叉车维护保养细则
叉车维护保养细则
精心整理附件三：叉车保养细则
一、叉
常保
养细
则
养，每天下
班工作后，
由驾驶员
具体实施。
术保养时限
为发动机累
计工作满
200
小时
后，由驾驶
员统计并向
所属职能部
门上报一级
保养计划申
请书等待批
示，通过后
由驾驶员配
合汽修厂具
体实施；竣
工后由相关
人员进行验
收并出具验
收报告书。
四、叉车三级保养细则
2、用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。
3、在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。
六、电动推码车的保养事项。
叉车使用、检查与维护保养实施细则
叉车使用、维护保养与检查实施细则一、总则1.1、为了加强厂区内叉车的安全管理，保障作业安全，根据《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和其他相关法律法规的规定，特制定本办法。
二、人员管理2.1、根据《特种设备安全监察条例》的规定，在厂区内行驶的叉车和其他机动车辆属于特种设备。
在厂区内驾驶叉车的人员必须取得国家统一格式的特种设备操作证书后方可驾驶；证书应在有效期内；2.2、叉车驾驶员必须经过公司的岗前安全教育培训和叉车专项安全教育培训并考核合格后方可上岗作业；三、使用管理3.1、驾驶叉车必须严格遵守“安全七严禁”的规定：严禁酒后驾驶、严禁疲劳驾驶、严禁穿拖鞋驾驶、严禁超速行驶、严禁载人行驶或升降、严禁超重载物、严禁边打电话边驾驶；3.2、叉车启动前应对叉车进行必要的观察，如是否有漏油、轮胎漏气等情况；确认车辆周围环境安全；3.3、叉车启动后，应检查刹车、喇叭、转向系统、转向灯、前灯、反光镜和倒车蜂鸣器等部件是否完好；观察电量和油料是否充足；3.4、行驶过程中应集中精力，目光注视前方，不要侧头和周围人交谈。
叉车在车间等人员众多的区域行驶时，必须减速慢行，并集中注意力专心驾驶，严禁和周围的员工打招呼、说笑；3.5、不要从事与叉车作业无关的工作，严禁载人行驶或升降；3.6、叉车行驶时（有载或无载），应将门架适当后倾，货叉与地面的距离应保持在15-20厘米；除了在很小的范围内装卸货物外，严禁在货叉升起时行驶；3.7、叉车在厂区内的正常行驶速度不得超过10公里/小时，车间内正常行驶速度不得超过5公里/小时，倒车行驶速度不得超过2公里/小时，防止出现意外情况时刹车不及或急刹车导致货物倾倒引发事故；3.8、运输松散货物时应用专门的箱筐或者整齐堆码在托盘上并控制堆码层数，避免掉落影响行车安全；托盘在车身纵向方向应全部放在货叉上；严禁让人站在货叉或者托盘上扶货物。
不易稳定的货物，如重心不在中间的大件物品、易滑动的物品，应先将其固定牢固后方可搬运或提升；严禁用单侧叉齿挑挂货物；装载货物尽量不要太高，以免挡住驾驶员视线；因货物体积本身就很大又无法分割而挡住驾驶员视线的，叉车应后退行驶（上坡行驶除外）。
叉车维护和保养
叉车维护和保养1、日常维护日常维护由驾驶员自行完成，在每班工作前和工作后进行。
主要作业内容有：（1）清洗叉车外部污垢，主要部位有：门架滚道和货叉以及滑架，发电机、起动机、蓄电池外表面及接线柱，空滤器及水箱；（2）检查紧固件紧固情况，如货叉滑架、挡货架螺钉，链条拉紧螺栓，车轮紧固螺钉，制动器及转向器螺钉，蓄电池接线柱螺栓等；（3）检查驻车和行车制动器以及转向器工作轻便、灵活、可靠性等情况；（4）检查照明、信号灯光、仪表、喇叭是否工作正常；（5）检查是否漏水、漏油、漏液、漏气、漏电。
（6）添加滑油和滑脂。
按指定润滑点加注规定型号滑脂；（7）检查燃油、液压油油面并及时添加；（8）检查蓄电池电解液面高度并及时加注蒸馏水；（9）检查轮胎气压及有无裂纹、穿刺、划伤。
2、一级维护由专业维修人员完成。
除完成日常维护作业内容外，还要完成下述作业内容：（1）检查发动机气缸压力或真空度；（2）检查并调整气门间隙(液力挺柱可不调整气门间隙)；（3）检查冷却系节温器开闭温度是否正常；（4）检查液压工作部分的多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及液压泵工作是否正常；（5）检查变速器换档是否正常、工作是否可靠；（6）检查并调整驻车和行车制动器的蹄一鼓间隙或钳一盘间隙；（7）更换发动机机油，检查曲轴箱通风接管是否完好；（8）清洗或更换空滤器、燃油滤清器、机油滤清器的滤芯；（9）检查电动机、发电机炭刷和整流子的磨损情况；（10）调整风扇皮带轮皮带的松紧度；（11）检查轮胎胎面有无嵌入的异物；（12）维护拆卸过的部件重新装配后，要进行叉车路试，并注意检查。
3、二级维护由专业维修人员完成。
除完成一级维护的作业内容外，还要完成下述作业内容：（1）清洗各油箱、滤芯及液压油管路；（2）清洗液力机械变矩器并更换新变矩器液；（3）检查传动轴、中间轴支撑轴承及十字轴，装配时，注意传动轴两端十字轴安装方向。
（4）拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承预紧度或间隙，更换润滑油；（5）拆检并调整前后轮毂，更换润滑脂，进行半轴换位；（6）清洗制动蹄及制动蹄销，安装时制动蹄销涂加润滑脂，并调整蹄鼓间隙；（7）拆检齿轮油泵及检查齿轮、轴承及壳体磨损状况；（8）拆检并清洗转向器，检查并调整转向盘自由转动量；（9）拆检液压工作部分多路换向阀，检查阀芯与阀体配合间隙，安全阀如工作正常可否；（10）拆检转向节有无损伤，主销与转向节的磨损情况，检查转向传动装置各杆件的铰销磨损情况；（11）拆检车轮，检查内外胎和垫带磨损情况，轮胎换位并充气到规定气压，轮辋除锈刷漆；（12）检查驻车制动杆件的铰销及连接情况，调整驻车制动和行车制动的踏板自由行程；（13）检查蓄电池电解液密度，必要时充电；（14）清洗水箱和机油散热器；（15）检查内、外门架以及车架有无变形，检查滑架有无变形，拆检并清洗滚轮、滚轮架及各附件；（16）拆检起升、倾斜以及转向油缸，更换密封件；（17）检查各仪表传感器、熔短器及各种开关，检查闪烁短续器，必要时进行调整。
