高压柱塞泵讲义

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柱塞泵工作原理ppt课件

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• 6 、故障现象:机组无法启动 • ·熔断丝坏; • ·温度开关坏; • ·检查主电机或者主机是否有卡死的现象,以及电机是否反转; • ·主电机热继电器动作,需复位; • ·风扇电机热继电器动作,需复位; • ·变压器坏; • ·故障未消除(PLC 控制机组); • ·PLC 控制器故障。
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柱塞泵工作原理
柱塞泵是往复泵的一种,属于体积泵,其柱塞ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ泵轴的偏心转
动驱动,往复运动,其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉
时,工作室内压力降低,出口阀关闭,低于进口压力时,进口
阀打开,液体进入;柱塞内推时,工作室压力升高,进口阀关
闭,高于出口压力时,出口阀打开,液体排出。 带滑靴结构
的轴向柱塞泵是目前使用最广泛的轴向柱塞泵,安放在缸体中
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• 2 、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大 • ·润滑油量太多,正确的位置应在机组加载时观察,此时油位应不高于一半; • ·回油管堵塞; • ·回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求; • ·机组运行时排气压力太低; • ·油分离芯破裂; • ·分离筒体内部隔板损坏; • ·机组有漏油现象; • ·润滑油变质或超期使用
• • 3) 逐一排查电磁阀所在的分电路。
• • 压缩机不能启动:
• • 1) 检查有无控制电压,若没有,则要检查熔丝等是否完好;
• • 2) 检查控制继电器及时间继电器运行是否正常。
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• 压缩机运转正常,停机后启动困难: • • 1) 使用的润滑油牌号不对,应清洁后彻底换油; • • 2) 油质粘、结焦,应清洁后彻底换油; • • 3) 轴封严重漏气,拆下更换; • • 4) 卸荷阀瓣原始位置变动,重新调整位置

柱塞泵的工作原理专业知识讲座

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当之处,请联系本人或网站删除。
柱塞泵被广泛用于高压、大流量、大 功率的系统中和流量需要调节的场合,如 龙门刨床、拉床、液压机、工程机械等得 到广泛的应用。
柱塞泵按柱塞的排列和运动方向不 同,可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵。
本径文向档柱所塞提泵供的信息仅供参考之用,不能作为科学依据,请勿模仿。文档如有不
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qt=(柱塞数)x(柱塞直径)x(柱塞行程)x(转速)
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柱塞泵工作原理 课件

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柱塞泵_精品文档

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柱塞泵一、引言柱塞泵是一种常见的液压泵,被广泛用于工业领域。

本文将详细介绍柱塞泵的工作原理、结构特点、应用领域以及维护保养等方面的内容。

二、工作原理1.1 原理概述柱塞泵是一种通过柱塞的运动来实现液压能源转换的装置。

其工作原理基于泵腔和柱塞之间的交替运动,通过增大和减小泵腔容积来实现流体的输送。

1.2 工作过程柱塞泵的工作过程可以分为吸入阶段和排出阶段两个过程。

在吸入阶段,柱塞向后运动,泵腔容积增大,从而产生负压,使液体通过吸入阀进入泵腔;在排出阶段,柱塞向前运动,泵腔容积减小,从而产生正压,将液体通过排出阀排出。

三、结构特点2.1 柱塞柱塞是柱塞泵的核心部件,其材质一般为优质的工具钢或合金钢,具有高硬度和耐磨性。

柱塞通常由多个环形密封圈密封,以防止泄漏。

2.2 泵腔泵腔是柱塞泵的主体部件,通常采用优质的铸铁或铝合金材料制成。

泵腔内有相应数量的柱塞工作,通过泵腔的交替变大和变小实现流体的压力变化。

2.3 驱动装置柱塞泵的驱动装置一般采用液压或电动机驱动。

液压驱动的柱塞泵具有自动控制、调节性能好的特点,而电动驱动的柱塞泵则适用于小功率、小流量的工作场合。

四、应用领域3.1 工业领域柱塞泵在工业领域的应用非常广泛。

例如,用于工业机械设备的液压系统、汽车、起重设备等领域都需要柱塞泵来提供液压能源。

3.2 农业领域柱塞泵在农业领域也有着重要的应用。

例如,用于农业机械设备中的液压转向系统、液压提升系统等,提高了农业机械的工作效率和生产能力。

3.3 其他领域除了工业和农业领域外,柱塞泵还在船舶、航空、建筑等领域有广泛的应用。

例如,用于船舶的液压推进系统、航空器的液压操纵系统等。

五、维护保养柱塞泵的维护保养对于延长其使用寿命和提高工作效率非常重要。

以下是几点常见的维护保养要点:4.1 定期更换液压油柱塞泵工作时需要注入液压油,并定期更换液压油以保持油质的良好状态,防止污染或变质的油液对泵的损坏。

4.2 检查和更换密封圈柱塞泵的密封圈是防止泄漏的重要组成部分,定期检查并及时更换磨损或老化的密封圈,以保证泵的密封性能。

柱塞泵学习课件柱泵

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盘间不能顶紧而导致贴合面密封不严,压、吸油腔相通串腔
• 6.油温过高、过低,应依油温变化选择适合的油. • 7.泵壳内事先加油不充分,还有空气存在. • 8.油箱液面太低,过滤器裸露在油面之上,吸油管漏气,以及过滤器阻力过

