中频炉和电弧炉区别讲课稿
工频电炉和中频电炉的区别
工频感应炉与中频感应炉区别一、工频感应炉工频感应炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉。
工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备。
它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁。
此外，还作为保温炉使用，同前，工频感应炉已代替冲灭炉成为铸造生产方面的主要设备，和冲天炉相比，工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点。
因此，近年来工频感应炉得到迅速发展。
工频感应炉全套设备包括四大部分。
1．炉体部分冶炼铸铁的工频感应炉炉体部分由感应炉(两台，一台用于冶炼，另一台备用)、炉盖、炉架、倾炉油缸、炉盖移动启闭装置等组成。
2．电气部分电气部分由电源变压器、主接触器、平衡电抗器、平衡电容器、补偿电容器和电气控制台等组成。
3．水冷系统冷却水系统包括电容器冷却，感应器冷却和软电缆冷却等。
冷却用水系统是由水泵和循环水池或冷却塔以及管道阀门等组成。
4．液压系统液压系统包括油箱、油泵、油泵电机、液压系统管道与阀门和液压操作台等。
二、中频感应炉中频感应炉所用电源频率在150一10000赫兹范围内的感应炉称为中频感应炉，其主要频率在150一2500赫兹范围。
国产小频感应炉电源频率为150、1000和2500赫兹三种。
中频感应炉是一种适用于冶炼优质钢与合金的特冶设备，和工额感应炉相比具有以下优点：1)熔化速度快，生产效率高。
中频感应炉的功率密度大，每吨钢液的功率配置比工频感应炉约大20一30％。
因此，在相同条件下中频感应炉的熔化速度快，生产效率高。
2)适应性强，使用灵活。
中频感应炉每炉钢液可以全部出净，更换钢种方便；而工频感应炉每炉钢液不允许出净，必须保留一部分钢液供下炉启动，因此更换钢种不方便，只适用于冶炼单一品种钢。
3)电磁搅拌效果较好。
由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。
中频炉和电弧炉区别
中频感应炉和普通电弧炉比较,在精炼能力、适应能力等方面具有下列特点。
1、在精炼能力方面的特点电弧炉在去除磷、硫和脱氧能力方面比感应炉强。
感应炉是冷渣,炉渣温度由钢液提供热量来维持。
电弧炉是热渣，炉渣由电弧加热,通过炉渣可以完成脱磷和脱硫任务，通过炉渣充分进行扩散脱氧。
因此，电弧炉的去除磷、硫和脱氧能力优于感应炉。
电弧炉冶炼钢中含氮量高于感应炉。
这是因为在电弧高温区空气中氮分子被电离成原子后被钢液吸收.感应炉冶炼合金含氮量低于电弧炉，含氧量则高于电弧炉，合金的快速寿命值高于电弧炉.2、冶炼合金的元素收得率高感应炉冶炼合金元素的收得率高于电弧炉。
在电弧高温下元素的挥发、氧化损失大。
感应炉冶炼时合金元素的烧损率低于电弧炉。
特别是随炉装入的返回料中合金元素的烧损率，电弧炉远高于感应炉。
感应炉冶炼时,可以有效回收返回料中的合金元素。
电弧炉冶炼时返回料中合金元素先氧化进入渣中，然后再从渣中还原回钢液，其烧损率明显升高。
返回料冶炼时,感应炉的合金元素收得率明显高于电弧炉。
例如，钼的收得率感应炉为92%—96%，电弧炉为85％—90%，钨的收得率感应炉为90％-94％，电弧炉为85%-90％。
合金元素在电弧的高温下挥发损失很大，感应炉通过感应加热熔化合金元素损失较少。
3、冶炼过程钢液增碳量低感应炉是依靠感应加热原理使金属炉料熔化，不会发生钢液增碳。
电弧炉是依靠石墨电极通过电弧加热炉料。
熔化后钢液会发生增碳.通常条件下，在冶炼高合金镍铬钢时，电弧炉冶炼最低含碳量为0。
06％，感应炉冶炼时可以达到0。
020％。
电弧炉冶炼过程增碳量为0。
020％，感应炉为0。
010％。
非真空中频感应炉适合冶炼低碳高合金钢和合金。
4、电磁搅拌钢液改善炼钢过程的热力学和动力学条件感应炉内钢液的运动条件优于电弧炉。
电弧炉为此必须安装低频电磁搅拌器,其效果仍不如感应炉。
感应炉内的电磁搅拌作用，改善于反应动力学条件，促进了钢液温度和成分的均匀化，但过度搅拌会不利于夹杂物去除和有损炉衬。
中频炉培训内容
第一章基本知识一、感应加热原理：无芯感应电炉就像一个空芯变压器，并根据电磁感应原理工作。
坩埚外的感应线圈相当于变压器的原绕组，坩埚内的金属炉料相当于副绕组。
当感应线圈通一交变电流时，则因交变磁场的作用是短路连接的金属炉料产生强大的感应电流，电流流动时，为克服金属炉料的电阻而产生热量致使金属炉料加热熔化。
电磁感应现象：变化磁场在导体中引起电动势的现象称为电磁感应，也称“动磁生电”。
当位于磁场中的导体与磁力线产生相对切割运动，或线圈中的磁通发生变化时，在导线或线圈中都会产生电动势；若导体和线圈构成闭合回路，则导体或线圈中将有电流。
