中国石化SF埋地双层油罐技术要求(试行)
加油站埋地储油罐技术要求罐技术要求
加油站埋地储油罐技术要求罐技术要求1.设计要求：（1）根据地形、地质条件等因素，合理确定存储罐的类型、容量、布置等参数；（2）按照相关规范和标准进行设计，确保罐体结构坚固，耐腐蚀、耐压、耐温，具备良好的密闭性；（3）罐体采用双壁结构，内壁为存储燃油，外壁为防腐防蚀保护层，以减少泄漏的风险；（4）考虑到维护和检修的需要，罐顶、罐底等部位应设置检修孔，并配备相应的检修设备和安全设施；（5）保证罐体周围的雨水排放和防火通风系统正常运行，防止雨水积累和罐内燃油过热；（6）提供足够的防沉积装置，防止燃油中的杂质或水分沉积在罐底或管道中，影响燃油质量。
2.施工要求：（1）罐体施工材料应符合标准要求，在施工过程中应严格控制质量，确保罐体的密闭性、稳定性。
（2）施工过程中，应根据设计要求正确布置支撑、焊缝、接头等，杜绝任何质量缺陷和安全隐患。
（3）在施工过程中，采用合理的包装、运输和搬运措施，确保罐体不受损坏或变形。
（4）施工人员应经过专业培训，熟悉施工规程和操作规范，做好个人防护措施，避免事故发生。
3.使用要求：（1）按照规定方法和技术要求，进行燃油的装卸作业，避免燃油外泄和污染环境。
（2）定期对罐体进行巡检，发现问题及时处理，保证罐体的安全运行。
（3）定期进行罐体和管线的漏电检测，确保电气系统的正常运转。
（4）罐区内应设置足够数量的灭火器、紧急停电按钮等消防设备，并进行定期检查和维护。
（5）对罐区进行封闭管理，严禁未经授权人员进入，确保安全。
总之，加油站埋地储油罐技术要求包括设计要求、施工要求和使用要求等方面，通过合理布局、正确施工和规范操作，确保罐体安全可靠、环境友好。
这些技术要求的执行对于预防燃油泄漏、保护环境和确保加油站的正常运营至关重要。
sf双层罐技术标准
sf双层罐技术标准
对于"SF双层罐技术标准"这个问题，我可以从以下几个角度来
回答：
1. SF双层罐的基本介绍，SF双层罐是一种用于储存液体或气
体的双层罐，通常由内罐和外罐组成，内部使用特殊材料制成，以
确保储存物品的安全性和稳定性。
2. 技术标准，SF双层罐的技术标准可能涉及到材料选择、制
造工艺、安全性能、使用规范等方面的要求。
这些标准可能由相关
行业协会、国家标准化组织或政府部门制定并监管。
3. 应用领域，SF双层罐通常用于石油化工行业、液化气储存、工业气体储存等领域，其技术标准可能与这些行业的安全规范和标
准相对应。
需要注意的是，具体的SF双层罐技术标准可能因地区、行业和
用途而有所不同，建议在具体使用或购买时，参考当地的相关标准
和规范。
双层罐技术要求内容
目录1 采用规、标准及法规 (3)2 供货围及界面 (3)3 设计与制造..................................................... 错误!未定义书签。
4 材料 (5)5 SF 双层油罐制造技术要求 (5)6 SF双层油罐检验要求 (6)7 铭牌 (9)8 包装和运输贮存 (9)9 技术服务 (10)1采用规、标准及法规在文件出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
若本技术条件与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。
本技术条件指定产品应遵循的规、标准法规主要包括但不仅限于以下所列围：《汽车加油加气站设计与施工规》GB50156-2012《钢制常压储罐第一部分：储存对水有污染的易燃和不易燃液体的埋地卧式圆筒形单层和双层储罐》AQ3020《压力容器焊接规程》NB/T47015《加油站渗、泄漏污染控制标准》（征求意见稿）《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 3274《输送流体用无缝钢管》GB/T8163《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008《埋弧焊的推荐坡口》 GB/T985.2《承压设备无损检测》JB/T4730.1～6《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》SH/T3022-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T3606-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规》SH/T3548-2011《玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T8237《纤维增强塑料吸水性试验方法》GB/T 1462《玻璃纤维增强塑料拉伸强度试验方法》GB/T1447《纤维增强塑料压缩性能试验方法》GB/T1448《玻璃纤维增强塑料弯曲强度试验方法》GB/T1449《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T2577《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》GB/T3854其它未列出的与本产品有关的规和标准，供货商有义务主动向业主和设计方提供。
中国石化加油站埋地热塑性塑料复合管道技术要求(试行)
中国石化加油站埋地热塑性塑料复合管道技术要求
5.6.2 绝缘管道系统的基本要求 .......................................................................................6 5.6.3 导电型或带耗散内衬的管道系统的基本要求 .......................................................6 5.7 老化 ....................................................................................................................................6 5.8 性能及测试要求汇总 ........................................................................................................6 5.9 特定应用性能-油气输送管道的刚性要求 .......................................................................7 6 管道与管件的质量控制 .............................................................................................................7 6.1 产品初始型式测试 ............................................................................................................7 6.2 第三方对制造商的持续性监督 ........................................................................................8 6.2.1 生产控制的初始检查 ...............................................................................................8 6.2.2 生产控制的持续性监督 ...........................................................................................8 