往复式泵
往复式真空泵与水环泵操作及故障维修培训
现象。 (5)当发现泵体过热，有异常声等异常情况时应及时停机检查。
泵的维护和保养
1 工作原理
1、排气管 2、排气孔 3、阀孔 4、叶轮 5、进气管 6、水环 7、吸气孔 8、泵体
由图1可见，水环泵是由泵体1、偏心安装的叶 轮2及端盖5(开设有吸气口、排气口)等几部份 组成。
图1 a是一台单作用水环泵的工作原理图。在泵 体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中 指示的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于 离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状 的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部内表 面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚 好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定 的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一 个月牙形的空间，而这一空间又被叶轮分与叶 片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0 为起点，那么叶轮在旋转前180时小腔的容积由 小变大，且与端盖上的吸气口相通，此时气体 被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝； 当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被 压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出 泵外。
水环式真空泵
水环泵主要用于粗真空、抽气量大的工艺过程中。在化工、 石油、轻工、医药及食品工业中得到了广泛地应用，如真空 过滤、真空送料、真空浓缩、真空脱气等。
它所能获得的极限真空为2000～4000Pa，串联大气喷射器 可达670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机， 是属于低压的压缩机，其压力范围为1～2 105Pa表压力。
往复泵简介
往复泵知识简介一.序言往复泵是一种最早和最常见的机械产品之一，适于输送液体流量不很大、扬程较高的场合，被广泛用于石油、化工、机械、环保等行业。
特别在强腐蚀性、易燃易爆、高粘度、高精度等要求时是离心泵及其它泵无法替代的。
二．往复泵的特点：1.瞬时流量是脉动的在往复泵工作中，输送液体的过程是先吸入后排出周而复始交替进行的，而且柱塞在抽动过程中的速度又随时间在不断的变化，因此泵的瞬时流量也是变化而脉动的。
2.平均流量是恒定的泵的（平均）流量只取决于柱塞直径大小、冲程长短、泵速快慢以及工作腔（或柱塞）数多少，而与排出压力和输送液体的化学物理性质无关。
当一台往复泵的泵速确定时，这台泵的流量就恒定了。
3.泵的压力取决于管路特性往复泵的压力不能由泵本身来产生，而是取决于管路特性，在通常的使用条件下，无论管路有多么大的阻力，泵都是恒量排液，即泵的排出压力值可不受任何限制的。
往复泵在出厂时的压力，是受配带原动机功率和泵本身结构强度的限制，在铭牌上加以限定。
所以在泵的排出管路上必须设臵安全阀，以保证排出压力不高于额定值。
为此，在泵启动前，必须把排出管路上的阀门全部打开，且不能让排出管路堵塞，否则有可能造成设备损坏或人身伤亡事故。
4.对输送介质有较强的适应性往复泵输送液体原则上讲是不受其物理性能和化学性能限制的，除液力材料和密封技术等一时不能解决外，对输送介质的适应性比其它类型泵都强。
5.有良好的自吸能力即泵在一定的安装高度下，不需要灌注，泵就可以在规定的时间内达到正常工作状态。
从上述特点看，往复泵主要用于高压或超高压、中小流量的场合，或要求流量恒定或按比例地输送各种不同介质的场合，以及要求有自吸性能的地方。
三．往复泵的分类：利用工作腔中的容积周期性变化来输送流体的机械称容积泵，又分往复式和回转式两种，往复泵是容积泵中最常见的一种泵。
往复泵按液力端特点又分柱塞泵、活塞泵和隔膜泵以及计量泵。
往复泵按动力端特点又分机动泵（电动型和内燃机型）和直动泵（蒸汽、气体或液压直接驱动型）。
往复式泵工作原理
往复式泵工作原理
往复式泵以其简洁的结构和高效的工作原理而被广泛应用于各个领域。
它是一种通过往复运动产生压力差来实现液体输送的装置。
往复式泵的主要部件包括泵体、运动机构和阀门系统。
泵体是一个密封的容器，通常由金属材料制成。
运动机构包括一根柱状的活塞和一个连杆，它们通过曲轴轴承相互连接。
阀门系统则用于控制液体的流动方向。
往复式泵的工作过程可分为吸入和排出两个阶段。
当活塞从下向上运动时，泵体内的压力降低，液体通过吸入阀门进入泵体。
随后，当活塞从上向下运动时，泵体内的压力增加，液体通过排出阀门被排出。
往复式泵的工作原理基于泵体内部的压力差。
当活塞运动产生负压时，液体由低压区域流向高压区域。
相反，当活塞运动产生正压时，液体则被排出。
