孔，人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰，人孔颈高200mm，人孔盖及法兰厚度≥22mm，采用耐油橡胶石棉法兰垫，按国家标准配置螺栓、螺母、垫片。
人孔处设止水板（20立方米油罐为φ1100mm，高550mm，其他为φ1200mm，高550mm）。
14. 接管规格：进油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通气孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位计口φ108×4mm，人孔φ630×6mm 15. 储油罐应采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5，使用加强级环氧煤沥青漆防腐。
埋地储罐技术要求
加油站埋地储油罐技术要求2008年12月30日来源：油商网作者：一、埋地储油储油罐设计、制造、检验与验收应遵守的标准1. JB/T 4735-1997《钢制焊接常压容器》2. JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》3. SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》4. GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》5. JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》6. HQ20592～20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》7. JB/T4730-94《压力容器无损检测》二、埋地储油罐的主要技术要求1. 储存介质：汽油、柴油、乙醇汽油2. 设计压力：常压3. 设计温度：≤50℃4. 埋地深度：≥0.5米5. 全容积：20m3、30 m3、50 m3、50 m3（隔舱型）四种规格；充装系数0.9。
6. 腐蚀裕度：1mm7. 储油罐体材料：Q235-B8. 筒体内径：20m3罐内径2200mm，30 m3罐内径2400mm，50 m3罐内径2800mm9. 储罐壁厚：20及30 m3储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm，50 m3罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm。
焊缝系数0.8510. 焊接工艺：焊接采用电弧焊，手工焊焊条牌号J422，自动焊焊条牌号H08A，焊剂牌号HJ431。
11. 压力试验：0.1MPa12. 焊缝检测要求：对接焊缝检测标准JB/T4730.2射线检测，检测长度10%；角焊缝检测标准JB/T473013. 人孔直径：2个DN600人孔，人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰，人孔颈高200mm，人孔盖及法兰厚度≥22mm，采用耐油石棉法兰垫，按国家标准配置螺栓、螺母、垫片。
人孔处设止水板（20立方米油罐为φ1100mm，高550mm，其他为φ1200mm，高55014. 接管规格：进油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通气孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位计口φ108×4mm，φ630×6mm15. 储油罐应采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5，使用加强级环氧煤沥青漆防腐。
石化FF埋地双层油罐技术要求(试行) (1)
中国石化FF埋地双层油罐技术要求（试行）2014-5-22发布 2014-5-22实施中国石化油品销售事业部目录1 采用规范、标准及法规 (1)2 供货范围及企业资质 (1)3 设计与制造 (2)4 测漏系统 (3)4.1系统组成 (3)4.2测漏系统的分级 (4)4.3泄漏监测方法 (4)5 罐体材料要求 (7)6 检验要求 (9)6.1壁厚检验 (10)6.2外观检验 (10)6.3表面固化度检测 (10)6.4表面电阻率检测 (10)6.5吊耳强度试验 (11)6.6外层罐物理性能检测 (11)6.7树脂含量检测 (11)6.8理化性能检测 (11)6.9贯通间隙耐压试验 (13)6.10内部真空试验 (13)6.11充水试验 (13)6.12内压试验 (13)6.13外压试验 (14)6.14泄漏试验 (14)6.15土壤负荷测试 (14)7 铭牌 (14)8 质量证明书 (15)8.1产品合格证 (15)8.2使用说明书 (15)8.3质量证明书 (15)9 提交文件 (16)9.1投标文件 (16)9.2订货后提交文件 (16)9.3供货时提交文件 (17)10 备品、备件及专用工具 (17)11 验收 (17)11.1到货验收 (17)11.2中间验收 (17)11.3最终验收 (18)12 技术服务与售后服务 (18)12.1技术服务 (18)12.2售后服务 (18)13 保证与担保 (18)1采用规范、标准及法规在文件出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
