行车、货梯设备日常点检表

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汽车起重机检查记录表日检

汽车起重机检查记录表日检
汽车起重机日常检查记录表
运行单位：设备型号：设备编号：
序号
内容
检查情况
备注
1
所有灯具（行驶用照明、转向，机械作业照明灯具），是否齐全有效
□是 □否
2
吊钩是否存在裂纹，钩体磨损是否过度，防脱钩保险装置是否有效，转动是否灵活
□是 □否
3
吊车超载保护装置、力矩限制器、上升极限限位器、回转锁定好，卷筒上排列是否整齐
□是 □否
5
液压系统、润滑系统、燃料供给系统是否有漏油、渗油
□是 □否
6
燃油、液压油、水箱水位、气压是否正常
7
各滑轮轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等情况，滑轮转动是否灵活，防脱绳槽装置是否完好
□是 □否
8
轮胎踏面及轮轴磨损是否超标
□是 □否
9
手刹及脚刹是否灵活，制动效果是否良好
□是 □否
检查情况
检查人：日期：年月日

起重机械每日班前安全检查

7、专职指挥人员到岗
8、起重工具索具等符合安全技术要求
检测人签名
队伍负责人签名
起重机械每日班前安全检查记录表
施工单位：检查日期：
检查项目检查情况备注1、作业路面地耐力符合要求；铺垫措施符合要求
2、安全保护装置齐全灵敏有效；起重机超高和力矩限制器有效齐全；吊钩有保险装置
3、各传运机构工作润滑良好无异常
4、各制动器灵敏可靠，摩擦面无油污，间隙调整适当
5、通讯设备（对讲机）有效
6、钢丝绳无严重磨损、断裂现象，固定符合规定要求
7、专职指挥人员到岗
8、起重工具索具等符合安全技术要求
检测人签名
队伍负责人签名
起重机械每日班前安全检查记录表
施工单位：检查日期：
检查项目
检查情况
备注
1、作业路面地耐力符合要求；铺垫措施符合要求
2、安全保护装置齐全灵敏有效；起重机超高和力矩限制器有效齐全；吊钩有保险装置
3、各传运机构工作润滑良好无异常
4、各制动器灵敏可靠，摩擦面无油污，间隙调整适当
5、通讯设备（对讲机）有效
6、钢丝绳无严重磨损、断裂现象，固定符合规定要求

起重机日常点检表

日期：检查结果ຫໍສະໝຸດ 处理结果备注联轴器
吊钩
滑轮
1 、轮缘有无缺损，外罩有无轮缘无崩裂，外罩无变形、无损坏裂焊 2、滑轮轴固定是否牢靠紧固牢靠
1 、钢丝绳有无断丝，断股，断丝数不超过钢丝报废标准，打结，锈蚀无断股、打结、锈蚀 2、钢丝绳润滑是否良好润滑良好、无缺油
仔细检查，钢丝绳不得窜槽、 3 、钢丝绳在卷筒上排列是否跳槽，排列整齐，压板螺栓齐整齐，压板是否松动全，紧固提升 4 、制动器制动带有无焦味、制动带无焦味、磨损无超限小车磨损超限 5、制动器调整是否适宜开闸灵活，制动平衡可靠、不溜钩，制动距离符合规定
点检人：
注：检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议
`
6 、提升电机有无异常声音、无异常声音、过热过热 7、各螺栓有无松动各螺栓紧固良好
8 、卷筒磨损是否超限、有无磨损不超限、无裂痕裂痕 1、各处线路有无破损、松动无破口、松动电控系统 2 、各电气元件有无过热、打各电气元件无过热、动作灵活火、卡阻现象可靠、无打火现象 1 、联锁、限位开关、起重量齐全、灵敏、可靠限制器是否齐全、灵敏、可靠安全 2 、车档、扫轨器、夹轨器配仔细检查，部件齐全，无裂焊装置置齐全，无缺损变形 3 、缓冲器部件是否齐全、完部件齐全，缓冲橡胶无缺损、好开裂
起重机点检记录
设备型号：检查部位检查内容
1.有无异常声音、发热车轮 2、车轮啃轨情况 3、螺栓有无松动 1、有无异常声音减速机 2、润滑是否良好 3、螺栓有无松动 1、有无异常声音 2、螺栓有无松动 1.转动是否灵活，磨损情况 2、固定是否牢固

