行车日常点检表

行车日常点检保养记录表

维修工周检
第一周
第二周
第三周
第四周
设备日常维护保养点检表
设备名称：行车
设备编号：
202X年 1 月
N O
保养点检项目
保养周期
日
期
日月年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
操作盒有无破损，按钮操作是否灵活
Ⅴ
2
在试吊过程中绕
Ⅴ
4 钢丝绳上有无断裂和破损 Ⅴ
吊钩上有无裂纹和变形安
5 全扣，安全销卡簧是否有
损坏和缺少
Ⅴ
6
吊钩卷到最上面能自动停止
Ⅴ
7
行车纵，横向移动有无异常（异音，振动）
Ⅴ
行车纵，横向移动的制
8 动，葫芦上下的制动是否
良好
Ⅴ
9 是否漏油
10 葫芦传动减速机润滑油
Ⅴ
11 大车行走减速机润滑油
Ⅴ
12 葫芦行走减速机润滑油
Ⅴ
13
操作人签字
记 √………….正常入 ×…………不正常方 ⊙…………修理完毕法 △…………停工
1、每日开关前必须实际操作点检 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 3、若多日停工可以大△注记即可 4，行车不使用时请把吊钩升到2米高度并关闭电

行车日常点检

行车日常点检、交接班检查表年月日项目序号检查内容和标准正常“√”或异常“×”白班中班夜班控制器1 手轮、手柄灵活，凸轮、拉簧有效。

2 触头接触良好，无烧损现象。

安全装置3大、小车行程限制器，大、小钩过卷扬限制器灵敏可靠4 门联锁、仓口开关、电铃、缓冲器灵敏可靠。

制动器5紧固螺丝、销子、轴无磨损、松动和掉销现象。

6刹车片与沙车轮的间隙一致，刹车片磨损不超过50%，刹车轮无油污和磨损痕迹。

7电磁铁的杠杆无磨损、卡住现象，冲程不超过50%。

检视起重机构制动器的松紧情况和上限开关是否良好钢丝绳8无脱轮、弯曲，打结合压板螺丝松动等现象。

检视钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无串槽或重叠。

9磨损不超过外表钢丝直径的40%，在一个纽节距内断丝不超过12根。

传动部分10联轴节、轴端盖无磨损、松动、串动等现象，紧固螺钉无松动、脱落现象。

检查各减速箱润滑，发现变质、缺少时应添换。

11声音正常，牙箱地脚螺丝无松动现象。

检视起重机运行中是否平稳，各传动部位不应有异响，电动机、制动系统、接触器不应有不正常的杂音。

电器12接触器完好无损，联锁有效，灭弧罩齐全完好。

13继电器、熔断器等完好无损，无松动脱落的螺丝等零件。

滑块、滑轮等无扭曲、脱落等现象。

检视电路（集电托与滑线）和控制设备是否灵敏有效。

其他14 正确穿戴好劳保用品，填写好交接班纪录。

15检视电动机和轴承的运行情况，温升是否正常，电动机温升不应超过60度，不应有过热现象。

16各安全装置必须有效，要求行走限位开关动作后，在轨道上按运行速度行程内必须制动有效。

17行车整洁无杂物。

每日班前班后，须清理设备上存在灰尘，即做好司机室、控制机构、动力、传动机构及主体结构的清洁工作。

隐患纪录交班接班交班接班交班接班。

行车日点检表

形和磨损，紧固完好
4 钢丝绳无卷绕.磨损
5 运行时无异常声音
各类行程/起升限位 6 开关与联锁保护装置
完好有效
7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ超载保护器可靠
PE连接可靠，电气设
8
备完好有效
急停按钮、缓冲器和 9 终端止挡器等停车保
护装置完好有效
10 防脱钩安装可靠
三色灯安装到位且指
11
示可靠
检查人员签名
说明：1、要求各区每日定期检查记录并备案，特别是开车时必须重新检查一遍。2、各班次必须把运行情况进行交接，有问题及时告知接班人员。3、检查发现问题，不运行启动设备，必须有维修人员处理后方可开机。
起重机常规（日常）检查表
设备型号/吨位
生产厂家
设备编号
所属部门
序号日期/检查项目
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
空载测试各操纵按钮
1
有效
2
制动器工作可靠
滑轮护罩完好，转动 3 灵活，吊钩必须无变

