采油工程——矿场油气集输流程

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油气集输课件---第章流程设计及典型流程

采用大罐抽气，避免常压罐中的油气蒸发损耗
集输流程设计的原则
➢ 油气集输工艺流程应密闭，降低油气损耗
➢ 充分收集与利用油气资源，生产稳定原油、干气、液化石油气、轻油等产品，减少油田生产的自耗气量
➢ 充分利用油井流体的压能和热能，减少转油环节，在可能的情况下应提高第一级分离压力，减少动能消耗
按通往油井的管线数量按集油系统的布站级数按流程的密闭性
1.不加热流程
油气以单独的出油管线与计量站相连，各井产物在计量站轮流计量。
2.加热集油流程
又叫小站流程，特点是：单井进站、集中计量、油气混输、集中处理；
加热流程适用于倾点和粘度较高的石蜡基原油，有较高的单井油气产量，井口出油温度或管线输送温度低于原油倾点。当井口能量不能使油井产物送往集中处理站，在计量站和集中处理站之间增设接转站。分离缓冲区的作用。近年来新研制了混合物增压多相泵。
谢谢大家！
选择流程的依据和原则
选择依据应以确定的油气储量、油藏工程和采油工程方案为基础。油气物性。油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及开发过程中预期的井网调整及驱油方式和采油方式的变化等。自然条件、社会条件。已开发类似油田的成功经验和失败教训。
选择流程的依据和原则
选择原则满足油田的开发和开采要求。满足油田开发、开采设计调整的要求和适应油田生产动态变化的要求。贯彻节约能源原则。充分利用油气资源。贯彻“少投入，多产出”，提高经济效益的原则。注意保护环境。
设计流程时要考虑的几个基本条件。设计的基础按流程配置集输系统的地面工程集输系统与各工艺环节的关系要加强技术储备和技术情报信息的交流与消化吸收
建设规模的确定能量的利用问题系统的密闭程度管网自动化问题

油气集输流程

➢商品原油的质量指标
1.质量含水率
合格原油含水率不大于1％，优质原油含水率不大于0.5％。对于凝析油和稠油有不同的质量含水率要求
2.饱和蒸气压：
储存温度(或60℃)下原油的饱和蒸气压不大于当地气压
3.含盐量：不大于50g/m3
➢商品天然气的质量指标 1.露点
最高输送压力下天然气的露点应低于输气管埋深处最低环境温度5℃；
尽管因各油田的具体情况不同，构成了不同的符合各油田情况和特色的油气集输系统，但各油田的集输系统也存在一定的共性：接受油井流出的原料，生产出油田产品。除个别特殊油田外均有与上图类同的主要工作内容，我国石油工作者将油气集输归纳为下图所示的流程框图。它将全面而且直观地给大家表示出油田所产出油气水的流向，各种加工处理环节和产品。
➢ 3 按通往油井的管线数量单管流程、双管流程、三管流程等 ➢ 4 按集油系统的布站级数
在油井井口到集中处理站之间有不同级数的站场，流程内只有集中处理站的称为一级布站，有计量站和集中处理站的称为二级布站，三级布站有计量站、接转站（为井流液相增压的站场）和集中处理站。
一级半流程也称选井点流程，是在集中处理站之外，布置若干选井点，选井点仅设份井计量用的选井阀组，不设计量分离器和计量仪表。
3 掺热水（热油）集油流程
No Image
油气水三相分离器分出的油井采出水（或热油）在供热站加热、增压后通过单独的管线送至计量站，经计量站阀组分配、输送到各井井口。热水（油）由井口掺入油井出油管线。热水提高井流温度、降低液相粘度的同时也增加了出油管线的输量。从井口到计量站有两条管线，一条是出油管线，一条是热水（油）管线，属双管流程。
油气集输流程是油、气在油田内部流向的总说明，即从生产油井井口起到外输、外运的矿场站库，油井产物经过若干个工艺环节，最后成为合格油、气产品全过程的总说明。各工艺环节的功能、主要技术指标和操作参数以及各工艺环节间的相互关系和连接管路的特点等，都要在集输流程中加以说明。

采油工程——矿场油气集输流程

第七章矿场油气集输第七章矿场油气集输第一节矿场油气集输流程油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的重要生产阶段。

