风系统平衡度检测报告
中央空调水系统以及风系统的测试与平衡调整
中央空调水系统以及风系统的测试与平衡调整通则1.01 范围A. 测试、调整及平衡风管系统。
B. 测试、调整及平衡水管系统。
C. HVAC系统最后运作情况下之量测。
D. 设备运作情况下影响之量测。
E. 设备运作情况下振动之量测。
1.02 参考资料A. AABC –系统平衡之国家标准。
B. ADC –风口测试指标。
C. ASHRAE 111 - 建筑物空调冷冻系统实用测试、调整及平衡。
D. SMACNA –空调系统之测试、调整及平衡。
1.03 检查A.确定系统已完工并可运作，确认下列情况。
1.系统已启动并运转在安全正常情况下。
2.温度控制系统已安装可运作。
3.电气设备之热过载保护皆已装妥。
4.后置过滤网已清洁装妥，如有需要，在后置过滤网前装上暂时滤网。
5.风管系统已清洁。
6.风机运转正常。
7.防火及风量闸门已装上并开启。
8.空气盘管鳍片已清洁。
9.维修门已关上风管末端已加罩。
10.出风口已装妥接上。
11.风管系统之漏风率已达最小值。
12.水系统已冲洗、灌满、释气。
13.水泵运转正确。
14.滤水器已清洁装妥。
15.阀及平衡阀已开启。
B. 送现场报告，列缺点及运转时发现防碍系统平衡之缺陷。
C.开始工作即表示对现有之情况验收。
1.04 准备A.准备测试、调整及平衡工作之仪器，在测试时仪器可让建筑师，监造工程师作定点检查。
B.必要时要供应更多之仪器。
1.05 安装误差A.空气系统：送风系统调整至±5%设计值，回风及排气系统±10%设计值,除特别注明应使空调空间维持正压状态。
B.进出风口调整总量在＋10%, -5%设计范围内空间内，风口在±10%设计值。
C.水系统：±10设计值。
1.06 调整A.确定纪录为实际量测或是观测值。
B.在阀、风门或其他调整装置上作出永久记录使设定可以复旧，设定并锁定记录停格。
C.调整后纪录读数以确定平衡，未受干扰或干扰已修正。
D.使系统正常运作，装上皮带护罩，关上维修门，关上电气开关箱之门，恢复Thermostats之设定。
系统节能性能检测主要项目及要求
采暖通风与空调、配电与照明工程安装完成后，应进行系统节能的检测，且应由建设单位委托具有相应系统节能检测资质的检测机构检测并出具报告。
受季节影响未能进行的节能性能检测项目，应在保修期内补做。
一、依据标准JGJ/T132-2009《采暖居住建筑节能检验标准》GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB/T19232-2003《风机盘管组》GB/T14294-2008《组合式空调机组》GB5700-2008《室内照明测量方法》GB50034-2004《建筑照明设计标准》GB/T18204.15-2000《公共场所风速测定方法》GB/T18204.13-2000《公共场所空气温度测定方法》GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》、系统节能性能检测主要项目及要求三、其它约定系统节能性能检测的项目和抽样数量也可以在工程合同中约定，必要时可增加其他检测项目，但合同中约定的检测项目和抽样数量不应低于GB50411-2007 标准的规定。
四、系统节能性能检测时，需要甲方提供以下资料（电子版CAD图）（一）建筑总图，采暖总图，以及动力站全套图纸、建筑施工图设计说明，建筑平面图；暖通空调施工图设计说明（包括暖通设备表），暖通空调系统图，空调水系统平面图，空调通风系统平面图，采暖平面图（包括采暖管路详图）（二）电气施工图设计说明（包括照明设备表），照明系统图，照明平面图；根据甲方提供的图纸，才能做出系统节能性能的检测方案，确定检测项目及数量，检测费用，测点布置等。
五、注意事项（一）检测的对象应是按设计要求完成施工安装且分项工程或系统已经调试完毕的通风与空调系统。
测试前，建筑围护结构应已安装完毕，户门已安装好。
（二）采暖通风空调系统各分项性能检验应在系统实际正常运行状态下进行检测。
采暖供热系统正常运行工况：在水压试验合格的前提下，处于热态运行中的采暖供热系统满足一下诸条件时，则称该系统处于正常运行工况。
ISO14694和ISO14695内容介绍-10页文档资料
ISO14694和ISO14695内容介绍0、引言《JB/T9101-1999通风机转子平衡》和《JB/T 8689-1998通风机振动检测及其限值》标准分别规定了通风机的转子平衡和通风机振动的要求及其检测方法。