[故障2]:输出流量大为减少,出囗压力提不高
• 1查配油盘与缸体贴合面(G1面与G2面)的接触情况:当二面之间有 污物进入、接合面拉毛与拉有较浅沟槽时,压吸油腔间存在内漏,压 力越高内泄漏越大,应清洗去污,并将已拉毛拉伤的配合面进行研磨 修理;
• 缸体与配流盘修复后,可采用下述方法检查配合面的泄漏 情况,即在配流盘面涂上凡士林油,把泄油道堵死,涂好 油配流盘平放在平台或平板玻璃上,再把缸体放在配流盘 上,在缸孔中注入柴油,要间隔注油,即一个孔注油,一 个孔不注油,观察4小时以上,柱塞孔中柴油无泄露和串 通,说明缸体与配流盘研磨合格。
• 另一个检查修复效果的方法是在二者中的一个相配表面上 涂上红丹,用另一个去对研几下,如果二者去掉红丹粉的 面积超过80﹪,则也说明修复是成功的。
• [技巧1]:不拆泵而判断泵内泄漏大的方法
• 柱塞泵结构较复杂,拆修柱塞泵不是一件 很容易的事。这里介绍一种不拆开泵而可 判断泵内泄漏大的方法:可以先手摸泄油 管,如果发热厉害再拆开泵泄油管,肉眼 观察从泄油管漏出的油量大小和泄油压力 是否较大。正常情况下,从泄油管正常流 出的油是无压和流量较小 (只有一根细线状), 反之则要拆泵检查修理。
柱塞泵 一.分类:轴向与径向、定量与变量、斜盘与斜轴式
二. 工作原理
1.定量轴向柱塞泵
缸体上均布有若干个(7或9个)轴向排列的柱塞,柱塞与缸体孔以很精密的间隙 配合,一端顶在斜盘上,当泵轴与缸体固连一起旋转时,柱塞既能随缸体在泵 轴的带动下一起转动,又能在缸体的孔内灵活往复移动,柱塞在缸体内自下而 上旋转的左上半周内逐渐向左伸出,使缸体孔右端的工作腔体积不断增加,产 生局部真空,油液经配油盘上吸油腔被吸进来;反之当柱塞在其自上而下回转 的右下半周内逐渐向右缩回缸内,使密封工作腔体积不断减小,将油从配油盘 上的排油腔向外压出。缸体每转一转,每个柱塞往复运动一次,完成一次压油 和一次吸油。缸体连续旋转,则每个柱塞不断吸油和压油,给液压系统提供连 续的压力油。

柱塞泵基础知识

柱塞泵基础知识

➢ 变量机构:当旋转变 量手轮1时,通过丝 杠2带动变量活塞4沿 变量活塞壳体3上下 运动,活塞4通过拨 叉7使斜盘8及变量头
组件绕其自身的旋转中心摆Leabharlann ,改变斜盘及变量头组件的法线
方向与传动轴的轴线 方向的夹角α,从而 达到变量的目的。
(2) 结构特点
①端面间隙的自动补偿
由图可见,使缸体紧压配流 盘端面的作用力,除机械装 置或弹簧作为预密封的推力 外,还有柱塞孔底部台阶面 上所受的液压力,此液压力 比弹簧力大得多,而且随泵 的工作压力增大而增大。由 于缸体始终受液压力作用, 从而紧贴着配流盘,就使端 面间隙得到了自动补偿。
1.径向柱塞泵的径向尺寸大,结构较复杂,自吸能力差,并且配流轴 受到径向不平衡液压力的作用,易于磨损,这些都限制了它的速度和 压力的提高。通过改进改变了这一状况:(1)配流轴上与吸、压油 窗口对应的方向开有平衡油槽,使液压径向力得到平衡,容积效率较 高。(2)柱塞头部装有滑履,滑履与定子内圆为面接触,接触面比 压很小。低噪声、耐冲击的高性能径向柱塞泵,代表了径向柱塞泵发 展的趋势。
径向柱塞 泵的工作 原理图
l—定子; 2—转子; 3—配流轴; 4—衬套; 5—柱塞; 6—吸油腔; 7—压油腔
➢ 当移动定子,改变偏心量的大小时, 泵的排量就发生改变;
➢ 当移动定子使偏心量从正值变为负 值时,泵的吸、排油口就互相调换;
➢ 因此,径向柱塞泵可以是单向或双 向变量泵,为了流量脉动率尽可能 小,通常采用奇数柱塞数。
9-滑靴;10-斜盘及变量头组件;1l-壳体;12-变量活塞;13-拨叉
➢ 主体部分:传动轴6与缸体7通过 花键连接而驱动缸体转动,均匀 分布在缸体上的七个柱塞8绕传 动轴的轴线作牵连旋转运动;每 个柱塞的球头与滑靴9铰接,回 程弹簧4通过内套3、钢球、回程 盘2将滑靴紧紧压在斜盘及变量 头组件10上,由于斜盘及变量头 组件的法线方向与传动轴的轴线 方向有一夹角,当缸体旋转时, 柱塞沿缸体上的柱塞孔作相对往 复运动,通过配流盘5完成吸、 排油。