该阶段是的任务就是把分散的原料集中、处理使之成为油田产品的过程。

一、油气集输在油田建设中的地位１、是油田建设中的主要生产设施２、在油田生产中起着主导作用二、油气集输系统的研究对象油气集输系统的研究的主要对象就是油、气田生产过程中原油及天然气的收集和输送问题。

三、油气集输系统的工作流程（见下图）原原油稳定矿场原油库或脱污水处理油田注水回水轻烃产品外销气体净化轻烃回收干气输气首外销四、油田油气集输流程油气收集流程 - 油井至联合站；油气处理流程 - 联合站内流程；油气输送流程 - 联合站至原油库；（一）油气集输流程分类1、按不同加热方式：不加热集油流程、井场加热集油流程、热水伴随集油流程、蒸汽伴随集油流程、掺稀油集油流程、掺热水集油流程、掺活性水集油流程、掺蒸汽集油流程。

多相混气液分输离稳定石油气轻烃回收外销外排2、按通往油井的管线数目：单管集油流程、双管集油流程和三管集油流程。

3、按集油管网形态：米字型管网集油流程、环型管网集油流程、树状管网集油流程和串联管网集油流程。

4、按油气集输系统布站级数：油井和原油库之间集输站场级数；一级布站集油流程：只有集中处理站；二级布站集油流程：计量站和集中处理站；三级布站集油流程：计量站、接转站（增压）和集中处理站；5、集输系统密闭程度：开式和密闭流程（二）油田集油流程举例1、双管掺活性水流程2、二级布站油气集输流程3、单管环形集油流程4、稠油集输流程（1）高温集油流程：单管加热集油流程和掺稀降粘流程。

2）双管掺活性水流程。

油气集输工艺流程

浅析油气集输工艺流程【摘要】本文介绍了油气集输的发展历史，通过油气集输方法介绍和对比研究，深入分析各种方式的优缺点，根据各地的不同特点，总结出最适合自己的油气集输方案，在油田的开发中，能够最大化地利用资源，并油田的发展和国家建设提供强有力的能源支持。

【关键词】油气集输工艺采油技术设计原则1 油气集输地位与历史油气集输即将各油井生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的全过程的顺序。

1.1 油气集输的地位当油气的开采价值和地点确定下来，在油田地面上需建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设施，以满足油气开采和储运的要求。

建设工程量和投资一般占整个地面工程的40%-50%，是整个地面工程的核心和龙头。

它能保持油气开采与销售之间的平衡，使原油、天然气、液化石油气、天然汽油产品质量合格。

油田所采用的油气集输流程及工程建设规模及总体布局，都会对油田的可靠生产、建设水平、生产效益起到关键性的作用。

1.2 发展历史油气集输和储运技术随着油气的开发应运而生。

早在中国汉代，蜀中人民就采用当地盛产的竹子为原料，去节打通，外用麻布缠绕涂以桐油，连接成“笕”，就是我们现在铺设的输气管线。

到了19世纪中叶以后，四川地区的这些管线总长达二三百里，专门从事管道建设的工人就有一万多人。

在当时的自流井地区，绵延交织的管线翻越丘陵，穿过沟涧，形成输气网络，使天然气的应用从井的附近延伸到远距离的盐灶，推动了气田的开发，使当时的天然气年产达到7000多万立方米。

直到20世纪末期，各油田相继进入高含水采油期，各油田在开采的同时开始注意节能降耗的问题，一批世界先进水平的高效节能油气集输工艺流程相继研发成功，使我国在油气集输方面进入了高效时期。

2 油气集输系统的工作内容与分类：2.1 油气集输工作步骤（1）油井计量；（2）集油、集气；（3）将井流分离成原油、天然气、采出水；（4）脱除原油内易挥发成分，使原油饱和蒸汽压等于或低于商品原油规定的标准；将符合商品原油标准的原油储存在矿场原油库中，以调节原油生产和销售间的不平衡；（5）天然气净化，对分离出的天然气进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理。