国际标准《ISO14694：2003一般通风棚――平衡精度和振动等级规范》和《ISO14695：2003一般通风机――风机振动测量方法》分别规定了平衡和振动的要求及振动的检测方法。
本文对两份国际标准的内容进行了介绍，并与我国机械行业标准进行了一定的比较。
1、标准介绍与对比1.1 平衡精度和风机振动的限值1.1.1 ISO14694对平衡精度和风机振动限值的要求ISO14694：2003根据风机设计/结构及其应用的情况，并考虑驱动功率大小，对风机进行了分类，分类的基础是可接受的平衡精度和振动等级，标准将分类的种类命名为BV种类(Balance and Vibration application categories)，如表1所示。
根据表1所给的分类，标准ISO14694将平衡精度的要求列出如表2，将风机振动等级的要求列出如表3和表4，表3的要求为在制造车间进行控制的，而表4为风机在现场测试时需控制的。
表4中振动等级是各种安装种类可接受的风机运行指标。
新制风机的振动等级应当在或低于“开始”等级。
随着风机运行时间的增加，因为磨损和其他积累效应一般振动等级也上升。
只要等级没有达到“警告”，通常振动的加大是正常的和安全的。
如果振动烈度上升到“警告”等级，应当马上组织调查上升的原因并采取措施纠正。
这种状态的运行应当进行小心监视并限定制定出解决振动上升问题的程序所需的时间。
如果振动等级上升到“停机”等级，纠正行动需要立即进行或者停止风机运行。
1.1.2 JB/T9101和JB/T8689对平衡精度和风机振动限值的要求我国标准JB/T9101根据转子的结构和风机的转速，列出了单面(静)平衡和双面(动)平衡两种平衡方法。
空调调试检查表.doc
空调调试检查表工程项目名称地点安装位置销售订单号产品型号产品编号警告：一定要在电源断开的情况下打开或装上机器，否则，可能因电击导致人身安全事故甚至死亡。
警告：高电压可能导致人身伤害，如机器确实需要在运转状态下检查，技术人员必须认识到其危险性，确保安全操作，否则因电击或接触运转部件会导致人身伤害，甚至死亡。
空调测试报告工程名称：_____________________________________________________设备名称：_____________________________________________________空调调试方案调试前准备工作系统在安装完毕，试压合格，会同建设单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。
1、准备工作1) 熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送(回) 风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程；2) 备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜；3) 准备好电源、水源、冷热源。
2、通风、空调系统运转前的检查1) 核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符2) 检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。
轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；3) 电气部位应有防护、保护安全措施。
三、调设备性能测定与调整1、冷却水塔1) 准备工序a) 清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；b) 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；c) 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；d) 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；e) 逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；f) 确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向；2) 冷却塔运转冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。