通过合理设计泵体内的阀门系统，可确保液体只能在指定的方向上流动，从而实现有效的液体输送。
总之，往复式泵通过活塞的往复运动和阀门系统的控制，实现了液体的吸入和排出。
其工作原理简单而高效，使其成为各行业中不可或缺的设备。
钻采机械复习(第5章往复泵)
钻采机械复习(第5章石油矿场用往复泵)1. 钻机的循环系统包括钻井泵、钻井液池、钻井液槽、地面管汇、钻井液净化设备和钻井液调配设备。
2. 循环系统的核心是钻井泵，它是循环系统的工作机。
3. 由于目前国内外石油钻机中采用的钻井泵都是往复式的压力泵，所以人们习惯上也把钻井泵称为往复泵。
4. 简述往复泵的基本构成和工作原理往复泵是一种容积泵，它依靠活塞在泵缸中往复运动，使泵缸内工作容积发生周期性地变化来吸排液体。
往复泵由两个基本部分组成：液力部分，包括活塞、液缸、泵阀等部件，主要作用是进行能量形式的转换，即把机械能转化成液体能。
动力部分，包括曲柄、连杆、十字头、活塞杆等部件，主要作用是进行运动形式的转换，即把驱动机的旋转运动转换为活塞的往复直线运动。
5. 简述往复泵液缸的吸入过程和排除过程。
当曲柄以角速度ω开始旋转时，活塞从水力端向动力端移动，缸内容积变大，液缸内形成一定的真空度，吸入罐中的液体在液面压力的作用下经吸入管推开吸入阀进入液缸，直到活塞移到右死点为止，这一过程为液缸的吸入过程。
当曲柄继续转动，活塞从动力端向水力端移动，由于缸内容积的缩小，液体受到挤压，压力升高吸入阀关闭，排出阀被推开，液体经排出阀和排出管进入排出罐，这一过程为液缸的排出过程。
6. 往复泵按缸数分可分为单缸泵、双缸泵、三缸泵、四缸泵等。
7. 往复泵按工作件的式样分可分为活塞泵和柱塞泵。
8. 往复泵按作用方式分可分为单作用泵和双作用泵。
9. 简述往复式泵基本的性能参数(1) 流量：指的是单位时间内，泵通过排出管所输送的液体量。
流量通常以体积单位表示，又称为体积流量。
有时也用重量单位表示流量，称为重量流量。
(2) 泵压：一般指的是泵排出口处的液体压力。
(3) 泵的效率：指的是有效功率与输入功率之比值。
(4) 泵的冲数是指：单位时间内活塞(或柱塞)的往复次数。
10. 三缸单作用泵与双缸双作用泵相比较，其主要的优缺点是什么？优点：1.缸径小、冲程短、冲次高、体积小、质量轻 2.泵的流量均匀，压力波动小3.活塞的寿命 4.缸套拆装方便 5.易损件少、维修费用低 6.机械效率高缺点：1. 由于三缸单作用泵的冲次高，活塞线速度大，自吸能力差，容易产生汽蚀现象。
往复式泵的工作原理
往复式泵的工作原理往复式泵，也称柱塞泵或柱塞式泵，是一种广泛应用于工业领域的压力输送装置。
它的工作原理是通过柱塞或活塞在往复运动过程中改变容积，从而产生压缩和抽吸液体的作用。
往复式泵的主要组成部分包括泵体、柱塞（或活塞）、推拉杆和阀门系统等。
泵体是一个密封的容积腔室，内部通过活塞或柱塞分隔成压缩腔和抽吸腔两部分。
推拉杆与活塞或柱塞连接，提供往复运动的动力。
阀门系统用于控制液体的进出流向，通常由进口阀门和出口阀门组成。
首先是抽吸步骤。
当推拉杆向外运动时，活塞或柱塞随之向后运动，从而扩大了抽吸腔的容积。
通过进口阀门的开启，抽吸腔内的压力降低，使得外部液体被吸入。
接着是排液步骤。
当推拉杆向内运动时，活塞或柱塞随之向前运动，从而减小了抽吸腔的容积。
由于进口阀门的关闭，抽吸腔内的液体被迫进入压缩腔。
此时，出口阀门打开，将排液腔内的液体排出。
然后是压缩步骤。
推拉杆持续向内运动，活塞或柱塞继续向前运动，压缩腔的容积进一步减小。
由于出口阀门的关闭，液体无法流出压缩腔，同时由于容积的减小，压力逐渐增加，从而使液体被压缩。
最后是排压步骤。
当推拉杆运动到最内部位置时，活塞或柱塞也达到最前位置，此时压缩腔内的压力达到最大值。
接下来，推拉杆开始向外运动，活塞或柱塞向后运动，压缩腔的容积逐渐增大。
由于出口阀门的关闭，压缩腔内的液体只能通过排压阀门流出，从而形成了排压过程。
需要注意的是，往复式泵的工作需要依靠推拉杆的连续往复运动来实现，因此通常会配备电机等动力装置来提供动力。
总之，往复式泵通过推拉杆的往复运动，使活塞或柱塞在压缩腔和抽吸腔之间来回移动，从而改变腔室的容积，实现液体的抽吸、压缩和排放。
这种工作原理使得往复式泵在工业领域中具有广泛的应用，常见于石油、化工、冶金、船舶等领域。
往复式泵的主要结构
往复式泵的主要结构往复式泵主要由动力端、液力端、盘根盒（填料函）总成、箱体、底座总成、阀门等部件组成，往复泵分类结构形式分活塞式：活塞环密封，流量大，压头低柱塞式：密封长度大，流量小，压头高直动式：气体、液体和蒸汽驱动。
有效行程分单作用：两个行程，一次吸入，一次排出双作用：两个行程，两次吸入，二次排出差动式：两个行程，一次吸入，二次排出往复泵的工作原理往复式泵是一种容积式泵，利用活塞或柱塞在泵缸内的往复运动来输送液体。
亦即它也是借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的的；吸入行程：工作容积增加，缸内压力下降，吸入阀打开，排出阀关闭，液体进入缸内。
排出行程：工作容积减少，缸内压力增加，吸入阀关闭，排出阀打开，液体排出泵缸。
单缸往复式泵的工作原理当活塞受到外力（由动力部分曲轴连杆机构的运动而带动）的作用向一边移动时，泵体内工作室容积变大，压力下降，泵上端的排出阀自动关闭（靠弹簧或者重力），泵下端的吸入式自动打开，将液体吸入泵内。
