木工机械设备常用设备的操作及保养
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程木工机械是一种常用的机械设备，用于加工木材和制作木制品。
在使用木工机械时，必须遵守一定的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是木工机械的安全操作规程。
一、机械设备的检查和维护1.在开始使用机械设备之前，必须检查设备是否正常工作，例如检查开关是否正常、刀具是否锋利等，确保设备没有故障。
2.在使用机械设备之前，应将机械设备上的杂物清理干净，确保没有木屑或其他杂物干扰操作。
3.定期维护木工机械设备，保持设备的良好状态，如保养机械设备上的润滑油、清理灰尘等。
二、操作时的个人防护1.在操作木工机械时，必须佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套等，以防止木屑或切割物引起的伤害。
2.长发的工作人员应将头发系起来，以防被吸入机械设备中造成危险。
3.穿戴合适的工作服，避免穿着松散的衣物，以防止被机械设备夹住。
三、合理操作机械设备1.在操作木工机械时，必须确保手部和其他身体部位远离刀具，以免发生危险。
应使用专用推板和夹具等辅助工具进行操作。
2.操作时，必须保持专注集中，严禁分心、开玩笑或与他人交谈，以免发生意外事故。
3.确保工作台面的平整和稳固，以免机械设备在操作过程中发生滑动或倾斜。
四、应急预案1.在使用木工机械时，应事先了解相应的应急预案，如发生事故时如何采取紧急停机、急救措施等。
2.工作人员应熟悉周围的安全设备和紧急开关，并知道如何使用它们。
3.遇到设备故障或异常情况时，应及时报告上级或相关负责人，并停止使用机械设备。
五、培训和教育1.所有使用木工机械设备的工作人员，必须经过相关培训和教育，了解木工机械设备的操作规程和安全注意事项。
2.定期组织木工机械设备的操作培训和安全演习，提高工作人员的安全意识和应急能力。
总之，木工机械设备的安全操作规程是保证工作人员安全的重要环节。
只有严格遵守这些规程，才能有效预防事故的发生，保障工作人员的身体健康和生命安全。
木工机械操作规程
木工机械操作规程一、前言木工机械是一种常用的工具，广泛应用于家具制作、建筑施工和木制品加工等行业。
为确保操作安全、提高工作效率，本文将介绍木工机械操作规程，以指导操作人员正确、规范地使用木工机械。
二、机械准备1. 机械检查：每次操作前，应仔细检查木工机械的工作状况。
确认机械设备完好无损，无异常响声和松动现象。
2. 电源接通：确认电源线是否符合要求，并确保接线正确可靠。
三、个人防护1. 穿戴防护服：在操作木工机械时，应穿戴合适的防护服，包括带有防护罩的帽子、工作服、手套和安全鞋等。
2. 护目镜和耳塞：必须佩戴符合安全标准的护目镜和耳塞，以防止木屑或噪音对眼睛和听力的伤害。
四、操作规程1. 工作环境清理：在操作前，应将工作区域内的杂物清理干净，确保操作空间宽敞、整洁。
2. 操作面板设置：根据所需操作，设置木工机械的操作面板。
确保各个按钮和开关的功能正常。
3. 原料准备：将需要加工的木材切割成符合要求的尺寸和形状，并确保木材表面光滑无裂缝。
4. 安全操作方法：操作人员应严格按照机械的使用说明和安全操作规程进行操作。
在启动机械前，应确保手部和身体部位远离机械工作区域。
5. 加工过程中的注意事项：- 保持警觉：操作人员应时刻保持警觉，专注于操作过程，避免分心或转移注意力。
- 握持工件：在操作木工机械时，应牢牢握持木材工件，避免发生滑动或意外脱手的情况。
- 加工方向：根据机械的要求和操作方法，将木材按正确的加工方向送入机械，确保安全和高效。
- 切削深度：根据木材的硬度和机械设定，合理控制切削深度，避免过度切削导致意外伤害。
- 切换工具：在切换或更换工具时，应先停止机械的运行，等待机械完全停止后再进行操作。
6. 紧急情况处理：如果发生紧急情况，如机械故障、木材卡住等，应立即关闭机械电源，并通知相关人员进行处理。
五、操作结束1. 关闭机械电源：在操作结束后，应及时关闭木工机械的电源，断开电源线并进行存放。
2. 清洁和维护：对木工机械进行清洁和维护工作，包括清除木屑、刷洗机械表面和定期润滑等。
木工压刨机安全技术操作规程
木工压刨机安全技术操作规程前言木工压刨机是一种非常常用的木工机械设备，它通过旋转的压轮和刨刀将木材刨平，是木工加工中非常重要的一种设备。
但是，在使用木工压刨机的时候，也存在一些安全隐患，因此，在操作这种设备的时候，应该严格遵守一些安全技术规程，保证工作安全。
本文将介绍一些木工压刨机的安全技术操作规程，希望能对广大操作人员有所帮助。
一、机器本身的安全技术规程1.切勿在过载状态下使用机器。
木工压刨机只能在额定功率范围内使用，超出额定功率将会导致机器过热，甚至损坏机器。
2.使用机器时穿戴适合的工作服。
由于木工压刨机的运作涉及到旋转的刨刀，应该时刻保持服装整洁、合适，避免被衣物、头发等纤维材料缠绕住卷入压轮或压刀间。
3.关掉电源开关。
在清理机器时，工作人员必须确认木工压刨机已经完全关闭，且切断了电源，避免误伤。
4.定期进行设备保养。
为确保机器能够长期运作而不出现故障，工作人员要定期对设备进行保养，例如保持压刨机的清洁，消除木渣和亚麻布屑，以免过多木屑进入机器内部。
5.零件更换。
在机器发生故障或进行清洁时，确保更换零件时为合适的零部件，而不是质量较差或与机器相适合的零部件。
6.安装和摆放要正确。
安装机器时，工作人员必须保证机器各部分的结构都完整无损，并且紧固螺母，以及摆放稳固以避免意外。
7.使用安全装置。
在设置设备时，使用必要的保护器，如前缘保护器和压力保护装置，避免接触到切割装置，造成伤害。
二、木工压刨机操作的安全技术规程1.带上手套及安全眼镜，以保证安全。
在操作设备时越是小的摩擦，就越容易发生意外，因此一定要严格执行安全操作规程：戴上硬帽，按照正确方法操作设备，以便及时发现并排除问题。
2.进行维护时使用螺栓止脚踏板。
在操作机器时应该按照说明书进行操作，如在进入管道或进行清理时，使用螺栓停止踏板以避免压力MOZUI等问题。
3.闭合保护门。
关闭保护门后，阻挡物将会卡在缝隙内，从而避免发生意外。
4.开启防护设备。
木工机械的使用安全规程范本
木工机械的使用安全规程范本第一章总则第一条为了确保木工机械的安全使用，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于使用各类木工机械设备的操作人员，并且应在操作前进行必要的安全培训，了解本规程的内容。
第三条本规程对各类木工机械设备的使用安全进行规范，操作人员必须按照规程执行，严禁违规操作。
