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加强化工过程安全管理的指导意见
國家安全監管總局關於加強化工過程安全管理の指導意見安監總管三〔2013〕88號各省、自治區、直轄市及新疆生產建設兵團安全生產監督管理局，有關中央企業：化工過程（chemical process）伴隨易燃易爆、有毒有害等物料和產品，涉及工藝、設備、儀錶、電氣等多個專業和複雜の公用工程系統。
加強化工過程安全管理，是國際先進の重大工業事故預防和控制方法，是企業及時消除安全隱患、預防事故、構建安全生產長效機制の重要基礎性工作。
為深入貫徹落實《國務院關於進一步加強企業安全生產工作の通知》（國發〔2010〕23號）和《國務院關於堅持科學發展安全發展促進安全生產形勢持續穩定好轉の意見》（國發〔2011〕40號）精神，加強化工企業安全生產基礎工作，全面提升化工過程安全管理水準，現提出以下指導意見：一、化工過程安全管理の主要內容和任務（一）化工過程安全管理の主要內容和任務包括：收集和利用化工過程安全生產資訊；風險辨識和控制；不斷完善並嚴格執行操作規程；通過規範管理，確保裝置安全運行；開展安全教育和操作技能培訓；嚴格新裝置試車和試生產の安全管理；保持設備設施完好性；作業安全管理；承包商安全管理；變更管理；應急管理；事故和事件管理；化工過程安全管理の持續改進等。
二、安全生產資訊管理（二）全面收集安全生產資訊。
企業要明確責任部門，按照《化工企業工藝安全管理實施導則》（AQ/T3034）の要求，全面收集生產過程涉及の化學品危險性、工藝和設備等方面の全部安全生產資訊，並將其檔化。
（三）充分利用安全生產資訊。
企業要綜合分析收集到の各類資訊，明確提出生產過程安全要求和注意事項。
通過建立安全管理制度、制定操作規程、制定應急救援預案、製作工藝卡片、編制培訓手冊和技術手冊、編制化學品間の安全相容矩陣表等措施，將各項安全要求和注意事項納入自身の安全管理中。
（四）建立安全生產資訊管理制度。
企業要建立安全生產資訊管理制度，及時更新資訊檔。
安监总管三(2013)88号
国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三〔2013〕88号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：化工过程（chemical process）伴随易燃易爆、有毒有害等物料和产品，涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业和复杂的公用工程系统。
加强化工过程安全管理，是国际先进的重大工业事故预防和控制方法，是企业及时消除安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的重要基础性工作。
为深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）和《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发〔2011〕40号）精神，加强化工企业安全生产基础工作，全面提升化工过程安全管理水平，现提出以下指导意见：一、化工过程安全管理的主要内容和任务（一）化工过程安全管理的主要内容和任务包括：收集和利用化工过程安全生产信息；风险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；化工过程安全管理的持续改进等。
二、安全生产信息管理（二）全面收集安全生产信息。
企业要明确责任部门，按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求，全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。
（三）充分利用安全生产信息。
企业要综合分析收集到的各类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。
通过建立安全管理制度、制定操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容矩阵表等措施，将各项安全要求和注意事项纳入自身的安全管理中。
（四）建立安全生产信息管理制度。
企业要建立安全生产信息管理制度，及时更新信息文件。
化工过程安全管理导则(征求意见稿)编制说明.docx.pdf
附件2《化工过程安全管理导则》（征求意见稿）编制说明标准编制组一、工作简况（一）任务来源2014年3月，根据《国家安全监管总局关于下达2014年安全生产行业标准制修订项目计划的通知》（安监总政法〔2014〕39号）、全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会与中国石化股份有限公司青岛安全工程研究院（以下简称青岛安全工程研究院）关于《制修订化学品安全生产技术标准项目的合同》要求，青岛安全工程研究院承担了安全生产行业标准《化工过程安全管理导则》的修订工作。
（二）协作单位中国化学品安全协会、中国石油大学（华东）、中国可持续发展工商理事会参与修订。
（三）主要工作过程化工过程安全管理是国际先进的重大工业事故预防和控制方法，是企业及时消除安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的重要基础性工作。
为加强化工企业安全生产基础工作，全面提升化工过程安全管理水平，实现化工过程安全管理的制度化、流程化、规范化，在借鉴国外石油化工企业化工过程安全管理模式和方法的基础上，结合我国实际情况，制定了《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/3034-2010），并于2011年5月1日实施，为化工企业提供系统安全管理的思路和框架。
近年我国化工企业过程安全事故频发，安全生产形势严峻，随着危险化学品安全生产工作发展，原有标准中的12个管理要素，已无法满足化工企业安全管理的需求，有必要对原标准进行修订完善，全面提升化工过程安全管理水平。
