直轴式柱塞泵的设计
直轴式轴向柱塞泵毕业设计
前言液压传动技术是一种近代工业技术，可以借助导管向任一位传递动力；可以借助控制压力油液的流动实现对负载的预定控制；可以实现小型机械化；可以实现无冲击大围的无极调速；可以远距离操纵确定运动部分的位置、运动方向的变换、增减速度；便于实现自动化等，因而适应现代机械的自动化发展，广泛应用于各个技术领域中，象飞行器、各种工作母机、建筑机械与车辆、塑料机械、起重机械、矿山机械和船舶等等，均使用着液压传动，而且应用日益广泛。
由于液压技术自身的诸多优点，使得液压技术的发展速度非常惊人。
尤其是近年来，液压设备的年增长率一直远远高于其它机械设备，许多机械设备的传动形式已逐渐被液压传动所取代。
而液压泵是液压系统的动力元件，是液压系统中必不可少的一部分。
若按液压泵的结构不同可将液压泵分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。
柱塞泵又分为轴向柱塞式和径向柱塞式。
目前液压传动的高压化发展趋势，使柱塞泵尤其是轴向柱塞泵得到了相应的发展。
1 轴向柱塞泵概述柱塞泵是依靠柱塞在缸体孔的往复运动，造成密封容积的变化，来实现吸油和排油。
轴向柱塞泵具有结构紧凑、单位功率体积小、重量轻、工作压力高、容易实现变量等优点。
这类泵多用于农林机械、起重运输设备、工程机械、船舶甲板机械、冶金设备、火炮和空间技术中。
柱塞泵按其柱塞在缸体孔中排列方式不同，分为轴向泵和径向柱塞泵两类。
轴向柱塞泵是指柱塞的轴线与传动轴的轴线平行或略有倾斜的柱塞泵，而径向柱塞泵的柱塞轴线与传动轴的轴线互相垂直。
轴向柱塞泵分为直轴式和斜轴式两种。
1.1 直轴式轴向柱塞泵概况直轴式轴向柱塞泵是缸体直接安装在传动轴上，缸体轴线与传动轴的轴线重合，并依靠斜盘和弹簧使柱塞相对缸体往复运动而工作的轴向柱塞泵，亦称斜盘式轴向柱塞泵。
斜盘式轴向柱塞泵的许用工作压力和转速都较高，变量性能优异，且结构紧凑，功率质量比大，容积效率高。
斜盘式轴向柱塞泵由于泵轴和缸体的支承方式不同，又可分为通轴式和缸体支承式（非通轴式）。
毕业设计---轴向柱塞泵设计
XX学院毕业设计题目轴向柱塞泵的设计系别专业班级姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：轴向柱塞泵的设计设计要求系统介绍轴向柱塞泵的概况、原理与结构形式；并详细地分析讨论了轴向柱塞泵的主要性能，主要零部件地制造工艺，以及柱塞泵的使用维护知识。
进行计算机辅助设计和绘图的训练，熟练地掌握了AutoCAD的操作指令。
设计进度要求第一周：确定题目、搜集资料及前期准备工作；第二周：工件基本类型与工艺性分析；第三周：整体及部分零件尺寸计算；第四周：其他零部件的设计和绘制结构尺寸图；第五周：毕业论文电子稿的录入，绘制主要零件和装配图；第六周：毕业论文的校核、修改；第七周：打印装订和毕业答辩；指导教师（签名）：摘要液压泵是向液压系统提供一定流量和压力的油液的动力元件，它是每个液压系统中不可缺少的核心元件，合理的选择液压泵对于液压系统的能耗、提高系统的效率、降低噪声、改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。
本设计对轴向柱塞泵进行了分析，主要分析了轴向柱塞泵的分类，对其中的结构，例如，柱塞的结构型式、滑靴结构型式、配油盘结构型式进行了分析和设计，还包括的它们的工作原理、加工工艺。
最后还介绍了它的常见损坏原因以及使用与维护的方法。
这样能更好的提高生产效率，使操作维修更加方便。
本次设计对轴向柱塞泵进行了详细的介绍，在学到更多知识的同时开发了自身的潜能，对专业知识的实用性和重要性有了更深的认识！关键词：柱塞泵滑靴配油盘目录设计任务书 (I)摘要 (II)概述 (1)1 轴向柱塞泵演化历程 (2)2 轴向柱塞泵的工作原理及分类 (5)2.1 基本工作原理 (5)2.2斜盘式轴向柱塞泵 (5)2.3 斜轴式轴向柱塞泵 (6)3 轴向柱塞泵的结构、使用与维修 (8)3.1 柱塞泵的结构 (8)3.2 供油形式 (10)3.3 液压泵用轴承 (10)3. 4 三对磨擦副检查与修复 (11)3.4.1 柱塞杆与缸体孔 (11)3.4.2 滑靴与斜盘 (12)3.4.3 配流盘与缸体配流面的修复 (13)3.5 使用注意事项 (14)4 轴向柱塞泵的泵油原理 (15)4.1进油过程 (15)4.2回油过程 (16)4.3 国产系列柱塞式喷油泵 (16)5 轴向柱塞泵的加工工艺 (18)5.1斜盘式轴向柱塞泵的工作原理 (18)5.2柱塞泵损坏原因 (19)5.3修复措施 (19)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)概述轴向柱塞泵是液压系统中重要的动力元件和执行元件，广泛地应用在工业液压和行走液压领域，是现代液压元件中使用最广的液压元件之一。
高压大流量直轴式柱塞泵缸体的设计与研究
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【完整版毕业设计】轴向柱塞泵设计
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）1 绪论1.1 国内CY系列轴向柱塞泵发展概况就市场发展需求来看，我国目前大量使用的CY系列轴向柱塞泵，2003年全国的总产量达到了20万台[1-2]。
这类泵的最大特点是采用大轴承支承缸体，具有压力高、工艺性好、成本低、维修方便等优点，比较适合国情，因此，市场需求量大，也成为当今我国应用最广的开式油路轴向柱塞泵。
CY型轴向泵从1966年开始设计以来，前人总结经验摸索，经过CY14-I，CYI4-lA，CYI4-IB几个发展阶段，每一个发展时期泵的性能、寿命都得到提高，品种也不断丰富。
但是，从1982年CY14-1B轴向泵定型以来，已经过去20余年的时间，该泵的结构发展依旧停滞、变化不大。
由于近年来，世界上各家公司的柱塞泵技术已有长足进步，加上国内市场经济的蓬勃发展，对使用CY14-1B泵的更高要求，迫切需要符合市场经济的轴向柱塞泵，因此对CY14-1B轴向泵进行更新，开发一种噪声更低、自吸性能更好、节能、省料、使用更可靠的轴回柱塞泵就显得迫在眉睫，这就是CY14-1BK轴向柱塞泵[3-7]。
早期的斜盘式轴向泵的压力都只有7MPa，但现代液压传动系统注重效率和经济，均要求更高的压力。