第二章机械设备选购与验收第四条机械设备采购前，应进行充分的市场调研，选择符合标准的产品，并邀请有经验的专业技术人员进行评估。
第五条选购完成后，应派专人对机械设备进行验收，对质量、运行状况、配件是否齐全等进行检查，并填写验收报告。
第三章机械设备的安装与调试第六条机械设备的安装应由专业安装人员进行，确保设备的稳定性和安全性。
第七条安装完成后，应进行设备的调试，确保各项功能正常，各部位协调配合。
第四章机械设备的操作第八条操作人员必须穿戴适当的防护装备，如防护服、安全鞋、护目镜、耳塞等。
第九条操作人员应熟悉木工机械设备的使用说明书，掌握各项操作流程、安全注意事项和故障排除方法。
第十条每次操作前，应检查机械设备的开关、线路、传动装置等是否正常，运行部位是否有异物。
第十一条禁止非操作人员在使用机械设备时进入作业区域，确保操作人员和旁观人员的安全。
第十二条操作人员在使用机械设备时应保持注意力集中，不得分心、聊天、喧哗等干扰操作的行为。
第十三条操作人员要按照规定的操作流程进行操作，严禁进行超负荷、违规操作，如禁止用手触摸旋转刀具、禁止拆卸设备保护罩等。
第五章机械设备的维护与保养第十四条操作人员每天工作结束后，应对机械设备进行清洁，并及时消除设备上的尘垢和杂物。
第十五条定期对机械设备进行维护保养，检查各部位的紧固状况，润滑油的使用情况，及时更换损坏的零部件。
第六章预防事故及应急处理第十六条操作人员应加强自身安全意识，切实做好操作前的预备工作，如清理工作场地、检查设备等。
第十七条在操作过程中，如发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
木工圆锯机操作规程
木工圆锯机操作规程一、引言木工圆锯机是一种常用的木工机械设备，用于切割木材、板材等材料。
为了确保操作人员的安全以及提高工作效率，制定本操作规程，明确木工圆锯机的操作步骤、安全注意事项和维护保养要求。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保木工圆锯机处于稳定的工作台上，并连接好电源。
b. 检查锯片是否安装正确，并确保锯片坚固。
c. 检查切割区域周围是否有杂物，确保工作区域清洁整齐。
2. 开机操作a. 按下启动按钮，确保电源正常打开。
b. 调整切割深度和角度，根据需要进行调整。
c. 打开进料装置，将待切割的木材放置在工作台上，并用夹具固定住。
3. 切割操作a. 确保手部远离锯片，将木材缓慢推进锯片，保持稳定的速度。
b. 注意观察切割线，确保切割方向正确。
c. 在切割过程中，不要用手指或者其他物体接触锯片。
4. 关机操作a. 切割完成后，松开夹具，取出切割好的木材。
b. 关闭进料装置，住手木工圆锯机的运行。
c. 检查锯片是否有损坏或者磨损，如有需要及时更换。
三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服等。
2. 在操作过程中，不要戴长发、宽松的衣物或者饰品，以免被锯片纠缠。
3. 操作人员应接受相关培训，熟悉木工圆锯机的操作规程和安全要求。
4. 在操作过程中，严禁酒后操作或者疲劳驾驶。
5. 切割木材时，应保持稳定的姿式，避免身体过度挨近锯片。
6. 在切割过程中，不要用手指或者其他物体接触锯片，以免发生伤害。
7. 如发现木工圆锯机有异常声音或者其他异常情况，应即将停机检查。
四、维护保养要求1. 定期检查木工圆锯机的电源线和插头，确保无损坏。
2. 每次使用后，清理锯片和切割区域的木屑和灰尘。
3. 定期检查锯片的磨损情况，如有需要及时更换。
4. 定期润滑木工圆锯机的滑动部件，保持灵便运转。
5. 长期不使用时，应将木工圆锯机存放在干燥通风的地方，避免受潮生锈。
五、总结本操作规程明确了木工圆锯机的操作步骤、安全注意事项和维护保养要求。
木工机械安全技术操作规程（3篇）
木工机械安全技术操作规程木工机械是一种常用的工业设备，在木材加工行业中起着重要的作用。
然而，木工机械的操作不当可能导致严重的安全事故，因此，正确使用木工机械的安全技术非常重要。
本文将介绍木工机械的安全技术操作规程，帮助工作人员正确、安全地操作木工机械。
1. 了解木工机械的工作原理和特点是确保安全操作的第一步。
在操作之前，工作人员应对所使用的木工机械进行全面了解，包括其结构、工作原理、操作要领等，特别是注意该机械的特殊要求和注意事项。
2. 在操作木工机械之前，必须进行必要的准备工作。
首先，检查机械和设备是否处于正常状态，确保机械的各个部件是否完好无损。
其次，检查工作区域是否整洁有序，避免杂物和障碍物对操作造成影响。
3. 佩戴个人防护装备是操作木工机械的必备条件。
工作人员应穿戴好符合规范要求的防护服、安全鞋等防护装备，特别是保护眼睛的护目镜和防护手套等。
这样可以大大降低事故发生时对身体的伤害。
4. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物和长发。
这些物品容易被木工机械的旋转部件缠绕，造成工作人员的伤害。
为了避免这种情况的发生，工作人员应将衣物束紧，头发束起来或者戴上帽子。
5. 木工机械操作时，严禁在不了解机械工作原理和安全操作规程的情况下进行调试和维修。
任何对机械的维修和调试都应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
6. 在操作木工机械时，应保持机械和工作区域的清洁和干燥。
防止杂物、灰尘等进入机械内部，以免影响机械的正常工作和造成故障。
7. 操作木工机械时，应根据木材的种类、尺寸和湿度等特性选择合适的切削工艺和刀具。
使用不合适的刀具容易导致刀具损坏、木材破裂等问题。
8. 在操作木工机械时，应掌握合理的进给速度和切削深度，遵循操作规程和操作手册中关于进给速度和切削深度的要求。
过高的进给速度和切削深度可能导致木材的不稳定，而过低可能导致机械负荷过大，影响工作效果。
9. 木工机械操作过程中不得随意更改机械的工作参数和刀具的规格。
台钻小型台钻安全操作及保养规程
台钻小型台钻安全操作及保养规程前言台钻是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、木工加工等领域。
由于台钻操作过程中需要接触运动部件，因此安全操作和日常保养至关重要。
本文将介绍台钻小型台钻的安全操作及保养规程，以确保使用者的人身安全和设备的正常使用寿命。
安全操作规程1. 穿戴合适的工作服和安全装备在使用台钻时必须穿戴合适的工作服和安全装备，如带有靠背的鞋子、护目镜、耳塞等。
如果穿短裤和拖鞋会很危险，这样操作台钻时，如果跑了一个万一，或是钻头斗了一下，很容易伤到脚和整个膝盖，所以记住要保持规范的着装，确保整个身体处于安全状态。
2. 切记预练习在使用台钻前，一定要进行预练习。
