锻造工艺学及模具设计复习思考题word精品
模具制造工艺思考题答案
第一章绪论1、模具制造的基本要求是什么?(1)制造精度高(2)使用寿命长(3)制造周期短(4)模具成本低2、模具制造的主要特点是什么?(1)制造质量要求高(2)形状复杂(3)模具生产为单件、多品种生产(4)材料硬度高3、模具主要零件的精度是如何确定的?模具精度主要由其制品精度和模具结构的要求来决定的。
为了保证制品精度,模具的工作部分精度通常要比制品精度高2~4级;模具结构对上、下模之间配合有较高的要求,为此组成模具的零部件都必须有足够高的制造精度,否则将不可能生产出合格的制品,甚至会使模具损坏。
第二章模具机械加工的基本理论1、何谓设计基准,何谓工艺基准?(1)设计基准:在零件图上用以确定其他点、线、面的基准,称为设计基准。
(2)工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。
按工艺基准用途不同,又分为定位基准、测量基准和装配基准。
2、如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置?(1)预先热处理:预先热处理包括退火、正火、时效和调质。
这类热处理的目的是改善加工性能,消除内应力和为最终热处理作组织准备,其工序位置多在粗加工前后。
(2)最终热处理:最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等。
这类热处理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性,常安排在精加工前后。
3、制约模具加工精度的因素主要有哪些?(1)工艺系统的几何误差对加工精度的影响。
(2)工艺系统受力变形引起的加工误差。
(3)工艺系统的热变形对加工精度的影响。
4、工艺系统热变形是如何影响加工精度的?在机械加工过程中,工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形,一般也称为热变形。
这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系,造成工件的加工误差。
另外工艺系统热变形还影响加工效率。
5、如何理解表面完整性与表面粗糙度?机械加工表面质量也称表面完整性,它主要包含两个方面的内容:○1○2○3○4(1)表面的几何特征表面粗糙度表面波度表面加工纹理伤痕○1○2○3(2)表面层力学物理性能表面层加工硬化表层金相组织的变化表面层残余内应力6、加工细长轴时,工艺系统应作如何考虑?7、如何正确拟定模具机械加工工艺路线?工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局。
《模具制造工艺学》总复习题及解.doc
《模具制造工艺学》总复习及题解[教材:北理丁•出版,涂序斌主编《模具制造技术》(第三版)]一、单向选择题:第一章模具机械加工基础1 •轴类零件在一台车床上车端面、车外圆和切断,此时工序应为(A)o 1A.一个;B.二个;C.三个;D.四个。
2•关于机械加工工艺过程中的工序、安装、工步之间的说法(A)是正确的。
2A.一道工序可以划分为几次安装,一次安装又可以划分为几个工步;B.一次安装可以划分为儿道工序,一道工序又可以划分为儿个工步;C.一道工序只有两次安装,,一次安装又可以划分为几个工步;D.一道工序又可以划分为几个工步,每个工步有两次安装。
3•单件生产的基本特点是(B)。
3A.产品品种单一;B.每种产品仅生产一个或数个;C.经常重复生产;D.各丁•作地的加工对象一般不变。
4•大量生产的基本特点是(A)o 4A.产品品种单一而固定;B.同一产品仅生产一个或数个;C.各丁•作地的加工对象经常改变;D.很少重复生产。
5•在不同的生产类型下,同一产品的工艺过程是(C)。
5A.相同的;B.相似的;C.不同的。
6.制定工艺规程最基本的原始资料是(B)o 6A.装配图;B.零件图;C.工序图。
7•在拟定机械加工工艺过程、安排工艺顺序时,首先要考虑的问题是(B)o 7A.尽可能减少工序数;B.精度要求高的工件表面的加工问题;C.尽可能避免使用专用机床;D.尽可能使用万能夹具;E.尽可能增加一次安装屮的加工内容。
8•装配时用来确定零件在部件中或在产品中的位置所使用的基准为(C)。
9A.定位基准;B.测量基准;C.装配基准;D.工艺基准。
量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为(B)。
10A.定位基准;B.测量基准;C.装配基准;D.H艺基准。