由电磁感应产生的电动势称感生电动势，由感生电动势引起的电流叫做感生电流。
涡流：在具有铁心的线圈中通以交流电时，铁心内就有交变磁通通过，因而在铁心内部必然产生感应电流，在铁心中自成闭合回路，因而形成状如水中漩涡的涡流。
涡流的利用：利用涡流产生高温熔炼金属，或对金属进行热处理；电度表中铝盘转动及电工测量仪表中的磁感应阻尼器也就是根据涡流的原理工作的。
涡流的危害:涡流消耗电能，使电机、电气设备效率降低；使铁心发热；且涡流有去磁作用，会削弱原有磁场二、可控硅的基础知识1、优点：他是一种大功率的半导体器件，效率高、控制特性好、反应快、寿命长、体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。
2、结构：四层半导体叠交而成，有三个PN 结，外部有三个电极，分别是阳极、阴极、控制极，分别为A、K、G。
3、工作原理：将可控硅按图l---62连接，可以得到如下结果：①开关Ｋ未合上时，灯不亮，可控硅未导通。
②合上K，灯亮，这时可控硅上约有1V的电压降。
③导通后即使打开Ｋ，灯仍亮，可控硅一经触发导通后，可自己维持导通状态。
④如果降低电源电压E，灯泡逐渐变暗，当电流减小到某一定值（称为最小维持电流)以下时，可控硅关断，灯泡突然熄灭。
由此可知，要使可控硅导通，必须在A、K极间加上正向电压，同时加以适当的正向控制极电压(称触发电压)。
工频电炉和中频电炉的差别
工频感应炉与中频感应炉区别一、工频感应炉工频感应炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉。
工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备。
它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁。
此外，还作为保温炉使用，同前，工频感应炉已代替冲灭炉成为铸造生产方面的主要设备，和冲天炉相比，工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点。
因此，近年来工频感应炉得到迅速发展。
工频感应炉全套设备包括四大部分。
1．炉体部分冶炼铸铁的工频感应炉炉体部分由感应炉(两台，一台用于冶炼，另一台备用)、炉盖、炉架、倾炉油缸、炉盖移动启闭装置等组成。
2．电气部分电气部分由电源变压器、主接触器、平衡电抗器、平衡电容器、补偿电容器和电气控制台等组成。
3．水冷系统冷却水系统包括电容器冷却，感应器冷却和软电缆冷却等。
冷却用水系统是由水泵和循环水池或冷却塔以及管道阀门等组成。
4．液压系统液压系统包括油箱、油泵、油泵电机、液压系统管道与阀门和液压操作台等。
二、中频感应炉中频感应炉所用电源频率在150一10000赫兹范围内的感应炉称为中频感应炉，其主要频率在150一2500赫兹范围。
国产小频感应炉电源频率为150、1000和2500赫兹三种。
中频感应炉是一种适用于冶炼优质钢与合金的特冶设备，和工额感应炉相比具有以下优点：1)熔化速度快，生产效率高。
中频感应炉的功率密度大，每吨钢液的功率配置比工频感应炉约大20一30％。
因此，在相同条件下中频感应炉的熔化速度快，生产效率高。
2)适应性强，使用灵活。
中频感应炉每炉钢液可以全部出净，更换钢种方便；而工频感应炉每炉钢液不允许出净，必须保留一部分钢液供下炉启动，因此更换钢种不方便，只适用于冶炼单一品种钢。
3)电磁搅拌效果较好。
由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。
中频电炉基础知识，讲解
中频电炉基础知识，讲解1）中频电炉分类2）中频电炉系统的构成及作用3）中频电炉的简单原理4）中频电炉的基本参数5）中频电炉数据的简单计算6）常用元器件讲解可控硅中频电源装置简称中频炉，是利用可控硅的开关特性把50Hz的工频电流变换成中频电流的一种电源装置，主要是在感应熔炼，感应加热，感应淬火等领域中广泛应用。
中频电炉的系统构成中频电炉各组成部分的作用一，基本构成部分基本构成部分是指一套设备，能正常运行必须具有的组成部分。
1-1，变压器变压器给设备提供需要的电能的装置。
变压器根据冷却介质的不同可以分成干式变压器和油冷变压器两种。
在中频炉行业我们推荐用特种油冷式整流变压器，这种变压器不管是过载能力还是抗干扰性都远远好于普通变压器。
影响变压器能力的因素1）铁芯铁芯的材质直接影响磁通量，常见的铁芯材质有硅钢片（有取向/无取向），非晶带材；2)线包材质现在有铝芯线包，铜芯线包，铜包铝线包。
线包的材质直接影响变压器发热量；3）绝缘等级B级允许工作温度是130℃，H级允许工作温度是180℃1-2，中频电源中频电源柜是一套系统里面的核心组成部分。
中频电源不管是什么类型的都是有整流/逆变两部分组成的。
整流部分的作用是把我们生活中用的50HZ的交流电变成一个脉动的直流电的过程。