行车日常维护保养点检记录表

设备编号：
起重机日常维护保养点检记录表
N
部位
O
内
容
1
制动器调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
2
卷筒（电断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况动葫芦）
3
滑轮
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
4
联轴器固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
5
车轮
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，安全卡簧状况
内
容
点检日期
1
制动器调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
卷筒（电断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况 2 动葫芦）
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
3
滑轮
4
联轴器固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，磨损程度
5
车轮
磨损程度，安全卡簧状况
6
吊钩
7 开关限位器灵敏可靠
8
减速器渗漏油状况，油面高度
9 电缆卷筒检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况，无啃轨现象，
11
故障处理及维护保养记录
保养
备
注
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，
7 开关限位器灵敏可靠
8
减速器渗漏油状况，油面高度
9 电缆卷筒检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况，无啃轨现象，
11
故障处理及维护保养记录
年月点检日期
保养
备注
N
部位
O

所有开关,按钮是否完好
2 电铃
是否好用
3 天车照明是否正常
上升限位是否安全可靠
4
主/副钩及钢丝绳
额定负荷内,有无滑钩现象钩头,滑轮及防护罩有无明显的磕碰伤及其它损坏现
象钩头放到底,在可见处,观察钢丝绳有无断丝,断股现
象
5 大车
运行时有无异常声响运行时集电托与滑触线有无范卡/打火现象
6 小车 7 上车点检
行车日常点检表
设备型号行车号所属部门
记录符号正常√ 异常× 对异常处理完毕○ 点检时间为每日早晨上班后（8:30以后），签名可用拼音缩写
NO
点检项目
点检基准
2021年月份 123456789######################
壳体有无磕碰伤及其它损坏现象
1 遥控器急停按钮功能可靠
运行时有无异常声响运行时向上观看,小车滑线电缆托架与滑道有无范卡现象走台上有无杂物,车体是否清洁
巡查人
异常情况:
1
5
9
设备维修记 2
6
#
录ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
7
#
4
8
#

(完整版)汽车日常检查表

(完整版)汽车日常检查表汽车日常检查表
一、车身外观检查
- 检查车身是否有明显划痕、碰撞等损伤
- 检查车灯、雾灯、转向灯等是否正常工作
- 检查车窗是否完好，是否能正常开启和关闭
- 检查轮胎是否有磨损、裂纹等情况
二、车辆底盘检查
- 检查底盘是否有漏油情况
- 检查悬挂系统是否有异常声音或震动
- 检查制动系统是否正常工作，制动距离是否正常
三、发动机检查
- 检查发动机舱是否有异常气味或明显漏油
- 检查冷却液、机油、刹车油等液位是否正常
- 检查皮带是否有松动、裂纹等情况
四、车内设备检查
- 检查座椅、安全带、方向盘等设备是否完好
- 检查空调、音响等系统是否正常工作
- 检查车窗玻璃、后视镜等是否干净清晰
五、行驶安全检查
- 检查刹车是否灵敏，制动是否平稳
- 检查灯光是否明亮，夜间行车是否有阻挡视线的情况
- 检查雨刮器是否正常工作，是否能够有效清洁挡风玻璃
六、其他检查
- 检查防盗装置是否正常工作
- 检查车门、行李箱等是否能够顺利开启和关闭
- 检查备胎、工具箱等是否完备
以上是汽车日常检查表的内容，根据表格中的项目进行检查，确保车辆的安全和正常使用。