7 管道与管件标识 .........................................................................................................................8 8 管道施工质量控制 .....................................................................................................................9 8.1 管道的选择与布置 ............................................................................................................9 8.2 管材、管件运输与储存 ..................................................................................................10 8.3 管沟的准备与回填 ..........................................................................................................10 8.3.1 管沟及场地的准备 .................................................................................................10 8.3.2 管道的回填 .............................................................................................................11 8.4 管道的安装 ......................................................................................................................11 8.4.1 管道的安装手册 .....................................................................................................11 8.4.2 安装公司和人员资质 .............................................................................................11 8.4.3 管道工程的安装与焊接操作要求 .........................................................................12 9 检测与验收 ...............................................................................................................................12 9.1 管道的压力测试 ..............................................................................................................12 9.2 管道的电气导通测试 ......................................................................................................13 9.2.1 导静电管道的电气导通测试 .................................................................................13 9.2.2 非导静电管道的电气导通测试 .............................................................................13 9.3 管道工程的交工文件 ......................................................................................................13 10 联保机制 .................................................................................................................................18 附录 A 测试（要求性附录）......................................................................................................19
埋地储罐技术要求
加油站埋地储油罐技术要求2008年12月30日来源：油商网作者：一、埋地储油储油罐设计、制造、检验与验收应遵守的标准1. JB/T 4735-1997《钢制焊接常压容器》2. JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》3. SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》4. GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》5. JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》6. HQ20592～20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》7. JB/T4730-94《压力容器无损检测》二、埋地储油罐的主要技术要求1. 储存介质：汽油、柴油、乙醇汽油2. 设计压力：常压3. 设计温度：≤50℃4. 埋地深度：≥0.5米5. 全容积：20m3、30 m3、50 m3、50 m3（隔舱型）四种规格；充装系数0.9。
6. 腐蚀裕度：1mm7. 储油罐体材料：Q235-B8. 筒体内径：20m3罐内径2200mm，30 m3罐内径2400mm，50 m3罐内径2800mm9. 储罐壁厚：20及30 m3储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm，50 m3罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm。
焊缝系数0.8510. 焊接工艺：焊接采用电弧焊，手工焊焊条牌号J422，自动焊焊条牌号H08A，焊剂牌号HJ431。
11. 压力试验：0.1MPa12. 焊缝检测要求：对接焊缝检测标准JB/T4730.2射线检测，检测长度10%；角焊缝检测标准JB/T473013. 人孔直径：2个DN600人孔，人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰，人孔颈高200mm，人孔盖及法兰厚度≥22mm，采用耐油石棉法兰垫，按国家标准配置螺栓、螺母、垫片。