根据整流脉冲数的不同可以分成6脉整流，12脉整流，24脉整流等。
在整流以后会在正极上串接一个平波电抗器。
逆变部分的作用，是把整流产生的直流电转变成一个中频交流电。
1-3，电容柜电容柜的作用，是给感应线圈提供无功功率补偿的装置，可以简单的理解为电容的多少直接影响设备功率的大小。
需要注意的是，并联设备电容只有谐振电容（电热电容）一种，串联设备除了谐振电容（电热电容）以外还有滤波电容。
这也可以作为判断设备是并联设备还是串联设备的一个标准。
1-4，炉体1）炉体分类炉体是系统中的做功的部分，按照炉壳材质的不同分为钢壳和铝壳两种。
铝壳炉结构相对简单，只有感应圈和炉体两部分组成，因为结构的不稳定性，现在铸协严禁使用。
锻造加热中频炉讲课文档
7 第7页，共65页。
• 锻造加热中频炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉 的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树 立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加 热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电 量小于360度。
• 三、供电变压器：
• 3.1、为二台中频炉供电的变压器必须是专用整流变压器，这是因为大功
率变频器会对电网产生谐波污染，因为整流变压器采用Y/△接法，阀侧Y12和△-11的线电压相位相差30°使二台中频电源的Y组整流和△组整流
电压纹波也有30°相位差，两组六相脉动波合成12相脉动波。这两个电
流波形在变压器网侧绕组当中的合成电流波形能有效抑制5次、7次谐波
• 4.5、 外循环水冷却系统：外循环水系统包括循环水池、水泵及管路闸阀等设备设施，它专门
用来冷却感应线圈的，该设备设施由用户自行建造。外循环水技术指标：
• 冷却水进水温度：5～35℃ • 冷却水出水温度：≤55℃ • 冷却水压力：0.30Mpa～0.40MPa • 供水量（水泵流量）：18m3/h（二台炉子共） • 回水管坡度：i=0.01
护。
22 第22页，共65页。
• 3.4、变压器采用的技术标准： • GB/T18494.1—2001 «工业用变流变压器» • JB/T8636—1997 «电力变流变压器»。 • 四、中频炉的水冷却系统： • 4.1、冷却水是中频炉的“生命”，硬水受热后易产生污垢堵塞管
道。因此建议中频电源柜和电容器部分采用软水冷却器来冷却。 • 4.2、FL-350B闭式冷却器：该冷却机组可同时用来冷却二台
中频炉,电弧炉区别
中频炉电弧炉区别中频炉中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频300HZ以上至20K HZ的电源装置把三相工频交流电整流后变成直流电再把直流电变为可调节的中频电流供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流在感应圈中产生高密度的磁力线并切割感应圈里盛放的金属材料在金属材料中产生很大的涡流。
这种涡流同样具有中频电流的一些性质即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
例如把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里金属圆柱体没有与感应线圈直接接触通电线圈本身温度已很低可是圆柱体表面被加热到发红甚至熔化而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。
如果圆柱体放在线圈中心那么圆柱体周边的温度是一样的圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。
国内领先的生产基地宁波市神光电炉有限公司生产的中频电炉广泛用于有色金属的熔炼〔主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温保温并能和高炉进行双联运行。
〕、河北恒远电炉制造有限公司生产的中频电炉广泛用于锻造加热〔用于棒料、圆钢方钢钢板的透热补温兰淬下料在线加热局部加热金属材料在线锻造如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。
〕山东华信中频电炉有限公司生产的热处理调质生产线〔主要供轴类直轴、变径轴凸轮轴、曲轴、齿轮轴等齿轮类套、圈、盘类机床丝杠导轨平面球头五金工具等多种机械汽车、摩托车零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火〕等。
中频炉系列熔炼炉特点1熔化效率高节电效果好结构紧凑、过载能力强2炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。