预练习的目的是为了确保操作者熟悉设备的使用方法，掌握各个部件的功能及操作步骤，从而能够加强安全意识，提高操作水平。
此外，不要忽略关于初始高度的调整，也不要忘记注意探头、工件等工具的确定方式。
只有操作者对如何正确操作设备有足够的了解，才能确保操作的安全性。
3. 根据材料属性调整速度、深度及转速台钻不同的使用场景需要调整不同的工作速度、纵向移动、深度及转速。
例如，加工软木时，应使用较慢的速度和深度，而在加工金属时，则需要使用较高的速度和深度。
因此，使用台钻时，需要根据实际材料的属性，针对不同的加工需求作出相应的调整，这样可以有效地提高加工的效率，同时也可以减少设备的磨损，以避免事故的发生。
4. 不用手接触运动部件在使用台钻时，操作者切勿以任何方式手接触运动部件，如钻头、旋转轴等。
使用强力压着工具背部进行操作，当手离开工具时才可以停止。
此外，在操作过程中必须保持高度集中精力，切勿在操作时分心或嬉戏，以免发生事故。
在更换钻头、清理设备等时，一定要先停止设备的运行，确保其安全。
保养规程1. 定期检查并更换通风设备台钻需要经常运行，因此工作室内的通风设备是非常重要的。
通风设备要保持干燥，定期检查并更换空气过滤器是非常必要的。
另外，还应当检查工作室的壁板、墙角等是否存在漏洞、裂缝等，如果存在，则必须及时修复，以避免灰尘进入设备内部，导致设备损坏或事故发生。
工程机械的使用与维修保养范本
工程机械的使用与维修保养范本第一部分：工程机械的使用1. 了解机械的基本知识在使用工程机械之前，首先要了解机械的基本知识，包括机械的型号、技术参数、工作原理等。
只有了解了机械的基本知识，才能更好地操作机械，提高工作效率。
2. 安全操作规范在进行操作之前，必须先熟悉机械的操作规范，包括安全操作手册和使用说明书。
要严格按照规范操作，确保自身安全和机械正常运行。
3. 检查机械设备在使用之前，需要对机械设备进行检查，包括油液、液压、电器等方面的检查。
确保机械设备处于正常工作状态，避免事故的发生。
4. 正确操作机械在操作机械时，要保持专注、细心和稳定。
根据工程需要进行操作，并严格按照操作规范进行操作。
在操作过程中，避免突然变向、急停急启等危险行为。
5. 维护机械设备使用机械之后，要及时对机械设备进行清洁和维护。
清理机械表面的污物和杂物，保持机械的清洁。
同时，对机械设备的液压、电器、润滑等方面进行检查和维护。
第二部分：工程机械的维修保养1. 定期维护工程机械为了保证机械的正常运行和延长机械的使用寿命，需要定期对机械进行维护。
定期维护包括清洁机械设备、更换零部件和液压油、对电器进行检查和维修等。
2. 特定维护方法根据不同的机械设备，需要采取不同的维护方法。
比如对于挖掘机，需要对液压系统进行维护；对于压路机，需要对振动系统进行维护；对于起重机，需要对钢丝绳进行检查和更换等。
3. 维修保养记录在进行维护保养时，应详细记录维修保养的内容和时间。
这样可以方便后续的维修保养和对机械设备的管理。
4. 预防性维修除了定期维护之外，还需要进行预防性维修。
即在机械设备没有出现故障之前，根据机械设备的使用情况和使用时间，进行更换零部件和液压油等工作，提前预防机械故障。
5. 培训员工在进行使用和维修保养之前，需要对相关人员进行培训，使其熟悉机械的操作和维修保养方法。
只有具备相关知识和技能的人员，才能进行安全和有效的机械操作和维修保养。
木工压刨机操作规程
木工压刨机操作规程《木工压刨机操作规程》一、前言木工压刨机是木工车间常用的一种机械设备，用于对木材进行压刨加工。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常使用，制定一套严格的操作规程是非常重要的。
二、操作前的准备工作1. 检查压刨机是否处于良好工作状态，包括刨床和刨刀的清洁与磨损情况等。
2. 检查电源和电源线路是否正常，是否符合现场要求。
3. 确保工作场地干净整洁，无杂物阻碍操作。
4. 佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
三、操作流程1. 打开电源，检查机器是否正常工作。
2. 将待加工的木材平稳地放置在刨床上，调整好夹紧装置，确保木材不会滑动或移动。
3. 启动压刨机，通过调整工作台的升降按钮，使木材与刨刀接触并开始加工。
4. 在加工过程中，及时检查刨床是否有异物或木屑积聚，必要时暂停操作清理。
5. 加工完成后，停止压刨机，将木材取下并清理工作台。
6. 关闭电源，做好设备的清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须专心致志，不得在操作时分心或进行嬉闹。
2. 禁止戴手套操作，以免手套被卷入机器造成伤害。
3. 禁止在机器运转时进行调整或维护操作，必须在停机状态下进行。
4. 禁止超负荷操作，根据木材的硬度和厚度进行适当的调整。
5. 发现设备有异常情况时，应及时停机检查，不得强行操作。
五、操作结束后的处理1. 保持操作台清洁整洁，清理木屑和灰尘。
2. 对设备进行日常的维护保养，如润滑、清洁等工作。
3. 关闭电源，清理操作现场，将木材和工具放置到指定位置。
六、总结木工压刨机是一种非常实用的木工机械设备，但在操作过程中需要严格遵守操作规程，确保安全、高效地完成工作。
操作人员应具备一定的木工知识和技术，严格执行规程，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
木工机械安全管理规定
木工机械安全管理规定木工机械是指用于加工木材和木制品的专用设备。
在木工行业，机械设备的安全管理至关重要，以保护工作人员的生命安全和健康。
本文将就木工机械的安全管理规定进行详细探讨。
一、设备选型与购买1. 按照国家标准和相关法规要求选择合适的机械设备。
2. 购买前要了解机械设备的性能和技术参数，并参考相关安全评估报告。
二、设备安装与维护1. 设备安装必须符合相关规定，并由专业人员进行操作。
2. 定期进行设备维护和保养，确保机械设备的正常运行。
3. 对机械设备进行定期检查和维修，并及时清除堵塞物和故障。
三、操作技术要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握正确使用机械设备的技术。
2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 严禁在机械设备运行时进行维修和调整，必须停机后方可进行。
四、机械设备运行过程中的安全管理1. 机械设备必须安装防护装置，保护操作人员免受伤害。
2. 机械设备运行时，严禁将手指、手臂等身体部位靠近机械部件。
3. 机械设备运行时，操作人员必须专心致志，严禁分心或与他人交谈。
