汇总带肋钢筋什么意思
文件编号：7B-5A-E4-0D-12
建筑带肋钢筋套筒冷挤压连接设备是将两根
需连接的钢筋插
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钢筋理论重量表
钢筋理论重量表 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
钢筋重量表 （钢筋扁钢方钢方管工字钢槽钢型钢 H型钢）（一）圆钢 具体算法直径乘以直径乘(国家标准) 商家默认标准:直径乘以直径乘 圆钢规格重量表
（二）螺纹钢 理论重量具体算法可以采用直径除以10然后平方再乘以0.617kg/m 钢筋理论重量 Φ9-0.499kg/m Φ10-0.617kg/m Φ12-0.888kg/m Φ14-1.21kg/m Φ16-1.58kg/m Φ18-2.00kg/m Φ20-2.47kg/m Φ22-2.98kg/m Φ25-3.85kg/m Φ28-4.83kg/m Φ32-6.31kg/m Φ40-9.87kg/m 工字钢规格重量表
槽钢规格重量表 （三）其他
钢材理论重量计算的计量单位为公斤（kg）。其基本公式为： W（重量，kg）=F(断面积mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000 钢筋理论重量计算 每米的重量(Kg)＝钢筋的直径(mm)×钢筋的直径(mm)×？ 其实记住建设工程常用的钢筋重量也很简单φ6＝Kgφ＝0.26kgφ8＝ 0.395kgφ10＝0.617kgφ12＝0.888kgΦ14＝1.21kgΦ16＝1.58kgΦ18＝ 2.0kgΦ24＝Φ22＝Φ25＝Φ28＝4.837kg............？ Φ12(含12)以下和Φ28(含28)的钢筋一般小数点后取三位数，Φ14至Φ25钢筋一般小数点后取二位数？ Φ6=0.222Kg？ Φ8=0.395Kg？ Φ10=0.617Kg？ Φ12=0.888Kg？ Φ14=1.21Kg？ Φ16=1.58Kg？ Φ18=2Kg？ Φ20=2.47Kg？ Φ22=3Kg？ Φ25=3.86Kg 钢材理论重量计算简式【材料名称理论重量W（kg/m）】 扁钢、钢板、钢带W＝×宽×厚 方钢W＝×边长2
钢筋理论重量表
螺纹钢及圆钢筋的重量表 螺纹钢 Φ9-0.499kg/m Φ10-0.617kg/m Φ12-0.888kg/m Φ14-1.21kg/m Φ16-1.58kg/m Φ18-2.00kg/m Φ20-2.47kg/m Φ22-2.98kg/m Φ25-3.85kg/m Φ28-4.83kg/m Φ32-6.31kg/m Φ40-9.87kg/m 同圆钢具体算法可以采用直径除以10然后平方再乘以0.617kg/m 也就是10mm直径钢筋的每米重量这样就可以算出任何直径的钢筋重量直径相同的螺纹钢圆钢带肋钢每米重量都相等所以只需要考虑直径就行 了比如6mm钢每米重量就是0.6*0.6*0.617=0.222 这就是6mm钢筋每米的重量了 直径乘以直径乘0.006165(国家标准) 商家默认标准:直径乘以直径乘0.00617 其他: 方钢 W=0.00785乘边长的平方 扁钢：W＝0．00785×宽×厚 钢板 W＝7．85×宽×厚 钢管：W＝（外径-壁厚）×壁厚×0．02466 渡锌类：W＝原理论重量×1．06 钢筋规格重量表 圆钢规格重量表 规格截面面积重量（kg/m） Ф3.59.62 0.075 Ф412.57 0.098 Ф519.63 0.154
Ф5.523.76 0.187 Ф5.624.63 0.193 Ф628.27 0.222 Ф6.331.17 0.245 Ф6.533.18 0.260 Ф738.48 0.302 Ф7.544.18 0.347 Ф850.27 0.395 Ф963.63 0.499 Ф1078.54 0.617 Ф1195.03 0.746 Ф12113.10 0.888 Ф13132.70 1.04 Ф14153.90 1.21 Ф15176.70 1.39 Ф16201.10 1.58 Ф17227.00 1.78 Ф18254.50 2.00 Ф19283.50 2.23 Ф20314.20 2.47 Ф21346.40 2.72 Ф22380.10 2.98 Ф24452.40 3.55 Ф25490.90 3.85 Ф26530.90 4.17 Ф28615.80 4.83 Ф30706.90 5.55 Ф32804.20 6.31 Ф34907.90 7.13 工字钢规格重量表 工字钢型号尺寸（mm）截面面积 （cm2）重量 （kg/m） 高腿宽腹厚 10 100 68 4.5 14.3 11.2 12 120 74 5.0 17.8 14.0 14 140 80 5.5 21.5 16.9
钢筋直螺纹施工工艺标准
钢筋直螺纹施工工艺标准 直螺纹施工工艺不应仅指钻孔桩钢筋，无需限制其范围，直螺纹可广泛用于墩身、承台等许多已受压为主的构件上。 1适用范围 钢筋直螺纹施工是一种新颖工艺，技术先进，安全可靠，本文介绍泰州长江大桥钻孔桩钢筋直螺纹的施工方法，适用于以混凝土结构用HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋（可直接滚扎或经前期加工）最终以滚扎加工形成直螺纹的各种形式的钢筋连接接头。 2主要应用的标准和规范 2.1《桥涵》 2.2《公路桥涵钢结构与木结构设计规范》（JTJ025-86） 2.3《钢结构设计规范》（GB 50017-2004） 2.4《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007） 2.5《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2003) 3施工准备 3.1技术准备 编制钢筋直螺纹专项施工方案，报批总监办，批复后实施。 钢筋等强滚压式直螺纹连接技术是一种全新的钢筋连 接技术，施工前要对现场施工人员进行培训。对施工人员进行详细的技术和安全交底，确保加工的施工质量、结构安全