柱塞泵结构原理及操作培训

柱塞泵结构原理及操作培训

柱塞泵结构原理及操作培训柱塞泵是一种常见的液压泵,其主要由外壳、柱塞、柱塞杆、密封装置、进出口阀等部件组成。

其工作原理是利用柱塞在柱塞泵腔内来回运动,通过柱塞与液压油之间的相互作用使液压油产生压力,从而实现液体的输送。

柱塞泵的结构主要包括:1.外壳:起到保护内部部件以及支撑和固定的作用。

2.柱塞:是柱塞泵的核心部件,由金属制成,通过与柱塞泵腔内壁的间隙来实现密封。

3.柱塞杆:连接柱塞与驱动装置,使柱塞在腔内往复运动。

4.密封装置:用于保证柱塞在腔内的密封性,通常采用油封、O型圈等密封件。

5.进出口阀:用于控制液体的进出口,通常采用单向阀来实现。

柱塞泵的工作原理是通过驱动装置产生的驱动力使柱塞在螺杆的带动下往复运动,当柱塞运动至进口时,柱塞把液体吸入泵腔,在柱塞运动至出口时,柱塞将液体排出泵腔,从而实现液体的输送。

在此过程中,由于柱塞与液压油之间的摩擦力,使得液压油产生压力,进而实现输送。

柱塞泵的操作需要注意以下几点:1.检查泵的工作状况:检查泵的运转情况是否正常,是否有异常声音或震动等。

2.检查进出口管道:检查进出口管道是否通畅,是否有堵塞,确保液体能够顺利进出泵腔。

3.加注液体:在操作之前,需要确保柱塞泵有足够的液体供给,同时需要注意液体的种类和性能是否符合要求。

4.开启泵:打开泵的电源开关,使其开始工作,此时柱塞将开始往复运动。

5.调节压力:根据需要,通过调节柱塞泵的调压阀来控制泵的输出压力,以满足实际工作需求。

6.观察工作状态:在柱塞泵工作的过程中,需要时刻观察泵的工作状态,如有异常情况及时处理。

总结起来,柱塞泵是一种液压泵,其结构包括外壳、柱塞、柱塞杆等部件,利用柱塞在泵腔内往复运动来实现液体的输送。

在操作时需要注意泵的工作状况、进出口管道、液体的加注、开启泵、压力的调节以及观察工作状态等。

柱塞泵操作技能培训课件

柱塞泵操作技能培训课件

男 工 作 服 要 做 到 三 紧 一 带
女 工 作 服 要 做 到 三 紧 二 带
一、准备工作
2.材料准备 擦布、润滑油、记录纸、班报表。 3.设备准备 柱塞泵机组一套。 4.工具、用具准备 450mm 管钳一把 200mm --300mm活动扳手各一把 300mm螺丝刀一把 放空桶一个 500mmF扳手一个
二、操作步骤
5.启泵后检查 检查机泵运转和润滑冷却情况。 6.资料录取 录取压力、温度、电流、电压、管压等相关资料, 填写报表。 7.清理现场 回收工具、用具
停运及检查柱塞泵
授课
渤海石油职业学院
张建国
(华北油田培训中心)
石油工程教学部
一、准备工作
1、按规定正确穿戴好劳动防护用品
二、操作步骤
5.检查仪表 检查仪表是否灵敏敏准确。 6.检查冷却系统 检查冷却系统阀门是否打开,压力是否充足。 7.检查液位 检查水位是否充足。 8.清理现场 回收工具、用具。
启动柱塞泵
授课
渤海石油职业学院
张建国
(华北油田培训中心)
石油工程教学部
一、准备工作
1、按规定正确穿戴好劳动防护用品
1、电源开关处绝缘老化、 破损漏电,造成触电 2、地面没有放置绝缘胶皮, 造成触电 3、启停泵没有穿戴防护用 品 ,潮湿天气没有穿绝 缘胶鞋造成触电。
预防措施:
正确的操 作
1、定期检查电源开关处绝缘密封情况。 2、地面铺放绝缘胶皮,启停泵时必须站在胶皮上。 3、正确操作,潮湿天气必须穿戴好防护用品。
风险削减-----风险控制
机械伤害 1、严格执行操作指导卡,流程确认检查,管线定 期测厚。 2、定期维护保养设备。 3、传动裸露部位加防护罩。 触电 1、严格执行用电管理制度。 2、定期检查线路,及时更换。 3、定期测量接地电阻,及时更换。