4. 机械设备运行时，禁止擅自调整机械设备的参数或操作方式。
五、应急处置和事故报告1. 发生事故时，立即停机并采取紧急措施，确保人员安全。
2. 及时报告事故情况，进行事故分析和处理，并采取相应的改进措施。
六、员工培训和安全意识教育1. 每位员工入职时必须接受安全培训，了解机械设备的安全操作规定。
2. 定期组织员工参加安全意识培训，提高员工的安全意识和应急能力。
七、安全检查和评估1. 定期进行设备安全检查，发现问题及时修复。
2. 对机械设备进行安全评估，确保设备符合安全要求。
八、监督与责任追究1. 加强对操作人员的监督，确保他们严格按照安全规定操作机械设备。
2. 对违反安全规定的员工，进行相应的纪律处分，并进行安全教育。
总结：木工机械的安全管理对于预防事故和保障员工的生命安全至关重要。
通过科学的安全管理规定，可以提高木工机械操作人员的安全意识和技术水平，减少事故的发生。
木工机械的安全使用注意事项
木工机械的安全使用注意事项木工机械是一种在木材加工过程中常用的工具和设备。
在使用木工机械时，务必注意安全，以避免可能的事故和伤害。
以下是木工机械的安全使用注意事项:1.了解设备的操作手册：在使用任何木工机械之前，务必阅读并理解其操作手册。
这样可以了解设备的规格、工作原理、操作方法和安全注意事项。
2.检查设备的机械完整性：在使用木工机械之前，仔细检查设备的机械完整性。
确保设备的零部件没有松动或破损，并确保所有的保护装置都完好无损。
3.穿戴适当的个人防护装备：在使用木工机械时，穿戴适当的个人防护装备是必要的。
包括护目镜、耳塞或耳罩、防护手套和防护服等。
这些装备可以有效地保护用户免受木屑、噪音和其他潜在的危险物质的威胁。
4.保持设备清洁和维护：定期清洁和维护木工机械是非常重要的。
确保设备表面清洁干燥，并使用适当的清洁剂和润滑剂来保持机器的正常运行。
及时更换磨损的零部件，并定期进行设备的检查和维护。
5.确保工作区域安全：在使用木工机械时，确保工作区域的安全是至关重要的。
清理工作区域的杂物和障碍物，确保工作区域宽敞且没有其他人员靠近。
使用防护栏或安全围栏来限制进入工作区域，并确保设备周围有足够的灯光。
6.正确操作木工机械：在使用木工机械之前，确保你已经得到设备的正确操作培训。
切勿尝试操作你不熟悉的设备或进行超出自己能力范围的操作。
遵循正确的操作顺序和安全规程，并确保你的手指和身体部位远离刀具和旋转部件。
7.注意料件的固定：在加工木材时，务必确保料件被正确且牢固地固定在机器上。
使用正确的夹具和固定装置来保持料件的稳定性，防止其移动和滑动。
8.避免超速运转：避免将木工机械的工作速度设置得过高，这样可以保持设备的稳定性和安全性。
超速运转可能会导致木材断裂或设备的不稳定。
9.注意刀具的磨损和更换：当刀具磨损时，及时进行更换。
磨损的刀具可能会导致工作不准确、木屑飞溅或其他意外情况的发生。
10.切勿离开正在运行的木工机械：切勿离开正在运行的木工机械，以免发生意外伤害。
机械设备使用、维修、保养、修理制度模版
机械设备使用、维修、保养、修理制度模版一、使用制度1. 机械设备的使用必须符合安全操作规范，严禁违规操作或超负荷使用。
2. 使用机械设备前，必须进行检查，确保设备正常运行，如有异常及时上报。
3. 使用机械设备时，必须佩戴相关个人防护装备，确保工作安全。
4. 严禁以非法或不符合规定的方式使用机械设备，包括但不限于擅自改装、私自损坏设备等行为。
5. 禁止未经授权的人员操作机械设备，确保设备操作在授权人员范围内进行。
6. 使用机械设备时，应进行必要的培训和教育，确保操作人员具备相关技能和知识。
7. 使用机械设备时，严禁酒后操作或疲劳驾驶，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、维修制度1. 机械设备的维修由专业人员进行，在使用过程中如发现设备有异常必须及时报修。
2. 维修人员应按照相关规定进行维修，严禁擅自更换设备部件或进行未授权的维修工作。
3. 维修人员在进行维修时必须采取防护措施，确保自身安全，如需停机维修，应提前通知相关部门。
4. 维修人员在维修过程中，必须保持设备现场的整洁和安全，维修完毕后及时清理工作场地和工具。
5. 维修人员在维修结束后应测试设备的正常运行情况，确保设备功能完好。
6. 大型机械设备维修前，应进行停电或切断供气等必要的安全措施，确保维修人员的安全。
三、保养制度1. 机械设备的日常保养工作由指定人员进行，保养工作内容包括但不限于设备清洁、润滑和日常检查等。
2. 保养人员在进行保养工作之前，必须停机并切断电源，确保自身和设备的安全。
3. 保养人员应按照设备保养计划进行保养工作，按时进行设备的检查和维护。
4. 保养人员应使用指定的保养工具和设备，并按照相关要求进行操作，严禁随意更换、替代工具。
5. 保养人员在进行保养工作时，应仔细观察设备运行情况，如发现异常及时报告并停止保养工作。
6. 保养完毕后，保养人员应记录保养情况，包括保养项目、时间和保养人员等信息，确保记录的准确性和完整性。
裁板锯安全操作及保养规程
裁板锯安全操作及保养规程前言裁板锯是木工常用的设备，能够精准地裁切木材、人造板和塑料材料，提高了加工效率，但裁板锯具有一定的危险性。
为了保证安全生产，本文列出了裁板锯的安全操作规程和保养要点，供使用者参考和学习。
安全操作规程1. 维护良好工作环境在使用裁板锯前，必须确保工作区域通风良好，没有杂物和障碍物，且工作台面平稳、牢固。
不要在潮湿或多尘的环境中操作裁板锯，以免影响设备使用寿命和安全性。
2. 穿戴个人防护设备在操作裁板锯时，必须穿戴密闭的鞋子和防护手套，并戴上安全帽和防护眼镜以防止木屑飞溅。
如果割到手指，应立即停止操作，并进行简单的急救处理。
3. 检查切割器材在使用裁板锯前，应检查锯刃是否整齐锐利，钻头是否放置妥当，并检查各部件是否完好，是否松动或磨损。
如发现问题，应先停止使用并及时修理、更换设备。
4. 定期清理和维护裁板锯使用一段时间后，内部会积累木屑和灰尘，如不及时清理和维护，会影响设备的安全和使用寿命。
因此，每次操作后都要对设备进行彻底清理，及时检查、维护电气和机械部件。
每季度进行维护保养，如清洁链条、装置、齿轮和轴承等。
5. 注意切割时的姿势和手持方式在操作裁板锯时，要注意良好的切割姿势，保持合理的工作姿态，不要操作时弯腰驼背，要注意身体平衡。
同时，在操作中持切割料或滑板时，应保持手部与锯头至少30厘米的距离，有效降低误触动设备的风险。
保养要点1. 安装和清理钻头裁板锯的钻头需要定期检查和清理，以保持设备正常的运转和功效。
每次操作后，在清理设备前，应先拆下钻头，用软布擦拭清洁，保持干燥。
再用专门的清洗剂清洗，不应淋至电气部分。
2. 润滑油裁板锯的一些零部件容易磨损，如链条、导轨等，所以容易生锈。