油气集输流程

自然条件恶劣的新疆油田：采用计量站集油流程、二级布站、井口加热、单管油气混输集油流程。
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复杂断块和分散小油田
➢ 一般先建设简易设施、视试采情况再配套完善。多采用多功能油气处理设备，以简化流程，节约建设和经营费用。
对断块分散的小油田，采用“单井拉油”或“几口井集中拉油”的集油方式。
38
六、油田类型和集输流程的关系
➢ 整装注水开发油田 ➢ 复杂断块和分散小油田 ➢ 低渗透油田 ➢ 稠油热力开采油田
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整装注水开发油田
➢ 集油系统尽量采用计量站集油流程、一级半或二级布站，简化井场设施，增强集中处理站的功能，以利于操作管理、收集生产信息和实施自控。
➢ 典型代表：
大庆：开发初期为多井串联集油流程，后调整为计量站集油流程。
油气物性原油：蜡含量、胶质含量、杂质含量、密度、凝点、粘温关系；天然气：天然气组分、 H2S、CO2等酸性气体的含量。
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五、选择流程的依据和原则
➢ 选择依据：
油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及开发过程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的变化等。
油田所处的地理位置、气象、水文、工程地质、地震烈度等自然条件，以及油田所在的工农业发展情况、交通运输、电力通讯、居民点和配套设施分布等社会条件。
➢ 油气集输流程是油气在油田内部流向的总说明。 ➢ 集输流程通常由油气收集、加工处理、输送和储
存等环节组成。
从油井到集中处理站的流程称集油流程；从集中处理站到矿场油库的流程称输油流程。集中处理站的主要功能：将各井所产原油进行脱
水、稳定等，生产出商品原油的场地。
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油气集输流程
➢ 油气集输流程是油气在油田内部流向的总说明。 ➢ 集输流程通常由油气收集、加工处理、输送和储

采油工程课件——矿场油气集输7.1矿场油气集输流程简介

二、矿场油气集输流程
密闭集输流程
按集输管网的密闭程度分
非密闭集输流程
矿场油气集输流程举例
矿场油气集输流程举例
矿场油气集输流程举例
矿场油气集输流程举例
矿场油气集输流程举例
稠油掺蒸汽集输流程
海上油田集输流程
半海半陆式集输流程
海上油田集输流程
全海式集输流程
第七章矿场油气集输
第一节矿场油气集输流程简介
一、油气集输系统的工作流程
稳定石油气
轻烃回收
外销
原
液体
油脱
水
原油稳定污水处理
矿场原油库或首站外输
油田注水站
回注
油
多
气
井
相
液
产
混
分
物
输
离
外排
轻烃产品
外销
气体净化
轻烃回收
干气
输气首站
外销
二、矿场油气集输流程
指将各井生产出的石油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的全过程的顺序。
一矿场油气集输流程简介二水套加热炉的结构工作原理三油气分离器的结构工作原理一油气集输系统的工作流程液体气体原油稳定污水处理外排油田注水轻烃回收外销净化轻烃回收外销轻烃产品外销二矿场油气集输流程指将各井生产出的石油和天然气进行收集计量输送和初加工的全过程的顺序
第七章矿场油气集输
主要内容：
第一节矿场油气集输流程简介第二节水套加热炉的结构工作原理第三节油气分离器的结构工作原理
二、矿场油气集输流程
按降粘方式划分
B
3 天然气
1
C
4
D
A
2
掺和集输流程

油气集输流程

第一章油气集输流程第一节集输流程设计油气集输流程是油、气在油田内部流向的总说明，即从生产油井井口起直到外输、外运的矿场站库，油井产品经过若干工艺环节最后成为合格油、气产品全过程的总说明。

每个工艺环节的功能和任务、技术要求和指标、工作条件和生产参数、各工艺环节的相互关系，以及连结它们的管路特点等，都要在集输流程中给以明确的规定。

显然，集输流程是每个工艺环节及其连结管路的设计依据和原则。

在这个原则指导下，各工艺环节内部的油气流向则由这个工艺环节的局部流程加以规定。

设计油气集输流程，一般要收集、研究并综合考虑以下几个基本条件。

第一，油气集输系统是构成油田生产总系统的分系统，因而集输流程设计是以确定的油气储量为基础，以油藏工程和采油工程的方案和措施为前提的。

在集输流程设计过程中应充分收集和分析勘探成果所提供的油藏面积、构造类型、油藏性质、油气储量、油气物性等必要的基础资料，对于油藏工程和采油工程提出的开采设计和工艺措施，如井网设计、开发方式、井身设计、开采特点、采油方式、稳产年限等，以及油井含水变化、递减规律、井下作业特点、井内液面变化规律、从油层到井口的压力分布等，都应该予以认真考虑并且与之相适应。