10.加工中,用来确定工件在机床上或夹具中的正确位置时所使用的基准为(A)o 11A.定位基准;B.测量基准;C.装配基准;D.工艺基准。
11 •选择定位基准时,粗基准可以使用(A)o 12A. 一次;B.二次;C.三次。
锻造工艺学及模具设计复习思考题
锻造工艺学及模具设计复习思考题1)试阐述镇静钢锭的结构及其主要缺陷的产生部位。
2)钢锭常见缺陷有哪些?它们产生的原因与危害性就是什么?3)常见的型材缺陷有哪些?它们产生的原因与危害性就是什么?4)锻造用型材常采用哪些方法下料?各自有何特点?5)铸锭作为锻造坯料时如何下料?6)试说明锻前加热的目的与方法。
7)氧化与脱碳有哪些共性与异性?8)氧化与脱碳可产生哪些危害?如何防止?9)过烧与过热有哪些危害? 如何防止?10)导致裂纹产生的内应力有几种?清阐述它们相应的应力状态。
11)通常圆柱形坯料产生加热裂纹的危险位置在何处?原因何在?如何防止?12)锻造温度范围的确定原则与基本方法就是什么?13)怎样确定碳钢的始锻与终锻温度?它们受到哪些因素的影响?14)为什么要制定合理的加热规范?加热规范包括哪些内容?其核心问题就是什么?15)两种不同概念的加热速度实质上反映了什么因素的影响?16)选择加热速度的原则就是什么?提高加热速度的措施有哪些?17)均热保温的目的就是什么?18)冷锭与热锭的加热规范各有什么特点?为什么?、19)少无氧化加热主要有哪几种方法?其中火焰加热法的基本工作原理就是什么?20)金属断后冷却常见缺陷有哪些?各自产生原因就是什么?21)为什么硬钢锻后冷却易产生表面纵向裂纹?22)金属锻后冷却规范一般包括哪些内容?23)锻件热处理的目的就是什么?24)中小锻件通常采用哪些热处理?各自作用就是什么?25)通常大锻件采用哪些热处理?各自作用就是什么?26)导致金属塑性变形不均匀性的原因就是什么?27)镦粗与拔长各有哪些用途?28)镦粗工序主要存在哪些质量问题?试分析它们产生的原因及其预防措施。
29)拔长工序主要存在哪些质量问题?试分析它们产生的原因及其预防措施。
30)为什么采用平砧小压缩量拔长圆截面坯料时效率低且质量差?应怎样解决?31)空心件拔长时孔内壁与端面裂纹产生的原因就是什么?应采取哪些措施加以解决?32)试阐述开式冲孔时金属变形与流动特点并画出相应的应力、应变图。
锻压工艺及模具设计习题解
锻压工艺及模具设计作业1.最小阻力定律在设计锻模时有何实际意义?答:在变形过程中,物体各质点将向着阻力最小的方向移动。
在开式模锻中,在分模面上设置毛边槽,可以造成足够大的水平阻力,阻止金属在水平方向流动,迫使金属充满型槽,很好地提高金属的充型能力.对难以填充的型腔,必要时可在分模面上局部设阻力沟。
2.锻造加热的目的是什么?答:提高金属塑性,降低变形抗力.3.碳钢锻造温度范围如何确定?为什么中碳钢的终锻温度位于奥氏体单相区,而低高碳钢终锻温度处在双相区?答:确定始锻温度时,应保证坯料在加热过程中不产生过烧现象,同时也要尽力避免发生过热.因此,碳钢的始锻温度则应比铁一碳平衡图的固相线低150~250℃。
碳钢的始锻温度随着含碳量的增加而降低。
合金钢通常随着含碳量的增加而降低得更多.在确定终锻温度时,既要保证金属在终锻前具有足够的塑性,又要保证锻件能够获得良好的组织性能.所以终锻温度不能过高,温度过高,会使锻件的晶粒粗大,锻后冷却时出现非正常组织。
相反温度过低,不仅导致锻造后期加工硬化,可能引起锻裂,而且会使锻件局部处于临界变形状态,形成粗大的晶粒.因此,通常钢的终锻温度应稍高于其再结晶温度.按照以上原则,碳钢的终锻温度约在铁一碳平衡图A,线以上25~75℃.中碳钢的终锻温度位于奥氏体单相区,组织均匀,塑性良好,完全满足终锻要求.低碳钢的终锻温度虽处在奥氏体和铁素体的双相区,但因两相塑性均较好,不会给锻造带来困难。
高碳钢的终锻温度是处于奥氏体和渗碳体的双相区,在此温度区间锻造时,可借助塑性变形,将析出的渗碳体破碎呈弥散状,而在高于Acm 线的温度下终锻将会使锻后沿晶界析出网状渗碳体.4.自由锻工序如何分类?各工序变形有何特点?答:自由锻主要工序包括镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲等.使坯料高度减小而横截面增大的锻造工序称为镦粗.使坯料的横截面减小而长度增加的锻造工序称为拔长。
采用冲子将坯料冲出通孔或盲孔的锻造工序称为冲孔。
锻造工艺学及模具设计复习思考题
锻造工艺学及模具设计复习思考题1)试阐述镇静钢锭的结构及其主要缺陷的产生部位。
2)钢锭常见缺陷有哪些?它们产生的原因和危害性是什么?3)常见的型材缺陷有哪些?它们产生的原因和危害性是什么?4)锻造用型材常采用哪些方法下料?各自有何特点?5)铸锭作为锻造坯料时如何下料?6)试说明锻前加热的目的和方法。