叉车维护保养细则
叉车维护保养细则叉车作为物流运输行业的重要设备之一，经常用于搬运和堆放货物。
为保证叉车的稳定性和安全运行，对叉车的维护保养至关重要。
下面是叉车维护保养的一些细则。
1.定期检查叉车的液压油和机油。
液压油应保持在适当的液位，并且应定期更换。
同时，机油也需要根据使用频率和工作环境的要求进行更换。
2.检查叉车的轮胎状况。
轮胎是叉车行驶和操控的关键部件，因此需要定期检查轮胎的胎面磨损情况和胎压。
胎面磨损严重或胎压过低会影响叉车的稳定性和操控性能，需要及时更换或充气。
3.检查并清洁叉车的过滤器和散热器。
过滤器和散热器的积尘会影响叉车的冷却效果和工作效率，因此需要定期清洁并更换。
5.检查叉车的润滑系统。
叉车润滑系统的正常运行对叉车的运行效果和寿命有重要影响。
因此，需要定期检查润滑油和润滑点，确保润滑系统的畅通和充分润滑。
6.检查并调整叉车的制动器。
叉车的制动器是叉车安全运行的关键部件，需要定期检查制动器的磨损程度和调整制动器的效果。
7.定期检查叉车的灯光和声音装置。
叉车在夜间或低能见度条件下的工作需要依靠灯光和声音装置来提醒其他车辆和行人。
因此，需要定期检查叉车的灯光和声音装置的工作状态。
8.定期检查叉车的传感器和安全装置。
叉车的传感器和安全装置对叉车的安全运行起到重要作用，需要定期检查和测试这些装置的工作状态。
9.定期对叉车进行清洁和保养。
叉车经常在灰尘和污垢环境中工作，因此需要定期清洁叉车的外表和内部部件，并保持叉车的干净和整洁。
10.遵循叉车的使用规定和操作规程。
在使用叉车时，操作人员需要遵守叉车的使用规定和操作规程，确保叉车的安全运行和正常使用。
通过定期检查、清洁和保养叉车，可以提高叉车的可靠性和使用寿命，降低故障率和维修成本，确保叉车的安全运行。
同时，还需培训叉车操作人员，提高其对叉车维护保养的意识和技能，以保证叉车的有效运作。
叉车维护保养细则
附件三：叉车保养细则一、叉车日常保养细则注：日常保养，每天下班工作后，由驾驶员具体实施。
二、叉车一级保养细则注：一级技术保养时限为发动机累计工作满200小时后，由驾驶员统计并向所属职能部门上报一级保养计划申请书等待批示，通过后由驾驶员配合汽修厂具体实施；竣工后由相关人员进行验收并出具验收报告书。
三、叉车二级技术保养细则注：二级技术保养时限为发动机累计工作满500小时后，由驾驶员统计并向所属职能部门上报一级保养计划申请书等待批示，通过后由驾驶员配合汽修厂具体实施，竣工后由职能部门指派专人会同相关部门进行验收并出具验收报告书。
四、叉车三级保养细则注：三级技术保养时限为发动机累计工作满1500小时后，由驾驶员统计并向所属职能部门上报一级保养计划申请书等待批示，通过后由驾驶员配合汽修厂具体实施，竣工后由职能部门指派专人会同相关部门进行验收并出具验收报告书。
五、新叉车保养注意事项新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，除了正常日检外还应注意对轴承进行润滑，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：1、润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。
?2、用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。
3、在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。
六、电动推码车的保养事项一、电动堆码车的概述：电动堆码车是以电动机为动力，蓄电池为能源的一种工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆高、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。
国际标准化组织ISO/TC110称为工业车辆。
电动堆码车包括：全电动堆码车、半电动堆码车、前移式堆码车、前移式全电动堆码车、前步行平衡重式堆码车。
电动堆码车广泛应用于工厂车间、仓库、流通中心和配送中心、港口、车站、机场、货场等，并可进入船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业。
是托盘运输、集装箱运输必不可少的设备。
2023年机动叉车维护、保养规定
2023年机动叉车维护、保养规定引言：机动叉车是一种用于货物搬运的重要设备，在工业、仓储、物流等领域发挥着重要作用。
为了确保机动叉车的安全、稳定和有效运行，制定相应的维护、保养规定就显得尤为重要。
本文将介绍2023年机动叉车维护、保养的相关规定。
一、定期维护1. 按照机动叉车生产商提供的维护手册进行定期维护。
维护周期一般为1000小时或半年，以先到者为准。
2. 对机动叉车进行润滑油更换，包括发动机油、液压油、变速器油等。
润滑油更换周期一般为每300小时或每4个月，以先到者为准。
3. 对机动叉车进行滤清器更换，包括空气滤清器、燃油滤清器、液压油滤清器等。
滤清器更换周期一般为每500小时或每6个月，以先到者为准。
4. 对机动叉车进行轮胎检查和轮胎气压调整。
轮胎检查包括轮胎磨损程度、轮胎裂纹、轮胎气压等。
轮胎气压调整周期一般为每100小时或每2个月，以先到者为准。
5. 对机动叉车进行制动系统检查和调整。
包括制动器衬片磨损情况、制动蹄的间隙调整等。
制动系统检查和调整周期一般为每500小时或每6个月，以先到者为准。
二、日常保养1. 每日开始工作前，对机动叉车进行外观检查，包括车身是否有明显变形、车漆是否有破损等。
如有异常情况应及时上报维修部门。
