混凝土劈裂抗拉强度试验作业指导书
混凝土性能指标检测作业指导书
混凝土性能指标检测作业指导书一、拌合物性能混凝土拌合物是指有胶凝材料、骨料、水和外加剂等拌制而成的未凝固的混合料，即指硬化以前的混凝土，也称新拌混凝土。
为控制混凝土工程质量，检测混凝土拌合物的各项性能及其质量和流动性特征，要求统一遵循混凝土拌合物性能试验方法，从而对各种建筑结构所使用的普通混凝土拌合物的基本性能进行检验。
混凝土拌合物试验主要包括：和易性、凝结时间、泌水与压力泌水、表观密度、含气量、水胶比分析等。
1．凝结时间试验混凝土凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝；。
混凝土凝结时间采用贯入阻力法。
适用于从拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。
（1）试验步骤从拌制好的混凝土拌合物试样中，用5mm的标准筛筛出砂浆，然后将其拌合均匀。
将砂浆一次分别装入三个试样桶中，做三个试验。
取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜采用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜采用捣棒人工捣实。
用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止．不得过振；用捣捧人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打简壁，直至插捣孔消失为止。
振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。
砂浆试样制备完毕．编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。
现场同条件侧试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。
凝结时间测定从水泥与水接触开始计时。
根据混凝土拌合物的性能，确定指针试验时间，以后每隔0.5h测定一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。
在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳的复原。
劈裂抗拉强度试验
劈裂抗拉强度试验劈裂抗拉强度试验是一种常用的材料力学试验方法，用于评估材料在拉伸条件下的抗裂能力。
本试验通过将试样沿其厚度方向切割成两半，然后施加拉伸载荷，观察材料抗裂能力的指标。
下面将从试验原理、设备和操作步骤、试验结果分析等方面详细介绍劈裂抗拉强度试验的相关内容。
一、试验原理：劈裂抗拉强度试验基于材料的裂纹扩展行为和断裂韧性理论。
试样上所施加的拉伸力会引起试样内部发生裂纹，而这些裂纹最终会导致试样破裂。
通过观察裂纹的扩展和试样破裂的情况，可以评估材料的抗裂能力和断裂韧性。
二、设备和操作步骤：1. 设备：劈裂抗拉强度试验机、试样制备设备、光学显微镜等。
2. 操作步骤：a. 材料试样的制备：首先根据要求选择合适的试样尺寸和几何形状，然后使用试样制备设备将试样制备成所需的形状。
b. 安装试样：将试样安装到试验机上，确保试样的握持夹具均匀施加力。
c. 施加载荷：按照预定的加载速率施加拉伸力，记录加载过程中的应力和应变值。
d. 观察裂纹扩展：在试验过程中，使用光学显微镜或其他合适的观察设备，观察并记录试样上裂纹的扩展情况。
e. 试样破裂：当试样破裂时，记录破裂位置和形态，取下试样用于后续分析。
三、试验结果分析：试验结果可通过测量试样的最大应力和断口形貌等来评估材料的劈裂抗拉强度。
最大应力表征了试样在破裂前所承受的最大拉伸力，而断口形貌则可以提供有关试样破裂方式和裂纹扩展路径的信息。
通过分析试验结果可以得出以下结论：1. 高劈裂抗拉强度表示材料在拉伸条件下具有较好的抗裂能力，适用于各种承受拉伸力的工程应用。
2. 断口的形貌和裂纹扩展路径可以用于检测材料的断裂韧性。
光滑的断裂面和呈弓形的裂纹扩展路径表明材料具有较高的韧性，适用于受冲击载荷的应用。
3. 进一步分析试验结果，可以通过应力应变曲线等数据得出材料的拉伸模量、屈服强度等力学性能指标。
简言之，劈裂抗拉强度试验通过切割试样并施加拉伸力，用于评估材料抗裂能力的试验。