净化空调系统的验证及维护保养
净化空调系统的验证及维护保养HVAC系统的基本原理和处理方法：HVAC系统利用物理方法对空气进行的各种处理（如加热、加湿、干燥、冷却、净化等），而净化空调是要解决来自生产车间的内外干扰因素对室内空气的输送与分配所产生的矛盾。
1.1 空气的加热一般都采用蒸汽和电加热的方式进行，蒸汽加热是利用散热片的加热方式，而电加热则主要用电热管或远红外管加热的方式。
1.2 空气的加湿一般采用干蒸汽和喷淋水雾的方式进行。
1.3 空气的干燥一般采用降温除湿和物理吸收的方式。
降温除湿是在空调箱内利用表冷器冷却，使湿空气温度降到露点，并使水分析出由积水盘排出，达到除湿的要求；而物理吸收则主要利用吸湿剂（如硅胶、活性碳、氯化锂、氯化钙等）吸收水分达到干燥的要求。
后者需要用再生的方法使吸收剂还原。
1.4 空气的冷却大多数采用表冷器吸收热量而达到空气冷却的目的，冷媒是由冷水机组提供。
常用的冷水机主要为容积式和吸收式，目前常用的容积式机组是活塞型和螺杆型，而吸收式机组以溴化锂机组为主要形式。
1.5 空气的净化空气净化指通过过滤的方式使空气中的含尘量达到环境要求。
目前常用的空气过滤器有3种类型：粘性填料过滤器、干式纤维过滤器、静电过滤器。
因第1种和第3种在制药空调中极少运用暂不作介绍。
现简单介绍干式纤维过滤器：（1）过滤器的材料与形式：过滤器的滤料有玻璃纤维、合成纤维、石棉纤维以及由这些纤维制成的滤纸和滤布，常用袋式和板式；（2）过滤器的滤尘原理：过滤器滤尘主要是通过拦截、惯性、扩散、重力和静电达到滤尘的目的；（3）空气过滤器的主要考核指标有4项：效率、阻力、容尘率和滤速：1）过滤器效率η% ：是指在额定速风量下过滤器捕获的灰尘量和进入过滤器的灰尘量之比的百分数，所以此值越大越好。
过滤器过滤量除用过滤效率表示外，还常用穿透力K来表示。
穿透力能形象地表示过滤器的性能，如两个高效过滤器过滤效率分别为99.99 %和99.98 %，表面看过滤性能几乎差不多，但就穿透力来看前者0.01 %和后者0.02 %之间两者竟相差1倍；2）过滤器阻力：过滤器阻力是空调系统总阻力的主要构成部分之一，它随过滤器通过风量的增加而增大。
系统试验及试运行技术要求
系统试验及试运行第一节总则1.1.1 说明本章说明有关所有空调系统的试验，试运转和各通风系统及供水系统的流量平衡要求。
1.1.2 一般要求A. 除了在本规格说明书其它章节内要求外，承包单位还应实施各项必要的试验和试运行，这包括于制造厂内进行的试验、施工期间的现场试验、交工试运行和验收试验，具体由本章规定。
1.1.3 质量保证A. 有关执行各系统的试验、调节和试运行工作的人员须具有五年或以上担任相同工作的经验。
B. 仪表的度数测定：所有用于风量和水量平衡的仪表须在事前测定度数。
C. 当室外条件接近设计条件时始进行有关系统的测试，调节及平衡。
1.1.4 资料呈审A. 提交执行系统测试及平衡队伍的人员组织表。
B. 提交测试及试运行的计划及时间表。
C. 提交测试及试运行所拟定的步骤及报告表形式。
1.1.5 系统温度及工作／测试压力本工程的各系统的操作温度及工作/测试压力按设计图纸及施工验收规范要求进行。
1.1.6 于制造厂内进行的测试A. 下述设备须于制造厂内按上述所订的系统测试压力进行不少于2小时的压力测试。
有关证明测试结果须提交建筑师/工程监理。
1. 冷冻及采暖盘管2. 风机盘管3. 阀门B. 所有水泵及风机（业主采购）应在制造厂内进行测试，有关证明测试结果证明文件须提交业主代表/工程监理。
1.1.7 建造期间于工地测试在工程施工期间和在装设保温之前，应对所完成的工程作分段进行下列压力测试。
在测试前应先将部份可能受损的设备拆移并加法兰盲板封闭。
A. 风管系统1. 低速风管系统无须进行压力试验；变风量系统风管须按中压系统级别进行严密性检查，即在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检。
2. 防烟楼梯间、前室及消防电梯前室/合用前室的加压系统风管要求配合相关单位进行压力试验，以达到本规格说明书和当地消防局的要求。
3. 所有排烟风管须按要求进行压力试验，以达到本规格说明书和当地消防局的要求。