柱塞泵基础知识

柱塞泵基础知识

柱塞泵基础知识一、柱塞泵工作原理柱塞泵,顾名思义即靠柱塞为主要工作部件的泵。

其原理在日常生活中都不陌生,如医生用的注射器、手摇式压水井。

医生用的注射器最为形象,针管(缸体)、活塞(柱塞)、针头组成。

其工作原理即靠活塞(柱塞)在针管(缸体)中的运动,改变针管(缸体)中的体积,将药(液压介质)推出针尖(泵口)。

柱塞泵基本原理就类似这样:依靠柱塞在缸体中运动,改变缸体中容积的变化,将液压介质推出缸体。

柱塞泵就是在原理上增加了几部分:第一、自动吸油和排油部分(配流部分);第二、为了提高性能(增加效率、减少脉动、降低噪音),增加了柱塞的数量,以及增加和改进其他结构;第三、为了对流量的可控,增加了各种的控制方式。

二、柱塞泵分类一般情况柱塞泵可以根据以下几种分类依据来分类。

柱塞泵在配流方式上可以分为两种:阀配式和配流盘式阀配式柱塞泵(上图为三缸柱塞泵)根据柱塞与轴的关系分为:径向柱塞泵和轴向柱塞泵(一般为配流盘式),轴向柱塞泵又分为斜轴和直轴式。

径向柱塞泵直轴式轴向柱塞泵斜轴式轴向柱塞泵根据控制方式可分为:定量、变量(手动变量、压力控制、流量控制、电液比例控制等)三、直轴式柱塞泵工作原理这里重点介绍直轴式(斜盘式轴向柱塞泵)。

直轴式柱塞泵工作原理:柱塞泵是依靠柱塞在缸体内作往复运动的,使得密封油腔容积变化而实现吸油和压油。

柱塞和配油盘形成若干个密封工作油腔,斜盘倾角(斜盘工作表面与垂直于轴线方向的夹角)为。

油缸体内均布着几个柱塞孔,柱塞在柱塞孔里滑动。

当传动轴带着缸体和柱塞一起旋转时(图示逆时针),柱塞在缸体内作往复运动,在自下而上回转的半周内,柱塞逐渐向外伸出,使缸体内密封油腔容积增加,形成局部真空,于是油液就通过配油盘的吸油窗口a进入缸体中。

在自上而下的半周内,柱塞被斜盘推着逐渐向里缩回,使密封油腔容积减小,将液体从配油窗口b排出去。

这样,缸体每转动一周,完成一次吸油和一次压油。

四、轴向柱塞泵优点●结构紧凑,●单位功率体积小,●压力高,●变量机构布置方便,●寿命长五、常规产品国内产品:CY14系列力士乐产品:A4V, A7V ,A8V ,A10V,A11V等伊顿、丹佛斯、阿托斯等均有其产品该产品是力士乐A10VSO系列产品的国产化主要参数如下:额定压力Mpa 28排量ml/R 18 28 45 71 100 140 额定转速rpm 3300 3000 2600 2200 2000 1800 额定流量L/min 59.4 84 117 156 200 252控制方式直接驱动、压力控制、远程压力控制、压力/流量控制、压力/流量/功率控制、流量电控、压力/流量电控、电液压力控制其他能组合串泵六、柱塞泵的主要市场◆工程机械(重要市场)◆塑料机械(重要市场)✧农业机械✧冶金矿山设备✧机床✧石油化工设备其他设备。

柱塞泵结构原理及操作培训课件

柱塞泵结构原理及操作培训课件

•柱塞泵结构、原理及操作培训
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启动柱塞泵操作 准备工作: (1)正确穿戴劳动保护用品。 (2)工具、用具、材料准备:250mm、300mm活动扳手各2把,6—32mm梅花扳手一套,
柱塞泵吸不上液。
故障原因:
(1)罐液位过低; (2)吸入管路堵塞或未排空; (3)阀、吸入管或填料筒漏气; (4)吸入或排出活门卡住; (5)旁通阀未关。
处理方法:
(1)提高大罐液位; (2)清理吸入管路或排空; (3)检查及更换阀和密封垫,检查吸入管或更换填料调整压盖; (4)拆开检修; (5)关小或关闭旁通阀。
2套,40L废液桶2个,运行备用泵1台,“备用”标志牌1块,擦布、笔、记录纸 若干。 操作程序: (1)缓慢打开泵回流阀门,观察泵压,按停止按钮,关紧泵出口阀门,拉下空气开 关; (2)观察停转情况; (3)盘泵,检查对应单井汇管处相应阀门; (4)关闭泵进口阀门,打开泵排污阀或进口放空阀门; (5)检查泵各部件,涂油防腐,挂“备用”牌,并做好值班记录。 操作安全提示: (1)穿戴好劳保用品; (2)严格遵守安全操作规程; (3)实用工具时,注意避免损坏设备。
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柱塞泵的结构示意图
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柱塞泵的工作原理:
吸入过程:当动力机通过皮带、齿轮等传动部件带动曲柄 以某一角速度从左边水平位置开始旋转时,活塞向泵的 动力端移动,缸内容积逐渐增大,压力降低,形成真空。 在大气压力与缸内压力的压差作用下,液体从吸入池经 吸入管推开吸入阀(排出阀关闭)进入泵缸,直到曲柄 转到右边水平位置,即活塞移动到右死点,这一过程为 吸入过程,移动的距离为一个冲程。