和人身安全。 施工初期应进行试验，检验其连接效果。 3.2材料准备 对运入现场的连接材料进行检查，产品应有合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、巴痕等缺陷，尺寸应符合要求，应清除连接套筒表面的油圬、铁锈等杂物。根据螺纹相关技术参数的要求，调整螺纹轧制机的设置，检查螺纹轧制机的运转是否正常，轧制出的螺纹是否符合尺寸要求。 材料：钢筋、套筒。 电源：箱式变压器或自备发电机组，功率依据计算而定。 机具：应力监测仪器、螺纹轧制机。 3.3作业条件 3.3.1施工现场完成三通一平、硬化、排水等工作，特别要保持便道的畅通。 3.3.2机械设备性能良好。 3.3.3钢筋笼制作场地选择，选择一块比钢筋笼全长长约2～3m的场地布置。 3.3.4钢筋笼制作场地选定后，应根据地基情况对基础进行处理，在处理好的场地上建造钢筋笼台座，各台座间距不宜大于2m，台位顶面平整度应用水准仪检测。在钢筋笼制造过程中应经常检测台位下沉、变形和位移等情况，如发现超出允许值的应及时调整。
钢筋理论重量表
钢筋理论重量表
螺纹钢及圆钢筋的重量表 螺纹钢 Φ9-0.499kg/m Φ10-0.617kg/m Φ12-0.888kg/m Φ14-1.21kg/m Φ16-1.58kg/m Φ18-2.00kg/m Φ20-2.47kg/m Φ22-2.98kg/m Φ25-3.85kg/m Φ28-4.83kg/m Φ32-6.31kg/m Φ40-9.87kg/m 同圆钢具体算法可以采用直径除以10然后平方再乘以0.617kg/m 也就是10mm直径钢筋的每米重量这样就可以算出任何直径的钢筋重量直径相同的螺纹钢圆钢带肋钢每米重量都相等所以只需要考虑直径就行 了比如6mm钢每米重量就是0.6*0.6*0.617=0.222 这就是6mm钢筋每米的重量了 直径乘以直径乘0.006165(国家标准) 商家默认标准:直径乘以直径乘0.00617 其他: 方钢 W=0.00785乘边长的平方 扁钢：W＝0．00785×宽×厚 钢板 W＝7．85×宽×厚 钢管：W＝（外径-壁厚）×壁厚×0．02466 渡锌类：W＝原理论重量×1．06
圆钢规格重量表 规格截面面积重量（kg/m）Ф3.5 9.62 0.075 Ф4 12.57 0.098 Ф5 19.63 0.154 Ф5.5 23.76 0.187 Ф5.6 24.63 0.193 Ф6 28.27 0.222 Ф6.3 31.17 0.245 Ф6.5 33.18 0.260 Ф7 38.48 0.302 Ф7.5 44.18 0.347 Ф8 50.27 0.395 Ф9 63.63 0.499 Ф10 78.54 0.617 Ф11 95.03 0.746 Ф12 113.10 0.888 Ф13 132.70 1.04 Ф14 153.90 1.21 Ф15 176.70 1.39 Ф16 201.10 1.58 Ф17 227.00 1.78 Ф18 254.50 2.00 Ф19 283.50 2.23 Ф20 314.20 2.47 Ф21 346.40 2.72 Ф22 380.10 2.98 Ф24 452.40 3.55 Ф25 490.90 3.85 Ф26 530.90 4.17 Ф28 615.80 4.83 Ф30 706.90 5.55 Ф32 804.20 6.31 Ф34 907.90 7.13
《带肋钢筋套筒挤压连接施工工法》
带肋钢筋套筒挤压连接施工工法 （企业工法） 一、前言 随着我国基本建设事业的高速发展，在钢筋混凝土工程中热轧带肋钢筋的应用十分普遍。而在钢筋混凝土结构建造中，钢筋连接施工技术占有十分重要的地位。进入八十年代末以来，采用机械连接方法在钢筋工程中得到越来越广泛的使用。据有关资料介绍，国内已在高层建筑、大跨桥梁、特种结构中成功使用。由于机械挤压连接技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，建设部1997年4月1日发布了JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》。国家科委已将该技术列为“八五”、“九五”重点推广项目。 为了使该项技术成果在工程建设中推广应用，根据上述有关规程和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92以及我们试点应用情况，制定本工法，供总公司范围内各单位参照使用。 二、特点： 挤压连接属于机械连接。它是运用不同规格的特制套筒在相应规格钢筋的接头之处，使用专门的机具进行径向冷挤压，从而使钢筋连接起来。它能很方便在施工现场进行钢筋的接长，满足
运输及施工的需要，其最大的特点是安全可靠，不削弱钢筋的强度，不受气候条件的限制。它与传统的绑扎搭接和焊接相比有如下优点： 1、接头强度高、质量稳定可靠，对钢筋无可焊性要求； 2、功效可快10倍； 3、使用动力仅1~3KW，不受现场电源容量的限制，体积小、轻巧灵 活，能多台设备同时使用； 4、无易燃易爆气体生产，无火灾隐患，不受风雨、寒冷气候的影响； 5、能缓解钢筋搭接处的拥挤现象； 6、操作简单方便，连接质量不随操作者不同而波动； 7、可与不同直径的钢筋连接（直径差≤5mm）； 8、节省因搭接接头而增加的钢筋用量。 三、适用范围： 适用于工业与民用建筑及一般构筑物和对接头的可靠性与塑性要求较高的钢筋混凝土结构中，直径为16~40的II 、III级带肋钢筋的径向挤压连接。 四、工艺原理： 挤压连接是在带肋钢筋需要连接的部位安装特制的套筒通过径向
钢筋理论重量表大全
