脱乙烷塔操作浅析
脱乙烷塔培训课件
脱乙烷塔培训课件《脱乙烷塔培训课件》近年来，环境保护和可持续发展的重要性逐渐引起了人们的关注。
作为一种常见的有机化合物，乙烷在许多工业过程中广泛使用，但其排放也对环境造成了不可忽视的影响。
为了解决这一问题，脱乙烷塔技术应运而生。
脱乙烷塔是一种用于去除乙烷的设备，其原理是通过一系列的分离步骤将乙烷从废气中分离出来，从而减少对环境的污染。
为了提高脱乙烷塔的效率和操作的安全性，培训课件成为了必不可少的工具。
首先，脱乙烷塔培训课件应包含对脱乙烷塔的基本原理和工作流程的介绍。
通过清晰明了的图表和文字说明，培训课件可以帮助操作人员了解脱乙烷塔的结构和工作原理，从而提高他们对设备的理解和认知。
其次，培训课件还应包括对脱乙烷塔操作的详细说明。
这包括设备的启动和停止过程、操作参数的设定、监控和调整等。
通过培训课件的指导，操作人员可以更好地掌握脱乙烷塔的操作技巧，提高工作效率和安全性。
此外，培训课件还可以包含一些常见故障和应急处理的案例分析。
通过对实际案例的讲解，操作人员可以学习如何快速判断故障原因并采取相应的应急措施，从而减少事故的发生和对设备的损坏。
最后，培训课件还应强调脱乙烷塔的维护和保养。
定期的设备检查和维护对于保证设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
通过培训课件的指导，操作人员可以学习如何进行设备的日常维护和定期检修，从而确保脱乙烷塔的长期稳定运行。
综上所述，脱乙烷塔培训课件在提高操作人员的技能和知识水平方面起着重要的作用。
通过对脱乙烷塔的基本原理、操作技巧和维护保养等内容的培训，可以提高操作人员的工作效率和安全性，减少对环境的污染，推动工业过程向更加环保和可持续的方向发展。
丙烷脱氢装置脱乙烷塔系统操作优化设计
ＣＨＥＭＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＤＥＳＩＧＮ化工设计２０２２，３２（１）丙烷脱氢装置脱乙烷塔系统操作优化设计丁长喜 惠生工程（中国）有限公司北京分公司 北京１０００３２ 张 健 凯莱英生命科学技术有限公司 天津３００４５０ 摘要 结合某６０万ｔ／ａＰＤＨ装置，采用ＰＲＯＩＩ对原ＵＯＰ工艺包中的脱乙烷塔系统进行优化模拟，考察脱乙烷汽提塔冷凝器出口温度对循环水量、低压蒸汽量和丙烯压缩机负荷的影响，结果表明：当脱乙烷汽提塔冷凝器工艺介质出口温度为５６℃时，脱乙烷塔系统的操作费用最低。
关键词 丙烷脱氢 脱乙烷塔系统 操作优化设计丁长喜：工程师。
２０１３年毕业于大连理工大学化学工程专业获得硕士学位。
从事石油化工工艺设计工作。
联系电话：１７７１０３４４５２０，Ｅｍａｉｌ：ｄｉｎｇｃｈａｎｇｘｉ＠ｗｉｓｏｎ ｃｏｍ。
丙烷脱氢技术（ＰＤＨ）是丙烯生产的主流技术之一。
目前，全世界已工业化的丙烷脱氢装置主要采用ＵＯＰ的Ｏｌｅｆｌｅｘ工艺和Ｌｕｍｍｕｓ的Ｃａｔｏｆｉｎ工艺，前者丙烷脱氢反应器采用移动床技术，后者丙烷脱氢反应器采用固定床技术［１，２］。
本文介绍的某６０万ｔ／ａＰＤＨ装置采用了ＵＯＰ的Ｏｌｅｆｌｅｘ工艺。
１ 丙烷脱氢工艺流程简介ＰＤＨ工艺流程简图见图１。
图１ ＰＤＨ工艺流程简图 丙烷在冷箱系统配氢气后，经换热进入加热炉加热后进入反应器脱氢，脱氢产物经过压缩，脱氯、干燥后进入冷箱分离系统，分离出来的Ｃ２＋液体产品，输送至脱乙烷塔系统进行分离，脱乙烷汽提塔塔底液相进入丙烯－丙烷分离塔，采用热泵系统得到丙烯产品。
２ 脱乙烷塔系统工艺流程脱乙烷塔系统工艺流程简图见图２。
ＵＯＰ的Ｏｌｅｆｌｅｘ工艺的脱乙烷塔系统主要由脱８２０２２，３２（１）丁长喜等 丙烷脱氢装置脱乙烷塔系统操作优化设计 图２ 脱乙烷塔系统工艺流程简图乙烷汽提塔、脱乙烷精馏塔、丙烯压缩机组成，脱乙烷汽提塔塔顶气相经脱乙烷汽提塔冷凝器（空冷器）冷凝后进入脱乙烷精馏塔塔底部，脱乙烷精馏塔塔底物流回流至脱乙烷汽提塔，塔顶经脱乙烷精馏塔冷凝器冷凝后进入回流罐，回流至脱乙烷精馏塔。
乙烯装置脱乙烷塔的操作异常及优化