当活塞反方向移动时，泵体内容积变小，造成高压，吸入阀自1动关闭，排出阀被顶开，将液体排出泵外。
活塞往复一次，即两个行程时，泵只吸入或排出液体一次，交替进行，输送液体不连续，这种泵称为单动泵，也叫单缸往复泵。
柱塞泵工作原理输出流量的大小取决于驱动端的冲程速度、柱塞尺寸和冲程长度，无论泵在运行或者停止状态均可通过调节调量手轮来改变冲程长度。
驱动端根据偏心机构工作原理，电机通过蜗轮蜗杆带动主轴，与主轴相连的偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动，当冲程为“0”时主轴的轴线与偏心轮轴线对齐，柱塞不做往复运动；当冲程在0~100％时，偏心机构与主轴轴线之间产生偏心距，导致柱塞产生往复运动。
吸入冲程：柱塞往后运动时，柱塞缸套之间容积增加，产生负压，吸入管路的单向阀打开，进口管路中的介质进入泵头腔内，当吸入冲程结束，柱塞运动瞬间停止，泵头内压力与进口管内压力平衡，吸入单向阀复位。
旋涡泵、往复泵、齿轮泵的配管设计规定及安装方法(图文并茂详解)
旋涡泵、往复泵、齿轮泵的配管设计规定及安装方法（图文并茂详解）1、往复泵、齿轮泵的配管：1.1对于这类容积式泵，为防止超压发生事故，一般在出口切断阀前设置安全阀。
安全阀出口接到泵入口切断阀前或阀后，如果泵自身带有安全阀，则不再另加。
1.2减振：往复泵、往复式计量泵等出口管易产生脉冲式振动，特别是在出口管径较细时，振动更为严重。
配管时应考虑在靠近泵出口的管道上安装减振缓冲罐。
减振缓冲罐的安全位置是这样的：如泵出口管道上有冷却器时，减振缓冲罐安在冷却器下游；如果管道上有流量计时，则安装在泵与流量计之间；如果输送介质温度高于180℃时，减振缓冲罐的连接管要有3m左右的长度，此管段不保温，见图13.2-1。
(a)(b)有冷却器时(c)温度高于180℃时图。
1.2-1减振缓冲罐的安装示意。
1.3往复泵、齿轮泵的入口应安装管道过滤器。
1.4当采用蒸汽活塞泵时，蒸汽进口切断阀前要设凝水排放管。
蒸汽排出管要少拐弯，并在可能积聚冷凝水的部位设排净管和疏水阀，以防止凝水进入汽缸产生水击。
1.5在泵和第一个容器之间的进出口管道上的≤11/2〃支管（包括出口管道上的压力表）接口根部需设加强连接板，以防止管接口振坏。
附图1-1端部吸入、顶部排出泵的典型配管。
平面注：虚线为另一种走向。
剖视附图1-2侧向吸入和排出泵的配管。
附图1-3端部吸入、顶部排出泵的典型配管（带永久过滤器）。
附图1-4旋涡泵的配管。
2、旋涡泵配管注释：⑴、泵底座泄液管接至漏斗。
⑵、装临时过滤器。
⑶、泵吸入和排出管旁通，阀门常闭，泵处于备用态时用。
⑷、若管口距离太近，无法安装阀门时，可用弯头增加两管间距。
3、总则：1.1本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。
公用工程的泵的配管设计也可参照执行。
1.2泵的配管设计除执行本规定外，尚应符合有关配管材料等级的设计规定。
1.3当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。
4、泵的配管原则：4.1当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m。
第3讲,往复泵演示稿
3.空气室的安装和管理
① 设计 空气室要有足够的容积；
② 安装 应尽量靠近吸排阀，使液体先流入空气室，
再从空气室流入排出管或泵的吸口；图1 图2
③ 管理 运行前应充有适当的空气量、运行中排出
空气室的空气可能逐渐减少，应通过补气阀补充、
吸入空气室的空气可能逐渐增多，应通过放气阀放
出
二、往 复 泵 的 泵 阀
基本操作：检查、起动、运行、停车
（1）启动：
（2）运行管理 仪表读数(压力、温度)正常 一看 滑油位——足够 密封——无漏泄 二听 噪音 异响 电机 三摸 轴承 摩擦件
四处理 （过热、异响、漏泄或工作失常） （3）停机： 切断电源，关闭吸排阀
3、电动往复泵主要故障分析
（1）泵起动后不能供液 查吸入工作条件——排出工作条件 （2）泵发生异响 查运动部件或考虑是否发生 “液击”
考点4：扬程（又称压头）H:泵传给单位重液体的能 量，或表达为进出口单位重量的液体的比能差。 注：泵铭牌上所标注的扬程是额定扬程，但容积 式泵一般不标注泵的扬程而标注额定排出压力。
pdr psr H z h g
静压头[Static
Head]
阻力损失水头
[Resistance Head]
汽蚀 这一术语指的是泵内产生的这样一种条件， 即由于局部压降的结果，生成了充满水蒸汽的汽 泡；当汽泡流经泵而进入更高的压力区时，这些 汽泡重新凝结，产生高度真空区，四周液体向真 空区冲击而产生的破坏。 破坏性：使液体流量下降，甚至中断；产生噪音 和振动；产生点蚀和腐蚀（汽泡中含氧的空气与 金属材料起化学反应）——零件表面麻点破损。
习 题
1.《船舶辅机考试必备》中本节的全部习题。
2．往复泵为何要设空气室?对空气室的使用管理上应特别 注意什么问题?（作业）
往复式泵的主要结构
往复式泵的主要结构往复式泵的主要结构往复式泵主要由动⼒端、液⼒端、盘根盒（填料函）总成、箱体、底座总成、阀门等部件组成，往复泵分类结构形式分活塞式：活塞环密封，流量⼤，压头低柱塞式：密封长度⼤，流量⼩，压头⾼直动式：⽓体、液体和蒸汽驱动。
