化工过程安全管理解读专题培训课件

5、开展安全教育和操作技能培训；
12、事故和事件管理；
6、严格新装置试车和试生产的安全管理；
7、保持设备设施完好性； 13、化工过程安全管理的持续改进等。
2 安全生产信息管理
2.1 全面收集安全生产信息
企业要明确责任部门，按照《化工企业工艺 安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求，全 面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设 备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。
2 安全生产信息管理
2.1.1 工艺安全信息 （二）工艺技术信息 工艺技术信息至少应包括：
（1）工艺流程简图； （2）工艺化学原理资料； （3）设计的物料最大存储量； （4）安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）； （5）偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康的影响。
2 安全生产信息管理
2 安全生产信息管理
2.3 建立安全生产信息管理制度
企业要建立安全生产信息管理制度，及时更 新信息文件。企业要保证生产管理、过程危害分 析、事故调查、符合性审核、安全监督检查、应 急救援等方面的相关人员能够及时获取最新安全 生产信息。
3 风险管理
3.1 建立风险管理制度
企业要制定化工过程风险管理制度，明确风 险辨识范围、方法、频次和责任人，规定风险分 析结果应用和改进措施落实的要求，对生产全过 程进行风险辨识分析。
• 工艺安全事故（process accident）——危险化学品（能量）
的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。
• 化工过程（chemical process）——是伴随易燃易爆、有毒有
害等物料和产品，涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业和复杂的 公用工程系统。
1 主要内容和任务
2.1.1 工艺安全信息 （三）工艺设备信息 工艺设备信息至少应包括：
（1）材质； （2）工艺控制流程图（P&ID)； （3）电气设备危险等级区域划分图； （4）泄压系统设计和设计基础； （5）通风系统的设计图； （6）设计标准或规范； （7）物料平衡表、能量平衡表； （8）计量控制系统； （9）安全系统（如：联锁、监测或抑制系统）。
化工过程安全管理解 读
1 主要内容和任务
1.1 依据
《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）
《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》 （国发〔2011〕40号）
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）
2 安全生产信息管理
2.1.1 工艺安全信息 （四）工艺安全信息管理 企业可以通过以下途径获得所需的工艺安全信息：
（1）从制造商或供应商处获得物料安全技术说明书（MSDS）； （2）从项目工艺技术包的提供商或工程总承包商处获得工艺技术信息； （3）从设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的图纸、文件和 计算书等；
2 安全生产信息管理
2.2 充分利用安全生产信息
企业要综合分析收集到的各类信息，明确提出生产 过程安全要求和注意事项。通过建立安全管理制度、制 定操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制 培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容矩阵表 等措施，将各项安全要求和注意事项纳入自身的安全管 理中。
2 安全生产信息管理
2.1.1 工艺安全信息 （一）化学品危害信息
化学品危害信息至少应包括：
（1）毒性； （2）允许暴露限值； （3）物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限； （4）反应特性，如分解反应、聚合反应以及反应产物； （5）腐蚀性数据，腐蚀性以及与材质的不相容性； （6）热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞 击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应； （7） 对于泄漏化学品的处置方法。
1.3 目的和意义 化工过程安全管理的主要目的是：
预防危险化学品(或能量)的意外泄漏；主要对象是工艺介质本身 和处理、使用、加工或储存危险化学品的过程、工厂及设施；主要控 制工艺系统的“动态变化”，并将“动态变化”纳入到管理之中。
加强化工过程安全管理的重要意义在于：
• 是国际先进的重大工业事故预防和控制方法； • 是企业及时消除安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的 重要基础性工作。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见的通知》（浙安监管危化〔2013〕152号）
《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）
1 主要内容和任务
1.2 定义
• 工艺（process）——是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包
括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动 有关的活动。
2 安全生产信息管理
2.1.1 工艺安全信息 （四）工艺安全信息管理 企业可以通过以下途径获得所需的工艺安全信息：
（4）从设备供应商处获取主要设备的资料，包括设备手册或图纸，维 修和操作指南、故障处理等相关的信息； （5）机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设备检验 报告、消防验收报告等文件和资料； （6）将企业范围内涉及的化学品编制成化学品互相反应的矩阵表；通 过查阅矩阵表确认化学品之间的相容性。
3 风险管理
3.1 建立风险管理制度
对涉及“两重点一重大”的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与 可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。 对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，可选用： （1）安全检查表；（2）工作危害分析；（3）预危险性分析；（4）故障类型 和影响分析（FMEA）；（5）HAZOP技术等方法或多种方法组合，可每5年进行 一次。 企业管理机构、人员构成、生产装置等发生重大变化或发生生产安全事故时， 要及时进行风险辨识分析。企业要组织所有人员参与风险辨识分析，力求风险 辨识分析全覆盖。
1 主要内容和任务
1.4 化工过程安全管理的主要内容和任务
化工过程安全管理的主要内容和任务包括：
1、收集和利用化工过程安全生产信息； 8、作业安全管理；
2、风险辨识和控制；
9、承包商安全管理；
3、不断完善并严格执行操作规程；
10、变更管理；
4、通过规范管理，确保装置安全运行； 11、应急管理；