年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计
槐花米萃取实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 探究槐花米中有效成分的萃取方法。
2. 通过萃取实验，了解溶剂对有效成分提取的影响。
3. 学习分液漏斗的使用方法和萃取技术的操作流程。
二、实验原理槐花米中含有多种有效成分，如黄酮类化合物、挥发油等。
这些成分在不同溶剂中的溶解度不同，因此可以通过萃取技术将其从槐花米中提取出来。
实验原理基于“相似相溶”原理，即溶质易溶于与其结构相似的溶剂中。
本实验采用有机溶剂（如乙醇、甲醇等）对槐花米进行萃取，以达到提取有效成分的目的。
三、实验器材和药品1. 器材：分液漏斗、烧杯、玻璃棒、漏斗、滤纸、电子天平、烘箱、恒温水浴锅、磁力搅拌器等。
2. 药品：槐花米、乙醇、甲醇、蒸馏水、氯化钠、无水硫酸钠、浓硫酸、盐酸等。
四、实验步骤1. 准备槐花米样品：准确称取槐花米10g，放入烧杯中。
2. 萃取溶剂的选择：分别用乙醇、甲醇作为萃取溶剂，进行对比实验。
3. 萃取过程：a. 将槐花米与萃取溶剂混合，放入分液漏斗中。
b. 振荡分液漏斗，使槐花米与萃取溶剂充分接触。
c. 静置分层，将有机层（上层）与水层（下层）分离。
d. 将有机层收集于烧杯中，重复萃取过程2-3次，以确保有效成分充分提取。
4. 浓缩与干燥：a. 将收集到的有机层倒入烧杯中，用磁力搅拌器搅拌，加入适量的无水硫酸钠进行脱水处理。
b. 将混合液放入恒温水浴锅中加热浓缩，直至溶剂基本蒸发。
c. 将浓缩后的固体物质转移至烘箱中，在60℃下烘干至恒重。
5. 称量与计算：准确称量烘干后的槐花米提取物，计算提取率。
五、实验现象1. 在萃取过程中，有机层与水层出现明显的分层现象。
2. 有机层呈橙黄色，水层无色。
3. 随着萃取次数的增加，有机层的颜色逐渐变浅。
4. 浓缩过程中，溶剂蒸发，固体物质逐渐增多。
六、实验结论1. 本实验成功提取了槐花米中的有效成分。
2. 乙醇和甲醇均可作为槐花米提取的溶剂，但乙醇的提取率略高于甲醇。
3. 萃取过程应充分振荡，以保证有效成分充分提取。
2023年年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计
温度设备
槐花米中药提取的最适温度范围确定根据工艺要求选择加热方式安装温度控制装置，确保提取过程准确控制保温加热，保持温度稳定性温度记录报警系统：保障生产安全稳定
1. 选型： 根据年处理500吨槐花米的需求，选择适合规模较大的自动化。考虑设备的过滤效率、操作便捷性以及生产能力等因素，选择满足工艺要求的高效，以提高生产效率并保证产品质量。2. 过滤设备的布置： 根据车间的实际情况和工艺流程要求，合理布置过滤设备的位置。建议将过滤设备设置在提取工艺的关键节点处，以便及时对槐花米进行过滤处理。同时，合理设置过滤设备之间的距离，以便操作人员方便进行设备维护和清洁。3. 过滤设备的维护管理： 确保过滤设备的长期稳定运行，应定期进行设备的维护和保养。定期清洗过滤器、更换滤网等，以防止设备堵塞和运行故障的发生。同时，建立设备维护记录、制定维护计划，并配备专人负责设备的日常管理，以保证过滤设备的正常运转和工艺流程的顺利进行。
提取率评估
成分稳定性评估
性状评估
化学分析方法
槐花米
提取液
工艺设计
科学依据
中药提取效果评估
工艺参数调整Process parameter adjustment
04
工艺流程设计流程设计是确保高效生产的关键。需要确定槐花米的初始处理方法，比如清洗、筛选、烘干等步骤。接下来是提取过程，可以选择水提、醇提或超声波提取等方法。最后，对提取液进行浓缩、过滤和干燥处理，获得最终的中药提取物。工艺参数控制在槐花米提取工艺中，合理的参数控制能够影响提取效果和产品质量。其中关键参数包括槐花米与溶剂的比例、提取温度、提取时间和浓缩温度等。通过实验和数据分析，确定每个参数的最佳取值范围，以提高工艺的稳定性和提取率。
槐花米研磨筛选流程
年处理10000吨槐花米提取车间工艺设计.
制药工程课程设计设计题目：年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计专业班级：制药工程09-1班指导教师：$$$ $$$ $$$$ ###姓名：@ # ****设计组员：*********************************************李*************设计时间：2012.06.25-2012.07.13目录制药工程专业课程设计任务书（第七组） (4)设计题目一：年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计 (4)设计内容和要求： (4)设计成果： (4)１工艺概述 (5)1.1 前言 (5)1.2 工艺简述 (6)1.2.1槐花米的前处理工艺 (6)1.2.2槐花米的提取工艺的选择 (6)1.3 工艺流程 (9)1.3.1槐花米的提取的流程框图： (9)1.3.2工艺流程说明 (9)1.4设计思想： (10)2 操作时间和批次的确定生产制度 (12)生产制度 (12)3 物料衡算 (13)3.1 前处理车间物料衡算 (13)3.2 提取车间物料衡算 (13)3.2.1芦丁粗提取的物料衡算 (13)3.2.2芦丁精制的物料衡算 (15)4 能量衡算 (17)4.1碱溶罐能量衡算 (17)4.2酸沉罐能量衡算 (19)5 主要设备选型及说明 (20)5.1 前处理车间设备选型 (20)5.1.1挑选设备 (20)5.1.2清洗设备 (20)5.1.3干燥设备 (21)5.1.4粉碎筛分设备 (22)5.2 中药提取车间设备选型 (24)5.2.1碱溶罐 (24)5.2.2过滤设备 (26)5.2.2.1碱溶后过滤设备 (26)5.2.2.2酸沉后过滤设备 (27)5.2.3酸沉罐 (28)5.2.4聚酰胺树脂 (29)5.2.4.1聚酰胺树脂简介 (29)5.2.4.2层析机理 (30)5.2.4.3洗脱机理 (30)5.2.4.4聚酰胺树脂参数 (30)5.2.5球形浓缩罐 (32)5.2.5JH系列酒精回收塔 (33)5.3泵 (34)5.3.1碱溶泵（CPN型无堵塞碱泵） (34)5.3.2酸沉泵（FB型耐腐蚀泵） (35)5.3.3CD-300高品质真空泵 (36)5.4储罐 (36)5.5工艺主要设备一览表 (37)6 主要管材及管径的选择 (39)6.1 管材的选择 (39)6.2 主要管径的计算 (39)6.2.1蒸汽出口管径的计算 (39)6.2.2提取罐夹套进蒸汽管径的计算 (39)6.2.3提取罐夹套出蒸汽管径的计算 (40)6.2.4饱和石灰水进料总管 (40)6.2.5水输入总管 (40)6.2.6碱溶罐进出料口管径 (40)6.2.7盐酸进料口管径 (40)6.2.8酸沉罐进料口管径 (41)7 芦丁纯度检验 (42)7.1方法: (42)7.2仪器与试剂： (42)7.3操作步骤： (42)8 三废处理 (44)8.1 废水的处理 (44)8.1.1基本流程简介 (44)8.1.2具体流程 (45)8.2 废渣的处理 (46)8.2.1药渣的处理 (46)8.2.2药渣生物发酵工艺 (47)8.2.3焚烧 (47)8.3 废气的处理 (47)9 投资估算与经济效益分析 (48)9.1投资估算 (48)9.1.1工程费用 (48)9.1.2专项费用 (48)9.1.3预备费用 (49)9.1.4其他费用 (49)9.2经济效益分析 (49)9.2.1总成本和其他各项成本的计算 (49)9.2.2 利润 (49)9.3年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺经济分析 (50)9.3.1基础数据 (50)9.3.1.2总投资估算及资金来源 (51)9.3.1.3.