有效⾏程分单作⽤：两个⾏程，⼀次吸⼊，⼀次排出双作⽤：两个⾏程，两次吸⼊，⼆次排出差动式：两个⾏程，⼀次吸⼊，⼆次排出往复泵的⼯作原理往复式泵是⼀种容积式泵，利⽤活塞或柱塞在泵缸内的往复运动来输送液体。
亦即它也是借助⼯作腔⾥的容积周期性变化来达到输送液体的⽬的的；吸⼊⾏程：⼯作容积增加，缸内压⼒下降，吸⼊阀打开，排出阀关闭，液体进⼊缸内。
排出⾏程：⼯作容积减少，缸内压⼒增加，吸⼊阀关闭，排出阀打开，液体排出泵缸。
单缸往复式泵的⼯作原理当活塞受到外⼒（由动⼒部分曲轴连杆机构的运动⽽带动）的作⽤向⼀边移动时，泵体内⼯作室容积变⼤，压⼒下降，泵上端的排出阀⾃动关闭（靠弹簧或者重⼒），泵下端的吸⼊式⾃动打开，将液体吸⼊泵内。
当活塞反⽅向移动时，泵体内容积变⼩，造成⾼压，吸⼊阀⾃动关闭，排出阀被顶开，将液体排出泵外。
活塞往复⼀次，即两个⾏程时，泵只吸⼊或排出液体⼀次，交替进⾏，输送液体不连续，这种泵称为单动泵，也叫单缸往复泵。
柱塞泵⼯作原理输出流量的⼤⼩取决于驱动端的冲程速度、柱塞尺⼨和冲程长度，⽆论泵在运⾏或者停⽌状态均可通过调节调量⼿轮来改变冲程长度。
驱动端根据偏⼼机构⼯作原理，电机通过蜗轮蜗杆带动主轴，与主轴相连的偏⼼机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动，当冲程为“0”时主轴的轴线与偏⼼轮轴线对齐，柱塞不做往复运动；当冲程在0~100％时，偏⼼机构与主轴轴线之间产⽣偏⼼距，导致柱塞产⽣往复运动。
吸⼊冲程：柱塞往后运动时，柱塞缸套之间容积增加，产⽣负压，吸⼊管路的单向阀打开，进⼝管路中的介质进⼊泵头腔内，当吸⼊冲程结束，柱塞运动瞬间停⽌，泵头内压⼒与进⼝管内压⼒平衡，吸⼊单向阀复位。
往复式增压注水泵操作保养规程
往复式高压(gāoyā)水泵操作(cāozuò)保养规程一、启泵前的检查(jiǎnchá)1、检查曲轴箱润滑油位、油质；油位应在油面标尺的1/2-1/3为宜，不足时应添加(tiān jiā)，加注前执行“三过滤(guòlǜ)”；油品变质，应更换新油。
2、检查紧固各部位紧固螺栓，检查调整密封函体与密封平面密封状况，检查紧固泵与电机底座固定。
3、柱塞与拉杆之间连接部位，必要时紧固，并在柱塞上滴少许机油。
4、检查电器部分及其接线，完好、正确，接地线牢固可靠。
5、检查自动保护装置与仪器仪表，齐全、准确、完好、校验合格。
6、检查皮带松紧，施加500N力时，皮带下沉17mm为合格，必要时调整电机滑轨螺丝调整松紧程度。
盘泵3-5圈，各运动件运转灵活，无卡阻现象。
7、检查进出口流程，记录水表底数，打开进水闸门和溢流闸门，观察来水压力；往复式增压注水泵吸入压力不低于12Mpa。
8、检查电源电压，电压波动不得超过配套电机额定电压±10%。
9、强制润滑注水泵检查润滑油泵及润滑系统部件。
二、启泵1、两手分别按在启动按钮与停止按钮上，观察启泵情况。
2、启动电机在冷态下允许连续启动三次，热态下允许连续启动两次，连续启动时间间隔不小于2min。
3、启泵采用点动法启泵，启动、停止、启动第三次正式启动运行。
4、夏季空载运行要求3min-5min，冬季空运15ｍin-30ｍin。
5、检查电动机、泵的运行情况，无异常震动、响声。
三、正常运转1.切换(qiē huàn)流程，逐渐打开出口注水闸门，关闭溢流闸门，观察压力(yālì)变化，调整到所需压力(yālì)后拧紧调整螺母。
2、每2小时检查一次电压、电流、进出口压力、排量、温度等运行参数，填写(tiánxiě)报表和运转记录，发现问题及时处理。
3、检查曲轴箱油位，油位在标尺上下(shàngxià)标线之内。
往复式注水泵操作规程
往复式注水泵操作规程1.范围本标准规定了往复式注水泵的操作、保养内容及要求。
本标准适用于油田用往复式注水泵及辅助注水设备。
注：往复式注水泵主要包括高压三柱塞、五柱塞等增压注水泵2.规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注明日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7785往复泵分类和名词术语3.术语和定义GB/T7785界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1盘泵按照泵的旋转方向用人工或机械工具转动离心泵联轴器，检查电动机与泵的传动部位和转动部位运转情况。
3.2日常维护以清洁、补给和安全检查为主要内容的操作。
3.3一级维护除日常维护内容外，以清洁、润滑、紧固为主要内容，并检查安全部件的完好性和可靠性。
3.4二级维护除一级维护内容外，以检查联轴器、电机轴瓦、泵轴瓦、平衡盘等重要部件的磨损或变形情况为主要内容，同时调整其间隙和窜量。
二级维护由专业维护人员负责执行。
4.启泵前的检查4.1断电检查断电检查的内容及步骤：a）检查机泵周围应无障碍物和与检查无关的人员；b）观察电源开关处应挂“停泵检查”标志牌；c）使用试电笔检查机泵外壳，进一步检查机泵无电后进行下一步操作。