若本技术条件与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。
本技术条件指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围：下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
加油站埋地储油罐技术要求
加油站埋地储油罐技术要求设计要求：1.储油罐的设计应符合国家相关规范和标准的要求，如《加油站设计规范》等。
2.储油罐的设计应考虑安全性、稳定性、环境友好性等因素。
3.储油罐的设计应合理确定容量大小，满足加油站的日常运营需求。
选材要求：1.储油罐的材料应选用耐腐蚀、耐高温、抗震、可靠的材料，如碳钢、不锈钢等。
2.材料应符合国家相关标准的要求，如金属材料应具备相应的材质合格证明。
施工要求：1.储油罐的施工应在遵守相关规范和标准的前提下进行，施工单位应具备相关资质和专业技术。
2.施工过程应注意安全，防止事故发生。
3.在施工前，需要进行土质勘察，确保基坑的稳定性和承载能力。
4.储油罐与周围环境的间距应符合规范要求，并保证储油罐周围的防渗措施完善。
5.储油罐的安装应进行水压试验和气密性试验，确保其密封性能良好。
6.储油罐的防火、防雷、防爆等设备和措施应按照国家标准进行配置和安装。
运营要求：1.储油罐的运营过程中应进行定期巡检和维护，发现问题及时处理。
2.需要定期检测储油罐内油品质量，确保油品的安全和符合国家标准。
3.定期清理沉淀物和垃圾，并建立相应的记录和档案。
维护要求：1.定期进行金属结构和涂层的检查，发现锈蚀、破损等情况及时修复。
2.定期对防腐涂层进行检查和修复，确保储油罐的耐腐蚀性能。
3.定期对防漏设施和泄漏检测装置进行检查和维护，确保其正常运行。
总结：加油站埋地储油罐的技术要求包括设计要求、选材要求、施工要求、运营要求和维护要求等。
符合这些要求可以确保储油罐的安全稳定运行，并保护周围环境的安全。
对于加油站管理者和使用者来说，理解和遵守这些技术要求是保障加油站正常运营的基础。
关于下达加油站双层油罐部分技术参数标准
一、概述在加油站建设中，双层油罐是重要的组成部分，其技术参数标准的制定对于保障加油站安全运营具有重要意义。
本文旨在针对加油站双层油罐部分技术参数标准进行深入探讨，以期为相关领域的专业人士提供参考。
二、双层油罐的结构特点1. 双层油罐的材质：双层油罐一般由内罐和外罐组成，内罐通常采用不锈钢材质，外罐采用碳钢材质。
2. 双层油罐的防腐保温：双层油罐要具备良好的防腐蚀和保温性能，以确保储存的油品质量和安全。
三、双层油罐的技术参数标准1. 容量：双层油罐的容量应根据加油站的实际情况和需求进行确定，通常应符合国家相关标准和规定。
2. 内部结构：双层油罐的内部结构需要符合相关设计要求，确保油品的储存和运输安全。
3. 抗压能力：双层油罐应具备足够的抗压能力，以应对外部环境和意外情况的影响。
4. 密封性能：双层油罐的密封性能对于油品的存储和品质保障非常重要，应符合相关国家标准。
5. 安全防护：双层油罐应具备完善的安全防护装置和报警系统，以防范意外事件的发生。
四、双层油罐技术参数标准的制定1. 行业标准的参考：在制定双层油罐技术参数标准时，应参考国家相关标准和行业规范，并结合实际情况进行调整和完善。
2. 专业机构的定制：可以委托专业的机构或组织进行技术参数标准的定制，以保证其科学性和可操作性。
3. 监督验收：在制定标准后，应进行严格的监督验收，确保双层油罐的质量和安全性符合标准要求。
五、双层油罐技术参数标准的应用与推广1. 合理运用：制定的技术参数标准应在加油站建设和运营中得到合理应用，确保双层油罐的质量和有效运行。
2. 推广宣传：相关部门应积极推广双层油罐技术参数标准，提高加油站从业人员的技术水平和安全意识。
六、结语双层油罐技术参数标准的下达对于加油站的安全运营和油品质量保障至关重要。
通过严格的制定和执行，可以有效提升双层油罐的质量和安全性，为加油站行业的发展贡献力量。
希望本文的内容能够为相关领域的专业人士提供参考和帮助。
SF双层储油罐
SF双层储油罐简介1．产品概述SF双层油罐全称“钢制强化玻璃纤维制双层油罐”，于2005年12月从日本引进我国。
该产品主要以贮藏化学溶剂、石油类制品，可广泛应用于化工、印染、油墨、加油站等企业和单位。
该产品填补了国内市场空白，相比国内目前广泛使用的单层铁制油罐，在质量和寿命上有明显的提高，在安全性、经济性、环保性方面有着明显的优势。
双层油罐产品相关标准：GB/T150-1998《钢制压力容器》GB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》GB985-88《气焊、手工焊、气体焊、焊缝坡口基本形式及尺寸》JB4730-94《压力容器无损检测》同时参考引用相关的国外标准：日本消防危第66号相关强化玻璃纤维制双层油罐规定的运用美国UL58/UL17462．结构特征与工作原理SF双层油罐的构成，是由地下储罐的钢制内壳与形成危险泄漏检测层的FRP制外层所形成的。
同时在内壳中安装危险物泄漏检测用的泄漏检测管。
钢制强化玻璃纤维制双层结构，在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间采用专利加工方法，使内外层之间产生0.1mm的空隙，即使内壳产生泄漏，也能保证所容危险物仅在空隙中流动，不会马上溢出外界污染环境，高效环保。