工资及福利费估算 (52)9.3.2产品成本估算 (52)9.3.2.1 成本估算 (52)9.3.2.2 利润总额及分配 (52)9.3.2.3 财务盈利能力分析 (53)9.3.2.4 不确定性分析 (54)9.3.3 综合效益分析 (54)9.3.3.1 间接经济效益 (54)9.3.3.2 社会效益及环境效益 (54)9.3.4 评价结论 (54)10 车间工艺平面布置说明 (56)11 车间技术要求 (58)11.1 前处理车间技术要求 (58)11.2 提取车间技术要求 (58)12 附图 (59)12.1工艺平面布置图（1:100） (59)12.2提取罐安装图（1:50） (59)12.3工艺管道仪表流程图 (59)13 设计感想 (60)14 万能粉碎机综述 (61)14.1 工作原理 (61)14.2 结构 (61)14.3 国内外发展现状 (62)14.4 展望 (62)参考文献 (64)制药工程专业课程设计任务书（第七组）成员：专业：制药工程班级：09-1班姓名：设计题目一：年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计设计内容和要求：1．按制药工程专业实验所得工艺进行设计，考虑提取的前处理；2．确定并绘制中药提取工艺管道流程及环境区域划分；3．物料衡算、能量衡算和设备选型；结合工艺对选用的设备，如中药材粉碎设备、提取罐、冷却结晶釜、离心机或板框压滤机、真空（或冷却）干燥设备等进行工程分析，另外，每人详细阐述其中一类或一台设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前沿。
新版GMP下药厂提取车间的设计布置
中药、民族药是我国宝贵文化遗产，历史悠久，植物资源丰富，有应用记载的约5000种，随着国际社会对天然植物药的认识的深入，中药已经越来越受到世界关注。
药厂提取车间是医药工业中药项目设计中不可缺少的组成部分，是中药的现代化实现的关键环节。
1 药厂提取车间的设计药厂提取车间的设计，有必要根据GMP（《药品生产质量管理规范（2010年修订）》）及其附录的相关要求，并在实际工作中进行总结，从而得到符合实际需要又满足规范的科学可行的设计。
1.1 提取车间的总体设置中药提取是中成药生产和质量管理的关键环节，生产企业必须具备与其生产品种和规模相适应的提取能力 [1]。
由于中药品种众多，各企业的生产规程也有差别，提取的流程很多，但归纳总结起来，一般分为水提取、溶媒提取、渗漉提取、超临界流体提取等。
由于提取车间气味较大，污水较多，总图布置上提取车间一般位于全年最小频率风向的上风侧。
由于提取车间的物料运输量较大，一般与仓库、前处理车间（饮片车间）相邻布置，以减少运输的距离。
1.2 主要功能操作的设置提取车间作为中药厂主要的生产厂房，它是企业生产的关键瓶颈环节，中药企业的产能与提取的量息息相关。
一般情况下，提取车间主要的功能工序有：投料：合格的中药饮片加入到提取罐中。
目前提取罐的投料方式主要有人工加料、半自动加料、全自动加料。
人工投料主要是在一些老的提取车间，全自动投料由于初次投资成本较大，国内使用的还比较少，设备主要来自日本京川公司等，目前新设计的提取车间投料基本采用半自动投料。
利用高位差和传送带等方式降低人工劳动强度。
提取：提取操作主要对提取罐的控制和公用工程的使用调节操作，目前国内基本还是人工操作，全自动控制的案例应用较少，一些大的药业和一些知名的食品企业在使用。
除渣：目前提取车间的药渣基本采用自动除渣储存机组，包含储渣仓、挤渣卸料除渣车（翻转卸料除渣车）。
提取罐安装的楼层不同而采取不同的布置形式。
药液暂存：提取完的粗液通过过滤后存放在药液罐中待用。
年处理500吨玉竹提取车间初步设计毕业设 精品
齐齐哈尔大学毕业设计（论文）题目年处理500吨玉竹提取车间初步设计学院化学与化学工程学院专业班级制药工程061班摘要本次设计题目为“年处理500吨玉竹提取车间的初步设计”，由于玉竹中的大多数有效成分，如生物碱盐、苷、有机酸盐，氨基酸，多糖等易溶于水和醇的特性[1]，用水提出，并将提取液浓缩，加入适当的乙醇反复数次沉淀，除去其不溶物质，得到澄明液体。
本次设计采用的方法是水提醇沉法[3]，这次设计主要任务是选择一条科学，简便，经济，创新的工艺路线来完成年处理量是500吨玉竹的提取。
此外还包括相应的物料计算，热量衡算，主要设备计算，公用工程计算，三废处理，厂址选择，车间设备布置等等。
还需要手绘一张带控制点的工艺流程图，车间布置图，主要设备图，其中车间布置图、主要设备图需要CAD绘图软件绘制。
关键词：玉竹；提取；车间设计AbstractThe topic of this design is ―the preli m inary design process of yearly produced 500 ton jade bamboo extraction workshop‖, The most effective ingredients in jade bamboo，such as alkaloid glycosides, salt, salt and organic acids, amino acids, polysaccharide are easily desolved in water and alcohol,so in this design water extraction was used ,then concentrating the extract ,add proper ethanol for precipitating repeatedly to remove the insoluble substances,at last clear liguid was achieved from the experiment.,so water extract-alcohol method were adopted in this paper.The main task of this design is to choose a simple, economical, scientific, the innovated process which can complete annual capacity of 500 tons jade bamboo extraction . In addition materials and heat calculation, main