高压柱塞泵工作原理

高压柱塞泵工作原理

高压柱塞泵工作原理
高压柱塞泵是一种通过柱塞运动来输出高压流体的泵。

其工作原理如下:
1. 泵体内有一个或多个柱塞,每个柱塞都可以自由运动。

柱塞的直径通常较小,以增加输出流体的压力。

2. 泵体内有进料阀和出料阀。

当柱塞运动时,进料阀关闭,阻止流体的回流,而出料阀打开,使流体通过出口流出。

3. 当柱塞向前运动时,泵体内的容积减小,从而增加了内部压力。

这将迫使流体通过进料阀进入泵体。

4. 当柱塞向后运动时,出料阀关闭,阻止流体的回流,并打开进料阀,使流体进入泵体。

同时,出料阀打开,将高压流体送至出口。

5. 这个循环不断重复,当柱塞快速来回运动时,就能够产生连续的高压流体输出。

高压柱塞泵常用于需要输出高压流体的工业领域,例如水射流清洗、压力测试和化学流程控制等。

其工作原理简单可靠,且能够提供稳定的高压输出。

柱塞泵基本原理ppt课件

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柱塞泵工作原理
靠柱塞在缸体内的往复运动, 使密封容积变化实现吸压油。
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柱塞泵特点
∵ 圆形构件配合,加工方便,精度高,密封性好 ∴ 有如下特点
(1)工作压力高 ,效率高。 (2)易于变量 (3)流量范围大
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柱塞泵分类
*斜盘式
轴向柱塞泵 <
按柱塞排列方式 <
斜轴式
径向柱塞泵
吸压油口隔开—配油盘上的封油区及缸体
底部的通油孔
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轴向柱塞泵变量原理
γ= 0 q = 0 大小变化,流量大小变化
γ< 方向变化,输油方向变化
∴ 斜盘式轴向柱塞泵可作双向变量泵
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3、4、2 轴向柱塞泵的流量计算
排量
流量
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轴向柱塞泵的排量
若柱塞数为z,柱塞直径为d, 柱塞孔的分布圆直径为D, 斜盘倾角为γ, 则柱塞的行程为:h=Dtanγ 故缸体转一转,泵的排量为: V = Zhπd2/4 = πd2 ZD(tanγ)/4
大,易磨损。
滑靴结构—和斜盘接触为面 接触,大大降低 了磨损。
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CY14—1轴向柱塞泵变量机构
*手动—转动手轮控制斜盘, 改变倾角即可。
变量机构 < 自动 动画演示
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3、5 液压泵常见故障及其排除方法 见表3、5、1
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3、6 液压马达
3、6、1 液压马达的工作原理 3、6、2 液压马达主要参数 3、6、3 液压马达常见故障及其排除方法
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关于柱塞泵的学习

关于柱塞泵的学习

关于柱塞泵的学习一、柱塞泵的泵油原理柱塞泵的泵油机构包括两套精密偶件:柱塞+柱塞套构成柱塞偶件、出油阀和出油阀座构成出油阀偶件。

柱塞和塞套是一对精密偶件,经配对研磨后不能互换,要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性,其径向间隙为0.002~0.003mm。

柱塞头部圆柱面上切有斜槽,并通过径向孔、轴向孔与顶部相通,其目的是改变循环供油量;柱塞套上制有进、回油孔,均与泵上体内低压油腔相通,柱塞套装入泵上体后,应用定位螺钉定位。

柱塞头部斜槽的位置不同,改变供油量的方法也不同。

出油阀和出油阀座也是一对精密偶件,配对研磨后不能互换,其配合间隙为0.01mm。

出油阀是一个单向阀,在弹簧压力作用下,阀上部圆锥面与阀座严密配合,其作用是在停供时,将高压油管与柱塞上端空腔隔绝,防止高压油管内的油倒流入喷油泵内。

出油阀的下部呈十字断面,既能导向,又能通过油。

出油阀的锥面下有一个小的圆柱面,称为减压环带,其作用是在供油终了时,使高压油管内的油压迅速下降,避免喷孔处产生滴油现象。

当环带落入阀座内时则使上方容积很快增大,压力迅速减小,停喷迅速。

工作时,在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下,迫使柱塞作上、下往复运动,从而完成泵油任务,泵油过程可分为以下三个阶段。

1)进油过程当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧力的作用下,柱塞向下运动,柱塞上部空间(称为泵油室)产生真空度,当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后,充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室,柱塞运动到下止点,进油结束。

2)供油过程当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时,柱塞弹簧被压缩,柱塞向上运动,燃油受压,一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。

当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时,由于柱塞和套筒的配合间隙很小(0.0015-0.0025mm)使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔,柱塞继续上升,泵油室内的油压迅速升高,泵油压力>出油阀弹簧力+高压油管剩余压力时,推开出油阀,高压油经出油阀进入高压油管,通过喷油器喷入高压油管。