7)氧化和脱碳有哪些共性和异性?8)氧化和脱碳可产生哪些危害?如何防止?9)过烧和过热有哪些危害? 如何防止?10)导致裂纹产生的内应力有几种?清阐述它们相应的应力状态。
11)通常圆柱形坯料产生加热裂纹的危险位置在何处?原因何在?如何防止?12)锻造温度范围的确定原则和基本方法是什么?13)怎样确定碳钢的始锻和终锻温度?它们受到哪些因素的影响?14)为什么要制定合理的加热规范?加热规范包括哪些内容?其核心问题是什么?15)两种不同概念的加热速度实质上反映了什么因素的影响?16)选择加热速度的原则是什么?提高加热速度的措施有哪些?17)均热保温的目的是什么?18)冷锭和热锭的加热规范各有什么特点?为什么?、19)少无氧化加热主要有哪几种方法?其中火焰加热法的基本工作原理是什么?20)金属断后冷却常见缺陷有哪些?各自产生原因是什么?21)为什么硬钢锻后冷却易产生表面纵向裂纹?22)金属锻后冷却规范一般包括哪些内容?23)锻件热处理的目的是什么?24)中小锻件通常采用哪些热处理?各自作用是什么?25)通常大锻件采用哪些热处理?各自作用是什么?26)导致金属塑性变形不均匀性的原因是什么?27)镦粗和拔长各有哪些用途?28)镦粗工序主要存在哪些质量问题?试分析它们产生的原因及其预防措施。
29)拔长工序主要存在哪些质量问题?试分析它们产生的原因及其预防措施。
30)为什么采用平砧小压缩量拔长圆截面坯料时效率低且质量差?应怎样解决?31)空心件拔长时孔内壁和端面裂纹产生的原因是什么?应采取哪些措施加以解决?32)试阐述开式冲孔时金属变形和流动特点并画出相应的应力、应变图。
锻造工艺学思考题
锻造工艺学第一章1、锻造生产定义、锻造生产三核心要素及内涵锻造生产的定义:在工况温度下,利用锻造设备与锻造工(模)具使锭、型材体积金属产生塑性变形而成为制件的加工方法三核心要素:1)体积金属2)锻造设备(提供成形压力)3)锻造工(模)具(传递压力并直接作用于制件)2、锻造技术的本质特征及内涵,锻造变形使之变性的实质,制件获得预期强韧性的途径本质特征:变形与变性相结合变形使之变性的实质:热锻变形过程可以获得动态和静态再结晶(细化结晶)②变形过程可以将偏析聚集的碳化物及非金属夹杂物碎化且呈弥散分布(消除偏析危害)③压实焊合裂纹、孔洞、疏松组织(消除组织缺陷)制件获得预期强韧性的三途径:1)化学成分合金化2)锻造变形消除材料缺陷使之变性,力学性能提高3)有效的锻件热处理,零件热处理3、锻造分类方法及内涵1)按使用工具分:自由锻、模锻自由锻又可分为中小自由锻(属二次塑性变形,工艺目的是变形),大型自由锻(属一次塑性变形,工艺目的是变性,变形是变性的手段)模锻又可分为普通模锻、精密模锻(他们二者都属二次塑性变形,工艺目的是变形)2)按工况温度分:冷锻(不加热室温),温锻(高于室温低于再结晶温度),热锻(广义是:变形过程无形变硬化;狭义是:高于再结晶温度)3)按尺寸精度分:普通锻造,精密锻造4)按设备分:通用设备锻造,特种设备(专机)锻造第二章4、模锻生产的技术经济特点及发展方向技术经济特点:①强韧化、轻量化的重要手段②生产效率高,材料利用率高③制件尺寸精度稳定④易于实现机械化、自动化生产⑤宜大批量生产发展方向:精品锻造,低碳锻造5、模锻工艺分类方法及内涵1)按通用模锻设备分:模锻锤模锻,锻压机模锻,螺旋压力机模锻,平锻机模锻,水压机模锻2)按终锻模腔结构(金属流动特点)分:开式模锻(有飞边),闭式模锻(无飞边),挤压成形,顶墩成形6、模锻件分类方法及内容1)短轴类锻件(饼类锻件) 2)长轴类锻件(杆类锻件)7、热模锻方法及工艺设计内容1)热模锻前期工序→热模锻工序→热模锻后期工序→热模锻检验工序2)工艺设计内容:①选择模锻方案②设计冷、热锻件图,选择制坯方案③确定坯料尺寸④确定设备吨位⑤确定所需前后期工序及设备⑥确定所需工艺的相关工艺参数⑦确定工序检验内容⑧编写模锻生产工艺流程文件(工艺卡)8、模锻锤、热模锻压机、螺旋压力机工作与工艺特性模锻锤:1)工作特性:①以冲击能量工作②定能力,力系不封闭③行程不固定(软行程)④抗偏载能力差,无顶出装置2)工艺特性:①高度方向冲形能力强②通用性强③锻件精度较低热模锻压机:1)工作特性:①以静压力工作②封闭力系,设备刚度大(弹性变形小)③行程固定(应行程)④抗偏载能力强,有顶出装置2)工艺特性:①须限力、限能工作②横向流动强烈(开式模锻飞边大)③锻件内部质量好④锻件尺寸精度高⑤有利于低塑形材料成形⑥长轴类锻件要配套机组制坯⑦模具分模面不能接触(防止闷车)螺旋压力机:1)工作特性:兼备模锻锤与锻压机工艺特性。
《模具制造技术》思考题含答案(大学期末复习资料).docx