目前市场上的定量斜盘式轴向柱塞泵的压力均已达21--48 MPa，这是因为我们在各自的发展过程中，工业在进步，突破了一些关键技术[8-10]。
2003年产量估计有近20万台，各行各业中应用非常广泛，特别是应用于CY14-1B斜盘型开式轴向柱塞泵。
从1972年开始设计研制，到1982年定型，但是从此之后的20多年的时间里，泵的结构基本是没有什么变化，甚至出现有些厂家生产20余年，没有任何改进。
但是世界上的柱塞泵发展不会因为国内的不进步发展而停止不前的，柱塞泵的各个方面有了长足的进步，然而CY14-1 B轴向泵的使用中也依然发现不少的问题，柱塞在工作是压排油液终了之余，柱塞底腔仍有一些油液未排除，当柱塞进入吸入行程时，这样便导致损失了一部分吸入容积，降低了容积效率。
轴向柱塞泵设计开题报告
1.总体设计：通过给定参数（额定压力和额定排量）查询手册确定泵的最大流量、额定转速和最大转速，计算出主参数排量；确定结构参数，如斜盘的最大倾角、柱塞数、柱塞直径和柱塞分布圆半径和柱塞行程等。
2.主要结构设计：对泵体的外形结构尺寸、缸体的尺寸等主要零部件进行总体结构尺寸设计。
3.运动学分析：运动学分析分两项，（1）运动规律分析（2）流量及流量脉动率 。
〔2〕曾祥荣﹑叶文柄﹑吴沛容编著.《液压传动》[M].国防工业出版社.1980
〔3〕何存兴主编.《液压元件》[M].机械工业出版社.1982
〔4〕张赤诚等编.《液压传动》[M].地质出版社.1986
〔5〕齐任贤主编.《液压传动和液力传动》[M].冶金工业出版社.1981
〔6〕上海煤矿机械研究所编.《液压传动设计手册》[M].上海人民出版社.1976
〔15〕哈尔滨工业大学理论力学教研室编.《理论力学》[M].高等教育出版社.1961
〔16〕刘鸿文主编.《材料力学》[M].高等教育出版社.2004
四、进度安排
1.布置题目，借参考资料，2周。
2.毕业实习，2周。
3.工况分析周。
5. 做结构设计，画零件和装配图，程序设计，4周。
荷兰Inna$公司设计了一种名为FloatingCup结构的轴向柱塞泵，它可以平衡泵一部分的轴向力，减轻轴承的工作负载．减少流量脉动，降低噪声。
研究内容
直轴式滑履柱塞泵的机构参数设计，主要结构尺寸的设计以及柱塞、滑履、缸体、斜盘等部件的运动学分析、强度校核和寿命估算。配流盘的静平衡计算和滑履的副静压平衡设计和计算。最后利用solidworks制图软件制图进行干涉检验，无误后出图。
〔7〕（日）市川常雄著.鸡西煤矿机器厂译.《液压技术基本理论》[M].煤炭工业出版社.1975
轴向柱塞泵泵体加工工艺规程设计及工装夹具设计
1零件的工艺分析1.1 了解零件的用途柱塞泵是液压系统的一个重要装置。
它依靠柱塞在缸中往复运动，使密封工作腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，它的主要作用是运输液体、或者某些固体介质，在工业和人们日常生活中起到了很大的作用，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
1.2 零件的尺寸及技术要求分析题目所给的零件是泵体，属于箱体类零件，具有箱体类零件的结构特点，如有空腔、轴孔、凸缘、底座、肋等结构，材料为灰铸铁，可知零件为铸造毛坯通过一定的切削加工成型。
柱塞泵主要靠凸轮的旋转来推动柱塞往复运动，所以凸轮的安装正确与否，直接影响该泵的性能。
因此,安装凸轮的轴承孔中心线是泵体长度方向的主要基准，注出尺寸106、55，安装板底面作为高度方向的主要基准，注出尺寸32.、62，泵体前后基本对称，因此，前后对称中心面就是宽度方向的主要基准，注出尺寸75。
泵体上的定形、定位尺寸很多，如左端长方体的定形尺寸为54、62、Φ30H7、3，定位尺寸为106。
泵体的结构有支承、包容、联接、安装、定位和密封等功用，所以泵体上有很多接触面和配合面，从而有许多技术要求。
如Φ30H7、Φ50H7、Φ42H7孔表面粗糙度为1.6μm，其他加工面为3.2μm、6.3μm等，其余为不加工面；尺寸公差有Φ30H7、Φ50H7、Φ42H7，形位公差有垂直度公差，从这些技术要求可知Φ30H7孔以及Φ50H7、Φ42H7轴承孔加工要求较高。
另外在切削加工前需进行人工时效处理。
零件技术要求表：加工表面尺寸偏差/mm 公差/mm及精度等级表面粗糙度/μm形位公差/mmA面 3.2垂直度偏差0.015基CB面 3.2C面 3.2Φ50H70.025IT7 1.6垂直度偏差0.02基CΦ42H70.025IT7 1.6垂直度偏差0.02基CΦ30H70.021IT7 1.6圆度偏差0.01 4×Φ9孔IT112×M14螺纹孔IT7 6.33×M6螺纹孔IT74×M6螺纹孔IT7M6螺纹孔IT7经分析，该零件视图、尺寸公差和技术要求正确，完整统一。
【完整版毕业设计】轴向柱塞泵设计
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）1 绪论1.1 国内CY系列轴向柱塞泵发展概况就市场发展需求来看，我国目前大量使用的CY系列轴向柱塞泵，2003年全国的总产量达到了20万台[1-2]。
这类泵的最大特点是采用大轴承支承缸体，具有压力高、工艺性好、成本低、维修方便等优点，比较适合国情，因此，市场需求量大，也成为当今我国应用最广的开式油路轴向柱塞泵。
CY型轴向泵从1966年开始设计以来，前人总结经验摸索，经过CY14-I，CYI4-lA，CYI4-IB几个发展阶段，每一个发展时期泵的性能、寿命都得到提高，品种也不断丰富。
但是，从1982年CY14-1B轴向泵定型以来，已经过去20余年的时间，该泵的结构发展依旧停滞、变化不大。
由于近年来，世界上各家公司的柱塞泵技术已有长足进步，加上国内市场经济的蓬勃发展，对使用CY14-1B泵的更高要求，迫切需要符合市场经济的轴向柱塞泵，因此对CY14-1B轴向泵进行更新，开发一种噪声更低、自吸性能更好、节能、省料、使用更可靠的轴回柱塞泵就显得迫在眉睫，这就是CY14-1BK轴向柱塞泵[3-7]。
早期的斜盘式轴向泵的压力都只有7MPa，但现代液压传动系统注重效率和经济，均要求更高的压力。
目前市场上的定量斜盘式轴向柱塞泵的压力均已达21--48 MPa，这是因为我们在各自的发展过程中，工业在进步，突破了一些关键技术[8-10]。
2003年产量估计有近20万台，各行各业中应用非常广泛，特别是应用于CY14-1B斜盘型开式轴向柱塞泵。