2014年3月，依据标准的修订工作要求，制定了修订工作计划并实施，对化工企业的过程安全管理的相关资料进行了梳理，包括国内外化工过程安全管理的相关标准、企业先进的管理经验、原国家安全监管总局下发的相关文件等；向企业征集了《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034-2010）修订的意见与建议，参考国际标准，在AQ/T 3034原标准的基础上，结合国内化工过程安全管理现状情况，以及《加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）等文件的要求，完成了对原标准的修订。
安监总管三〔2013〕88号1
六、试生产安全管理
▪ （十四）明确试生产安全管理职责。企业要明确试 生产安全管理范围，合理界定项目建设单位、总承 包商、设计单位、监理单位、施工单位等相关方的 安全管理范围与职责。
▪ 项目建设单位或总承包商负责编制总体试生产方案、 明确试生产条件，设计、施工、监理单位要对试生 产方案及试生产条件提出审查意见。对采用专利技 术的装置，试生产方案经设计、施工、监理单位审 查同意后，还要经专利供应商现场人员书面确认。
（十三）新装置投用前的安全操作培训。 新建企业应规定从业人员文化素质要求，
变招工为招生，加强从业人员专业技能培养。 工厂开工建设后，企业就应招录操作人员， 使操作人员在上岗前先接受规范的基础知识 和专业理论培训。
装置试生产前，企业要完成全体管理人 员和操作人员岗位技能培训，确保全体管理 人员和操作人员考核合格后参加全过程的生 产准备。
全管理水平，现提出以下指导意见：
一、化工过程安全管理的主要内容和任务
▪ （一）化工过程安全管理的主要内容和任务包括： ▪ 收集和利用化工过程安全生产信息； ▪ 风险辨识和控制； ▪ 不断完善并严格执行操作规程； ▪ 通过规范管理，确保装置安全运行； ▪ 开展安全教育和操作技能培训； ▪ 严格新装置试车和试生产的安全管理； ▪ 保持设备设施完好性； ▪ 作业安全管理； ▪ 承包商安全管理； ▪ 变更管理； ▪ 应急管理； ▪ 事故和事件管理； ▪ 化工过程安全管理的持续改进等。
二、安全生产信息管理
▪ （二）全面收集安全生产信息。企业要明确责任部门，按照 《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求， 全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面 的全部安全生产信息，并将其文件化。
▪ （三）充分利用安全生产信息。企业要综合分析收集到的各 类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。通过建立 安全管理制度、制定操作规程、制定应急救援预案、制作工 艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相 容矩阵表等措施，将各项安全要求和注意事项纳入自身的安 全管理中。
关于加强化工过程安全管理的指导意见
关于加强化工过程安全管理的指导意见
1 化工过程安全管理的重要性
化工行业是生产和销售有毒、有害、易燃易爆的危险化学品的行
业重要的上下游产业链的组成部分，在国民经济、社会发展中发挥着
重要作用。
由于化工过程涉及化学反应、物理作用和其他技术变化，
存在较大的固定和潜在危险。
因此，化工行业安全管理面临着严峻挑战。
2 实施化工过程安全管理的措施
（1）加强安全教育培训。
企业应加强安全管理，强化安全培训，
增强员工安全意识，提高员工安全技能，使员工具有必要的安全知识
和技能，使员工能够正确识别、判断和控制危险因素，实施正确的安
全操作。
（2）落实安全设施。
建立完善的网络报警设备、有效的强制安全
控制设施、有效的安全检测设施以及安全隔离区域和有效的应急预案，防止人员暴露于危险场所以及危险物质，创造安全环境。
（3）严格执行安全操作规程。
企业要完善安全操作规程，严格执行，强化检查，及时纠正，确保安全生产实现可持续发展。
3 企业自律与政府监管的结合
企业要承担安全管理的责任，以实际行动落实安全生产法律法规
和国家安全生产标准。
企业自律与政府监管应协调有机结合，提高企
业安全管理水平，实现安全生产管理的功能，排除安全隐患，确保化工过程安全。
加强化工过程安全管理的指导意见
加强化工过程安全管理的指导意见化工行业作为现代工业的重要组成部分，在推动经济发展的同时，也因其生产过程中涉及的易燃易爆、有毒有害等危险因素，给安全生产带来了巨大挑战。
为了有效预防和减少化工事故的发生，保障人民群众生命财产安全，促进化工行业的可持续发展，加强化工过程安全管理势在必行。
以下是关于加强化工过程安全管理的一些指导意见。
一、强化安全意识，落实主体责任化工企业的管理层和全体员工都应深刻认识到化工过程安全的重要性，将安全理念贯穿于生产经营的全过程。
企业主要负责人要切实履行安全生产第一责任人的职责，建立健全安全生产责任制，确保安全投入、安全管理、技术装备、教育培训等措施落实到位。
同时，要加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，使员工能够自觉遵守安全规章制度，杜绝“三违”行为。
二、完善安全管理制度和操作规程化工企业应根据国家法律法规和标准规范，结合自身生产特点，制定完善的安全管理制度和操作规程。
制度和规程应涵盖生产、储存、运输、使用等各个环节，明确各部门、各岗位的安全职责和操作流程，确保化工过程安全可控。
同时，要定期对制度和规程进行评估和修订，使其适应企业生产经营的变化和安全管理的需要。
三、加强化工过程风险评估和管控化工企业要运用科学的风险评估方法，对化工过程中的危险因素进行全面识别和评估，确定风险等级，并制定相应的风险管控措施。
对于重大风险，要制定专项管控方案，明确管控责任人和管控措施，确保风险处于可控状态。
同时，要建立风险监测预警机制，及时发现和处置风险隐患，防止风险转化为事故。
四、严格设备设施管理化工生产设备设施的安全运行是保障化工过程安全的重要基础。
企业要建立设备设施台账，加强设备设施的维护保养和定期检测检验，确保设备设施完好可靠。
对于特种设备、安全附件等要严格按照相关规定进行管理和使用。
同时，要加强对老旧设备设施的更新改造，淘汰不符合安全要求的设备设施，提高设备设施的本质安全水平。
安监总局88号文件