水泥混凝土芯样劈裂强度试验方法
水泥混凝土芯样劈裂强度试验方法1.目的和适用范围从硬化混凝土结构中钻取和检查芯样，测定芯样的劈裂抗拉强度，作为评定结构品质的主要指标。
2.仪具与材料（1）压力机。
（2）劈裂夹具、木质三合板垫条，如图9-11所示。
3.试验方法与步骤（1）检查1）外观检查：每个芯样应详细描述有无裂缝、接缝、分层、麻面或离析等情况，必要时应记录以下事项：①集料情况：估计集料的最大粒径、形状及种类，粗细集料的比例与级配。
②密实性：检查并记录存在的气孔及其位置、尺寸与分布情况，必要时应拍下照片。
2）测量：①测平均直径dm：在芯样的中间及两面各1／4处按两个垂直方向测量三对数值确定芯样的平均直径dm，精确至1.0mm.②测平均长度Lm：取芯样直径两端侧面测定钻取后芯样的长度及端面加工后的长度，精确至1.0mm.3）表观密度：如有必要，应测定芯样的表观密度。
（2）试验步骤1）试件的制作：试件两端平面应与它的轴线相垂直，误差不应大于±1，端面凹凸每100mm不超过O.05mm，承压线凹凸不应大于0.25mm.2）湿度控制：试验前试件应在20℃±2）℃的水中浸泡40h，从水中取出后立即进行试验。
如有专门要求，可用其他养护或湿度控制条件。
3）劈裂试验：①将试件、劈裂垫条和垫层放在压力机上，借助夹具两侧杆，将试件对中。
②开动压力机，当压力机压板与夹具垫条接近时调整球座使压力均匀接触试件。
当压力加到5kN时，将夹具的侧杆抽出，以60N/s±4N/s的速度连续、均匀加荷。
直至试件劈裂为止，记下破坏荷载，精确至0.01N.平整度试验检测方法3m直尺法：3m直尺测定法有单尺测定最大间隙及等距离（1.5m）连续测定两种。
两种方法测定的路面平整度有较好的相关关系。
前者常用于施工质量控制与检查验收，单尺测定时要计算出测定段的合格率；等距离连续测试也可用于施工质量检查验收，要算出标准差，用标准差来表示平整程度。
1.试验目的和适用范围用于测定压实成型的路基、路面各层表面的平整度，以评定路面的施工质量及使用性能。
劈裂抗拉强度试验方法
劈裂抗拉强度试验方法
劈裂抗拉强度试验是一种用于评估材料在剪切加载下的抗拉强度的试验方法。
以下是一种常用的劈裂抗拉强度试验方法：
1. 样品准备：根据标准规定的尺寸和几何形状，从被测试材料中制备出合适的样品。
样品应具有平整的表面和均匀的厚度。
2. 试验设备：准备一台劈裂试验机。
该机由一个固定夹具和一个可动夹具组成，可通过控制施加在样品上的剪切力来测量材料的抗拉强度。
3. 装夹样品：将样品放置在试验机的夹具上，确保样品的表面与夹具平行，并且夹紧样品以防止其滑动或旋转。
4. 施加剪切力：逐渐增加夹具之间的剪切力，直到样品发生劈裂为止。
在试验过程中，通过试验机测量并记录施加在样品上的剪切力。
5. 计算抗拉强度：根据试验结果计算样品的劈裂抗拉强度。
抗拉强度可以用剪切力除以样品的横截面积来计算，单位通常是兆帕斯（MPa）。
注意事项：
- 在制备样品时，要确保样品的尺寸符合标准规定，并且样品的表面应平整且没有明显的缺陷。
- 在施加剪切力时，要确保施加的力平稳且均匀，以避免样品在试验过程中发生旋转或错位。
- 在计算抗拉强度时，应注意选择正确的横截面积，并根据标准规定进行单位转换。
混凝土劈裂抗拉强度试验方法
混凝土劈裂抗拉强度试验方法
嘿，你知道混凝土劈裂抗拉强度试验咋做不？其实超简单！先准备好试件，就像准备上战场的士兵，得精挑细选。
把试件放在试验机上下压板中心，这就好比把宝贝放在安全的摇篮里。
然后慢慢加力，看着压力一点点上升，心里那个紧张哟！就像等着一场大考的结果。
可千万别加力太快，不然试件可能一下子就崩了，那可就悲剧啦！
在这个过程中，安全性那是相当重要。
这就像走钢丝，得小心翼翼。
试验机得固定好，不然万一晃来晃去，那可不得了。
稳定性也不能忽视，要是试验过程中数据乱跳，那还咋得出准确结果呢？
那这试验有啥用呢？应用场景可多啦！比如建筑工程中，得知道混凝土够不够结实呀！它的优势就是能直接测出混凝土的抗拉强度，让我们心里有底。
我给你讲个实际案例哈。
有个大楼在建设的时候，就做了这个试验。
结果发现混凝土的劈裂抗拉强度完全达标，大家那个高兴呀！就像中了彩票一样。
这说明这个试验真的很有用，能让我们放心大胆地使用混凝土。
混凝土劈裂抗拉强度试验就是这么厉害，能让我们更好地了解混凝土的性能，为建筑工程保驾护航。
咱可不能小瞧了这个试验哟！。