如发现任何异常情况，请及时联系专业技术人员进行维修和处理。

行车点检详细表格

每班
8
断丝状况(1捻距断丝10%,1股断丝5%)
每班
9
钢丝绳无锈及腐蚀发生
每班
10
滑轮
旋转灵活
每班
11
吊钩
危险断面磨损小于原尺寸的10%
每班
12
吊钩无损伤、裂纹、塑性变形
每班
13
吊钩的防滑装置完好
每班
14
其他
联轴节、轴端盖无磨损、松动、串动现象
每班
15
减速机、电机紧固螺丝无松弛和脱落
每班
16
石墨块情况良好
设备名称：行车
序号
系统名称
零件名称
操作项目及要求
周期
点检情况及处理记录
日期
1
行车本体
大梁及周围
无障碍物
每班
2
扶梯,走道扶手,牢固情况
每班
3
传动机构
制动器
制动盘与制动片间隙均匀
每班
4
制动器摆动杆的行程在正常范围
每班
5
卷筒
钢丝绳在卷筒上排列无异状
每班
6
钢丝绳压圈螺丝无松动
每班
7
钢丝绳
钢丝绳表面无搓光及异常变形
动作性能良好,警铃状况正常
每班
26
润滑系统
润滑管路
无变形,泄露,管道连接正常
每班
27
润滑泵
通过油位杆观察油桶润滑脂的含量
每班
28
限位装置
上下限位
限位动作能正确切断电源
每班
29
电机
接线盒、罩壳
固定牢靠,无松动
每班
30
电机、轴承
电机、轴承无异声、无过热现象

行车日常检查表

分厂行车点检记录表
检查时间：检查人：
点检部位
序号
点检内容及标准
检查情况
存在问题
减
速
机
1
运转平稳、无异响、无温升，温度＜65℃
2
润滑良好，无异声、无泄漏
3
箱体无裂纹、无渗漏
卷
筒
1
筒体无裂纹，绳槽磨损小于原厚度的30%
2
钢绳压板螺栓紧固齐全
3
钢绳有序排列无脱槽
车
轮
1
车轮运转灵活、无卡阻2Fra bibliotek车轮踏面无裂纹
3
2
吊钩拉板无裂纹、变形
3
吊钩防意外脱钩装置齐全
4
抓斗滑轮组运转灵活，滑轮无严重磨损
联
轴
器
1
弹性圈齐全，无破损、脱落
2
螺栓无松动、脱落
3
齿轮联轴器无断齿、无裂纹
4
两联轴器应同心，不同心度＜0。2mm
制动
装置
1
缓冲器无龟裂，损伤变形，制动板与车轮同时接触
2
闸车皮磨损大于原厚度的1/2或铆钉与闸轮磨损时刹车皮应予更换
车轮边缘无缺口、轮缘磨损小于原厚度的50%
钢
丝
绳
1
钢绳润滑良好、无腐蚀点
2
钢绳无断股、断丝，每股＜10%，表面磨损小于钢绳直经的70%
3
钢绳无扭结弯曲，无茏壮畸变，绳经无局部严重变大或严重变小
4
钢绳外层磨损＜直径的40%，钢绳直径减小时＜公称直径的＜7%
吊
钩
（抓
斗）
1
表面无剥落，无裂纹等，滑轮转动灵活，
3
液压制动器无泄漏，制动可靠
电
气

行车设备日常点检表

防护罩、限位开关等安全装置是否正常
交 1 班 2 问 3 题 4 记 5 录 6 本月点检发现问题本月维修解决问题本月维修未解决问题
操作人员处处点检周期每天备处注
1、记录必须正确；2、此表要求是在上班即刻填写；3、存入设备档案
注: 正常: √ 异常: ？待修: X
修好:☆
设备编号项序方目号法 1 机械系统 2 3 4 5 6 电气系统 7 8 9 看看看看听试看试试
名）月行车日常点检表 5T 部门
2 3 4 5
操作人员每日点检情况记录 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 # 30 31
吊钩装置应转动灵活,滑轮无卡绊,无碰擦导绳器无松动、无损坏制动器无松动,无损坏钢丝绳无乱绳,无散股,无断丝行车行走声音是否正常操作按钮各方向动作灵敏,可靠电缆线无外伤,无老化急停按钮是否正常高度限位器是否正常吨位过载仪是否正常钢丝绳润滑是否正常
10 看润滑 11 看
卫生 12 看工作结束保持场地周围,零件、毛坯摆放整齐安全 13 看