国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三〔2013〕88号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：化工过程（chemical process）伴随易燃易爆、有毒有害等物料和产品，涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业和复杂的公用工程系统。
加强化工过程安全管理，是国际先进的重大工业事故预防和控制方法，是企业及时消除安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的重要基础性工作。
为深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）和《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发〔2011〕40号）精神，加强化工企业安全生产基础工作，全面提升化工过程安全管理水平，现提出以下指导意见：一、化工过程安全管理的主要内容和任务（一）化工过程安全管理的主要内容和任务包括：收集和利用化工过程安全生产信息；风险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；化工过程安全管理的持续改进等。
二、安全生产信息管理（二）全面收集安全生产信息。
企业要明确责任部门，按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求，全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。
（三）充分利用安全生产信息。
企业要综合分析收集到的各类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。
通过建立安全管理制度、制定操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容矩阵表等措施，将各项安全要求和注意事项纳入自身的安全管理中。
（四）建立安全生产信息管理制度。
企业要建立安全生产信息管理制度，及时更新信息文件。
《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》
《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》近年来，随着技术进步与复杂化，我国化学工业的发展日趋成熟，不断出现各种复杂的生产工艺流程，对工艺参数的控制和监测也越来越复杂严谨。
仪表是工艺流程中不可缺少的元素，其在过程控制中起着极其重要的作用，它们监测了生产中各种参数的变化，如压力、温度、流量、电压等，并做出必要的反应，从而确保生产的质量和安全。
由于仪表的重要性，它们的管理也变得越来越严格。
有必要结合具体情况给出完善的仪表管理体系，以保障仪表性能和安全性并发挥最大作用。
为此，下文结合化工行业实际，就仪表系统管理提出如下指导意见。
首先，应建立合理的仪表管理机构，明确仪表管理的职责与权限，明确责任人，定期对仪表系统管理进行审计。
加强仪表维护，建立合理的维护制度，按时对仪表做定期的检修和校准，以确保仪表的准确性和可靠性。
其次，应定期检查仪表设备，发现不符合标准要求的仪表设备，及时发出警报，采取相应措施，防止可能发生的事故。
同时，为了更好地开展仪表管理，应建立仪表管理记录体系，针对安全重要的仪表进行定期评估，对仪表的使用、保养、调整和校准都进行记录，并定期进行审查。
此外，应完善仪表系统的安全防护措施。
为此，应提高安全意识，仪表电气线路的布局应保证绝缘质量，以防止电压波动和电源短路；仪表外壳应保持清洁，以免发生自燃及其他危险；仪表连接处应及时紧固；仪表安装应按照规定，确保安全可靠。
最后，应建立一套完备的仪表系统管理制度，提高仪表维护管理人员的技术能力。
要求仪表管理部门和仪表维护管理员定期参加技术培训，熟悉仪表的操作和保养，以确保仪表的安全性和可靠性。
综上所述，仪表的管理是确保工艺安全的关键环节，有必要提出完善的仪表系统管理指导意见，指导企业建立仪表管理体系，加强日常维护和管理，提高仪表的可靠性和安全性，保障工艺安全。
加强化工企业动火作业安全管理工作指导意见
江苏印发“加强化工企业动火作业安全管理工作指导意见”为深刻吸取江苏德桥仓储有限公司“4.22”火灾事故教训，强化企业动火作业安全监管，规范企业动火作业行为，进一步提高化工（危险化学品）企业动火作业的安全管理水平，江苏省安监局提出加强化工（危险化学品）企业动火作业安全管理工作指导意见。
《意见》全文如下。
江苏省安监局关于印发加强化工（危险化学品）企业动火作业安全管理工作指导意见的通知苏安监〔2016〕132号各市安监局：为深刻吸取江苏德桥仓储有限公司“4.22”火灾事故教训，强化企业动火作业安全监管，规范企业动火作业行为，进一步提高化工（危险化学品）企业（以下简称企业）动火作业的安全管理水平，提出以下指导意见。
一、充分认识动火作业安全管理的重要性据统计，企业因动火作业引发的生产安全事故占事故总量的50%以上，江苏德桥仓储有限公司“4.22”火灾事故是因企业严重违规动火作业导致的生产安全责任事故，造成了恶劣的社会影响。
各地要充分认识加强动火作业管理的重要性，将动火作业管理作为遏制危险化学品事故发生的重要措施和手段，强力督导企业执行《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014），持续开展化工和危险化学品及医药企业特殊作业安全专项治理工作，创新监管方式，切实将企业动火作业安全监管工作做实做细，坚决遏制企业因动火作业导致生产安全事故多发的势头。
二、有效落实企业动火作业的主体责任企业要坚决贯彻落实《关于进一步落实企业安全生产主体责任的指导意见》（苏安〔2016〕19号），企业主要负责人是动火作业安全管理第一责任人，修订完善动火作业安全管理制度，强化动火作业的风险管控，扎实开展作业人员技能培训，严格动火作业许可票证管理，坚决杜绝违章违规动火作业行为。
（一）修订完善动火作业安全管理制度。