因此，必须将相应部位喷涂适当的润滑油，例如轴承采用伊索品牌高温润滑脂、齿轮箱采用AAA型量子润滑油、感应电机采用KL链轮油等，以达到降低零部件损耗和延长使用寿命的目的。
3. 定期检查电路电路是裁板锯的重要组成部分，是照明灯、电机、电器开关等的支撑系统。
木工修边机操作流程
木工修边机操作流程一、引言木工修边机是一种常用的木工机械设备，它可以帮助木工师傅在木制品加工过程中进行修边工作，使木制品的边缘更加光滑和整齐。
本文将介绍木工修边机的操作流程，帮助读者更好地了解和使用该设备。
二、准备工作在开始操作木工修边机前，我们需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
1. 安全首先，确保工作场所的安全。
清理工作台面上的杂物，保持整洁，并确保工作区域周围没有人员或障碍物。
2. 设备检查检查木工修边机的各个部件是否完好。
特别注意刀具的磨损情况，如有磨损严重或其他损坏情况，应及时更换或修理。
3. 刀具选择根据需要修边的木材种类和要求，选择合适的刀具。
刀具质量的选择会直接影响修边效果，所以需根据实际情况进行选择。
三、操作流程以下是木工修边机的基本操作流程：1. 材料准备将需要修边的木材切割成合适的大小和形状，并确保其表面光滑。
2. 调整刀具根据修边要求和木材的尺寸，调整修边机上的刀具位置和角度。
确保刀具与木材接触的角度和深度适当。
3. 安全操作戴上耳塞和护目镜，确保个人安全。
在操作过程中，注意保持手部远离刀具，并使用推料器将木材推进修边机。
4. 运行修边机将木材平稳地推进修边机，确保修边的速度和压力适中。
同时，保持修边机的工作台面清洁，避免木屑和其他杂物对修边机的影响。
5. 检查修边效果修边完成后，及时检查修边效果。
观察木材边缘是否光滑平整，如果有明显瑕疵，可以根据需要进行二次修整。
6. 清理工作操作完成后，清理修边机上的木屑和残留物。
将刀具进行彻底清洁，并妥善存放。
四、注意事项在操作木工修边机时，需要注意以下几点：1. 安全第一始终牢记个人安全，戴上耳塞、护目镜和其他必要的防护设备。
2. 严格按照操作手册仔细阅读并熟悉木工修边机的操作手册，确保操作过程符合相关安全规范。
3. 切勿过度施力不要用过大的力气推动木材，以免损坏修边机或造成意外伤害。
4. 定期维护保养定期检查修边机的各个零部件，及时清理和润滑，以保持其正常运行。
木工机械技术操作规程范本
木工机械技术操作规程范本一、机械操作规程1.1 操作前准备1.1.1 检查机械设备是否处于正常工作状态。
1.1.2 检查操作区域是否有障碍物，并保持清洁整齐。
1.1.3 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套。
1.2 木材准备1.2.1 确保木材质量符合要求，并检查是否有裂纹或异物。
1.2.2 根据工艺流程，将木材切割成适当尺寸并修整边缘。
1.3 机器操作1.3.1 打开机械设备电源，确保各部分功能正常。
1.3.2 将木材放置在机台上，并调整夹紧装置使其稳定固定。
1.3.3 按需调整刀具的高度、角度和速度，以适应加工要求。
1.3.4 启动机器并操作控制面板，完成加工工艺。
1.4 安全操作1.4.1 禁止在操作过程中伸手触摸刀具或其他运动部件。
1.4.2 在切割过程中，保持手离刀口足够远，避免受伤。
1.4.3 在清理切屑和废料时，务必关闭机器电源，并使用专用清理工具。
1.4.4 如遇到异常情况或紧急情况，应立即停止机器并寻求帮助。
1.5 操作结束1.5.1 关闭机器电源，清理操作区域和机台。
1.5.2 检查机器零部件是否完好无损，并进行必要的维护保养。
1.5.3 上报设备异常或故障情况，并将相关问题记录报告给上级主管。
二、维护保养规程2.1 日常保养2.1.1 每日使用后，清理机器表面和内部沉积物，防止积尘影响机器性能。
2.1.2 定期检查刀具磨损情况，更换磨损严重的刀片或切削工具。
2.1.3 检查机械传动部分的润滑情况，添加润滑油或脂。
2.2 定期维护2.2.1 按照设备说明书要求，进行定期维护和保养工作。
2.2.2 定期检查电气线路和接线是否正常，确保电气部分安全可靠。
2.2.3 对机器的关键零部件进行定期检修或更换，延长设备寿命。
2.3 故障处理2.3.1 如发现设备故障，及时停机并切勿私自操作。
2.3.2 通知设备维修人员，进行故障排除和维修工作。
2.3.3 在故障修复后，测试设备功能并进行试验加工，确保设备安全使用。
常用木工机械安全操作规程
常用木工机械安全操作规程1、推台锯①机床开动前，必须仔细检查锯片垫和压紧螺母以及各部位螺钉是否牢固，如发现有松动现象应及时紧固。
安装锯片时，注意划痕锯与主锯片的旋转方向，不可逆转。
对锯、调整角度或高度时，必须在锯片停止运转之后方能进行。
锯料时锯片高出木料的高度至少等于被锯木料的高度。
③木材在加工前应首先检查木料被锯切处是否有铁钉、砂石、活节等，以防损坏锯片及活节飞出伤人。
④手工进料时，一定要将木材紧靠工作台和定位靠板，手不能离锯片太近，严禁加工手不能控制的木料。
⑤主操作者根据锯切材料的性质操作时戴好防护眼镜，操作时，主操作手与副手要尽量错开，保持站立的姿势，推台锯切削方向不可以站人，副手接料时手离锯片100mm以上。
⑥入料时要缓慢用力均匀，不可太快太猛；手离锯路100mm以上。
截较大部件时，要保持部件底面与台面支架在同一水平面上，不可悬空。
⑦横截木料最短长度不得小于15 0 mm。
木料宽度小于120mm时禁止开槽或裁口。
⑧顺锯木料时（木料宽小于120mm），木料最短长度不得小于350mm，短于3 5 0 mm时用顶板和推板等可靠的安全措施入料，以免发生意外。
⑨进行机床清扫，擦涂润滑油以及拆换锯片清除木屑时，必须先切断电源。
操作者在收集木料时也要注意安全。
⑽发现异常现象立即停机检查，故障解除后再开机运行，严禁带病运行。
⑾未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开台。
2、圆锯机①使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后再送料进行工作。
②作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。
机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，③加工旧料前，必须将铁钉、灰垢等清理干净后再上机加工。
④操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。
⑤手动进料时，操作者的手要离开锯50mm以上。
锯切短料不能保持50mm以上距离时，横截锯应用木板压料的方法送进。