人孔处设止水板（20立方米油罐为φ1100mm，高550mm，其他为φ1200mm，高55014. 接管规格：进油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通气孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位计口φ108×4mm，φ630×6mm15. 储油罐应采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5，使用加强级环氧煤沥青漆防腐。
Sf双层油罐施工方案
Sf双层油罐施工方案Sf双层油罐施工方案1、埋地油罐罐池放坡开挖。
挖掘机挖土，开挖到底后四周建排水沟，中间建南北向盲沟、集水井，用水泵向基坑外抽水。
开挖时要挖到老土，如出现暗浜、流砂等情况时，及时设法解决。
2、罐池垫层。
用中粗砂回填，垫层高度30cm，油罐底砂填层找平后进行油罐吊装。
3、油罐吊装。
根据现场的作业情况来选用吊装埋地油罐工具。
吊装前检查验收埋地油罐的外观质量与外防腐。
起吊前检查吊车的支腿部位与钢丝绳等情况，然后吊装。
4、油罐罐池回填及油罐充水。
（1）吊装完毕后，油罐灌水并监控地下水位高度，利用脚手架钢管进行固定，以防油罐上浮或回填时油罐移位，注意罐池水位不得超过罐内水位；（2）回填砂：在罐体四周回填砂，其它部位回填土，石块不可直接接触罐体，以免损坏罐外的防腐层。
5、面层施工加油站埋地油罐施工技术要求加油站埋地油罐须按照标准，符合要求。
1、油罐内储存介质油品：柴油、汽油、乙醇汽油等。
由于油品属于易燃介质,在透气管的出口处安装阻火器，避免火源进入罐内；2、设计压力常压，温度≤50℃3、埋地深度≥0.5米腐蚀裕度1mm，储油罐体材料Q235-B，压力试验0.1MPa；4、全容积四种规格：20m3、30 m3、50 m3、50 m3（隔舱型），充装系数0.9；5、筒体内径：20m3罐内径2200mm，30 m3罐内径2400mm，50 m3罐内径2800mm；6、设防漂浮抱带、鞍座固定等形式防止储油罐漂浮；7、储油罐设吊耳便于装卸，焊二条导静电接地镀锌扁钢规格为━40×4，并方便与静电接地网连接；8、人孔直径：2个DN600人孔，人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰，人孔颈高200mm，人孔盖及法兰厚度≥22mm，采用耐油橡胶石棉法兰垫，按国家标准配置螺栓、螺母、垫片。
人孔处设止水板；9、埋地油罐环境潮湿，并且填土填砂会腐蚀罐壁。
须喷砂除锈，使用加强环氧煤沥青漆防腐处理，延长储罐寿命；10、接管规格：进油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通气孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位计口φ108×4mm，人孔φ630×6mm；11、储油罐壁厚：20及30 m3储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm，50 m3罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm。
双层sf地埋油罐施工方案及流程
双层sf地埋油罐施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!双层SF地埋油罐的施工方案与流程详解一、项目概述双层SF地埋油罐，因其独特的双层结构和防渗漏设计，广泛应用于加油站、工业设施等场所，有效保障了环境安全。
石化FF埋地双层油罐技术要求(试行) (1)
中国石化FF埋地双层油罐技术要求（试行）2014-5-22发布 2014-5-22实施中国石化油品销售事业部目录1 采用规范、标准及法规 (1)2 供货范围及企业资质 (1)3 设计与制造 (2)4 测漏系统 (3)4.1系统组成 (3)4.2测漏系统的分级 (4)4.3泄漏监测方法 (4)5 罐体材料要求 (7)6 检验要求 (9)6.1壁厚检验 (10)6.2外观检验 (10)6.3表面固化度检测 (10)6.4表面电阻率检测 (10)6.5吊耳强度试验 (11)6.6外层罐物理性能检测 (11)6.7树脂含量检测 (11)6.8理化性能检测 (11)6.9贯通间隙耐压试验 (13)6.10内部真空试验 (13)6.11充水试验 (13)6.12内压试验 (13)6.13外压试验 (14)6.14泄漏试验 (14)6.15土壤负荷测试 (14)7 铭牌 (14)8 质量证明书 (15)8.1产品合格证 (15)8.2使用说明书 (15)8.3质量证明书 (15)9 提交文件 (16)9.1投标文件 (16)9.2订货后提交文件 (16)9.3供货时提交文件 (17)10 备品、备件及专用工具 (17)11 验收 (17)11.1到货验收 (17)11.2中间验收 (17)11.3最终验收 (18)12 技术服务与售后服务 (18)12.1技术服务 (18)12.2售后服务 (18)13 保证与担保 (18)1采用规范、标准及法规在文件出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
若本技术条件与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。
本技术条件指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围：下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
关于下达加油站双层油罐部分技术参数标准
一、概述在加油站建设中，双层油罐是重要的组成部分，其技术参数标准的制定对于保障加油站安全运营具有重要意义。
本文旨在针对加油站双层油罐部分技术参数标准进行深入探讨，以期为相关领域的专业人士提供参考。
二、双层油罐的结构特点1. 双层油罐的材质：双层油罐一般由内罐和外罐组成，内罐通常采用不锈钢材质，外罐采用碳钢材质。
2. 双层油罐的防腐保温：双层油罐要具备良好的防腐蚀和保温性能，以确保储存的油品质量和安全。
三、双层油罐的技术参数标准1. 容量：双层油罐的容量应根据加油站的实际情况和需求进行确定，通常应符合国家相关标准和规定。
2. 内部结构：双层油罐的内部结构需要符合相关设计要求，确保油品的储存和运输安全。
3. 抗压能力：双层油罐应具备足够的抗压能力，以应对外部环境和意外情况的影响。
4. 密封性能：双层油罐的密封性能对于油品的存储和品质保障非常重要，应符合相关国家标准。
5. 安全防护：双层油罐应具备完善的安全防护装置和报警系统，以防范意外事件的发生。
四、双层油罐技术参数标准的制定1. 行业标准的参考：在制定双层油罐技术参数标准时，应参考国家相关标准和行业规范，并结合实际情况进行调整和完善。
2. 专业机构的定制：可以委托专业的机构或组织进行技术参数标准的定制，以保证其科学性和可操作性。
3. 监督验收：在制定标准后，应进行严格的监督验收，确保双层油罐的质量和安全性符合标准要求。
五、双层油罐技术参数标准的应用与推广1. 合理运用：制定的技术参数标准应在加油站建设和运营中得到合理应用，确保双层油罐的质量和有效运行。
2. 推广宣传：相关部门应积极推广双层油罐技术参数标准，提高加油站从业人员的技术水平和安全意识。
六、结语双层油罐技术参数标准的下达对于加油站的安全运营和油品质量保障至关重要。
通过严格的制定和执行，可以有效提升双层油罐的质量和安全性，为加油站行业的发展贡献力量。
希望本文的内容能够为相关领域的专业人士提供参考和帮助。
sf双层罐技术标准
sf双层罐技术标准随着工业技术的不断发展，石油、化工等领域对于储存和运输设备的要求也越来越高。
在这些领域中，储罐作为重要的存储设备，起到了至关重要的作用。
为了提高储罐的安全性和稳定性，许多新技术被引入其中。
其中，SF双层罐技术作为一种先进的储罐技术，具有许多独特的特点和优势。
SF双层罐技术是指在罐体内外分别增加一层钢材和一层高密度聚乙烯材料，形成两层保护结构。