行车日常点检表

日常点检表
设备名称
设备型号
生产线名
工序名
批准
审核
编制
日期
备注：设备点检时出现异常，不能处理的故障，立即报修
NO
检查项目
基准值
方式
班次
（点检符号：正常√;异常×)日期；年月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
吊钩
吊钩转动灵活，安全扣完好，表面无裂纹、变形
目视
白班
中班
晚班
2
滑轮装置
滑轮外壳无破损、开裂。滑轮无卡绊和碰擦、无缺件。
目视
白班
中班
晚班
3
钢丝绳
钢丝绳无乱绳，散股，弯折或断丝并且表面无明显磨损
目视
白班
中班
晚班
4
制动器
先进行试吊（将所吊工件吊离地面10
公分停下，观察工件是否立即停止，重复以上动作3次，确保无下滑）
目视
白班
中班
晚班
5
操作按钮
各个按钮完好，无缺失。并且快上
、下，慢上、下，左右前后运行动作灵敏可靠，外壳无破损。
目视
白班
中班
晚班
6
急停按钮
运行过程中，急停按钮按下后动作停止
目视
白班
中班
晚班
7
上、下限位
将吊钩上升到极限位置，不能再上升

行车日常点检表

设备编号
26272829
各按钮动作灵敏可靠，方向键清晰，失压保护正常，外观清洁完好
目视、操日
手柄线及接头处完好无破损，手柄钢丝绳起作用，手柄线长度适中
目视、操
日
扁电缆及其悬挂件完好，移动顺畅目视日运转无异响，葫芦升降刹车可靠
操作日葫芦行走无异响，刹车可靠
操作日升降限位准确可靠操作周大车行走无异响，刹车可靠
操作日大车行走同步,不扭曲、不蛇行
操作日
吊钩外观无破口、裂纹，轮毂旋转正常，辅助固定件无缺失，防脱钩装置正常
目视日
钢丝绳外观缠绕正确,无锈蚀,变形,断丝
目视日6
5
C型轨及吊架
无折弯、变形、断裂
目视日6缓冲块无严重损坏
目视周
日期部位
时间
NO
变更理由
担当4
吊钩钢丝绳
第一周段
1
手柄盒及扁电缆控制线
故障内容
点检周期
点检标准
点检方法故障处理记录栏
2
电动葫芦
3
整车运行状态
行车日常点检表
设备名称行车
№
点检项目
变更履历
注：本月初是从上月26日开始算
障内常点检表
填表示例：√正常；× 异常；△处理完；◎其它。

汽车日常点检表

车间：
点检内容/日期
1 钢丝绳是否断丝，是否乱绳
行车点检表
设备型号：
10.15 10.16 10.17 10.18 10.19 10.2 10.21 10.22 10.23 10.24 10.25 10.26 10.27 10.28
2 吊钩螺钉有无裂纹、吊钩是否牢固
3 电机制动器是否工作可靠
4பைடு நூலகம்
行程限位、限位开关与连锁保护装置是否动作可靠
5
急停开关、缓冲器和终端阻挡器等停车保护装置是否有效
6
行车按钮手柄控制方向与行车实际动作方向一致
7 行车工作时是否存在异常
8 各类防护罩防护板是否安全可靠
1、定期检查（每周至少一次）
点检人签字
说 2、无超标填√，有损坏、不正常填× 明 3、点检完毕行车应挂设备标示牌（完好或停
用）
10.29

车辆日点检记录表(最新版)