5T行车日常点检表

建议人：审核人:
5T行车日常点检表
20年月
设备编号：
WI-049-F01(A/0)
No
检查内容及要求
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
链条吊索无裂纹、缺口
2
链条吊索无锈蚀
3
吊钩螺钉无裂纹、确认牢固
4
电机制动器是否工作可靠
5
行程限位、限位开关与连锁保护装置是否动作可靠
6
急停开关、缓冲器和终端阻挡器等停车保护装置是否有效
7
行车按钮柄控制方向与行车实际动作方向一致
8
吊带规格是否大于负荷（起吊物）重量、是否完好
9
吊环螺栓螺纹规格是否与起吊物匹配
10
卸扣规格是否与起吊物匹配
11
行车桥架移动时，声光警灯是否发光、发声
记录符号：
完好√异常×待修△修好√
点检人
问题记录
处理意见

行车日常点检表

所有开关,按钮是否完好
2 电铃
是否好用
3 天车照明是否正常
上升限位是否安全可靠
4
主/副钩及钢丝绳
额定负荷内,有无滑钩现象钩头,滑轮及防护罩有无明显的磕碰伤及其它损坏现
象钩头放到底,在可见处,观察钢丝绳有无断丝,断股现
象
5 大车
运行时有无异常声响运行时集电托与滑触线有无范卡/打火现象
6 小车 7 上车点检
行车日常点检表
设备型号行车号所属部门
记录符号正常√ 异常× 对异常处理完毕○ 点检时间为每日早晨上班后（8:30以后），签名可用拼音缩写
NO
点检项目
点检基准
2021年月份 123456789######################
壳体有无磕碰伤及其它损坏现象
1 遥控器急停按钮功能可靠
运行时有无异常声响运行时向上观看,小车滑线电缆托架与滑道有无范卡现象走台上有无杂物,车体是否清洁
巡查人
异常情况:
1
5
9
设备维修记 2
6
#
录ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
7
#
4
8
#

起重机操作员日常点检卡

起重机操作员日常点检卡
单位：
年月日
编号：
设备编号
安装部位
点检部位
点检项目
夜班
白班
中班
备注
表面是否有裂纹
吊钩Βιβλιοθήκη 危险断面磨损量是否大于原尺寸的10% 危险断面或吊钩颈部是否产生塑性变形
吊钩是否有防止脱钩的保险装置
滑轮
检修滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损轮槽不均匀磨损是否超过3mm
吊链
吊链上是否有载荷标签是否存在扭曲，严重变形等现象
钢丝绳断丝数量是否达到报废标准
钢丝绳断丝是否集中在端部或者在6倍绳径范围内
吊钩处于最低位置时间差钢丝绳在卷筒上的圈数应大于两圈
吊起重物后观察其是否有缓慢下降现场
各机构制动器
试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏
制动器在工作时是否出现异常响声
控制器
检查按钮是否完整，灵敏检查急停按钮是否完整，灵敏
夜班点检员：
白班点检员：
中班点检员：
空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作
各机构限位器
空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作
空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作
防护罩各种护罩必须固定紧
安全标识在横梁上有额定起重重量的吨位标识
备注：1.检查无异常的填写"正常”√，发现异常填写““”异常”×，检查过程中发现问题的填写在备注栏内，并标明上报及整改情况； 2.此检查表由本厂设备科（车间）每月收回留存，以便查看。