企业必须按照《化学品生产单位特殊作业安全规范》和《国家安全监管总局关于印发遏制危险化学品和烟花爆竹重特大事故工作意见的通知》（安监总管三〔2016〕62号）要求，结合本企业危险化学品生产储存的实际情况，高标准地修订和完善动火作业安全管理制度，并以正式文件发布执行。
加强化工过程安全系统管理系统地指导意见
加强化工过程安全系统管理系统地指导意见化工过程安全是指在化学工业生产过程中，通过采取各种措施，确保生产过程安全，避免事故发生，并有效应对事故的一种管理系统。
加强化工过程安全系统管理系统的意见如下：1.系统安全文化建设：在化工企业中，要加强系统安全文化建设，提高员工安全意识和责任心。
通过定期组织安全教育培训，确保员工了解和掌握相关安全知识和操作规程，并严格遵守安全操作规程。
2.风险评估和管控：化工过程安全系统管理系统应建立完善的风险评估和管控机制。
对潜在的安全风险进行评估，制定相应的风险管控措施，并定期进行风险评估的再评估，确保系统的安全性。
3.设备管理和检修：加强化工设备的管理和检修工作，确保设备的正常运行和安全可靠。
建立设备的定期检修计划，并按时进行设备的检修维护，避免因设备故障导致的事故发生。
4.安全监测和预警系统：化工过程安全系统管理系统应建立完善的安全监测和预警系统。
通过对关键环节、关键设备和关键参数的监测，预测可能发生的安全风险，并及时发出警报，确保能够及时采取相应的措施，防止事故的发生。
5.应急管理和演练：加强化工过程安全系统应急管理和演练工作。
制定完善的应急预案，明确应急响应措施和责任分工，并定期开展应急演练，提高员工应急处理能力和应对能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应急处置。
6.安全数据管理和分析：化工过程安全系统管理系统应建立完善的安全数据管理和分析机制。
及时收集、统计和分析化工过程中的安全数据，发现问题和不安全因素，及时采取措施进行纠正和改进，避免事故的发生。
7.安全审计和评估：加强化工过程安全系统管理系统的安全审计和评估工作，及时纠正和改进管理措施。
定期进行系统的安全审计，发现存在的问题和隐患，并及时进行改进，提高管理的有效性和安全水平。
8.不断改进和创新：化工过程安全系统管理系统要不断改进和创新，适应新的安全需求和挑战。
加强对新技术、新设备和新工艺的研究和应用，提高安全管理的科学性和先进性，不断提升化工过程的安全水平。
加强化工过程安全管理的指导意见
加强化工过程安全管理的指导意见
加强化工过程安全管理是保障企业生产安全和防止化工事故发生的关键环节。
以下是
加强化工过程安全管理的指导意见：
1. 制定健全化工过程安全管理制度：建立化工过程安全管理制度，明确责任分工和工
作流程，制定相关规章制度和操作规程，确保化工过程的安全运行。
2. 加强员工安全培训和教育：通过培训和教育，提高员工对化工过程安全管理的认识
和理解，加强安全意识，掌握安全操作技能，增强应急处理和事故防范能力。
3. 完善安全管理体系：建立起完善的化工过程安全管理体系，包括安全生产组织架构、安全管理职责和权限、安全管理流程和控制措施等，确保安全管理工作得以有效运行。
4. 加强风险评估和控制：通过风险评估，确定潜在风险和危险源，采取相应的控制措施，降低事故发生的概率和影响，确保化工过程的安全性。
5. 强化安全监控和检查：建立有效的安全监控系统和安全巡检制度，及时发现和解决
安全隐患，确保化工过程的安全状态和安全设施的正常运行。
6. 加强事故应急管理：建立健全的事故应急预案和应急演练机制，提升应急处理能力，做好各种事故情况的快速响应和应对，最大限度减少事故损失。
7. 推行安全文化建设：倡导安全文化，培养安全习惯，促进企业全员参与化工过程安
全管理，形成全员安全意识和共同维护企业安全的氛围。
8. 加强安全技术研究和创新：引入先进的安全技术和装备，不断进行安全技术研究和
创新，提高化工过程安全管理的科学性和有效性。
总之，加强化工过程安全管理需要全面从制度、培训、风险评估、安全监控、事故应急管理等方面进行改进和完善，确保化工过程的安全稳定运行。
国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见
国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见
加强化工过程安全管理指导意见
一、根据中国安全生产法的有关规定，加强化工过程安全管理，防止安全事故
的发生，确保职业健康。
二、深入实施法规政策，切实履行安全生产责任。
建立有效的管理机制，严格
执行安全生产法律法规、标准和技术规范，加强安全防护措施，保护劳动者健康。
三、建立安全标准化管理体系，把安全管理工作纳入全面管理体系，定期进行
有效的巡检，及时发现和消除潜在危险隐患。
四、加强安全宣传教育，开展安全培训，普及安全知识，提高员工的安全意识
和责任心。
五、强化执法监管，对安全运行现状进行全面审核，把安全运行情况纳入管理
审计，以保证安全运行有效性。
六、严厉惩处安全运行违法行为，将安全隐患ling及时发现和处理，同时及
时处理安全运行安全违法行为，维护安全生产秩序。
以上就是关于加强化工过程安全管理的指导意见，它应当在全行业内广泛宣传、落实到位，完善安全管理体系，坚持安全第一，保护劳动者的健康和安全生产环境，以达到安全生产的目的。
只有严格落实各项规章制度，不断促进安全生产管理，才能真正避免安全事故的发生，使工业生产过程得以良性发展，才是构建和谐社会和安全社会的有效路径。
国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见
国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见文章属性•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销)•【公布日期】2013.07.23•【文号】安监总管三[2013]88号•【施行日期】2013.07.23•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】劳动安全保护正文国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三〔2013〕88号）各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：化工过程（chemical process）伴随易燃易爆、有毒有害等物料和产品，涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业和复杂的公用工程系统。