2024年木工机械使用规程
2024年木工机械使用规程第一章总则第一条目的和依据为规范木工机械的使用，保证工作安全，提高生产效率，依据国家法律法规和有关标准制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有使用木工机械的生产企业和个人。
第三条术语定义1. 木工机械：指用于加工木材的机械设备，包括木工刨床、木工锯床、木工铣床等。
2. 操作人员：指操作和使用木工机械的工作人员。
3. 监督人员：指对木工机械的使用进行监督和管理的人员。
第二章木工机械的使用要求第四条设备检查和维护1. 使用前应对木工机械进行检查和维护，确保设备正常运行。
2. 检查项目包括但不限于电气设备是否正常，机械部件是否松动，刀具是否锋利等。
3. 定期进行设备保养和维修，确保设备的安全和可靠使用。
第五条操作人员要求1. 操作人员要经过专业培训，获得合格的操作证书。
2. 操作人员应按照操作规程和安全要求进行工作。
3. 操作人员必须熟悉木工机械的工作原理和使用方法，了解常见故障处理方法。
第六条安全设施和防护措施1. 木工机械必须配备合适的安全设施，如防护罩、安全开关等。
2. 操作人员必须佩戴防护用具，如安全帽、耳塞、面罩等。
3. 禁止任何时候将手部或身体部位靠近刀具，必须使用专门的工具进行操作。
第三章木工机械的操作规范第七条操作前准备1. 操作前应检查木材和机械是否符合使用要求。
2. 确保木材固定稳定，采取适当的夹具和卡具。
3. 根据木材的尺寸和属性调整机械的参数。
第八条操作过程1. 操作人员必须保持集中注意力，不能擅自离开岗位。
2. 操作人员在操作过程中禁止戴手套，以免被牵扯入机器。
3. 操作人员应按照操作规程操作机械，严禁超负荷使用。
第九条操作后清理1. 操作完成后，应关闭木工机械并清理工作区域。
2. 清理过程中应注意刀具的锋利，防止误伤。
3. 保养工具，定期检查木工机械的维护状况。
第四章监督和管理第十条监督责任1. 企业应指定专门人员负责木工机械的监督和管理。
2. 监督人员应定期检查木工机械的工作情况和使用情况，并做好记录。
立轴机、刨花机、作榫机安全操作规程(3篇)
立轴机、刨花机、作榫机安全操作规程一、操作人员要经过专业培训后，持相关证书方可操作立轴机、刨花机、作榫机。
二、操作前必须仔细检查设备，确保设备处于正常工作状态。
三、操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护口罩等。
四、操作前必须清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
五、操作人员必须熟悉设备的启动和停止过程，严禁未经许可私自启动或停止设备。
六、操作过程中，严禁将手或其他身体部位靠近设备的运动部件。
七、操作人员在操作时，要保持集中注意力，严禁分心、走神或与他人交谈。
八、在设备运行过程中，不得擅自停止或调整设备的运行参数。
九、如发现设备异常情况，应立即停止操作并上报设备维修部门进行检查和修复。
十、操作结束后，操作人员应关闭设备电源并做好设备的清洁和维护工作。
十一、机器维修需要关电源，并找专业维修工人操作。
十二、保持设备的清洁和整洁，防止积尘和杂物影响设备的正常运行。
十三、定期对设备进行检修和保养，确保设备的工作性能和安全性。
十四、严禁在设备运行中，将手或其他物体伸入设备内部。
十五、严禁在设备运行过程中，进行任何非正常操作或使用不符合规范的工具。
十六、对于设备故障或异常情况，应及时上报设备维修部门进行处理。
十七、严禁未经许可对设备进行改装和调整，以免影响设备的正常运行和安全性。
十八、操作人员应随时关注设备的工作情况，发现异常情况应及时处理。
十九、在进行设备维护和保养时，必须关闭设备电源，确保自身的安全。
二十、操作人员在操作过程中要保持平稳动作，严禁急躁和慌乱操作。
二十一、严禁在设备运行过程中离开操作岗位，如需离开，必须关闭设备电源。
二十二、操作人员必须按照操作程序进行操作，严禁随意操作或违章操作。
二十三、操作人员要遵守设备使用说明书和安全操作规程，严禁违反操作规定。
二十四、定期对操作人员进行技术培训和安全教育，提高其安全意识和操作技能。
二十五、如有任何安全事故和问题，应及时上报和处理，确保设备和人员的安全。
木工修边机的使用方法
木工修边机的使用方法木工修边机是一种常用的木工机械设备，它可以对木材进行修边、倒角、抛光等处理，使木材表面更加光滑、平整。
下面介绍一下木工修边机的使用方法。
1. 准备工作在使用木工修边机之前，需要先准备好所需的工具和材料，包括木材、修边机、砂纸、安全手套、护目镜等。
同时，需要检查修边机的电源线是否接好，机器是否处于正常工作状态。
2. 调整修边机在使用修边机之前，需要对机器进行调整，以确保其能够正常工作。
首先，需要调整修边机的刀具，使其与木材表面平行。
其次，需要调整修边机的进给速度，以适应不同的木材材质和厚度。
3. 开始修边在调整好修边机之后，可以开始对木材进行修边。
首先，需要将木材放置在修边机的工作台上，并将其固定好。
然后，打开修边机的电源开关，开始修边。
在修边的过程中，需要保持修边机的刀具与木材表面平行，并控制好进给速度，以避免木材被切割过深或过浅。
4. 抛光处理在完成修边之后，可以对木材进行抛光处理，使其表面更加光滑。
首先，需要更换修边机的刀具，使用砂纸进行抛光。
在抛光的过程中，需要控制好砂纸的压力和速度，以避免木材表面被磨损过度。
5. 安全注意事项在使用木工修边机的过程中，需要注意安全。
首先，需要佩戴好安全手套和护目镜，以避免木屑和碎片对眼睛和手部造成伤害。
其次，需要保持修边机的工作区域干净整洁，避免杂物和工具的干扰。
最后，需要定期对修边机进行维护和保养，以确保其正常工作。
总之，木工修边机是一种非常实用的木工机械设备，可以帮助木工师傅更加方便地进行木材加工和处理。
在使用修边机的过程中，需要注意安全，掌握好修边机的使用方法，以确保工作的顺利进行。
木工机械技术操作规程范文
木工机械技术操作规程范文1. 引言本操作规程旨在规范木工机械的操作，确保操作人员安全、提高工作效率。
操作人员必须仔细阅读并遵守本规程，以确保操作过程的安全和顺利进行。
2. 通用规定2.1 操作人员必须经过专门培训，并持有相应的操作证书，方可进行机械操作工作。
2.2 操作前必须检查所使用的木工机械设备是否正常工作，如发现异常应立即停止操作并报告维修人员。
2.3 操作前应佩戴个人防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等，以确保人身安全。
2.4 操作人员必须熟悉所使用的木工机械设备的操作要点和工作原理，并按照操作说明进行操作。