equipments and public engineering calculation, "three wastes" treatment, factory site selection and workshop equipment layout and so on. are included .That is all, hand-painted process flow chart with control points workshop layout ,main equipments figure are needed,and the last two chart need use CAD to complete.Key words：Jade Bamboo；Extraction；Workshop Design目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1概述 (1)1.1.1 生产方法简介 (1)1.1.2 设计原则及要求 (1)1.1.3 设计依据 (2)1.1.4 车间概况 (2)1.2厂址选择 (3)1.2.1 厂址选择原则 (3)1.2.2 建厂条件 (3)1.2.3 方案比较 (3)1.3原材料、产品主要技术规格 (4)1.3.1 原材料技术规格 (4)1.3.2 产品技术规格 (5)1.4原材料消耗定额及消耗量 (5)第2章工艺流程设计 (6)2.1生产方法选择 (6)2.1.1浸渍法提取工艺 (6)2.1.2渗漉法浸提工艺 (6)2.1.3煎煮法浸提工艺 (7)2.1.4回流提取法 (7)2.2工艺流程示意图 (7)2.3工艺流程叙述 (7)2.3.1提取工段 (7)2.3.2减压浓缩工段 (8)2.3.3醇沉工段 (8)2.3.4乙醇回收 (9)第3章化工计算 (10)3.1物料计算 (10)3.1.1 提取工段的物料计算 (10)3.1.2 浓缩工段物料衡算 (12)3.1.3 醇沉工段物料衡算 (13)3.1.4 乙醇回收工段物料衡算 (14)3.2设备工艺计算 (15)3.3热量计算 (17)3.3.1 多功能提取罐热量计算 (18)3.3.2 双效浓缩器热量计算 (19)3.3.3 醇沉段热量计算 (19)3.3.4 乙醇回收塔热量计算 (20)第4章主要设备设计 (22)4.1 基础数据 (22)4.2 计算 (22)4.2.1 体积计算 (22)4.2.2 直径、高度计算 (22)4.2.3 壁厚设计 (23)4.2.4 搅拌器设计 (26)3.4.3 附件的选择 (27)第5章车间设备布置设计 (30)5.1车间设备布置设计概述 (30)5.1.1 车间设备布置设计原则 (30)5.1.2 车间组成 (30)5.2车间设备布置方案 (31)第6章公用工程 (32)6.1动力（水、电、汽、气） (32)6.1.1.蒸汽用量计算 (32)6.1.2电力用量计算 (33)6.1.3水用量计算 (34)6.2空调部分 (35)6.2.1 车间洁净级要求 (35)6.2.2 车间湿、温度要求 (35)第7章环境保护 (36)7.1三废产生 (36)7.2三废治理 (36)7.2.1 废水处理 (36)7.2.2 废渣处理 (36)7.2.3 废气处理 (37)7.2.4 噪声处理 (37)第8章防火安全 (38)8.1防火措施 (38)8.2劳动安全措施 (38)结语 (39)参考文献 (40)附录 (41)致谢 (42)第1章绪论1.1 概述1.1.1 生产方法简介1.生产规模年处理量500吨玉竹提取车间初步设计2.生产方法提取工艺是中药制剂生产中常用的单元操作之一。
中药提取车间的设计
中药提取车间的设计
柳淑琴 １正确的设计构思及规划
在总体布局上，应将提取车间原料进口靠近前 处理车间，浸膏和半成品出口靠近制剂车间，出渣间 门前应留有货流通道。设计程序依次为设计准备、厂 区总平面设计、生产工艺的选择与方框流程图的确 定、物料衡算、能量计算、生产工艺流程设计、设备设 计与选型、设备平面与立面布置设计、非工艺设计、 设计说明书编制、概（预）算书编制等。由于许多中 药提取是多品种、小批量的生产，而且缺乏提取实验 研究报告以及物料、工艺参数，在设计方面存在着许 多困难。在当前条件下可以参照以上设计程序，根据 中药提取生产的许多共同点及国产提取设备的特 点，做能适应当前生产的较粗放设计。中药提取生产 包括中药的提取，提取液的分离、纯化、浓缩、干燥等 工艺过程易向外散发水、酒精等溶媒蒸气，影响周围 环境。因此，在总图设计时将其尽可能布置在制剂车 间的下风向。因车间有大量的药材运进，又有大量的 药渣运出，故将其尽量靠近厂区物流出人口，最好专 门设置药渣的运出口。 （宁夏隆德县城关畜牧兽ＩＫ＿ｖ－作站７５６３００） 爆域区内的电器开关应为防爆型，产热产湿区域灯 具及开关应为防水型。
热浓缩。现在大多采用减压浓缩，而最经济的浓缩方
级洁净环境下精制，洁净区设计应满足ＧＭＰ规范要
在洁净区
法是多效节能浓缩。在中药提取生产中最常用的干
燥方法有真空干燥、喷雾干燥、冷冻干燥微波加热
内设冷藏库，冷藏库口应 取应设专用设备，并在专
际 污染。车间地面、墙面及］ 养殖技术顾问２０１２．８
性药材提
防止交叉 、防霉。防
３提取工艺
中药常用的提取方法较多，不同方法适用于不 同类型或不同性质化学成分中药的浸提。常用的提
取方法有水提取、有机溶媒提取、酸性或碱性有机溶 媒提取、水蒸气蒸馏、酶解或抑制酶解、化学处理、升 华法提取、超临界萃取、超声萃取、微波辅助萃取。设 计时要根据中药材的理化性质，选用先进、合理的中 药提取工艺。中药提取多采用搅拌提取或泵循环动 态提取等提取工艺，因为搅拌及流动性溶媒浸提能 提高浸出效果与浸提速度。由于提高了浓度差，并使 药材毛细管内端的压力大于外端压力，从而使药材
年处理500吨玉竹提取车间初步设计毕业设 精品
齐齐哈尔大学毕业设计（论文）题目年处理500吨玉竹提取车间初步设计学院化学与化学工程学院专业班级制药工程061班摘要本次设计题目为“年处理500吨玉竹提取车间的初步设计”，由于玉竹中的大多数有效成分，如生物碱盐、苷、有机酸盐，氨基酸，多糖等易溶于水和醇的特性[1]，用水提出，并将提取液浓缩，加入适当的乙醇反复数次沉淀，除去其不溶物质，得到澄明液体。
本次设计采用的方法是水提醇沉法[3]，这次设计主要任务是选择一条科学，简便，经济，创新的工艺路线来完成年处理量是500吨玉竹的提取。
此外还包括相应的物料计算，热量衡算，主要设备计算，公用工程计算，三废处理，厂址选择，车间设备布置等等。
还需要手绘一张带控制点的工艺流程图，车间布置图，主要设备图，其中车间布置图、主要设备图需要CAD绘图软件绘制。