第一章模具机械加工基础思考题答案1、什么是机械加工工艺过程?什么是模具加工工艺规程?答:用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等,使之变为合格零件的过程,称为机械加工工艺过程。
规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为模具加工工艺规程。
2、机械加工工艺过程由哪些内容组成?答:模具的机械加工工艺过程是由一个或几个按顺序排列的工序组成。
每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。
3、什么是工序?工序又可以分为哪儿个部分?答:工序是一个或一组工人,在一个工作地点对同一个或同时对儿个零件进行加工,所连续完成的那一部分工艺过程。
每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。
4、什么是安装和工位?试举例说明。
答:零件通过一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
例如在车削外圆中,车削第一个端面、钻中心孔时要进行一次装夹;完成后调头车削另一个端面、钻中心孔时又需要重新装夹零件,所以零件需要两次安装。
为了减少零件装夹次数,在零件的一次安装中,使零件与夹具或设备的可动部分一起,相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
例如在三轴钻床上利用回转工作台换位,使零件按照装卸、钻孔、扩孔和较孔等四个工位连续完成加工。
5、什么是工步和走刀?试举例说明。
答:在加工农面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所连续完成的那一部分工序, 称为工步。
工步是构成工序的基本单元。
例如在车削外圆的工序中,经常分为车外圆、车槽、倒角等工步。
有些工步,由于加工余量较大,需要对同一表而分儿次切削,刀具从被加工表而每切下一层金属层即称为一次走刀。
每个工步可以包括一次走刀或儿次走刀。
例如在车削外圆的工步中,如果车削余量较大,则需要几次走刀才能达到要求的轴径。
6、制定工艺规程的作用和基本原则是什么?答:(1)必须可靠保证加工岀符合图样及所有技术要求的产品或零件。
(2)保证最低的牛.产成本和最高的牛.产效率。
(3)保证良好的安全工作条件。
锻造工艺学复习题 (2)
锻造工艺学复习题1、开式模锻:变形金属的流动不完全受模腔限制的一种锻造方式;2、闭式模锻:也称无毛边模锻,在变形过程中,金属始终被封闭在型腔内不能排出,迫使金属充满型槽而不形成毛边的一种锻造方式。
3、锤上模锻的工步:1模锻工步(顶锻和终锻工步)、2制坯工步(墩粗、拔长、滚挤、卡压、成形、弯曲)、3切断工步4、模锻的斜度:为便于模锻件从型槽中取出,必须将型槽壁部做成一定的斜度,称为模锻斜度或出模角。
模锻斜度可以是锻件侧壁附加的斜度也可以是侧壁的自然斜度。
5、模锻的圆角:为了使金属易于流动和充满型槽,提高锻件的质量并延长锻模的寿命,模锻件上所有的转接处都要用圆弧连接,使尖角、尖边呈圆弧过渡,此过渡处陈锻件的圆角。
钳口:终锻型槽和预锻型槽前端留下的凹腔叫钳口。
钳口主要用来容纳夹持坯料的夹钳和便于从型槽中取出锻件;另一作用是作为浇注检验用的铅或金属类样件的浇口。
6、模具设计怎么做?1、绘制锻件图、计算锻件的主要参数3、确定锻锤吨位4确定毛边槽型式和尺寸5、确定终锻型槽形式和尺寸5确定终锻型槽6、设计预锻型槽7、绘制计算毛坯图8、制坯工步选择9、确定坯料尺寸10、制坯型槽设计11、锻模结构设计7、平锻工艺的特点和应用范围?特点:(1)锻造过程中坯料水平放置,其长度不受设备工作空间的限制,可锻出立式锻压设备不能锻造的长杆类锻件,也可用长棒料逐渐连续锻造。
(2)有两个分模面,因而可以短处一般锻压设备难以锻成的,在两个方向上有凹槽、凹孔的锻件,锻件形状更接近零件形状。
(3)平锻机导向性好,行程固定,锻件长度方向尺寸稳定性比锤上模锻高。
(4)平锻机可进行开式和闭式模锻,可进行终锻成形和制坯,也可进行弯曲、压扁、切料、穿孔、切边等工步。
应用范围:随着工业的不断进步和发展到目前平锻机以用于大批量生产汽门、汽车半轴、环类锻件等。
8、曲柄压力机和模锻锤比较各有什么特点?应用范围有何不同?曲柄压力机的特点:(1)由于变形力由设备本身封闭系统的弹性变形所平衡,滑块的压力基本上属静力性质,因而工作时无震动,噪音小。
锻造工艺和模具设计习题
7.模锻件整个生产过程中有哪些工序若工艺不当会造成裂纹缺 陷?原因和对策?