行车日常检查表

分厂行车点检记录表
检查时间：检查人：
点检部位
序号
点检内容及标准
检查情况
存在问题
减
速
机
1
运转平稳、无异响、无温升，温度＜65℃
2
润滑良好，无异声、无泄漏
3
箱体无裂纹、无渗漏
卷
筒
1
筒体无裂纹，绳槽磨损小于原厚度的30%
2
钢绳压板螺栓紧固齐全
3
钢绳有序排列无脱槽
车
轮
1
车轮运转灵活、无卡阻2Fra bibliotek车轮踏面无裂纹
3
2
吊钩拉板无裂纹、变形
3
吊钩防意外脱钩装置齐全
4
抓斗滑轮组运转灵活，滑轮无严重磨损
联
轴
器
1
弹性圈齐全，无破损、脱落
2
螺栓无松动、脱落
3
齿轮联轴器无断齿、无裂纹
4
两联轴器应同心，不同心度＜0。2mm
制动
装置
1
缓冲器无龟裂，损伤变形，制动板与车轮同时接触
2
闸车皮磨损大于原厚度的1/2或铆钉与闸轮磨损时刹车皮应予更换
车轮边缘无缺口、轮缘磨损小于原厚度的50%
钢
丝
绳
1
钢绳润滑良好、无腐蚀点
2
钢绳无断股、断丝，每股＜10%，表面磨损小于钢绳直经的70%
3
钢绳无扭结弯曲，无茏壮畸变，绳经无局部严重变大或严重变小
4
钢绳外层磨损＜直径的40%，钢绳直径减小时＜公称直径的＜7%
吊
钩
（抓
斗）
1
表面无剥落，无裂纹等，滑轮转动灵活，
3
液压制动器无泄漏，制动可靠
电
气

特种设备定期检查表(行车)

检查人：___________________________
备注
则打“/”。
设备编号
要求危险断面高度磨损量不大于10%
规格型号
检各传动部位防护罩齐全、无严重变形登梯踏板、栏杆焊接牢固，无严重锈蚀其灭火器灭火器有效它车容车貌无油污、杂物
说明：每月1次，达到要求，在相应检查结论栏打“√”；否则打“×”，并填写存在的问题；无此项目则打“/”。
起重设备定期检查表
使用部门
序号检查项目扭转变形小于50 1 吊钩开口度尺寸增加量小于10% 无裂纹吊钩滑轮轴两端螺母无松动，螺母下应有止退垫圈，滑轮转动灵活，完好无破损断丝数少于总丝数的10% 钢丝表面磨损量小于40% 2 机械部分钢丝绳无弯曲变形等现象两端绳头压板紧固，弹簧垫圈齐全吊钩处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上缠绕最少每端不少于3 圈刹车片磨损量小于50% 制动器无铆钉头外露现象 3 制动距离符合安全要求刹车片磨损量小于50% 制动器无铆钉头外露现象制动距离符合安全要求 4 联轴器各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象联轴器各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象控制线路工作正常各限位开关工作正常，灵敏可靠电各安全联锁开关工作正常气线电气线路警铃响亮路及电气元指示灯明亮齐全及件接线无松动，接头处接触良好，无严重氧化及发热现象元器各控制器档位明显件熔丝配置正确，无用铜丝代替熔丝现象超载限制器工作，显示正常 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16 金属结构安全栏杆栏杆无严重变形，固定牢固可靠扫轨板大小车扫轨板无严重变形安全尺安全尺均有效车焊档车档无严重变形缝金属结构焊缝牢靠无裂纹走台钢板焊缝无裂纹，无严重锈蚀大车大车大车小车小车小车主升降大车副升降小车大车小车主升降副升降主升降副升降主钩副钩