2. 每日开始工作前，对机动叉车进行液位检查，包括发动机水箱、液压油箱等。
如液位低于标准要求，应及时添加相应液体。
3. 每日结束工作后，对机动叉车进行清洁工作，包括车身、轮胎、驾驶室等。
4. 每日结束工作后，对机动叉车进行冷却系统检查，包括散热器是否堵塞，水箱水量是否足够等。
5. 每日结束工作后，对机动叉车进行电瓶检查，包括电瓶电量是否充足，电瓶终端是否松动等。
6. 每日结束工作后，对机动叉车进行刹车系统检查，包括制动蹄是否磨损，制动液是否正常等。
7. 定期对机动叉车进行底盘保养，包括润滑各关键部位，清洗底盘等。
三、特殊维护1. 在临时停用、长时间不使用时，应对机动叉车进行防锈处理。
叉车维护保养规定
叉车维护保养规定一、前言叉车作为物流行业中必不可少的工具，承担着重要的物流任务。
而叉车的正常运转与维护保养密切相关，因此建立并严格执行叉车维护保养规定，不仅有助于保证叉车高效稳定地运行，还能够延长叉车的使用寿命，提高工作效率及安全性。
二、维护保养规定1、日常维护保养：（1）车体：每天使用结束后，首先需对车体外表进行仔细的检查，确认车辆是否受到损坏，如果存在问题及时进行修复。
同时应保持车体清洁干燥，避免在潮湿环境下存放。
（2）机油：每200小时或一个月左右更换一次机油，且更换时应进一步检查机油是否达摄氏70度及其以上的沸点。
需要说明的是，叉车液压油不应与叉车油混合使用，因为它们具有不同的化学性质。
（3）紧固件：定期检查车体的紧固件，如在车辆使用过程中发现松动或脱落，应立即停止使用并进行检修。
（4）胎压检查：每隔一周检查准确性胎压是否正常。
在测量胎压时，应将车辆放在平地上车辆停放支腿打开，并将轮胎的轮辋轮毂等对齐，再逐个轮胎检查胎压。
2、周/月维护保养：（1）空气过滤器：每2周清洗一次空气过滤器，将其清理干净后再重新使用。
（2）刹车系统检查：每隔一个月检查一次刹车系统以确保其工作正常。
对于任何发现的问题，都必须在车辆中止使用前得到很好的维护。
（3）液压油清洗：每1200小时进行一次液压油清洗，以确保液压油的纯度。
（4）行驶架清洗：每隔两个月应对行驶架进行脱油和清洗，以确保其运行顺畅。
3、年度维护保养：（1）发动机：每年进行一次发动机检查，检查所有的电气设备，失效的部件例如电源开关，积碳等需要更换。
（2）燃油滤清器：每年检查一次，如果需要，更换燃油滤清器。
（3）液压油：如果液压油超过一年的使用期，那么就必须更换液压油，以确保其纯度和有效性。
4、其他维护保养规定：（1）停车：车辆停放时，一定要保证泊车制动器处于锁定状态，车轮被支撑机构上。
（2）故障排除：如出现任何故障或异常情况，应立即停止使用，并及时进行维修或更换损坏的零部件。
机动叉车维护、保养规定
机动叉车维护、保养规定1. 目的为了确保企业机动叉车的正常运行，提高工作效率，保障员工的生命安全和资产安全，订立本规定，以规范机动叉车的维护和保养工作。
2. 适用范围本规定适用于企业内全部使用机动叉车的部门和相关员工。
3. 定义3.1 机动叉车：指用于搬运和堆垛物品的工业车辆，包含内燃叉车和电动叉车。
3.2 维护：指对机动叉车进行定期检查、保养、维护和修理和更换配件等工作。
3.3 保养：指对机动叉车进行日常的清洁、润滑、调整和检查等工作。
4. 维护要求4.1 定期检查：—定期对机动叉车进行全面的检查，包含外观、底盘、掌控系统、制动系统、电路系统和液压系统等。
—检查各个部位的紧固件，确保无松动现象。
—检查机动叉车的照明、信号、警报器等设备是否正常。
4.2 润滑保养：—定期对机动叉车的润滑部位进行加油、注油，并记录润滑情况。
—使用适当的润滑剂，确保机动叉车各部位的润滑效果良好。
—定期清洗和更换滤清器、空气滤清器等关键部件。
4.3 电路检查与维护：—定期检查机动叉车的电路系统，确保电源、配电箱、线路等设备完好无损。
—检查电瓶的电量情况，确保电量充分，并做好电池的充电和维护工作。
—定期检查机动叉车的电控系统，确保各项电子设备正常工作。
4.4 制动系统检查与维保：—定期检查机动叉车的制动系统，确保制动器、制动液、制动片等设备完好。
—定期检查刹车踏板、刹车灯和刹车距离等制动性能，确保正常可靠。
4.5 外观清洁与保养：—每天使用前对机动叉车进行外观清洁，包含车身、车轮、车灯等。
—定期对机动叉车进行车身喷漆和防锈处理，确保机动叉车的外观完好。
5. 责任分工5.1 生产部门：—负责机动叉车的日常使用和维护，及时上报机动叉车故障和异常情况。
—依照维护计划，加油、注油和清洁机动叉车，并记录维护情况。
—搭配维护部门对机动叉车进行定期检查和维护。
5.2 维护部门：—负责机动叉车的定期检查、保养和维护和修理工作。
—订立机动叉车的维护计划，并保证定时完成。
叉车的保养与维护知识
叉车的保养与维护知识叉车作为一个重要的物流设备，在物流行业中扮演着非常重要的角色，它能够有效地提高物流效率，降低运营成本，并且广泛应用于生产制造、仓储物流、海关口岸等领域。
然而，要让叉车发挥最大效能，就需要做好叉车的保养与维护工作。
一、日常保养1、清洁。
工作结束后定期清洁擦拭叉车外表、车架、铁件、显示器等零部件，并用压缩空气吹除空气滤清器灰尘。
2、润滑。
根据制造商规定的时间和润滑剂进行车架润滑、液压油的更换，保持液位，确保满足制造商规定的压力、温度、粘度等要求。
3、检查。
每日开机后要检查车内仪表盘信息，包括液压、机油压力、液位高度等信息，并检查电池电量，及时更换磨损的零部件。
二、定期保养1、更换机油和空气滤清器。
更换机油和空气滤清器可以提高发动机的效率，延长发动机寿命。
一般建议每500小时更换一次。
2、更换液压油。
定期更换液压油可以防止油垢和污染物的积累，保持液压系统的正常运转。
一般建议每1000小时更换一次。
3、更换轮胎。
轮胎是叉车的重要组成部分，更换磨损的轮胎可以提高叉车的稳定性和工作效率。
一般建议每5000小时左右更换一次。