3. 木材加工设备操作规定3.1 锯床操作规定3.1.1 在使用锯床之前，要检查锯片是否磨损，如发现磨损应及时更换。
3.1.2 操作人员应保持正确的姿势，双手放在锯床工作台的两侧，确保操作安全。
3.1.3 加工木材时，要保持锯片和木材之间的适当间隙，以免发生夹紧危险。
3.1.4 操作期间，不得携带宠物、穿戴松散的衣物或激动的情绪进入操作区域。
3.2 刨床操作规定3.2.1 在操作刨床之前，要检查刨床的刀具是否锋利，并保持良好的刨床刀具的状态。
3.2.2 操作人员应保持正确的姿势，双手握住工件，将其沿着刨床工作台平稳推送，以确保安全。
3.2.3 加工木材时，要逐步调整刨床的刨削深度，避免刨削过深引起意外。
3.2.4 刨床操作完毕后，应切断电源并进行必要的清洁和维护。
3.3 钻床操作规定3.3.1 在使用钻床之前，要检查钻床的刀具是否完好，并保持钻床的工作平台干净整洁。
3.3.2 操作人员应保持正确的姿势，双手握住工件，将其固定在钻床工作台上，并操作钻床工作台上的升降机构来调整钻孔的深度。
3.3.3 加工过程中，不得用手直接触碰刀具或旋转部件，以免发生伤害事故。
3.3.4 钻孔完毕后，应切断电源，并用刷子清洁钻床上的残留木屑。
4. 机械设备维护和保养4.1 每次使用木工机械设备后，应对设备进行清洁，除去残留的木屑和灰尘。
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适用机型：1、木工车床：t n 200,其他木工车床。
2、木工铣床：mx529(巾m), mx5212 巾-3 , x519, mx518(巾屮-3), mx2116a木铣2120 ,开榫机，开槽机。
3、木工刨床：mb403(c n 30-1 ) mb206(438) , cp6-2 ,mb503a(412),6 p-75 , c^ -6, jf5001 ,其他木工刨床。
1、木工占床：296211 , mk515其他木工占床。
2、木工锯床：巾48"跑车带锯机，巾36"带锯机，t-80 , JI c80-2 , 70-10-1 , mj224 (yh), u -2m ,木锯109 , ug k-4 , ug k-2 , n k3-2 , 91932,其他木工锯床。
、凡固定有专人操作的木工机床，操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作；没有固定专人操作的木工机床，使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可使用机床。
二、认真执行下述木工机床通用规定：(一)工作前认真作到：1、固定有专人操作的机床，操作者应仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。
3、检查安全防护装置应齐全完好。
无防护装置的机床不准操作。
1、检查操作应处于非工作的位置上。
2、检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。
3、检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。
油标、油杯、油嘴等应齐全，安装正确，油眼无堵塞。
按润滑图表规定进行加油。
4、停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。
（二）工作中认真作到：1、固定有专人操作的机床，操作者应坚守岗位，认真操作，不做与工作无关的事。
离开机床时要停车，切断电源。
没有回定专人操作的机床，使用人员有完机床后，应停车，切断电源。
2、刀具、木料应装夹正确，紧固牢靠。
3、传动及进给的机械变速，必须在刀具离开工件后停车进行。
4、注意木料不得有铁钉，严防损坏刀具。
1、密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况，发现有任何异常现象，应立即停车检查，排除故障后再工作。
2、机床发生事故时应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
（三）工作后认真作到：1、将操作手柄放到非工作位置上，切断电源。
2、擦净机床，清扫工作场地。
3、固定有专人操作的机床，操作都应将班中发现的机床问题填到交接班记录本上，做好交班工作。
三、认真执行下述木工机床的特殊规定：（一）木工车床：刀具应装在可调节的刀架上或手握着紧靠在刀架上进行车削，不准悬空有的拿着车削。
（二）木工铣床：1、工作时要待主轴运转正常后才能进刀铣削，使用大直径铣刀时应开慢车铣削。
2、主轴升降不宜过快，吃力深度不宜过大，手动进给要均匀。
3、需要主轴倒转时，须待刀具退离工件，主轴旋转停止后再进行换向。
4、巾m木工铣床，只允许在1320转/分这一速度使用刀头，其余2010、2645、4080三种转速不准使用刀头进行铣削。
（三）木工刨床：1、工作前用手动盘车，确认刀具转动灵活后才能开动机床。
2、机床开动运转正常后方可刨料。
3、平刨：（1）应根据木料的宽窄移动防护板。
（2）刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的，以免打出伤人。
4、压刨：刨料时要注意木料大头小尾，要根据木料大小予给适当吃力量，最大不得超过5厘米。
（四）木工锯床：1、圆锯机:（1）工作前检查圆锯片应安装正确、紧固牢靠。
用手动盘车应转动灵活（2）锯料时送料进给量不准过大，如因送料过大导致锯片转速减慢时，应立即将木料稍往回撤，待转数恢复后再送料。
2、普通带锯：（1）工作前应调正锯条其松紧合适，齿顶高出飞轮边缘端面一些。
（2）根据需要调正工作台斜度时，要注意勿碰锯条和卡子，工作结束后要及时将工作台调平。
（3）锯料时送料进给量不准过大，如因送料过大导致锯条转速减慢时，应立即将木料稍往回撤，待转数恢复后再送料。
（4）工作后将上飞轮下降使锯条放松。
3、48"跑车带锯机：（1）工作前做到：①调正锯条使其松紧合适，齿顶高出飞轮边缘端面20毫米。
②上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摆动，但不能夹得太紧使锯条发热。
③将上飞轮的木制防护罩门关好。
（2）工作中作到：①锯料时将调节带锯移动的分开，以备随时调节。
②锯条上应经常擦些煤油或水，使其润滑和冷却。
③上轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材50~100毫米处。
④应根据所锯木材体积大小，质地软硬而决定跑车速度。
⑤圆材锯方料时只要扎上钓就可以了，圆材锯薄时必须上下钓一起扎。