（６）ＤＡ一４０１的操作异常还直接 波及 到丙烯 制冷压缩机 （ＧＢ一５０１）的正 常运行 ，增加能耗 ，进
而影 响整个 装置 的高 负荷 平稳 运行 。
●
４ 原 因分析
经分析 ，造成 ＤＡ一４０１操作异常的最根本原
因：一是 ＧＢ一５０１制 冷量不够 ，ＤＡ一４０１冷凝器
渡 沭
维普资讯
乙烯工ＥＩＨ业ＹＩ Ｅ２Ｎ０ＥＯ ６ＩＮ，１Ｄ８Ｕ（Ｓ１）ＩＲＹ２ ６—２８
乙烯 装 置 脱 乙烷 塔 的操 作 异 常及 优 化
王建 中，张有东
（中国石化中原石油化工有限责任公 司，河南濮 阳，４５７０００）
摘 要：分析了中国石化中原石油化工有限责任公 司乙烯装置脱乙烷塔的异常及对相 关系统的影 响 ．阐述 了该 系统 的操 作 优 化 措 施 。
富含 轻组 分 ；
幅度波动 ，引发 ＤＡ一４０１系统波动 ，且长时间调整
（３）碳二加氢反应器进料不稳 、氢炔 比难 以控 不过来 。正常情况下 ，进 ＤＡ一４０１的绿油温度为
制 ，加氢反应器出口炔烃易超标 ，造成乙烯精馏塔 一 ２５一一２７℃，相当于一股低温回流 ，这股量的多
（ＤＡ一４０２）污染 ，乙烯不合格 ；另外为防止反应器 少对 ＤＡ一４０１的顶温控制至关重要。
出口炔烃超标配氢须加大，使得 ＤＡ一４０２不凝气
另外 ，引起 ＤＡ一４０１操作异常 的原因还有 ：冷
多 、塔顶冷凝 器易偏流 ，且塔压偏高 ，放火 炬甚至 热两股进料 比例不当；进料量及进料温度波动 ；操
高压联 锁现 象时有 发 生 ；
作人员调整不及时等等。
（４）碳 二加 氢反 应器 易飞 温 、绿 油生 成量 大 ；
乙烯装置脱乙烷塔的动态模拟分析
５２
化 工 技 术 与 开 发
第 ４２卷
位，副变量为塔釜液采出量 ）；回流量为定值控制。
Ｄ Ｆ３ Ｆ１ Ｆ２
壅 堕
项 目 塔板数 塔径 ，ｍ 板 间距 ／ｍ 溢流堰高度 ，ｍ 溢流堰长度 ，ｍ 有效面积分率 ，％ 开孔率 ／％ 塔 板 效率
结构及性能参数
参数值
摘 要 ：应用ｇＰＲＯＭＳ和Ａｓｐｅｎ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，建立 了乙烯装置脱 乙烷塔系统的动态模型并对其进行 了模拟验证 ，基
于该模型研究了开车过程中脱 乙烷塔 系统 的动态杼 陛，以及在常规ＰＩＤ控制系统 自动调节下 ，脱 乙烷塔对进料量波
动 、进料 中乙烯含量增 加和进料温度下降等工艺参数扰动的动态响应。结果表明 ，开车过程中 ，及时超调 回流量和
作 者简 介 ：郝吉鹏 （１９８６－），男 ，硕 士研究生 ，研究方 向为化工过程 模拟与优化 ，电话 ：（０２８）８３０２４０９２，Ｅ－ｍａｉｌ：ｈｊｐ＿ｖｍｄ＠１２６．ｔｏｍ 通 讯联 系人 ：张雷 （１９６７－），男 ，教 授 ，博士生导 师 ，Ｅ－ｍａｉｌ：ｚｇｃ１６６９２９Ｃ￣ ｈｕ．ｃｏｍ 收 稿 日期 ：２０１３－０４－１８
１．１ 脱 乙烷塔 系统
在 顺 序 分 离流 程 中 ，脱 甲烷 塔 釜 液与 冷 箱换 热 后 分 为 ２股 ，其 中 一 股 Ｆ１直 接 进 入 Ｔ１０１（图 １）的 第 １８块板 ，另一股 Ｆ２继续与压缩机五段 出口的裂 解气换热后进入 Ｔ１０１的第 ３４块板 。来 自绿油吸收 塔塔底的 Ｆ３进入 Ｔ１０１的第 ４块板 （绿油吸收塔的 用途是除掉乙炔加氢反应 中的副产物 ）。塔顶冷凝 器采 用 部分 冷 凝 ，Ｖ１０１的液 相 经泵 送 回 Ｔ１０１的第 １块 塔 板 ，气 相 作 为 馏 出液 （Ｄ），Ｄ经 蒸 汽 加 热后 进 人 乙炔 加 氢反应 器 ，塔釜 液 （Ｂ）进 入脱 丙烷塔 。
脱乙烷塔工作原理
脱乙烷塔工作原理脱乙烷塔是一种广泛应用于石油化工行业的设备，其主要作用是将乙烷从混合气中分离出来。
下面将详细介绍脱乙烷塔的工作原理。
脱乙烷塔的工作原理是基于乙烷和其他组分在塔内的物理性质差异。
乙烷是烃类化合物，由于其分子量较小，密度较低，所以在脱乙烷塔中可以被较轻杂质分离出来。
脱乙烷塔内部通常设置有填料或板式结构，用于增加接触面积，提高分离效果。