4.2检查曲轴箱：a）曲轴箱润滑油箱密封良好、无渗漏，曲轴箱体后盖板紧固良好，放油堵头扭紧、无渗漏；b）润滑油油位应在油标尺的1/2~2/3为宜，不足时应添加：加注前执行“三过滤”，油品变质，应更换新油；c）曲轴箱温度计呼吸阀清洁无堵塞；d）曲轴箱体两侧轴承盖固定螺丝齐全无松动，密封处无渗漏；曲轴密封部位无渗漏，固定部位无松动；e）拉杆表面无锈蚀、无伤痕；拉杆油封总成固定良好，无渗漏；4.3检查皮带、护罩及盘泵：a）皮带应无断股、脱皮、偏磨，皮带槽内无杂物、无油污，必要时对皮带的松紧程度调整；b）皮带护罩固定螺丝齐全、紧固、无松旷，护罩与旋转部位保持一定空间、无摩擦，护罩内无油污、无杂物；c）按泵转动方向盘泵，夏季盘泵3圈~5圈，冬季5圈~10圈，曲轴、柱塞运转灵活，无卡堵。
往复式泵的主要结构
往复式泵的主要结构往复式泵主要由动力端、液力端、盘根盒（填料函）总成、箱体、底座总成、阀门等部件组成，往复泵分类结构形式分活塞式：活塞环密封，流量大，压头低柱塞式：密封长度大，流量小，压头高直动式：气体、液体和蒸汽驱动。
有效行程分单作用：两个行程，一次吸入，一次排出双作用：两个行程，两次吸入，二次排出差动式：两个行程，一次吸入，二次排出往复泵的工作原理往复式泵是一种容积式泵，利用活塞或柱塞在泵缸内的往复运动来输送液体。
亦即它也是借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的的；吸入行程：工作容积增加，缸内压力下降，吸入阀打开，排出阀关闭，液体进入缸内。
排出行程：工作容积减少，缸内压力增加，吸入阀关闭，排出阀打开，液体排出泵缸。
单缸往复式泵的工作原理当活塞受到外力（由动力部分曲轴连杆机构的运动而带动）的作用向一边移动时，泵体内工作室容积变大，压力下降，泵上端的排出阀自动关闭（靠弹簧或者重力），泵下端的吸入式自动打开，将液体吸入泵内。
当活塞反方向移动时，泵体内容积变小，造成高压，吸入阀自动关闭，排出阀被顶开，将液体排出泵外。
活塞往复一次，即两个行程时，泵只吸入或排出液体一次，交替进行，输送液体不连续，这种泵称为单动泵，也叫单缸往复泵。
柱塞泵工作原理输出流量的大小取决于驱动端的冲程速度、柱塞尺寸和冲程长度，无论泵在运行或者停止状态均可通过调节调量手轮来改变冲程长度。
驱动端根据偏心机构工作原理，电机通过蜗轮蜗杆带动主轴，与主轴相连的偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动，当冲程为“0”时主轴的轴线与偏心轮轴线对齐，柱塞不做往复运动；当冲程在0~100％时，偏心机构与主轴轴线之间产生偏心距，导致柱塞产生往复运动。
吸入冲程：柱塞往后运动时，柱塞缸套之间容积增加，产生负压，吸入管路的单向阀打开，进口管路中的介质进入泵头腔内，当吸入冲程结束，柱塞运动瞬间停止，泵头内压力与进口管内压力平衡，吸入单向阀复位。
往复式计量泵工作原理
往复式计量泵工作原理宝子们！今天咱们来唠唠往复式计量泵这个超有趣的东西。
往复式计量泵啊，就像是一个超级有规律的小工人，在那兢兢业业地干活呢。
你看啊，它有个泵缸，这泵缸就像是小工人的工作间。
在这个工作间里，有个活塞或者柱塞，这个活塞或者柱塞就像是小工人手里的工具。
这个活塞或者柱塞是会动的哦。
它怎么动呢？就像我们人走路一样，一去一回的。
当活塞或者柱塞往一个方向走的时候，就会把工作间里的液体给挤出去。
这就好比小工人把东西从工作间运出去一样。
比如说，活塞或者柱塞往前推，那工作间前面的出口就被打开了，液体就“嗖”地一下被挤出去啦。
那液体是怎么进到这个工作间的呢？这就很巧妙啦。
当活塞或者柱塞往相反方向走的时候，工作间里的空间就变大了，就像小工人把工作间腾出来准备装东西一样。
这时候，入口的阀门就会打开，液体就欢快地流进工作间啦。
而且啊，往复式计量泵特别厉害的一点就是它能很精准地控制流量呢。
你想啊，活塞或者柱塞每次走的距离如果是固定的，那它每次挤出去或者带进来的液体量也就差不多是固定的啦。
就像小工人每次搬的东西重量都差不多一样。
它就像是一个很守时又很守量的小助手。
再说说这个泵的动力来源。
有的是靠电机带着一个曲柄连杆机构来让活塞或者柱塞动起来的。
这就好比是有人在后面推着小工人走呢。
电机转啊转，通过这个曲柄连杆机构，就把圆周运动变成了活塞或者柱塞的直线运动。
还有些是靠液压或者气压来推动活塞或者柱塞的，这就像是有一股神秘的力量在推着小工人干活。
往复式计量泵在好多地方都大显身手呢。
在化工行业，要精确地把各种化学试剂按照一定的量加到反应釜里，它就派上大用场了。
就像一个超级精确的小厨师，每次都能把调料加得刚刚好。
在水处理行业，要把各种药剂准确地投加到水里，它也能做得很好。
它就像是一个贴心的小管家，把药剂的量控制得妥妥当当的。
要是这个泵出了点小毛病呢？比如说流量突然不准了。
那可能是活塞或者柱塞磨损了，就像小工人的工具不好使了。
往复式高压泵工作原理
往复式高压泵工作原理
往复式高压泵是通过往复运动的活塞输出高压流体的装置。
其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 吸入过程：当活塞向后移动时，活塞缸内的容积增大，导致内部压力下降。
此时，进气阀打开，通过进气管道将流体吸入活塞缸内。
2. 推入过程：当活塞向前移动时，活塞缸内的容积减小，导致内部压力升高。
同时，进气阀关闭，出口阀打开，高压流体被推入出口管道。
3. 返程过程：当活塞到达前进极限位置时，活塞会发生反向运动。
此时，出口阀关闭，进气阀打开，活塞缸内的容积增大，压力下降。
这一过程类似于吸入过程，为下一个工作循环做准备。