这样做的目的是保证油田处在最佳的开发状态和取得最好的开发效果；同时也是为了恰当地确定集输流程的建设规模和适应能力，避免出现由于规模过小或过大而出现集输地面系统连年不断地扩建或投资积压浪费的现象。

正因为这样，要按照一个油田总体设计的要求，把构成油田生产的油藏工程、钻井工程、试油工程、测井工程、采油工程、油气集输工程和地面各系统配套工程，看做是相互联系、相互依赖、相互制约、相互作用的统一整体，既要保证它们各自的特殊要求，更要强调它们之间的横向关系，用系统工程的思想对每项工程的方案进行综合比选，从而产生油田开发建设总体设计的最佳方案。

第二，按照集输流程配置集输系统的地面工程，因而油田所处的地理位置、气象条件、地形地物、水文和工程地质、地震烈度等自然条件，和油田所在地区的工业基础、农林牧渔发展状况、动力来源、交通运输、居民区及其配套设施布局等社会条件，都将直接影响集输流程设计和工程布局。

油气集输流程范文

油气集输流程范文1.采集油气集输的第一步是采集油气资源。

在油气田开发中，通过井筒钻井将油气储层连接到地面。

在这个过程中，通过使用钻杆、钻头和口杯等工具，将岩层打通并将地下的油气带到地面。

2.分离油气从油田地下钻井到地面后，油气中含有大量的水和杂质。

为了将油和气分离出来，需要进行分离。

通常采用的方法是通过物理或化学方法将油气和水、杂质分离。

3.净化在分离过程中，仍然可能有一些杂质残留在油气中。

为了提高油气的质量和降低对后续设备的腐蚀和损坏，需要对油气进行净化处理。

净化过程可以包括除尘、除水、除酸、除氧等处理。

4.调节得到净化后的油气后，需要对其进行调节，以满足输送和加工的要求。

调节工作可以包括控制油气的温度和压力，调节油气的化学成分，以及调整油气的流量等。

5.压缩油气集输中的一个重要环节是对气体进行压缩。

压缩可以提高气体的压力，使其能够更好地进行输送和加工。

压缩工作通常采用压缩机进行。

6.输送经过上述处理后，油气需要被输送到加工和处理设施或输送到市场销售。

输送方式可以采用管道输送、罐车运输、船舶运输等。

其中，管道输送是最常用的方式，因为它具有输送量大、成本低、安全可靠等优势。

7.监测和维护油气集输过程中，需要对油气的流量、压力、温度等进行监测和控制，以确保集输系统的正常运行。

同时，还需要对集输系统进行维护和管理，包括对设备进行定期检修和更换，保证设备的正常运行。

总结：油气集输流程包括采集、分离、净化、调节、压缩和输送等多个环节，其中每个环节都具有一定的重要性和复杂性。

通过对油气的采集、分离和净化等处理，可以提高油气的质量和纯度，为后续加工和使用做好准备。

在输送过程中，要保证油气的安全可靠和有效运输。

因此，在油气集输流程中，严格遵守相关规定和标准，采取合理的操作措施和安全措施，是非常重要的。

只有保证油气集输的流程和环节的顺利进行，才能最大限度地发挥油气资源的潜力，为社会经济发展做出贡献。

油气集输工艺流程

油气集输工艺流程油气集输工艺流程是指将油气田中产出的原油、天然气等能源通过管道、船舶等运输工具进行集输和输送的一系列工艺流程。

这个过程涉及到多个环节和技术，需要经过严格的设计、施工和运营管理，以确保油气能够安全、高效地从产地输送到加工厂或终端用户手中。

下面将详细介绍油气集输工艺流程的主要环节和技术要点。

