包装、运输过程中的产品质量控制

包装、运输过程中的工艺质量控制

一. 前言

包装、运输是产品制造过程的最后一个环节。合理的包装工艺和运输方案，使产品能合格、及时地发送给用户，对维护企业的产品形象和信誉发挥着非常重要的作用。

二. 包装工艺流程

为保证我公司产品包装运输过程满足公司质量管理的要求，我公司在工艺部门的牵头下，制订了公司产品包装工艺流程，并在包装工艺流程中设置了关健评审点和验收环节。为保证工艺流程整个过程中的质量控制，公司工艺职能部门编制了具体的工艺文件指导整个包装运输过程。在实际的产品生产包装过程中，操作人员必须严格按照工艺流程和工艺文件的要求执行包装任务，工艺及质检人员严格按照工艺文件要求进行包装评审和验收工作，实现了对公司产品包装全过程严密的工艺过程控制，从而有效地保证了公司产品包装运输过程的产品质量。下图是我公司主要产品的包装

三. 包装工艺流程各阶段简介

1.包装方案研究

包装方案研究是包装工艺流程的起点，它是对产品包装方案进行概要设计的一个阶段。它的工作内容是：依据企业标准、内控标准所描述的产品的使用环境（包括防震、防潮、防水、防霉、防污染、贮存年限等）及包装方面相关国家标准,进行包装总体方案的研究。研究方案应对产品内部器件的支撑防护、产品重要器件的特殊保护、包装箱的设计原则、相应的防护措施（包括防震、防潮、防水等）等给出具体的说明。

2.制定包装方案

制定包装方案是产品包装方案的详细设计阶段。它是在包装方案研究的基础上，按照产品具体用户所在的地域和工作环境不同，制定出具体的包装方案，包装方案应对产品的包装结构、产品内部器件的支撑防护、产品重要器件的特殊保护、包装箱的设计原则、包装材料方案、相应的防护措施（包括防震、防潮、防水等）等给出详细的说明。

3.包装方案评审

包装方案评审是审核包装方案的过程，通过包装方案的评审可以确定包装方案是否满足产品的使用环境要求。

4.包装设计

包装设计是包装箱图纸的具体设计过程。设计人员在进行包装箱图纸设计时要根据产品类型及产品包装方案，亲临制造现场，了解产品规格，设计产品内外包装图纸，满足包装方案的各种包装防护要求。

5.包装设计评审

包装设计图纸的审核确认过程。通过评审能确保包装设计图纸的正确性。

6.设计图纸入库下发

设计图的入库及下发过程。设计图纸及时入库及下发，可以保证包装生产现场能够按最新设计图纸正确完成产品包装工作。

7.产品包装

包装的实际操作过程。

8.包装验收

产品包装完毕出厂前的包装最终检查。

9.产品发运

产品包装后发往用户所在地的运输过程。

10.包装箱外观检查

用户现场的安装人员对产品包装的验收过程。

11.拆除包装

用户现场拆除包装的过程。

12.核对装箱单

对产品完整性的最后确认。

13.安装投运

用户现场安装人员完成产品安装投运的过程，也是包装过程的结束。