B. 水管管道系统所有管道均需按设要求的试验压力要求进行水压试验。
空调系统风量平衡与检测
空调系统风量平衡与检测摘要：本文介绍了全空气系统和新风系统运行中，出现风口风量偏小，风口风量分布不均等现象，所有我们在设计、选型、调试中注意风管系统的阻力平衡和实际运行中的偏差的问题，同时做好项目验收的检测工作，使空调系统更好地满足人们的热舒适性要求。
关键词：风机性能曲线；风管阻力平衡；风口风量检测引言：随着社会的发展，全空气空调系统在日常生活中的使用越来越广泛，它是通过送风来处理室内热负荷的空调系统。
它具有送风量大，换气充分，空气污染小等优点，但风管阻力不平衡，风口送风量偏差大，是我们经常遇到的问题。
1.风管系统的设计计算步骤1）连接各风口与机组，绘制系统轴测图，标注各段长度和风量。
布置风管时，应考虑以下因素：尽量缩短管线，减少分支管线、避免复杂的局部构件、恰当的协调好空调水系统、消防水管系统以及其他管道系统的关系。
2）选择最不利环路（一般时指最长或者局部构件最多的分支管路）3）选定流速，确定断面尺寸4）计算各管段的局部阻力和沿程阻力，从最不利环路末端开始计算。
5）计算各管段总阻力，并检查并联管路的阻力平衡情况。
风管内空气流动的总阻力为局部阻力和沿程阻力之和。
其中均匀送风的措施为：（1）送风断面积F和孔口面f0不变时，管内静压不断增大，可以根据静压的变化，在孔口上设置不同的阻体，即改变流量系数。
（2）孔口面积fO和µ值不变时，可采用锥形风管改变送风面积，使管内的静压保持不变。
（3）送风管断面积F及孔口µ值不变时，可根据管内静压变化，改变孔口面积f0。
2.风机的性能曲线用以表示通风机的主要性能参数（如风量L、风压H、功率N及效率η）之间关系的曲线称为风机特性曲线或风机性能曲线。
为了使用方便，将H—L曲线、N—L曲线、η—L曲线画在同一图上。
风机即使在转速相同时，在不同阻力的系统中它所输送的风量也可能不相同。
系统的阻力小时，要求风机的风压低，输送的风量就大；反之，系统阻力大，要求的风压高，输送的风量就小。
空气净化空调系统验证方案(AHU-1)
文件编号：XXXXX-GSS-002-01-2.3-Z 再验证文件项目名称：AHU-1净化空调系统再验证方案方案会签与批准再验证小组名单目录一、引言 (5)1、概述 (5)1.1主体设备基本情况 (5)1.2工艺系统流程图如下： (5)2、再验证目的 (6)3、验证范围 (6)4、计划及进度 (6)5、责任 (6)5.1再验证小组 (6)5.2 生产技术部 (6)5.3质保部 (7)5.4维修小组 (7)二、验证内容 (7)1、仪器、仪表的校验 (7)2、清洁 (7)2.1目的 (7)2.2清洁检查内容 (8)2.3清洁检查记录 (8)3、运行确认 (8)3.1目的： (8)3.2空调设备单机运行测试： (9)3.3空调机组联机运行调试： (10)3.4空气平衡测试： (11)3.5运行确认结论 (12)4、性能确认（洁净度测定） (12)4.1洁净室内悬浮粒子（尘埃粒子）的测定 (12)4.2微生物测定 (12)4.3异常情况处理 (14)4.4性能确认结论： (15)5、再验证周期 (15)6、再验证结果评定及结论： (15)三、附件 (15)一、引言1、概述公司主体制剂厂房固体制剂车间洁净区域的空气净化空调系统由送风空调机组、防火调节阀、多页调节阀、风管、高效送风口、中效过滤排风机组等组成。
1.1主体设备基本情况设备编号：TZHYY-EE-01设备名称：空气净化空调系统型号：AHU-1出产日期：XXX年XX月开始使用日期：XXX年XX月安装地点：主体制制车间设备机房1.2工艺系统流程图如下：2、再验证目的2.1确定设备的技术指标、型号和设计规范要求。
2.2确认空气净化空调系统各连动设备能够在工艺规定的偏差范围内稳定运行，为生产提供质量合格的洁净区域。
3、验证范围适用于主体制剂车间空气净化空调系统的再验证，包括运行确认和性能确认。
4、计划及进度再验证小组提出完整的再验证计划，经再验证管理小组批准后实施，整个再验证活动分二个阶段完成。
净化空调系统风险评估报告
6.风险评价
通过对净化空调系统进行风险评估，分析出净化空调系统的风险点，并对风险顺序数较高的风险点提出相应的控制措施和验证/确认活动，以降低净化空调系统的质量风险，为此应制定相应的控制措施和验证/确认活动，将产品质量风险控制在可接受的水平。
7.风险回顾