水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验作业指导书
水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验作业指导书1 目的和适用范围本方法规定了测定水泥混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度的方法和步骤。
本方法适用于各类水泥混凝土的立方体试件。
2仪器设备2.1压力机或万能试验机：应符合T0551中的2.3的规定。
2.2劈裂钢垫条和三合板垫层（或纤维板垫层）。
钢垫条顶面为半径75MM的弧形，长度不短于试件边长。
木质三合板或硬质纤维板垫层的宽度为20MM，厚为3MM至4MM，长度不小于试件长度，垫层不得重复使用。
2.3钢尺：分度值为1MM。
3试件制备和养护3.1试件尺寸符合T0551表T0551-1的规定。
3.2本试件应同一龄期为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。
4试验步骤4.1至试验龄期时，自养护室取出试件，用湿布覆盖，避免其湿度变化。
检查外观，在试件中部划出劈裂面位置线，劈裂面与试件成型时的顶面垂直。
尺寸测量精确至1MM。
4.2试件放在球座上，几何对中，放妥垫层垫条，其方向与试件成型时顶面垂直。
4.3当混凝土的强度等级小于C30时，加荷速度为0.02MP/S～0.05MP/S；当混凝土的强度等级大于等于C30且小于C60时，加荷速度为0.05MP/S～0.08MP/S；当混凝土的强度等级大于等于C60时，加荷速度为0.08MP/S～0.10MP/S。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F（N）。
5试验结果计算5.1混凝土立方体劈裂抗拉强度ƒ按下式计算：ƒ=2F/πA=0.637F/A式中: ƒ—混凝土立方体破裂抗拉强度（MP）；F—极限荷载（N）；A—试件破裂面面积（M2）,为试件横截面面积。
5.2破裂抗拉强度测定值的计算及异常数据的取舍原则为:以3个试件测值的算术平均值为测定值。
如3个试件中最大值或最小值中如有一个与中间值的差超过中间值的15%时,则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差均超过上述规定时,则该组试验结果无效。
水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验方法
7.试验报告：
试验报告应包括内容： 原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比； 试验日期及时间； 仪器设备名称、型号及编号； 环境温度和湿度； 执行标准； 劈裂抗拉强度； 要说明的其他内容。
8.试验注意事项：
8.1试件至试验龄期时,自养护室取出试件,用湿布覆盖,避免其湿度变化。检查外观,在试件中部,划出劈裂面位置线,劈裂面与试件成型时的顶面垂直。尺寸测量精确至1mm。
4.2.1试件尺寸符合T0551表T0551-1的规定。
4.2.2本试件应同一龄期为一组,每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。
5.试验步骤：
具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005（T0560-2005）方法进行试验。
6.试验结果整理：
6.1混凝土立方体劈裂抗拉强度ƒ按下式计算
水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验方法
1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005（T0560-2005）；
2.试验目的及适用范围：
2.1目的：测定水泥混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度。
2.2适用范围：各类水泥混凝土的立方体试件。
3.试验环境：
3.1试验中室温应保持在20℃±2℃，湿度大于50%；
4.试验准备：
4.1试验仪器
序号
名称
使用要求
1
压力机或万能试验机
应符合T0551中的2.3的规定。
2
劈裂钢垫条和三合板垫层
