油气集输流程

自然条件恶劣的新疆油田：采用计量站集油流程、二 级布站、井口加热、单管油气混输集油流程。
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复杂断块和分散小油田
➢ 一般先建设简易设施、视试采情况再配套完善。多采 用多功能油气处理设备，以简化流程，节约建设和经 营费用。
对断块分散的小油田，采用“单井拉油”或“几口井集中 拉油”的集油方式。
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六、油田类型和集输流程的关系
➢ 整装注水开发油田 ➢ 复杂断块和分散小油田 ➢ 低渗透油田 ➢ 稠油热力开采油田
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整装注水开发油田
➢ 集油系统尽量采用计量站集油流程、一级半或二级布 站，简化井场设施，增强集中处理站的功能，以利于 操作管理、收集生产信息和实施自控。
➢ 典型代表：
大庆：开发初期为多井串联集油流程，后调整为计量 站集油流程。
油气物性 原油：蜡含量、胶质含量、杂质含量、 密度、凝点、粘温关系； 天然气：天然气组分、 H2S、CO2等酸性气体的含量。
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五、选择流程的依据和原则
➢ 选择依据：
油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及开发 过程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的 变化等。
油田所处的地理位置、气象、水文、工程地质、地 震烈度等自然条件，以及油田所在的工农业发展情 况、交通运输、电力通讯、居民点和配套设施分布 等社会条件。
➢ 油气集输流程是油气在油田内部流向的总说明。 ➢ 集输流程通常由油气收集、加工处理、输送和储
存等环节组成。
从油井到集中处理站的流程称集油流程； 从集中处理站到矿场油库的流程称输油流程。 集中处理站的主要功能：将各井所产原油进行脱
水、稳定等，生产出商品原油的场地。
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油气集输流程
➢ 油气集输流程是油气在油田内部流向的总说明。 ➢ 集输流程通常由油气收集、加工处理、输送和储
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七、气田集气系统
➢ 与油田集输系统的不同处：
气藏压力一般较高，在气田开采的大部分时间内，可依 靠气藏能量完成气体的集中、净化、加工，甚至通过输 气管道直接送至用户。
从气藏至用户，气体处在同一高压、密闭的水力系统内， 集气、加工、净化、输气、用气等环节间有着密不可分 的相互联系。
在一定的条件下，集气系统内会形成固态水合物堵塞管 线和设备，防止水合物形成是集气系统的重要工作。
不建任何固定的油气集输设施，利用车载捞油装置完 成油井的采油、拉油。
采用小阀门、小管线、小设备，以及简化的橇装式油 气水处理小装置。
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稠油热力开采油田
➢ 对于井深较浅、50℃粘度低于500mPa·s的稠油， 可采用单管加热集油流程。
➢ 对于中高粘度稠油宜采用掺稀释剂降粘集油流程。 常用的稀释剂：轻质原油、轻质馏分油、活性水。
可采用多级分离工艺，使原油和大部分伴生气自压输送， 增加分离后原油的稳定程度并增加油气的采收率；
为不加热输送创造条件，减少油田的自耗燃料。
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五、选择流程的依据和原则
➢ 选择依据：
以确定的油气储量、油藏工程和采油工程方案为基础 应充分考虑油田面积、油藏构造类型、油气储量、 生产规模、预计的油田含水变化情况、单井产油量、 产气量以及油井油压和出油温度。
此流程不便于集油系统的调 整和改造。
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二、集油流程分类
➢ 按集油加热方式： 不加热集油流程 加热集油流程 热水伴热流程 蒸汽伴热流程 掺热水集油流程 掺热油集油流程 掺蒸汽集油流程
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二、集油流程分类
➢ 按通往油井的管线数量：
单管流程 双管流程 三管流程
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七、气田集气系统
➢ 主要组成： 气井井场 集气站 脱出气体中夹带的凝液、水和机械杂质，对各气 井进行计量 天然气处理厂 把原料气加工成商品天然气 管线
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七、气田集气系统
➢ 按井场与集气站的连接形式分为： 放射状集气系统 树枝状集气管网 环状集气管网
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放射状集气系统
1－计量分离器；2－计量仪表
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双管掺热水（油）集油流程
➢ 从井口到计量站有两条管线，一条是出油管线，一 条是热水（油）管线。
➢ 热水（油）由井口掺入油井出油管线。 ➢ 热水（油）提高井流温度、降低液相粘度，增加出
油管线的输量。 ➢ 掺热水（油）流程适用于油井产量较小、原油粘度
较大、井口出油温度低的情况。
2.5～3km，串联油井数一般为4口。 ➢ 在环形管起点掺热水，改善井流的流动性。热水和井
流一起返回站内分离缓冲罐。 ➢ 流程适用于油井密度大、产量低，井流需要加热输送
的低产油田。
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简易橇装集油流程
➢ 间歇地向集中处 理站输油。
➢ 适合气油比小、 产量小的井区。
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四、集输流程中的能量利用
➢ 油井产物从井口流到计量站或集中处理站，需要 依靠某种形式的压能和热能来完成。
计量站集油流程 多井串联集油流程
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计量站集油流程
每口油井都有单独的出油 管线把油井产物送往计量 站，在计量站内轮流计量 每口油井的油气产量，此 后与其它油井产物汇合输 往集中处理站。
