水性环氧防腐蚀涂料的研制
新型水性环氧涂料的制备与实验分析方法
新型水性环氧涂料的制备与实验分析方法一、引言二、新型水性环氧涂料的制备（一）原材料的选择1、环氧树脂选择合适的环氧树脂是制备水性环氧涂料的关键。
常用的环氧树脂有双酚 A 型环氧树脂、双酚 F 型环氧树脂等。
这些环氧树脂具有良好的附着力、耐化学腐蚀性和机械性能。
2、固化剂水性环氧涂料的固化剂通常采用水性胺类固化剂，如改性脂肪胺、聚酰胺等。
固化剂的选择应根据环氧树脂的类型和性能要求进行。
3、助剂为了提高涂料的性能，还需要添加一些助剂，如消泡剂、流平剂、分散剂、增稠剂等。
（二）制备工艺1、乳液法将环氧树脂和乳化剂在高速搅拌下分散于水中，形成乳液。
然后加入固化剂和助剂，搅拌均匀，得到水性环氧涂料。
2、相反转法将环氧树脂溶于有机溶剂中，加入乳化剂和水，在一定条件下进行相反转，使环氧树脂从油相转变为水相，形成乳液。
最后加入固化剂和助剂，得到水性环氧涂料。
三、实验分析方法（一）性能测试1、外观观察涂料的外观，包括颜色、光泽、平整度等。
2、干燥时间采用指触法或干燥时间测定仪测定涂料的表干时间和实干时间。
3、附着力按照国家标准 GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》进行附着力测试。
4、硬度使用铅笔硬度计或摆杆硬度计测定涂料的硬度。
5、耐水性将涂有涂料的样板浸泡在水中，观察其外观变化和附着力的变化，评估涂料的耐水性。
6、耐化学腐蚀性将涂有涂料的样板分别浸泡在酸、碱、盐等溶液中，观察其外观变化和附着力的变化，评估涂料的耐化学腐蚀性。
（二）微观结构分析1、扫描电子显微镜（SEM）通过SEM 观察涂料的微观结构，包括涂层的表面形貌、孔隙率等。
2、傅里叶变换红外光谱（FTIR）利用 FTIR 分析涂料中化学键的变化，确定固化反应的程度和官能团的存在。
四、实验结果与讨论（一）性能测试结果1、外观制备的水性环氧涂料外观均匀，颜色鲜艳，光泽度良好，平整度高。
2、干燥时间表干时间为 2-4 小时，实干时间为 24-48 小时，满足实际施工的要求。
水性环氧防腐蚀涂料的研制
水性环氧防腐蚀涂料的研制（项目可行性报告）
浙江天女制漆有限公司研究开发中心编制日期：二○○九年一月
五、项目组成员情况及计划进度安排：
九、初审意见
附件1
水性环氧防腐蚀涂料的研制设计和开发输入清单
附件1.1
项目开发设计可引用的中外原有技术清单
附件1.2
项目开发设计可依据的法律法规及标准清单
附件1.3
项目开发设计主要试验仪器和设备清单
附件1.4
项目开发设计采购原料清单
附件2
水性环氧防腐蚀涂料的研制设计和开发输出清单
附件2.1
水性环氧防腐蚀涂料生产工艺规程
浙江天女集团制漆有限公司新产品试产报告
浙江天女集团制漆有限公司用户试用报告
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水性环氧防腐漆配方及应用研究
水性环氧防腐漆配方及应用研究随着环保意识的增强，对高性能防腐涂料的需求也十分迫切。
本文介绍了水性环氧防腐涂料的制备方法，讨论了水性环氧体系的优点。
标签：水性环氧；底漆；防腐性引言随着国家对环境保护的重视及人们环保意识的日益增强，水性涂料成为涂料发展的重要方向和研究热点。