脱乙烷塔的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 进料混合物进入塔底部：原料混合物主要由乙烷、乙烯、丙烷、丙烯等组分组成，通过进料管道进入脱乙烷塔的底部。
进料混合物在塔底部经过加热器加热至适宜的温度后进入塔内。
2. 混合物上升过程中的分离：进料混合物在脱乙烷塔内由底部向上流动，同时与从塔顶部逆向下来的净乙烷接触。
由于乙烷和净乙烷在物理性质上的差异，乙烷会逐渐从混合物中分离出来，并向上升至塔顶部。
3. 顶部净乙烷收集：通过净乙烷收集器，将从混合物中分离出来的净乙烷收集起来。
净乙烷可以进一步用于生产乙烯、乙二醇等化工产品。
4. 塔底废液排出：在脱乙烷塔中，乙烷以外的其他组分会随着废液一起从塔底部排出。
废液中可能含有少量的乙烯、丙烷、丙烯等组分，需要进行进一步的处理。
脱乙烷塔的工作原理是基于乙烷和其他组分在塔内的物理性质差异。
通过合理控制温度、压力和流速等工艺参数，可以实现高效、稳定的脱乙烷过程。
脱乙烷塔是一种利用乙烷和其他组分物理性质差异的设备，通过适当的操作条件，实现将乙烷从混合气中分离出来的目的。
脱乙烷塔在石油化工行业中起着重要的作用，广泛应用于乙烯、乙二醇等化工产品的生产过程中。
通过不断优化和改进脱乙烷塔的工艺参数和结构设计，可以提高产品质量和产能，降低生产成本，实现经济效益的最大化。
优化双脱乙烷塔操作,提高裂解新区生产能力
２ 双脱 乙烷塔操作条件
２１ 第 一脱 乙烷塔 Ｅ －９ ０操作 条件 ． Ｔ１ ２
第一脱 乙烷塔 Ｅ －９０顶温为．８ Ｔ１２ ２＂ Ｃ，压力为 １ ０ ＭＰ（ 压 ） Ｔ１２ 釜 温 为 ４ ￣ ． ６ ａ表 ６ ，Ｅ －９０ ３Ｃ，压力 为 １ ５ ＭＰ （ ． ２ ａ表压） ６ 。 ２２ 第 二脱 乙烷 塔 Ｅ －９ １ 作条件 ． Ｔ１ ２ 操 第 二脱 乙烷塔 Ｅ －９ １顶 温为 一６Ｃ，压力 为 Ｔ１２ ３＂ １ ５ ＭＰ （ 压 ） Ｔ １２ ． ０ ａ表 ５ ，Ｅ －９ １釜 温 为 一３ ，压 力 为 ３℃ １ ９ ＭＰ （ ． １ ａ表压 ） ５ 。
台第 二 脱 乙烷 塔 （Ｔ１２ ） 原 脱 乙烷 塔 ｆＴ１２） Ｅ －９ １与 Ｅ －９ ０ 串联操 作 ，第二 脱 乙烷塔 侧线 采 出 乙烷 和 乙烯 的混 合 物 ，塔 顶产 出部分 聚合 级 乙烯 。改造 内容为新 增 １ 有４ 个 ６块塔板 的第 二脱 乙烷 塔 ｆＴ１２ ）该塔 与 Ｅ －９ １， 原 脱 乙烷塔 （Ｔ１２ ） 成 新脱 乙烷 塔 系 。 增 ２台 Ｅ －９ ０构 新 第 二 脱 乙烷塔 回流泵 （Ｐ１２ Ａ／） Ｅ 一９２ Ｂ 。原 脱 乙烷塔 回 流 泵 ｆＰ １２ Ａ Ｂ 的进料 由脱 乙烷塔 回流罐 改为 第 Ｅ ．９ ０ ／ ） 二 脱 乙 烷 塔 釜 液 。 更 换 １ 台 脱 乙 烷 塔 再 沸 器 （Ｈ一９ １和 １台脱 乙烷塔 冷凝 器 ｆｎ一９０。 Ｅ １２） ｅ １２）改造 ２ 台脱 乙烷 塔釜液 泵（Ｐ １２Ａ／） Ｅ 一９ １ Ｂ ，更 换 该泵 叶轮 和 联 轴 器 。 新 增 １ 台 脱 乙 烷 塔 侧 线 采 出 缓 冲 罐 （Ｖ １２） Ｅ －９２，增 加脱 乙烷 塔 回流／ 品泵 去 乙烯冷 剂 产
脱乙塔、液化气塔常见问题及办法
脱乙塔、液化气塔常见问题及办法1、精馏塔如何调节产品纯度？答：根据塔顶、塔底产品的分析结果进行调节：若塔底产品中轻组分含量高可从以下几方面调节：（1）适当提高塔的底温。
（2）适当降低塔压力。
（3）适当减少塔回流。
若塔顶产品中重组分含量高可从以下几方面调节：（1）适当降低塔的底温。
（2）适当增加塔的压力。
（3）适当增加塔的回流。
若塔顶产品中含前一塔顶产品的量比较高，则可适当提高前一塔的底温。
2、装置重烃回收率低的原因和处理措施有哪些？答：发生的原因及处理措施有：（1）压缩单元冷却器出口温度过低，使部分C3、C4冷凝后随凝析油排入常压储罐，损失。