从1972年开始设计研制，到1982年定型，但是从此之后的20多年的时间里，泵的结构基本是没有什么变化，甚至出现有些厂家生产20余年，没有任何改进。
但是世界上的柱塞泵发展不会因为国内的不进步发展而停止不前的，柱塞泵的各个方面有了长足的进步，然而CY14-1 B轴向泵的使用中也依然发现不少的问题，柱塞在工作是压排油液终了之余，柱塞底腔仍有一些油液未排除，当柱塞进入吸入行程时，这样便导致损失了一部分吸入容积，降低了容积效率。
直轴式柱塞泵的设计讲解
柱塞泵是尿素车间最重要的泵，其中氨泵 是最重要的泵之一。在尿素的生产中，液氨由 合成车间经过管道输送到尿素车间，经过进口 过滤罐、液氨缓冲罐、进口缓冲罐及各个阀门 由管道送入到氨泵中，氨泵的作用就是将液氨 输送到高压甲胺冷凝器中，这其中需要很大的 压力，所以氨泵的进口压力为2.2MPa左右，出 口压力为15MPa左右（15MPa即为150公斤）。 在这么大的压力下，管道的设计需要加固，氨 泵的泵壳及零件都需要承受住高压和腐蚀的考 验。氨泵在尿素车间占有举足轻重的地位，不 仅由于氨泵中流动的液体是液氨，液氨浓度到 达很小的时候就会对人体造成生命危险，而且 液氨也是生成尿素的重要物质，液氨系统的正 常对整个尿素的生产具有非常大的关联。
直轴式柱塞泵的设计
1.2柱塞泵的作用原理 往复式真空泵在电动机的驱功下，通过曲 柄连杆机构使汽缸活塞做往复运动，当活塞在 汽缸内从左端向右端移动时，由于汽缸的左腔 体积不断增大，使汽缸内气体的密度不断减小 而形成抽气过程，此时，容器中的气体经吸气 阀进人泵体的左腔，当活塞达到最右端时，汽 缸内便充满了气体，当活塞从右端向左端运动 时，吸气阀关闭，左端汽缸内的气体逐渐被压 缩，当左端汽缸内的压强达到或稍大于一个大 气压时，排气阀被打开，并将气体排出机外大 中，从而完成了一个工作循环。如此往复，直 到被抽容器内达到某一稳定的平衡压强为止。
直轴式柱塞泵的设计
姓名：尹玉飞 指导老师:信熙卿 学号：20102002054
直轴式柱塞泵的设计
第一章柱塞泵的概述
1.1 柱塞泵的简介
1.2 柱塞泵的工作原理
1.3 柱塞泵的维修及故障处理
第二章柱塞泵的主要零件和零件分析
2.1 柱塞分析与设计 2.2 柱塞结构形式的选择 第三章柱塞泵的工艺及实施 3.1 氨泵设计 3.2 甲氨泵设计
柱塞泵设计 毕业设计
1)随着泵内排出量压力增大，泵内泄漏损失加大，泵的实际流量只略有下降;
2)适用于较宽压力、高粘度、较窄的流量范围；
3)随着排出压力增大，轴功率增大泵效率提高；
4)柱塞往复次数底，有脉冲，平均流量恒定，吸入能力好；
5)有摩擦件相对运动；
6)泵效率高，配用功率较小，节约能源。
4.1.2直轴式轴向柱塞泵主要性能参数
本设计对往复式柱塞泵（容积泵）进行了分析,主要分析了柱塞泵部分主要的结构,例如,柱塞的结构型式﹑泵体的结构型式﹑阀体的结构型式等进行了分析，还有对零件的材料选用;工艺的制定与实施，计算机仿真模拟，并通过仿真模拟得出了数控加工程序。并对部件进行草图绘制、CAD画图、三维建模。该设计最后对柱塞泵的优缺点进行了整体的分析,对今后的发展也进行了展望。
关键词：柱塞泵，工艺路线，程序。
柱塞泵毕业设计
1.摘要
2.关键词
3.绪论
4.论文内容
4.1柱塞泵的简介及参数的设定
4.2零件简介
4.3零件的分析
4.4工艺的制定
4.5工艺的实施
4.6夹具的设计
4.7计算机仿真
5总结与展望
6参考文献
7致谢
绪论
随着工业技术的不断发展，液压传动也越来越广，而作为液压传动系统心脏的液压泵就显得更加重要了。在容积式液压泵中，惟有柱塞泵是实现高压﹑高速化﹑大流量的一种最理想的结构，在相同功率情况下，径向往塞泵的径向尺寸大、径向力也大，常用于大扭炬、低转速工况，做为按压马达使用。而轴向柱塞泵结构紧凑，径向尺寸小，转动惯量小，故转速较高；另外，轴向柱塞泵易于变量，能用多种方式自动调节流量，流量大。由于上述特点，轴向柱塞泵被广泛使用于工程机械、起重运输、冶金、船舶等多种领域。航空上，普遍用于飞机液压系统、操纵系统及航空发动机燃油系统中。是飞机上所用的液压泵中最主要的一种型式。
轴向柱塞泵设计
1 直轴式轴向柱塞泵工作原理与性能参数1．1直轴式轴向柱塞泵工作原理直轴式轴向柱塞泵主要结构如图1.1所示。
柱塞的头部安装有滑靴，滑靴底面始终贴着斜盘平面运动。
当缸体带动柱塞旋转时，由于斜盘平面相对缸体平面（xoy面）存在一倾斜角γ，迫使柱塞在柱塞腔内作直线往复运动。
如果缸体按图示n方向旋转，在180︒～360︒范围内，柱塞由下死点(对应180︒位置)开始不断伸出，柱塞腔容积不断增大，直至上死点(对应0︒位置)止。
在这过程中，柱塞腔刚好与配油盘吸油窗相通，油液被吸人柱塞腔内，这是吸油过程。
随着缸体继续旋转，在0︒～180︒范围内，柱塞在斜盘约束下由上死点开始不断进入腔内，柱塞腔容积不断减小，直至下孔点止。
在这过程中，柱塞腔刚好与配油盘排油窗相通，油液通过排油窗排出。
这就是排油过程。
由此可见，缸体每转一跳各个往塞有半周吸油、半周排油。
如果缸体不断旋转，泵便连续地吸油和排油。
图1.1 直轴式轴向柱塞泵工作原理=2(19.50.2)(19.50.22)94≈0.84(L) 不计容积损失时，泵的理论流量tb Q 为2max 4b b x b q n d s Zn π===0.84×15001000100010070.2.15000.95v Qn （ml/r ）p C1370.2206p C 是常数，对进口无预压力的油泵p C =5400，这里取p C =9100故符合要求。
排量是液压泵的主要性能参数之一，是泵几何参数的特征量。
相同结构型式的系列泵中，排量越大，作功能力也越大。
因此，对液压元件型号15。
b Q =100-3=97ml/min ）b Q 为柱塞泵泄漏流量。
轴向柱塞泵的泄漏流量主要由缸体底面与配油盘之间﹑滑靴与斜盘平面之间及柱塞与柱塞腔之间的油液泄漏产生的。
此外，泵吸油不足﹑柱塞腔底部无效容积也造成容积损失。
泵容积效率97%=0.94～0.98，故符合要求。
2b b p q π==66120.8410 1.610(.2N m b p 为泵吸﹑排油腔压力差。
轴向柱塞泵设计
轴向柱塞泵设计任务书1．课题意义及目标学生应通过本次毕业设计，综合运用所学过的基础理论知识，对轴向柱塞泵进行分类分析，对柱塞的结构型式﹑滑靴结构型式﹑配油盘结构型式等进行分析设计，并受力分析与计算，确定缸体的材料选用及校核，对零部件建模，了解相关设计规范及设计思想等内容，为学生在毕业后从事相关工作打好基础。