1. 油气采集与处理油气集输工艺流程的第一步是油气的采集与处理。

在油气田中，通过钻井等方式开采出地下的原油和天然气资源。

这些原油和天然气还含有杂质和其他成分，需要进行初步的处理和分离。

例如，原油中可能含有水、天然气和固体杂质，需要通过分离器和过滤器等设备进行初步的分离和处理，以获取纯净的原油和天然气。

2. 输送系统设计在油气采集与处理后，需要设计输送系统来将原油和天然气从采集点输送到加工厂或终端用户。

输送系统的设计需要考虑多方面因素，包括输送距离、输送量、输送方式等。

对于远距离输送，通常会选择建设长输管道来输送原油和天然气；对于近距离输送或小规模输送，可以选择使用集装箱、罐车等运输工具。

3. 输送工艺输送工艺是油气集输工艺流程中的核心环节。

对于原油的输送，通常采用管道输送的方式。

管道输送具有输送量大、输送距离远、成本低等优点，但也需要考虑管道的材质、防腐蚀、安全监测等技术要点。

对于天然气的输送，可以选择管道输送或液化天然气(LNG)的方式。

LNG具有体积小、能量密度高的优点，适合远距离输送。

4. 输送安全管理在油气集输工艺流程中，输送安全管理是至关重要的。

原油和天然气是易燃易爆的危险品，一旦发生泄漏或事故，将会对环境和人员造成严重危害。

因此，输送系统需要配备先进的安全监测设备和防护措施，以确保输送过程的安全稳定。

此外，还需要建立完善的应急预案和危险源管理制度，以应对突发事件。

5. 终端加工与利用最后一个环节是油气的终端加工与利用。

原油需要经过炼油厂的加工，提炼出各种石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。

采油工程课件——矿场油气集输2

（二）加热炉启动和正常运行
1、准备工作： 1）工具、用具、材料准备： 250mm活动扳手2把，450mm管钳1把，阀门扳手1把。
2）穿戴好劳动保护用品。
（二）加热炉启动和正常运行
2、操作步骤： 1）通风结束后，待风量稳定，炉膛内没有正压后打开点火孔，用点火钩上的油布试一下点火孔是否向外吹风。
2）将油布点燃，侧身将点火钩从点火孔送入炉膛，同时慢慢打开燃油阀（或燃气阀）将火点燃。
一、水套炉结构
水套炉结构
加水漏斗
烟囱
水套
火嘴
二、水套炉工作原理
在水套的筒体中，装设了火筒、烟管、油盘管等部件，它们占据了筒体的一部分空间，其余的空间装的是水，但水不能
二、水套炉工作原理
燃料在火筒中燃烧后，产生的热能以辐射、对流等传热形式将热量传给水套中的水，使水的温度升高，并部分汽化，水及其
否畅通。
（一）点炉前的准备工作
2、操作步骤： 6）检查各种仪表（压力表、温度计）是否齐全完好，投用熄火、停炉报警装置。 7）检查燃料油、天然气是否充足，管线是否畅通，各油气阀是否关闭严密，有无渗漏现象，并启动燃料油泵及电加热器，使燃油进行循环，燃料油压力控制在本炉的适用规定范围内。
（一）点炉前的准备工作
（二）加热炉启动和正常运行
2、操作步骤： 3）待炉膛内着火后，迅速启动鼓风机通风给氧，炉内燃烧稳定后，安上点火孔盖。 4）待炉燃烧旺盛后，调节风道挡板，炉前燃烧器合风，使油和气能充分燃烧，调整到燃油呈橘黄色火焰，燃气呈淡蓝色火焰，烟囱不冒烟的状态。
（二）加热炉启动和正常运行
2、操作步骤： 5）炉膛升温不得太快，避免各部受热不均匀。 6）调整燃烧器、燃油压力、燃气量，保证加热炉出口温

采油工程(集输)

