高压柱塞泵

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排出管路的直径至少要有泵的排液接口那么大，一般要大一些，布管要合理，包括若干 弯型，使管路富有弹性，这样管路冷却收缩时可以得到一定的补偿，在排液管路中应装有一 个排气阀，以根据泵的预冷情况适当排放一些气体加速泵的启动。为确保系统的安全性，在 排出管路中最好设置一个压力开关，当工作压力超过设定压力时，压力开关可自动切断电源， 联锁电机，这将使您的系统更安全。 警告：由于本泵是正变量泵，如果压力管路关闭，则将建立额定压力以上的压力，极有可
目录
警 告 ………………………………………………………………………… 1 技术参数 ………………………………………………………………………… 2 一· 说明 ………………………………………………………………………… 3 二· 概述 ………………………………………………………………………… 3 三· 构造组成 …………………………………………………………………… 3 四· 安装 ………………………………………………………………………… 3 五· 启动 ………………………………………………………………………… 5 六· 停泵 ………………………………………………………………………… 5 七· 故障分析 …………………………………………………………………… 6 八· 随机清单 …………………………………………………………………… 6 九· 备件服务 ……………………………………………………………………6 十· 维护 …………………………………………………………………………6 十一· 驱动端简图 …………………………………………………………………11 十二· 冷端简图…………………………………………………………………… 13 十三· 外形寸图 …………………………………………………………………15 十四· 流程图（仅供参考） ………………………………………………………16 十五· 承诺及责任 …………………………………………………………………17
z 如果泵并不马上安装使用，那么必须存放在干燥的地方并防止油污和灰尘的侵蚀。 z 本泵在出厂时，泵头冷端已进行严格的去油脱脂处理，用户不必再进行安装前的清洗。
但如果泵的冷端进、回气及排液口的胶带封口已损坏，则应重新去油脱脂。 警告：泵头冷端进液接口和回气接口的粘胶带封口只能在安装前去除，以防止油污或灰尘
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电机接线工作应由电气工程师或有上岗证的电工完成，详见接线原理图。 1.泵的安装条件: 泵的安装基础应高于地面 100 mm,并应建造挡雨棚。安装尺寸见图示。 2.贮槽: 贮槽向泵排液的接口需在槽的底部，并且距离应尽可能短，不能使用虹吸管，因为这样 的管路中有气体可能形成气阻，而使泵不能正常工作。贮槽排液接口的直径应满足于流 量的要求，但不能小于泵的吸入接口的直径。 3.布管: 管路布置必须经过精心设计，以避免应力或外力传递至工作中的泵上，温差引起的收缩 和膨胀也应在考虑之中，因此，安装中应考虑管路的补偿。 警告： 所有可用阀门切断的管路部位应配有安全阀，以防止积存的低温液体汽化所引起额
能对系统产生严重的破坏，所以在压力管路上必须设置安全阀。 7.开机前的检查： 检查所有的管路、配件、螺栓和电接点是否准备就绪，检查所有管路接头部位的密封情 况是否达到要求。
五、启动：
为冷却泵，全开贮槽上的气体回流阀，液体吸入阀，泵的吸入压力必须大于 0.02MPa， 否则不可能建立起有效的净正吸入压头（NPSH），从而导致无法启动。低温液体必须处于一 个饱和状态或一定的过冷状态，如果液体过于接近汽相点，则在泵的 吸入阀工作中产生的阻力损失，使泵抽空，这种情况称为汽蚀，它可能引起泵的损坏，当泵 冷却完毕（冷却时间约 10 分钟），泵即可开机，这时气体回流阀，液体吸入阀仍处于全开 状态。
1.适当旋紧密封器的开槽螺母； 2.更换密封件。
八、常规随机备件及专用工具清单（单台数量）：
序号
1 2 3 4 5
代号
P870.104 P870.103 P400.003 P400.004
名称
密封圈 压紧圈 导向环 活塞环 扳手
数量
14 个 14 个 2个 10 个 1把
备注
备件 备件 备件 备件 工具
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七、故障分析：
序号 故 障 1 没有排压
2 流量不足 3 密封器泄漏
原因
补救措施
1.进、出口阀门卡死； 1.如果是由于潮湿结冰的原因，则需要加
2.泵未冷透或吸入压力 温吹除干燥再启动；如果是杂质，则拆卸
不够，即 NPSH 不足； 后清除并干燥再启动；
3.回气管路关闭；