2．主要内容（1）了解机械产品的设计方法。
（2）完成柱塞泵的设计。
（3）完成相应的工程图。
（4）撰写毕业论文。
结构完整，层次分明，语言顺畅；避免错别字和错误标点符号；格式符合机械工程系学位论文格式的统一要求。
3．主要参考资料[1]潘骏，段福斌，杨文华，吴立军.机械设计基础[M].南京大学出版社，2007.05.[2]何存兴.液压元件[M].机械工业出版社,1982.[3]闻德生.开路式柱塞泵[M].航空工业出版社,1998.4．进度安排审核人：年月轴向柱塞泵设计摘要：近年来，轴向柱塞泵由于结构紧凑，单位功率体积小，工作压力高，工艺性好，成本低，寿命长，维修方便等优点，应用日益广泛。
它是液压系统中的主要部件，因柱塞与缸体轴线平行或接近于平行而得名。
轴向柱塞泵靠柱塞在缸体孔内的往复运动改变柱塞腔内的容积来实现吸液和压液的。
此次设计主要是对轴向柱塞泵进行分类分析，对其柱塞的结构型式﹑滑靴的结构型式﹑配油盘的结构型式等进行分析设计，并作受力分析与计算，确定缸体的材料选用以及对其进行校核，压盘和斜盘主要尺寸也有设计，也对变量机构进行了简单分析。
最后根据设计内容及参考资料绘制零件图及装配图，并对主要零部件建模，以求达到仿真效果。
关键词：轴向柱塞泵，柱塞，滑靴，配流盘，缸体The Design Of Axial Piston PumpAbstract：In recent years, the axial piston pump is increasingly widely used because of its compact structure, the small size of specific power, high working pressure, good manufactur ability, low cost, long life and convenient maintenance. It is the main part of the hydraulic system and named on the fact that the plunger piston is in parallel with the cylinder axis or approximatively. It achieves its function of absorption and pressure liquid by the reciprocating movement of plunger piston in the cylinder block hole. This design is aimed at the analyses about classification of axial piston pump and the design of structural style of plunger piston, slipping boots and oil distribution disc, including other task like force analysis and calculation, the material selection of cylinder block. Verification, the size design of platen and swash plate, a brief analysis of variable displacement mechanism, I complete the part drawing and assembling drawing according to the design content and reference material, establish the 3D modeling of main parts to realize the function of emulation.Keywords: Axial piston pump, Plunger, Sliding boots, Port plate, Cylinder目录1绪论 (1)1.1轴向柱塞泵简介 (1)1.2轴向柱塞泵工作原理 (2)1.3给定工作参数 (2)2轴向柱塞泵主要零件设计 (3)2.1柱塞结构设计与计算 (3)2.1.1柱塞的结构型式 (3)2.1.2柱塞的结构尺寸 (3)2.2滑靴结构设计与计算 (6)2.2.1滑靴的结构型式 (6)2.2.2滑靴的结构尺寸 (7)2.3配流盘设计与计算 (8)2.3.1配流盘过渡区设计 (8)2.3.2配流盘尺寸设计与计算 (8)2.4缸体设计计算与校核 (9)2.4.1缸体设计与计算 (9)2.4.2缸体强度校核 (11)3轴向柱塞泵主要零件受力分析 (13)3.1柱塞受力分析 (13)3.1.1作用在柱塞上的力 (13)3.1.2求解F1、F2、F N (14)3.2滑靴受力分析 (15)3.3配流盘受力分析 (16)3.3.1压紧力F (16)y3.3.2分离力F (17)f4其他零部件尺寸的确定 (20)4.1压盘尺寸的确定 (20)4.2斜盘尺寸的确定 (20)5柱塞泵变量机构的设计 (21)5.1变量机构的种类 (21)5.2变量机构的选择 (21)6结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)附录 (28)1绪论1.1轴向柱塞泵简介轴向柱塞泵是柱塞的往复运动方向平行或接近平行于缸体轴线的柱塞泵，并因此而得名。
柱塞式水泵设计说明书
密封设计优化
泵体与端盖的连接，泵体的工作内腔是水泵工作表面，要求很高的精度，活塞与泵体的配合等同于柱塞偶件，端盖是在校加工零件因此我们让端盖承担密封的重任。我们指导老师有着丰富的一线经验，所以果断想到用密封欧形圈更加紧密的、方便的装配。 将端盖做成凹槽式，将泵体包紧密封并且在端盖内边缘车出槽，用来放置橡胶密封圈。其次，端盖与泵体的连接采用标准Φ8mm螺钉连接，为防止其漏水配上橡胶槽与橡胶垫圈。 快换接头与端盖的连接等同于螺钉固定灌溉的方法。
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02
优点是结构简单、易于装配，为了保证各个柱塞的同轴度，它们之间的配合是间隙配合。连接板与动力驱动装置之间用销连接。
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03