以上工作循环不断重复，活塞的往复运动产生的压力差驱动流体流动，并输出高压流体。
整个过程中，存在进气阀和出口阀的开关控制，以保证高压流体的顺利输出，并避免回流或倒流发生。
需要注意的是，往复式高压泵通常需要辅助设备（如驱动装置、加热或冷却装置等），以提供运动的动力和保持流体的适宜温度等。
往复式原动液压泵的机理
柱塞泵的输出流量通常较小，但其能够提供更高的压力和更精确的流量控制，而往复式原动液压泵的输出流量较大，但其流量控制可能不如柱塞泵精确。
谢谢您的观看
THANKS
齿轮泵通常具有较大的排量，能够提供较大的流量，而往复式原动液压泵的排量较小，流量也较小。
齿轮泵通常具有较高的效率和较低的维护成本，而往复式原动液压泵可能需要更多的维护和调整。
柱塞泵通常具有较高的工作压力和精度，适用于需要高压力和精确流量的场合，而往复式原动液压泵则可能在较低的压力和精度下工作。
柱塞泵通常具有较小的体积和重量，便于携带和移动，而往复式原动液压泵则可能较大。
详细描述
VS
压缩油过程是往复式原动液压泵的关键环节，它通过压缩液体来传递能量。
详细描述
在压缩油过程中，活塞从吸油位置向排油位置移动，泵体内的容积逐渐减小，液体被压缩。此时，进油阀关闭，出油阀打开，被压缩的液体通过出油口输出，完成压缩油过程。
总结词
总结词
排油过程是往复式原动液压泵的最终环节，它将压缩后的液体输送到目的地。
定义
具有较高的压力和流量调节范围，适用于多种不同的应用场景，如工业液压系统、车辆液压系统和航空液压系统等。
特点
工作原理
往复式原动液压泵的工作原理是利用活塞在缸体内做往复运动来改变工作容积，从而实现液体的吸入和排出。
工作过程
当活塞在缸体内向右运动时，工作容积减小，形成局部真空，吸入阀打开，液体被吸入泵内；当活塞向左运动时，工作容积增大，压力升高，排出阀打开，液体被排出泵外。
功率和效率关系
随着功率的增加，效率可能会先增加后减小，存在一个最佳功率点使得泵的效率最高。
总结词
描述液压泵在不同功率下的效率表现。
往复式活塞泵课程设计
往复式活塞泵课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握往复式活塞泵的基本原理、结构特点、工作过程和应用领域，培养学生分析和解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）掌握往复式活塞泵的工作原理和主要部件；（2）了解往复式活塞泵的分类和性能特点；（3）熟悉往复式活塞泵在工程中的应用和维护方法。
2.技能目标：（1）能够绘制往复式活塞泵的简单结构图；（2）能够计算往复式活塞泵的主要参数；（3）能够分析往复式活塞泵的故障原因并提出解决方法。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对机械设备的兴趣和好奇心；（2）培养学生勇于探索、善于思考的科学精神；（3）培养学生热爱劳动、珍惜时间的良好品质。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.往复式活塞泵的基本原理和工作过程；2.往复式活塞泵的分类和性能特点；3.往复式活塞泵的主要部件及其功能；4.往复式活塞泵在工程中的应用和维护方法；5.往复式活塞泵的故障分析与解决。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解往复式活塞泵的基本原理、结构特点和应用领域；2.讨论法：引导学生探讨往复式活塞泵的故障原因和解决方法；3.案例分析法：分析实际工程中往复式活塞泵的应用案例；4.实验法：学生进行往复式活塞泵的拆装和调试，增强实践操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的往复式活塞泵教材；2.参考书：提供相关的技术资料和案例分析；3.多媒体资料：制作往复式活塞泵的结构动画和操作视频；4.实验设备：准备往复式活塞泵的实物模型和实验器材。
五、教学评估本课程的教学评估将全面、客观地评价学生的学习成果，包括平时表现、作业和考试等方面。
具体评估方式如下：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的出勤和课堂表现。
2.作业：布置相关的往复式活塞泵设计和分析作业，评估学生的理解和应用能力。
往复式低温泵的工作原理及特点
往复式低温泵的工作原理及特点
往复式低温泵按工作部件的形式不同分为活塞式低温泵和柱塞泵。
往复式低温泵可以适用于低压、中压和高压。
泵排出压力Pd<1.OMPa为低压泵;1.OMPa<PD10.OMPa为高压。
当流量小压力高时，应选择往复式泵。
往复式低温泵的工作原理
往复式低温泵与往复式压缩机的工作原理相类似，是一种容积式的压缩机械。
它由活塞(柱塞)在液缸工作腔内往复运动，使工作腔容积产生周期性变化，来实现吸液一压缩一排液全过程。
当活塞(柱塞)向右移动时，泵缸容积增大，压力随之降低，当进口管中的液体压力大于泵缸内压力时，吸入阀开启，液体流入泵缸。
当曲柄转过180°以后，活塞(柱塞)向左移动时，泵缸的容积减小，因液体是不可压缩流体，因此压力将迅速升高，当其压力升至可以打开排出液时高压液体经排出阀排出，这就是往复式液体泵的一个工作周期。
往复式泵的流量是脉动的、不连续的。
脉动的次数由转速决定。