2.继续予冷或增加吸入压力；
4.液体太接近汽相点； 3.打开回气管路；
5.零件磨损。
4.将贮槽放空阀打开，放掉一部分气体；
5.重新装配冷端，更换相应零件。
进、出口阀门密封不严。 拆检或更换相应零件。
1.填料没有压紧； 2.密封件磨损。
外的过高压力。 4.吸入管路: 连接贮槽排液口和泵进液口的吸入管路应尽可能简捷并且其间距尽可能短（一般保证在 3 米以内）,这样可以减少液体的损失。管路应有沿贮槽向泵下斜的斜度，以使管路中形成 的气体可以返回到贮槽中，考虑到汽化损失，阀门及接口的体积不应太大，过大的体积将增 加热量的传入。 由于泵输送的液体在多数情况下是处于饱和状态的，因此在由贮槽向泵送液过程中，由 于压力损失而使液体出现部分汽化形成气腔，这将会引起汽蚀，而使泵受到严重的损害，因 此泵的吸入管路的正确安装就显得十分重要了。根据我们的调查结果显示，大多数低温泵不 能正常工作的的原因是吸入管路没有正确安装，即不能维持一个足够的净正压头（NPSH）或 对贮槽状况缺乏了解所造成的。 净正吸入压力（NPSH）为能量头，只有当该值高于流动介质蒸气压力，才能避免泵产生 汽蚀。而提高 NPSH 有效值的几种可能的办法为：a.提高贮槽与泵吸入口的液位差；b.降低 液体温度（将贮槽气相放空以减少热蒸汽）；c.提高贮槽的初压（这种情况只适于液相平衡 条件下的升压）；d.泵的进液管路与回气管路进行良好的绝热包扎。 5.回气管路： 贮槽回气管路的管口直径应与泵的回气接口直径一样大，如接口直径不同应采用锥形缩 节过渡连接，泵与贮槽回气管路间应没有虹吸现象，管路必须保持连续的向上倾斜，以避免 产生气阻现象。考虑到管路汽化引起的冷损，贮槽与泵之间的吸入管路和回气管路应进行良 好的绝热包扎。 6.排出管路：
高压下的低温液体或气体，如不遵守安全规 则，将有可能引起致命或严重伤害。
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技术参数
产品型号： ____________________________
冷端型号： P400B□ 驱动端型号：DR260□
正常的启动工作，在启动后将有以下现象： 1.泵的排出管路开始结霜； 2.可听到轻微的震动声，证明泵的进、排出阀正在工作； 3.排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力。 由于本泵采用先进的冷端结构设计，具有较高的抗气蚀性能，因此，在一般情况下，进 行了初步预冷后，启动电机，即能投入正常的工作，操作十分方便。 警告：如果汽化器最后一排翅片发生结霜现象或汽化器去充灌排的管路发生结霜现象，表
1.关于维护的说明： 在设备无故障运行期间，也应对设备进行日常维护，以保证设备在良好的工况下运行, 且每天工作不宜超过 8 小时，否则将会缩短密封件的使用寿命。
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序号
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警告
电气接线工程应按电气设备技术标准或规程正确 进行，错误的接线工程有触电和引起火灾的可能。
在没有安全措施的情况下，将其他类型的液体用 于本系统，有造成火灾、爆炸、致命伤害或窒息的可 能。
对泵腔内的零部件的侵蚀!
二、 概述：
本泵适用于低温液体增压系统中，它的性能稳定, 容易操作，维护方便，在良好的安装 条件下，泵的启动时间小于 10 分钟，泵头可独立卸下，检修后再装上，此过程可在 2～4 小时内完成。流通式的设计使泵可以无需卸压即可再次启动。
三、 构造组成：
泵驱动端的作用是将电机的旋转运动转变为往复运动，并将电机的输出功率传递给泵头 压缩端，电机通过皮带轮、偏心轮、连杆和十字头等部件来完成功转换。传动系统的凸轮轴 及轴承结构为浸油型式，这使得动力系统的寿命大大延长。传动箱内的润滑油采用 N46#机 械油，出厂时已调整好，建议设备入场后按维护要求定时更换润滑油，更换润滑油时，泵油 面加到油面镜约二分之一高度为宜；构造组成见图 1。
z 本手册所示安全事项是为了您能安全正确使用本泵，防止对您或他人的危害或损害于未 然，一旦实施错误的操作法，其产生的后果可分为“警告”和“注意”二部分，其中任 何一项均与安全有关，请务必遵守。
z 由于本泵冷端所用的全部材料均适用于氧介质和深冷介质的工作条件，因此在维护和维 修时，必须对泵头冷端的所有零件进行严格的去油脱脂处理。
明系统的流量已超出汽化器的汽化能力，应马上停泵，查找原因！ 警告：如果泵发出异常的声音，显示在压力管路中形成了过高的压力，那么应立即停泵， 查找原因!
六、停泵：
正常工作完成后，应首先使泵停止工作再关闭泵的进液阀和泵的回气阀，然后再切断泵 的电机电源，打开系统放空阀，放掉残液。，再重 新启动。