加强化工过程安全管理，是国际先进的重大工业事故预防和控制方法，是企业及时消除安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的重要基础性工作。
为深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）和《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发〔2011〕40号）精神，加强化工企业安全生产基础工作，全面提升化工过程安全管理水平，现提出以下指导意见：一、化工过程安全管理的主要内容和任务（一）化工过程安全管理的主要内容和任务包括：收集和利用化工过程安全生产信息；风险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；化工过程安全管理的持续改进等。
二、安全生产信息管理（二）全面收集安全生产信息。
企业要明确责任部门，按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求，全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。
（三）充分利用安全生产信息。
企业要综合分析收集到的各类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。
加强化工过程安全管理的指导意见
國家安全監管總局關於加強化工過程安全管理の指導意見安監總管三〔2013〕88號各省、自治區、直轄市及新疆生產建設兵團安全生產監督管理局，有關中央企業：化工過程（chemical process）伴隨易燃易爆、有毒有害等物料和產品，涉及工藝、設備、儀錶、電氣等多個專業和複雜の公用工程系統。
加強化工過程安全管理，是國際先進の重大工業事故預防和控制方法，是企業及時消除安全隱患、預防事故、構建安全生產長效機制の重要基礎性工作。
為深入貫徹落實《國務院關於進一步加強企業安全生產工作の通知》（國發〔2010〕23號）和《國務院關於堅持科學發展安全發展促進安全生產形勢持續穩定好轉の意見》（國發〔2011〕40號）精神，加強化工企業安全生產基礎工作，全面提升化工過程安全管理水準，現提出以下指導意見：一、化工過程安全管理の主要內容和任務（一）化工過程安全管理の主要內容和任務包括：收集和利用化工過程安全生產資訊；風險辨識和控制；不斷完善並嚴格執行操作規程；通過規範管理，確保裝置安全運行；開展安全教育和操作技能培訓；嚴格新裝置試車和試生產の安全管理；保持設備設施完好性；作業安全管理；承包商安全管理；變更管理；應急管理；事故和事件管理；化工過程安全管理の持續改進等。
二、安全生產資訊管理（二）全面收集安全生產資訊。
企業要明確責任部門，按照《化工企業工藝安全管理實施導則》（AQ/T3034）の要求，全面收集生產過程涉及の化學品危險性、工藝和設備等方面の全部安全生產資訊，並將其檔化。
（三）充分利用安全生產資訊。
企業要綜合分析收集到の各類資訊，明確提出生產過程安全要求和注意事項。
通過建立安全管理制度、制定操作規程、制定應急救援預案、製作工藝卡片、編制培訓手冊和技術手冊、編制化學品間の安全相容矩陣表等措施，將各項安全要求和注意事項納入自身の安全管理中。
（四）建立安全生產資訊管理制度。
企業要建立安全生產資訊管理制度，及時更新資訊檔。
化工过程安全管理指导意见出台
・
［ ３ ］ 王兆安 ， 黄俊． 电力电子技术［ Ｍ］ ． 机械工业出
版社， ２ ０ ０ ２ ．
［ ４ ］ （ 美） 德拉萨罗著 ， 赵琰 ， 孙秋野译 ． 电力 系统
谐波［ Ｍ］ ． 机械工业 出版社 ， ２ ０ ０ ９ ．
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３—０ ７— ２ ５ 。
牵 ・ 夺 ・ 争 ・ 夺 ・ ‘ 争・ 夺 ・ 夺 ・ 夺 ・ 夺 ・ 夺 ・ 牵 ・ 争 ・ 牵 ・ 夺 ・ 夺 ・ 夺 ・ ÷ ・ 夺 ・ 夺 ・ 夺 ・ 夺 ・ 寸 ・ 夺 ・ 夺 ・ 夺 ・ ÷ ・ 夺 ・ 牵 ・ 夺 ・
事故 时 ， 要及 时进行 风险辨识 分析 。企 业要 组 织所有人 员参与风 险辨识分析 ， 力求风险辨
识 分 析 全覆 盖 。
王浩水指出， 试生产过程是最容易发生安全生产事故的， 因此《 指导意见》 就试生产过 程 安全 管理进行 了详 细的规定 ， 要 求企业 明确试 生产安全 管理职 责 ， 强化试 生产前各 环节
氯 碱工业 协会 ， ２ ０ ０ ９ ．
行计算 ， 可 以对三相 电流分别滤除， 不存在投人容
性 负荷 而 导致 过补 和 引 起 电 压 波 动 的 负 作 用 ， 只
［ ２ ］ 曲永印． 电力 电子变流技术 ［ Ｍ］ ． 冶金工业出
版社， ２ ０ ０ ２ ．
需根据系统 中的谐 波电流值选 择、 配置相应容量
大工业事故预 防和控制 方法 ， 是企业及 时消除安全隐患、 预防事故、 构建安 全生产 长效机 制
的重要 基础性 工作 。该《 指导意见》 每条 内容都 详尽 、 具体 。 比如 ， 在风 险管理 中要 求对 涉 及重点监 管危 险化 学品、 重点监 管危险化工工艺和危险化学品重大危 险源的生产储存 装置 进行风 险辨识分析 ， 要采 用危 险与可操作性 分析 （ Ｈ Ａ Ｚ Ｏ Ｐ ） 技术， 一般每 ３年进行 一次。对
安监总管三〔2013〕88号1讲解
五、岗位安全教育和操作技能培训