钢筋理论重量表 钢筋Φ4;kg/m 0.099 钢筋Φ6.5;kg/m 0.26 钢筋Φ8;kg/m 0.3950 钢筋Φ10;kg/m 0.6169 钢筋Φ12;kg/m 0.8880 钢筋Φ14;kg/m 1.21 钢筋Φ16;kg/m 1.5800 钢筋Φ18;kg/m 2 钢筋Φ20;kg/m 2.4700 钢筋Φ22;kg/m 2.98 钢筋Φ25;kg/m 3.8500 钢筋Φ28;kg/m 4.8300 钢筋Φ32;kg/m 6.3100 钢筋Φ36;kg/m 7.9900 钢筋Φ40;kg/m 9.8700 钢筋Φ50;kg/m 15.42 低碳钢热轧圆盘条Φ5.5 kg/m;0.187 低碳钢热轧圆盘条Φ6.0 kg/m;0.222 低碳钢热轧圆盘条Φ6.5 kg/m;0.2600 低碳钢热轧圆盘条Φ7.0 kg/m;0.3019 低碳钢热轧圆盘条Φ7.5 kg/m;0.3469 低碳钢热轧圆盘条Φ8.0 kg/m;0.3950 低碳钢热轧圆盘条Φ8.5 kg/m;0.4450 低碳钢热轧圆盘条Φ9.0 kg/m;0.499 钢板密度为：7.85g/cm^3或 7.85*10^3Kg/m^3 常用材料密度表 石灰岩密度;g/cm3 2.60 花岗岩密度;g/cm3 2.60~2.80 （石灰岩）碎石密度g/cm3 2.60 砂密度g/cm3 2.60 粘土密度;g/cm3 2.60 普通粘土砖密度;g/cm3 2.50~2.80 粘土空心砖密度;g/cm3 2.50 水泥密度;g/cm3 3.10 普通混凝土密度;g/cm3 2.60 轻骨料混凝土密度;g/cm3 2.60 石灰岩容重;kg/m3 1000~2600 花岗岩容重;kg/m3 2500~2700 （石灰岩）碎石容重kg/m3 1400~1700 砂容重kg/m3 1450~1650 粘土容重;kg/m3 1600~1800 普通粘土砖容重;kg/m3 1600~1800 粘土空心砖容重;kg/m3 1000~1400 水泥容重;kg/m3 1200~1300 普通混凝土容重;kg/m3 2100~2600 轻骨料混凝土容重;kg/m3 800~1900 常用钢丝 钢丝0.05;kg/km 0.016 钢丝0.055;kg/km 0.019 钢丝0.063;kg/km 0.024 钢丝0.07;kg/km 0.03 钢丝0.08;kg/km 0.039 钢丝0.09;kg/km 0.05 钢丝0.1;kg/km 0.062 钢丝0.11;kg/km 0.075 钢丝0.12;kg/km 0.089 钢丝0.14;kg/km 0.121 钢丝0.16;kg/km 0.158 钢丝0.18;kg/km 0.199 钢丝0.2;kg/km 0.246 钢丝0.22;kg/km 0.298 钢丝0.25;kg/km 0.385 钢丝0.28;kg/km 0.484 钢丝0.30*;kg/km 0.555 钢丝0.32;kg/km 0.631 钢丝0.35;kg/km 0.754 钢丝0.4;kg/km 0.989 钢丝0.45;kg/km 1.248 钢丝0.5;kg/km 1.539 钢丝0.55;kg/km 1.868 预应力混凝土用钢绞线 预应力混凝土用钢绞线（1×2）;10 kg/km;310 预应力混凝土用钢绞线（1×2）;12 kg/km;447 预应力混凝土用钢绞线（1× 3）;10.8 kg/km 465 预应力混凝土用钢绞线（1× 3）;12.9 kg/km 671 预应力混凝土用钢绞线（1×7）标 准型9.5;kg/km 432 预应力混凝土用钢绞线（1×7）标 准型11.1;kg/km 580 预应力混凝土用钢绞线（1×7）标 准型12.7;kg/km 774 预应力混凝土用钢绞线（1×7）标 准型15.2;kg/km 1101 预应力混凝土用钢绞线（1×7）摸 拔型12.7;kg/km 890 预应力混凝土用钢绞线（1×7）摸 拔型15.2;kg/km 1295 注：; 1.表中的理论重量是按密度为 7.85g/cm3计算的，对特殊合金钢丝， 在计算理论重量时应采用相应牌号的 密度。;a 刻痕钢丝 刻痕钢丝5.000;kg/km 0.016 刻痕钢丝0.055;kg/km 0.019 刻痕钢丝0.063;kg/km 0.024 刻痕钢丝7.000;kg/km 2.9999 刻痕钢丝8.000;kg/km 0.039 刻痕钢丝8.999;kg/km 5.0000 刻痕钢丝0.100;kg/km 0.062 刻痕钢丝0.11 kg/km 7.4999 刻痕钢丝0.12 kg/km 8.8999 刻痕钢丝0.140;kg/km 0.121 刻痕钢丝0.16 kg/km 0.158 刻痕钢丝0.179;kg/km 0.1990 刻痕钢丝0.200;kg/km 0.246 刻痕钢丝0.22 kg/km 0.2979 刻痕钢丝0.25 kg/km 0.3850 刻痕钢丝0.280;kg/km 0.4839 刻痕钢丝;kg/km 0.5550 刻痕钢丝0.320;kg/km 0.6310 刻痕钢丝0.350;kg/km 0.754 刻痕钢丝0.400;kg/km 0.9889 刻痕钢丝0.450;kg/km 1.248 刻痕钢丝0.5;kg/km 1.5389 刻痕钢丝0.550;kg/km 1.8680 螺旋肋钢丝 螺旋肋钢丝5.000;kg/km 0.016 螺旋肋钢丝0.055;kg/km 0.019 螺旋肋钢丝0.063;kg/km 0.024 螺旋肋钢丝7.000;kg/km 2.9999 螺旋肋钢丝8.000;kg/km 0.039 螺旋肋钢丝8.999;kg/km 5.0000 螺旋肋钢丝0.100;kg/km 0.062 螺旋肋钢丝0.11;kg/km 7.4999
直螺纹施工工艺(详细图文)