这种双层结构的储罐在储存和运输过程中，能够更好地保护内部储存物质不受外界环境的影响以及减少泄漏的风险。
首先，SF双层罐技术在提高储罐的安全性方面具有显著的优势。
内层钢材的使用可以有效防止外界因素侵蚀内部物质，减少化学反应的风险。
同时，外层的高密度聚乙烯材料能够起到缓冲和吸能的作用，在遭受外界冲击时，减少对内层储存物质的影响。
这种双层保护结构，最大限度地确保了储罐的安全性。
其次，SF双层罐技术在储存和运输过程中具有更好的稳定性。
相对于传统的储罐技术，SF双层罐技术采用两层结构，使得储存的物质能够更加稳定地保持在一个恒定的温度和压力下。
储罐内层的钢材能够起到隔热和保温的作用，减少因温度变化引起的物质蒸发和损失。
同时，高密度聚乙烯材料的使用还能够减少气体的渗透，提高储存物质的纯度和质量。
此外，SF双层罐技术还具有良好的耐腐蚀性能。
由于高密度聚乙烯材料的外层保护，可以有效地防止酸碱物质对罐体的侵蚀和腐蚀。
而内层钢材的应用，则能够防止外部环境因素对储存物质的二次污染。
这种双层罐结构的应用，不仅能够延长储罐的使用寿命，还能够提高储存物质的品质。
总结起来，SF双层罐技术作为一种先进的储罐技术，具有很多的优势。
它在提高储罐的安全性、稳定性和耐腐蚀性方面都做出了突出的贡献。
在未来的发展中，我相信SF双层罐技术会得到更广泛的应用，为工业领域的发展提供更可靠和高效的储存和运输设备。
SF双层油罐的管道工艺与防腐要求
SF双层油罐的管道工艺与防腐要求一、SF双层油罐的出油工艺SF双层油罐的出油工艺分为潜油泵式和自吸式两种。
当装设油气回收系统时，应在两种基本流程中增加油气回收工艺。
1.潜油泵卸油工艺(1)当一种油品同时供多台加油机（枪）加油时，宜采用潜油泵式加油工艺；(2)当油罐至加油机之间的出油管道长度大于50m 时，宜采用潜油泵式加油工艺。
2. 自吸式加油工艺(1)当一种油品同时供应不多于四把枪时，宜采用自吸式加油工艺；(2)当油罐至加油机之间出油管道长度不大于50m 时，宜采用自吸式加油工艺。
3.每台加油机应按加油品种单独设置进油管。
二、SF双层油罐的卸油工艺（1）当采用卸油油气回收时，必须保证系统密闭性，汽油卸油接口和油气回收接口应安装带阀的快速接头;（2）汽油通气管管口应安装阻火呼吸阀;（3）为防止密闭系统卸油冒罐情况发生，可在罐内的卸油接管上安装卸油防溢阀。
三、进、出油及通气管道工艺及材质1.进油管道（1）进油管道进油时须采用密闭进油方式；（2）卸油口宜集中布置在地面以上，汽油卸油口和卸油油气回收接口应采用带阀的快速阳接头，柴油卸油口采用快速阴接头；（3）安装在油罐内的进油管宜安装卸油防溢阀。
2.出油管道（1）油罐与加油机之间的出油管道应长度短，弯头少，转弯处宜采用现场煨制或成品弯头；（2）出油管应埋地敷设，且不得穿过站房等建、构筑物；（3）管道与加油机的连接应根据加油机进油接管连接形式确定，潜油泵式必设紧急切断阀。
3.通气管道（1）承重罐区油罐的通气管宜布置在实体围墙旁或沿罩棚支柱敷设；（2）非承重罐区油罐的通气管宜布置在罐区围堰附近。
（3）通气管的横管应坡向油罐，坡度应不小于5‰；（4）汽油与柴油油罐的通气管应分开布置。
管口应高出地面4m 以上，应设阻火器。
当采用油气回收系统时，汽油通气管管口应安装呼吸阀。
4.管道的材质（1）固定工艺管道宜采用无缝钢管；（2）在对钢管有严重腐蚀作用的地段直埋时，可选用耐油、耐土壤腐蚀、导静电的复合管材；（3）油气回收系统的工艺管道应采用无缝钢管。
中石化双层油罐操作规程
中石化双层油罐操作规程中石化双层油罐操作规程第一章总则第一条为了规范中石化双层油罐的操作，确保工作安全和环境保护，制定本规程。
第二条本规程适用于中石化所有双层油罐的操作人员。
第三条操作人员应具备相应的专业知识和技能，并经过相关培训合格，持证上岗。
第四条操作人员应遵守国家和行业相关的法律法规，严格执行本规程。
第二章操作程序第五条操作人员在进入油罐区域前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等。
第六条操作人员应按照岗位职责和标准操作程序进行工作，不得随意变更操作流程。
第七条操作人员应熟悉油罐的结构和性能，了解其使用规范和安全操作要求。
第八条在进行操作前，操作人员应通过通风系统将油罐内的有毒有害气体排出，确保操作人员安全。
第九条操作人员应在操作前仔细检查设备和工具是否完好无损，若有异常情况应及时报告维修或更换。
第十条在进行入罐工作前，操作人员应将所有可燃物品和易燃材料等清理干净，保证操作现场整洁。
第三章安全措施第十一条操作人员应熟悉安全措施和应急预案，了解事故处理流程。
第十二条操作人员在操作过程中应严格遵守安全操作要求，不得违规操作。
第十三条在进行油罐清洗或维护时，操作人员应戴好防护面具和防护服，确保个人安全。
第十四条在进行入罐操作时，操作人员应保持机械通风设备正常运行，避免罐内积压有害气体。
第十五条操作人员在操作过程中应随时留意罐内压力的变化，发现异常情况应及时报告。
第十六条操作人员在作业结束后，应及时关闭设备和工具，清理现场，确保无燃爆隐患。
第四章灭火和应急处理第十七条操作人员应熟悉灭火器材的使用方法和操作程序，了解灭火原则。
第十八条在发生火灾等紧急情况时，操作人员应按照应急预案的要求采取相应措施，保证人员安全。
第十九条在发现油罐异味或出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，通知相关部门进行检修。
第二十条在发生泄漏事故时，操作人员应立即关闭泄漏口或阀门，并采取措施防止进一步扩散。
SF双层储油罐
SF双层储油罐简介1．产品概述SF双层油罐全称“钢制强化玻璃纤维制双层油罐”，于2005年12月从日本引进我国。
该产品主要以贮藏化学溶剂、石油类制品，可广泛应用于化工、印染、油墨、加油站等企业和单位。
该产品填补了国内市场空白，相比国内目前广泛使用的单层铁制油罐，在质量和寿命上有明显的提高，在安全性、经济性、环保性方面有着明显的优势。
双层油罐产品相关标准：GB/T150-1998《钢制压力容器》GB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》GB985-88《气焊、手工焊、气体焊、焊缝坡口基本形式及尺寸》JB4730-94《压力容器无损检测》同时参考引用相关的国外标准：日本消防危第66号相关强化玻璃纤维制双层油罐规定的运用美国UL58/UL17462．结构特征与工作原理SF双层油罐的构成，是由地下储罐的钢制内壳与形成危险泄漏检测层的FRP制外层所形成的。
同时在内壳中安装危险物泄漏检测用的泄漏检测管。
钢制强化玻璃纤维制双层结构，在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间采用专利加工方法，使内外层之间产生0.1mm的空隙，即使内壳产生泄漏，也能保证所容危险物仅在空隙中流动，不会马上溢出外界污染环境，高效环保。
同时该油罐配备了泄漏检测仪，一旦内部产生泄漏后，传感器能够感应泄漏流向流量产生蜂鸣警报，保证用户在第一时间停止使用并及时修补。
从根本上切断了危险物流出外界后产生各种事故的可能性。
结构示意图3．技术特征S/F双层油罐三大特性之——安全性●内层——采用6-8mm厚的Q235-B钢板制造，与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比，强度大大提高；●外层——强化玻璃纤维层，厚度达到4mm以上，具有很强的耐腐蚀性、耐电蚀性；●双层之间采用专利工艺技术，使其达到0.1mm的空隙，从根源上杜绝安全隐患的存在；FRP制油罐与其它材质油罐性能比较S/F双层油罐三大特性之——环保性玻璃纤维外壳能够充分保护内部钢壳不会受到外界的腐蚀。
地埋式双层油罐安装方案