应控制压缩机冷却器出口温度在40℃左右。
（2）脱乙烷塔顶温度控制过高，使部分C3或C4组分进入干气而损失。
应调整冰机、膨胀机参数，降低脱乙烷塔顶温度。
（3）脱乙烷塔顶压力控制过低，应提高乙烷塔顶压力。
（4）脱乙烷塔底热负荷过大，应关小塔底热油开度，降低脱乙烷塔底温度。
3、精馏塔的操作压力对产品的影响？答：在精馏塔温度一定的情况下，改变精馏塔的操作压力，将影响塔汽液平衡的组成发生变化。
塔的压力升高，则塔顶产品中重组分减少，产品纯度提高；塔底产品中轻组分的浓度增加，产品纯度降低。
塔的压力降低，塔顶产品中重组分增加，产品纯度降低；塔底产品中轻组分的浓度减少，产品纯度提高。
例1：液化气塔底产品饱和蒸汽压超高，如何处理？答：液化气塔底产品饱和蒸汽压超高，也就是说轻油中轻组分偏多。
可采取以下操作：（1）检查塔压是否过高。
若是，则在其它参数不变的情况下加大液化气塔顶冷凝器冷却器水量或投用空冷器风扇，以降低塔顶压力。
（2）检查塔底温度是否过低。
若是，则在其它参数不变的情况下适当开启塔底再沸器热油调节阀，以提高塔底温度。
（3）检查塔顶温度是否过低。
若是，则在其它参数不变的情况下适当减少塔顶回流量以提高塔顶温度。
（4）检查是否液化气塔进料温度低。
若是，则适当开启乙烷塔再沸器换301或换304热油调节阀，以提高液化气塔进料温度。
脱乙烷塔工作原理
脱乙烷塔工作原理脱乙烷塔是石化行业中常见的设备之一，它在乙烷制取乙烯的过程中起到了重要的作用。
脱乙烷塔的工作原理主要是通过分离乙烷和乙烯两种物质，使乙烯的纯度达到要求，以便后续的生产和应用。
脱乙烷塔的工作原理可以分为三个步骤：进料、分离和产品收取。
乙烯原料进入脱乙烷塔的顶部，与一定量的蒸汽一起通过塔底部的进料装置进入脱乙烷塔内部。
在进料过程中，乙烯原料与脱乙烷塔内的填料进行充分接触，并受到填料的表面积增大和液体膜的作用，以便更好地与乙烷分离。
接下来，乙烷和乙烯在脱乙烷塔内部分离。
由于乙烯的沸点较低，乙烯会在脱乙烷塔内部上升到较高层，而乙烷则会向下沉降到较低层。
这是因为乙烯和乙烷在脱乙烷塔内部的填料上存在差异分布，乙烯更容易通过填料的孔隙，而乙烷则受到填料的阻碍，使得乙烯和乙烷在脱乙烷塔内部得以有效地分离。
脱乙烷塔的产品收取。
乙烷和乙烯分别从塔顶和塔底收集出来。
塔顶的乙烷主要用于回收和再利用，而塔底的乙烯则是最终的产品。
通过控制塔底的乙烯流量和纯度，可以满足不同工艺和应用的需求。
脱乙烷塔的工作原理虽然简单，但是在实际应用过程中仍然需要注意一些关键点。
首先，填料的选择和布置对分离效果有着重要的影响。
不同的填料具有不同的表面积和孔隙结构，选择合适的填料可以提高分离效率。
其次，控制进料流量和温度也是关键。
过高的进料流量和温度可能导致分离效果下降，甚至影响设备的正常运行。
脱乙烷塔还需要定期清洗和维护，以保证设备的正常运行和分离效果。
清洗过程中可以使用适当的清洗剂和工艺，以去除塔内的杂质和沉积物，提高设备的效率和寿命。
脱乙烷塔在乙烷制取乙烯的过程中发挥着重要的作用。
通过合理的工作原理和操作，可以实现乙烷和乙烯的有效分离，提高乙烯的纯度和产品质量。
对于石化行业来说，脱乙烷塔是一个不可或缺的设备，对于乙烯的生产和应用具有重要意义。
乙烯装置脱乙烷塔的模拟分析与优化探讨
１ 工 艺 流 程 简 介 及 基 本 工 艺 条 件
乙烯装置分离 系 统 采 用 美 国 ＬＵＭＭＵＳ 顺 序 分离流 程［４］，脱 乙 烷 塔 设 置 在 脱 甲 烷 过 程 之 后。 裂解气经 前 冷 系 统 和 脱 甲 烷 塔 脱 除 氢 气、甲 烷 等 轻组分后，由 脱 甲 烷 塔 塔 釜 得 到 Ｃ２ 及 以 上 馏 分， 作为脱乙 烷 塔 的 进 料。 脱 乙 烷 塔 进 料 组 成 （摩 尔 分 数 ，狓）见 表 １。
２ 模 拟 结 果 与 分 析
２１ 模 拟 结 果 运 用 Ａｓｐｅｎ Ｐｌｕｓ 软 件 对 脱 乙 烷 塔 进 行 模