为了节省材料，把连接板分为连接轴和连接法兰盘两部分加工
单击此处添加小标题
为了减小驱动功率，在保证连接板强度的情况下我们确定为8mm厚，并在其空闲位置钻几个孔来减轻重量。
二、柱塞
柱塞与泵体内腔的配合很显然是间隙配合，要求：一柱塞能在泵体内腔里活动自如且尽量不漏气；二数控铣床与车床加工要有很高的加工精度和配合精度。
三、柱塞连接板
01
连接板有连接、固定、传递的作用。一端将各个柱塞连接使其具有相同的运动状态，另一端与驱动装置连接。连接板与柱塞的连接我们选用的是卡簧连接。
四、端盖
水泵的端盖所起到的主要作用是密封，提供工作用的压力，并且将进水孔和出水孔也配在端盖上，起到连接和进出水的效果，还可以提供一个小的储水空间。
对端盖的设计要求是在起到如上作用时要保证密封，不能漏气漏水，在进水孔和出水孔处，应配有外径8mm标准水管的快换接头，快换接头与端盖的连接需要密封性良好，在进水管和吹水管处安装两个小压力单向阀 ，这个过程应确保水在流通过程中减少流动阻力，从而提高水泵的工作效率。
直轴式轴向柱塞泵的工作原理
直轴式轴向柱塞泵的⼯作原理直轴式轴向柱塞泵是缸体直接安装在传动轴上，缸体轴线与传动轴的轴线重合，并依靠斜盘和弹簧使柱塞相对缸体往复运动⽽⼯作的轴向柱塞泵，⼜名斜盘式轴向柱塞泵。
图3—7所⽰为直轴式轴向柱塞泵的⼯作原理。
它由斜盘1、柱塞2、缸体3、配油盘4、传动轴5等主要零件组成。
缸体上沿圆周均匀分布若⼲(7～9个)轴向排列的柱塞，柱寨可以在其中灵活滑动，由缸孔和柱塞构成密封⼯作腔。
斜盘和配油盘固定不动，传动轴5带动缸体3和柱塞2⼀起转动，柱塞在低压油(由辅助油泵供油)的作⽤下或靠机械装置使其紧压在斜盘上。
由于斜盘1相对于缸体3的中⼼线倾斜了⼀个⾓度艿，当传动轴按图⽰⽅向转动时，在⾃下⽽上回转的半周内，柱塞逐渐向外伸出，使密封⼯作腔的容积不断增⼤，产⽣真空，经配油盘的配油窗⼝n将油液吸⼊；在⾃上⽽下的半周内，柱塞被斜盘推着逐渐向⾥缩⼊，使密封⼯作腔容积不断减⼩．经配油盘的配油窗⼝b将油液压出。
缸体旋转⼀周，每个柱塞往复运动⼀次，完成⼀次吸油和压油动作。
这种轴向柱塞泵可以做成变量泵，只要改变斜盘与缸体中⼼线的夹⾓d，就可改变柱塞往复运动⾏程，因⽽改变密封⼯作腔容积变化量的⼤⼩，即改变了泵的排量V，从⽽达到调节输出流量的⽬的。
虽然缸体和配油盘之间、柱塞和缸孔之间的间隙所产⽣的泄漏，将影响泵的容积效率，但柱塞与缸孔间的密封较长，且柱塞运动⽅向与泄漏⽅向相反，可减⼩泄漏，⽽缸体与配油盘之间的间隙，可⾃动得到补偿，也可有效减⼩泄漏。
所以这种泵可达到较⾼的⼯作压⼒，容积效率⼀般也可达95％左右。
液压泵调节泵的输出流量，可以通过改变斜盘倾⾓占来实现。
改变斜盘倾⾓艿的机构称为变量机构，变量机构按控制⽅式可分为⼿动控制、液压伺服控制、⼿动伺服控制等；按控制⽬的可分为恒压控制、恒流量控制、恒功率控制等多种。
图3-8为⼿动变量轴向柱塞泵的结构原理图。
通过旋转⼿轮带动变量机构可以调节斜盘倾⾓Q的⼤⼩以达到调节流量的⽬的。
轴向柱塞泵设计
攀枝花学院本科毕业设计（论文）轴向柱塞泵设计学生姓名：学生学号：院（系）：机电工程学院年级专业：指导教师：讲师摘要液压泵是向液压系统提供一定流量和压力的油液的动力元件,它是每个液压系统中不可缺少的核心元件,合理的选择液压泵对于液压系统的能耗﹑提高系统的效率﹑降低噪声﹑改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要本设计对轴向柱塞泵进行了分析,主要分析了轴向柱塞泵的分类,对其中的结构,例如,柱塞的结构型式﹑滑靴结构型式﹑配油盘结构型式等进行了分析和设计,还包括它们的受力分析与计算.还有对缸体的材料选用以及校核很关键;最后对变量机构分类型式也进行了详细的分析,比较了它们的优点和缺点.该设计最后对轴向柱塞泵的优缺点进行了整体的分析,对今后的发展也进行了展望.关键词:柱塞泵,液压系统,结构型式,今后发展.AbstractLiquid's pressing a pump is the motive component of oil liquid which presses system to provide certain discharge and pressure toward the liquid, it is each core component that the liquid presses the indispensability in the system, reasonable of choice liquid's pressing a pump can consume a ﹑exaltation the efficiency ﹑of the system to lower a Zao voice ﹑an improvement work function and assurance system for liquid pressing system of of dependable work all very importantThis design filled a pump to carry on toward the pillar to the stalk analytical, mainly analyzed stalk to fill the classification of pump toward the pillar, as to it's win of structure, for example, the pillar fill of the ﹑slippery Xue structure pattern ﹑of the structure pattern went together with the oil dish structure pattern's etc. to carry on analysis and design, also include their is analyze by dint with calculation.The material which still has a body to the urn chooses in order to and school pit very key;Finally measure an organization classification towards change, the pattern also carried on detailed analysis and compared their advantage and weakness.That design end filled the merit and shortcoming of pump to carry on whole analysis toward the pillar to the stalk and also carried on an outlook to aftertime's development.Keyword: The pillar fills a pump, the liquid presses system, structure pattern, will develop from now on.