同时该油罐配备了泄漏检测仪，一旦内部产生泄漏后，传感器能够感应泄漏流向流量产生蜂鸣警报，保证用户在第一时间停止使用并及时修补。
从根本上切断了危险物流出外界后产生各种事故的可能性。
结构示意图3．技术特征S/F双层油罐三大特性之——安全性●内层——采用6-8mm厚的Q235-B钢板制造，与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比，强度大大提高；●外层——强化玻璃纤维层，厚度达到4mm以上，具有很强的耐腐蚀性、耐电蚀性；●双层之间采用专利工艺技术，使其达到0.1mm的空隙，从根源上杜绝安全隐患的存在；FRP制油罐与其它材质油罐性能比较S/F双层油罐三大特性之——环保性玻璃纤维外壳能够充分保护内部钢壳不会受到外界的腐蚀。
埋地储油罐的主要技术要求范本（二篇）
埋地储油罐的主要技术要求范本埋地储油罐是一种重要的油品储存设备，对于油品的安全储存具有重要意义。
为了保障储油罐的安全性和可靠性，在设计和施工过程中需要遵循一系列的技术要求。
以下是一份主要的技术要求范本，供参考。
1. 设计要求1.1. 储油罐的设计应符合国家相关标准和规范的要求，保证安全和环保性。
1.2. 建设单位应提供详细的储油罐设计图纸，并在设计过程中考虑风险评估和安全措施。
1.3. 储油罐的设计应考虑周围环境条件，如地质状况、地下水位、温度等因素。
1.4. 储油罐的结构应具有足够的强度和稳定性，以承受外部和内部的荷载。
1.5. 储油罐的设计应考虑防火、防爆和泄漏的预防措施。
2. 材料要求2.1. 储油罐的材料应符合国家相关标准，具有耐腐蚀和耐压能力。
2.2. 罐体材料应具有足够的强度和刚度，以防止变形和破损。
2.3. 储油罐的密封材料应具有良好的密封性能和耐化学品侵蚀性能。
2.4. 其他辅助材料，如保温材料、防火涂料等应符合储油罐的使用要求。
3. 施工要求3.1. 施工单位应具有相应的资质和经验，施工人员应接受培训并持有相应的证书。
3.2. 施工方案应根据设计要求和现场实际情况进行调整，并经过相关部门的批准。
3.3. 施工现场应具备安全防护措施，如临时围栏、警示标牌、警戒线等。
3.4. 施工过程中应进行质量检验和安全监测，并及时记录和处理问题。
3.5. 罐体的施工应按照先进的技术和规范进行，确保结构稳定和密封性能。
3.6. 施工完工后，应进行验收和试运行，并提供相关的验收报告和记录。
4. 检测和监测要求4.1. 储油罐的安装完毕后，应进行相关的检测工作，如泄漏检测、强度测试等。
4.2. 储油罐的周围环境应设置泄漏监测系统，能及时发现和处理泄漏事件。
4.3. 储油罐应设置报警装置，并与相关的监测系统进行连接，实时监测罐内油位和压力等重要参数。
4.4. 检测和监测数据应及时记录，并根据需要向相关部门进行报告。
双层油罐施工方案
双层油罐施工方案1. 引言双层油罐是一种特殊的储存设施，可提供更高的安全级别，防止油品外泄，减少环境污染。
本文档将介绍双层油罐的施工方案，包括设计要求、材料选用、施工步骤等内容。
2. 设计要求为了确保双层油罐的安全性和可靠性，以下是该方案的设计要求：1.耐腐蚀性：油品具有一定的腐蚀性，因此罐体和相关设备必须使用耐腐蚀材料。
2.可靠的密封性：罐体的内层和外层之间必须保持良好的密封，以确保油品不会外泄。
3.防火安全：双层油罐必须符合相关的防火安全标准，采取相应的措施来防止火灾事故的发生。
4.容量满足要求：罐体的容量应根据需要进行合理的规划，确保能够满足储存油品的需要。
5.易于维护检修：罐体的结构设计应方便维护和检修，以保持其长期稳定运行。
3. 材料选用考虑到上述的设计要求，以下材料对于双层油罐的施工非常适用：1.罐体：内层罐体通常采用碳钢材料，具有良好的耐腐蚀性；外层罐体通常采用玻璃钢材料，具有较高的强度和耐腐蚀性。
2.密封材料：内层罐体和外层罐体之间通常使用橡胶密封圈和密封胶进行密封，以确保良好的密封性能。
3.防火涂料：罐体内外表面应使用防火涂料进行涂覆，以提高其防火安全性。
4.保温材料：对于需要保持油品温度的罐体，应在内层罐体和外层罐体之间填充保温材料，如岩棉、玻璃纤维等。
4. 施工步骤本节将介绍双层油罐的施工步骤，包括基础准备、罐体安装、密封处理等内容。
4.1 基础准备1.地基清理：清理基础施工区域的杂物和泥土，确保基础平整、没有障碍物。
2.基础施工：根据设计要求进行基础施工，包括混凝土浇筑和加固。
4.2 罐体安装1.内层罐体安装：将内层罐体安装到基础上，按照设计要求进行调整和固定。
2.外层罐体安装：将外层罐体安装到内层罐体上方，保持一定的间隙，并确保整体稳定。
4.3 密封处理1.密封圈安装：在内层罐体和外层罐体之间安装橡胶密封圈，确保良好的密封性能。
2.密封胶涂覆：在密封圈周围涂抹密封胶，填补缝隙，进一步保证密封效果。
SF埋地双层油罐技术要求
中国石化SF埋地双层油罐技术要求Technical requirement forburied steel-glass fiber reinforced plasticdouble skin oil tanksused atSINOPEC petrol filling stations2015-5-XX发布 2016-5-XX实施中国石化油品销售事业部目录1. 范围............................................................... 错误!未定义书签。