关键词：玉竹；提取；车间设计AbstractThe topic of this design is ―the preli m inary design process of yearly produced 500 ton jade bamboo extraction workshop‖, The most effective ingredients in jade bamboo，such as alkaloid glycosides, salt, salt and organic acids, amino acids, polysaccharide are easily desolved in water and alcohol,so in this design water extraction was used ,then concentrating the extract ,add proper ethanol for precipitating repeatedly to remove the insoluble substances,at last clear liguid was achieved from the experiment.,so water extract-alcohol method were adopted in this paper.The main task of this design is to choose a simple, economical, scientific, the innovated process which can complete annual capacity of 500 tons jade bamboo extraction . In addition materials and heat calculation, main equipments and public engineering calculation, "three wastes" treatment, factory site selection and workshop equipment layout and so on. are included .That is all, hand-painted process flow chart with control points workshop layout ,main equipments figure are needed,and the last two chart need use CAD to complete.Key words：Jade Bamboo；Extraction；Workshop Design目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1概述 (1)1.1.1 生产方法简介 (1)1.1.2 设计原则及要求 (1)1.1.3 设计依据 (2)1.1.4 车间概况 (2)1.2厂址选择 (3)1.2.1 厂址选择原则 (3)1.2.2 建厂条件 (3)1.2.3 方案比较 (3)1.3原材料、产品主要技术规格 (4)1.3.1 原材料技术规格 (4)1.3.2 产品技术规格 (5)1.4原材料消耗定额及消耗量 (5)第2章工艺流程设计 (6)2.1生产方法选择 (6)2.1.1浸渍法提取工艺 (6)2.1.2渗漉法浸提工艺 (6)2.1.3煎煮法浸提工艺 (7)2.1.4回流提取法 (7)2.2工艺流程示意图 (7)2.3工艺流程叙述 (7)2.3.1提取工段 (7)2.3.2减压浓缩工段 (8)2.3.3醇沉工段 (8)2.3.4乙醇回收 (9)第3章化工计算 (10)3.1物料计算 (10)3.1.1 提取工段的物料计算 (10)3.1.2 浓缩工段物料衡算 (12)3.1.3 醇沉工段物料衡算 (13)3.1.4 乙醇回收工段物料衡算 (14)3.2设备工艺计算 (15)3.3热量计算 (17)3.3.1 多功能提取罐热量计算 (18)3.3.2 双效浓缩器热量计算 (19)3.3.3 醇沉段热量计算 (19)3.3.4 乙醇回收塔热量计算 (20)第4章主要设备设计 (22)4.1 基础数据 (22)4.2 计算 (22)4.2.1 体积计算 (22)4.2.2 直径、高度计算 (22)4.2.3 壁厚设计 (23)4.2.4 搅拌器设计 (26)3.4.3 附件的选择 (27)第5章车间设备布置设计 (30)5.1车间设备布置设计概述 (30)5.1.1 车间设备布置设计原则 (30)5.1.2 车间组成 (30)5.2车间设备布置方案 (31)第6章公用工程 (32)6.1动力（水、电、汽、气） (32)6.1.1.蒸汽用量计算 (32)6.1.2电力用量计算 (33)6.1.3水用量计算 (34)6.2空调部分 (35)6.2.1 车间洁净级要求 (35)6.2.2 车间湿、温度要求 (35)第7章环境保护 (36)7.1三废产生 (36)7.2三废治理 (36)7.2.1 废水处理 (36)7.2.2 废渣处理 (36)7.2.3 废气处理 (37)7.2.4 噪声处理 (37)第8章防火安全 (38)8.1防火措施 (38)8.2劳动安全措施 (38)结语 (39)参考文献 (40)附录 (41)致谢 (42)第1章绪论1.1 概述1.1.1 生产方法简介1.生产规模年处理量500吨玉竹提取车间初步设计2.生产方法提取工艺是中药制剂生产中常用的单元操作之一。
年处理500吨复方丹参中药材的提取车间设计
目录第一章产品概述 (2)第二章处方设计及工艺 (3)2.1处方及依据 (3)2.2工艺条件 (3)2.2.1原药材的前处理工艺 (3)2.2.2丹参干膏粉制备工艺 (4)第三章工艺流程及净化区域划分说明 (4)3.1 生产工艺流程 (4)3.2 工艺流程图及净化区域划分 (5)第四章物料衡算 (6)第五章工艺设备选型说明 (7)第六章工艺主要设备一览表 (8)第七章车间工艺平面布置说明及车间技术要求 (9)毕业总结 (10)设计、实现中遇到的问题和解决办法 (10)毕业设计体会 (11)结束语 (11)参考文献 (12)致谢 (12)第一章产品概述名称：丹参干膏粉代码：CP-015三七生药粉代码：CP-016规格：20 kg/桶性状：丹参干膏粉为棕色或棕褐色粉末用法与用量：按处方量。
贮藏：密封，在阴凉处保存。
有效期：暂定一年。
第二章处方设计及工艺2.1处方及依据提取处方丹参450g 三七141g干膏粉：225±5% 生药粉：138.18±1%依据复方丹参片生产工艺规程质量标准依据：部颁标准中国药典2010年版一部第904页2.2工艺条件2.2.1原药材的前处理工艺挑选：领取检验合格的丹参、三七药材，人工拣选，去除非药用杂质及霉变和虫蛀的药材，丹参、三七药材挑选合格后装入带内衬的编织袋中，封好口，称重，贴物料标签，每件定额包装。
切药：将拣选后的丹参药材置往复式切药机中切成厚片（2-4mm），按《往复式式切药机操作SOP》操作，切制后装入带内衬的编织袋中，封好口，称重，贴物料标签，每件定额包装，转交净料库。
2.2.2丹参干膏制备工艺备料：根据生产指令从仓库领取净制好的丹参净药材。
提取工艺95%乙醇丹参提取工艺将药材投入多功能提取罐中，加入8倍量95％乙醇加热回流1.5小时，80目滤过，滤液降温至30℃以下，高速离心，离心液回收乙醇，滤液浓缩（真空度-0.06Mpa～-0.08Mpa；温度65℃～85℃）.浓缩至相对密度为1.05-1.15（50℃-60℃）时转入转入球型浓缩机控制在（温度60-80℃，真空度-0.06-0.08MPa），减压浓缩至相对密度1.20-1.25（55-60℃测）稠膏备用。
中药提取车间设计