货梯点检表

货梯点检表
使用登记证号: 序号检查项目、要求自编号：检查记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 检查月份：
1 拽引机运行——无异常振动和异常声响 2 轿厢照明、排风——正常 3 轿厢内报警装置、对讲系统——正常 4 轿厢内显示、指令按钮——齐全、有效 5 轿门安全装置(触板、光电）——功能正常 6 电梯门开启和关闭——工作正常 7 安全注意事项、警示标志——张贴醒目完好 8 电梯检验标志——粘贴完好，在有效期内 9 防撞柱——完好无损 1.检查记录：“√”表示正常，“╳ ”表示异常，如有异常，请在备注中检查人员简要叙述存在问题，并适时记录处置签名结果； 2.本表纳入档案保存。异常日期异常

46.起重机械日常点检表

13
减速箱工作时无异常响声
异常情况记录
1
7
13
2
8
14
3
9
15
4
10
16
5
11
17
6
12
18
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
起重机械日常点检表
点检月份：年月编号：SZHD-39
设备名称
起重机械
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查钢丝绳润滑磨损情况，断裂数=>12更换
2
检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠
3
检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠
4
卷扬机构的靠
6
紧急制动机构性能可靠
7
手把操作灵活、定位可靠
8
大小车限位开关性能可靠
9
大车小车在运行中无明显啃轨或振动
10
大车小车的制动器无缺损件，性能可靠
11
零位保护装置性能可靠（在最慢档检查）
12
起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆

起重机械日常检查记录

起重机械日常检查记录表
检查日期：
ห้องสมุดไป่ตู้
检查人员：
序号
检查内容
是否正常
整改落实
备注
1 规章制度、操作规程是否完善
2 是否定期检验、人员是否有证件并定期复审
3 是否定期培训、演练
4 是否存在“三违”行为（歪拉斜拽等）
5 个人防护用品是否正确佩戴（安全帽等）
6 急停开关功能是否完好
7 升降高度限制器、行程限位开关和各联锁机构性能正常，安全可靠
8 吊钩止脱钩保险装置完好、无发卡现象，是否存在裂纹等缺陷
10 钢丝绳无断头、无明显扭绞、挤压变形、折弯、脱槽等情况
11 制动器无裂纹、松动和严重磨损，安全线圈不应少于 2 匝
13 缓冲止挡器齐备，功能有效，轨道变形或磨损在规范要求范围之内
15 故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
16 其他

人货梯起重机每日使用前检查表111

11
12
13
14
15
16
17
2014 年月
18
19
20
维修情况
Hale Waihona Puke 司机签名检查结果代号说明： √ =合格 O=整改后合格
×=不合格无=无此项
工程名称：诸暨市旧城改造项目18#地块
序号
检查项目
检查日期
1
外电源箱总开关、总接触器正常
2
地面防护围栏门及机电联锁正常
3
吊笼、吊笼门和机电联锁操作正常
4
吊笼顶紧急逃离门正常
5
吊笼及对重通道无障碍物
6 钢丝绳连接、固定情况正常，各引钢丝绳松紧一致
7
导轨架连接螺栓无松动、缺失
8
导轨架及附墙架无异常移动
9
齿轮、齿条啮合正常
10
上、下限位开关正常
11
极限限位开关正常
12
电缆导向架正常
13
制动器正常
14
电机和变速箱无异常发热及噪声
15
急停开关正常
16
润滑油无泄漏
17
警报系统正常
18
地面防护围栏内及吊笼顶无杂物
检查结果
发现问题
施工电梯升降机每日使用前检查表
型号：SC200/200
设备备案编号：浙D1-S0166

行车(吊车)日常综合点检表样板

部位NO 点检方法123456789101112131415161718192021222324252627282930311
目视2
目视3目视、动作试验4目视、动作试验5目视、听/比较6目视、听/比较7目视8动作试验9目视
10目视
备注（问题记录）
钢丝绳吊钩行走、制动机构遥控器电磁吸盘行车大小车行走正常，无异响、噪声
行车升降、制动正常，无异响、噪声
行车遥控器各按钮完好，无破损
遥控按钮操控灵活，无失灵现象
吸盘引出线缆无破损，线芯未外露链条无严重磨损（磨损超过10%予以更换）
点检内容（重点检查部位详见图示）钢丝绳无断丝断股现象润滑良好，无打结、变形现象吊钩完好，无卡死，转动灵活
保险装置是否完好
行车（天车）点检记录表
年月日
点检要领检查记录
①②
③④
⑤⑥⑦⑧⑨⑩。