柱塞泵--优质课件

柱塞泵--优质课件

合作探究 分组教学 讨论演示
◆情感态度与价值观 。 培养21世纪合格技术人才,培养其工匠精神
一、导入新课、展示目标
◆柱塞泵
二、设疑激探 自主学习
1.柱塞泵的分类?
2.柱塞泵的优点?及应用场合?
1.齿轮泵是液压系统中常用的液压泵。
径向柱塞泵:转轴中心线与柱塞中心线垂直。
柱塞泵
轴向柱塞泵:转轴中心线与柱塞中心线平行。
2.柱塞泵的优点是结构紧凑,压力高、流量调节方便。因此经常应 用在耐高压,大流量,大功率的系统中,常见的设备有龙门刨床和 液压机等。
三、合作讨论、共同探究
1.径向柱塞泵的工作原理?ຫໍສະໝຸດ 1.径向柱塞泵的工作原理的视频
2.轴向柱塞泵的工作原理
2.轴向柱塞泵的工作原理视频
四、教师精讲点评
1、径向柱塞泵的属性及调节流量的方法。 径向柱塞泵是双向变量泵。可以通过调节其偏心距实现改变流量 的大小,调节其流动方向。
2、轴向柱塞泵的属性及调节流量的方法。 轴向柱塞泵是双向变量泵。可以通过调节其斜盘的角度实现改变 流量的大小,调节其斜盘的方向改变流动方向。
五、巩固提高、布置作业
1.复习回顾本节重点内容,做到理解掌握。
2.课后习题练习。
六,情感升华
学完本节课,你有什么收获?
谢谢!
项目三 MJ-50型数控车床液压传动 系统的装调
任务一 认识液压传动(柱塞泵)
授课人:秦晓丰
第一课时
长垣职业中等专业学校
一、导入新课、展示目标
◆知识与技能
1.掌握柱塞泵的分类、特点及应用场合。 2.掌握轴向柱塞泵的工作原理及如何调节其流量。 3.掌握径向柱塞泵的工作原理及如何调节其流量。
◆过程与方法

高压柱塞泵讲义课件

高压柱塞泵讲义课件
止液体和杂质进入。
密封件
密封件是高压柱塞泵中非常重要的部 件,用于防止高压液体泄漏和外部杂 质进入。
密封件的设计需充分考虑其与柱塞、 传动轴以及其他相关部件的配合,以 确保良好的密封效果。
密封件通常采用耐高压、耐磨、耐腐 蚀的材料制成,如橡胶或聚四氟乙烯 。
控制系统
控制系统是高压柱塞泵的重要组 成部分,用于调节和监控泵的运
智能化和自动化
随着工业4.0和智能制造的发展,高压柱塞泵将更加智能化和自动 化,实现远程监控、故障诊断和预测性维护等功能。
定制化服务
针对不同行业和工艺流程的需求,高压柱塞泵将提供更加定制化的 服务和解决方案,满足客户的个性化需求。
感谢您的观看
THANKS
种复杂工艺流程的需求。
环保领域
随着环保意识的提高,高压柱塞 泵在污水处理、水力输送等环保
领域的应用逐渐增多。
新能源领域
在太阳能、风能等新能源领域, 高压柱塞泵的应用有助于提高能
源转换效率和系统稳定性。
未来发展方向
高效节能
未来高压柱塞泵将继续向高效、节能方向发展,提高能源利用效 率和系统运行稳定性。
行状态。
控制系统通常包括压力调节器、 流量调节器、温度传感器等部件 ,可实现泵的压力、流量等参数
的自动调节。
通过控制系统,可以确保高压柱 塞泵在各种工况下稳定运行,提
高设备的使用寿命和安全性。
03
高压柱塞泵的分类与选型
分类
01
02
03
04
按结构形式
卧式柱塞泵、立式柱塞泵
按传动方式
机械传动、液压传动、电气传 动
常见故障与排除
压力波动
检查泵的密封件是否磨损或损坏,调整泵的 溢流阀。
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艾逊MRO工业品
高压柱塞泵
艾逊MRO工业品
艾逊MRO工业品 一、往复泵相关知识
1.1 往复泵的组成和工作原理 1.2 往复泵的类型 1.3 往复泵的工作特点
1.4 往复泵的液力端结构
1.5 往复泵的正常吸入条件
1.6 往复泵的有关概念
1.7 往复泵与离心泵的区别
艾逊MRO工业品 1.1 往复泵的组成和工作原理
• 各行业用泵的品种: –高压喷射系统
高压水射流技术的主要用途之一,是进行工业清洗。
其实质是由高压泵(或增压器)产生高压水流经喷 头喷射出高速水流,对清洗对象进行冲蚀、剥蚀、切除、 打击以达到清洗的目的。
它具有高效、节能、无污染、无腐蚀,设备通用性 强,清洗成本低等其它清洗方法(人工清洗、化学清洗、 超声波清洗、气体喷砂等)不可替代的优点。
艾逊MRO工业品 二、往复泵的应用
• 各行业用泵的品种: –高压喷射系统
当前,高压水清洗技术在石油、化工、电力、冶金、 船舶、民航、运输、建筑、轻工、食品、市政工程等工 业领域已获得了广泛的应用。其具体用途和推荐使用压 力详见下表。 除工业清洗外,高压水射流技术在工业除锈、工业 切割、混凝土切割及路面破坏、水射流注浆、水力采煤 技术、土方工程、冻土与冰的破碎、水射流除尘、水射 流钻孔、无纺布生产、海水淡化中也获得了应用。
肉类加 清除烤箱、搅拌机和捅、罐的油脂、血污 工 和烟垢 机械制 去除容器、管道、罐槽上的扎皮、锈层和 造 焊渣毛刺等 采矿 清洗矿车、输送带、地下作业线和竖井, 疏通由于煤、石块、污泥、油垢造成的 设备堵塞
市政工 下水道疏通,公共卫生设施和楼宇清洗, 程 水处理厂的钙碳垢层清洗 油田 钻井平台和储罐的石蜡和原油残渣、钻井 套管的泥垢清洗,管道疏通
曲柄角速度不均匀造成流量不均匀。
艾逊MRO工业品 1.6 往复泵有关概念
1.6.2 脉动率:表示泵供液的不均匀程度 σ Q