净化空调系统本次进行风险评估后，按照指定的控制措施和验证/确认活动，将风险控制在可接受的水平，当净化空调系统发生重大变更、改造时，应执行变更控制程序，对变更、改造进行评估后，方可变动；当净化空调发生重大偏差/异常时，应执行偏差处理程序，对偏差或异常进行评估后，采取纠正和预防措施，不断改进，保证净化空调系统的正常运行，提高净化空调质量，预防和控制由净化空调质量而引发的质量事故，持续稳定的为冻干粉针车间提供质量合格稳定的净化空气。
通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录表
8。
2。
12通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录表通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录表06010701、06020801、06030701、06040901、06100601、06061001、06071101、06100904、06110804、06160602、061708022、验收依据说明【规范名称及编号】《通风与空调工程施工质量验收规范》ＧＢ５０２４3－２００２【条文摘录】7、通风与空调设备安装(见《风机安装检验批质量验收记录表》）１１系统调试11.1 一般规定11．1．1系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠,其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定.说明：１１.1。
１本条文对应用于通风与空调工程调试的仪器、仪表性能和精度要求作出了规定。
11．1．2通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合.系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。
说明：１１。
1.２本条文明确规定通风与空调工程完工后的系统调试,应以施工企业为主，监理单位监督，设计单位、建设单位参与配合。
设计单位的参与，除应提供工程设计的参数外，还应对调试过程中出现的问题提出明确的修改意见；监理、建设单位参加调试,既可起到工程的协调作用，又有助于工程的管理和质量的验收。
对有的施工企业，本身不具备工程系统调试的能力,则可以采用委托给具有相应调试能力的其他单位或施工企业。
１１．1．３系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。
说明：１１。
1。
３本条文对通风与空调工程的调试，作出了必须编制调试方案的规定。
通风与空调工程的系统调试是一项技术性很强的工作,调试的质量会直接影响到工程系统功能的实现。
因此,本条文规定调试前必须编制调试方案，方案可指导调试人员按规定的程序、正确方法与进度实施调试，同时,也利于监理对调试过程的监督。
通风与空调系统测定与调试方案
通风与空调系统测定与调试方案一、编制依据1.*设计顾问有限公司的设计图纸及其说明。
2.通风与空调工程施工及验收规范。
3.北京市建筑设备安装分项工程施工工艺标准（第二版）二、项目质量管理目标1.质量目标：此分项工程为优。
2.施工现场安全文明消防管理目标：此分项工程施工安装符合北京市文明消防安全各项管理规定。
3.工期目标：本会所空调专业分部工程6月30日调试完毕。
三、工程概况1.本会所空调工程空调水系统在地下二层设有螺杆式冷水机组，总制冷量为580KW, 冷水出入口温度为7/12摄氏度。
冷水循环泵2台，冷却循环水泵2台，会所二层屋顶设冷却塔一台，流量为150M3/H（冷却塔由厂家负责安装并到现场配合调试）。
空调水系统采两管制，冬季采暖由城市集中供暖，热媒管接至地下二层冷冻机房空调管系统进行冷热水切换，热媒管出入口温度为50/65摄氏度。
2.通风系统分为空调系统、送排风系统、排烟系统。
空调机组设置在地下一层空调机房，HS-X3-B1-01、HS-X3-B1-02空调机组风量为2X4000立方米/小时，功率2X0 。
8KW，冷量2X24KW，热量2X30KW，共2台，主要负责游泳池区域。
HS-X1-B1-01空调机组风量为15000立方米/小时，功率3 。
3KW，冷量150KW，热量200KW，共1台，主要负责会所的地下一层、夹层的西边区域。
HS-X1-B1-01空调机组风量为8000立方米/小时，功率1 。