直螺纹接头施工工艺标准 1、施工工序 施工准备→钢筋下料、磨平→钢筋套丝加工→丝头质量检验及保护→套筒连接 2、作业条件 2.1 按照集团技术交底制度，仔细阅读图纸，确定钢筋接头等级类别（Ⅰ 级、Ⅱ级、Ⅲ级），施工前组织对施工管理人员与作业人员的各级技术交底。 2.2 按集团材料进场验收制度完成进场验收，复检合格。用于直螺纹连接施 工的钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2013 的规定。 2.3 连接套筒宜选用优质碳素结构钢，且应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接 头》JG/T163-2013的规定。 2.4 准备好切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手、力矩扳手及量规 （环规、塞规）。
2.5 参与操作钢筋直螺纹加工、连接的工人必须参加技术培训，经考核合格 后持证上岗，人员应相对稳定。 2.6 车丝加工场地设置合理，搭设好钢筋棚，做好防雨防水措施，电源连接到 位。
3、施工工艺及控制要点 施工工艺 1、准备好套丝机、砂轮切割机、砂 轮打磨机、环规、游标卡尺、力矩 扳手等专用工具。 2、确认加工接头等级（I 级、Ⅱ级Ⅲ 级）、各种规格的数量、使用部位 等。 3、加工用钢筋、套筒等按集团材料 验收管理制度，办理进场验收手 续，并经监理见证取样，送检检 测合格。 钢筋套丝机 控制要点 施工准备 砂轮切割机 砂轮打磨机
1、为保证钢筋切头端部平整，钢筋 下料必须采用砂轮切割机，严禁 使用剪断机剪断或用气割切割下 料。 2、成料两端和起量点端头必须用砂轮 切割机切掉，以确保端部平整， 端面与钢筋轴线垂直，不允许有 马蹄形或翘曲。 3、钢筋下料后端部仍不平的，应使 用砂轮机打磨平整。 钢筋下料、 打磨 环规 游标卡尺 砂轮机切割下料 切断后的钢筋端部
带肋钢筋径向挤压连接工艺标准 2技术交底工程施工组织设计模板安全监理实施
带肋钢筋径向挤压连接工艺标准(４16-１９96) 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20~40 mm的带肋Ⅱ~Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋的级别、直径(ｌ8~40mm)必须符合设计要求及国家标准,应有出厂质量证明及复试报告。进口钢筋需对挤压连接进行型式检验,符合性能要求后使用。 ２.1.2 钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度σs≥2０5N/mm2;抗拉强度σｂ＝335～５2０Ｎ/mm2,延伸率σs ≥20%。Ⅲ级钢筋用套筒σｓ≥230N/ｍｍ２,σb=３９０～５20Ｎ/mm2,σｓ≥20%。直径差大于5mｍ,用变截面钢套筒。套筒规格型号G18、G20、G2２、Ｇ25、G２8、G３2、G３６、G４0，套筒应有出厂合格证，分批验收。 2．1.3 主要机具有:超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。 注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒,使之产生塑性变形,靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。 2．2 作业条件：
２.2．２参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。 2.２．2 清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。 ２.２．3 钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者,应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。 2．２.4 钢筋端头应有定位标志和检查标志,以确保钢筋伸入套筒的长度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/２。 2.2.5 检查挤压设备是否正常,并试压，符合要求后方准作业。 操作工艺 ３.1 工艺流程： 钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→ 钢筋插入钢套筒 →挤压→检查验收 3．2 钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度,以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。 ３.３在压接接头处挂好平衡器与压钳,接好进、回油油管,起动超高压泵,调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开,取出下模,把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下,对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开,取出下模,退出挤压机,则完成挤压施工。
钢筋理论重量表大全(权威)
钢筋理论重量表 钢筋Φ6 ;kg/m 0.222 钢筋Φ8 ;kg/m 0.3950 钢筋Φ10 kg/m 0.6169 钢筋Φ12 kg/m 0.8880 钢筋Φ14 kg/m 1.21 钢筋Φ16 kg/m 1.5800 钢筋Φ18 kg/m 2 钢筋Φ20 kg/m 2.4700 钢筋Φ22 kg/m 2.98 钢筋Φ25 kg/m 3.8500 钢筋Φ28 kg/m 4.8300 钢筋Φ32 kg/m 6.3100 钢筋Φ36 kg/m 7.9900 钢筋Φ40 kg/m 9.8700 钢筋Φ50 kg/m 15.42 低碳钢热轧圆盘条Φ5.5 kg/m ;0.187 低碳钢热轧圆盘条Φ6.0 kg/m ;0.222 低碳钢热轧圆盘条Φ6.5 kg/m ;0.2600 低碳钢热轧圆盘条Φ7.0 kg/m ;0.3019 低碳钢热轧圆盘条Φ7.5 kg/m ;0.3469 低碳钢热轧圆盘条Φ8.0 kg/m ;0.3950 低碳钢热轧圆盘条Φ8.5 kg/m ;0.4450 低碳钢热轧圆盘条Φ9.0 kg/m ;0.499 钢板密度为：7.85g/cm^3或7.85*10^3Kg/m^3 常用材料密度表 石灰岩密度 g/cm3 2.60 花岗岩密度 g/cm3 2.60~2.80 （石灰岩）碎石密度g/cm3 2.60 砂密度g/cm3 2.60 粘土密度 g/cm3 2.60 普通粘土砖密度 g/cm3 2.50~2.80 粘土空心砖密度 g/cm3 2.50 水泥密度 g/cm3 3.10 普通混凝土密度 g/cm3 2.60 轻骨料混凝土密度 g/cm3 2.60 石灰岩容重 kg/m3 1000~2600 花岗岩容重 kg/m3 2500~2700