目录1．SF储罐的概要2．储罐的运输要领和注意事项2－1 储罐的吊装2－2 储罐的运输3．储罐的安装顺序和注意事项3－1 储罐的基础3－2 储罐的安装3－3 储罐的固定3－4 储罐的注水4．储罐的埋设以及管道工程的施工要领和注意事项4－1 储罐的埋设4－2 储罐埋设中的注意点4－3 储罐埋设完毕后的确认4－4 人井的设置以及管道工程5. 储罐外层玻璃纤维层修补说明储罐安装、维护的注意事项6.附件双层油罐过程制作照片1、SF储罐的概要双层储罐产品主要以贮藏化学溶剂、石油类制品，可广泛用于化工、印染、油墨、加油站等企业和单位。
该项产品填补了国内市场的空白，相比国内目前广泛使用的单层铁制储罐，不管从质量还是使用寿命上都有很大的提高，在安全性、经济性、环保性方面有着明显的特点和优势。
该储罐，在符合规范要求加工制成的单层钢制储罐的基础上安装了泄漏检测仪，同时在单层储罐的表面涂装强化玻璃纤维层（F.R.P），从而形成防水腐蚀和电解腐蚀保护层的地下储罐，我们统称为钢制强化玻璃纤维制储罐，以下简称SF双层储罐。
2、储罐的运输储罐在运输的时候，必须注意保护外层的FRP层。
在储罐运输的时候，运输车辆上必须安装防止翻转的支台架或枕木，并在台架上铺设10mm厚的减震橡胶及塑料薄膜以防止储罐外层受到冲击损伤，枕木位置应避开焊缝及检测管。
储罐吊上运输放置平稳后需再次确认储罐检测压力表是否为-0.035Mpa.储罐固定宜采用棉、麻质绳索式绑带，绑带与储罐接触的地方必须用橡胶进行衬垫，以防止储罐表面的FRP层被夹伤，严禁使用金属类绳索来固定储罐，储罐固定后需用防雨布或油布等进行铺盖。
当运输车同时运输两个储罐时，必须保定储罐与储罐之间安全距离350-400mm，中间需用橡胶垫隔开，储罐靠近护栏端必须安全距离>200mm，当采用平板车运输储罐时必须保证储罐底部平齐。
注意储罐运输的时候必须稳步进行，避免急进、急停或在颠簸的路面行驶。
中国石化加油站埋地热塑性塑料复合管道技术要求(试行)
中国石化加油站埋地热塑性塑料复合管道 技术要求（试行）
2014-5-22 发布
2014-5-22 实施
中国石化油品销售事业部
中国石化加油站埋地热塑性塑料复合管道技术要求
目录
1 范围 .............................................................................................................................................1 2 规范性引用文件 .........................................................................................................................1 3 术语和定义 .................................................................................................................................1 4 类别与尺寸 .................................................................................................................................2
5.1.1 总则 ...........................................................................................................................3 5.1.2 静液压测试 ...............................................................................................................3 5.1.3 真空测试 ...................................................................................................................4 5.1.4 循环压力测试 ...........................................................................................................4 5.2 工作寿命评估 ....................................................................................................................4 5.3 温度 ....................................................................................................................................4 5.4 机械性能测试 ....................................................................................................................4 5.4.1 压扁测试 ...................................................................................................................4 5.4.2 弯曲半径测试 ...........................................................................................................4 5.4.3 冲击测试 ...................................................................................................................5 5.4.4 穿刺测试 ...................................................................................................................5 5.4.5 拉伸测试 ...................................................................................................................5 5.5 燃料适应性 ........................................................................................................................5 5.5.1 燃料兼容性 ...............................................................................................................5 5.5.2 燃料渗透率 ...............................................................................................................5 5.5.3 膨胀 ............................................................................................................................6 5.6 静电安全 ............................................................................................................................6 5.6.1 材料分类 ...................................................................................................................6