拟［５］，模 型 的 优 劣 主 要 体 现 在 模 型 对 脱 乙 烷 塔 工 艺 参 数 和 产 品 质 量 指 标 模 拟 计 算 的 准 确 性 ，包 括 塔 顶 温 度 、塔 釜 温 度 、塔 顶 回 流 、塔 釜 热 负 荷 、塔 顶 和 塔 釜 产 品 中 关 键 组 分 浓 度 等 。 ［６９］ 模 拟 结 果 见 表 ２。 由 表 ２ 可 以 看 出 ：模 型 的 计 算 结 果 和 装 置 实 际 运 行 数 据 吻 合 良 好 ，说 明 模 型 选 用 的 物 性 计 算 方 法 和 模 型 参 数 可 靠 ，模 型 能 够 反 映 脱 乙 烷 塔 的 真 实 运 行 状 况 ；导致脱 乙烷塔塔 釜温度 偏 低 、脱 丙烷 塔 压 力 偏 高 的 主 要 原 因 是 脱 乙 烷 塔 分 离 效 率 低 ，塔 釜 轻 关 键 组 分 乙 烷 含 量 高 ，即 再 沸 器 提 供的热 量 偏 少，不 足 以 将 塔 釜 过 多 的 乙 烷 蒸 馏 至 塔顶。
９６
石 油 炼 制 与 化 工 ２０１８年 第４９卷
表 ２ 脱 乙 烷 塔 的 模 拟 计 算 结 果
气体分馏装置脱乙烷塔的工艺优化研究
．３ ． ５
为 了寻 找 上 述 原 因 在 理 论 上 的依 据 ， 设 计 本
逐 渐增 加 ， 计 算 了 １ 共 １套 结果 ， 中将 简 要 计 算 其 结 果列 于表 ３ 。
以标 定数 据 为 原 始 数Fra bibliotek据 ， 塔 顶 冷 凝 器 的 热 负 荷 将
表 ３ 冷 凝 器 热 负 荷 的变 化 对 产 品 产 量 和 质 量 的影 响
由 ２ ３ ．６ ｇ ｈ增 加 到 ３ ９ ０ ９ ｇ ｈ ： 顶 温 ５ ６ ６ ８ｋ ／ ０ ７ ． ８ｋ／ 塔
荷 变化 对生 产操 作 的影 响。 根据 现 场 工作 人 员 介 绍 ， 乙烷塔 塔底 温度 不 好 控 制 ， 时好 不 容 易控 脱 有 制住 塔底 的温 度 ， 再 沸 器 的加 热 介 质 忽然 有 一 当 个大 的波 动 （ 量 增 大 ） 则 脱 乙烷 塔 塔 底 液 位 就 流 ，
注： 号 １ 序 ０为 正 常 操 作 时 的 数 据 。
从 简要 计 算 结 果 汇 总 表 （ ３ 可 以看 出 ： 表 ） 当 塔 顶冷 凝 器 的热 负 荷 由 一１４ ５ ＭＪｈ增 加 到 一 ３ １ ／
１２ ０ＭＪｈ时 ， 顶产 品产 量 由 １ ８ ｗｈ减 少 到 ４ １ ／ 塔 ５ ８ｋ
钨钨
Ｐｅｒ ｃ ｅ ｃ ｌ Ｄｅ ｉｎ ｔｏ ｈ ｍｉ ａ ｓｇ
石油 设计 化工
气体 分 馏 装置 脱 乙烷塔 的工 艺优 化 研究
闫 蓉 ． 汝 臣 仇
（ 岛科技 大学 ， 青 山东 青 岛 ２ ６４ ） ６０ ２
摘 要 ： 绍 了脱 乙烷 塔 的 工 艺 流程 ， 出 了在 现 场 实 际 生 产 中存 在 的 问题 ， 脱 乙烷 塔 生产 波 动 比较 介 指 即
浅析烯烃分离装置脱乙烷塔冻堵原因分析与处置措施
39甲醇制烯烃工艺的成功运用，开创了以煤炭为原料制取石油制品的先河。
原料甲醇经催化反应生产富含乙烯、丙烯的低碳烯烃混合物。
中煤蒙大公司采用DMTO烯烃制取技术及美国LUMMUS的分离工艺组合，相比于传统石油裂解工艺具有流程短、操作简便等特点。
但由于甲醇制烯烃反应机理的复杂性，甲醇转化低碳烯烃的过程中，副反应驳杂，增加了后续的分离难度，易引发次生的生产波动事故。
一、分离工艺流程简介某公司选用美国LUMMUS分离工艺，工艺采用前脱丙烷后加氢及脱甲烷塔丙烷洗技术。
DMTO装置的产品气首先经过二级压缩，在压缩机段间脱除绝大部分水及重质烃类后，经由水洗塔脱除氧化物、碱洗塔脱除二氧化碳后送往压缩机三段，压缩机三段排出气体经逐级降温后送往气液烃干燥器，干燥后的产品气、液送往高低压脱丙烷塔精馏，低压脱丙烷塔釜组分经脱丁烷塔分离后，塔顶采出混合碳四产品，塔釜产出混合碳五产品。
高压脱丙烷塔顶轻质组分送往压缩机四段，经再次升压后的产品气作为脱甲烷塔进料，脱甲烷塔顶氢气、甲烷等组分送至燃料气管网，塔釜物流送至脱乙烷塔进行碳二、碳三组分的分离。