钢垫条顶面为半径75mm的弧形，长度不短于试件边长。木质三合板或硬质纤维板垫层的宽度为20mm，厚为3mm至4mm，长度不小于试件长度，垫层不得重复使用。3Leabharlann 钢尺分度值为1mm。
WD1-02普通混凝土力学性能作业指导书
劈裂抗拉强度试验一、编制目的为确保试验人员对有关劈裂抗拉强度试验的检验标准的正确理解和执行，特制定本作业指导书。
二、适用范围本方法适用于测定混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度。
三、执行标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》GB/T50081-2002四、人员检测人员必须经省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。
五、检验仪器设备1.压力实验机2.混凝土劈裂抗拉强度试验所采取的试验机量程应能使试件的预期破坏值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。
3.垫块、垫条、支架六、操作步骤1、试件从养护地点取出后应及时进行试验，用干毛巾将试件表面与上下承压板面擦干净。
2、将试件放在实验机下压板的中心位置，劈裂承压面和劈裂面应与试件成型时的顶面垂直；在上、下压板与试件之间垫以圆弧形垫块及垫条各一条，垫块与垫条应与上、下面的中心线对准并与试件成型时的顶面垂直.宜把垫条及试件安装在定位架适合使用。
3、开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。
4、应连续均匀地加荷，不得有冲击。
混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟0.02～0.05MPa; 混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.05～0.08MPa; 混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.08～0.10MPa。
5、试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至破坏。
然后记录破坏荷载。
七、计算与评定混凝土试件劈裂抗拉强度应按下式计算：AFA F fts637.02==л 式中: tsf -------混凝土劈裂抗拉强度，MPa ；F-------试件破坏荷载，N ； A-------试件劈裂面面积，mm 2；混凝土劈裂抗拉强度计算值应精确至0.1MPa 。
以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的劈裂抗拉强度值。
三个测值中的最大值或最小值中如果有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的劈裂抗拉强度值。
混凝土检验 作业指导书
混凝土试验作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日混凝土试验作业指导书一、目的规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。
二、范围适用于本项目对混凝土各项性能（包括力学及塑性性能）的试验检验。
三、条件1、人员条件所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员/助理试验检测师证书，并在母体试验机构完成备案的人员。
熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。
2、设备条件所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。
3、环境条件1)、混凝土的拌合物性能试验检测环境要求室内温度20℃±5℃，须确认上述条件全部达到要求。
2）、混凝土试件成型的环境条件：温度20℃±5℃，相对湿度为大于50%；混凝土试件标准养护条件：温度20℃±2℃，相对湿度为大于95%，或放入温度20℃±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护；混凝土力学性能试验，对环境温度、相对湿度要求无严格条件。
四、质量标准1、试验准备1）、检查样品的数量、外观和洁净程度是否能满足所检测参数及指标的要求。