修改号：7文件编号：FNLQCSC122
XXXX有限公司
日检：1、是否有破损、车厢内是否透光、底盘是否有漏油。

2、声音有无异响。

3、灯光，喇叭是否有效、车身反光贴是否缺失。

4、冷却水是否充足及是否漏水。

5、轮胎是否有气压裂痕、夹石、铁钉；螺丝是否有松动。

6、稳固有效是否松动无损坏。

7、是否有刹车。

8、发现积水及时反馈。

9、刹车油是否充足、干净、漏油。

10、齐全有效。

11、是否有效完好。

12、完好.齐全（三角木两块、捆绑带破损5mm）风油精是否齐全且在有效期内。

13、飞翼车液压杆、驾驶室升降杆是否异常。

周检：13、横直拉杆是否变形,球头是否松动。

14、传动轴，十字架，钢板，弹簧，螺丝是否松动，中吊胶。

15、电池水是否充足，表面干净。

16、是否充足干净、漏油。

17、千斤顶、轮胎更换工具、三角警示牌。

18、每2周一次。

19、观察是否有漏油、漏水现象、橡胶制品是否有老化裂纹。

保存年限：1年。

行车日常点检表

行车日常点检确认表（试行）
日期行车番号所属操作责任者点检员行车管理者所属长安全管理者生产当日点检者/日期点检项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
钢丝绳是否正确卷起钢丝绳有无断裂按下行开关确认葫芦和钢索是否润滑的动作上行限位开关动作是否正常北行限位开关动作是否正常上行下行的刹车动作是否完好行车的东南西北走向移动是否正常有无异音目在操作前进行点检，在日期栏中良好用○异常用☓进行表示。有异常的情况下在修理完后再画上○。
（2）异常发生时报告所属长填写依赖书联络工务进行修理。（3）关于紧急修理的话，操作者和点检者一起参加进行修理，如果问题很严重要报告给安全委员长进行决策（4）点检员要将异常的内容（状况，原因，处理，部品更换，修理时间）在修理完后，用社内联络票报告给安全委员长。（５）日常点检表在月末经所属长向管理者提交，本点检表存档三年。

行车日常点检表表

行车点检表
设备安装位置：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 点检内容检查钢丝绳的断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定滑轮与护罩完好，转动灵活，无超标使用吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，坚固装置制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力矩符合要求各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效各种信号装置与照明设施符合规定 PE连接可靠，电器设备完好有效各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求
设备型号：
设备编号：
点检月份：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
10 安全标志与消防器材配备齐全 11 各类吊索具管理有序，完好使用 12 检查电控控制器档位是否齐全 “√”完好；“△”异常；符号 “×”待修；“▲”“○

地操行车日常点检表

3、点检有异常应做好记录 1、每天开班前点检完成
备编号：
日期
点检时间：201__年___
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
点检人签字
异常及处理情况记录
1__年___
___
29 30 31
地操行车点检表
班组：
点检内容 1 遥控器是否完好 2 遥控器上各按钮是否灵敏可靠 3 大、小车刹车是否灵敏可靠 4 照明大灯是否完好、电铃是否响亮 5 大车滑线槽是否有脱落 6 小车滑行电缆是否有无脱落 7 小车限位装置是否完好可靠 8 上、下行程限位装置是否完好正确 9 滑轮与护罩是否完好 10 吊钩紧固装置是否完好 11 吊钩安全锁扣是否完好 12 吊钩是否有裂纹、变形、开口﹥15%报废 13 钢丝绳断丝≧10%时立即报废 14 钢丝绳有死弯、局部压扁立即报废 15 钢丝绳是否有打结、绳心挤出说明 2、正常填√，不正常填×，未使用填/

行车(吊车)日常综合点检表样板

部位NO 点检方法123456789101112131415161718192021222324252627282930311
目视2
目视3目视、动作试验4目视、动作试验5目视、听/比较6目视、听/比较7目视8动作试验9目视
10目视
备注（问题记录）
钢丝绳吊钩行走、制动机构遥控器电磁吸盘行车大小车行走正常，无异响、噪声
行车升降、制动正常，无异响、噪声
行车遥控器各按钮完好，无破损
遥控按钮操控灵活，无失灵现象
吸盘引出线缆无破损，线芯未外露链条无严重磨损（磨损超过10%予以更换）
点检内容（重点检查部位详见图示）钢丝绳无断丝断股现象润滑良好，无打结、变形现象吊钩完好，无卡死，转动灵活
保险装置是否完好
行车（天车）点检记录表
年月日
点检要领检查记录
①②
③④
⑤⑥⑦⑧⑨⑩。