3操作工艺简单、熔炼运行可靠。
4金属成分均匀。
5熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。
6炉子利用率高、更换品种方便。
7长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。
中频炉、中频电炉的优势特点
中频炉、中频电炉的优势特点中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。
由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。
中频炉加热速度快、中频炉生产效率高、中频炉氧化脱炭少、中频炉延长模具寿命、中频炉工作环境优越、中频炉提高工人劳动环境和公司形象、中频炉无污染、中频炉低耗能、中频炉熔炼速度快、中频炉节电效果好、烧损少、能耗低、中频炉自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀、中频炉电加热作业环境好、中频炉启动性能好，空炉、满炉均可达到100%启动。
中频炉的节约特点●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。
由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。
其材料利用率可达95%。
由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%～ 54.3%，比煤气加热节能5%～40%。
中频感应电炉培训教材
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◆ 中频感应电炉熔化系统组成
一. 高压配电部分 通过高压柜把1万伏电源分配给电炉变压器，再由电炉变压器把1万伏电源变压到电炉设备 （整流柜）所需要的工作电源。美国应达公司电炉工作电源是575伏； 德国ABP公司电炉工作 电源是775伏。如图示：
高压柜
变压器
整流柜
逆变柜
炉体
二. 电源装置（以上方框部分） （1）整流部分：把工频50赫兹交流工作电源转变为直流电源。 （2）逆变部分：把直流电源转换为高压3000伏，频率200-400HZ的中频交流电源给炉体。
三. 水冷却系统 包含：电源装置循环水冷却系统和炉体循环水冷却系统。 四. 炉体及辅助系统 包含：炉体结构系统、应急自来水系统、液压系统、除尘系统。
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◆ 日常操作步骤
一．开炉前检查 （1）每天对炉衬的使用状况及时检查和修补，尤其是铁水容易渗漏的炉嘴和炉壁结合部位。 （2）液压系统检查，炉盖的开启、关闭以及炉体的升降。
却时间。冷却期间严禁停水、停泵，否则造成炉寸过热引起线圈绝缘损坏。如果冷却期间停 电立即启动应急措施。正常冷却时需要把铁水倒完，炉盖打开加快冷却，冷却速度过慢会导 致炉衬裂纹深度大并且在冷炉启动时裂纹弥合效果差，容易导致穿炉。如果加冷炉料冷却则 至少保证15小时的有效冷却时间，一般不提倡这种做法。 五.每次旧的炉衬推出后要做的工作： 1.检查线圈表面浆料层。浆料层有损伤的部位需要去除并且用线圈浆料修补。修补后的部位 必须要干燥，修补面至少需要24小时自然晾干或者有辅助加热的需要12小时烘干，否则新炉 衬在烧结时因为浆料层的水汽渗透到线圈产生拉弧现象。线圈浆料是高铝材料可以有效防止 线圈过热。浆料层厚度根据炉体大小控制在上部6mm厚左右，下部25mm厚左右的倒锥形。 2.检查旧炉衬从上部到下部的烧蚀情况，在靠近线圈侧一定要有均匀分布的炉衬材料的松散 层，这是抵御铁水发生穿炉直接危害线圈的最有利的缓冲保护层。否则会出现穿炉时大量铁 水瞬间烧穿线圈，来不及报警。 六. 电炉内部凝固铁水再次熔化的方法：首先倾斜一点炉体，再非常慢的低功率50-100KW向 炉体送电至少5个小时以上，时间越长越安全。随时监视接地泄漏电流的数值，异常情况立 即停炉。发现炉衬异常坚决推掉，这种情况最容易发生穿炉。 七.炉前操控台（在电炉平台的控制室内）： 1.报警显示灯：
中频炉和电弧炉的区别
中频炉的精炼能力有限、工艺灵活性小，对对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，适用的熔炼原料通常为：废铁、废钢、海绵铁（颗粒状）、生铁、铁矿石For metal smelting, electric arc furnace processflexibility than other furnaces, the applicablesmelting raw materials are usually: scrap iron,scrap steel, sponge iron (granular), pig iron, ironorecan be easily replaced with different weights, 电弧炉是一种利用电极电弧产生的高温冶炼矿石和金属的电炉。