钢材理论重量 常用表
钢材理论重量表管类：公斤/米板类：公斤/平方米
钢材理论重量计算公式
角钢：每米重量（公斤）=*（边宽+边宽-边厚）*边厚 圆钢：每米重量（公斤）=*直径*直径 (注：螺纹钢和圆钢相同）扁钢：每米重量（公斤）=*厚度*边宽 管材：每米重量（公斤）=*壁厚*（外径-壁厚）
板材：每米重量（公斤）=*厚度 有色金属的板材的计算公式为：每平方米重量（公斤）=比重*厚度 各种有色金属的比重如下：紫铜板黄铜板锌板铅板铝板 铝花纹板：每平方米重量（公斤）=*厚度 紫铜管：每米重量（公斤）=*壁厚*（外径-壁厚） 黄铜管：每米重量（公斤）=*壁厚*（外径-壁厚） 镀层重量计算方法单面公称镀层重量 40 50 60 90 100 110 125 135 175 225 锌层计算重量kg/m2 相当锌层厚度mm 如何在外观上辩别假冒伪劣钢材 1．伪劣钢材易出现折叠。折叠是钢材表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。 2．伪劣钢材外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣钢材厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制最超标。 3．伪劣钢材表面易产生结疤。原因有两点：1．伪劣钢材材质不均匀，杂质多。2。伪劣材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
4．伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。 5．伪劣钢材容易刮伤，原因是伪劣材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。 6．伪劣钢材无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点二、它的坯料是土坯。2、伪劣材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。 7．伪劣钢材的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。 8．伪劣钢材的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。 9．优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。 10．伪劣钢材材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢 20，国家标准中规定最大负公差为 5％，定尺9M时它的单根理论重量为 120公斤，它的最小的重量应该是：120 X（l－5％）＝114公斤，称量出来单根的实际重量比114公斤小，则是伪劣钢材，原因是它负公差超过了5％。一般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误差和概率论这个问题。
直螺纹钢筋连接施工工艺
1直螺纹钢筋连接施工工艺 1.1执行标准 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010） 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011） 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（G101系列图集） 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（G901系列图集） 多层和高层混凝土房屋结构抗震构造（03ZG003） 优质碳素结构钢（GB699-1999） 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007） 钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014-1991） 混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003） 混凝土结构工程施工质量标准（ZJQ00-SC-016-2006）1.2施工工艺流程和操作要点 1.2.1总则 1、本工艺标准适用于钢筋混凝土结构中直径为16～50mm钢筋的连接。 2、采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开；钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称百分率)，应符合规定；接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 3、钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗。 4、施工前应核对钢筋图纸加工单与成品数量，并做好技术交底。