往复式泵的排压是由管路特性所决定的，这是因为只有泵缸内液体的压力高于排出管的压力时，排出阀才能打开。
正因如此，只要电机功率充足泵密封性良好，往复式泵的排液压力，可以满足低、中、高压的各种管网的压力需求。
往复式真空泵与水环泵操作与故障维修培训
故障排除
水环式真空泵
▪ 水环泵主要用于粗真空、抽气量大的工艺过程中。在化工、石 油、轻工、医药及食品工业中得到了广泛地应用，如真空过滤、 真空送料、真空浓缩、真空脱气等。
▪ 它所能获得的极限真空为2000～4000Pa，串联大气喷射器可 达670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属 于低压的压缩机，其压力范围为1～2 105Pa表压力。
泵的维护和保养
3．1000小时保养 除完成“100小时保养”项目外，还须： (1)检查气缸螺栓、连杆螺钉及螺母、活塞杆螺母、皮带轮锁紧螺母，吸排 气管螺钉及其他螺钉是否有不正常情况。 (2)检查阀片及阀座的配合情况，必要时进行研磨修正，同时清除吸排气管 道及阀座、阀盖等处的污垢。 (3)检查气缸内壁、活塞环、十字头及十字头滑道、十字头销及连杆小头轴 瓦、曲柄销及连杆大头轴瓦等处的磨损情况，必要时进行更换。 (4)检查填料函处的密封，如发现密封圈硬化或唇口破损等，应予更换。 (5)检查活塞环开口间隔，并清洗去除活塞、活塞环槽内污垢。 (6)清除气缸内及零件上的沉积物。
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2SK-6B
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2BV6131
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2 水环泵的特点
▪ 结构简单，精度要求不高、容易加工、操作简单、维修方便。 ▪ 结构紧凑，泵一般及电动机直联，转速较高。用较小的结构尺
寸，可以获得较大的排气量。 ▪ 泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑。转动件和固
▪ (3) 泵在极限真空下长期运转，泵腔内产生的气蚀现象将会损 伤叶轮。所以用户要尽量避免。解决办法是打开泵进气口侧的 充气阀，向泵内渗气。
6 新型节能系列水环泵
极限真空度高 2.66 103Pa(20托)
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制造商的角度：
Hs p a p ps
g
2 c12 u p
2g
hLC
从用户的角度：
p a p 1 c12 Hs z s hLs g g 2 g
为防止空化：
H smax
p a pv hLC g
考虑安全余量，制造商提供
[Hs]=Hsmax－K
2 th
pm≈p1m+p2m（静压与摩擦阻力）
Vm
2 pm pm As V0 Vm p0 4 p 2 m p 0 q
V=k0V0
3、剩余液量系数 的确定
V 1 As As
q
t2 t1
th
q d dt
qd的变化规律未知，可近似取qd＝qth
4、结构尺寸的确定（略）
当ZS一定时
n n cr
g d1 30 D
pa p (z s hvs v ) g g L1r (1 )
当n一定时
A p n 2r pa pv zs [ hvs L1 ( ) (1 )] g g A1 900
吸入真空度HS：
当外界条件不确定时，如何处理?
单作用泵
ZnV qVt 1 60
ZnV 60
h
ZnsA 60
p
双作用泵
qVt
h
2
Zns (2 A p Ad ) 60
差动泵的流量？
2、理论瞬时流量
单作用泵
A p u p A p r (sin qVt
2
sin 2 )
双作用泵
A r (sin sin 2 ) p 2 qVt (A A )r (sin sin 2 ) p d 2
h
H Hi
V
qi l q th l
V
q l q th V l
m
V h
6、故障诊断（略）
第三节 空气室
一、空气室的工作液量：Vmax 最小液量：Vmin 剩余液量：V´
V 剩余液量系数 AS
6、流体的吸入和排出不连续，容易造成吸排管道内的压力 脉动。
三、活塞运动规律
根据几何关系和三角级数得
x r [(1 cos )
4
(1 cos 2 )]
u p r (sin
2
sin 2 )
a p r 2 (cos cos2 )
通常＜0.25，在作定性分析 时，可略去二阶项
此外，往复泵还可以根据输送液体的种类，流量调节的方式 等进行分类
五、往复泵的应用
高压小流量； 特殊性介质：如高粘度、强腐蚀、易燃、易爆、 化学工业：各种高压液体物料 石油：钻井用泥浆泵；压裂泵 化学、食品和轻工业中的计量泵 高压切割、高压清洗
水压机
第二节 往复泵的主要性能参数
一、流量
1、理论平均流量
1、阀在稳定状态下的运动规律
p 2 p1 G Fs 由力平衡条件： g gA v
忽略阀板厚度和上下流速差
阀的比载荷
Hv
p 2 p 1 G Fs g gAv
用孔口出流公式计算阀隙的流量， 应与活塞流量相等，于是
h
q d v 2 gH
v
q
d v 2
G Fs Av
1000
qp 2 1000
3、指示功率Pi（液体从活塞获得的功率） Pi 4、容积效率V 5、水力效率 h 6、指示效率i 7、机械效率m 8、总效率