脱乙烷塔顶混合碳二组分经乙烯塔精馏分离，塔顶产品即为聚合级乙烯产品。
脱乙烷塔釜碳三组分进入丙烯精馏塔，塔顶产品即为聚合级丙烯产品。
聚合级乙烯、丙烯产品分别输往相应罐区贮存，便于聚合装置进行再加工。
二、脱乙烷塔冻堵原因分析脱甲烷塔操作压力高于脱乙烷塔，操作温度低于脱乙烷塔，理论上产品气中水会优先冻堵脱甲烷塔。
但脱甲烷塔采用鲍尔环作为填料，脱乙烷塔属于板式塔，为提高精馏塔操作弹性，脱乙烷塔浮阀分为轻质、重质浮阀，生产稳定期间，轻质浮阀的启闭程度高于重质浮阀，因此填料塔盘的孔隙率高于浮阀塔盘的孔隙率，通透性高，微冻堵不影响脱甲烷塔的操作，不会波及产品指标。
其次，脱甲烷塔顶采出量为4.5-5.6t/h的燃料气，塔内上升气相量较少，进料中微量的水难以被塔内气相携带至塔顶，因此，塔顶微量水不易积累，难以形成大面积塔盘冻堵。
脱乙烷塔焊缝裂纹原因分析及处理措施
77大涝坝集气处理站2005年9月份建成投产，位于塔里木盆地北部，位于新疆维吾尔自治区阿克苏地区境内。
在库车县牙哈乡东南约27km，雅克拉基地以东约9km，在雅克拉气田之北偏东约20km。
大涝坝集气处理站天然气设计处理规模25×104m ³/d，操作弹性±20%。
各井产气经单井集输管线进站，经站内集气分离、分子筛干燥、脱汞、膨胀机制冷、脱乙烷塔及液化气塔分馏，所得产品有干气、凝析油、液化气和稳定轻烃。
一、设备简介脱乙烷塔是分馏单元的核心设备。
制冷单元得到的低温油气混合物进入脱乙烷塔，经过塔底加热在塔内进行分馏，塔顶得到合格的干气，经过膨胀机增压端进入外输系统；塔底得到凝液，进入液化气塔进行分馏，得到液化气、轻烃产品。
脱乙烷塔是一座四层不锈钢规整填料塔，顶部内径为800mm，高度为1600mm。
下部内径为600mm，高度为20018mm。
法兰与筒体的材质均为0Cr18Ni10Ti，为高合金奥氏体不锈钢，具有耐低温和晶间腐蚀特点，焊接性能良好，出厂前材料及制造过程各项检测均满足要求。
表1脱乙烷塔特点介绍二、发现问题2015年，经压力容器探伤检测发现在下段筒体与对焊法兰焊缝热影响区出现多处微裂纹，裂纹形状多为网状、集中区域存在。
三、原因分析1.焊缝成形不良。
奥氏体不锈钢焊接时，由于焊缝中合金元素含量高，熔池流动性差，易造成焊缝表面成形不良。
主要表现在根部焊道背面成形恶化及盖面焊道表面粗糙。
此焊缝属于现场焊接，由于现场施工条件较差，使得原有焊缝焊接质量差，可能在焊接过程中就有微小裂纹源产生，随着管线使用时间的增长，裂纹扩展，最终形成贯穿性裂纹。
2.焊接接头的热裂纹。
与其它不锈钢相比，奥氏体不锈钢具有较高的热裂纹敏感性，在焊缝及近缝区都有产生热裂纹的可能性。
奥氏体不锈钢的物理特性是热导率小、线膨胀系数大，因此在焊接局部加热和冷却条件下，焊接接头部位的高温停留时间较长，焊缝金属及近缝区在高温承受较高的拉伸应力和拉伸应变，是产生热裂纹的基本条件。
烯烃精馏系统操作与控制—作业脱乙烷
ONTENTS
目 录
1 控制目的 2 相关参数 3 控制方式
01 控制目的
稳定压力,保证各组分在此压力下的相对挥发度和 分离效果。
02 相关参数
1
相关
2
参数
3
4
塔顶冷凝器的冷剂温度 进料负荷的大小 进料温度高低
进料中轻组分含量
03
控制方式
联系压缩岗位保证冷剂温度。
控制 方式
脱乙烷塔(160T601)将脱甲烷塔塔底来的物料分馏成两股物流。 分别是塔顶的混合C2物流和塔底的混合C3产品。要求塔釜产品中 C2’S组分含量少于133ppm（mole），塔顶产品中C3’S组分 含量少于131 ppm（mole）。
03 脱 乙 烷 工 艺 流 程 描 述
工艺 流程
脱甲烷塔一股釜料经干燥器进料1＃激冷器（ 1 160E405）加热后，进入到脱乙烷塔第34层
02 相关参数
1
相关
参数
2
3
再沸量大小 冷剂温度高低 进料温度高低
03
控制方式
控制 方式
1 由160LC601与160FC603组成串级调节 2 由160TC603与160FC602组成串级调节 3 保证液位、灵敏板温度和塔釜温度。