另外，还要注意叉车的驾驶和停放，驾驶时要减缓速度，注意不要碰撞到货物和墙壁等障碍物。
停放时要选择平坦地面，松手刹，关闭油路和电源，确保车辆不会滑动。
总之，叉车的保养和维护工作是非常重要的，它不仅可以延长叉车的使用寿命，提高工作效率，还可以保证工作人员的安全。
因此，在叉车的使用过程中，一定要注意日常保养和定期保养，及时维护和更换设备，做到“预防胜于治疗”。
叉车维护保养制度（5篇）
叉车维护保养制度1、叉车机是有效减轻员工劳动强度，提高工作效率，是公司内重要装卸用具。
为让叉车得到及时维护与保养，保障机器使用的机动性、灵活性与实用性。
现叉车维护与保养由机修班组每周一维护实施。
2、周维护清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
2.1检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
2.2检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
2.3检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
2.4放去机油滤清器沉淀物。
3一级保养3.1一级保养由叉车使用者实施，维修工配合。
3.1.2按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。
3.1.3检查气缸压力或真空度。
3.1.3.1检查与调整气门间隙。
3.1.3.2检查节温器工作是否正常。
3.1.3.3检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
3.1.3.4检查变速器的换档工作是否正常。
3.1.3.5检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
3.1.3.6更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
3.1.3.7检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
3.1.3.8检查风扇皮带松紧程度。
3.1.3.9检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
3.1.3.10由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。
3.1.3.10.1不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。
在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。
3.1.3.10.2倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。
叉车维修、保养管理制度
叉车维修、保养管理制度
一、叉车工每天必须做好叉车的点检工作（按点检表进行），保持叉车良好的工作状态。
对点检发现的问题要及时报告叉车班长，再有叉车班长追踪工务部及时进行维修，一般情况工务在24小时内处理完毕。
二、每周对叉车进行2次清洗，保持日常车辆清洁。
并检查油、电、刹车系统是否正常，定期更换齿轮油、更换液压油、电池充电（叉车工自行负责叉车日常保养）。
三、发现故障时由工务部专人进行检修，如若不能排除故障，营运部应立即通知制造商维修点或专业维修厂来进行维修，并做好记录。
四、叉车的二级保养和三级保养，由运营部主导进行。
每月进行一次二级保养，三个月进行一次三级保养，在做二级保养时对叉车内部进行全面清洁。
五、叉车维修必须在比较安全的位置进行（车槽），并在来车方向设有警示标志。
叉车的维护与保养方法
叉车的维护与保养方法叉车的维护与保养方法关于叉车的维护与保养，大家都知道有什么方法呢？以下是店铺为大家整理的叉车的.维护与保养方法，希望能帮到大家！一、叉车蓄电池保养1、首先要保证电动叉车蓄电池盖上面的清洁，如果上面有积水或赃物应用湿抹布抹净，尽量要用干的。
2、经常检查电池极桩，（软连接电池）螺丝不要有松动，每个极桩上应该有保护套。
3、每天要检查电解液的液面高度，液面应高于电池极板3厘米左右。
4、充电时最好采用自动充电机，对电池很有好处，充电时，应注意电池的温度，当温度超过55摄氏度时应停止充电，等温度降下后再冲，或用风扇降温。
5、每两个星期检查一下电解液的密度，这个是很重要的，避免电池充不满电，或比重太高极板硫化严重，电解液比重应在1。
28左右，是温度而定，标准温度为25摄氏度时，比重正常情况下不会变化太多，当比重高时应抽出一部分的电解液，然后加入等量的蒸馏水，加以稀释，蒸馏水要绝对纯净，比重低时，同样方法抽出电解液加入等量的电瓶原液，注意抽电解液是不要有任何金属物接触到电解液。
6、平时也不要有任何的金属物质掉落到电池内，会在电池内发生化学反应对电池是致命的。
7、车辆停用超过30天时应每月补充一次电，每月应对电池进行一次均衡充电，就是过充电，现在的充电机上一般都有这个按钮的，平时用叉车时不要将电池的电全部用完才充电，应尽量保留电量不低30%时就补充电。
8、电池用完电后停留不应超过24小时再充电。
二、电路系统1、检查各控制系统的灵敏度。
叉车。
2、检查接触点是否有磨损。
3、检查灯光信号系统，如有需要，更换灯泡及保险丝。
4、检查和调校电池硫酸比例、清理电池表面、收紧电池接线头。
5、检查升降、行车及液压泵打碳精6、绝缘和连接部件是否有受损或松脱。
7、整体电路除尘。
三、传动系统1、检查轮胎螺丝及轮胎。
2、检查和调校刹车系统及活动接头加黄油。
3、清理转动轴承、轴承及加润滑油。
电动叉车。
4、检查自动波箱系统、换自动波箱及换过滤器5、清理齿轮箱及换齿轮油。
叉车技术维护保养措施