2. 采用规范、标准及法规............................................... 错误!未定义书签。
3. 术语和定义......................................................... 错误!未定义书签。
4. 基本规定........................................................... 错误!未定义书签。
5. 材料............................................................... 错误!未定义书签。
6. 结构............................................................... 错误!未定义书签。
. 一般规定...................................................... 错误!未定义书签。
. 内层罐........................................................ 错误!未定义书签。
. 外层罐........................................................ 错误!未定义书签。
SF埋地双层油罐技术要求版
S F埋地双层油罐技术要求版Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】中国石化SF埋地双层油罐技术要求Technical requirement forburied steel-glass fiber reinforced plastic double skin oil tanksused atSINOPEC petrol filling stations2015-5-XX发布 2016-5-XX实施中国石化油品销售事业部目录前言根据国内加油站安全环保相关法规要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规范。
本规范共分13章和2个附录。
本规范的主要技术内容是：加油站用埋地钢-玻璃纤维增强塑料双层油罐的基本规定、材料、结构、设计与制造、检验和验收、标志和出厂文件、运输和存储、安装等。
本规范由中国石化销售有限公司负责日常管理，由中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院负责具体技术内容的解释。
执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本规范日常管理单位：中国石化销售有限公司通讯地址：北京市朝阳区朝阳门北大街22号邮政编码： 100728电话： 0本规范主编单位：中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院通讯地址：山东省青岛市市南区延安三路218号邮政编码：266071本规范参编单位：中国石化销售有限公司本规范参加单位：本规范主要起草人员：本规范主要审查人员：本规范201×年首次发布。
1.范围本规范规定了加油站用埋地钢-玻璃纤维增强塑料双层油罐的材料、制造、检验和验收、标记和出厂文件、运输及储存、安装等的要求。
本规范适用于加油站存储汽油、柴油等车用液体燃油，工作压力为-2kPa~3kPa的埋地钢-玻璃纤维增强塑料双层油罐。
2.采用规范、标准及法规下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
双层油罐标准
双层油罐标准
双层油罐是一种用于储存液态石油产品的设备，其设计和制造需要符合一定的标准和规范，以确保其安全可靠地运行。
本文将介绍双层油罐的标准，包括设计、制造、安装和检验等方面的内容。
首先，双层油罐的设计需要符合国家相关的标准和规范，如《双层罐设计规范》等。
在设计过程中，需要考虑到储存液态石油产品的特性，确保罐体的密封性和耐腐蚀性，以及抗震、抗风等能力。
同时，还需要考虑到双层结构的设计，确保内罐和外罐之间的安全间距和密封性，以防止漏油和污染环境。
其次，双层油罐的制造需要符合相关的工艺标准和质量控制要求。
在材料选择、焊接、涂装等方面，都需要严格按照标准进行操作，以确保罐体的质量和安全性。
制造过程中还需要进行严格的质量检验和控制，确保罐体的各项指标符合标准要求。
另外，双层油罐的安装和使用也需要符合一定的标准和规范。
在安装过程中，需要考虑到地基的承载能力、排水和防火等要求，确保罐体的稳定和安全。
在使用过程中，需要进行定期的检查和维护，确保罐体的正常运行和安全使用。
最后，双层油罐的检验需要符合相关的标准和规范。
在使用一段时间后，需要对罐体进行定期的检验和评估，确保其安全可靠地运行。
检验内容包括罐体的外观、密封性、防腐蚀性等方面，以及安全阀、液位计、泄漏探测器等设备的功能检测。
综上所述，双层油罐的标准涉及到设计、制造、安装和检验等方面的内容，需要符合国家相关的标准和规范，以确保其安全可靠地运行。
只有严格按照标准要求进行操作，才能保证双层油罐的质量和安全性，减少事故发生的可能性，保护环境和人身安全。
中国石化SF埋地双层油罐技术要求（试行）