原材料制备阶段:产生划痕、发纹、偏析、白点等。 下料:端面产生裂纹、端面凹陷
加热:产生加热裂纹、过烧 模锻:加工温度不当使材料塑性降低、变形速度过快、
变形程度过大,超出材料允许塑性指标等 锻后冷却:冷却中总旳内应力超出材料某处强度极限 锻后酸洗清理:产生应力腐蚀裂纹
判断
1. 空气锤旳吨位用锤头旳质量表达。 √ 2. 自由锻只合用于单件生产。× 3. 坯料加热温度越高越便于铸造。× 4.一般情况下,铸造冲孔前应先将坯料镦粗,以减小冲
孔深度。 √ 5. 弯曲是自由锻旳基本工序之一。 √ 6. 过热旳钢料是无可挽回旳废品,锻打时必然开裂。×
1.试拟定图示轴旳自由锻件图和基本工序 基本工序:拔长,或镦粗+拔长
5空气锤旳动力是 (A)
A 空气 B电动机 C 活塞 D 曲轴连杆机构
6为预防坯料在镦粗时产生弯曲,坯料原始高度应不大于其直
径
(C)
A 1倍 B 2倍 C 2.5倍 D 3倍
7镦粗时,坯料端面、应平整并与轴线 (A)
A垂直 B平行 C 可歪斜 D 以上都不正确
8圆截面坯料拔长时,要先将坯料锻成 (C)
2.画出图示齿轮旳出各项繁重系数旳体现式并阐明各自 旳含义,根据给出旳数据计算出各繁重系数旳详细数据,并由教材上“长 轴类锻件制坯工步选用图表”查找出所需旳制坯工步。
繁重系数旳体现式分别为:
①金属流入头部旳繁重系数
,含义:值越大,表达头部 所
需要旳金属越多;
1下列是自由铸造特点旳是 (B) A 精度高 B 精度低 C生产效率高 D 大批量生产
2下列是铸造特点旳是 (A)
A 省料 B生产效率低 C降低力学性能 D 适应性差
锻造工艺及模具设计习题
(C)
A提高塑性B降低塑性C增加变形抗力D以上都不正确
预锻模膛的采用: ⑴带有工字形截面的锻件;⑵具有较深孔的锻件; ⑶需要劈开叉形锻件; ⑷具有枝芽的锻件; ⑸具有高筋的锻件; ⑹形状复杂难充满的锻件; ⑺为了提高模具使用寿命。
6.简述冷锻件图和热锻件图的含义及其用途?锻件图有那些设计内 容?
冷锻件图:以零件图为基础,加上机械加工余量和锻造公差后绘 制而成的。
7镦粗时,坯料端面、应平整并与轴线 (A)
A垂直 B平行 C 可歪斜 D 以上都不正确
8圆截面坯料拔长时,要先将坯料锻成 (C)
A圆形 B 八角形 C方形 D 圆锥形
9利用模具使坯料变形而获得锻件的方法 (C)
A机锻 B手工自由锻 C 模锻 D 胚模锻
10锻造前对金属毛坯进行加热温度太高,锻件 (C)
由图查得宜选用拔长+闭式滚挤制坯工步。
4.盘(饼)块类锻件和空心类锻件应选用哪些基本的锻 造工序?
盘(饼)块类锻件: 镦粗(局部镦粗)、冲孔; 空心类锻件: 镦粗、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长等。
5.预锻模膛有哪些作用?模锻时一般在什么场合下采 用预锻模膛?
预锻模膛作用:使坯料的尺寸接近最终锻件所要求 的尺寸,避免产生折迭和型腔充不满的现象发生。
用途:用于最终锻件检验,是机械加工部门制订加工工艺、设计加 工夹具的依据,简称为锻件图。
热锻件图:把冷锻件图上所有的尺寸加1~1.5%,为热锻件图。 用途:用于锻模的设计和制造。
复习思考题与答案111
《锻造工艺学》习题集与答案一、名词解释1.模锻:是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内,然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成形过程。
2.自由锻造:是利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或与砧铁与锤头之间产生变形,从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。
3.温挤压:将坯料加热到金属再结晶温度以下、回复温度以上某个适当的温度范围内进行的挤压。
4.复合挤压:一部分金属坯料的挤出方向与凸模的运动方向相同,另一部分金属坯料的挤出方向与凸模的运动方向相反,是正挤和反挤的复合。
5.等温挤压:就是在整个挤压过程中,挤压模模口附近的变形区金属的温度始终保持恒定或基本恒定,以保持金属的等变形抗力和流动的均匀性,从而使制件材料获得较均匀的组织及力学性能。