SF埋地双层油罐技术要求
SF埋地双层油罐技术要求为了确保石油和石油产品的储存安全和环境保护，SF埋地双层油罐技术要求被广泛采用。
本文将详细介绍SF埋地双层油罐的技术要求。
首先，SF埋地双层油罐的建设必须符合国家和地方有关石油储存的法律法规。
建设单位必须提交必要的项目申报材料，并接受专业的技术审查。
其次，SF埋地双层油罐的设计和施工必须满足一系列的技术标准。
首先，罐体必须由合适强度的材料制成，以保证其在一定压力下不会发生变形或破裂。
其次，罐体必须具有优良的耐腐蚀性能，以应对不同类型的存储液体。
此外，罐体应具有良好的密封性能，以防止泄漏或挥发。
最后，罐体必须经过严格的质量检测和测试，以确保其工作性能和安全性。
SF埋地双层油罐的安装也有一系列技术要求。
首先，必须确保罐体的安装位置符合相关的技术规范。
其次，安装过程中必须做好防静电措施，以防止火灾和爆炸的发生。
此外，还需要确保油罐与相关设备之间的连接牢固可靠，以防止泄漏和污染。
最后，安装完成后，必须进行压力试验和漏测检查，以确认罐体的完好性。
SF埋地双层油罐的使用和维护也有一系列技术要求。
首先，必须定期进行巡检和检测，以确保罐体的完好性和安全性。
其次，在清洗和维护过程中必须采取适当的防火和防爆措施。
此外，还需要进行液位和温度的监测，并及时处理异常情况。
最后，在罐体使用寿命结束后，必须进行定期的检修和更换工作。
SF埋地双层油罐的报废和废弃也需要遵守相关的技术要求。
首先，需要做好报废记录和材料，以备查验。
其次，废弃油罐必须进行有效处理，以减少环境污染。
最后，需要进行相应的环境监测和评估，以确认废弃油罐没有对周围环境产生损害。
总而言之，SF埋地双层油罐技术要求是保证石油储存安全和环境保护的重要手段。
建设、安装、使用、维护和报废都需要严格按照相关要求进行操作，以确保石油和石油产品的安全利用和环境友好。
（注：以上内容仅作参考，具体要求请根据实际情况和相关标准进行操作。
SF埋地双层油罐技术要求
中国石化SF埋地双层油罐技术要求Technical requirement forburied steel-glass fiber reinforced plasticdouble skin oil tanksused atSINOPEC petrol filling stations2015-5-XX发布 2016-5-XX实施中国石化油品销售事业部目录1. 范围............................................................... 错误!未定义书签。
2. 采用规范、标准及法规............................................... 错误!未定义书签。
3. 术语和定义......................................................... 错误!未定义书签。
4. 基本规定........................................................... 错误!未定义书签。
5. 材料............................................................... 错误!未定义书签。
6. 结构............................................................... 错误!未定义书签。
. 一般规定...................................................... 错误!未定义书签。
. 内层罐........................................................ 错误!未定义书签。
. 外层罐........................................................ 错误!未定义书签。
SF埋地双层油罐技术要求版
S F埋地双层油罐技术要求版Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】中国石化SF埋地双层油罐技术要求Technical requirement forburied steel-glass fiber reinforced plastic double skin oil tanksused atSINOPEC petrol filling stations2015-5-XX发布 2016-5-XX实施中国石化油品销售事业部目录前言根据国内加油站安全环保相关法规要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规范。
本规范共分13章和2个附录。
本规范的主要技术内容是：加油站用埋地钢-玻璃纤维增强塑料双层油罐的基本规定、材料、结构、设计与制造、检验和验收、标志和出厂文件、运输和存储、安装等。
本规范由中国石化销售有限公司负责日常管理，由中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院负责具体技术内容的解释。
执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本规范日常管理单位：中国石化销售有限公司通讯地址：北京市朝阳区朝阳门北大街22号邮政编码： 100728电话： 0本规范主编单位：中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院通讯地址：山东省青岛市市南区延安三路218号邮政编码：266071本规范参编单位：中国石化销售有限公司本规范参加单位：本规范主要起草人员：本规范主要审查人员：本规范201×年首次发布。
1.范围本规范规定了加油站用埋地钢-玻璃纤维增强塑料双层油罐的材料、制造、检验和验收、标记和出厂文件、运输及储存、安装等的要求。
本规范适用于加油站存储汽油、柴油等车用液体燃油，工作压力为-2kPa~3kPa的埋地钢-玻璃纤维增强塑料双层油罐。
2.采用规范、标准及法规下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
2024年埋地储油罐的主要技术要求
2024年埋地储油罐的主要技术要求随着全球经济的不断发展和能源需求的不断增长，储油罐作为重要的储存设施，在石油行业中起着重要的作用。
为了适应未来的需求，并保障能源安全，埋地储油罐的技术要求也需要不断进步和发展。
以下是2024年埋地储油罐的主要技术要求。
1. 安全性埋地储油罐的首要要求是安全性。
储油罐必须能够耐受自然灾害和人为破坏，避免油品泄漏和火灾事故。
因此，储油罐必须经过充分的设计和测试，确保其结构牢固、耐久，并具备防爆、防火等安全功能。
此外，储油罐的地理位置也应经过严格评估，以减少可能的环境风险。
2. 环保性随着环保意识的提高，埋地储油罐在设计和建造中也需考虑环境影响。
储油罐应遵循环保法规和标准，确保油罐对地下水和土壤的污染最小化。
采用环保材料，减少对环境的影响，如使用防腐蚀材料、采用双层壳体结构等。