水性环氧防腐涂料是以水为分散介质，环氧树脂作为主要成膜物质的一种的涂料，因其绿色环保、生产施工方便、无安全隐患、成本较低等优势而成为研究热点。
1.实验部分1.1实验原料和制备方法主要原料：水，润湿剂，分散剂，增稠剂，消泡剂，助溶剂，闪锈剂，环氧乳液及固化剂（美国翰森，亨斯曼，美国空气化学，自制），功能填料（三聚磷酸铝粉，磷酸锌粉），滑石粉，硫酸钡，云母粉等。
A组份制备方法：在搅拌釜中依次加入水，润湿剂，分散剂，闪锈剂，助溶剂，消泡剂等，控制搅拌速度为400转/min，搅拌20min-30min，然后将滑石粉，磷酸锌粉，硫酸钡，三聚磷酸铝粉，云母粉等加入上述混合液中，开启高速分散模式，转速900转/min。
搅拌1h，加入反应釜中分散均匀，最后加入环氧树脂乳液，增稠剂制得水性环氧防腐涂料A组份，并将A组份研磨至细度≤40um。
B组分制备方法：在搅拌釜中加入消泡剂，润湿流平剂，水性环氧固化剂搅拌均匀即可。
1.2水性环氧防腐涂料基本配方水性环氧防腐涂料基础配方见表1所示。
1.3试验仪器和水性环氧防腐涂料性能检测漆膜硬度仪（TQC-SP0500），高速分散搅拌器（FJS-300），盐雾试验仪（YWX/Q-250），NDJ旋转粘度计等。
水性环氧防腐涂料依据《水性环氧树脂防腐涂料》HG/T4759-2014标准要求制作检测样板。
2.结果与讨论2.1水性环氧树脂乳液与固化剂体系对成膜性能的影响2.1.1胺氢当量对漆膜基本性能的影响本试验采用自主开发的水性环氧树脂固化剂体系，研究胺氢当量对漆膜基本性能的影响。
其结果如表2所示。
2.1.2防腐清漆对比试验影响本文通过自主开发的水性环氧乳液清漆体系与市售产品清漆体系进行对比试验，其性能结果如表3所示。
《水性环氧耐蚀涂料的制备及其性能研究》
《水性环氧耐蚀涂料的制备及其性能研究》一、引言随着工业技术的不断发展和环保意识的日益增强，环境友好型涂料成为当前的研究热点。
水性环氧耐蚀涂料以其优良的耐腐蚀性、耐磨性、附着力和环保性，被广泛应用于石油、化工、船舶、桥梁等重要设备的防腐保护。
本文将详细阐述水性环氧耐蚀涂料的制备方法及其性能研究。
二、水性环氧耐蚀涂料的制备1. 原材料选择水性环氧耐蚀涂料的制备主要原材料包括环氧树脂、固化剂、颜料、填料和水性助剂等。
其中，环氧树脂和固化剂的选择对涂料的性能起着决定性作用。
2. 制备工艺水性环氧耐蚀涂料的制备工艺主要包括原材料的预处理、混合、研磨和分散等步骤。
首先，对原材料进行预处理，如环氧树脂的改性、颜料的分散等。
然后，将预处理后的原材料按照一定比例混合，并进行研磨和分散，以获得均匀稳定的涂料。
三、性能研究1. 耐腐蚀性能水性环氧耐蚀涂料具有优异的耐腐蚀性能，能够有效地抵抗酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀。
通过实验对比，发现该涂料在盐雾环境下的耐腐蚀性能明显优于其他同类产品。
2. 附着力与耐磨性水性环氧耐蚀涂料具有良好的附着力，能够紧密地附着在基材表面，提高涂层的防护效果。
同时，该涂料还具有较好的耐磨性能，能够在长期使用过程中保持较好的涂层完整性。
3. 环保性能水性环氧耐蚀涂料以水为分散介质，无有机溶剂挥发，符合环保要求。
此外，该涂料在施工过程中不会产生有害气体，有利于保护施工人员的身体健康。