Q

q
max
q
min
/ q
m
qmax, qmin, qm 式中 均理论流量。
三作用泵流量最均匀(Q
分别为表示最大、最小和平
最小),单作用Q 最大
各种往复泵的理论值后表所列,它与曲柄连杆长度比有关。
艾逊MRO工业品 二、往复泵的应用
• 各行业用泵的品种: –清洗行业
流量范 应用 围 m3/h 地毯清 3.4- 洗 16.8 油田 汽车清 1.4-66 应用
流量范围 m3/h
压力范围 MPa
11.2- 高压冷却 59.5 清污车及 下水道清 3.4-66 洗 11.2-
艾逊MRO工业品 二、往复泵的应用
60–100
32–60
清除换热器、锅炉、加料槽、储仓的污垢, 32-60 扎材表面除鳞
艾逊MRO工业品 三、3000系列高压柱塞泵
艾逊MRO工业品 三、 3000系列高压柱塞泵
3.1 概述 • 3000系列高压泵产品系我司总结多年来设计 制造往复泵的经验和借鉴国外高压往复泵先进 技术与实践的基础上自行设计与开发的新一代 通用系列化产品。
艾逊MRO工业品 1.5 往复泵的正常吸入条件
vs2 能吸入 ps psr z s 2 g hs g
不汽化
ps min pv
注:Ps:泵的吸入口压力; Psr:吸入液面上的压力; Pv:液体对应温度下的饱和压力。
艾逊MRO工业品 1.5 往复泵的正常吸入条件
艾逊MRO工业品 三、3000系列高压柱塞泵
3.2 结构及特点
艾逊MRO工业品 三、3000系列高压柱塞泵
3.2 结构及特点
艾逊MRO工业品 1.6 往复泵有关概念
1.6.1 瞬时流量:任一时刻泵的理论流量
q Av
工作面积为 A m2 的活塞以速度为 v 排送液体。 电动往复泵是通过曲柄连杆机构将电动机的回转运动 转换为活塞的往复运动,活塞速度是周期性地变化的, 故其瞬时流量也将周期性地变化。