中国石化SF埋地双层油罐技术要求（试行）中国石化SF埋地双层油罐技术要求（试行）2014-5-22发布 2014-5-22实施中国石化油品销售事业部目录1 采用规范、标准及法规 (1)2 供货范围及企业资质 (2)3 设计与制造 (2)4 测漏系统 (4)4.1系统组成 (4)4.2测漏系统的分级 (4)4.3泄漏监测方法 (5)5 罐体材料要求 (8)6 检验要求 (9)6.1内罐检验 (11)6.2外罐检验 (11)7 铭牌 (16)8 质量证明书 (16)8.1产品合格证 (17)8.2使用说明书 (17)8.3质量报告 (17)9 提交文件 (18)9.1投标文件 (18)9.2订货后提交文件 (18)9.3供货时提交文件 (19)10 备品、备件及专用工具 (19)11 验收 (19)11.1到货验收 (19)11.2中间验收 (20)11.3最终验收 (20)12 技术服务与售后服务 (20)12.1技术服务 (20)12.2售后服务 (20)13 保证与担保 (21)1 采用规范、标准及法规在文件出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
若本技术条件与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。
本技术条件指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围：下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50156 汽车加油加气站设计与施工规范GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1448 玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1462 纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T 1843 悬臂梁冲击试验方法GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管GB/T 8237-2005 玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T 8923 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T 18369 无碱玻璃纤维无捻粗纱GB/T 18370 无碱玻璃纤维无捻粗纱布SH/T 3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH/T 3606-2011 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程SH/T 3548-2011 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范NB/T 47003.1 钢制焊接常压容器NB/T 47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件JB/T 4730 承压设备无损检测SY/T 6319-2008 防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施加油站渗、泄漏污染控制标准（征求意见稿）其它未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计方提供。
中国石化SF埋地双层油罐技术要求 试行
中国石化SF埋地双层油罐技术要求（试行）2014-5-22发布 2014-5-22实施中国石化油品销售事业部目录1 采用规范、标准及法规 (1)2 供货范围及企业资质 (2)3 设计与制造 (2)4 测漏系统 (4)4.1系统组成 (4)4.2测漏系统的分级 (4)4.3泄漏监测方法 (5)5 罐体材料要求 (8)6 检验要求 (9)6.1内罐检验 (11)6.2外罐检验 (11)7 铭牌 (16)8 质量证明书 (16)8.1产品合格证 (17)8.2使用说明书 (17)8.3质量报告 (17)9 提交文件 (18)9.1投标文件 (18)9.2订货后提交文件 (18)9.3供货时提交文件 (19)10 备品、备件及专用工具 (19)11 验收 (19)11.1到货验收 (19)11.2中间验收 (20)11.3最终验收 (20)12 技术服务与售后服务 (20)12.1技术服务 (20)12.2售后服务 (20)13 保证与担保 (21)1 采用规范、标准及法规在文件出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
若本技术条件与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。