3. 抗腐蚀性腐蚀是储油罐的一个重要问题，对于长期储存的油品来说尤为关键。
因此，埋地储油罐必须具备卓越的抗腐蚀性能。
采用耐腐蚀材料制造储油罐，如玻璃钢、不锈钢等，以延长其使用寿命，并减少维护工作的频率和成本。
4. 维护便捷性埋地储油罐的维护和检修对于其长期稳定运行至关重要。
为了提高维护便捷性，储油罐的设计应考虑易于访问和维护的因素，如设置检修孔、便于清洗的内部结构等。
此外，应配备现代化的监测和检测设备，以及自动化管理系统，实时监控罐体的运行和状态，及时发现潜在问题，确保储油罐的安全和稳定运行。
5. 适应性随着新型能源技术的发展，油品市场逐渐多元化。
因此，埋地储油罐的设计也需要具备一定的适应性和灵活性。
储油罐应根据市场需求，提供不同规格和容量的选择，以适应不同类型的油品储存需求。
此外，埋地储油罐的设计也应考虑未来能源转型的可能性，如是否能够适应可再生能源的储存等。
6. 节能和高效能源的高效利用是当前社会的重要目标之一。
因此，埋地储油罐的设计也应考虑节能和高效的因素。
采用节能材料和技术，如保温材料、热能回收等，减少能源的消耗和浪费。
中国石化SF埋地双层油罐技术要求（试行）
中国石化SF埋地双层油罐技术要求（试行）中国石化SF埋地双层油罐技术要求（试行）2014-5-22发布 2014-5-22实施中国石化油品销售事业部目录1 采用规范、标准及法规 (1)2 供货范围及企业资质 (2)3 设计与制造 (2)4 测漏系统 (4)4.1系统组成 (4)4.2测漏系统的分级 (4)4.3泄漏监测方法 (5)5 罐体材料要求 (8)6 检验要求 (9)6.1内罐检验 (11)6.2外罐检验 (11)7 铭牌 (16)8 质量证明书 (16)8.1产品合格证 (17)8.2使用说明书 (17)8.3质量报告 (17)9 提交文件 (18)9.1投标文件 (18)9.2订货后提交文件 (18)9.3供货时提交文件 (19)10 备品、备件及专用工具 (19)11 验收 (19)11.1到货验收 (19)11.2中间验收 (20)11.3最终验收 (20)12 技术服务与售后服务 (20)12.1技术服务 (20)12.2售后服务 (20)13 保证与担保 (21)1 采用规范、标准及法规在文件出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
若本技术条件与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。
本技术条件指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围：下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50156 汽车加油加气站设计与施工规范GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1448 玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1462 纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T 1843 悬臂梁冲击试验方法GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管GB/T 8237-2005 玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T 8923 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T 18369 无碱玻璃纤维无捻粗纱GB/T 18370 无碱玻璃纤维无捻粗纱布SH/T 3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH/T 3606-2011 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程SH/T 3548-2011 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范NB/T 47003.1 钢制焊接常压容器NB/T 47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件JB/T 4730 承压设备无损检测SY/T 6319-2008 防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施加油站渗、泄漏污染控制标准（征求意见稿）其它未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计方提供。
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中国石化SF埋地双层油罐技术要求（试行）2014-5-22发布 2014-5-22实施中国石化油品销售事业部目录1 采用规范、标准及法规 (1)2 供货范围及企业资质 (2)3 设计与制造 (2)4 测漏系统 (4)4.1系统组成 (4)4.2测漏系统的分级 (4)4.3泄漏监测方法 (5)5 罐体材料要求 (8)6 检验要求 (9)6.1内罐检验 (11)6.2外罐检验 (11)7 铭牌 (16)8 质量证明书 (16)8.1产品合格证 (17)8.2使用说明书 (17)8.3质量报告 (17)9 提交文件 (18)9.1投标文件 (18)9.2订货后提交文件 (18)9.3供货时提交文件 (19)10 备品、备件及专用工具 (19)11 验收 (19)11.1到货验收 (19)11.2中间验收 (20)11.3最终验收 (20)12 技术服务与售后服务 (20)12.1技术服务 (20)12.2售后服务 (20)13 保证与担保 (21)1 采用规范、标准及法规在文件出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
若本技术条件与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。
本技术条件指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围：下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50156 汽车加油加气站设计与施工规范GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1448 玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1462 纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T 1843 悬臂梁冲击试验方法GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管GB/T 8237-2005 玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T 8923 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T 18369 无碱玻璃纤维无捻粗纱GB/T 18370 无碱玻璃纤维无捻粗纱布SH/T 3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH/T 3606-2011 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程SH/T 3548-2011 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范NB/T 47003.1 钢制焊接常压容器NB/T 47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件JB/T 4730 承压设备无损检测SY/T 6319-2008 防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施加油站渗、泄漏污染控制标准（征求意见稿）其它未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计方提供。