正常调节
异常情况处理
脱乙烷塔塔底的混合C3产品一部分进入到再 5 沸器返回到脱乙烷塔作为回流。
6 脱乙烷塔塔底的混合C3产品一部分进入到2# 丙烯精馏塔(160T604)。
脱乙烷塔塔釜 液位控制
ONTENTS
目 录
1 控制目的 2 相关参数 3 控制方式
01 控制目的
保证正常液位,防止空塔或满塔,造成塔底轻组分过多 或塔顶C3含量多,同时保证进入160-R-601的量稳定。
气分脱乙烷塔参数控制
气分脱乙烷塔参数控制
气分脱乙烷塔是用于天然气处理的重要设备，其主要作用是将乙烷从天然气中分离出来。
在气分脱乙烷塔的运行过程中，需要对其参数进行控制，以确保设备的正常运行和产品的质量。
下面是几个常规的参数控制：
1.进料温度控制：进料温度对塔内的化学反应速率、塔板温度分布和液相流动状态有很大影响。
一般来说，进料温度要尽量稳定，以提高塔内反应速率和乙烷的分离效果。
2.压力控制：气分脱乙烷塔的压力对分离效果也有很大影响。
一般来说，压力越大，乙烷的分离效果就越好。
但是，高压会增加塔的成本和能耗，同时也会增加设备的安全风险。
因此，需要在分离效果和成本和安全之间进行权衡。
3.塔床液位控制：塔床液位对分离效果和塔运行的稳定性都很重要。
如果液位太高，则会影响塔板之间的气液分布和反应速率；如果液位太低，会使得乙烷的分离效果降低。
因此，需要对塔床液位进行精确的控制。
4.冷凝器温度控制：气分脱乙烷塔经过冷凝器后，乙烷会凝结下来。
冷凝器温度对乙烷的凝结速率和纯度都有很大影响。
一般来说，冷凝器温度要尽量降低，以提高乙烷的纯度和分离效果。
总之，在气分脱乙烷塔的运行中，需要对各个参数进行细致的控制，以达到最佳的分离效果和设备稳定性。
讨论顺序分离流程中第二脱乙烷塔的作用
讨论顺序分离流程中第二脱乙烷塔的作用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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在讨论顺序分离流程中第二脱乙烷塔的作用之前，首先要了解顺序分离流程是指通过一系列脱除液体混合物中不同组分的工艺过程。
脱乙塔、液化气塔常见问题及办法
脱乙塔、液化气塔常见问题及办法脱乙塔、液化气塔常见问题及办法1、精馏塔如何调节产品纯度？答：根据塔顶、塔底产品的分析结果进行调节：若塔底产品中轻组分含量高可从以下几方面调节：（1）适当提高塔的底温。
（2）适当降低塔压力。
（3）适当减少塔回流。
若塔顶产品中重组分含量高可从以下几方面调节：（1）适当降低塔的底温。
（2）适当增加塔的压力。
（3）适当增加塔的回流。
若塔顶产品中含前一塔顶产品的量比较高，则可适当提高前一塔的底温。
2、装置重烃回收率低的原因和处理措施有哪些？答：发生的原因及处理措施有：（1）压缩单元冷却器出口温度过低，使部分C3、C4冷凝后随凝析油排入常压储罐，损失。
应控制压缩机冷却器出口温度在40℃左右。
（2）脱乙烷塔顶温度控制过高，使部分C3或C4组分进入干气而损失。
应调整冰机、膨胀机参数，降低脱乙烷塔顶温度。
（3）脱乙烷塔顶压力控制过低，应提高乙烷塔顶压力。
（4）脱乙烷塔底热负荷过大，应关小塔底热油开度，降低脱乙烷塔底温度。
3、精馏塔的操作压力对产品的影响？答：在精馏塔温度一定的情况下，改变精馏塔的操作压力，将影响塔汽液平衡的组成发生变化。
塔的压力升高，则塔顶产品中重组分减少，产品纯度提高；塔底产品中轻组分的浓度增加，产品纯度降低。
塔的压力降低，塔顶产品中重组分增加，产品纯度降低；塔底产品中轻组分的浓度减少，产品纯度提高。
例1：液化气塔底产品饱和蒸汽压超高，如何处理？答：液化气塔底产品饱和蒸汽压超高，也就是说轻油中轻组分偏多。
可采取以下操作：（1）检查塔压是否过高。
若是，则在其它参数不变的情况下加大液化气塔顶冷凝器冷却器水量或投用空冷器风扇，以降低塔顶压力。
（2）检查塔底温度是否过低。
若是，则在其它参数不变的情况下适当开启塔底再沸器热油调节阀，以提高塔底温度。