对于冶炼金属，电弧炉比其他炼钢炉具有更大的工艺灵活性，能有效去除硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适合冶炼高质量合金钢。
电弧炉体积大，设备投资高，通常超过3吨。
因此，电弧炉只供一定规模的企业使用。
Electric arc furnace is a kind of electric furnace which smelting ore and metal at high temperature by electric arc generated by electrode. For metal smelting, electric arc furnace has greater process flexibility than other steel furnaces, can effectively remove sulfur, phosphorus and other impurities, furnace temperature is easy to control, equipment covers a small area, suitable for smelting high quality alloy steel. Electric arc furnace is large in volume and high in equipment investment, usually more than 3 tons. Therefore, electric arc furnace can only be used by a certain scale of enterprises.除磷、除硫和脱氧能力Removal of Phosphorus,Sulfur and Deoxygenation 中频炉是冷渣，炉渣温度由钢液提供热量来维持，因此，中频炉的去除磷、硫和脱氧能力低于电弧炉If induction furnace is cold slag, slagtemperature is maintained by liquid steelheat, so the removal of phosphorus, sulfurand deoxidation capacity of IF furnace islower than that of EAF电弧炉是热渣，炉渣由电弧加热，通过炉渣可以完成脱磷和脱硫任务，通过炉渣充分进行扩散脱氧。
中频炉简介
中频炉简介中频炉简介2011年09月04日中频加热电炉:中频加热炉适用于各种金属原材料（如钢管、板坯、棒料）的加工前的加热，如弯管、板坯轧制、棒料锻打冲压等。
对于各种金属零件（如轴承、齿轮）的热处理，可明显改善产品品质（如提高耐磨性和韧度）。
感应加热方式的能量密度可以设计得非常高，对于中小型零件，可以在数秒种内，将工件整体或局部快速升温至1200℃以上。
因此是传统的燃气炉、燃油炉、电阻炉所无法比拟的。
同时兼有自动化程度高、环保性好的优点。
感应熔涂技术也是感应加热炉的新兴应用市场，通过感应加热方式，将金属原材料快速并且无污染地升温至工艺温度，再喷涂特种防护涂料，以延长金属材料的使用寿命，或提高材料的适应性。
铸造用中频电炉:这类中频电炉不特别强调熔化速度，主要根据用户的铸件大小和铸模工艺时间，来设计容积和功率，通常功率密度不高。
其熔化使用的原料通常是干净的坯料和材质比较规范统一的返回料。
在结构上，通常要增加保温炉盖和炉口环形除尘罩。
连铸用中频电炉:这类中频电炉比较注重熔化速度，功率密度高。
其冶炼原料为回收的工业和民用废铁废钢，每个冶炼周期中，加料频繁，不适合加装保温炉盖。
另外，原料的烟尘量较大，不适合采用炉口环形除尘罩。
现在的连铸坯厂均采用密封尘罩式，加料采用小车，整个冶炼周期均在除尘罩中完成。
感应熔铝炉:基于铝的弱磁性，该系列的感应电炉的设计制造十分严格。
对于这类低熔点金属材料，采用感应熔炼的方式，提高收得率、减少氧化、降低烟尘排放的优势十分明显。
该系列感应电炉也非常适合于熔炼铜、锌、镍、铬等。
对于小容量电炉熔炼低熔点金属（如铜、铝、锌、锡等），可在感应线圈内放置成型坩埚（如石墨坩埚、碳化硅坩埚等）进行熔炼。
短流程冶炼技术新突破―――节能中频感应电炉就短流程冶炼设备――电弧炉和感应炉两种的比较虽然传统的电弧炉在冶炼行业占据着统治地位，但感应炉的冶炼原理使其具有先天的区别于电弧炉的优势。
第一是冶炼收得率。
《中频炉学习》课件
注意电气安全和炉体操作的安全，确保人员和设备安全。
维护保养
保持设备的清洁，检查电路和水冷却系统，确保设备正常运行。
