设备维修方案详细内容

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设备维修方案详细内容

一、维修标准依据

(一) 维修技术标准

维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、维修标准、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.其制订的依据如下:

1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想.

2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平.

（二）点检标准

1．点检标准编制依据

（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；

（2）维修技术标准；

（3）同类设备的实际资料；

（4）实际经验积累；

2．点检标准的分类

（1）按通用性分类

① 专用点检标准

用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。

② 通用点检标准

用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。

（2）按点检周期分类

① 日常点检标准

用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。

② 定期点检标准

用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。

3．编制方法

在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。

(三)维修作业标准

1. 编制维修作业标准的目的

(1) 提高检修作业质量

(2) 缩短检修作业时间

(3) 消防检修作业事故

(4) 有利检修作业管理(标准化作业,检修费用管理)

2. 编制维修作业标准的条件

明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验.

3. 维修作业标准内容

设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。

4.编写标准的注意事项

（1）一般作业（如工具使用等）不必详细填写；

（2）安全要点特别是应吸取以往发生事故的作业教训；

（3）不容易理解的作业内容可简图说明之；

（4）作业时间不包括吃饭与休息时间。

5．编制说明

（1）对于一般检修项目的作业标准，只需正常流程就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书；

（2）作业说明书须详细填写设备拆装，检测设备名称，每一主要工序的作业内容，所需工器具，作业者，以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须加以说明。

二、维修设备配备

(一) 维修工具

1.配备齐全的拆装设备的必要工具（如螺丝刀、六方扳手等），维修人员人手一套。

2．配备齐全的电控系统测试工具及仪器（如万用表、设备调试仪等），每个维修小组配置一套。

(二) 辅助维修设备

1．配备现场工作计划用的笔记本电脑等办公器材。

2．配备用于需要运出现场设备的相关车辆。

三、维修规模

1．根据点检情况配备足够的维修人员（包括技术维修人员、安全质量人员等）。

2．维修项目附近设立办公地点，可根据实际项目情况对办公地点及规模进行调整。

3．总部进行全方位遥控监督，根据项目情况随时增减现场维修技术人员规模，以确保项目的顺利完成。

四、维修实施计划

(一) 维修步骤

1.症状分析。对所有可能存在的有关故障原始状态的信息进行收集和判断，在故障迹象受到干扰以前，对所有信息进行仔细分析。

2.设备检查。根据症状分析中得到的初步结论和疑问，对设备进行更详细的检查，特别是那些被认为最有可能存在故障的区域。要注意这个阶段应尽量避免对设备做不必要的拆卸，防止引起更多的故障。

3.故障部位的确定。维修人员必须全面掌握系统的控制原理和结构。如缺少系统的诊断资料，就需要维修人员正确地将整个设备或控制系统划分为若干功能块，然后检查这些功能块的输入和输出是否正常。

4.线路部件检查和更换、修理。采用与故障部位确定相似的方法进行，首先找出有故障的组

件或需更换的元件，然后进行有效的修理。

5.修理后性能检查。修理完成后，维修人员应进一步的检查，以证实故障确实已排除，设备能够运行良好。

(二) 维修原则及经验

1.对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并做好标记。

2.应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。

3.只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。

4.首先在不通电的情况下，对电气设备进行检修。然后再在通电情况下，对电气设备进行检修。对许多发生故障的电气设备检修时，不能立即通电，否则会人为扩大故障范围，烧毁更多的元器件，造成不应有的损失。因此，在故障机通电前，先进行电阻测量，采取必要的措施后，方能通电检修。如在设备未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。

5.对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。

6.电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍，快速找到故障点。

7.任何电气系统的公用电路出故障，其能量、信息就无法传送、分配到各具体专用电路，专用电路的功能、性能就不起作用。如一个电气设备的电源出故障，整个系统就无法正常运转，