叉车技术维护保养措施叉车是用于货物搬运的机械装备，是工业和物流行业不可缺少的重要设备之一。
对于叉车的日常运作和维护保养，除了能够保证安全、高效的工作，也能够延长叉车的使用寿命，降低维修成本。
下面将为大家介绍叉车技术维护保养措施。
一、叉车日常保养1. 叉车保养周期叉车应该定期保养，建议保养周期如下：•日常保养：每天保养，检查轮胎、液位、转向系统和升降系统。
•周期性保养：每 50 小时或每周定期保养，更换机油、机滤、燃油滤芯、润滑油等。
•定期维护：每 500 小时或每季度一次，更换空气滤清器、火花塞、液压油滤清器等。
2. 叉车保养内容•叉车在保养前，应该先清洗车体，检查有无异常。
•轮胎空气压力：保持建议值，太高容易爆胎，太低则容易磨损。
•油量和水位：要随时检查，及时添加，保持正常工作。
•电池：检查电池连接是否牢固，有无腐蚀，电解液量是否正常。
•润滑油：检查油量是否充足，通过油尺进行检测，以及是否需要更换。
•灯光和信号：检查车灯、闪光灯、制动和反光镜是否正常。
•安全带：检查安全带是否完好，并及时更换。
•刹车系统：检查刹车系统的油量是否足够，制动器是否正常。
二、叉车维修1. 叉车维修周期叉车需要日常保养，但是有些部件在使用过程中会出现磨损或故障。
建议如下维修周期：•日常检查：每天都要对叉车进行检查，及时更换有磨损或故障的配件。
•零配件更换周期：根据制造商的说明进行更换，先是检测后更换。
•润滑油更换周期：建议每300小时更换润滑油，根据使用情况量身定制更换周期。
•电池更换周期：根据使用情况，具体时间参考电池的使用寿命。
2. 叉车维修内容•轮胎更换：根据轮胎的磨损程度和耐用度，选择更换轮胎或修补轮胎。
•点火系统：更换电池和火花塞，检查自动点火系统，以确保启动正常。
•冷却系统：定期检查冷却系统，并检查冷却液是否充足，清洁冷却器。
•液压系统：检查液压系统的油量是否足够，并检查管道、接头和泵。
•制动系统：检查制动系统的油量和制动线路，以确保制动器可以顺畅工作。
叉车维护保养细则
叉车维护保养细则叉车是一种用于搬运货物的重型机械设备，它在仓库、物流中心、工厂等场所使用广泛。
为了确保叉车的安全运行和延长其使用寿命，定期的维护保养工作是不可或缺的。
下面是叉车维护保养的一些细则。
1.每天使用叉车前，应检查发动机油、水、液压油、燃油等液位是否在标准范围内，并按要求添加或更换。
同时，检查刹车液和冷却液的量。
2.定期检查和更换发动机机油和机油滤清器，保持发动机正常运行，减少磨损。
3.检查并更换空气滤清器，以确保清洁的空气进入发动机，防止灰尘和杂质对发动机造成损害。
4.检查和保养液压系统，包括检查液压油是否达到标准，检查液压管路是否有泄漏，更换液压油滤清器，保证液压系统的正常工作。
5.定期检查和更换刹车液，确保刹车系统的可靠性和安全性。
6.检查轮胎的磨损程度和气压，根据需要进行调整和更换。
确保轮胎的正常磨损，并避免因轮胎问题导致的事故。
7.定期检查叉臂、叉头和链条的磨损情况，及时更换损坏或磨损严重的零部件，避免因部件问题导致的叉车故障。
8.定期检查和调整刹车系统，确保刹车的灵敏性和可靠性。
若发现刹车失灵或异常，应立即停止使用。
9.清洁叉车的外部和内部，特别是发动机舱和驾驶室的灰尘和杂物，以保证叉车的性能和可靠性。
10.检查驾驶座椅和安全带的状态，确保驾驶员的安全。
11.定期检查并保养发动机、传动系统、转向系统等关键部件。
对于经常使用的叉车，可以根据厂商要求制定更加详细的维护保养计划。
12.如果叉车停放时间较长，应将燃油箱内的燃油耗尽，并清洁燃油系统，以防止燃油变质和积存杂质。
13.培训和教育驾驶员，使其了解叉车的维护保养知识和注意事项，提高他们对叉车的使用环境和操作要求的认识。
14.定期进行叉车的检修，对叉车进行全面的检查和维护，确保叉车的正常运行和安全性。
以上是叉车维护保养的一些细则，但具体的细则还需根据叉车的品牌、型号和使用情况等因素进行调整。
叉车的维护保养是一个重要而复杂的工作，在操作过程中需要严格按照厂商的要求和指导进行。
叉车维护保养及使用管理制度
叉车维护保养及使用管理制度一、维护保养内容1、日常清洁：每天使用后对叉车进行清洁，尤其是切勿使用高压水枪。
2、液压油更换：每年至少更换一次液压油。
3、定期检查和更换机油和机油滤芯等。
4、定期检查和调整踏板高度以确保操作者的脚部坐位。
5、定期检查和调整刹车；严禁在斜坡上停车。
6、定期检查并更换车轮、链轮、链条等。
7、注意轮胎气压，确保在正常范围内。
8、注意防止倾翻和碰撞。
9、强制性熄火停车。
10、设备在停放之前要回到原位，确保安全。
11、定期检查并保养发动机、刹车系统、传动系统。
二、使用管理制度1、使用人员必须经过完整的培训并持证使用叉车。
2、使用人员必须戴上安全帽和安全鞋。
3、操作前必须将车辆检查、清洗、保养完整，并做好表格记录。
4、严禁在障碍等位置操作。
5、严禁在坡道上停车。
6、严禁在非开放性的场地内操作。
7、严禁在行人道上行驶。
8、严禁超载、超速、不良驾驶。
9、操作前需注意品质、尺寸、质量、重量等信息。
10、严禁在操作中将叉车用作吊装，不得提升人员及其他重物。
11、严禁用手扶梯或其他设备作为搬运工具。
12、禁止把货物高举或在叉车后方跟随行走。
13、严禁超载或不平衡货物形成的高度或长度超限。
14、操作者有责任确保机器在操作中运行正常、平稳。
15、在操作备注中标记无法正常使用或有需要调整或更改的部分。
16、在使用过时的设备时要注意，必要时需及时更换。
17、机器停止时除了关机还要切断电源。
18、禁止擅自改变机器控制器和电气部件的线路。
19、严禁非授权人员操作处理器和软件。
20、操作人员在停车前必须下车并关闭发动机。
叉车管理规定保养及操作
叉车管理规定保养及操作叉车是一种用于搬运货物的机械设备，广泛应用于物流、仓储、制造等领域。
为保证叉车的正常工作，必须进行规范的保养和操作。