(2)加热炉的类型加热炉有：管式加热炉(简称管式炉)、火筒式加热炉(简称火筒炉)、水套式加热炉(简称水套炉)、合一设备、立式圆筒炉。在生产中应用最为广泛的是火简炉、水套式加热炉。 (3)火筒炉的结构及特点 1)火筒炉的结构。火筒炉由壳体、火管、烟管、油分配管、烟箱、烟囱 (见图)。鞍式支座及各种接口管等组成
4、分离器附件、（1）浮标连杆机构）（2）压力调节阀）（3）安全阀）
二、加热炉
1．加热炉的工作特点及工作过程加热炉作用：在油田原油集输过程中，需要将原油升高温度，降低粘度，便于输送。加热炉就是用于完成这个加热过程的设备。 (1)加热炉工作特点 1)加热炉运行是连续的。一旦发生故障，将造成停产，设备损坏等故障。
******* 确定输油泵的输油压力时，应考虑几个问题？确定输油泵的输油压力时，应考虑几个问题？ 1）） 2）） 3）） 4）） ******** 两大平衡 1）能量平衡关系） 2）热量平衡关系）
2、天然气的管道输送、二、油、气计量 1、分离器量油、 2、油管量油、 3、流量计量油、 4、天然气计量、
液相在分离器下部增多，当达到溢流管时，漫过溢流管进入计量桶内．与计量桶并联安装一台超声波液位电极，当计量桶内液位上升时，记下液位从下电极上升到下电极的时间，再根据计量桶的体积就可以计算出混合液的质量。当液位到达上电极后，打开混合液出口电动球阀，液体在分离器内压力作用下从计量桶排. 分离器内分离出的气体，经捕雾器进入气体流量计．与流量计配套安装有温度、压力变送器，实现标准状态下的产气量的计量．
2．加热炉类型与构造 (1)加热原油的方式加热原油可分为直接加热和间接加热两种方式。直接加热：即热量通过火管(或辐射管)和烟管(或对流管)直线传给炉内(或管内)的原油。间接加热：是以水或水蒸气或其它介质作为传热介质，间接地把热量传给炉内的原油。如采用火筒式加热炉加热原油的方式即为直接加热，而采用水套炉加热气分离的工作原理是：立式分离器油、气分离的工作原理是：当油气混合物沿着切线方向进入分离器后，当油气混合物沿着切线方向进入分离器后，立即沿着分离器壁旋转散开，油的相对密度大，被甩到沿着分离器壁旋转散开，油的相对密度大，分离器壁上而下滑，气的相对密度小则集中上升。分离器壁上而下滑，气的相对密度小则集中上升。部分液滴落在挡油帽上散开，气进一步分离，部分液滴落在挡油帽上散开，油、气进一步分离，油沿挡油帽下滑，气上升。油沿挡油帽下滑，气上升。上升的气体经下层分离伞收集集中，从顶部开口处上升进入上层分离伞，伞收集集中，从顶部开口处上升进入上层分离伞，沿上层分离伞面上升，沿上层分离伞面上升，这样一收一扩并几次改变流动方向，尤其在通过伞斜面过程中，动方向，尤其在通过伞斜面过程中，使初分离出来的气体中携带的小油滴吸附在分离伞的斜面上，的气体中携带的小油滴吸附在分离伞的斜面上，聚集成较大的油滴而下滑落人分离器的下部，集成较大的油滴而下滑落人分离器的下部，然后经油出口排出分离器。而经两次分离脱出的比较纯净油出口排出分离器。的天然气则从分离器顶部的气出口排出。的天然气则从分离器顶部的气出口排出。

油气集输课件流程设计及典型流程

G
G0
1 ( )Vw
如果油田投产初期含水，则流程的建设规模可用下式计算：
G
G0
1 (Vw B)
集输流程的分散和集中程度单井计量，单井分离集中计量，集中分离单井计量，集中分离
单井计量，单井分离
集中计量集中分离
单井计量，集中分离
集输系统的压力
油气集输设计规范SY/T0004-98规定：自喷井、气举井的回压为工程适应期间最低油管压力的0.4~0.5倍，但不宜低于0.4MPa（表压）
集输流程设计的总趋势
简化井口和计量站、尽量采用二级布站和密闭流程、完善联合站、减少占地、方便管理
油气集输设计的评价标准
可靠性适用性先进性经济性
油气集输的的典型流程
按集油加热方式不加热流程加热集油流程掺热水（热油）集油流程（双管流程）热水、蒸汽伴热集油流程
按集油管网形态多井串联流程环形集油流程
缺点：
对地质复杂、断层多、油井压力变化大的区块，由于各井生产能力差别较大，流程中各井相互干扰严重，甚至端点的井进不了集油管线。
计量点、加热点过多而且分散，不便于操作管理；
随着含水上升、产液量增加，适应能力差，而且不便于改造。
环形集油流程
它与多井串联极为相似。具备多井串联的全部优缺点。
热水不掺入井口出油管线内，油井计量比较准确。
缺点：
计量站和井口间有三条管线（井流、热水、回水），投资大、钢材消耗多、热效率低。
多井串联流程
特点：单井计量、多井串联、油气混输、集中处理。
优点：
同双管、三管流程相比，流程省钢材，投资省，施工速度快，投产见效早。
多井串联、成排进站，每个转油站所辖井数多，泵站显著减少，节省大量机、泵、炉，便于集中处理。