（3）检查塔顶温度是否过低。
若是，则在其它参数不变的情况下适当减少塔顶回流量以提高塔顶温度。
（4）检查是否液化气塔进料温度低。
若是，则适当开启乙烷塔再沸器换301或换304热油调节阀，以提高液化气塔进料温度。
脱乙烷塔异常现象分析及对策
脱乙烷塔异常现象分析及对策侯明刚【摘要】气体分馏是精馏原理在炼油厂里应用最广泛的装置之一,在生产过程会遇到很多异常现象.本文从气体分馏装置技术特点出发,针对某石化100×104t/a气体分馏装置脱乙烷塔生产过程中出现的问题,运用LIMS数据和道尔顿分压定律从工艺状态变化的角度进行分析,并提出有效的解决办法,提高分离效率.【期刊名称】《石油化工应用》【年(卷),期】2017(036)009【总页数】4页(P142-145)【关键词】精馏原理;现象;脱乙烷塔;工艺状态【作者】侯明刚【作者单位】中海石油宁波大榭石化有限公司,浙江宁波315000【正文语种】中文【中图分类】TE962气体分馏装置是炼油向化工过渡的关键装置，上游的液化气经过气分装置，将液化气分离成重要的化工原料，如丙烯，丙烯主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、丁/辛醇、环氧丙烷、丙烯酸、苯酚/丙酮等。
因此保证气分装置的平稳运行，产出合格的产品对下游化工产链生产有重要的意义。
据了解，国内较多新建气体分馏装置在生产中都遇到了碳二组分多影响丙烯质量的问题，本文根据大榭石化气体分馏装置生产工况的实际情况出发，对脱乙烷塔出现的问题展开分析，总结经验，希望为国内同类装置能更好的做到安、稳、长、满、优运行提供点滴参考。
某石化有限公司100万吨/年气体分馏装置是重蜡油裂解制烯烃项目新建15套工艺装置中的一套，本装置按三塔流程设计，其由脱丙烷塔、脱乙烷塔、两台精丙烯塔及相应其他设备组成，与催化裂解（DCC）深度热联合。
该装置的原料为220×104t/a重油催化裂解所产液化气经脱硫、脱硫醇后的精制液化气，所生产的丙烯纯度≥99.6%（mol）的精丙烯作为下游将建的聚丙烯装置的原料，混合碳四馏分作为下游15万吨/年MTBE装置的原料，部分碳四馏分回到DCC回炼，丙烷送入罐区，不凝气排至DCC回收，或排到燃料气管网[1]。
脱乙烷塔采用了57层高效浮阀塔板，该塔是全回流的精馏塔，塔顶不出产产品，塔顶气相冷凝后全部作为回流返回塔内。
乙烯装置脱乙烷塔的动态模拟分析
化工技术与开发
第 42 卷
位，副变量为塔釜液采出量 )；回流量为定值控制。
PIC FIC
F3
4
D
V101 LIC
FIC
18 F1
F23445T101TICLIC
V102
FIC
B
T101 脱乙烷塔 V101 回流罐 V102 再沸器 图 1 脱乙烷塔工艺流程及控制方案
2 工艺流程的建模及参数
2.1 动态模型的建立
2.2 模型参数与工艺条件
脱乙烷塔﹑回流罐和再沸器的结构及性能参数 见表 1 和表 2。F1 和 F2 的质量流量比例一般维持 在 1∶2，根据文献数据，模拟 300kt·a-1 乙烯装置的 虚拟进料参数见表 3，工艺控制参数见表 4。
表 1 脱乙烷塔的结构及性能参数
项目 塔板数 塔径 /m 板间距 /m 溢流堰高度 /m 溢流堰长度 /m 有效面积分率 /% 开孔率 /% 塔板效率 /%
摘 要：应用gPROMS和Aspen Properties，建立了乙烯装置脱乙烷塔系统的动态模型并对其进行了模拟验证，基
于该模型研究了开车过程中脱乙烷塔系统的动态特性，以及在常规PID控制系统自动调节下，脱乙烷塔对进料量波
动﹑进料中乙烯含量增加和进料温度下降等工艺参数扰动的动态响应。结果表明，开车过程中，及时超调回流量和
再沸器加热量可以减少产品质量达到控制要求所需的时间；衰减震荡式进料量波动﹑乙烯含量增加和进料温度下降
等工艺参数扰动，首先会引起再沸器液位的逆向动态响应，并且衰减震荡式进料量波动和乙烯含量增加都会引起塔
顶丙烯含量和塔底乙烷含量的峰值波动。
关键词：裂解气分离；脱乙烷塔；动态模拟；gPROMS
中图分类号：TQ 211