四、实验方法与结果分析1. 实验方法通过盐雾试验、附着力测试、耐磨性测试等方法，对水性环氧耐蚀涂料的性能进行测试。
其中，盐雾试验用于评价涂料的耐腐蚀性能；附着力测试用于评价涂层的附着力；耐磨性测试用于评价涂层的耐磨性能。
2. 结果分析实验结果表明，水性环氧耐蚀涂料具有优异的耐腐蚀性能、良好的附着力与耐磨性以及环保性能。
在盐雾试验中，该涂料的耐腐蚀性能明显优于其他同类产品；在附着力测试中，该涂料能够紧密地附着在基材表面；在耐磨性测试中，该涂料表现出较好的耐磨性能。
《水性环氧耐蚀涂料的制备及其性能研究》
《水性环氧耐蚀涂料的制备及其性能研究》一、引言随着现代工业的快速发展，涂料的种类和性能不断得到提高。
水性环氧耐蚀涂料作为一种新型的环保型涂料，因其优异的耐蚀性能、良好的施工性能和环保性而受到广泛关注。
本文将介绍水性环氧耐蚀涂料的制备方法及其性能研究，旨在为相关领域的科研人员和工程技术人员提供参考。
二、水性环氧耐蚀涂料的制备1. 原材料选择制备水性环氧耐蚀涂料，需选用优质的环氧树脂、固化剂、溶剂、助剂等原材料。
其中，环氧树脂是涂料的基体，对涂料的性能起着决定性作用；固化剂则影响涂料的固化速度和性能；溶剂和助剂则用于调节涂料的施工性能。
2. 制备工艺水性环氧耐蚀涂料的制备工艺主要包括混合、乳化、调色等步骤。
首先将环氧树脂、固化剂、溶剂等原材料按一定比例混合，然后进行乳化处理，使涂料具有良好的水性。
最后进行调色，得到所需颜色的涂料。
三、水性环氧耐蚀涂料的性能研究1. 耐蚀性能水性环氧耐蚀涂料具有优异的耐蚀性能，能够在恶劣环境下长期保持涂层的完好性。
通过实验对比，该涂料在盐雾、潮湿等环境下具有较好的耐蚀性能，能够有效地防止金属基材的腐蚀。
2. 施工性能水性环氧耐蚀涂料具有良好的施工性能，如流平性好、不流挂、不粘刷等。
此外，该涂料还具有较长的开放时间和较短的固化时间，方便施工操作。
3. 环保性能水性环氧耐蚀涂料以水为分散介质，无有害挥发物，符合环保要求。
在生产和使用过程中，不会对环境造成污染。
此外，该涂料在涂装过程中无需加热固化，降低了能耗。
四、实验结果与讨论通过实验测试，水性环氧耐蚀涂料在耐蚀性能、施工性能和环保性能方面均表现出良好的性能。
与传统的溶剂型涂料相比，该涂料在耐盐雾、耐潮湿等方面具有更高的性能。
此外，该涂料还具有优异的流平性和较短的固化时间，方便施工操作。
在环保方面，该涂料以水为分散介质，无有害挥发物，符合环保要求。
五、结论本文介绍了水性环氧耐蚀涂料的制备方法及其性能研究。
通过实验测试，该涂料在耐蚀性能、施工性能和环保性能方面均表现出良好的性能。
高性能水性环氧防腐底漆的研制
高性能水性环氧防腐底漆的研制引言传统溶剂型防腐涂料中含有50% 以上有机溶剂，在生产和施工过程中，这些溶剂挥发到空气中，既浪费了资源，也污染了环境，不仅会损害人体健康，而且存在火灾隐患。
环保、低污染涂料是未来的发展方向，尤其是水性涂料，因其绿色环保、生产施工方便、无安全隐患、成本较低等优势而成为研究热点。
目前水性涂料在欧美等国家的轨道车辆、汽车等行业已普遍应用，一般采用的水性涂料涂装体系是：防腐底漆+ 腻子+ 中涂漆+ 面漆。
我国在这一领域的研究应用尚处于起步阶段。