2）、检查仪器设备是否处于良好性能状态，开机通电，检查运转是否正常，数字显示部分是否正常等；3）、检查环境温度、湿度是否满足规程要求，不满足时需要进行调整和控制。
2、试验方法及精度特别提示操作规程1）、试件自养护室取出，应尽快试验，避免其湿度变化。
试压时，若其表面有水珠或水膜，可用毛巾擦干。
量测试件尺寸，精确至1mm,实测值与公称值之差超过1mm时，按实测值计算。
2）、以试件成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机上下压板的几何中心对正。
3）、选择适宜的速率。
水泥砼圆柱体劈裂抗拉强度试验作业指导书
水泥砼圆柱体劈裂抗拉强度试验作业指导书1.目的及适用范围适用于各类水泥砼圆柱试件和现场芯样的劈裂抗拉强度。
2.仪器设备（1）压力机或万能试验机（2）劈裂夹具、木质三合扳垫层、钢垫条。
钢垫条为平面，厚度不小于10mm，长度不短于试件边长。
木质三合板或硬质纤维板垫层的宽度为20mm，厚为3mm ~4mm。
长度不小于试件长度，垫层不得重复使用。
支架为钢支架。
（3）钢尺：分度值为lmm。
3.试件制备与养护3.1试件尺寸符合下表规定寸大于公称最大粒径4倍。
3.2本试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的砼试件。
3.3对于现场芯样，长径比大于等于1。
适宜的长径比在1.9~2.1之间，最大长径比不能超过2.1。
芯样最小直径为100mm，直径至少是公称最大粒径的2倍。
芯样在进行强度试验前需进行调湿，一般应在标准养护室养护24h。
T 0901-2008 现场取样方法1.目的与适用范围1.1适用于路面取芯钻机在现场钻取路面的代表性试样。
1.2适用于对水泥砼面层、沥青混合料面层或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定基层取样，以测定其密度或其他物理力学性质。
1.3本方法钻孔采取芯样的直径不宜小于最大集料粒径的3倍。
2.仪俱与材料技术要求（1）路面取芯钻机：牵引式（可用手推）或车载式，钻机由发动机或电力驱动。
钻头直径根据需要决定，选用Φ100mm或Φ150mm钻头，均有淋水冷却装置。
（2）台秤。
（3）盛样器（袋）或铁盘等。
（4）干冰（固体CO2）。
（5）试样标签。
（6）其他：镐、铁锹、量尺（绳）、毛刷、硬纸、棉纱等。
3.方法与步骤3.1准备工作（1）确定路段。
可以是一个作业段、一天完成的路段，或按相关规范的规定选取一定长度的检查路段。
（2）将取样位置清扫干净。
3.2取样步骤（1）在选取采样地点的路面上，先用封笔对钻孔位置作出标记或画出切割路面的大致面积。
切割路面的面积根据目的和需要确定。
（2）用钻机在取样地点垂直对准路面放下钻头，牢固安放钻机，使其在运转过程中不得移动。
(整理)冻融劈裂作业指导书.
文件编号：ZY01-047-2008作业指导书（沥青混合料冻融劈裂试验）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院股份有限公司精品文档目录1．主要设备及开展项目 (3)2．仪器设备操作规程 (3)3．检测工作程序及剩余样品处置 (5)4．试验操作过程 (5)5．数据处理规定 (12)6．测量不确定度报告 (13)7．原始记录表格 (16)1． 试验主要设备及开展项目表1 主要仪器设备表2 开展检测项目2．仪器设备操作规程2.1马歇尔电动击实仪马歇尔电动击实仪2.1.1接通电源，检查仪器设备是否完好2.1.2设定击实次数接通电源设定击实次数2.1.3 待温度达到击实温度后，立即进行马歇尔试件成型2.1.4试验完毕清理仪器，保持整洁2.2马歇尔稳定度仪马歇尔稳定度仪2.2.1接通电源2.2.2合适的压头，冻融劈裂选用小压头，T283选用大压头冻融劈裂选用小压头2.2.3安装好试件，按“启动”键，仪器开始自动试验，待试件破坏时试验自动停止启动键2.2.4取出破坏试件，记录试验数据2.2.5清理机器，保持仪器整洁3．检测工作程序及剩余样品处置委托送样：接样员判断样品是否接收→如可接收，接收样品并填写委托单→样品编号→样品区→下放通知单至主管处→主管根据计划下发通知单给试验员→试验员从待检样品区取样品→试验员进行试验检测（未进行完试验放入在检样品区）→试验检测完毕→填写仪器使用记录→对试验区卫生进行清理→剩余样品放入已检样品区按规定集中处理→由指定人员出具报告→报告审核、批准→报告盖章、发送。