中频炉应用领域及市场前景
炼钢行业
中频炉在炼钢过程中替代 了传统的火炉，提高了生 产效率和产品质量。
金属加工行业
中频炉广泛应用于金属熔 炼、铸造和热处理等领域， 满足不同工艺需求。
中频炉的工作流程
Hale Waihona Puke 1加料将需要熔化的金属材料放入中频炉内。
2
预热
针对不同材料，进行预先加热，提高熔化效率。
3
熔化
通过中频炉的高频电流，将金属材料迅速加热至熔点。
4
出钢
将熔融金属倾注到模具中，形成所需形状。
5
冷却
让熔融金属在模具中冷却，定型成制品。
中频炉的运行维护
操作规范
遵循正确的操作步骤，并定期维护保养中频炉。
《中频炉学习》PPT课件
中频炉学习，探索中频炉的基本原理、工作流程、运行维护、应用领域及未 来发展趋势。中频炉在冶金及金属加工行业有广阔的前景。
中频炉的基本原理
电磁感应
运用电磁感应的原理， 将电能转化为热能。
炼钢过程
通过高频电流快速加热 金属，使其熔化。
中频炉的优点
能耗低、效率高、加热 均匀，适用于多种金属 材料。
结束语
中频炉作为一种新型的熔炼设备，在冶金行业及金属加工行业中应用广泛。 我们将会看到它的更好的发展前景。
市场前景分析
中频炉由于其高效能、低 能耗的特点，将在新能源、 环保等领域拥有广阔的应 用前景。
中频炉的未来发展趋势
1 技术革新
应用先进技术，提高中频炉的熔炼效率和操作便捷性。
电弧炉
为了了解电弧炉对电能质量和电能效率影响的产生原因，需要对电弧炉设备的特殊性做一下简单介绍。
1.1电弧炉分类和工作原理电弧炉是利用电弧能来冶炼金属的一种电炉。
工业上应用的电弧炉可分为三类：第一类是直接加热式，电弧发生在专用电极棒和被熔炼的炉料之间，炉料直接受到电弧热。
主要用于炼钢，其次也用于熔炼铁、铜、耐火材料、精炼钢液等。
第二类是间接加热式，电弧发生在两根专用电极棒之间，炉料受到电弧的辐射热，用于熔炼铜、铜合金等。
这种炉子噪声大，熔炼质量差，已逐渐被其它炉类所取代。
第三类称为矿热炉，是以高电阻率的矿石为原料，在工作过程中电极的下部一般是埋在炉料里面的。
其加热原理是：既利用电流通过炉料时，炉料电阻产生的热量，同时也利用了电极和炉料间的电弧产生的热量。
所以又称为电弧电阻炉。
1.2电弧炉的组成设备电弧炼钢用变压器应能按冶炼要求单独进行电压电流的调节，并能承受工作短路电流的冲击。
电炉变压器额定电压的选择要考虑许多因素。
若一次侧电压取高些，则系统电抗小，短路容量大，可减少闪变，但须增加配电装置费用。
若二次电压高些，则功率因素较高，电效率较高，但电弧长，炉墙损耗快，综合效率变低。
一般电炉变压器二次侧均为低电压（几十至几百伏），大电流（几千至几万安）。
为保证各个熔炼阶段对电功率的不同需要，变压器二次电压要能在50%~70%的范围内调整，因此都设计成多级可调形式。
调整方法有变换、有载调压分接开关等。
变压器容量小于10MV A 者，可进行无载切换；容量在10MV A以上者，一般应是有载调压方式。
也有三相分别设置分接头装置，各相分别进行调整，可以保障炉内三相热能平衡。
与普通电力变压器相比，电炉专用变压器有以下特点：a.有较大的过负荷能力；b.有较高的机械强度；c.有较大的短路阻抗；d.有几个二次电压等级；e.有较大的变压比；f.二次电压低而电流大。
电炉变压器和电弧炉的容量比一般为0.4~1.2MV A/t。
电弧炉的电流控制，是由电弧炉变压器高压侧绕组分接头的切换和电极的升降来达到的。
感应炉与冲天炉、电弧炉对比
中频感应炉的节能环保与安全防护与冲天炉、电弧炉和燃料相比，中频感应电炉在节能、环保等方面具有明显优势。
随着电力工业的发展，燃料价格的攀升，以及对环境保护要求的提高，中频感应电炉在铸造、冶金、铸管等工业另据获得了日益广泛的应用。
本文从炉子的结构设计的角度出发，介绍应达公司的产品为代表的现代中频电炉在节能、环保和安全防护方面的主要特点。
一、中频感应炉的节能在固态感应变频电源成熟应用之前，熔化金属的感应电炉主要是工频电炉，与工频炉相比，中频炉的功率密度高达500-1000KW/T，熔炼速度快，因此中频炉熔化节能非常显著。
目前，技术先进的中频电炉熔化铁液至1500℃的能耗为500~520KW·H/T。
要达到这样低的能耗指标，需在电炉设备的结构设计、关键材料的选择方面采取各种节能措施。
a)采用电压反馈式串联谐振中频电源。
这种形式的中频电源变换效率高（＞97.5%），不论输出功率高低，系统的功率因数都不低于95%。
由于高的变换效率和高的功率因数，所以电炉配用的变压器的KV A容量较小。
b)中频电源应具有输出频率自动跟踪功能。
此功能可使系统在熔化的全过程中始终处于谐振状态，炉子加料后，一开始通电就能满功率运行，因此熔化速度快，可节省电能。
c)变频电源装置内的主要连接母排，以及电源和炉体之间的连接母排采用大截面的空冷铜排。
由于导电截面大、电阻小，因此电流通过的损耗就小，而且不需消耗冷却水塔和水泵的能量。