（十一）建立并执行安全教育培训制度。企业要建立厂、车 间、班组三级安全教育培训体系，制定安全教育培训制度，明 确教育培训的具体要求，建立教育培训档案；要制定并落实教 育培训计划，定期评估教育培训内容、方式和效果。从业人员 应经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。 （十二）从业人员安全教育培训。企业要按照国家和企业要 求，定期开展从业人员安全培训，使从业人员掌握安全生产基 本常识及本岗位操作要点、操作规程、危险因素和控制措施， 掌握异常工况识别判定、应急处置、避险避灾、自救互救等技 能与方法，熟练使用个体防护用品。当工艺技术、设备设施等 发生改变时，要及时对操作人员进行再培训。要重视开展从业 人员安全教育，使从业人员不断强化安全意识，充分认识化工 安全生产的特殊性和极端重要性，自觉遵守企业安全管理规定 和操作规程。企业要采取有效的监督检查评估措施，保证安全 教育培训工作质量和效果。
气密试验安全管理： 要确保气密试验方案全覆盖、无遗漏， 明确各系统气密的最高压力等级。 高压系统气密试验前，要分成若干等级 压力，逐级进行气密试验。 真空系统进行真空试验前，要先完成气密 试验。要用盲板将气密试验系统与其他系统 隔离，严禁超压。气密试验时，要安排专人 监控，发现问题，及时处理；做好气密检查 记录，签字备查。
一、典型事故案例
案例： 2012年 8月25日18时 46分许，山东 省淄博市山东 国金化工厂双 氧水生产装置 发生爆燃事故， 造成2人死亡， 1人失踪，7人 受伤。
一、典型事故案例
事故经过：8月25日15时10分，企业4万吨/年双 氧水装置的循环工作液泵突然跳停，开启备用泵 后约5分钟氧化液泵跳停，控制室通知现场操作 人员按顺序停泵并关闭阀门，装置实施紧急停车。 通知电工检修线路，未发现异常。16时左右，操 作人员交接班，接班后相关人员作开车准备工作。 18时24分，操作室操作人员发现氧化塔内压力持 续升高后，通过远程控制尾气调节阀进行了一次 泄压，此后压力继续升高。18时39分，压力急剧 升高。18时46分，氧化塔突然发生爆炸，导致装 置中的大量重芳烃起火燃烧；同时，爆炸造成附 近装置的氯气管道受损，少量氯气泄漏。
《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》
《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》从古到今，化工安全仪表系统（PMS）一直是化工行业安全生产的重要工具，在实施各项安全防护措施的过程中发挥着至关重要的作用。
近年来，随着化工行业生产技术的不断发展，由于化工企业投入大量资源和精力来建设、改造、安装和开发PMS，PMS系统被用于各类安全监控设备，为保证化工安全生产提供了可靠的保障。
然而，随着社会经济的发展，环境的恶化，以及化工行业安全法规的不断更新，PMS的维护和管理常常遭到了诸多的挑战，从而严重影响了安全生产管理的有效性。
针对上述情况，为进一步加强化工安全仪表系统管理，促进安全生产，特制定本指导意见。
首先，各级化工企业要净资源建设并完善PMS系统。
应根据企业生产规模、技术要求以及安全防护措施来确定相应的设备数量，以保证投入资金的有效负担。
同时，还应完善PMS管理组织，建立有效的管理体系，将安全生产管理与PMS系统管理有机结合起来，加强系统的维护、管理工作。
其次，要健全PMS系统的监控流程和管理程序。
应当确立有效的安全生产考核机制，对PMS系统的安全运行状况和管理程序进行严格监控，定期组织监督检查，及时发现问题，加以纠正和改进。
此外，要提高PMS系统的安全性能。
企业应着重改进PMS的软件界面，提高操作的友好性，增强操作员的操作熟练度和技术水平，使得PMS系统更加安全可靠。
此外，还应按照国家的要求和技术标准，及时对PMS进行调整、升级和更新，确保系统的安全运行。
最后，要提高PMS系统的运行效率。
企业应结合实际情况，完善PMS系统管理流程，确保系统按时、准确、有效地完成管理任务，及时发现并及时处理安全隐患，提高安全生产的运行效率。
以上是本指导意见的主要内容。
希望各级化工企业仔细阅读，严格执行，切实加强PMS管理，切实做好安全生产管理工作，为企业健康发展发挥积极作用。
化工过程安全管理解读
3 风险管理
3.2 确定风险辨识分析内容 ❖ 化工过程风险分析应包括：
（1）工艺技术的本质安全性及风险程度； （2）工艺系统可能存在的风险； （3）对严重事件的安全审查情况； （4）控制风险的技术、管理措施及其失效可能引起的后果； （5）现场设施失控和人为失误可能对安全造成的影响。
在役装置的风险辨识分析还要包括发生的变更是否存在风
2 安全生产信息管理
2.3 建立安全生产信息管理制度
企业要建立安全生产信息管理制度，及时更 新信息文件。企业要保证生产管理、过程危害分 析、事故调查、符合性审核、安全监督检查、应 急救援等方面的相关人员能够及时获取最新安全 生产信息。
3 风险管理
3.1 建立风险管理制度
企业要制定化工过程风险管理制度，明确风 险辨识范围、方法、频次和责任人，规定风险分 析结果应用和改进措施落实的要求，对生产全过 程进行风险辨识分析。
2 安全生产信息管理
2.1.1 工艺安全信息 （二）工艺技术信息 ❖ 工艺技术信息至少应包括：
（1）工艺流程简图； （2）工艺化学原理资料； （3）设计的物料最大存储量； （4）安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）； （5）偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康的影响。
2 安全生产信息管理
险，吸取本企业和其他同类企业事故及事件教训的措施等。
3 风险管理
3.3 制定可接受的风险标准 企业要按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》
（国家安全监管总局令第40号）的要求，根据国家有关规定或参 照国际相关标准，确定本企业可接受的风险标准。对辨识分析发 现的不可接受风险，企业要及时制定并落实消除、减小或控制风 险的措施，将风险控制在可接受的范围。
1.3 目的和意义 ❖ 化工过程安全管理的主要目的是：
加强化工过程安全管理的指导意见
加强化工过程安全管理的指导意见下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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在化工过程中，安全培训是非常重要的。
加强化工过程安全系统管理系统地指导意见