4．试验操作过程4.1 试验准备4.1.1 设备检定期检查：试验前先检查马歇尔电动击实仪是否在检定有效期范围内。
如果在期限范围内，可进行试验；如果不在范围内，通知设备管理员进行设备检定。
有效性标识4.1.2 仪器设备准备(1) 检查马歇尔电动击实仪：①将击实锤卸下，称其重量，其质量应符合4536±9g的要求。
劈裂强度作业指导书
劈裂强度作业指导书
1劈裂抗拉强度试验步骤应按下列方法进行：
1试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
2将试件放在试验机下压板的中心位置，劈裂承压面和劈裂面应与试件成型时的顶面垂直；在上、下压板与试件之间垫以圆弧形垫块及垫条各一条，垫块与垫条应与试件上、下面的中心线对准并与成型时的顶面垂直。
宜把垫条及试件安装在定位架上使用。
3开动试验机，当上压板与圆弧形垫块接近时，调整球座，使接触均衡。
加荷应连续均匀，当混凝土强度等级<C30时，加荷速度取每秒钟0.02〜O.O5MPa;当混凝土强度等级>C30且 <C60时，取每秒钟0.05〜0.08MPa;当混凝土强度等级>C60时，取每秒钟0.08〜0.10MPa ，至试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
8.0. 5混凝土劈裂抗拉强度试验结果计算及确定按下列方法进 行： 1混凝土劈裂抗拉强度应按下式计算：
2强度值的确定应符合下列规定：
1) 三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精 确至0.01MPa 。
2)三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；
3)如最大值与最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。
3采用100mm*lOOmm*l00mm非标准试件测得的劈裂抗拉强度值，应乘以尺寸换算系数0.85;当混凝土强度等级>C60 时，宜采用标准试件f使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。
混凝土抗劈裂试验规范
混凝土抗劈裂试验规范
以下是混凝土抗劈裂试验规范的相关参考内容：
1.试验目的：本试验旨在测定混凝土在拉应力下的抗裂性能，
评价混凝土的质量。
2.试验样品准备：样品应采用符合规范要求的混凝土标准试件，在试验前应进行保养，在试验前至少应保持24小时。
3.试验设备：试验设备包括试验机、板子和夹具。
4.试验步骤：
(1)在试验机上设置力传感器，并通过控制系统平衡荷载，使
试样处于平衡状态。
(2)用钢板或塑料板保护试样两侧面并将其夹紧在板子中央的
夹具上。
(3)在试样中央的上表面施加荷载直到试样破裂，荷载强度即
为抗劈裂强度。
(4)重复3次试验并记录结果。
5.试验结果处理：按试验结果计算平均抗劈裂强度，并进行数
据分析。
6.试验报告：试验报告应包括试验目的、试验样品准备、试验
设备、试验步骤、试验数据和分析、结论等内容。
7.试验注意事项：试验时应注意安全，避免试样破裂时的伤害。
同时，应在试验前清洁试样表面，并避免试样表面存在油污、灰尘等影响试验结果的因素。
混凝土裂缝现场检测作业指导书范文
混凝土裂缝现场检测作业指导书一．目的为进一步细化裂缝的现场检测工作，保证检测记录、检测报告更真实反映实际情况，提高检测结果的准确性，保证检测工作的有效、准确、顺利进行，制定此作业指导书。
二．依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-《超声法检测混凝土缺陷检测技术规程》CECS21:三．抽样规则对于结构及构件中的混凝土裂缝检测均为监理（建设）单位、施工单位等委托，检测部位均由委托方指定。
四．检测设备及辅助工具裂缝测宽仪、非金属超声检测分析仪、钢卷尺。
五．设备要求1.非金属超声检测分析仪应具有波形稳定、显示稳定的示波装0.1μs；2.裂缝测宽仪的最小示值宜为0.02mm；3.钢卷尺分辨率为1mm。
六．检测方法裂缝检测包括裂缝外观形态、分布特征的描述；裂缝宽度检测；裂缝深度检测。
检测前应首先经过沟通尽可能获取下列信息：1）裂缝出现时间及已出现裂缝的数量和分布情况；2）对混凝土结构应详细了解混凝土施工浇筑情况；3）检测部位钢筋分布情况、结构构件中预留管道、金属预埋件等；4）检测原因。