经过真空除气冶炼，铜材的含氧量＜20×10-6（20ppm），使铜材的导电率显著提高。
由于铜材的导电率高，并且厚壁管的导电截面大（一般为5～8mm），可减少损耗。
d)磁轭的截面积的设计要合理，并采用单向趋晶的优质冷轧硅钢片制造，硅钢片的壁厚应＜0.3mm，以减少铁损。
e)整套电炉设备的布置合理、紧凑。
变压器与中频电源之间，以及中频电源与炉体之间的距离应尽可能小，以减少电能输送的损耗。
以上是电炉制造厂商在中频感应炉结构设计、材料算用等方面所采取的节能措施，从而使制造出来的电炉具有先进的节能性能。
高级电工电弧炉、中频炉和高频炉
高级电工电弧炉、中频炉和高频炉第三节电弧炉、中频炉和高频炉一、电弧炉1.用途及特点电弧炉是利用气体电弧放电产生热量，来加热和熔化金属的电加热设备。
主要用于特种钢、普通钢、活泼金属等的冶炼和制取，与后面将介绍的中频炉、高频炉相比容量比较大，但污染较严重。
2.结构与工作原理电弧炉结构如图 11—22 所示。
它由电极、炉衬、炉体以及相应的电气设备构成，，其工作原理是利用图10—21中电极1以及炉底电极4间的高电压，将空气击穿产生电弧，利用电弧产生的高热来熔化炉内的金属进行冶炼。
3.运行、维护及操作电弧炉的冶炼过程是∶按冶炼要求装入合适的原料，将电极降到炉料上方，电压分接头选在中挡位置，合上电源，当三根电极都起弧时，正常的三相电熔化就开始了，然后根据熔炼需要输入合适的功率;在冶炼过程中如果炉料塌陷引起电极折断，这时应迅速提升电极;操作者利用控制电极的位置和输入电压及功率来控制冶炼过程正常进行。
电弧炉的维护包括炉体的维护和电气设备的图11—22 直接电弧炉 1—电极 2—炉衬 3—钢水维护，下面仅讨论电弧炉的有关电气设备特点及4—炉底导电电极 5一电弧维护。
电弧炉的电气设备除了常规的电气设备外，最主要的是∶电弧炉变压器以及电极。
电弧炉变压器是一种特殊的变压器，其设计、制造比普通变压器更严格，要求更高。
电弧炉变压器在正常工作时条件较恶劣。
（1）电炉变压器遭受频繁的接通与断开。
24h中电流通断可达70～100次。
变压器要能承受较频繁的冲击。
（2）在工作中电弧炉变压器要遭受频繁的次级单相或三相短路，短路时间还较长。
（3）电弧炉变压器经常处于三相不平衡工作状态。
电弧炉的电极经常处于高温恶劣环境中，尤其是连接电极的电缆要求比较高，常用水冷软电缆。
电炉运行时，首要的目标是以每吨最低的成本生产最大量的钢。
一般开始时用中等电压，主熔炼时用最大电压，精炼时用低压。
二、中频炉与高频炉 1.用途及特点中频炉与高频炉利用电磁感应原理对金属加热，来熔化及冶炼金属。
电弧炉和中频炉的经济与环境效益分析
修 费 用 和 电 费 也 远 高 于 中频 炉 ，设 备 基 本 参 数 的数 据 对 比 见 表 １。
表 １ １００ ｔ电弧 炉 和 ２０ ｔ中 频 炉 基 本 参 数 比 较
２ 企业 基 本 情 况
２．１ 冶 炼 设 备 情 况 企 业 拥 有 １台 １００ ｔ电 弧 炉 ，１台 ２０ ｔ中频 感 应 炉 ，
第 二 条 工 艺 流 程 ：２０ ｔ中频 感 应 炉 一 ２５ ｔＬＦ钢 包 精 炼 炉 一 ３Ｏ ｔＶＤ 真 空 工 位 一 形 成 优 质 钢 水 一 浇 注 钢 锭 。 主 要 生 产 ２Ｏ ｔ以 下 钢 锭 。
第 三 条 工 艺 流 程 ：２０ ｔ中频 感 应 炉 （高 合 金 钢 水 ）＋ １００ ｔ电炉 钢 水 一 １００ ｔＩ Ｆ钢 包 精 炼 炉 一 １００ ｔＶＤ 真 空 工 位 一 优 质 钢 水 一 浇 注 钢 锭 。
表 ２ １Ｏ０ ｔ电弧 炉 和 ２０ ｔ中 频 炉 生 产成 本 比 较
３ 电弧 炉 和 中频 炉 工 艺 对 比分 析
３．１ 设 备 基 本 参 数 对 比 企 业 现 有 电弧 炉 较 中 频 炉 相 比 ，由பைடு நூலகம் 炉 型 不 同 ，其
生 产 能 力 和功 率 均 远 大 于 中频 炉 ，生 产 过 程 中 的维 护 维
根 据 企 业 设 备 情 况 ，形 成 了三 条 优 质 钢 锭 生 产 工 艺 流 程 。
第 一 条 工 艺 流 程 ：１００ ｔ电弧 炉 一 １００ ｔＬＦ钢 包 精 炼 炉 一 １００ ｔＶＤ 真 空工 位 一 优 质钢 水 一 浇 注 钢 锭 （大 气 下 注 和 真 空 浇 注 ）。主 要 生 产 ２０～２００ ｔ钢锭 。
感应炉和电弧炉的特点及应用分析
感应炉和电弧炉的特点及应用分析中频感应炉是将工频交流电转变为中频的电源装置。
其实质是把三相工频交流电整流后变为直流，再把直流通过逆变装置变为可调节的中频电，供给由电容和感应线圈组成的谐振回路。
由于在感应圈中产生很强的磁场，使在感应线圈里盛放的金属材料产生很大的涡流。
金属本身的电阻通过很大的电流时会产生很大的热量，这样就会使金属材质很快发热。
例如，把一根金属圆柱体放进通过中频电流的感应线圈里，圆柱体表面被加热甚至熔化，而且这种加热和熔化的速度只要调节电源频率大小和电流的强弱就能实现。