5、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必需符合设计要求。 1.2.2 施工工艺特点和原理 1.2.2.1 施工工艺特点 现场连接操作简单，效率高，对连接工人素质要求不高，采用扭力扳手或管钳即可，不需采用专用设备。 1.2.2.2 施工工艺原理 钢筋经专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型，然后利用扳手将两根钢筋的丝头拧进连接套筒。 1.2.3 施工工艺流程和操作要点 1.2.3.1 工艺流程 使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端 用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝钢筋端面与母材轴线方向垂直 钢筋切割下料 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 带帽保护 丝头质量抽检 存放待用宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备头加工成螺纹 操作者对加工的丝头进行的质量检验头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染 对自检合格的丝头进行的抽样检验 按规格型号及类型进行分类码放 现场连接按设计及规范要求连接钢筋 插图 1.2.3.11钢筋直螺纹施工工艺流程图 1.2.3.2 施工操作要点 1、钢筋切割下料 钢筋应先调直再下料，宜用切断机和砂轮片切断，确保切口端面应与钢筋母材轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不
钢筋加工工程施工工艺标准
钢筋加工工程施工工艺标准
目录 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (2) 6 操作工艺 (2) 7 质量控制 (5) 8 质量标准 (5) 9 成品保护 (6)
钢筋加工工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于新建、改建、扩建的建筑工程的钢筋加工。 2 引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002） 砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002） 3 术语 光圆钢筋——横截面通常为圆形，且表面为光滑的钢筋混凝土配筋用钢材。 热轧光圆钢筋——经热轧成型并自然冷却的成品光圆钢筋。 带肋钢筋——横截面通常为圆形，且表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋。 冷轧带肋钢筋——热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或两面横肋的钢筋。 公称直径——与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。 4 材料要求 4.1 钢筋品种、强度等级、直径大小不同的钢筋分开堆放并进行标识，钢筋外表的厂家标记或生产厂标识与合格证件一致。 4.2 钢筋存放在料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用垫木或砼墩垫起，离地面200mm以上。工地临时保管钢筋原料时，选择地势较高、地面干燥的露天场地，垫木方子堆放，场地四周有排水措施，堆放期尽量缩短，防止钢筋出现表面锈蚀，影响使用。 4.3 钢筋不得出现严重曲折形状、钢筋纵向裂缝、损伤、油污、颗粒状或片状老锈等不良现象，加强外观检查。 4.4 钢筋进场时，按照国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验。
钢筋理论重量表及计算公式模板
钢筋理论重量表、计算公式 用钢筋直径(mm)的平方乘以0.00617 0.617 是圆 10 钢筋每米重量。钢筋重量与直径（半径）的平方成正比。 G=0.617*D*D/100 每米的重量(Kg)＝钢筋的直径(mm)×钢筋的直径(mm)×0.00617 其实记住建设工程常用的钢筋重量也很简单φ6＝0.222 Kgφ6.5＝0.26kgφ8＝0.395kgφ10＝0.617kgφ12＝0.888kgΦ14＝1.21kgΦ16＝1.58kgΦ18＝2.0kgΦ24＝2.47k gΦ22＝2.98kgΦ25＝3.85kgΦ28＝4.837kg............ Φ12(含 12)以下和Φ28(含 28)的钢筋一般小数点后取三位数，Φ14 至Φ25 钢筋一般小数点后取二位数 Φ6=0.222KgΦ8=0.395Φ10=0.617KgΦ12=0.888KgΦ14=1.21Kg Φ16=1.58KgΦ18=2KgΦ20=2.47Kg Φ22=3Kg Φ25=3.86Kg 我有经验计算公式，你自己计算一个表格就可以了。也可以去买一本有表格的书，用起来也很方便的。
钢材理论重量计算简式 材料名称理论重量W（kg/m） 扁钢、钢板、钢带W＝0.00785×宽×厚 方钢W＝0.00785×边长 2 圆钢、线材、钢丝W＝0.00617×直径 2 钢管W＝0.02466×壁厚（外径--壁厚） 等边角钢W＝0.00785×边厚（2边宽--边厚） 不等边角钢W＝0.00785×边厚(长边宽+短边宽--边厚) 工字钢W＝0.00785×腰厚[高+f（腿宽-腰厚）] 槽钢W＝0.00785×腰厚[高+e（腿宽-腰厚）] 备注 1、角钢、工字钢和槽钢的准确计算公式很繁，表列简式用于计算近似值。 2、f 值：一般型号及带 a 的为 3.34，带 b 的为 2.65，带 c 的为 2.26。 3、e 值：一般型号及带 a 的为 3.26，带 b 的为 2.44，带 c 的为 2.24。 4、各长度单位均为毫米 1