目 录摘 要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)绪论 (4)1直轴式轴向柱塞泵工作原理与性能参数 (6)1.1直轴式轴向柱塞泵工作原理 (6)1.2直轴式轴向柱塞泵主要性能参数 (6)1.2.3排量﹑流量与容积效率 (7)1.2.2扭矩与机械效率 (8)1.2.3功率与效率 (9)2 直轴式轴向柱塞泵运动学及流量品质分析 (10)2.1柱塞运动学分析 (10)2.1.1柱塞行程S (11)2.1.2柱塞运动速度分析v (12)2.1.3柱塞运动加速度a (13)2.2滑靴运动分析 (14)2.3瞬时流量及脉动品质分析 (15)2.3.1脉动频率 (15)2.3.2脉动率 (16)3 柱塞受力分析与设计 (17)3.1柱塞受力分析 (17)3.1.1柱塞底部的液压力b P (17)3.1.2柱塞惯性力 (18)3.1.3离心反力t P (18)3.1.4斜盘反力N (19)3.1.5柱塞与柱塞腔壁之间的接触应力1p 和2p (20)3.1.6摩擦力1f P 和2f P (20)3.2柱塞设计 (21)3.2.1柱塞结构型式 (22)3.2.2柱塞结构尺寸设计 (23)3.2.3柱塞摩擦副比压P ﹑比功v P 验算 (23)4滑靴受力分析与设计 (25)4.1滑靴受力分析 (25)4.1.1分离力 (26)4.1.2压紧力y p (27)4.1.3力平衡方程式 (27)4.2滑靴设计 (28)4.2.1剩余压紧力法 (28)4.3滑靴结构型式与结构尺寸设计 (29)4.3.1滑靴结构型式 (29)4.3.2结构尺寸设计 (31)5 配油盘受力分析与设计 (32)5.1配油盘受力分析 (32)5.1.1压紧力y p (33)5.1.2分离力f p (34)5.2配油盘设计 (35)5.2.1过渡区设计 (35)5.2.2配油盘主要尺寸确定 (37)5.2.3验算比压p ﹑比功pv (38)6 缸体受力分析与设计 (40)6.1缸体的稳定性 (40)6.2缸体主要结构尺寸的确定 (40)6.2.1通油孔分布圆半径f R 和面积F (40)6.2.2缸体内﹑外直径1D ﹑2D 的确定 (42)6.2.3缸体高度H (43)7柱塞回程机构设计 (44)8 斜盘力矩分析 (46)8.1柱塞液压力矩1M (46)8.2过渡区闭死液压力矩 (46)8.2.1具有对称正重迭型配油盘 (46)8.2.2零重迭型配油盘 (47)8.2.3带卸荷槽非对称正重迭型配油盘 (47)8.3回程盘中心预压弹簧力矩3M (48)8.4滑靴偏转时的摩擦力矩4M (48)8.5柱塞惯性力矩5M (48)M (49)8.6柱塞与柱塞腔的摩擦力矩6M (49)8.7斜盘支承摩擦力矩7M (50)8.8斜盘与回程盘回转的转动惯性力矩8M (50)8.9斜盘自重力矩99 变量机构 (51)9.1手动变量机构 (51)9.2手动伺服变量机构 (53)9.3恒功率变量机构 (55)9.4恒流量变量机构 (56)结论 (57)参考文献 (58)致谢 (59)绪论随着工业技术的不断发展，液压传动也越来越广，而作为液压传动系统心脏的液压泵就显得更加重要了。
柱塞泵的毕业设计
河南工业职业技术学院毕业设计（论文）柱塞泵设计学生姓名：曹晓龙学生学号：020*******院（系）：河南工业职业技术学院年级专业：数控0902班指导教师：曲令晋二〇一一年九月摘要液压泵是向液压系统提供一定流量和压力的油液的动力元件,它是每个液压系统中不可缺少的核心元件,合理的选择液压泵对于液压系统的能耗﹑提高系统的效率﹑降低噪声﹑改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。
本设计对往复式柱塞泵（容积泵）进行了分析,主要分析了柱塞泵部分主要的结构,例如,柱塞的结构型式﹑泵体的结构型式﹑阀体的结构型式等进行了分析，还有对零件的材料选用;工艺的制定与实施，计算机仿真模拟，并通过仿真模拟得出了数控加工程序。
并对部件进行草图绘制、CAD画图、三维建模。
该设计最后对柱塞泵的优缺点进行了整体的分析,对今后的发展也进行了展望。
关键词：柱塞泵，工艺路线，程序。
柱塞泵毕业设计1.摘要2.关键词3.绪论4.论文内容4.1 柱塞泵的简介及参数的设定4.2零件简介4.3 零件的分析4.4 工艺的制定4.5 工艺的实施4.6 夹具的设计4.7 计算机仿真5 总结与展望6 参考文献7 致谢绪论随着工业技术的不断发展，液压传动也越来越广，而作为液压传动系统心脏的液压泵就显得更加重要了。
在容积式液压泵中，惟有柱塞泵是实现高压﹑高速化﹑大流量的一种最理想的结构，在相同功率情况下，径向往塞泵的径向尺寸大、径向力也大，常用于大扭炬、低转速工况，做为按压马达使用。
而轴向柱塞泵结构紧凑，径向尺寸小，转动惯量小，故转速较高；另外，轴向柱塞泵易于变量，能用多种方式自动调节流量，流量大。
由于上述特点，轴向柱塞泵被广泛使用于工程机械、起重运输、冶金、船舶等多种领域。
航空上，普遍用于飞机液压系统、操纵系统及航空发动机燃油系统中。
是飞机上所用的液压泵中最主要的一种型式。
本设计对柱塞泵的结构作了详细的研究，在柱塞泵中有阀配流﹑轴配流﹑端面配流三种配流方式。
柱塞泵的设计