6.热挤压:将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压,即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。
二、填空题1.零件挤压的基本方法有(正挤压)、(反挤压)、(复合挤压)、(减径挤压)、(径向挤压)和(镦挤复合法)等六种。
2.适宜于温挤压润滑剂的基本材料有(石墨)、(二硫化钼)、(玻璃)和(氧化铅)等五种。
3.热挤压件常用的热处理方法有(退火)、(正火)和(调质)等。
4.加热缺陷主要有(氧化)、(脱碳)、(过热)、(过烧)和(开裂)等。
5.冷挤压模具的导柱导套布置方式有(双导柱中间布置)、(双导柱对角布置)、(四导柱封闭布置)三种。
6.典型冷挤压模的组成(工作部分)、(传力部分)、(顶出部分)、(卸料部分)、(导向部分)和(紧固部分)等。
三、应用题1.试述奥氏体不锈钢的表面处理过程。
答:奥氏体不锈钢因与磷酸盐基本上不发生化学反应,所以不能用磷化处理,故用草酸盐处理来代替。
处理后坯料用热水洗涤,经过草酸盐处理后的坯料表面呈绿墨色。
为了使不锈钢坯料能与草酸盐溶液直接接触,坯料在草酸盐处理前应进行酸洗。
2.冷挤压坯料为何要进行软化处理?答:为了改善冷挤压坯料的挤压性能和提高模具的使用寿命,大部分材料在挤压前和多道次挤压工序之间必须采用软化处理,以降低材料的硬度,提高材料的塑性,得到良好的显微组织,消除内应力。
锻造工艺学复习题 (2)
锻造工艺学复习题1、开式模锻:变形金属的流动不完全受模腔限制的一种锻造方式;2、闭式模锻:也称无毛边模锻,在变形过程中,金属始终被封闭在型腔内不能排出,迫使金属充满型槽而不形成毛边的一种锻造方式。
3、锤上模锻的工步:1模锻工步(顶锻和终锻工步)、2制坯工步(墩粗、拔长、滚挤、卡压、成形、弯曲)、3切断工步4、模锻的斜度:为便于模锻件从型槽中取出,必须将型槽壁部做成一定的斜度,称为模锻斜度或出模角。
模锻斜度可以是锻件侧壁附加的斜度也可以是侧壁的自然斜度。
5、模锻的圆角:为了使金属易于流动和充满型槽,提高锻件的质量并延长锻模的寿命,模锻件上所有的转接处都要用圆弧连接,使尖角、尖边呈圆弧过渡,此过渡处陈锻件的圆角。
钳口:终锻型槽和预锻型槽前端留下的凹腔叫钳口。
钳口主要用来容纳夹持坯料的夹钳和便于从型槽中取出锻件;另一作用是作为浇注检验用的铅或金属类样件的浇口。
6、模具设计怎么做?1、绘制锻件图、计算锻件的主要参数3、确定锻锤吨位4确定毛边槽型式和尺寸5、确定终锻型槽形式和尺寸5确定终锻型槽6、设计预锻型槽7、绘制计算毛坯图8、制坯工步选择9、确定坯料尺寸10、制坯型槽设计11、锻模结构设计7、平锻工艺的特点和应用范围?特点:(1)锻造过程中坯料水平放置,其长度不受设备工作空间的限制,可锻出立式锻压设备不能锻造的长杆类锻件,也可用长棒料逐渐连续锻造。
(2)有两个分模面,因而可以短处一般锻压设备难以锻成的,在两个方向上有凹槽、凹孔的锻件,锻件形状更接近零件形状。
(3)平锻机导向性好,行程固定,锻件长度方向尺寸稳定性比锤上模锻高。
(4)平锻机可进行开式和闭式模锻,可进行终锻成形和制坯,也可进行弯曲、压扁、切料、穿孔、切边等工步。
应用范围:随着工业的不断进步和发展到目前平锻机以用于大批量生产汽门、汽车半轴、环类锻件等。
8、曲柄压力机和模锻锤比较各有什么特点?应用范围有何不同?曲柄压力机的特点:(1)由于变形力由设备本身封闭系统的弹性变形所平衡,滑块的压力基本上属静力性质,因而工作时无震动,噪音小。
《模具设计与制造》思考题与答案
《模基础》自测题一、名词解释:1.冷冲压:2.变形工序:3.冲裁:4.排样:5.冲裁间隙:6.弯曲:7.拉深:8.校平:9.特种加工:10.模具装配:二、填充题:1.冷冲压是塑性加工的基本方法之一,它是利用安装在压力机上的模具,在对板料施加压力使其,从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。
因为它主要用于加工板料零件,所以也称。
2.是实现冷冲压加工中必不可少的工艺装备,没有先进的,先进的冲压工艺就无法实现。
3.冷冲压用材料大部分是各种规格的、和。
4.选择冷冲压设备的类型主要根据所要完成的冲压工艺的性质、、冲压件的几何尺寸和。
5.冲裁变形过程大致分为三个阶段,分别是阶段、阶段和阶段。
6.冲裁时搭边,会造成材料的浪费,搭边,则起不到搭边应有的作用。
7.冲压力是、、推料力和顶料力的总称。