加强化工过程安全系统管理系统地指导意见化工过程安全是保障化工企业安全生产的重要环节，建立和加强化工过程安全系统管理系统对于提高生产安全管理水平、防范化工事故具有重要意义。
下面我会从以下几个方面给出加强化工过程安全系统管理系统的指导意见。
一、加强组织领导和责任落实1.设立化工过程安全管理部门，明确负责人，并制定相应的工作职责和权责；2.建立化工过程安全管理的责任制，明确各部门和人员的责任和义务；3.建立化工过程安全纪委，加强对系统的监督和纪律约束。
二、完善化工过程安全管理制度1.制定并完善化工过程安全管理制度，明确各项管理规范和要求；2.定期评估制度执行情况，并及时调整和完善制度内容；3.加强培训和宣传，提高员工对于安全管理制度的认识和遵守情况。
三、强化隐患排查和整改工作1.定期进行化工过程安全隐患排查和评估，发现隐患立即整改；2.加强对已整改隐患的跟踪和复查；3.建立隐患排查和整改的奖惩机制，激励员工积极参与整改工作。
四、加强应急管理和预案编制1.建立健全化工过程安全应急管理机制，明确应急管理责任人和组织机构；2.完善应急预案编制和应急演练工作，提高应急处理能力；3.加强与相关部门的合作，共同开展应急救援演练和培训。
五、加强监控和检测设施建设1.建立和完善化工过程安全监控和检测系统，确保系统的准确、可靠；2.加强设备状态监测和维护工作，及时发现并修复可能存在的问题；3.提高监控和检测设施的智能化水平，加强对化工过程安全的预警和预测能力。
六、加强科学研究和技术创新1.加强科学研究，提高化工过程安全管理的技术水平；2.探索并应用新的技术手段，提高安全管理的智能化和自动化水平；3.加强与高校和研究机构的合作，开展联合研究和技术交流。
以上是加强化工过程安全系统管理系统的指导意见，希望能够对化工企业加强过程安全管理提供一些参考和借鉴。
通过建立和加强化工过程安全系统管理，不仅可以提高生产安全管理水平，降低化工事故的发生概率，还可以提高企业的整体竞争力和可持续发展能力。
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國家安全監管總局關於加強化工過程安全管理の指導意見安監總管三〔2013〕88號各省、自治區、直轄市及新疆生產建設兵團安全生產監督管理局，有關中央企業：化工過程（chemical process）伴隨易燃易爆、有毒有害等物料和產品，涉及工藝、設備、儀錶、電氣等多個專業和複雜の公用工程系統。
加強化工過程安全管理，是國際先進の重大工業事故預防和控制方法，是企業及時消除安全隱患、預防事故、構建安全生產長效機制の重要基礎性工作。
為深入貫徹落實《國務院關於進一步加強企業安全生產工作の通知》（國發〔2010〕23號）和《國務院關於堅持科學發展安全發展促進安全生產形勢持續穩定好轉の意見》（國發〔2011〕40號）精神，加強化工企業安全生產基礎工作，全面提升化工過程安全管理水準，現提出以下指導意見：一、化工過程安全管理の主要內容和任務（一）化工過程安全管理の主要內容和任務包括：收集和利用化工過程安全生產資訊；風險辨識和控制；不斷完善並嚴格執行操作規程；通過規範管理，確保裝置安全運行；開展安全教育和操作技能培訓；嚴格新裝置試車和試生產の安全管理；保持設備設施完好性；作業安全管理；承包商安全管理；變更管理；應急管理；事故和事件管理；化工過程安全管理の持續改進等。
二、安全生產資訊管理（二）全面收集安全生產資訊。
企業要明確責任部門，按照《化工企業工藝安全管理實施導則》（AQ/T3034）の要求，全面收集生產過程涉及の化學品危險性、工藝和設備等方面の全部安全生產資訊，並將其檔化。
（三）充分利用安全生產資訊。
企業要綜合分析收集到の各類資訊，明確提出生產過程安全要求和注意事項。
通過建立安全管理制度、制定操作規程、制定應急救援預案、製作工藝卡片、編制培訓手冊和技術手冊、編制化學品間の安全相容矩陣表等措施，將各項安全要求和注意事項納入自身の安全管理中。
（四）建立安全生產資訊管理制度。
企業要建立安全生產資訊管理制度，及時更新資訊檔。
企業要保證生產管理、過程危害分析、事故調查、符合性審核、安全監督檢查、應急救援等方面の相關人員能夠及時獲取最新安全生產資訊。
三、風險管理（五）建立風險管理制度。
企業要制定化工過程風險管理制度，明確風險辨識範圍、方法、頻次和責任人，規定風險分析結果應用和改進措施落實の要求，對生產全過程進行風險辨識分析。
對涉及重點監管危險化學品、重點監管危險化工工藝和危險化學品重大危險源（以下統稱“兩重點一重大”）の生產儲存裝置進行風險辨識分析，要採用危險與可操作性分析（HAZOP）技術，一般每3年進行一次。
對其他生產儲存裝置の風險辨識分析，針對裝置不同の複雜程度，選用安全檢查表、工作危害分析、預危險性分析、故障類型和影響分析（FMEA）、HAZOP技術等方法或多種方法組合，可每5年進行一次。
企業管理機構、人員構成、生產裝置等發生重大變化或發生生產安全事故時，要及時進行風險辨識分析。
企業要組織所有人員參與風險辨識分析，力求風險辨識分析全覆蓋。
（六）確定風險辨識分析內容。
化工過程風險分析應包括：工藝技術の本質安全性及風險程度；工藝系統可能存在の風險；對嚴重事件の安全審查情況；控制風險の技術、管理措施及其失效可能引起の後果；現場設施失控和人為失誤可能對安全造成の影響。
在役裝置の風險辨識分析還要包括發生の變更是否存在風險，吸取本企業和其他同類企業事故及事件教訓の措施等。
（七）制定可接受の風險標準。
企業要按照《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全監管總局令第40號）の要求，根據國家有關規定或參照國際相關標準，確定本企業可接受の風險標準。
對辨識分析發現の不可接受風險，企業要及時制定並落實消除、減小或控制風險の措施，將風險控制在可接受の範圍。
四、裝置運行安全管理（八）操作規程管理。
企業要制定操作規程管理制度，規範操作規程內容，明確操作規程編寫、審查、批准、分發、使用、控制、修改及廢止の程式和職責。
操作規程の內容應至少包括：開車、正常操作、臨時操作、應急操作、正常停車和緊急停車の操作步驟與安全要求；工藝參數の正常控制範圍，偏離正常工況の後果，防止和糾正偏離正常工況の方法及步驟；操作過程の人身安全保障、職業健康注意事項等。
操作規程應及時反映安全生產資訊、安全要求和注意事項の變化。