v rω sin β
(1)吸入液面压力 Psr 越小则 Ps 越小,吸入条件 越差。
(2)吸高 Zs 越大则 Ps 越小,吸入 条件越差。一般许用吸高5~6m,有 时为流注吸高(倒灌)。 (3)吸入管流速 Vs 和 hs 越大则 Ps 越小。 流 注 吸 高
(管径、长度;沿程阻力、局部阻力)
艾逊MRO工业品 1.5 往复泵的正常吸入条件
40-60 32–60
制铝
汽车 酿造
水泥
40–60
锅炉、换热器、罐槽、阀门、管道、蒸发 化工、 器、反应釜、电解槽、过滤器的清洗去 制药 污
32–60
行业
建筑 业
应用
车辆、混合罐、铺路机、沥青洒布机、沥 青炉上清除污物、沥青、油渍、焦油、 水泥、胶合剂
适用压力 Mpa
32–60 32–60
食品加 清除桶釜、混合罐、输送带、蒸发器、换 工 热器上的油脂、污垢和残渣
艾逊MRO工业、往复泵的应用
炼 厂 工 艺 流 程
艾逊MRO工业品 二、往复泵的应用
• 各行业用泵的品种: –化肥行业尿素用泵:液铵泵、甲氨泵、二甲泵、 高压清洗泵 –建 筑 行 业 : 水 泥 保 湿 喷 雾 泵 , 流 量 160 ~ 200L/min 压力 8 ~ 10 MPa 时,喷雾头其转速为 50~60 r/min。 –纺织行业:水刺无纺布用高压射流泵,洗涤剂 料浆泵, –机械行业:工业浆料泵, 是用于为水平钻孔稳定 地传送浆料。 最大流量 2-20m3/h 最大压力
1.2 往复泵的类型
1.2.2 按活塞往复一次,吸排液体次数分 ①单作用往复泵:活塞往复一次,吸排液体一次;仅活 塞的一端腔室工作,吸排阀各一个。 ②双作用往复泵:活塞往复一次,吸排液体两次;活塞 的两端腔室均工作,吸排阀各两个。
艾逊MRO工业品
三缸三作用 (曲柄夹角120)
单缸单作用
1-排出管 2-排出阀 3-吸入阀 4-吸入管 5-工作腔 6活塞 7-活塞杆 8-十字头 9-连杆 10-曲柄
行业
航空
应用
跑道除油、清洗、除胶、飞机表面除漆 清洗罐槽、滤网、磨机、和污水池内坚硬 的铝矾土垢层 车身除漆除焊渣、底盘、罐槽涂装前预处 理 清洗发酵罐、管道内的发酵物和沉淀物, 锅炉、管汇等 清除栅栏、楼板、管道外壁和生产设备的 油脂、水泥垢层,炉床、预热器,旋转 窖等的垢层
适用压力 Mpa 32-60 40–70
铸造
高速公 路 船舶
铸件清砂,清除金属氧化皮
修路设备上的油脂、水泥和沥青,桥梁和 路面标识、色污、焦油等的清洗,路面 破碎 船体、钻井平台、码头、储罐、锅炉、换 热器上的污垢、海生物附着物、锈垢等 的清除
60–100
32–60
32–60
行业
应用
适用压力 Mpa
25–40 60–100 40–60 25-32 32-100
艾逊MRO工业品 1.6 往复泵有关概念
1.6.4 功率计算
PQ PQ Ne ( kW ) ( PS ) 36 .7 27
Ne─有效功率 kW P ─全压力 Q─流量 Pa m3/h
注:当功率恒定时,压力与流量是反比的 关系。
艾逊MRO工业品 1.7 往复泵与离心泵的异同点
1. 工作原理不同,往复泵不需灌液,具有自吸能 力。 2. 流量Q:Q=活塞面积×冲程[活塞左右移动距 离]×往复频率) 3. He与Q无关,He受管路的承压能力限制。
1.1.1、基本组成
活塞、活塞杆、泵缸、泵阀、曲柄连杆机构
1.1.2、工作原理 主要由工作部件、柱塞和吸入、压出阀门组成,活塞在外力推 动下作往复运动,由此改变工作腔内的容积和压强,在工作腔内 形成负压,则贮槽内液体经吸入阀进入工作腔内。当柱塞往复的 运动打开和关闭吸入、压出阀门时,工作腔内液体受到挤压,压 力增大,由排出阀排出达到输送液体的目的。
艾逊MRO工业品
1.4 液力端结构
• 原理:依靠活塞的往复运动并依次开启吸入阀 和排出阀,从而吸入排出液体.
• 构件:泵缸,活塞,吸入阀,排出阀
• 流量Q=泵缸截面积(A)*冲程(S)*往复次数(nr)
• 缺点(1)流量不均匀。多采用双动泵,三联泵
(三台并联) (2)水垂现象:由于液体的惯性作用,在排 出阀附近造成真空,与压出阀出口端造成反压
艾逊MRO工业品
1.2 往复泵的类型
1.2.1 按照动力来源分 ①电动往复泵 电动往复泵由电动机驱动,是往复泵中最常见的
一种。电动机通过减速箱和曲柄连杆机构与泵相连, 把旋转运动变为往复运动。
②汽动往复泵
汽动往复泵直接由蒸汽机驱动,泵的活塞和蒸汽 机的活塞共同连在一根活塞杆上,构成一个总的机组。
艾逊MRO工业品
4. 流量调节采用旁路调节,不能用出口阀来调节.
5. 汲上真空高度也随大气压(pa),密度(ρ ) 和液温变化而变化,所以往复泵的汲上真空高度 也有一定限制。
艾逊MRO工业品 二、往复泵的应用
• 往复泵在石油、化工、电力、冶金、环保、建 筑、矿山等都大量应用。 • 各行业用泵的品种: –化工行业:加氢高压泵(柴油加氢装置的 关键设备之一)膜分离氧回收用泵、甲醇用 泵、磷铵泵、氨基甲酸铵液泵、、醋酸铜氨 液泵、液态二氧化碳泵、高压水除垢清理反 应釜。 –石油行业:注水泵、增压注水泵、注聚泵、 油管清洗泵、泥浆泵(输送腐蚀性含有固相 颗粒的钻井液)。
流量调节不能用阀门 回路或旁路调节、调节活塞冲程、改变转速 (往复次数)
艾逊MRO工业品 1.3 往复泵的工作特点
3.额定排出压力与泵的尺寸和转速无关,主要取决于泵 原动机的功率、 轴承的承载能力、泵的强度和密封性 能等。 4.流量不均匀,从而会导致排出压力波动。 为了减轻这种弊端,常采用多作用往复泵或设置空气室。 5.转速不宜太快。受泵阀工作性能限制(避免惯性水 头太大、泵阀关闭滞后和敲击严重) 6.运送含固体杂质的液体时,泵阀容易磨损和泄漏 7.结构比较复杂,易损件(活塞环、泵阀、填料等)较 多。
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