所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。
2 供货范围及企业资质2.1供货商应提供SF双层油罐、SF双层油罐测漏系统及其配套备用零、部件及全部技术文件。
2.2双层储油罐生产企业应具备相应的资质，具有完整的质量控制和生产管理体系，以及具有相应的技术力量和进行量产的生产能力。
3 设计与制造3.1 SF双层油罐的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。
3.2 SF双层油罐应能满足连续运行30年以上，且相关性能（操作与密封）能长期满足工况要求。
3.3 SF双层油罐由内层罐和外层罐组成，内层罐为钢制壳体，外层罐为玻璃纤维增强塑料壳体；外层罐应完整包容内层罐。
3.4 SF双层油罐应设置通气管，通气管管口应设置阻火器，通气管的公称直径不应小于50mm。
3.5 SF双层油罐应设置不少于两个钢制吊耳，总吊耳起吊能力应不小于油罐自重的2倍。
3.6 SF双层油罐内外罐体之间具有0.1~3.5mm的贯通间隙，并配有一个与之相通的泄漏检测仪，可以实时监测内罐、外罐是否泄漏，双层油罐的生产商应配套提供用于双层油罐测漏系统所用的仪表。
3.7生产企业应对保护空间容积和贯通性进行检测，空间容积应在2L至20L／（每m3储油罐容积）之间（不含检测立管等非保护空间容积）。
3.8 SF双层油罐设两个密封可靠、公称直径为DN600、螺栓数不少于22个的人孔，人孔盖为钢制，厚度不小于18mm，人孔法兰厚度不小于20mm。
除渗漏检测立管外，油罐进油接合管、出油接合管、通气接合管、潜油泵安装口、量油孔、液位仪安装立管等接合管均应设置于人孔盖上，其中潜油泵与液位仪不宜设在同一人孔盖上。
人孔处应设置操作井，设在行车道下面的人孔井应采用加油站车行道下专用的密闭井盖和井座。
3.9人孔应位于储罐顶部纵向中心线上，颈板高度不小于150mm，厚度不小于10mm。
3.10人孔垫片材质应采用与储存介质相适应的密封材料。
3.11 SF双层油罐应严格依据业主或设计委托方所提供的条件进行设计，油罐应满足强度、刚度、稳定性和渗漏检测的要求。
3.12 SF双层油罐的内罐内侧和外罐外侧为暴露的金属材料时应制作防腐层，防腐设计和施工应符合国家现行标准SH3022的有关规定。
3.13 SF双层油罐防雷防静电接地应符合GB50156的要求。
3.14 SF双层罐应满足直埋要求，埋深不低于0.9m，并能承受国标GB1589规定的六轴汽车（并装双轴汽车载荷25000kg，并装三轴挂车24000kg，总重量49000kg）产生的载荷而不发生损坏。
3.15 SF双层油罐规格技术条件。
表3.1 SF双层油罐规格表3.16 SF双层油罐技术参数表3.2 SF双层油罐技术参数表4 测漏系统测漏系统是检测（监测）SF双层油罐的双层结构完好性，以达到防止油品渗漏的目的，避免污染环境。
4.1系统组成SF双层油罐的测漏系统由测漏报警器和夹层泄漏检测仪表组成。
测漏报警器应设置在营业室内，且视线明显处。
4.1.1测漏报警器技术要求测漏报警器应能够同时连接不小于8座油罐测漏仪表，具有RS485标准通讯接口、声光报警、消音、故障自诊断等功能，可与站级管理系统连接，能够集成在油罐液位监测系统内。
电源：220V AC±10% 50Hz功耗：≤3W响应时间：≤5s工作温度：0～50℃相对湿度：<90%安全栅：生产商根据油罐测漏仪表的特性，自行配置。
4.1.2夹层测漏仪表技术要求生产厂商应根据其产品的特性及所用测漏的方法，自行配置。
4.2测漏系统的分级测漏系统分为以下等级，级别按照相关安全或环保等级排列：Ⅰ级：能检测出双层系统中液面以上或以下的渗漏。
其本身具有安全性，且能在任何液体进入环境之前检测出渗漏（压力或真空系统）。
Ⅱ级：能检测出双层系统中液面以上或以下的渗漏。
存在检漏液进入环境的可能性（液媒监控系统）。
Ⅲ级：能检测出储罐或管道系统中液面以下的渗漏。
系统建立在位于防渗漏设施之间或检测空隙之间的液体和（或）蒸气传感器的基础之上，存在储液进入环境的可能性。
Ⅳ级：在一定概率下，该级系统可检测出储罐内储液容量一定程度的变化（即液体渗入或渗出储罐），一旦发生渗漏，储液进入环境的可能性很高。
ⅣA级：动态渗漏检测系统通过计量数量的配合，也可以指示出相连管道中所发生的渗漏。
ⅣB级：静态储罐液位仪渗漏检测系统或静止阶段统计法渗漏检测系统仅能指示储罐是否发生了渗漏。
Ⅴ级：可检测出储罐或管道中液面以下的液体流失，检测出渗漏之前，储液已经进入环境（即监测井用传感器）4.3泄漏监测方法泄漏检测有三种方法，包括压力/真空法、液媒法、传感器法，三种方法各有其适用范围：压力/真空法属于Ⅰ级测漏系统，适用于测漏灵敏度要求较高的场合，其本身具有安全性，且能在任何液体进入环境之前检测出渗漏；液媒法属于Ⅱ级测漏系统，其测漏灵敏度仅次于压力/真空法，存在检测液进入储罐的可能性，且要求检测液对于内、外罐无腐蚀性；传感器法属于Ⅲ级测漏系统，其测漏灵敏度较低，一旦发生渗漏，储液进入环境的可能性很高，适用于地下水位较高地区。
4.3.1压力法或真空法通过贯通间隙中的气体压力变化监测贯通间隙的完好性，从而实现对双层油罐内、外罐任何位置出现渗漏的探测，并且保证油品在渗漏到环境之前就被发现，适用于测漏灵敏度要求较高的场所。
推荐SF双层油罐使用。
压力法或真空法对油罐贯通间隙要求：—SF双层油罐的贯通间隙容积≤8立方米；—整个双层间隙都能注入空气或惰性气体且具有气体密闭性，或者能够维持真空状态；—双层间隙壁能经受住系统形成的压力或系统形成的真空；—其设计应保证内罐在极限贮液高度以下不能与双层间隙连通。
传感器要求：①压力法泄漏检测传感器—当贯通间隙中出现压力变化，应准确、及时的发出压力信息；警报压力应比公式（4.1）规定的SF双层油罐极限贮液高度（含工作压力在内）产生的压力大3 kPa，或者比公式（4.2）规定的相对储罐最低点地下水的最高水位产生的压力大3 kPa。
P AE=3000P a+ρP×h×g+P0(4.1)P AE=3000P a+ρG×h×g (4.2) 式中：P AE——报警压力；ρP——储液密度；P0——罐内工作压力；ρG——地下水密度。
②不含真空发生器的非集成型真空检漏器—抽气管（用于安装在外面的真空泵）应深入到双层间隙的最低点；—报警临界点的真空压力不低于35 kPa。
③含真空发生器的集成型真空检漏器报警临界点下的真空压力应至少为：—等于公式（4.3）计算出的压力：P AE= 3000 Pa + p ×g ×h (4.3) —如果双层间隙内抽气管深入到最低点，为3 kPa；—双层平底罐为25 kPa。
连接抽气管的、由液体或传感器控制的装置（截止阀）应安装在距离储罐尽可能近的位置，从而在发生液体吸入时避免双层间隙内的渗漏液体继续被吸入，同时阻止渗漏液体进入检漏器。
4.3.2液媒法通过贯通间隙中的填充液高度变化监测贯通间隙的完好性，以实现对双层油罐内、外罐出现渗漏的探测，并且保证油品在渗漏到环境之前就被发现。
SF双层油罐应使用不会腐蚀钢内罐的液媒法。
液媒法对贯通间隙要求：—双层间隙内部应能够全部注满液体，且具有液体密闭性。
—双层间隙壁应经受住系统中的液位压力。
—SF双层油罐的储液最高液面以下部分，不得有贯穿双层间隙的与内罐相通的连接管。
—SF双层油罐夹层间隙与外界的连通口只能设置在外罐罐壁最高储液面以上的位置。