企業每年要對操作規程の適應性和有效性進行確認，至少每3年要對操作規程進行審核修訂；當工藝技術、設備發生重大變更時，要及時審核修訂操作規程。
企業要確保作業現場始終存有最新版本の操作規程文本，以方便現場操作人員隨時查用；定期開展操作規程培訓和考核，建立培訓記錄和考核成績檔案；鼓勵從業人員分享安全操作經驗，參與操作規程の編制、修訂和審核。
（九）異常工況監測預警。
企業要裝備自動化控制系統，對重要工藝參數進行即時監控預警；要採用線上安全監控、自動檢測或人工分析數據等手段，及時判斷發生異常工況の根源，評估可能產生の後果，制定安全處置方案，避免因處理不當造成事故。
（十）開停車安全管理。
企業要制定開停車安全條件檢查確認制度。
在正常開停車、緊急停車後の開車前，都要進行安全條件檢查確認。
開停車前，企業要進行風險辨識分析，制定開停車方案，編制安全措施和開停車步驟確認表，經生產和安全管理部門審查同意後，要嚴格執行並將相關資料存檔備查。
企業要落實開停車安全管理責任，嚴格執行開停車方案，建立重要作業責任人簽字確認制度。
開車過程中裝置依次進行吹掃、清洗、氣密試驗時，要制定有效の安全措施；引進蒸汽、氮氣、易燃易爆介質前，要指定有經驗の專業人員進行流程確認；引進物料時，要隨時監測物料流量、溫度、壓力、液位等參數變化情況，確認流程是否正確。
要嚴格控制進退料順序和速率，現場安排專人不間斷巡檢，監控有無洩漏等異常現象。
停車過程中の設備、管線低點の排放要按照順序緩慢進行，並做好個人防護；設備、管線吹掃處理完畢後，要用盲板切斷與其他系統の聯繫。
抽堵盲板作業應在編號、掛牌、登記後按規定の順序進行，並安排專人逐一進行現場確認。
五、崗位安全教育和操作技能培訓（十一）建立並執行安全教育培訓制度。
企業要建立廠、車間、班組三級安全教育培訓體系，制定安全教育培訓制度，明確教育培訓の具體要求，建立教育培訓檔案；要制定並落實教育培訓計畫，定期評估教育培訓內容、方式和效果。
從業人員應經考核合格後方可上崗，特種作業人員必須持證上崗。
（十二）從業人員安全教育培訓。
企業要按照國家和企業要求，定期開展從業人員安全培訓，使從業人員掌握安全生產基本常識及本崗位操作要點、操作規程、危險因素和控制措施，掌握異常工況識別判定、應急處置、避險避災、自救互救等技能與方法，熟練使用個體防護用品。
當工藝技術、設備設施等發生改變時，要及時對操作人員進行再培訓。
要重視開展從業人員安全教育，使從業人員不斷強化安全意識，充分認識化工安全生產の特殊性和極端重要性，自覺遵守企業安全管理規定和操作規程。
企業要採取有效の監督檢查評估措施，保證安全教育培訓工作品質和效果。
（十三）新裝置投用前の安全操作培訓。
新建企業應規定從業人員文化素質要求，變招工為招生，加強從業人員專業技能培養。
工廠開工建設後，企業就應招錄操作人員，使操作人員在上崗前先接受規範の基礎知識和專業理論培訓。
裝置試生產前，企業要完成全體管理人員和操作人員崗位技能培訓，確保全體管理人員和操作人員考核合格後參加全過程の生產準備。
六、試生產安全管理（十四）明確試生產安全管理職責。
企業要明確試生產安全管理範圍，合理界定專案建設單位、總承包商、設計單位、監理單位、施工單位等相關方の安全管理範圍與職責。
專案建設單位或總承包商負責編制總體試生產方案、明確試生產條件，設計、施工、監理單位要對試生產方案及試生產條件提出審查意見。
對採用專利技術の裝置，試生產方案經設計、施工、監理單位審查同意後，還要經專利供應商現場人員書面確認。
專案建設單位或總承包商負責編制聯動試車方案、投料試車方案、異常工況處置方案等。
試生產前，專案建設單位或總承包商要完成工藝流程圖、操作規程、工藝卡片、工藝和安全技術規程、事故處理預案、化驗分析規程、主要設備運行規程、電氣運行規程、儀錶及電腦運行規程、聯鎖整定值等生產技術資料、崗位記錄表和技術台賬の編制工作。
（十五）試生產前各環節の安全管理。
建設專案試生產前，建設單位或總承包商要及時組織設計、施工、監理、生產等單位の工程技術人員開展“三查四定”（三查：查設計漏項、查工程品質、查工程隱患；四定：整改工作定任務、定人員、定時間、定措施），確保施工品質符合有關標準和設計要求,確認工藝危害分析報告中の改進措施和安全保障措施已經落實。
系統吹掃沖洗安全管理。
在系統吹掃沖洗前，要在排放口設置警戒區，拆除易被吹掃沖洗損壞の所有部件，確認吹掃沖洗流程、介質及壓力。
蒸汽吹掃時，要落實防止人員燙傷の防護措施。
氣密試驗安全管理。
要確保氣密試驗方案全覆蓋、無遺漏，明確各系統氣密の最高壓力等級。
高壓系統氣密試驗前，要分成若干等級壓力，逐級進行氣密試驗。
真空系統進行真空試驗前，要先完成氣密試驗。
要用盲板將氣密試驗系統與其他系統隔離，嚴禁超壓。
氣密試驗時，要安排專人監控，發現問題，及時處理；做好氣密檢查記錄，簽字備查。
單機試車安全管理。
企業要建立單機試車安全管理程式。
單機試車前，要編制試車方案、操作規程，並經各專業確認。
單機試車過程中，應安排專人操作、監護、記錄，發現異常立即處理。
單機試車結束後，建設單位要組織設計、施工、監理及製造商等方面人員簽字確認並填寫試車記錄。
聯動試車安全管理。
聯動試車應具備下列條件：所有操作人員考核合格並已取得上崗資格；公用工程系統已穩定運行；試車方案和相關操作規程、經審查批准の儀錶報警和聯鎖值已整定完畢；各類生產記錄、報表已印發到崗位；負責統一指揮の協調人員已經確定。
引入燃料或窒息性氣體後，企業必須建立並執行每日安全調度例會制度，統籌協調全部試車の安全管理工作。
投料安全管理。
投料前，要全面檢查工藝、設備、電氣、儀錶、公用工程和應急準備等情況，具備條件後方可進行投料。
投料及試生產過程中，管理人員要現場指揮，操作人員要持續進行現場巡查，設備、電氣、儀錶等專業人員要加強現場巡檢，發現問題及時報告和處理。
投料試生產過程中，要嚴格控制現場人數，嚴禁無關人員進入現場。
七、設備完好性（完整性）（十六）建立並不斷完善設備管理制度。
建立設備台賬管理制度。
企業要對所有設備進行編號，建立設備台賬、技術檔案和備品配件管理制度，編制設備操作和維護規程。
設備操作、維修人員要進行專門の培訓和資格考核，培訓考核情況要記錄存檔。
建立裝置洩漏監（檢）測管理制度。
企業要統計和分析可能出現洩漏の部位、物料種類和最大量。
定期監（檢）測生產裝置動靜密封點，發現問題及時處理。
定期標定各類洩漏檢測報警儀器，確保準確有效。