⑥当木材锯去边皮或一块木板后，跑车再退回时要防止木材因变形而碰撞锯条。
⑦当木材锯到中途发生故障，跑车要退回来时，应将装在跑车架上制止木架移动的操纵杆握住不使木架移动。
⑧不准在机床一动时加注润滑油或紧固螺栓等工作。
⑨机床停止使用或跑车上料时，应将跑车操纵杆控制器控制住。
(3)工作后将上飞轮下降，使锯条放松适用机型：1、木工车床：t n 200,其他木工车床。
2、木工铣床：mx529(巾m), mx5212 巾-3 , x519, mx518(巾屮-3), mx2116a木铣2120 ,开榫机，开槽机。
3、木工刨床：mb403(c n 30-1 ) mb206(438) , cp6-2 , mb503a(412), 6 p-75 , c^ -6, jf5001 ,其他木工刨床。
1、木工占床：296211 , mk515其他木工占床。
2、木工锯床：巾48"跑车带锯机，巾36"带锯机，t-80 , JI c80-2 , 70-10-1 , mj224 (yh), u -2m ,木锯109 , ug k-4 , ug k-2 , n k3-2 , 91932,其他木工锯床。
、凡固定有专人操作的木工机床，操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作；没有固定专人操作的木工机床，使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可使用机床。
二、认真执行下述木工机床通用规定：（一）工作前认真作到：1、固定有专人操作的机床，操作者应仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。
3、检查安全防护装置应齐全完好。
无防护装置的机床不准操作。
1、检查操作应处于非工作的位置上。
2、检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。
3、检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。
油标、油杯、油嘴等应齐全，安装正确，油眼无堵塞。
按润滑图表规定进行加油。
4、停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。
（二）工作中认真作到：1、固定有专人操作的机床，操作者应坚守岗位，认真操作，不做与工作无关的事。
离开机床时要停车，切断电源。
没有回定专人操作的机床，使用人员有完机床后，应停车，切断电源。
2、刀具、木料应装夹正确，紧固牢靠。
3、传动及进给的机械变速，必须在刀具离开工件后停车进行。
4、注意木料不得有铁钉，严防损坏刀具。
1、密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况，发现有任何异常现象，应立即停车检查，排除故障后再工作。
2、机床发生事故时应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
（三）工作后认真作到：1、将操作手柄放到非工作位置上，切断电源。
2、擦净机床，清扫工作场地。
3、固定有专人操作的机床，操作都应将班中发现的机床问题填到交接班记录本上，做好交班工作。
三、认真执行下述木工机床的特殊规定：（一）木工车床：刀具应装在可调节的刀架上或手握着紧靠在刀架上进行车削，不准悬空有的拿着车削。
（二）木工铣床：1、工作时要待主轴运转正常后才能进刀铣削，使用大直径铣刀时应开慢车铣削。
2、主轴升降不宜过快，吃力深度不宜过大，手动进给要均匀。
3、需要主轴倒转时，须待刀具退离工件，主轴旋转停止后再进行换向。
4、巾m木工铣床，只允许在1320转/分这一速度使用刀头，其余2010、2645、4080三种转速不准使用刀头进行铣削。
（三）木工刨床：1、工作前用手动盘车，确认刀具转动灵活后才能开动机床。
2、机床开动运转正常后方可刨料。
3、平刨：（1）应根据木料的宽窄移动防护板。
（2）刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的，以免打出伤人。
4、压刨：刨料时要注意木料大头小尾，要根据木料大小予给适当吃力量，最大不得超过5厘米。
（四）木工锯床：1、圆锯机:（1）工作前检查圆锯片应安装正确、紧固牢靠。
用手动盘车应转动灵活。
（2）锯料时送料进给量不准过大，如因送料过大导致锯片转速减慢时，应立即将木料稍往回撤，待转数恢复后再送料。
2、普通带锯：（1）工作前应调正锯条其松紧合适，齿顶高出飞轮边缘端面一些。
（2）根据需要调正工作台斜度时，要注意勿碰锯条和卡子，工作结束后要及时将工作台调平。
（3）锯料时送料进给量不准过大，如因送料过大导致锯条转速减慢时，应立即将木料稍往回撤，待转数恢复后再送料。
（4）工作后将上飞轮下降使锯条放松。
3、48"跑车带锯机：（1）工作前做到：①调正锯条使其松紧合适，齿顶高出飞轮边缘端面20毫米。
②上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摆动，但不能夹得太紧使锯条发热。
③将上飞轮的木制防护罩门关好。
(2)工作中作到：①锯料时将调节带锯移动的分开，以备随时调节。
②锯条上应经常擦些煤油或水，使其润滑和冷却。
③上轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材50~100毫米处。
④应根据所锯木材体积大小，质地软硬而决定跑车速度。
⑤圆材锯方料时只要扎上钓就可以了，圆材锯薄时必须上下钓一起扎。
⑥当木材锯去边皮或一块木板后，跑车再退回时要防止木材因变形而碰撞锯条。
⑦当木材锯到中途发生故障，跑车要退回来时，应将装在跑车架上制止木架移动的操纵杆握住不使木架移动。
⑧不准在机床一动时加注润滑油或紧固螺栓等工作。
⑨机床停止使用或跑车上料时，应将跑车操纵杆控制器控制住。
(3)工作后将上飞轮下降，使锯条放松适用机型：1、木工车床：t n 200,其他木工车床。
2、木工铣床：mx529(巾m), mx5212 巾-3 , x519, mx518(巾屮-3), mx2116a木铣2120 ,开榫机，开槽机。
3、木工刨床：mb403(c n 30-1 ) mb206(438) , cp6-2 , mb503a(412), 6 p-75 , c^ -6, jf5001 ,其他木工刨床。
1、木工占床：296211 , mk515其他木工占床。
2、木工锯床：巾48"跑车带锯机，巾36"带锯机，t-80 , Ji c80-2 , 70-10-1 , mj224 (yh), u -2m,木锯109, ug k-4 , ug k-2 , n k3-2 ,91932,其他木工锯床。