下面介绍叉车管理规定，包括保养和操作方面的内容。
一、叉车保养规定1.日常保养（1）清洁：定期清理叉车的外部和内部，包括机器表面、气缸、油管、油箱和发动机等，以防止灰尘和其他杂质影响叉车的正常工作。
（2）加油：定期更换叉车的机油、润滑油和水，并严格遵守添加剂使用规程。
（3）检查：对叉车的机器部件进行定期检查和维护，包括传动系统、制动系统和液压系统等，确保其工作正常。
2.定期保养（1）更换滤清器：在规定的时间更换空气滤清器、油滤器和其他滤清器，以避免灰尘和污垢进入发动机和液压系统。
（2）更换机油：根据制造商的建议，在规定的时间更换机油和润滑油，并确保相应的牌号和质量符合要求。
（3）更换刹车片：根据厂家规定的更换周期，及时更换刹车片，以保证叉车的制动性能。
二、叉车操作规定1.操作前的准备（1）检查叉车上的所有控制器是否处于正确的位置。
（2）检查制动器和差速器的工作状态是否良好。
（3）确定叉车的操作路线，并清除路线上的杂物和障碍物。
（4）确保叉车的负载在规定的负载范围内。
2.操作过程中的注意事项（1）驾驶员必须快速响应所有垂直方向和水平方向的移动，并确保叉车移动平稳。
（2）在移动时，必须提前发出警告信号，确保人员和车辆没有危险。
（3）在搬运货物时，必须确保货物安全，搬运时不得随意晃动货物，以免造成货物损坏，甚至发生安全事故。
（4）在移动过程中，必须保持叉车的稳定，确保不会倾斜或掉落。
三、维护记录为了确保叉车的长期稳定工作，必须定期记录叉车的维护情况，包括保养日期、保养内容、更换零件的情况等。
维护记录还应包括每个叉车所搬运货物的重量、数量和类型，以便在今后的维护和检修中都拥有详细的资料。
叉车管理规定是保证叉车正常工作的关键措施。
通过规范的保养和操作，可以大大提高叉车的效率和安全性，并延长叉车的使用寿命。
叉车的维护与保养方法
叉车的维护与保养方法叉车是一种用于搬运和装卸货物的重型机械设备，经常用于仓储和物流行业。
为了确保叉车的正常运行和延长其使用寿命，必须进行定期的维护和保养。
以下是叉车维护和保养的一些基本方法：1.清洁和润滑：叉车在使用过程中会积累污垢和灰尘，这些会影响它的性能和寿命。
因此，定期清洁叉车的外部和内部。
清洁叉车的外部可以使用高压水枪或温水和清洁剂进行清洗。
清洁叉车的内部需要卸下罩壳，并清除积聚的污垢和灰尘。
此外，还需定期润滑叉车的关键部位，如润滑链条、轴承和链轮等。
2.检查液位和更换液体：叉车的润滑油、液压油、冷却液和燃油等液体需要定期检查液位，并进行必要的更换。
液位过低可能会导致设备过热和性能下降，而液位过高则可能导致泄漏。
因此，要确保液体的液位在标准范围内，并使用适当的规格和品质的液体。
3.检查电池和电线：如果叉车是电动的，就需要定期检查电池的电量和充电情况。
检查电池的电量是否达到标准，是否需要充电，如果需要充电，要确保充电器的工作正常。
此外，还要检查电线是否有损坏或断裂的情况，以及连接器是否松动。
4.定期更换过滤器：叉车的发动机和液压系统通常都设有过滤器，用于过滤空气、燃油和液压油等。
这些过滤器需要定期更换，以确保它们的过滤效果，并防止杂质进入关键部件，损坏叉车。
5.检查轮胎和制动系统：轮胎是叉车的关键部件之一，它们承受着整个叉车的重量。
因此，要定期检查轮胎的磨损情况，并根据需要进行更换。
此外，还要检查制动系统，确保它们的工作正常，制动力是否足够强大，并及时修复或更换损坏的制动部件。
6.定期检查和维护液压系统：叉车的液压系统使用液压油来实现提升货物、倾斜货叉和转向等功能。
因此，液压系统的正常运行至关重要。
要定期检查液压系统的压力和泄漏情况，并及时修复故障。
同时，液压油也要定期更换，以确保质量和性能。
7.及时修复故障和维护记录：如果叉车出现故障或损坏，应及时修复。
对于较大的问题，最好请专业技术人员进行维修。
机动叉车维护、保养规定范本
机动叉车维护、保养规定范本第一章总则为了确保机动叉车的正常运行，延长其使用寿命，保障驾驶人员的安全，根据相关法律法规和标准，制定本规定。
第二章机动叉车的维护、保养内容1. 机动叉车的日常巡视（1）按照使用频率，每日、每月或每年对机动叉车进行巡视，包括外观检查、功能检查和液位检查等。
（2）对车辆外观进行检查，确认车身无明显损伤、车漆完好、车辆清洁等。
（3）对发动机、液压系统、刹车系统、电器系统、传动系统等主要功能进行检查，确认功能正常。
（4）检查机动叉车润滑油、水箱水位、电池电量等液位，保持正常运行。
（5）对润滑油、滤芯等易损件进行检查，如发现损坏或过期，及时更换。
2. 机动叉车的定期保养（1）按照使用频率和制造商要求，对机动叉车进行定期保养，包括更换易损件、调整零部件、清洗和润滑等。
（2）定期保养的周期一般为每500小时或每6个月一次，根据具体情况可以适当调整。
（3）定期保养包括对发动机、液压系统、刹车系统、电器系统、传动系统等进行维护和调整，保证功能正常。
（4）定期保养还包括清洗机动叉车的外观，更换润滑油和滤芯，清洗和润滑各个零部件，确保机动叉车的顺畅运行。
3. 机动叉车的故障排除（1）机动叉车出现故障时，驾驶人员应及时停车，确认故障原因，采取相应措施。
（2）机动叉车故障不得擅自修理，应及时报告维修部门进行维修。
（3）机动叉车维修部门应及时响应，对故障进行排除，恢复机动叉车的正常使用。
（4）对于严重故障或需要更换重要部件的情况，机动叉车维修部门应及时汇报并予以处理。
第三章机动叉车的安全操作1. 驾驶人员的资质要求（1）机动叉车驾驶人员应具备相关驾驶证件，并定期进行培训和考核。
（2）驾驶人员应熟悉机动叉车的各个功能，了解机动叉车的操作规程和安全要求。
2. 机动叉车的安全操作规程（1）驾驶人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
（2）机动叉车在使用时应保持平稳，避免急转弯、急刹车等动作。
叉车保养清单
叉车保养清单
概述