汽车日常安全检查表

汽车日常安全检查表
1. 车身外观
- 检查车身是否有明显的凹陷、划痕或损坏。

- 检查车窗是否完好，并且能够正常打开和关闭。

- 检查车灯是否正常工作，并调整灯光高度。

- 检查转向灯和刹车灯是否正常工作。

2. 轮胎
- 检查轮胎的胎压，确保符合车辆制造商建议的压力要求。

- 检查轮胎的磨损程度，是否需要更换。

- 检查轮胎是否有裂纹或其他损坏。

3. 刹车系统
- 检查刹车油液是否充足。

- 测试刹车踏板的响应和制动效果。

- 检查制动灯是否正常工作。

4. 手动/自动变速器
- 检查变速器油液是否充足。

- 测试变速器的换挡效果和顺畅度。

5. 发动机
- 检查机油液面和机油质量。

- 检查冷却液液面和冷却系统的密封性。

- 测试发动机的启动和运转情况。

6. 电池和电器设备
- 检查电池的电量和接线是否正常。

- 测试车辆的电器设备，如空调、音响、电动窗户等。

7. 悬挂系统
- 检查车辆的悬挂系统是否有异常噪音。

- 检查悬挂系统的连接件是否松动或损坏。

8. 导向系统
- 检查方向盘的灵活度和回正性。

- 检查转向轴和转向节的连接是否牢固。

9. 安全气囊
- 测试车辆的安全气囊系统。

10. 座椅和安全带
- 检查座椅的调整功能是否正常。

- 测试安全带的收放机构和锁紧功能。

以上为汽车日常安全检查表，使用时请按照步骤逐项进行检查，确保车辆的安全性。

如发现问题，请及时维修或更换相关部件。

行车日常维护保养点检记录表

行车日常维护保养点检记录表
在日常的汽车使用过程中，维护保养是非常必要的。

通过日常的检查和维护可以延长汽车的使用寿命，提高行车安全性。

下面列出了行车日常维护保养点检记录表，供参考。

车身外观检查
•检查是否有刮擦、磨损、破损、凹陷等情况。

•检查车灯、尾灯、转向灯、刹车灯、示宽灯、前雾灯、后雾灯、行车灯等是否运转正常。

•检查车窗、后视镜是否清洁，覆盖是否稳固。

•检查轮胎是否有异响、磨损、破损、胎面的情况。

车内检查
•检查仪表台上的指示灯是否显示正常。

•检查座位、地面、天花板、中控台等部位是否有异味、破损、褶皱等情况。

•检查安全带是否正常。

•检查雨刮器、空调、音响等部位是否正常。

机舱检查
•检查发动机机油、助力油、制动液、冷却液等液体是否缺失。

•检查发动机皮带、风扇带、供油管路、散热器、排气管路等部位是否存有松动、裂纹、老化等情况。

•检查电瓶、点火线圈、火花塞等是否正常。

底盘检查
•检查刹车片、刹车盘、刹车卡钳、刹车油管路、刹车油液位等情况。

•检查悬挂系统、消声器、弹簧等部位是否存在问题。

•检查变速箱、转向机、差速器、传动轴等部位是否存在异响、漏油、松动等情况。

总结
以上是行车日常维护保养点检记录表，通过日常的维护和检查可以有效地延长
汽车的使用寿命，提高行车的安全性。

当发现任何的问题时，应及时采取措施进行维修，以免造成更大的损失。

在购买车辆时，也应该关注车辆的品质以及市场口碑，以免购买到质量低劣的车辆。