中药提取车间设计-精品资料本文档格式为WORD,感谢你的阅读。
摘要：介绍了中药提取车间的工艺流程、主要设备选型及车间布置。
关键词：中药提取、设备选型、车间布局TB21 A1.前言中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。
尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些所谓新工艺、新设备，如超临界流体提取、超声场强化提取、微波提取等，但时下的主流仍是多能提取罐提取、渗漉等一类间歇式传统提取工艺。
本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。
2.中药提取车间工艺流程提取车间工艺流程图3.主要设备选型中药提取设备均为标准设备（定型设备），故中药提取车间设计时，只要对设备进行选型设计即可。
提取车间年药材处理量为：150吨/年；生产天数为：300天；批次：2批/天，每天3班。
则每批药材处理量为：150吨/年÷300天÷２批/天=0.25吨/批。
（1）多功能提取罐每批药材处理量为250kg，按照工艺要求中药材和水的比例1:10，则加水量为250kg×10=2500kg≈2.5m3；多功能提取罐充装系数取0.85，则2.5m3÷0.85≈2.9m3。
故配置1台3.0m3多功能提取罐（每批药材处理间隔时间为12h，故多功能提取罐只需考虑处理一批药材的量即可）。
每台 3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。
（2）提取液储罐提取过程加水煎煮两次，每次加大约10倍纯化水量（~2.5m3）。
第一次投料、加水和加温到100℃时间约 1.5小时，提取时间约2小时，出液时间约0.5小时；第二次加水和加温到100℃时间约 1.0小时，提取时间约1小时，出液时间约0.5小时，清理药渣时间为0.5小时。
则一批药材处理时间约为4+3小时左右，一批药材可收集提取液~2.5m3×2。
两次提取液收集时间间隔4小时，在收集第二次提取液时，第一次提取液已经浓缩处理完毕，故提取液储罐只要考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。
500t中药提取车间的车间工艺设计--任务书
陕西科技大学毕业设计（论文）任务书生命科学与工程学院制药工程专业082 班级学生：徐建民题目：500t/y中药提取车间的工艺设计毕业设计（论文）从2012 年2 月28 日起到2012 年6 月22 日课题的意义及培养目标：中药提取是中成药生产过程中很重要的一环，它直接影响成品制剂的产量和质量。
提取车间的设计除了应当满足现代药品生产的需要外，还应考虑中药所具有的特殊性。
提取车间设计的优劣，对整个中药制药厂的生产将产生至关重要的影响。
本课题根据2010版《中国药典》中对板蓝根颗粒的制法规定，选择合适的提取设备及工艺，设计操作合理、技术先进、节能高效、符合GMP规范的提取车间。
通过对学生在此次毕业设计环节的实践锻炼，使学生能够运用所学化学、药学、工学等基础理论和知识，解决工厂(车间)工艺设计实际问题；提高学生的文字表述、工艺流程设计、三算(工艺、物料、能量)和制图能力；掌握获取工艺设计所需原始资料的方法等。
此外，在本设计环节也培养了学生积极思考问题、解决问题的能力，为今后进入工作岗位奠定坚实的基础。
设计（论文）所需收集的原始数据与资料：1. 制剂工程设计、车间设计、物料能量衡算所需的工具书，如《制药工程工艺设计》、《制药单元操作与制药工程设计》、《药物制剂设备与车间工艺设计》等；2. 提取车间的设计要求，如防爆、排热、排湿等；3. 中药制剂（可根据实际情况自拟某种中药制剂，主要在提取工艺部分有相关参数以便于衡算）的生产工艺流程；4．生产中所需设备及型号规格，如提取罐、浓缩器等设备；5. 药厂设计所需达到的标准和执行的行业规范，如GMP管理规范及《制药洁净厂房设计规范》；6. 通过文献检索、资料查询、毕业实习等途径获取相关的工艺数据和资料。
课题的主要任务（需附有技术指标分析）：1、设计依据（1）根据2010版《中华人民共和国药典》、《药品生产质量管理规范》以及毕业实习收集的数据为依据进行设计;（2）原药材及辅料：符合2010版《中华人民共和国药典》标准；（3）水源：自来水，水质符合要求、水量充足；（4）电力：保障供应；（5）蒸汽：自供；（6）交通：厂址地处公路交通便利之地；（7）厂址：位于西安市户县，北邻兆丰东路，东邻人民路，西邻金沣路；（8）隶属关系：所设计的提取车间属于一家中药制剂生产企业，该企业原来主要从外直接购买提取浸膏，现在在本厂预留地建造提取车间；（9）工作时间：年工作日300天，一日3班；2、产量：中药浸膏500吨/年；3、设计内容（1）全厂总平面图及道路设计；（2）提取工艺设计（带控制点）及车间设计；（3）重要设备设计；（4）编写设计说明书：包括处方说明、物料平衡计算、生产工艺流程设计及论述、工艺条件及讨论、建筑部分的设计及要求、车间平面设计及人、物流向设计说明、设备选择、全厂总平面及道路设计说明、安全防火及环保措施，工作指示图表的编制，劳动组织与定员，厂区绿化。
年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计
年处理500吨槐花⽶的中药提取车间⼯艺设计设计题⽬：年处理500吨槐花⽶的中药提取车间⼯艺设计⽬录制药⼯程专业课程设计任务书（第七组） (3)设计题⽬⼀：年处理500吨槐花⽶的中药提取车间⼯艺设计 (3)设计内容和要求： (3)设计成果： (3)１⼯艺概述 (4)1.1 前⾔ (4)1.2 ⼯艺简述 (5)1.2.1槐花⽶的前处理⼯艺 (5)1.2.2槐花⽶的提取⼯艺的选择 (5)1.3 ⼯艺流程 (8)1.3.1槐花⽶的提取的流程框图： (8)1.3.2⼯艺流程说明 (8)1.4设计思想： (9)2 操作时间和批次的确定⽣产制度 (11)⽣产制度 (11)3 物料衡算 (12)3.1 前处理车间物料衡算 (12)3.2 提取车间物料衡算 (12)3.2.1芦丁粗提取的物料衡算 (12)3.2.2芦丁精制的物料衡算 (14)4 能量衡算 (16)4.1碱溶罐能量衡算 (16)4.2酸沉罐能量衡算 (18)5 主要设备选型及说明 (19)5.1 前处理车间设备选型 (19)5.1.1挑选设备 (19)5.1.2清洗设备 (19)5.1.3⼲燥设备 (20)5.1.4粉碎筛分设备 (21)5.2 中药提取车间设备选型 (23)5.2.1碱溶罐 (23)5.2.2过滤设备 (25)5.2.2.1碱溶后过滤设备 (25)5.2.2.2酸沉后过滤设备 (26)5.2.3酸沉罐 (27)5.2.4聚酰胺树脂 (28)5.2.4.1聚酰胺树脂简介 (28)5.2.4.2层析机理 (29)5.2.4.3洗脱机理 (29)5.2.4.5树脂使⽤⽅法 (30)5.2.5球形浓缩罐 (31)5.2.5JH系列酒精回收塔 (32)5.3泵 (33)5.3.1碱溶泵（CPN型⽆堵塞碱泵） (33) 5.3.2酸沉泵（FB型耐腐蚀泵） (34) 5.3.3CD-300⾼品质真空泵 (35)5.4储罐 (35)5.5⼯艺主要设备⼀览表 (36)6 主要管材及管径的选择 (38)6.1 管材的选择 (38)6.2 主要管径的计算 (38)6.2.1蒸汽出⼝管径的计算 (38)6.2.2提取罐夹套进蒸汽管径的计算 (38) 6.2.3提取罐夹套出蒸汽管径的计算 (39) 6.2.4饱和⽯灰⽔进料总管 (39)6.2.5⽔输⼊总管 (39)6.2.6碱溶罐进出料⼝管径 (39)6.2.7盐酸进料⼝管径 (39)6.2.8酸沉罐进料⼝管径 (40)7 芦丁纯度检验 (41)7.1⽅法: (41)7.2仪器与试剂： (41)7.3操作步骤： (41)8 三废处理 (43)8.1 废⽔的处理 (43)8.1.1基本流程简介 (43)8.1.2具体流程 (44)8.2 废渣的处理 (45)8.2.1药渣的处理 (45)8.2.2药渣⽣物发酵⼯艺 (46)8.2.3焚烧 (46)8.3 废⽓的处理 (46)9 投资估算与经济效益分析 (47)9.1投资估算 (47)9.1.1⼯程费⽤ (47)9.1.2专项费⽤ (47)9.1.3预备费⽤ (48)9.1.4其他费⽤ (48)9.2经济效益分析 (48)9.2.1总成本和其他各项成本的计算 (48)9.2.2 利润 (48)9.3年处理500吨槐花⽶的中药提取车间⼯艺经济分析 (49) 9.3.1.1 实施进度 (50)9.3.1.2总投资估算及资⾦来源 (50)9.3.1.3.⼯资及福利费估算 (51)9.3.2产品成本估算 (51)9.3.2.1 成本估算 (51)9.3.2.2 利润总额及分配 (51)9.3.2.3 财务盈利能⼒分析 (52)9.3.2.4 不确定性分析 (53)9.3.3 综合效益分析 (53)9.3.3.1 间接经济效益 (53)9.3.3.2 社会效益及环境效益 (53)9.3.4 评价结论 (53)10 车间⼯艺平⾯布置说明 (55)11 车间技术要求 (57)11.1 前处理车间技术要求 (57)11.2 提取车间技术要求 (57)12 附图 (58)12.1⼯艺平⾯布置图（1:100） (58)12.2提取罐安装图（1:50） (58)12.3⼯艺管道仪表流程图 (58)13 设计感想 (59)14 万能粉碎机综述 (60)14.1 ⼯作原理 (60)14.2 结构 (60)14.3 国内外发展现状 (61)14.4 展望 (61)参考⽂献 (63)制药⼯程专业课程设计任务书（第七组）成员：专业：制药⼯程班级：09-1班姓名：设计题⽬⼀：年处理500吨槐花⽶的中药提取车间⼯艺设计设计内容和要求：1．按制药⼯程专业实验所得⼯艺进⾏设计，考虑提取的前处理；2．确定并绘制中药提取⼯艺管道流程及环境区域划分；3．物料衡算、能量衡算和设备选型；结合⼯艺对选⽤的设备，如中药材粉碎设备、提取罐、冷却结晶釜、离⼼机或板框压滤机、真空（或冷却）⼲燥设备等进⾏⼯程分析，另外，每⼈详细阐述其中⼀类或⼀台设备的⼯作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前沿。
中草药提取车间的设计探讨
中草药提取车间的设计探讨摘要:中草药分植物药材、动物药材和矿物药材三大类,因它们特性不同,故提取原理也不同,文章就植物药材(中草药)提取车间的设计问题进行了探讨。
关键词: 植物药材;提取车间;设计1概述中草药提取车间的设计按设计进程依次包括厂址选择、设计准备、厂区总平面图设计、物料衡算、工艺流程设计、能量计算、设备设计与选择、车间布置设计、输送管道设计、非工艺设计、设计说明书编制、概(预) 算书编制等。
中草药提取车间向外散发水蒸气、酒精等溶媒蒸汽,影响周围环境,因此,在总图布置时将其尽可能布置在制剂车间的下风向。
并且车间有大量的药材运进,又有大量的药渣运出,故将其尽量靠近厂区物流出入口,最好专门设置药渣的运出口。
2 中草药提取原理及提取方法的选择中草药提取过程系指溶媒进入药材细胞组织,溶解或分散其有效成分而变成浸出液的全部过程。
中草药干燥后,组织内水份被蒸发,细胞逐渐干瘪,细胞液中的物质呈结晶或无定形固体存在于细胞中,当适宜的溶媒接触时,被溶媒浸润,溶媒渗透进入细胞中,细胞中可溶解性物质溶于溶媒中,细胞内溶液浓度显著增高,使细胞内外出现浓度差和渗透压差。
而药材的细胞壁是透性膜,由于浓度差的关系,细胞内高浓度的溶液可不断地向低浓度方向扩散;由于渗透压的作用,溶媒不断进入细胞内,以平衡其渗透压。
中草药常用的提取方法较多,不同方法适用于不同类型或含不同性质化学成分中草药的浸提。
因此,要根据中草药的具体情况,选用合适的方法,中草药提取方法有:①水提取法。
在水中溶解度较大的碱性化合物(如生物碱)、酸性化合物及中性化合物(如甙类),常用水提取法。
水提取可分水煎、水浸、水渗漉三种,也可用酸水或碱水提取。
②有机溶剂提取法。
凡脂溶性基团占优势的化合物,用有机溶剂提取。
③酸性、碱性有机溶剂提取法。
如果有效成分是酸性或碱性化合物,常可加入适当的酸或碱,再用有机溶剂提取。
④水蒸气蒸馏法。
适用于具有挥发性,能随水蒸汽蒸馏而不被破坏,与水不发生反应,又难溶或不溶于水的化学成分的提取、分离。
年处理500吨浓缩六味地黄丸课程设计
（3）设备选型（宋朝龙）
• 1）多功能提取罐5台分别用于水提和醇提路线， 水提2台，醇提1台，水蒸气蒸馏提取1台，温浸1 台。 • 2）三效浓缩器分别用于熟地黄等的提取液浓缩和 茯苓温浸液的浓缩。 • 3）醇沉罐用于熟地黄等浓缩液的醇沉。 • 4）酒精浓缩器用于山茱萸的提取液浓缩。 • 5）真空干燥箱用于浓缩液的减压干燥。 • 6）压滤器6台分别用于水蒸气蒸馏液茯苓温浸液 过滤各一台，熟地黄等水提液和山茱萸纯提液过 滤各2台。
实习过程实习过程五编写说明书王泽敬11确定生产工艺确定生产工艺李花花李花花本课题是年处理500吨药材的浓缩六味地黄丸提取车间工艺设计六味地黄丸收载于2010年版中国药典一部系常用的滋阴补肾中成药由熟地黄山茱萸牡丹皮山药泽泻茯苓熟地黄160g牡丹皮60g山茱萸制80g山药80g茯苓60g泽泻60g根据处方上药材的不同特点采用不同的提取工艺如牡丹皮用水蒸汽蒸馏法山茱萸用醇提茯苓用温浸的方法而山药一半直接粉碎一半用水提等等
序号 1 2 3 4 5 6 7
设备名称 多能提取 罐 三效浓缩 器 醇沉罐 酒精浓缩 器 真空干燥 箱 压滤器 冷凝器
型号 3m3 SJN-1.5 1m3 3000B FZG-15 DLJ/T1200/950 ZCX1
外型尺寸 D1500×3740 9000×2000×4 020 D1300×3300 3000×1500×7 000 1513×1924×2 060 600×600×120 0 25×25000
单机电量 5.5Kw 1.0Kw 1.5Kw 2Kw 15KW 17KW 1.5Kw
生产能 力
数量 5
1500Kg/ h
2 1
1000kg/ h 125kg/批
1 1 6 2
（4）绘制图纸（周青）
浅谈中药提取车间的工艺设计
浅谈中药提取车间的工艺设计
魏伟耿
【期刊名称】《广东化工》
【年(卷),期】2014(41)9
【摘要】以一个新建中药提取车间为例,探讨中药提取车间的设计方法.确定了中药提取的工艺流程框图,提出了较好的工艺设备平面布置方案,从工艺设计的角度分析,使设计满足新版药品GMP的要求.