此流程使用最为广泛。
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多井串联集油流程
若干口井共用一根出油管线， 将井流送往集中处理站进行 气液分离、原油脱水和稳定， 由设在各井场的的计量分离 器对油井产量进行连续计量， 或用移动式计量装置对各井 进行周期性计量。
➢ 按集油管网形态：
米字形管网集油流程 环形管网集油流程 树枝状管网集油流程 串联管网集油流程
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二、集油流程分类
➢ 按集油系统的布站级数：
一级布站 流程内只有集中处理站；
二级布站 有计量站和集中处理站；
三级布站 有计量站、接转站和集中处理站；
一级半布站 在各计量站只设计量阀组、数座计量阀组共用一 套计量装置。
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“一级半”流程示意图
1－油井；2－计量阀组；3－计量总阀组；4－计量装置； 5－油气分离；6－原油脱水；7－原油稳定；8－泵；9－油罐
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二、集油流程分类
➢ 按流程的密闭性 开式流程：
在集中处理站进行原油稳定工艺前原油通过常 压储罐
原油中大量易挥发组分逸入大气。
密闭流程
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三、常见的集输流程
投资大、钢材消耗多、热效率低。 ➢ 适用于掺热水（油）可能影响油品性质、原油脱水困难、
油井计量要求比较准确、出油管线需加热的油田。
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多井串联集油流程
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多井串联集油流程
➢ 油井产物在井场加热、计量后进入共用的一字形出油管线， 并经集油管线中部送至集中处理站。
➢ 优点： 钢材耗量少、建设速度和投产见效快。
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一、集输流程建设规模的确定
如果流程的一次规模定得太大，将长期达不到设 计能力，发挥不了应有的投资效益，甚至可能因 热力条件不够而不能正常运行。
如果一次规模定得太小，而产液量上升速度又太 快，流程的水力工况不能适应生产要求，必然在 短时间内就要改建、扩建，同样造成损伤，给生 产带来影响。
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油气田地面工程概论
第二章 油气集输流程
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油气集输流程
收集油井产出的油、气、水混合物，按一定 顺序通过管道，连续地进入各种设备和装置 进行处理，获得符合质量标准的油气产品， 并将这些产品输送到指定地点的全过程。
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油气集输流程
➢ 油气集输流程是油气在油田内部流向的总说明。
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集输过程示意图
油气集输流程
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单管加热集油流程
➢ 井场加热炉的作用：
加热井流； 对油井井筒进行热油循环清蜡； 供井场值班房采暖。
井场设加热炉增加了油田自控系统的分散控制点， 使自控系统的实施和管理增加了难度。 ➢ 加热流程适用于：
凝点、粘度较高的含蜡原油，有较高的单井油气 产量，井口出油温度低于原油凝点。
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双管掺热水（油）集油流程
对产量低、间歇出油的小油田，采用定期开井、油罐车收 油、拉油的集油方式。
分散于老油田外围的小断块油田，尽量利用老油田的处理 设施。
对断块分布集中，产量较高的油田，在各断块油田内建计 量站及接转站，在适中的地域内建集中处理站或利用老油 田的集中处理站。
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低渗透油田
➢ 由于单井产量低，应进一步简化地面设施、降低建设 和经营成本。
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单管不加热集油流程
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单管不加热集油流程
适用于：油井井口剩余能量（压力、温度）高，凝点、 粘度低，流动性好的原油，或单井产量大、原油水含率 高的场合；
节能、建设费用和运行费用较低。
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单管加热集油流程
1－井场水套加热炉； 2－计量分离器；3－计量前水套加热炉；4－干线加热炉； 5－油气分离器；6－缓冲油罐；7－外输油泵；8－外输加热炉
➢ 缺点： 流程的计量点、加热点多而分散，不便于操作管理和 自动化的实施； 各井的生产相互干扰、流程适应能力差，不便于调整 和改造。
➢ 适用于油层压力高且能长期维持，单井产量高且各井能量 差别小的情况。
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环形集油流程
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环形集油流程
➢ 属多井串联集油流程。 ➢ 为减少串联井相互干扰的缺点，控制环路长度为
➢ 集输中可以利用的能量有： 地层剩余压能和热能； 水力设备和加热设备提供的能量； 地形起伏造成的势能能量。
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四、集输流程中的能量利用
➢ 合理确定集输系统的压力需根据油田开采方式、油 气物性和油气处理的要求确定。
➢ 提高集输系统的压力具有一定的优越性：
可使伴生气更多地溶解在原油中，减少气量，降低原油 粘度，减少管线的水力损失，提高油气分离效率；
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树枝状和环状集气管网
树枝状管网
环状管网