6KW，冷量48KW，热量60KW，共1台，主要负责会所的地下一层、夹层的东边区域、会所一层、二层。
空调新风作为补充每个局部区域的新风，局部区域内设置风机盘管或卡式风机。
3.各区域的送排风、排烟、排风兼排烟系统具体见图纸设计。
各风机型号、风量具体见图纸设计及设备表。
四、施工部署1、主要管理人员及布置施工力量准备：负责人:技术调试人员：: *质验、安全员：:劳动力8人左右。
2 。
根据装饰施工进度预计5月初开始至6月底五、作业条件及施工准备1 。
洁净区空调验证方案
生产洁净区净化空调系统验证小组人员名单1.概述2.目的3.对象和范围4。
确认与验证计划5.系统风险评估6.职责7.验证内容7.1设计确认7.2安装确认7。
3运行确认7。
4性能确认8。
再验证周期9。
确认与验证结果评定、偏差分析与结论10。
确认与验证报告的出具11.确认与验证证书的签发12。
偏差与变更处理则13。
附件1.概述1。
1我公司的生产洁净区空气净化系统于2014年4月项目竣工，按照《药品生产质量管理规范》（2010版）的要求和《中国药典》（2010版）的要求，生产净化区洁净度应达到D级，所以此验证方案采用D级标准进行验证。
净化系统采用直接蒸发式空调机组室内机一次回风系统，送风方式采用顶送，下侧回风，回风统一由回风柱返回机组;洁净空气由洁净区流向非洁净区，由缓冲间流向室外;空调系统的加热和制冷均由直接蒸发式空调机组室外机进行供送.并且通过对空调系统内各区域的送风、回风大小的调节，使生产结洁净区能间达到规定的要求.1.2空调净化系统由送风管道、回风管道和分体式空调机组组成。
1。
3空气净化系统流程：新风→初效过滤器→冷盘管→热盘管→蒸汽加湿段→风机→均流段→中效过滤器→高效过滤器→室内1。
4基本情况1。
4。
1 直接蒸发式空调机组直接蒸发式空调机组㎡。
净化区房间面积见下表:2。
1检查并确认空调净化系统是否符合GMP规范（2010版）及设计要求，特根据GMP 规范（2010版）要求制定确认与验证方案，作为生产洁净区空调净化系统进行确认与验证的依据。
2。
2确认与验证过程中应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写《确认与验证方案变更申请表》，报验证委员会批准。
3。
确认与验证对象、范围：3。
1 本次确认与验证对象:质控室净化空调系统.3。
2 本确认与验证方案根据《生产洁净区净化空调系统风险评估报告》确认本次验证的范围和程度，适用于公司生产洁净区净化空调系统的确认。
4。
确认与验证计划：拟安排2012年9月20日—2012年11月05日期间实施。
暖通空调实验报告
风管实接实验报告20
三、实验总结
实验总结-——25
实验总结-——27
实验总结-——29
实验总结-——31
实验总结-——33
实验总结-——35
概述
前两次实验：测试集中送风空调器，风机盘管性能试验均采用空气焓差法作为试验的测试方法，即先通过测量送、回风口的干湿球温度和送风量，然后由焓湿图确定送风和回风的空气焓值，最后根据 计算出空调器及风机盘管的制冷量。第三次实验根据前两次的风量测试结果，结合室内风速设计要求，设计风管尺寸并进行实接。
三、试验内容及要求
3.1试验内容
在机组运行稳定后进行测试，测试内容见表1。
表1测试内容
序号
试验名称
备注
1
室外干湿球温度
DHM2通风干湿表
2
室内干湿球温度
热电偶+温度巡检仪
3
室内送、回风口干湿球温度
热电偶+温度巡检仪
4
室内送风口风量
风量罩
5
室内回风口风量
三杯风速仪
3.2测试要求
1、室外测点距离地面1.5m，橘梨围护结构1m以上。用DHM2通风干湿表，上紧发条，4min后开始读数。
16.2
12.7
28.2
15.1
4
18.2
14.2
27.6
14.8
5
17.3
14.3
27.5
15.1
6
17.0
14.2
28.1
15.1
平均
16.61
13.46
27.8
14.98
表三室内干球温度记录表
室内温度（℃）
测点3
测点4
净化空调系统的验证及维护保养
净化空调系统的验证及维护保养2014-9-6 16:59 来自：发布者：蒲公英尽管GM规范在我国实施已近10年，但药厂仍有不少职工对净化空调的原理不甚了解，因此加强员工对此方面的学习是十分必要的，同时，对加强净化制度管理及节约运行成本都会带来好处。