由于高铁、地铁车辆大多采用不锈钢、铝合金板材制造，其表面能形成惰性、低表面能的氧化物薄膜，该基材对防腐底漆的附着力提出了更高的要求，这也是水性防腐底漆研究中的难点之一。
防腐底漆作为涂装体系的第一层，直接与不锈钢或铝合金基材相黏结，其层间附着力、涂膜的防腐性、抗形变能力成为影响整个涂装体系质量的重要因素。
本文选择了水性环氧树脂固化体系为成膜物，以三聚磷酸铝、磷酸锌、钼酸锌为防锈颜料，以绢云母、滑石粉、沉淀硫酸钡为填料，在水和多种功能助剂的配用下，制得适用于多种金属基材涂装的防腐底漆。
1·实验部分1.1 原材料水性环氧树脂及固化剂，国产；三聚磷酸铝，国产；磷酸锌、钼酸锌，纽碧莱颜料国际贸易有限公司；绢云母，滁州格锐；滑石粉，辽宁海城；沉淀硫酸钡，国产；分散剂5040，海川化工；消泡剂BYK-019、流平剂BYK-348、基材润湿剂BYK-346，德国毕克化学；硅烷偶联剂KH-560，南京曙光；气相SiO2，山东瑞阳；抗闪锈剂ZT-709、耐盐雾剂ZT-719，北京之途化工；乙二醇丁醚，美国陶氏化工。
1.2 配方高性能水性环氧防腐底漆的基础配方见表1。
1.3 制备工艺将水性环氧树脂加入分散罐中，中速搅拌下加入分散剂、去离子水、消泡剂、偶联剂、防沉剂、颜填料等，高速分散30 min，再研磨至细度<35 μm 的浆料，于中低速搅拌下加入流平剂、防闪锈剂、基材润湿剂及助溶剂，搅拌均匀后过滤，出料。
浅色水性环氧导静电防腐涂料的研制
消 泡 剂 Ｂ 一 １ ；纳米 流 变 增 稠剂 Ｌ 一 １ ；偶联 剂 ＹＫ ０ ９ Ｃ ８８ Ｋ ５０ Ｈ一 ６ ；分 散 、 湿剂 Ｄ ｓｅｂ ｋ １ ０ 润 ｉ ｒｙ 一 ７ 。 ｐ
１２ 基本 配 方 ，
贮罐 需 求 量 越来 越 大 ， 型贮 罐 多 为 浮 顶罐 ， 大 浮舱 内
第 ３期
刘 成楼 ， ：浅色水性环氧导静 电防腐 涂料 的研制 等
１３ 制 备 方 法 ．
用 的是 第 二 种 配用 体 系 。 性 环 氧 防腐 涂 料 中 的环 水
甲组 分 的制备 ：将 水 加 入 分散 缸 内 ， 拌下 加 入 搅
氧树 脂 ， 般选 用 相对 分 子 质量 低 的液态 双 酚 Ａ型环 一
第４ ９卷第 ３期
２ １ 年 ３月 ０１
上 海 涂 料
Ｓ ＨＡＮＧＨＡＩ ＡＴＩ Ｃ０ ＮＧＳ
Ｖｏ ． ９Ｎｏ ３ １４ ．
Ｍａ． ｒ ２０１ １
浅 色 水位 环 导街 电 腐 浍 料 的 研 制
刘成楼 隗功祥 （ 京虹 霞正升 涂料 有 限责 任公 司 ， ０ ４ ０） 北 １２ ０
安全 规 程 准规 定 ， 油 罐 内壁 ” 使 用抗 静 电涂料 ， “ 应
原材料名称
甲 组 分
质量分数
要 求 涂 层 的体 积 电 阻率 低 于 １ Ｑ ・ｎ 表 面 电 阻 低 ０ Ｉ，
于 ｌ ｎ ］ ０。 ｌ 。由于 浮 舱 在 焊 接 成 型 及 安 装 后 是 密 闭 】 环 境 ，因此 对 其 内壁 涂 装 必 须 采 用 非 溶 剂 型 低 Ｖ ＯＣ 排 放 的 抗 静 电 防腐 涂 料 。 性 环 氧 导 静 电 防 腐 涂 料 水 具 有 环 保 无 毒 、 能 减 排 、 全 性 强 、 着 力 高 、耐 节 安 附
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