柱塞泵的设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN毕 业 设 计（论文）（说 明 书）题 目：尿素车间直轴式柱塞泵的设计姓 名： 尹玉飞编 号： 054平顶山工业职业技术学院年 月 日平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书姓名尹玉飞专业煤炭深加工与利用任务下达日期年月日设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日设计（论文）题目：A·编制设计B·设计专题（毕业论文）指导教师信熙卿系（部）主任年月日平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录化工系煤炭深加工与利用专业，学生尹玉飞于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。
设计题目：尿素车间直轴式柱塞泵的设计专题（论文）题目：指导老师：信熙卿答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。
答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：，，，，，，平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语第页毕业设计（论文）及答辩评语：摘要直轴式轴向柱塞泵是液压系统中的主要部件，它是靠柱塞在柱塞腔内的往复运动，改变柱塞腔内容积实现吸油和排油的，是容积式液压泵。
对于直轴式轴向柱塞泵，柱塞、滑靴、配油盘、缸体是其重要部分。
柱塞是其主要受力零件之一，滑靴是高压柱塞泵常采用的形式之一，它能适应高压力高转速的需要，配油盘与缸体直接影响泵的效率和寿命。
由于配油盘与缸体、滑靴与柱塞这两对高速运动副均采用了一静压支承，省去了大容量止推轴承，因此它具有结构紧凑、零件少、工艺性好、成本低、体积小、重量轻、比径向泵结构简单等优点。
由于直轴式轴向柱塞泵容易实现无级变量、维修方便等优点，因而直轴式轴向柱塞泵在技术经济指标上占很大优势。
关键词:直轴,柱塞泵,轴向AbstractThe inclined dish type and axial pump with a pillar is a main part in liquid press system，The inclined dish type and axial pump with a pillar is a back and forth movement by pillar to fill the inside of the pillar cavity，in order to change the pillar fills the contents of cavity to realize the oil of inhaling with line up oily，Is a capacity type liquid to press the pump .Fill to pillar to pump for the inclined dish type stalk the pillar fill, slip the boots and go together with the oil dish an is its importance part. The pillar fills is it suffer the one of the dint spare parts primarily. The slippery boots is one of the form that high pressure pillar fill the pump to often adopt. It can adapt to the high demand turning soon in high pressure dint, go together with the oil dish and the efficiency of the direct influence in a pump with life span. Because of going together with the oil dish fills ,pillar and a slippery boots these two rightness of high speeds the sport the vice- all adopting a the static pressure accepts. The province went to the big capacity push the bearings, have the construction tightly packed, the spare parts is little, the craft is good, the cost is low, the physical volume is small, the weight is light, comparing the path face to pump the construction simple etc. Because the inclined dish type stalk fills to pillar the pump to realizes to have no easily the class changes the deal, maintain convenience and so on.Key words：the inclined dish，pillar pump，axial pump目录第一章柱塞泵的概述......................................................................................... 错误!未定义书签。
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直轴式柱塞泵的设计
（2） 柱塞惯性力 柱塞相对缸体往复直线运动时，有直线加速度 a，则柱塞轴向惯性力为 GZ PB mZ a R f 2 tg cosa 101 g 式中m﹑G为柱塞和滑靴的总质量。 惯性力方向与加速度a的方向相反，随缸 体旋转角a按余弦规律变化。当和时，惯性力 最大值为
直轴式柱塞泵的设计