8.设计冲裁模的刃口尺寸时,落料模应以为设计基准,再按间隙值确定尺寸;冲孔模应以为设计基准,再按间隙值确定尺寸。
9.模具设计时,要尽可能减小和消除回弹常用的方法有和。
10.为了保证拉深件的质量,在拉深过程中选择合适的,以减少模具与工件之间的,使拉深过程正常进行。
11.决定拉深工序次数的原则是既要使材料的应力不超过材料的,又要充分利用材料的塑性,使之达到最大可能的变形程度,通常以表示拉深的变形程度。
12.凸、凹模的圆角半径,尤其是凹模的圆角半径对拉深工作影响很大。
凹模圆角半径,易使拉深件表面划伤或产生断裂;圆角半径,由于悬空面积增大,使压边面积减小,易起内皱。
13.冷挤压是在条件下,利用模具在压力机上对金属以一定的速度施加的压力,使金属产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的零件。
14.塑料是以相对分子量较高的为主要成分,加入其它添加剂,可在一定温度和压力下塑化成型的合成材料。
15.塑料按照热性能分为塑料和塑料两类。
16.在塑件脱模过程中为了避免擦伤和拉毛,塑件上于脱模方向的表面一般应具有合理的。
17.注射机一般由、合模部分、和四个部分组成。
锻造工艺与模具参考答案及评分标准
课程名称:《锻造成形工艺及模具》试卷(A)年级 2011级专业材料成型及控制工程(本试卷考试时间120分钟满分100分)一、简答题(每小题10分,共50分。
)1.怎样选用分模面?(每答对一点得2分,共10分。
)答:(1)锻造方位选择的基本原则是,不允许存在铅垂方向(及很小偏角范围内)平行光线不能直达的区域,否则,锻件成型后无法取出。
(2)尽量锻出较多凹档(零件所需)是选择锻造方位需要照顾的重点。
(3)模膛深度较浅是锻造方位选择的另一个重要出发点。
(4) 锻件的复杂部分及模膛的相对深度较大的部分应尽可能由上模成型。
(5)分模面的具体位置一般应选在锻件侧面的中部,以便实时目测发现错差。
2.为什么要合理选择锻造比。
(共10分。
)答:锻造比的大小能反映锻造对锻件组织和力学性能的影响。
一般规律是,随着锻造比增大,锻件的内部缺陷被焊合,铸态树枝晶被打碎,锻件的纵向和横向力学性能均可得到提高;当锻造比超过一定数值时,由于形成纤维组织,垂直于纤维方向的力学性能急剧下降,导致锻件出现各向异性。
因此,在制定锻造工艺规程时,应合理的选择锻造比的大小。
3.钢锭的常见缺陷及说明(每答对一点得2分,共10分)(1)偏析:钢锭在凝固过程中产生的化学成分及杂质分布不均匀的现象。
包括枝晶偏析(指钢锭在晶体范围内化学成分的不均匀性)和区域偏析(钢锭在宏观范围内的不均匀性)(2)夹杂 :不溶解于金属基体的非金属化合物,分为内在夹杂和外来夹杂(3)气体和气泡常见的残存气体是氧、氮、氢等。
氢是钢中危害最大的气体(4)缩孔和疏松缩孔:在冒口区,由于冷却时钢液补充不足而形成,含有大量杂质,必须将缩孔与冒口一起切除; 疏松:晶间钢液最后凝固收缩造成的晶间间隙和钢液凝固过程中析出气体构成的显微孔隙。
(5)溅疤当采用上注法浇注时,钢液将冲击钢锭模底而飞溅至模壁上,溅珠和钢锭不能凝为一体,在钢锭表面形成溅疤4.锻件冷却过程中会产生哪些内应力?原因是什么?(10分)答:(1)温度应力:由于锻件在冷却过程中内外温度不同,造成冷缩不均产生的(2)组织应力:锻件在冷却过程中若有相变发生,则相变前后组织的比容不同,而且转变是在一定温度范围内完成的,相与相之间产生组织应力(3)残余应力:锻件在成形过程中,由于变形不均匀或加工硬化所引起的应力,如未能及时经再结晶软化将其消除,锻后冷却时便成为残余应力保留下来。
模具制造习题与思考题.doc
习题与思考1- 1什么是生产过程、工艺过稈和丁•艺规稈?工艺规程在生产中起何作用?1- 2什么是工序、安装、装夹、工位、工步和行程?工序和工步、安装和装夹、安装和工位的主要区别是什么?1- 3生产类型是根据什么划分的?目前有儿种生产类型?它们乞有那些主要工艺特征?在多品种生产的要求下各种生产类型又有哪些不足?如何解决?1- 4评价各种获得加工精度(包括形状精度、尺寸精度和位置要求)方法的优缺点。
1- 5机械加工工艺过程卡和工序卡的区别是什么?简述它们的应用场合。
1-6简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。