如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也不会产生有害气体、表面氧化也很小。
我公司生产的中频、工频感应电炉广泛用于有色金属的熔炼〔主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、铜、铝、锌等有色金属材料的熔炼，并能和高炉进行双联运行〕，广泛用于锻造加热及热处理调质生产线。
中频炉系列熔炼炉特点：（1）熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强（2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。
（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠。
（4）金属成分均匀。
（5）熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。
（6）炉子利用率高、更换品种方便。
中频炉系列透热炉特点：（1）加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。
（2）工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。
（3）加热均匀，芯表温差极小，温控精度高。
电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。
对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。
电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。
电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。
电弧炉炼钢是通过石墨电极产生的电弧向炼钢炉内输入能量，电极放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上，如此高的温度能使炉内的炉料快速熔化。
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中频感应炉和普通电弧炉比较，在精炼能力、适应能力等方面具有下列特点。
1、在精炼能力方面的特点
电弧炉在去除磷、硫和脱氧能力方面比感应炉强。
感应炉是冷渣，炉渣温度由钢液提供热量来维持。
电弧炉是热渣，炉渣由电弧加热，通过炉渣可以完成脱磷和脱硫任务，通过炉渣充分进行扩散脱氧。
因此，电弧炉的去除磷、硫和脱氧能力优于感应炉。
电弧炉冶炼钢中含氮量高于感应炉。
这是因为在电弧高温区空气中氮分子被电离成原子后被钢液吸收。
感应炉冶炼合金含氮量低于电弧炉，含氧量则高于电弧炉，合金的快速寿命值高于电弧炉。
2、冶炼合金的元素收得率高
感应炉冶炼合金元素的收得率高于电弧炉。
在电弧高温下元素的挥发、氧化损失大。
感应炉冶炼时合金元素的烧损率低于电弧炉。
特别是随炉装入的返回料中合金元素的烧损率，电弧炉远高于感应炉。
感应炉冶炼时，可以有效回收返回料中的合金元素。
电弧炉冶炼时返回料中合金元素先氧化进入渣中，然后再从渣中还原回钢液，其烧损率明显升高。
返回料冶炼时，感应炉的合金元素收得率明显高于电弧炉。
例如，钼的收得率感应炉为92%-96%，电弧炉为85%-90%，钨的收得率感应炉为90%-94%，电弧炉为85%-90%。
合金元素在电弧的高温下挥发损失很大，感应炉通过感应加热熔化合金元素损失较少。
3、冶炼过程钢液增碳量低
感应炉是依靠感应加热原理使金属炉料熔化，不会发生钢液增碳。
电弧炉是依靠石墨电极通过电弧加热炉料。
熔化后钢液会发生增碳。
通常条件下，在冶炼高合金镍铬钢时，电弧炉冶炼最低含碳量为0.06%，感应炉冶炼时可以达到0.020%。
电弧炉冶炼过程增碳量为0.020%，感应炉为0.010%。
非真空中频感应炉适合冶炼低碳高合金钢和合金。
4、电磁搅拌钢液改善炼钢过程的热力学和动力学条件
感应炉内钢液的运动条件优于电弧炉。
电弧炉为此必须安装低频电磁搅拌器，其效果仍不如感应炉。
感应炉内的电磁搅拌作用，改善于反应动力学条件，促进了钢液温度和成分的均匀化，但过度搅拌会不利于夹杂物去除和有损炉衬。
5、冶炼过程的工艺参数便于调控
感应炉冶炼时调控温度、精炼时间、搅拌强度及保持恒温等都比电弧炉方便，可以随时进行。
由于感应炉具有上述特点，在高合金钢和合金的冶炼方面战友比较重要的位置。
它可以独立生产产品，还可以同电渣重熔、真空自耗等二次精炼组成双联工艺进行生产。
因此，非真空中频感应炉冶炼已成为高速钢、耐热钢、不锈钢、电热合金、精密合金、高温合金等特种钢与合金生产的重要冶炼方法，并得到了广泛的应用。