本技术条件指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围：下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50156 汽车加油加气站设计与施工规范GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1448 玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1462 纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T 1843 悬臂梁冲击试验方法GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管GB/T 8237-2005 玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T 8923 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T 18369 无碱玻璃纤维无捻粗纱GB/T 18370 无碱玻璃纤维无捻粗纱布SH/T 3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH/T 3606-2011 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程SH/T 3548-2011 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范NB/T 47003.1 钢制焊接常压容器NB/T 47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件JB/T 4730 承压设备无损检测SY/T 6319-2008 防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施加油站渗、泄漏污染控制标准（征求意见稿）其它未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计方提供。
双层油罐介绍
无锡兴安邦石油化工设备有限公司XAB系列产品SF双层油罐目录一. 概述二. SF双层油罐的产品介绍三. SF双层油罐的优势特点四. SF双层油罐的制造工艺五. SF双层油罐的质量控制六. SF双层油罐的应用实例七. SF双层油罐的应用前景一.概述随着我国汽车工业及交通运输业的蓬勃发展, 越来越多的加油站应运而生。
据有关资料显示, 我国目前共有加油站10 万余座。
依我国现行国家标准GB50156 -2012《汽车加油加气站设计与施工规范》规定: 汽车加油站的汽油和柴油储罐应采用卧式油罐, 并埋地设置。
因此, 目前我国的汽车加油站普遍采用的是单层钢制卧式埋地油罐。
这种油罐由于常年埋设于地下, 受到地下水气的侵蚀及电解腐蚀, 极易造成油料的渗( 泄) 漏及安全隐患, 从而造成土壤和地下水的污染, 甚至引起火灾爆炸、人身伤亡事故。
来自美国的研究报告表明: 地埋油罐泄漏对饮用水的污染将成为世界今后十年内最大的环境危害。
随着国家环境保护法律法规的健全和大众环保意识的增强, 国家对地埋油罐泄漏污染越来越重视。
已于2013 年3 月1 日起开始实施的GB50156-2012 的条文说明中提到双层油罐是目前国外加油站防止地下油罐渗( 泄) 漏普遍采取的一种措施。
双层储油罐指由内罐和将内罐完全密封的外罐构成的储罐, 内罐和外罐之间具有间隙空间, 用于安装泄漏检测系统。
其过渡历程与趋势为: 单层罐-双层钢罐-内钢外玻璃纤维增强塑料( FRP) 双层罐-双层玻璃纤维增强塑料( FRP) 油罐。
这些必然会促进双层罐在我国的发展应用。
二. SF双层油罐产品结构介绍产品的结构图SF双层油罐的具体结构内层钢板特殊防腐涂料涂装空隙外层FRP 树脂薄膜内层钢板防腐涂料涂装（微小空隙）树脂薄膜外层FRP粘结部人孔气体部液体部传感器S/F双层油罐安全特性钢制强化玻璃纤维制双层结构，在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间采用专利加工方法，使内外层之间产生0.1mm的空隙，即使内壳产生泄漏，也能保证所容危险物仅在空隙中流动，不会马上溢出外界污染环境；内层——采用6mm厚的特种钢板制造，与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比，强度大大提高；外层——强化玻璃纤维层，厚度达到2.5mm以上，具有很强的耐腐蚀性、耐电蚀性；双层之间采用专利工艺技术，使其达到0.1mm的空隙，从根源上杜绝安全隐患的存在；S/F双层油罐环保特性双层结构，内有0．1mm的空隙，外层FRP保证了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源；外层FRP不会与地下水、盐水等产生电解腐蚀现象；外层FRP不会与汽油、柴油、含铅汽油产生腐蚀现象；泄漏检测仪安装方便，将探头伸入检测管即可，外接监视设备和电源能够24小时全程监控，杜绝污染隐患；渗漏检测系统，便于检测和维护，保护了土壤和水的生态环境；对环境的有效保护，免去了后期高额的环保经济费用。
双层油罐标准
双层油罐标准
双层油罐的标准有：
1.设计和制造标准：双层油罐的设计应符合国家和地方的相关技术标准，同时满足使用场景的实际需求。
制造过程中应保证内罐和外罐的密封性和稳定性，并进行必要的质量检测和试验。
2.验收标准：在双层油罐制造完成后，需要进行验收检查，以确保符合设计要求，并可以在使用中保持安全和稳定的状态。
3.安装标准：双层油罐的安装需要保证其能够稳定、牢固地固定在基础上，同时确保与输送、加注、排气等设备的连接处牢固可靠，并且要进行真空检测和风压测试，确保其安全性。
4.使用和维护标准：在双层油罐的使用和维护过程中，应注意对其进行定期检测和维护，及时清理和更换油品和防腐涂层，防止内罐泄漏或外罐受损。