钢筋理论重量表统计(大全)
钢筋理论重量表统计（大全） 钢筋 Φ6 ;kg/m 0.222 Φ8 ;kg/m 0.3950 Φ10 ;kg/m 0.6169 Φ12 ;kg/m 0.8880 Φ14 ;kg/m 1.21 Φ16 ;kg/m 1.5800 Φ18 ;kg/m 2 Φ20 ;kg/m 2.4700 Φ22 ;kg/m 2.98 Φ25 ;kg/m 3.8500 Φ28 ;kg/m 4.8300 Φ32 ;kg/m 6.3100 Φ36 ;kg/m 7.9900 Φ40 ;kg/m 9.8700 Φ50 ;kg/m 15.42 低碳钢热轧圆盘条 Φ5.5 kg/m ;0.187 Φ6.0 kg/m ;0.222 Φ6.5 kg/m ;0.2600 Φ7.0 kg/m ;0.3019 Φ7.5 kg/m ;0.3469 Φ8.0 kg/m ;0.3950 Φ8.5 kg/m ;0.4450 Φ9.0 kg/m ;0.499
常用材料密度表 石灰岩 密度 g/cm3 2.60 花岗岩 密度 g/cm3 2.60~2.80 （石灰岩）碎石 密度 g/cm3 2.60 砂 密度g/cm3 2.60 粘土 密度 g/cm3 2.60 普通粘土砖 密度 g/cm3 2.50~2.80 粘土空心砖 密度 g/cm3 2.50 水泥 密度 g/cm3 3.10 普通混凝土 密度 g/cm3 2.60 轻骨料混凝土 密度 g/cm3 2.60 石灰岩 容重 kg/m3 1000~2600 花岗岩 容重 kg/m3 2500~2700 （石灰岩）碎石 容重 kg/m3 1400~1700 容 重kg/m3 1450~1650 粘土 容重 kg/m3 1600~1800 普通粘土砖 容重 kg/m3 1600~1800 粘土空心砖 容重 kg/m3 1000~1400 水泥 容重 kg/m3 1200~1300 普通混凝土 容重 kg/m3 2100~2600 轻骨料混凝土 容重 kg/m3 800~1900
钢筋重量计算公式
钢筋重量计算公式（螺纹钢理论重量计算公式） 一、每米钢筋的重量（圆钢）=直径的平方×0.00617× 1m 。 0.00617 是φ 10的钢筋理论重量，直径12 及以下的保留三位小数； 直径12 以上的保留两位小数；保留时候6舍7入！ 二、 6 毫米的每米重0.222千克 8 毫米的每米重0.395 千克 10 毫米的每米重0.616 千克 12 毫米的每米重0.888 千克 每米计算公式L 乘以 0.222 除以 36 乘以 D 的平方等于N 千克 例：直径28 的钢筋，长500 米，求多少吨？ 500*0.222/36*28*28 ＝ 2417.33kg 序号钢筋名称规格型号理论重量（千克/米） 备注 1 盘条（线材）Ф 60.222 2 盘条（线材）Ф 6.50.263盘条（线材）Ф80.3954盘条（线材）Ф100.6175 螺纹或圆钢Ф120.8886 螺纹或圆钢Ф 141.217 螺纹或圆钢Ф 161.588 螺纹或圆钢Ф182.009 螺纹或圆钢Ф 202.4710 螺纹或圆钢Ф 222.9811 螺纹或圆钢Ф 253.8512 螺纹或圆钢Ф284.831 3 螺纹或圆钢Ф 305.5514 螺纹或圆钢 Ф32 6.31 钢筋理论重量表 注：理论重量（千克/米） =0.006165 ×直径的平方，小于等于Ф12的保留三位小数，例如：Ф20 的理论重量（千克 /米） =0.006165 × 202=2.47，Ф 10 的理论重量（千克 /米） =0.006165×102=0.617 钢筋的重量（吨）=长度×根数×理论重量÷1000，钢筋重量（吨数）保留三位小数
冷轧带肋钢筋焊接网施工工法
冷轧带肋钢筋焊接网施工工法 SZJXGF06-2006 作者：马福宪（中铁建工集团有限公司深圳分公司）1前言 冷轧带肋钢筋焊接网（以下简称焊接网）是一种在工厂环境下，以普通低碳热轧圆盘条钢材为原料（Ⅰ级），经过冷轧、刻痕、轧成二列或三列表面带有横肋的变形断面钢材，根据设计要求和行业标准的规定，通过全自动智能化焊接网生产线点焊成网状，是一种代替传统人工制作、绑扎的新型、高效的建筑钢材，被建设部列为“九五”计划在建筑业重点推广应用的10项新技术之一，前景广阔。oDKhIfW 1999年，市民中心工程成功地运用了冷轧带肋钢筋焊接网施工工法，2000年10月，市民中心工程被评为全国冷轧带肋钢筋焊接网推广应用示范工程。hzrIiIE 2 特点 与传统人工绑扎钢筋相比，该焊接网具有以下特点： 2.1 提高工程质量： 焊接网生产过程经严格的质量控制，其钢筋规格、间距等质量要求可得到有效控制。焊接网刚度大、弹性好、焊点强度高、抗剪性能好，且成型后网片不易变形，荷载可均匀分布于整个混凝土结构上，再辅以铁马、垫块能有效抵抗施工的踩踏变形的影响，容易保证钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，有效保证钢筋的到位率。DkYZ7iy
2.2 可节省钢筋用量： 焊接网所用原材是由低碳热轧高速线材经冷轧加工而成，设计强度值从210MPa提高到360MPa，因此钢筋用量可相应减少30%以上。另外，由于是工厂自动化生产线制作，焊接网的损耗很小。rwt9YAY 2.3 提高结构的抗裂能力： 焊接网的加工经过严格的计算校核，再按设计要求准确编排。采用纵、横钢筋点焊成网状结构，达到共同均匀受力，同时冷轧带肋钢筋表面带肋，与混凝土的粘结强度相当于光面钢筋的3倍以上，增强了与混凝土的握裹力，提高了钢筋混凝土的内在质量，有效地减少和防止混凝土细微裂缝的产生，混凝土构件的抗裂性能提高75%左右，构件挠度减小8%。94MQmED 2.4 提高生产效率： 在专人指导下，施工人员铺装焊接网一次后就可全面掌握焊接网的施工工艺，简化了施工程序，降低了劳动强度，省去了现场钢筋调直、裁剪、逐条摆放以及绑扎等诸多环节，将原来的现场制作的全部工序及90％以上的绑扎成型工序全部进行了工厂化生产，大大缩短了工程的施工周期。CmhVvlZ 2.5 降低工程成本： 虽然焊接网单价高于散支钢筋。但是综合考虑材料的用量、施工的速度，施工的难易程度、人工费用、用料的损耗、现场加工费用、机械加工费及场地等因素，可节省钢材30%以上，缩短工期50%-70%，降低工程成本15%以上，具有相当可观的经济效益。3XRne33