【总页数】2页(P197-198)
【作者】魏伟耿
【作者单位】广州房建设计院有限公司,广东广州510180
【正文语种】中文
【中图分类】TH
【相关文献】
1.浅析中药提取车间的工艺设计 [J], 张媛媛;伍雅欣
2.中药提取车间的工艺设计 [J], 许青
3.中药提取车间工艺设计中有关问题的探讨 [J], 伍雅欣
4.浅析中药提取车间的工艺设计 [J], 张媛媛;伍雅欣
5.探讨中药提取车间工艺设计中物料衡算的作用 [J], 刘娟红;白春平;郭文一;位晓宇;王鸿
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设计题目：年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计目录制药工程专业课程设计任务书（第七组） (3)设计题目一：年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计 (3)设计内容和要求： (3)设计成果： (3)１工艺概述 (4)1.1 前言 (4)1.2 工艺简述 (5)1.2.1槐花米的前处理工艺 (5)1.2.2槐花米的提取工艺的选择 (5)1.3 工艺流程 (8)1.3.1槐花米的提取的流程框图： (8)1.3.2工艺流程说明 (8)1.4设计思想： (9)2 操作时间和批次的确定生产制度 (11)生产制度 (11)3 物料衡算 (12)3.1 前处理车间物料衡算 (12)3.2 提取车间物料衡算 (12)3.2.1芦丁粗提取的物料衡算 (12)3.2.2芦丁精制的物料衡算 (14)4 能量衡算 (16)4.1碱溶罐能量衡算 (16)4.2酸沉罐能量衡算 (18)5 主要设备选型及说明 (19)5.1 前处理车间设备选型 (19)5.1.1挑选设备 (19)5.1.2清洗设备 (19)5.1.3干燥设备 (20)5.1.4粉碎筛分设备 (21)5.2 中药提取车间设备选型 (23)5.2.1碱溶罐 (23)5.2.2过滤设备 (25)5.2.2.1碱溶后过滤设备 (25)5.2.2.2酸沉后过滤设备 (26)5.2.3酸沉罐 (27)5.2.4聚酰胺树脂 (28)5.2.4.1聚酰胺树脂简介 (28)5.2.4.2层析机理 (29)5.2.4.3洗脱机理 (29)5.2.4.5树脂使用方法 (30)5.2.5球形浓缩罐 (31)5.2.5JH系列酒精回收塔 (32)5.3泵 (33)5.3.1碱溶泵（CPN型无堵塞碱泵） (33)5.3.2酸沉泵（FB型耐腐蚀泵） (34)5.3.3CD-300高品质真空泵 (35)5.4储罐 (35)5.5工艺主要设备一览表 (36)6 主要管材及管径的选择 (38)6.1 管材的选择 (38)6.2 主要管径的计算 (38)6.2.1蒸汽出口管径的计算 (38)6.2.2提取罐夹套进蒸汽管径的计算 (38)6.2.3提取罐夹套出蒸汽管径的计算 (39)6.2.4饱和石灰水进料总管 (39)6.2.5水输入总管 (39)6.2.6碱溶罐进出料口管径 (39)6.2.7盐酸进料口管径 (39)6.2.8酸沉罐进料口管径 (40)7 芦丁纯度检验 (41)7.1方法: (41)7.2仪器与试剂： (41)7.3操作步骤： (41)8 三废处理 (43)8.1 废水的处理 (43)8.1.1基本流程简介 (43)8.1.2具体流程 (44)8.2 废渣的处理 (45)8.2.1药渣的处理 (45)8.2.2药渣生物发酵工艺 (46)8.2.3焚烧 (46)8.3 废气的处理 (46)9 投资估算与经济效益分析 (47)9.1投资估算 (47)9.1.1工程费用 (47)9.1.2专项费用 (47)9.1.3预备费用 (48)9.1.4其他费用 (48)9.2经济效益分析 (48)9.2.1总成本和其他各项成本的计算 (48)9.2.2 利润 (48)9.3年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺经济分析 (49)9.3.1.1 实施进度 (50)9.3.1.2总投资估算及资金来源 (50)9.3.1.3.工资及福利费估算 (51)9.3.2产品成本估算 (51)9.3.2.1 成本估算 (51)9.3.2.2 利润总额及分配 (51)9.3.2.3 财务盈利能力分析 (52)9.3.2.4 不确定性分析 (53)9.3.3 综合效益分析 (53)9.3.3.1 间接经济效益 (53)9.3.3.2 社会效益及环境效益 (53)9.3.4 评价结论 (53)10 车间工艺平面布置说明 (55)11 车间技术要求 (57)11.1 前处理车间技术要求 (57)11.2 提取车间技术要求 (57)12 附图 (58)12.1工艺平面布置图（1:100） (58)12.2提取罐安装图（1:50） (58)12.3工艺管道仪表流程图 (58)13 设计感想 (59)14 万能粉碎机综述 (60)14.1 工作原理 (60)14.2 结构 (60)14.3 国内外发展现状 (61)14.4 展望 (61)参考文献 (63)制药工程专业课程设计任务书（第七组）成员：专业：制药工程班级：09-1班姓名：设计题目一：年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计设计内容和要求：1．按制药工程专业实验所得工艺进行设计，考虑提取的前处理；2．确定并绘制中药提取工艺管道流程及环境区域划分；3．物料衡算、能量衡算和设备选型；结合工艺对选用的设备，如中药材粉碎设备、提取罐、冷却结晶釜、离心机或板框压滤机、真空（或冷却）干燥设备等进行工程分析，另外，每人详细阐述其中一类或一台设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前沿。