叉车作为一种重要的物流设备，在日常工作中需要得到良好的
保养和维护。
本文档为保养叉车提供了一个清单，以确保叉车能够
长期稳定地工作。
保养清单
日常保养
1. 清洁：每日使用完毕后应对叉车进行清洗，特别是清洁叉子、轮胎和座椅。
使用清水或者清洁剂擦拭，不要使用酸性或者腐蚀性
的清洁剂。
2. 加油：每天检查油量是否充足，如果油量不足应及时加注相
应的润滑油或者柴油。
3. 空滤清洁：定期清洗空气滤清器，以保证空气流畅。
4. 充电：叉车电池需要在正常使用中及时充电，充电时间不应
超过8小时。
定期保养
1. 更换机油：根据叉车使用时间，定期更换机油，以保证引擎正常工作。
2. 更换液压油：根据叉车使用时间，定期更换液压油，以保证液压系统正常工作。
3. 更换轮胎：定期检查轮胎是否磨损或者损坏，并及时更换。
4. 更换灯泡：当车前、车后灯泡损坏时，应及时更换。
5. 维修和保养记录：对于每次保养和维修应制定详细记录，以便追踪叉车使用情况和保养历史。
结论
通过执行上述保养清单，可以确保叉车能够长期稳定地工作，在提高工作效率和安全性的同时，也可以延长叉车的使用寿命。
叉车的维护与保养方法
叉车的维护与保养方法叉车是一种常见的物流运输设备，广泛应用于仓储、物流、制造等领域。
为了确保叉车的性能和安全性能，定期的维护与保养是必不可少的。
下面是叉车维护与保养的一些方法和建议。
1.定期检查润滑油和液体：叉车的润滑油和液体必须保持在适当的水平，并定期进行更换。
润滑油包括发动机油、传动器油、液压油等。
液体包括冷却液、制动液等。
这些液体的不足或污染都会对叉车的性能产生负面影响。
2.清洁与除尘：叉车的表面和内部都要保持清洁，特别是散热器、发动机和液压系统等部分。
积累的灰尘和脏物会影响叉车的散热效果和机械部件的运转。
3.定期更换空气滤清器和燃油滤清器：空气滤清器和燃油滤清器的堵塞会导致发动机燃烧不充分和性能下降。
因此，定期更换这些滤清器是非常重要的。
4.轮胎维护：轮胎是叉车重要的组成部分之一，必须保持充分的气压和良好的磨损状态。
定期检查轮胎的磨损情况，并根据需要进行轮胎调整和更换，以确保叉车的稳定性和安全性能。
5.定期检查电池：对于使用电池的叉车，定期检查电池的电量和充电状态是必要的。
确保电池的充电时间和使用时间符合要求，以及电池的连接和固定是否牢固。
6.常规检查操作系统：叉车的操作系统包括方向盘、制动器、和控制杆等。
定期检查这些部件的操作是否灵活正常，并进行必要的调整和维修。
7.预防保养：除了定期检查和保养，还需要进行一些预防性的维护工作。
比如，对于叉车的发动机和液压系统，可以定期更换润滑油和液压油，以避免机械部件的磨损和故障。
8.规范使用：叉车的正确使用和操作是保养的重要一环。
操作员应该接受必要的培训，遵守规定的操作流程和安全操作规范。
9.落实记录与报告：在进行维护和保养过程中，应该保留相关的记录和报告。
记录包括保养的时间、维护的内容、使用情况等，以提供参考和分析。
10.检查制动系统和安全装置：叉车的制动系统和安全装置的检查和维护是确保叉车安全运行的重要步骤。
制动器的调整、油路的检查、安全装置的操作等都需要定期进行。
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附件三：叉车保养细则
一、叉车日常保养细则
二、叉车一级保养细则
注：一级技术保养时限为发动机累计工作满200小时后，由驾驶员统计并向所属职能部门上报一级保养计划申请书等待批示，通过后由驾驶员配合汽修厂具体实施；竣工后由相关人员进行验收并出具验收报告书。
三、叉车二级技术保养细则
职能部门上报一级保养计划申请书等待批示，通过后由驾驶员配合汽修厂具体实施，竣工后由职能部门指派专人会同相关部门进行验收并出具验收报告书。
四、叉车三级保养细则
属职能部门上报一级保养计划申请书等待批示，通过后由驾驶员配合汽修厂具体实施，竣工后由职能部门指派专人会同相关部门进行验收并出具验收报告书。
五、新叉车保养注意事项
新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，除了正常日检外还应注意对轴承进行润滑，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：
1、润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。
2、用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。
3、在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。
六、电动推码车的保养事项
一、电动堆码车的概述：
电动堆码车是以电动机为动力，蓄电池为能源的一种工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆高、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。
国际标准化组织ISO/TC110称为工业车辆。
电动堆码车包括：全电动堆码车、半电动堆码车、前移式堆码车、前移式全电动堆码车、前步行平衡重式堆码车。
电动堆码车广泛应用于工厂车间、仓库、流通中心和配送中心、港口、车站、机场、货场等，并可进入船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业。
是托盘运输、集装箱运输必不可少的设备。
二、电动堆码车型和配置的选择
（1）根据作业功能选择电动堆码车
电动堆码车的基本作业功能分为水平搬运、堆垛/取货、装货/卸货、拣选。
根据企业所要达到的作业功能可以从本公司的从本公司的产品系列中初步确定。
另外，特殊的作业功能会影响到堆码车的具体配置，如搬运的是纸卷、铁水等，需要堆码车安装属具来完成特殊功能。
（2）根据作业要求选择电动堆码车