1.2柱塞泵的作用原理 往复式真空泵在电动机的驱功下，通过曲 柄连杆机构使汽缸活塞做往复运动，当活塞在 汽缸内从左端向右端移动时，由于汽缸的左腔 体积不断增大，使汽缸内气体的密度不断减小 而形成抽气过程，此时，容器中的气体经吸气 阀进人泵体的左腔，当活塞达到最右端时，汽 缸内便充满了气体，当活塞从右端向左端运动 时，吸气阀关闭，左端汽缸内的气体逐渐被压 缩，当左端汽缸内的压强达到或稍大于一个大 气压时，排气阀被打开，并将气体排出机外大 中，从而完成了一个工作循环。如此往复，直 到被抽容器内达到某一稳定的平衡压强为止。
直轴式柱塞泵的设计
高压氨泵是柱塞泵。操作时要注意以下各点： 1.注意填料的正确使用。 2.油过滤器被脏物堵塞，可进行清除。油泵输 出管路有泄漏，应堵住漏处。 3.液力变矩器的运行要控制好。 4.监视输出流量。 5.检查存无杂音。
直轴式柱塞泵的设计
氨泵现场图
油泵
直轴式柱塞泵的设计
3.2 甲铵泵设计
PB max
GZ R f 2 tg 243( N ) g
直轴式柱塞泵的设计
2.2 柱塞结构形式的选 择 轴向柱塞泵均采 用圆柱形柱塞。根据 柱塞头部结构，可有 以下三种形式： 1 点接触式柱塞 2 线接触式柱塞 3 带滑靴的柱塞
直轴式柱塞泵的设计
第三章 柱塞泵的 工艺及实施
直轴式柱塞泵的设计
直轴式柱塞泵的设计
8、用付线加压至中控要求的压力，开出口阀， 关付线第一道阀 送甲铵液入系统。 9、检查电流、出口压力是否波动和超压，泵 体是否有异响。
直轴式柱塞泵的设计
甲铵泵停车置换步骤 1、用蒸汽加热付线及出口导淋，确保副线畅 通。 2、联系中控降甲铵泵变频30%。 3、关泵出口第二道阀，稍开付线阀控制出口 压力高于系统压力。 4、出口第二道阀全关后，全开付线阀打循环 卸压。 5、停主机电机后停风机和循环油泵。 6、关泵进口阀，付线阀，关密封水上、回水 阀。 7、打开出口导淋排放泵体内的甲铵液，打开 泵进口加SC阀置换泵体，盘车3-5转，出口导 淋无氨味后，关出口导淋，打开出口阀间导淋 排放，联系检修。
直轴式柱塞泵的设计
姓名：尹玉飞 指导老师:信熙卿 学号：20102002054
直轴式柱塞泵的设计
第一章柱塞泵的概述
1.1 柱塞泵的简介
1.2 柱塞泵的工作原理
1.3 柱塞泵的维修及故障处理
第二章柱塞泵的主要零件和零件分析
2.1 柱塞分析与设计 2.2 柱塞结构形式的选择 第三章柱塞泵的工艺及实施 3.1 氨泵设计 3.2 甲氨泵设计
直轴式柱塞泵的设计
第一章
柱塞泵的概述
直轴式柱塞泵的设计
1.1柱塞泵的简介 往复式真空泵(又称活塞式真空泵)是干式 真空泵，它是依靠汽缸内的柱塞作往复运动来 吸入和排出液体的。往复式真空泵有卧式和立 式两类，但常用的是卧式活塞真空泵。活塞真 空泵又有单缸和双缸之分，其排气阀的牢固， 操作容易等，但其极限真空度不太高。如滑阀 式单级真空泵的极限真空度为1lTorr (1 Torr= 133. 321)滑阀式双级真空泵的极限真空度，为 0. 05- 0. 2Torr，自由阀式单级真空泵的极限 真空度，为0.2Torr。往复式真空泵的抽速范围， 为45-20000立方每小时。它主要用于从密闭容 器中或反应釜中抽除空气或其他液体，除非采 取特殊
3.1 氨泵设计
柱塞泵是尿素车间最重要的泵，其中氨泵 是最重要的泵之一。在尿素的生产中，液氨由 合成车间经过管道输送到尿素车间，经过进口 过滤罐、液氨缓冲罐、进口缓冲罐及各个阀门 由管道送入到氨泵中，氨泵的作用就是将液氨 输送到高压甲胺冷凝器中，这其中需要很大的 压力，所以氨泵的进口压力为2.2MPa左右，出 口压力为15MPa左右（15MPa即为150公斤）。 在这么大的压力下，管道的设计需要加固，氨 泵的泵壳及零件都需要承受住高压和腐蚀的考 验。氨泵在尿素车间占有举足轻重的地位，不 仅由于氨泵中流动的液体是液氨，液氨浓度到 达很小的时候就会对人体造成生命危险，而且 液氨也是生成尿素的重要物质，液氨系统的正 常对整个尿素的生产具有非常大的关联。
直轴式柱塞泵的设计
的松紧程度和冷却水是否有渗漏，如有异常应 及时处理。检查轴承、偏心圈、十字头等位， 如有过热或严重磨等，应及时进行检修。检查 活塞杆、气阀杆的密封圈如有泄漏应及时更换。
直轴式柱塞泵的设计
第二章 柱塞泵的主要零件与零件分析
直轴式柱塞泵的设计
2.1柱塞分析与设计 （1） 柱塞底部的 液压力 柱塞位于排油区 时，作用于柱塞底部 的轴向液压力为 2 pt d x p max 12560 ( N ) 4 式中Pmax 泵最大 工作压力。
直轴式柱塞泵的设计
甲铵泵现场图
直轴式柱塞泵的设计
甲铵泵原始开车步骤 1、联系中控给定变频30%。 2、打开密封水上、回水阀门并确认畅通。 3、油泵盘车后启动油泵调节油压0.250.45MPa。 4、关进口导淋，打开出口导淋，打开泵进口 加SC阀预热泵体。 5、打开出口压力表根部阀，打开付线阀确认 畅通后关出口角 和倒淋。 6、盘车3-5转，打开进口两道阀。 7、启动风机和主机电机，甲铵泵打循环。
直轴式柱塞泵的设计
措施，一般往复式真空泵不适用于抽除腐蚀性 的液体或带有颗粒灰分的液体，其被抽液体的 温度，一般不超过35度。此外，在下列条件下 使用真空泵时必须加装附属装置，被抽液体中 含有杂质时。在进液管前必须加装过滤器，被 抽液体中含有大量的蒸汽时。在进液管前必须 加装冷凝器，被抽液体中含有腐蚀性液体时， 在进人真空泵之前必须加装中和装置，被抽液 体的温度超过35℃时。要加装冷却装置，被抽 液体中含有大量气体时。在进液管前必须加装 分离器，泵的启动电流往往超过电机额定电流 的数倍，所以必须配用相当的启动开关。
直轴式柱塞泵的设计
1.3柱塞泵的维修 往复式真空泵是一种干式真空泵，所以操 作时必须采取有效措施，以防所抽吸气体，带 有液体，否则可能会造成严重的设备事故。往 复式真空泵开车后，应逐渐关闭三通阀门，使 泵的进气管与被抽容器逐渐接通，当泵达到极 限真空时，检查电机电流负荷应稳定。泵在正 常运转中，各部位都应得到必要的良好润滑， 冷却水的进出口温差约为50C,最高水温不超过 400C。泵停车时，应先关闭进气阀门，切断电 源，关闭油杯针阀，停车10min后关闭冷却水， 当室温低于0℃时，必须放净冷却水，以免冻坏 汽缸。 要经常检查V带
甲铵泵是尿素车间重要的大泵之一，它连 接这低压系统和高压系统，甲铵泵的主要运送 物料就是甲铵液，它主要来自低压甲铵冷凝器 冷凝后的溶液，通过甲铵泵送到高压冷凝器重 新吸收，构成整个循环，甲铵泵就是循环的关 键，所有在尿素车间整个造粒系统中，甲铵泵 占有举足轻重的地位，甲铵泵的开车和停车和 氨泵相似，但是甲铵泵管道中的甲铵液容易结 晶，所以在每次停车时都需要置换甲铵泵。
Thank you!