4．年处理500吨槐花米的车间工艺平面布置（包括精烘包区域）和侧立面布置（给出标高）；5．紧扣GMP规范要求；6．编写设计说明书。
设计成果：1．设计说明书一份，包括工艺概述、物料衡算、能量衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求，以及安全、环保、技术经济分析；每位同学的设备详细综述。
2．工艺平面布置图一套（1:100）；3．水提罐的安装图（向视图1:50）；4．带控制点工艺管道流程图。
5．车间、工艺系统的三维设计与漫游展示。
１工艺概述1.1 前言槐花米广义是为豆科植物槐的干燥花蕾及花。
中国各地区产，以黄土高原和华北平原为多。
夏季花未开放时采收其花蕾，称为“槐花米”；花蕾卵形或椭圆形，长2—6mm，直径约2mm。
花萼黄绿色，下部有数条纵纹。
萼的上方为黄白色未开放的花瓣。
花梗细小。
体轻，手捻即碎。
无臭，味微苦涩。
采收后除去花序的枝、梗及杂质，及时干燥，生用、炒用或炒炭用。
具有凉血止血，清肝泻火的功效。
用于治疗便血、痔血、血痢、崩漏、吐血、衄血、肝热目赤、头痛眩晕。
槐花米所含主要成分为芦丁，又称为芸香苷，即槲皮素3-O-芸香糖苷，槲皮素为5，7，3′，4′-四羟基黄酮。
其结构式如下：OHOOHOROOHOH芦丁：R=Glc-(6-1)-Glc芦丁为浅黄色粉末或极细的针状结晶，含有3分子的结晶水，熔点为174~178℃，无水物188~190℃。
芦丁溶解度在冷水中1:10000，沸水中1:200，沸乙醇中1:60，沸甲醇中1:7，可溶于乙醇、吡啶、甲酰胺、甘油、丙酮、冰乙酸、乙酸乙酯中，不溶于苯、乙醚、氯仿、石油醚。
芦丁分子中具有较多酚羟基，显弱酸性，易溶于碱液中，酸化后又析出，因此可以用碱溶酸沉的方法提取芦丁。
芦丁分子中因含有邻二酚羟基，性质不太稳定；暴露在空气中能缓缓氧化变为暗褐色，在碱性条件下更容易被氧化分解。
硼酸盐能与邻二酚羟基结合，达到保护的目的，故在碱性溶液中加热提取芦丁时，往往加入少量硼砂。
有7-OH、4′-OH，酸性强，可用于提取。
芦丁可溶于沸水（1：200），微溶于冷水（1：10000）此性质可用于提取与精制。
芦丁具有维生素P样作用。
能维持血管的正常通透性，减低血管的脆性，缩短流血时间，可作为高血压病的辅助治疗剂。
亦可用于防治因缺乏芦丁所致的其他出血症。
1.2 工艺简述1.2.1槐花米的前处理工艺1.槐米的挑选：a.非药用部分的去除；b.杂质的去除；2.清洗：除去粘附在药材表面的杂质；3.烘干：槐米在60ºC条件下烘干。
药材经过挑选、水洗后，此时药材的含水量较高，为微生物的生长繁殖提供了有利条件，且增加了药材的韧性。
这给药物的质量保证及粉碎带来了不利，所以需要粉碎的药物必须先进行干燥；4.粉碎过筛：槐米粉碎后过24目筛。
目的是a.增加药物的表面积，促进药物的溶解于吸收，提高生物利用度。
b.便于调剂与服用c.加速药材中有效成分的浸出或溶出d.为制备多种剂型奠定基础；5.紫外线处理：粉末状的槐米在紫外灯下照射24h（粉末不厚于5mm），灭活水解酶。
由于芦丁与芸香酶共存与槐米中芦丁在槐米晾晒、洗涤、粉碎、提取等过程中易受芸香酶催化而水解，本步骤主要是由于芦丁的邻二酚羟基在酸性或碱性条件下都不稳定，此法可使芸香酶灭活或者活性降低来防止芦丁母核被氧化；1.2.2槐花米的提取工艺的选择槐花米中芦丁的提取方法常用的可分为三种：水提法、碱提酸沉法、有机溶剂回流法。
查资料文献知，用15g槐花米作为原料，在实验室中的最佳操作条件下对比如下：水提法：芦丁的提取方法可采用沸水提取法，即取15g槐米粗粉加10倍热水煮沸20～30分钟，过滤，再加水煮1～2次，合并几次煮提液，冷却放置数小时后即可析出芦丁粗品，过滤，用水重结晶一次，可得水精制品芦丁，再用甲醇重结晶一次，可得纯度更高的芦丁。
碱提法：碱提酸沉法为常用的芦丁提取方法，可用于生产。
取15g槐花米于研钵中研成粉状物，置于250mL烧杯中，加入150mL饱和石灰水溶液，于石棉网上加热至沸，并不断搅拌，煮沸15min后，抽滤，滤渣再用100mL饱和石灰水溶液煮沸10min，抽滤。
合并两次滤液，然后用15％盐酸(约5mI)中和，调节pH为3～4。
放置1h~2h，使沉淀完全，抽滤，沉淀用水洗涤2次～3次，得芦丁粗品。
将粗品芦丁置于250mL的烧杯中，加水150mI。
于石棉网上加热至沸，不断搅拌并慢慢加入约50mI。
饱和石灰水溶液，调节溶液pH为8～9，待沉淀溶解后，趁热过滤。
滤液置于250mL的烧杯中，用15％盐酸调节溶液的pH值为4～5，静置30min，芦丁以浅黄色结晶析出。
抽滤，产品用水洗涤1次～2次，烘干后约重1.5g，熔点183C～190℃(不含结晶水)。
碱水提取是利用芦丁在碱水中成盐而增大溶解，能力、加酸酸化后可析出结晶的原理进行的。
需注意的是碱提时，碱性一定不可太强（pH8～9），如pH太高，则结构有可能降解，而使收率降低，甚至结构完全破坏。
另外，芦丁经碱提酸沉后制得的粗品，可配成乙醇溶液，用聚酰胺树脂进行吸附，然后再用高浓度乙醇洗脱，洗脱液经挥发后可得纯度较高的芦丁产品。
有机溶剂法：将15g粉状槐花米与碳酸氢钠、酒精于回流装置中，加热至沸，待芦丁全溶后，取出过滤，进行蒸馏浓缩，至粘稠状时，加入蒸馏水及2％的活性炭，调节pH为7.5～8，加热煮沸20rain，趁热过滤，滤液调pH一7，自然冷却，结晶析出，烘干，称重得产品。
3种方法的收率比较：酸度与产品质量的关系综合考虑，用水提法虽然操作简单，但产率太低，不适合于工业化生产；有机溶剂乙醇回流法，产率较高，但用乙醇回流时需要五个多小时，时间长，工业化时单位时间生产批次少，经济效益不明显。