电动堆码车的作业要求包括托盘或货物规格、提升高度、作业通道宽度、爬坡度等一般要求，同时还需要考虑作业习惯（如习惯坐驾还是站驾）、作业效率（不同的车型其效率不同）等方面的要求。
（3）根据作业环境选择电动堆码车
如果企业需要搬运的货物或仓库环境对噪音等环保方面有要求，在选择车型和配置时应有所考虑。
如果是在冷库中或是在有防爆要求的环境中，堆码车的配置也应该是冷库型或防爆型的。
仔细考察堆码车作业时的流程，需要经过的地点，设想可能的问题，例如，出入库时门高对堆码车是否有影响；进出电梯时，电梯高度和承载对堆高车的影响；在楼上作业时，楼面承载是否达到相应要求，最后综合考虑所有因素决定最终的电动堆码车型号和技术参数。
三、电动堆码车常见故障及排除方法
1、堆码车驱动轮速度明显降低或驱动电机严重过载
原因：电池电压太低或桩头接触电阻太大；电机换向器片间积碳引起片间短路；电机制动器调整不当而使电机带制动运行；驱动头齿轮箱及轴承缺少润滑或底座卡阻；电机电枢短路。
解决方法：检查堆高车负载时电池端电压或清洗桩头；清理换向器；调整制动器间隙；检查清洗并重新加注润滑油，清除卡阻现象；更换新电机。
2、堆码车起重无力或不能起重
原因：齿轮泵与泵提磨损过度；换向阀内的溢流阀高压不当；油压管路漏油；液压油油温过度；门架滑架存在卡阻现象；油泵电机转速过低。
解决方法：更换磨损或齿轮泵；重新调整；检查并修复；更换不合格的液压油并检查油温度升高的原因；检查并调整；检查电机并排除故障。
3、堆码车门架自动倾斜困难或动作不够流畅
原因：倾斜油缸壁与密封圈过度磨损；换向阀内阀杆弹簧失效；活塞卡住缸壁或活塞杆弯曲；倾斜油缸内积垢过多或密封件过于压紧。
解决方法：更换O型密封圈或油缸；更换合格弹簧；更换损坏件；清洗调整。
4、油泵压力不足或速度过慢
原因：泵盖槽内密封圈损坏，内漏过多；齿轮磨损；油泵电机转速降低；管道中有异物堵塞。
解决方法：更换；更换油泵；检查整流子，清除片间积炭，调整炭刷位置；检查清洗。
5、电器运作不不正常
原因：电器盒内微动开关损坏或位置调整不当；主电路保险丝或控制电器保险丝熔断；电池电压过低；接触器触点烧毛，或污物太多造成接触不良；触点不动作。
解决方法：更换微动开关，重新调整位置；更换同型号保险丝；重新充电；修理触点，调整或更换接触器；检查接触器线圈有无断路或更换接触器。
四、电动堆码车维护保养
1.电动堆码车维护保养, 电动堆码车的保养在使用过程中最主要的环结，一般情况下在(全/半)电动堆码车运行一个星期后,对其要进行一次常规保养，(全/半)电动堆高车的效率、寿命及安全取决于日常的保养。
对(全/半)电动堆高车进行维修，更换的备件应由专业厂家提供正品配件，由专业技术人员进行操作，以确保工作质量。
2.维护工作的安全与规则，电机的维护，电机的保养：
2.1 维护工作的安全规则：
（1）保持维修场地的清洁卫生。
（2）维修时身上不要带松散物品或贵重物品。
维修(全/半)电动堆码车电气系统时，如若金属接触到通电电子元件易造成短路或燃烧。
所以，请摘下手表、耳环或其它金属装饰物。
（3）(全/半)电动堆码车维修前，先拔掉电源插座，断开电源。
（4）在打开左右箱盖或电气系统前，应关闭(全/半)电动堆码车的钥匙开关。
（5）在检查液压系统前，应使货叉下降，释放系统压力。
（6）检查车体漏油状况时，请用纸或硬纸板揩拭，切勿用手直接接触，以免烫伤。
（7）请注意传动装置或液压系统中油温可能较高，应先使(全/半)电动堆高车冷却后，然后更换齿轮油或液压油，以防油温高导致燃烧。
（8）液压系统应加注新的清洁油，如果液压油不干净，会影响精密的液压元件，使整个液压系统能力降低。
如果采用不同牌号的液压油，对液压元件有损害，也影响系统能力。
所以，在添加或更换液压油液时，注意使用统一牌号。
（9）请遵守《中华人民共和国环境保护法》有关法规，保护环境，按相关规定储存和排放油料，不要将其排放到下水管道。
（10）车体焊接，要断开蓄电池电源。
因为焊接时，焊接电流可能进入蓄电池，为避免此类情况发生，请切断蓄电池。
（11）在(全/半)电动堆码车下方工作时，(全/半)电动堆码车应用支架撑牢。
2.2 电机的维护
（1）检查维护电机应在断电下进行。
（2）每三个月用250伏兆欧表测量电动机冷态绝缘电阻，其阻值应大于0.5MΩ,如阻值小于0.5 MΩ，应进行干燥处理。
（3）检查电机出线的连接线是否正确、牢固。
（4）检查换向片间是否清洁，电刷在刷盒内应滑动自如。
（5）检查所有紧固件是否紧固。
（6）每三个月对电刷磨损情况做一次检查，酌情更换电刷。
（7）每年做一次电机的全面维护。
2.3 电机的保养
（1）为保证电池寿命，电池投入使用前应充足电，充电不足的电池不可使用。
（2）电池尽量避免过充和过放。
电池过充和过放会严重影响电池性能和寿命。
（3）电池液孔塞和气盖应保持清洁，充电时取下或打开，充电完毕应装上或闭合。
电池表面、连接线及螺钉应保持清洁、干燥。
如有硫酸，用棉纱蘸上碱液擦去，应注意不要让碱液进入电池内。
（4）充电完成后，应检查电池液位，及时补加蒸馏水以保持液面高度。
正常情况下严禁补加稀硫酸。
（5）电池使用后，应及时充电，放置时间一般不超过24小时。
（6）充电时应保持良好的通风，严禁烟火。
（7）出现下列情况，电池需作均衡充电。
a、正常使用的电池每3个月充一次。
b、长时间搁置未使用的电池。
c、电池组中存在“落后电池”（落后电池是指充放电过程中电压值低于其他电池或因故障检修过的电池），此时均衡充电只对落后电池单独进行。
（8）均衡充电办法。
a、先进行普通充电。
b、充至充足电状态时停充1小时，再用0.25I5充电1小时。
c、按b条重复数次直至充电机一合闸，电池内就有气泡激烈发生时为止。
（9）电池不用时，贮存期满一个月须按普通充电方法进行一次补充电。
（10）电池应避免阳光直射，离热源距离不得少于2M。
（11）避免与任何液体和有害物质接触，任何金属杂质不得掉入电池内。