6.1裂缝外观形态、分布特征的描述结合委托方提供的信息，初步查看裂缝的外观形态，手绘裂缝分布图，准确记录裂缝的条数、位置、长度和走向，宜记录并存储构件典型裂缝的影像资料。
6.2裂缝宽度对委托方选定的裂缝采用裂缝测宽仪进行宽度检测，一条连续裂缝上宜布置2个以上裂缝宽度测位，对每个测位检测两个测点，每个测点重复检测三次，取平均值做为该点裂缝宽度值，精确至0.02mm并在裂缝分布图中标注检测部位。
6.3裂缝深度裂缝深度检测采用超声法，根据裂缝深度与被测构件厚度的关系以及可测试表面情况，可选择采用单面平测法、双面斜测法或钻孔对测法进行检测。
被测裂缝表面应清洁、平整，缝中不得有积水或泥浆等。
当结构的裂缝部位只有一个可测表面，裂缝的估计深度不大于500mm且比被测构件厚度至少小100mm以上时，可采用单面平测法。
要求在裂缝深度测试部位的两侧分别具有清洁、平整且无裂缝的可进行检测的混凝土面，裂缝两侧的可测试表面宽度分别不小于估计缝深，检测测试部位混凝土的声速、跨缝的声时并测量换能器的间距，计算测试部位处的裂缝深度。
水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验方法
7.试验报告：
试验报告应包括内容： 原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比； 试验日期及时间； 仪器设备名称、型号及编号； 环境温度和湿度； 执行标准； 劈裂抗拉强度； 要说明的其他内容。
8.试验注意事项：
8.1试件至试验龄期时,自养护室取出试件,用湿布覆盖,避免其湿度变化。检查外观,在试件中部,划出劈裂面位置线,劈裂面与试件成型时的顶面垂直。尺寸测量精确至1mm。
4.2.1试件尺寸符合T0551表T0551-1的规定。
4.2.2本试件应同一龄期为一组,每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。
5.试验步骤：
具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005（T0560-2005）方法进行试验。
6.试验结果整理：
6.1混凝土立方体劈裂抗拉强度ƒ按下式计算
4.试验准备：
4.1试验仪器
序号
名称
使用要求
1
压力机或万能试验机
应符合T0551中的2.3的规定。
2
劈裂钢垫条和三合板垫层
钢垫条顶面为半径75mm的弧形，长度不短于试件边长。木质三合板或硬质纤维板垫层的宽度为20mm，厚为3mm至4mm，长度不小于试件长度，垫层不得重复使用。
3
钢尺
分度值为1mm。
4.2试样准备：
8.2试件放在球座上几何对中放妥垫层垫条其方向与试件成型时顶面垂直。
8.3当混凝土的强度等级小于C30时,加荷速度为0.02MPa/S-0.05MPa/S；当混凝土的强度等级大于等于C30且小于C60时,加荷速度为0.05MPa/S-0.08MPa/S；当混凝土的强度等级大于等于C60时,加荷速度为0.08MPa/S-0.10MPa/S。当试件接近破坏而开始迅速变形时,不得调整试验机油门,直至试件破坏,记下破坏极限荷载F(N)。
水泥混凝土抗弯拉强度作业指导书
水泥混凝土抗弯拉强度作业指导书6.4.1 试验目的：测得混凝土的抗折（既弯曲抗拉）强度，检验其是否符合结构设计要求。
6.9.2 依据标准：《水泥混凝土抗弯拉强度试验方法》（T 0558-2005）6.4.3 仪器设备：抗折试验机、万能试验机或抗折试验架的压力试验机：示值的相对误差不应大于±1％。
应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续加荷。
加压头试验装置：应能使两个相等的荷载同时作用在小梁中间两个三分之一跨度处。
与试件接触的两个支座和两个加压头，应具有直径约为15mm的弧形表面，其中的三个（一个支座及两个加压头）宜做到能滚动并前后倾斜；试模：150mm ×150mm×600（550）mm或100mm×100mm×400mm；钢尺：量长300mm，最小刻度1mm。
6.4.4 试验步骤：1、混凝土抗折强度采用150mm×150mm×600（550）mm小梁作为标准试件。
如确有必要，也可采用100mm×100mm×400mm的试件。
以三个为一组。
2、混凝土的拌和、成型和养护应按规定执行。
