环氧耐油防腐蚀涂料

产品组成：环氧耐油防腐蚀涂料是由环氧树脂、防锈颜料、特种填料、助剂、溶剂等作为组份一，以胺类物质为固化剂作为组份二组成的双组份油漆。

主要特点：1、优良的抗渗性、受热应力和机械应力影响小；

2、良好的防锈性及耐久性；

3、优异的耐水耐盐水性能；

4、良好的耐化学介质浸蚀性；

5、良好的附着力、耐冲击性和耐磨性；

6、良好的耐油性和耐热性。

适用范围：广泛应用于油气田的输油、输气管道及贮罐，海港船舶、矿山矿井、炼油厂、化工厂、污水处理厂等恶劣环境中贮罐和管道作为长效防腐保护，避免油、水的腐蚀。

技术指标：

使用参考：

1、可喷涂，亦可刷涂和辊涂；

2、施工条件：温度15－35℃，相对湿度：35－80％；

3、喷涂粘度：18－25s（涂－4杯，23±2℃）；

喷涂压力：0.3-0.6Mpa

喷嘴口径：2.0-2.5mm

喷距：20-30cm

4、熟化时间：30min（25℃）

5、刷涂／辊涂粘度：25－50s（涂－4杯，23±2℃）；

6、涂刷面积（以干膜60μm计）：3-5m2/KG

7、稀释量：空气喷涂：环氧耐油防腐蚀涂料专用稀释剂

稀释量：0－10％（以重量计）

无气喷涂：环氧耐油防腐蚀涂料专用稀释剂

稀释量：0－5％（以重量计）

喷嘴口径：0.4-0.5mm

喷出压力：15-20MPa

喷距：30-40cm；

刷涂／辊涂：环氧耐油防腐蚀涂料专用稀释剂

稀释量：0－5％（以重量计）

8、适用期(25℃)：4h；

9、建议膜厚（干膜）：100μm，

10、涂装道数及间隔

无气喷涂：1－2道，空气喷涂、刷涂、辊涂：2－3道；

涂装间隔：一般建议前一道实干或24h后涂下一道；每道厚度40－70μm。

表面处理及底材温度：

1、底材表面无油污、泥土、潮气等；

2、钢管喷砂处理至Sa2.5级或手工除锈St3级；

3、钢管焊缝处应达到表面，无焊渣、无棱角、光滑无毛刺；

4、室外进行施工时，环境温度低于5℃时，此涂料与固化剂的反应将大大减慢，甚至停止反应，

因而不能进行施工；但可在设有升温装置的涂漆车间进行涂装；

安全措施：施工现场必须通风良好，空气流通；

储藏期限：12个月；

设备清洗：环氧耐油防腐蚀涂料专用稀释剂；

施工注意事项：

1、施工前确认产品包装无破损；

2、施工前，确认底材表面无浮灰、无油迹、无水等松动物质；

3、确认钢材喷砂处理至瑞典除锈标准Sa2.5级或手工除锈达St3级；

4、环氧耐油防腐蚀涂料系反应型涂料，固化剂与环氧耐油防腐蚀涂料混合后即开始进行化学反

应，因此，使用时应注意根据需要配用油漆，用多少配多少，配比量一定要准确，并充分搅拌

均匀，调整好粘度，用80目筛网过滤；当天未用完的已配好的涂料，严禁再倒回原包装；

5、表面处理合格后应尽快涂装，最好在8小时以内涂装完毕；如被涂面潮湿，应烤干后再涂，

涂漆应横、竖、上、下交错涂刷，漆膜要求均匀，不得漏涂；

6、雨雪天及气温变化急剧，空气湿度高时施工，容易引起白化，降低附着力，应多加注意；

7、施工时底材温度必须高于露点以上3℃；

8、气温低于5℃，湿度大于85％时，不宜进行施工；

9、涂料中避免混入油脂和水；

10、若漆膜破损，可用相同产品用刷涂法进行修补；

配套性：

可与无机富锌底漆,环氧富锌底漆,环氧底漆配套；

安全性：1、本品含有有机溶剂，属易燃易爆物品，涂装生产设施及操作规程都必须按国家标准执行；

2、对涂装所有操作人员，做好包括安全卫生在内的专业技能培训，并进行严格的考核，持证上

岗。使其具有一定的安全常识和自我保护能力；

3、要避免皮肤、眼睛与本品接触或吸入其蒸汽；

4、上岗时穿戴防护服、安全护目镜、防毒口罩及防护手套；

5、喷漆场所应做好防静电措施，严禁火种带入；

6、本产品不应流入污水系统；

7、废涂料和废溶剂应按国家有关规定集中进行回收处理，不可乱倒乱放；

8、带溶剂和涂料的棉纱、抹布等物应放入带盖的金属桶内（避免任意堆积，受到引燃或自燃），

做到一天一清除，严禁乱抛；

9、涂装作业场所的电气设备，照明设施，应符合国家有关爆炸危险场所电气安全规定，实现电

气整体防爆；

声明：1、以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南，对于在我们不了解的情况下进行,我们只保证油漆本身的质量，其它问题恕不负责，对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改；

2、本资料中所列数据均由试验和实际运用中所得，所提供的技术意见均出自诚意，所有数据均仅供使用者参考；

3、用户对我公司的产品，有责任进行试验，以验证是否适合所拟定的工艺和用途。由于对我公司产品所运用的工艺和用途，均非我公司所能控制，因而应该全由用户本身负责，我公司是按照一般售货及交货条件销售产品。