油气集输第章流程设计及典型流程

第一章油气集输的流程
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第一章油气集输的流程
集油流程
收集、计量油井产物的过程
第一类、每口井有单独的分离、计量设备，有时还有单独的油气处理设备，适用于特高产井，流程的经济性差。
第二类、计量站集油流程，每口井有单独的出油管线，把油井产物送往计量站，在计量站内轮流计量每口油井的油气产量，此后与其他油井产物汇合输往集中处理站，这种流程用的最为广泛。
优点：
可代替接转站；
降低井口回压、增加油井产量；使井流的输送距离增大、扩大集中处理站的管辖
范围；
还使卫星油田的油气得以经济地开采；由于上述优点多相泵不但在海洋、沙漠油田，而且陆地
油田也有广泛的应用。
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3.掺热水（热油）集油流程（双管流程）
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在稠油中掺入一定数量、一定浓度的活性剂水溶液，使稠油形成水包油性乳状液，使原来的油与油、油与管壁之间的摩擦，变成水与水、水与管壁的摩擦，使表观粘度大大降低。也可以掺入热水、热油。
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选择流程的依据和原则
选择依据应以确定的油气储量、油藏工程和采油工程方案为基础。油气物性。油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及开发过程中预期的井网调整及驱油方式和采油方式的变化等。自然条件、社会条件。已开发类似油田的成功经验和失败教训。
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选择流程的依据和原则
选择原则满足油田的开发和开采要求。满足油田开发、开采设计调整的要求和适应油田生产动态变化的要求。贯彻节约能源原则。充分利用油气资源。贯彻“少投入，多产出”，提高经济效益的原则。注意保护环境。
污水循环使用，管线腐蚀.、结垢严重。
4.热水、蒸汽伴热集油流程
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赵显琼-油气集输流程

第一章第三节油气集输流程
复习提问：
1、什么叫油气集输？ 2、油气集输的主要任务是什么？ 3、油气集输的起点和终点是哪里？中间经过哪里？
油气集输：
是指矿场原油、天然气的收集、处理和运输。
油气集输的主要任务：
油气分离、油气计量、原油脱水、原油稳定、天然气净化、轻烃回收、污水处理以及油、气、水的矿场输送。
(3)三级布站流程：
油井产物在计量站分井计量后，混输至接转站进行气液分离、计量，其中液相经加压后输至集中处理站进行后续处理，气相由油井压力（或加压）输至天然气处理厂进行处理的流程。
三级布站流程图：
混油输井产物
混计输量站
气液分离
气体液体
单相输送计量
加压接Biblioteka 站天然气处理厂的概念（重点）
能量利用合理，成本低，便于集中管理，油气损耗较少。
1、按布站级别把油气集输流程分为哪几种？
2、什么是一级布站流程、二级布站流程、三级布站流程？这几种流程之间有什么不同？
3、选择一级布站流程、二级布站流程、三布站流程的原则是什么？
计量站、
油气集输起点是井口，中间经过联合站终点是首站。
井口
抽油机井
自喷井
输油首站
输气首站
采油计量站
联合处理站
一、油气集输流程的概念：
为完成油气集输任务所进行的矿场油气的收集、处理和运输的工艺过程。
原油集输流程图
抽油井
混输主要任务：
混输
主要任务：气液分离、计量（分井计量）等。
油井产物先混输至计量站，在计量站进行气液分离计量后，再混输至集中处理站进行处理的流程。
混油输