3、试件从养护地点取出后，应及时进行试验，避免试件的温度和湿度发生显著变化。
4、试件在试验前应先擦拭干净，测量截面尺寸并检查其外观。
试件尺寸测量精确至1mm并据此进行强度计算。
试件不得有明显缺陷，在跨中三分之一梁长的受拉区内，不得有表面直径超过7mm并且深度超过2mm的孔洞。
试件承压面和支承面的不平度不应大于试件边长的0.05％，承压面和支承区与相邻面的不垂直度，不应大于1°5、按要求调整支座及压头位置，所有间距尺寸偏差不应大于±1mm。
6、将试件在试验机的支座上放稳对中，承压面应选择试件成型的侧面。
开动试验机，当加压头与试件将接触时，调整加压头和支座，使接触均衡，加压头和支座均不得前后倾斜，各接触不良处，均应用胶皮等物垫平。
第四节水泥混凝土芯样劈裂强度试验方法
第四节水泥混凝土芯样劈裂强度试验方法第四节水泥混凝土芯样劈裂强度试验方法水泥混凝土路面强度的控制指标是弯拉或劈裂强度。
由于弯拉强度试件成型及试验过程比较麻烦，现多用劈裂强度宋代替。
需要强调的一点是快速无破损方法与传统的钻芯试验方法比较，有其较大的优势，但不能代替钻芯的劈裂强度试验结果，也不能代替试验室标准条件下的弯拉强度，不适宜作为仲裁试验或工程验收的最终依据。
1.目的和适用范围从硬化混凝土结构物中钻取和检查芯样，测定芯样的劈裂抗拉强度，作为评定结构品质的主要指标。
2．仪具与材料（1）压力机。
（2）劈裂夹具、木质三合板垫条。
3.试验方法与步骤1）检查（1）外观检查：每个芯样应详细描述有无裂缝、接缝、分层、麻面或离析等情况，必要时应记录以下事项：①集料情况：估计集料的最大粒径、形状及种类，粗细集料的比例与级配。
②密实性：检查并记录存在的气孔及其位置、尺寸与分布情况。
必要时应拍下照片。
（2）测量①测平均直径d m：在芯样的中间及两面各1/4处按两个垂直方向测量三对数值确定芯样的平均直径d m，精确到1．omm。
②测平均长度L m；取芯样直径两端侧面测定钻取后芯样的长度及端面加工后的长度，精确至1．0mm。
（3）表面密度：如有必要，应测定芯样的表观密度。
2）试验步骤（1）试件的制作：试件两端平面应与它的轴线相垂直，误差不应大于士10，端面凹凸每100mm不超过0.O5mm，承压线凹凸不应大于0.25mm。
2）湿度控制：试验前试件应在（20士2）℃的水中浸泡40h，从水中取出后立即进行试验。
如有专门要求，可用其他养护或湿度控制条件。
（3）劈裂试验①将试件、劈裂垫条和垫层放在压力机上，借助夹具两侧杆，将试件对中。
②开动压力机，当压力机压板与夹具垫条接近时调整球座使压力均匀接触试件。
当压力加到5kN时，将夹具的侧杆抽出，以（60土4）N／s的速度连续、均匀加荷，直至试件劈裂为止，记下破坏荷载，精确至0．01KN。
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混凝土劈裂抗拉强度试验作业指导书
试验方法：GB/T 50081-2002
一、目的和适用范围
本试验规定了测定混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度方法，本试验适用于各类混凝土的立方体试件。
二、仪器设备
1、万能材料试验机，抗劈裂夹具
2、劈裂钢垫条和三合板垫层，钢垫条顶面为直径150mm 弧形，长度不短于试件边长。
3、木质三合板或硬质纤维板垫层的宽度为15-20mm，厚为3-4mm，垫层不得重复使用。
三、试验操作
1、将试件擦拭干净，测量尺寸，检查外观，在试件中部划出劈裂面位置线。
劈裂面与试件成型时的顶面垂直。
2、试件放在球座上，几何对中，放妥垫层垫条，其方向与试件成型时顶面垂直。
3、当混凝土强度等级低于C30时，以0.02-0.05Mpa/s 的速度连续而均匀地加荷；当混凝土强度等级不低于C30时，以0.05-0.08Mpa/s的速度连续而均匀地加荷，当上压板与试件接近时，调整球座使接触均衡，当试件接近破坏时，应停止调整阀门，直至试件破坏，记下破坏荷载。
四、结果分析
1、混凝土劈裂抗拉强度Rt按下式计算：
R t=2P/πA
式中：R t——混凝土劈裂抗拉强度（Mpa）
P ——极限荷载（N）
A ——试件劈裂面面积（mm2）
2、以3个试件测值的算术平均值为测定值，如任一个测值与中值的差值超过中值的15%时，则取中值为测定值，如有两个测值与中值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。