螺纹钢理论重量表
螺纹钢理论重量表（螺纹钢的理论重量） 螺纹钢 d(a) 理论重量 8 0.395 10 0.617 12 0.888 14 1.21 16 1.58 18 2 20 2.47 22 2.98 25 3.85 28 4.83 32 6.31 36 7.99 40 9.87 用钢筋直径(mm)的平方乘以0.00617 0.617是圆10钢筋每米重量。钢筋重量与直径（半径）的平方成正比。 G=0.617*D*D/100 每米的重量(Kg)＝钢筋的直径(mm)×钢筋的直径(mm)×0.00617 其实记住建设工程常用的钢筋重量也很简单φ6＝0.222 Kg φ6.5＝0.26kg φ8＝0.395kg φ10＝0.617kg φ12＝0.888kg Φ14＝1.21kg Φ16＝1.58kg Φ18＝2.0kg Φ24＝2.47kg Φ22＝2.98kg Φ25＝3.85kg Φ28＝4.837kg............ Φ12(含12)以下和Φ28(含28)的钢筋一般小数点后取三位数，Φ14至Φ25钢筋一般小数点后取二位数 Φ6=0.222Kg Φ8=0.395Kg Φ10=0.617Kg Φ12=0.888Kg Φ14=1.21Kg Φ16=1.58Kg Φ18=2Kg Φ20=2.47Kg Φ22=3Kg Φ25=3.86Kg 我有经验计算公式，你自己计算一个表格就可以了。也可以去买一本有表格的书，用起来也很方便的。 钢材理论重量计算简式 材料名称理论重量W（kg/m） 扁钢、钢板、钢带W＝0.00785×宽×厚
方钢W＝0.00785×边长2 圆钢、线材、钢丝W＝0.00617×直径的平方 钢管W＝0.02466×壁厚（外径--壁厚） 等边角钢W＝0.00785×边厚（2边宽--边厚） 不等边角钢W＝0.00785×边厚(长边宽+短边宽--边厚) 工字钢W＝0.00785×腰厚[高+f（腿宽-腰厚）] 槽钢W＝0.00785×腰厚[高+e（腿宽-腰厚）] 备注 1、角钢、工字钢和槽钢的准确计算公式很繁，表列简式用于计算近似值。 2、f值：一般型号及带a的为3.34，带b的为2.65，带c的为2.26。 3、e值：一般型号及带a的为3.26，带b的为2.44，带c的为2.24。 4、各长度单位均为毫米 钢板的理论重量是7.85kg/m2 乘以板厚。 按理论计算如下: 4*40每米重量=0.04*0.004*7850=1.256公斤; 4*25每米重量=0.025*0.004*7850=0.785公斤. 扁钢每米重量（千克）0.00785X边宽X厚
钢筋工程制作安装施工工艺工法
钢筋工程制作安装施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-FJ-0202-2011 1 前言 1.1 工艺工法概况 钢筋混凝土结构用的普通钢筋，分为两类：热轧钢筋和冷加工钢筋。目前设计的普通钢筋宜采用热轧带肋钢筋HRB400级和HRB335，也可采用热轧光圆钢筋HPB235和余热处理钢筋RRB400级。我国也在大力提倡用HRB400级（即新Ⅲ级）钢筋作为我国钢筋混凝土结构的主力钢筋。 1.2 工艺原理 钢筋混凝土之间能够共同工作是由它们自身的材料性质决定的。首先钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数，不会由环境不同产生过大的应力。其次钢筋与混凝土之间有良好的粘结力，特别是带肋钢筋表面的肋来提高混凝土与钢筋之间的机械咬合，当此仍不足以传递钢筋与混凝土之间的拉力时，通常将钢筋的端部做弯钩。此外混凝土中的氢氧化钙提供的碱性环境，在钢筋表面形成了一层钝化保护膜，使钢筋相对于中性与酸性环境下更不易腐蚀。 2 工艺工法特点 2.1钢筋加工是对图纸要求的各个规格、型号钢筋按照图纸标定的几何尺寸进行加工的一项工艺，其特点是加工快、几何尺寸准确无误、加工的半成品堆放整齐并做有标识。 2.2 钢筋安装是按照施工图纸将加工成型的半成品，借助钢筋钩用铁丝把各种单根钢筋绑扎成整体网片或骨架。 3 适用范围 本工艺工法主要适用于工业与民用建筑的钢筋工程。 4主要技术标准 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18） 《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27）
5 施工方法 首先由技术人员根据设计图纸和标准图集，编制钢筋下料单，再由钢筋工在钢筋棚内进行现场加工制作，验收合格后，运至作业面上实施安装作业，安装完成后，组织验收，验收合格后进行隐蔽。 6 工艺流程及操作要点 6.1 工艺流程 熟悉施工图纸、设计文件→编制钢筋下料单→钢筋下料加工、钢筋半成品制作→验收合格→钢筋安装→隐检验收 6.2 操作要点 6.2.1 钢筋下料 1 直钢筋下料长度计算 直钢筋下料长度＝直段长度－保护层厚度＋弯钩增加长度（详见表1） 表1钢筋弯曲调整值 注：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；其他级别钢筋弯后平直部分的长度应符合设计要求。 2 弯起钢筋下料长度 弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度（详见表2）－弯曲调整值（详见表1）＋弯钩增加长度（详见表3） 表2弯起钢筋斜长系数 注：h为弯起高度。 表3 半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）（mm）