而在药品生产验证指南（2003）版中，净化空调系统（下简称为HVAC纳入在厂房验证的范畴之中，所谓的 HVAC系统是指具备供热、通风和空气调节的系统。
1HVAC系统的基本原理和处理方法HVAC系统利用物理方法对空气进行的各种处理（如加热、加湿、干燥、冷却、净化等），而净化空调是要解决来自生产车间的内外干扰因素对室内空气的输送与分配所产生的矛盾。
1.1空气的加热一般都采用蒸汽和电加热的方式进行，蒸汽加热是利用散热片的加热方式，而电加热则主要用电热管或远红外管加热的方式。
1.2空气的加湿一般米用干蒸汽和喷淋水雾的方式进行。
1.3空气的干燥一般采用降温除湿和物理吸收的方式。
降温除湿是在空调箱内利用表冷器冷却，使湿空气温度降到露点，并使水分析出由积水盘排出，达到除湿的要求；而物理吸收则主要利用吸湿剂（如硅胶、活性碳、氯化锂、氯化钙等）吸收水分达到干燥的要求。
后者需要用再生的方法使吸收剂还原。
1.4空气的冷却大多数采用表冷器吸收热量而达到空气冷却的目的，冷媒是由冷水机组提供。
常用的冷水机主要为容积式和吸收式，目前常用的容积式机组是活塞型和螺杆型，而吸收式机组以溴化锂机组为主要形式。
1.5空气的净化空气净化指通过过滤的方式使空气中的含尘量达到环境要求。
目前常用的空气过滤器有3种类型：粘性填料过滤器、干式纤维过滤器、静电过滤器。
因第 1 种和第3种在制药空调中极少运用暂不作介绍。
现简单介绍干式纤维过滤器：（1）过滤器的材料与形式：过滤器的滤料有玻璃纤维、合成纤维、石棉纤维以及由这些纤维制成的滤纸和滤布，常用袋式和板式；（2）过滤器的滤尘原理：过滤器滤尘主要是通过拦截、惯性、扩散、重力和静电达到滤尘的目的；（3）空气过滤器的主要考核指标有 4项：效率、阻力、容尘率和滤速：1）过滤器效率n % :是指在额定速风量下过滤器捕获的灰尘量和进入过滤器的灰尘量之比的百分数，所以此值越大越好。
风机测试报告(沿河)
注意事项1．报告无“安全检验专用章”者无效。
2．检验报告无骑缝章者无效。
3．复制报告无“安全检验专用章”者无效。
4．无检验人员、审核人员、批准人签章无效。
5．报告涂改无效。
6．对检验报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检验机构提出，逾期不予受理。
检验机构名称：检验机构地址：邮政编码：电话：检测机构名称：主通风机安全检验报告批准审核主检检验设备环境一览表填表人：检验项目填表人：通风机性能测定及分析1、 测定依据 a 、《煤矿安全规程》；b 、《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》(AQ 1011-2005)。
2、测定方案及方法 2.1测定方案本次通风机性能测定工作，采用半挂网法测定方案。
测定方案见图1。
2.2有关参数测定2.2.1 通风机排风量qv 的测定测风断面选在风机出风口(入风口不具备测试条件)，如图1所示的A-A 断面，用9支皮托管和3台微电脑数字压力计测定该断面的平均速压后，计算该断面的排风量。
皮托管安装及布置见图2。
2.2.2通风机静压ps 的测定通风机静压测定断面选在图1所示的B —B 断面。
U 型压力计及胶管联接方法见图3。
图3 通风机静压测定示意图2.2.3电气参数的测定用电能平衡测试仪测定电动机的各项有关参数,包括电流、电压、功率d因数、功率等。
2.2.4大气参数的测定用通风干湿表测干、湿温度，用空盒压力表测大气压力。
2.2.5转速的测定用转速表测定通风机、电动机的转速。
2.2.6噪声、振动的测定用声级计测定通风机噪声、巡检仪测定通风机振动。
2.2.7绝缘电阻、接地电阻的测定用绝缘、接地电阻测试仪测定电动机绝缘电阻和接地电阻。
2.3工况调节工况调节位置选在附图1所示的C—C断面，根据轴流式风机的特点，采用逐点增阻法进行工况调节。
3、组织分工本次通风性能测定由云南明仁煤矿检测技术有限公司与矿方配合，组成测定机构:矿总工程师任总指挥：负责协调各项工作。
现场指挥（测试方）：具体部署测定工作；下设七个测定组：测风组：负责通风机通风量的测定及大气参数的测定;测压组：负责通风机负压的测定；电气测量组：负责电压、电流、功率因数和功率，电动机的绝缘电阻、接地电阻等的测定工作；工况调节组：负责通风机工况调节工作；噪声测量组：负责通风机噪声测量；振动、转速、测温组：负责通风机振动、通风机和电动机的转速、轴承温度和电动机定子温度的测量；证件、外观检查：负责通风机的证件检查和外观检查。