起重机日常点检记录表

3
4
5
67Βιβλιοθήκη 8 9 10检查责任人班长确认每日异常记录记录符号：“√”完好，“×”异常，“△”待修，“O”停机
设备日常点检记录
设备名称: 起重机
序号 1 2 检查内容
1 2 3
设备编号:
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
2019 年 10 月
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
在操作者步行范围应内应无障碍物由地面观察轨道不应有异常起吊前，实验急停按钮是否好用。按钮起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确，同时按动一组按钮电动葫芦不得动作空载吊钩上升至极限位置时，限位器应限位准确可靠吊钩在圆周 360 °，与垂直 180 °，范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常观察润滑及固定部位，钢丝绳干涩时及时涂抹黄油，出现发毛时及时报告更换制动器起升、下降及运行的制动及行走刹车应灵敏可靠导绳器动作正常，安全可靠手柄、电缆有无破损运行是否平稳，有无异常

货运电梯保养、维修点检表.doc

货运电梯使用维修保养检查记录表点检保养责任人日期审核责任人日期设备名称内部管理编号版本a0检查结果代号说明序号检查项目检查结果极限限位开关正常10制动器正常11电机和变速箱无异常发热及噪声12急停开关正常xxxx有限公司正常整改后合格x不合格点检责任人反映结果保养维修时更换配件的名称规格等13润滑油无泄漏14警报系统正常15钢丝绳无破损断裂16限速系统正常17底坑缓冲装置正常18选层系统正常备注
点检责任人反映结果（保养、维修时更换配件的名称、规格等）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 备注：
1、每月第一个星期日为检修日，停止使用此货梯； 2、货梯内严禁载人使用，货物载重量≦1000kg；
XXXX有限公司 XXXX有限公司
货运电梯使用、维修保养、检查记录表
点检保养责任人
日期
审核责任人内部管理编号 ∨=正常检查结果 ○=整改后合格
日期版本 X=不合格 A0
设备名称检查结果代号说明
Hale Waihona Puke 序号检查项目 ∨ ○ X
电源箱及总开关、总接触器正常手动按钮及机电连接正常吊笼、吊笼门和机电连接操作正常吊笼及对重通道无障碍物导轨架连接螺纹栓无松动、缺失导轨架及附墙架无异常松动齿轮、齿条齿合正常上、下限位开关正常极限限位开关正常制动器正常电机和变速箱无异常发热及噪声急停开关正常润滑油无泄漏警报系统正常钢丝绳无破损、断裂限速系统正常底坑缓冲装置正常选层系统正常

电梯日常点检表

确认人
处理情况
2 3
4 5
6 备注：1、本表每日按要求进行检查，正常划“√”，异常划“×”。若情况异常，需在下方填写异常记录。
处理日期
处理人
处理结果确认人
轿厢照明、风扇、应急照明正常有效
轿厢
轿内报警装置、对讲系统正常有效
轿内显示、指令按钮齐全，正常有效
轿门安全装置（安全触板，光幕、光电等）正常有效
轿门轿门运行正常
存在问题
层门无碰撞、无渗水
召唤
层站召唤、层楼显示齐全，正常有效
门坎层门地坎是否清洁
检查人签字
异常记录
序号
日期
1
异常情况
发现者
电梯日常点检表
文件号：
No.
设备名称Biblioteka 注册代码安装位置填表年月
部位点检项目
点检情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
机房
滑轮间干净、整洁，门窗完好，照明正常主机运行状态、无异响