gq i H i
1000
h
i
H H Hi H h
Pe gqH V h Pi gq th H i
（二）吸入空气室的计算
第四节 泵阀
对阀的要求： 密封好 开闭及时 工作平稳
阻力小
加工、检修方便 强度与刚度
一、阀的种类与结构型式
二、泵阀运动理论的研究
假设条件： 1）流经泵阀的液体是不可压缩的； 2）工作时泵零件不会变形； 3）阀盘的质量可以忽略； 4）在吸入过程中液缸体被完全充满； 5）连杆为无限长，故可忽略连杆长度的影响。
h Ap r
d v 2 gH
sin
v
A p r 2 Av ( d v 2 gH
v
)
2
cos
后果：
开闭滞后，泄漏增加
关闭时撞击增加
w0 Ap r 2
d v 2 gH v
hmax
三、最大允许往复次数的确定及泵阀计算
1、对转速的另一限制：泵阀的撞击速度
w 0 hmax 60 ~ 70 mm / s
直动泵： 1 ）流量脉动较小，平均流量 与动力介质的压力及泵的排出 压力有关 2 ）最大压力与动力介质的压 力有关；不易过载，安全性好 3）结构简单、价格便宜 4）可用阀门调节流量
5）动力来源方便
6）结构变形容易
5）动力来源困难
6）效率较低
二、活塞泵、柱塞泵和隔膜泵
隔膜泵的特点： 1）无泄漏，特别适用于输送危险的介质； 2 ）液压隔膜泵在吸入过程中为克服隔膜的弹性变形， 还需消耗一定的能量，因此吸入性能较柱塞泵低； 3 ）隔膜泵的余隙容积较大，同时由于隔膜在压力下 的变形，使流量系数较低； 4 ）为保证隔膜寿命和提高容积效率，隔膜泵的往复 次数较低，多数情况下n≤100 min-1； 5 ）隔膜泵缸头的径向尺寸较大，当流量过大时，结 构布置困难，因此隔膜泵的流量较小； 6）受隔膜强度的限制，排出压力不能很高；
四、往复泵的分类
1、根据液力端的特点分类 1）按与输送介质接触的工作机 构分类 a）活塞泵；b）柱塞泵；c）隔膜 泵
2）按往复泵的作用特点分类 a）单作用泵；b）双作用泵；c）差动泵
3）按液缸数分类
a）单缸往复泵；b）双缸往复泵； c）三缸往复泵；d）多缸往复泵 2、根据传动端的结构特点分类 a）曲柄连杆机构往复泵；b）凸轮轴机构往复泵； c）无曲柄机构往复泵 3、根据动力分类
a）机动泵(包括电动机驱动的泵和内燃机驱 动泵)；b）直接作用泵(包括蒸汽、气、液 压直接驱动的泵)；c）手动泵
4、根据排出压力p2的大小分类
a）低压泵p2＜1Mpa； b）中压泵p2＝1~10Mpa； c) 高压泵p2＞10MPa 5、根据活塞(柱塞)每分钟往复次数n分类 a）低速泵 n≤80 min-1； b）中速泵；80 min-1≤n≤250 min-1；c）高速泵250 min-1≤n≤550 min-1； d）超高速 泵 n≥550 min-1
保证安全运行，用户保证
zS
c12 [H s ] hLs 2g
问题：当下游水面不是pa时如何处理？
五、排出过程中活塞表面的压力变化
p pd
2 up pa (z d hid hic hLd hvd ) g g 2g
六、示功图（指示图）、示功仪及其应用
nh max 600 ~ 700 mm / s
2、阀的计算程序 1）选择往复次数 2）确定hmax
3）选择 和Hv
4）计算dv 5）校核cv 6）密封宽度b 7）弹簧
关于阀的尺寸
关于Hv
第五节 往复泵的结构型式
一、机动泵与直动泵
机动泵: 1 ）流量脉动，平均流量与 排出压力无关 2 ）允许排出压力取决于结 构强度、密封及原动机的功 率 3）结构复杂，价格较高。 4）流量调节不方便
最大和最小气体体积：Vmax、Vmin 平均气体体积：Vm
二、空气室的计算
（一）排出空气室的计算 1、按压力不均匀系数计算
适用于长管路
p max p min pm
p
等温过程 整理后得
p min p max V min V max
V min p max p min V max p pm Vm
pd ps pd ps H (z d z s ) hL (12 ) H y hL (12 ) g g
通常：
p p 2 gH
三、功率和效率
1、有效功率Pe 2、轴功率P
P
Pe
Pe
gqH
1000
qp 2 1000
gqH
忽略管路中的惯性水头，压力变化与管路损失对应
p max p z d d g g 2 g q d max A 2
2
p min pd q d min zd g g 2 g A2
2
所以
p p max p min
2 A22
(q d2 max q d2 min ) K p (q d2 max q d2 min )
流量不均匀系数： q 1
q d max q th q th
q 2
q th q d min q th
通常q1＝q2 ＝ q
p 4k q q q
令
p m As 4 p 2 m q
m
Pi P
P e P e Pi V h m P Pi P
四、吸入性能
活塞表面压力的限制 1、不稳定流动伯努利方程
作用于微元流束的力的平衡条件
p 1l c12 z1 l g 2 g p 2 l c22l 1 c z2 ds hl 12 g 2 g g t p 2 l c22l z2 hil g 2 g
2
hl 12
等断面管路中： hi
ai L g
2、吸入过程中活塞表面压力的变化
从I－I到II－II截面运用上述结果