石油开采方法和开采流程

石油开采方法和开采流程石油开采方法主要有：气举采油和深井泵采油，其中深井泵采油又分为有杆泵采油和无杆泵采油。

有杆泵采油分为游梁式深井泵采油和螺杆泵采油等。

无杆泵采油主要有电潜泵采油、水利活塞采油和射流泵采油等。

方式有很多但主要的过程大多是一样的：第一、测井工程：在井筒中应用地球物理方法，把钻过的岩层和油气藏中的原始状况和发生变化的信息，特别是油、气、水在油藏中分布情况及其变化的信息，通过电缆传到地面,据以综合判断,确定应采取的技术措施(见工程测井，生产测井，饱和度测井)。

第二、钻井工程：在油气田开发中，有着十分重要的地位，在建设一个油气田中，钻井工程往往要占总投资的50%以上。

一个油气田的开发，往往要打几百口甚至几千口或更多的井。

对用于开采、观察和控制等不同目的的井(如生产井、注入井、观察井以及专为检查水洗油效果的检查井等)有不同的技术要求。

应保证钻出的井对油气层的污染最少，固井质量高，能经受开采几十年中的各种井下作业的影响。

改进钻井技术和管理，提高钻井速度，是降低钻井成本的关键(见钻井方法，钻井工艺，完井)。

第三、采油工程：是把油、气在油井中从井底举升到井口的整个过程的工艺技术。

油气的上升可以依靠地层的能量自喷，也可以依靠抽油泵、气举等人工增补的能量举出。

各种有效的修井措施，能排除油井经常出现的结蜡、出水、出砂等故障，保证油井正常生产。

水力压裂或酸化等增产措施，能提高因油层渗透率太低，或因钻井技术措施不当污染、损害油气层而降低的产能。

对注入井来说，则是提高注入能力(见采油方法，采气工艺，分层开采技术，油气井增产工艺)。

第四、油气集输工程:是在油田上建设完整的油气收集、分离、处理、计量和储存、输送的工艺技术。

使井中采出的油、气、水等混合流体，在矿场进行分离和初步处理，获得尽可能多的油、气产品。

水可回注或加以利用，以防止污染环境。

减少无效损耗(见油田油气集输)。

石油的开采历史非常的悠久，而且开采的技术也在不断的进步，随着我国可持续发展政策的实行，石油开采业实行可持续发展战略，在我国的意义非常的深远，但是也需要我们不断的发展，不断的研究新型的石油开采技术，避免开发过程中的浪费。

油气集输工艺流程

油气集输工艺流程
油气集输工艺流程是指将油气从油田或气田采集后，通过管线运输至加工厂或储存设施的过程。

这个工艺流程包括采集、处理、输送和储存等多个环节。

首先是采集阶段。

在油田或气田，通过钻井开采获得原油和天然气。

原油会通过井筒自由流出，而天然气则需要通过注水或其他方法进行压裂。

采集的原油和天然气会混合并通过集气站或集油站进行初步分离。

接下来是处理阶段。

在集气站或集油站，原油和天然气会进行加热和进一步的分离。

通常会采用分离设备，如沉降罐、分离器和过滤器等，将原油和天然气进行分离并去除杂质。

此外，还会对天然气进行脱硫、脱水等处理，以提高纯度和可用性。

然后是输送阶段。

经过处理后的原油和天然气将分别通过管道输送至目的地。

输送的过程需要考虑管道的合理布局、施工和维护。

这涉及到管道的设计、材料选择、施工和监测等方面的工作，以确保油气在输送过程中的安全和高效。

最后是储存阶段。

在油气集输工艺流程中，油气可能需要在输送过程中进行储存。

通常，原油和天然气会分别储存在罐区或储气库中。

这些储存设施需要具备相应的密封性和防爆性能，以确保储存的油气不会泄漏或引发火灾等危险情况。

总体来说，油气集输工艺流程是一个复杂的系统工程。

工艺流程中的各个环节紧密相连，相互依赖。

任何一个环节出现问题
都有可能影响整个工艺流程的正常运行。

因此，在设计、建设和运营油气集输工艺流程时，需要严格遵循相关的安全规范和标准，确保工艺流程的稳定和可靠。

同时，还需要注重环保和能源利用的可持续性，减少对环境的不良影响。