1-7如何理解结构工艺性的概念?如何分析设计和制造的关系和矛盾?零件结构工艺性有 那些要求? 1-8应该怎样选择毛坯类型、制造方法和毛坯精度? 1-9何谓基准?基准分哪几种?分析基准时要注意些什么?i ・io 精、粗定位基准的选择原则各有那些?如何分析这些原则Z 间出现的矛盾?试分别选择图1・56所示四种零件的精、粗基准。
其屮图1・56“为齿轮简图,毛坯为模锻 件,图l ・56b 为液压缸体零件简图,图l ・56c 为飞轮简图,图l ・56d 为主轴箱体简图,示二种零件为铸件。
M2试分析下列加工情况的定位基准:1) 拉齿轮坯内孔。
2)衍磨连杆大头孔。
其余为机加工面其余为机加工面图1-56 題1-11图a )齿轮b )液压缸体c )乜轮 3)主轴箱体I04-I00I3) 无心磨削塞销外圆。
4) 用浮动锂刀块精繚内孔。
5) 磨削床身导轨血。
6) 超精加工主轴轴颈。
7) 箱体零件攻螺纹。
8) 用与主轴浮动连接的绞刀绞孔。
1・13何谓经济精度?如何选择加工方法?1・14有一小轴,毛坯为热轧棒料,大最生产的T 艺路线为粗车、半精车、淬火、粗磨、精磨,外圆设计尺寸为030打」3加加,己知各工序的加工余量和经济精度,试确定各T 序的尺寸以及偏差、毛坯尺寸及粗车余量,并填入下表(余量为双边余量)(mm )工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差精磨 0」0.013 (IT)粗磨 0.4 0.033 (IT) 半精车 1」 0.084 (IT10) 粗车0.21 (IT12)毛坯41・15试分别拟订图1・57所示所示四种零件的机械加工工艺路线,内容有:工序名称、工序内容等。
锻造工艺及模具技术期末考试综合复习
《锻造工艺及模具技术》考试复习绪论一、锻造加工金属零件的优势1. 锻造的定义锻造——借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属零件的方法2. 特点:生产率高,锻件形状尺寸稳定、加工余量少,能消除内部缺陷和提高综合力学性能。
3. 优势:锻件韧性高、金属纤维组织合理、性能与内在质量稳定。
二、锻造方法分类、作用、应用范围分类:自由锻、模锻、特种锻。
作用:提高生产率,降低成本,提高质量。
应用范围:汽车、飞机、重机等有质量与特殊性能要求的零件。
第一章锻造用材料锻造用材料:主要有碳素钢、合金钢、有色金属及其合金按加工状态分:钢锭(大型锻件),轧材、挤压棒材和锻坯(中小型锻件)1.1 锻造用钢锭与型材钢锭主要缺陷:偏析——成分与杂质分布不均匀现象夹杂——不溶于金属机体的非金属化合物(非金属夹杂物)气体——残留在钢锭内部或表皮下形成的气泡缩孔和疏松——钢液冷凝收缩形成的收缩空洞、晶间空隙和气体析出的孔隙溅疤——浇注时钢液冲击模底飞溅并附着在模壁上的溅珠,与钢锭不能凝固成一体形成的疤痕锻造工艺在很大程度上可以消除上述缺陷,提高其综合力学性能。
型材主要缺陷:表面缺陷——划痕、折叠、发状裂纹、结疤、粗晶环等内部缺陷——碳化物偏析、非金属夹杂、白点等上述表面缺陷应在锻前去除,内部缺陷则应避免。
第二章锻前加热2.1 锻前加热的目的及方法目的:提高金属塑性,降低变形抗力,增加可锻性,使金属易于流动成型,使锻件获得良好的锻后组织与力学性能。
方法:1. 燃料(火焰)加热利用固体(煤、焦炭)、液体(重油、柴油)或气体(煤气、天然气)等燃料燃烧产生的热能加热。
燃料在燃烧炉内通过高温炉汽对流(650゜C )、炉围辐射(650~1000゜C )、炉底传导(1000゜C 以上)等方式使金属锻坯获得热量而被加热。
2. 电加热将电能转换成热能对锻坯加热。
加热方式:1)电阻加热(1)电阻炉:利用电流通过电热体产生热量加热(P14图2-1)(2)接触电加热:坯料接入电路利用自身电阻产生热量加热(P15图2-2)(3)盐浴炉加热:通过盐液导电产生热量加热(P15图2-3)2)感应加热感应器通入交变电流产生交变磁场,置于感应器中的锻坯内产生交变电势并形成交变涡流,进而通过锻坯的电阻产生的涡流发热和磁滞损失发热加热锻坯。
锻造工艺学复习题
锻造工艺学复习题锻造工艺学复习1.钢料锻前的加热方法有哪几种?在加热过程中钢料可能产生哪些缺陷?加热方法:⑴火焰加热(燃油加热、燃煤加热、燃气加热)⑵电加热(电阻加热<电阻炉加热、接触电加热、盐熔炉加热>、感应电加热)钢料在加热过程中可能产生的缺陷:氧化、脱碳、过热、过烧及在坯料内部产生裂纹等。
2.何为锻造温度范围?锻造温度范围制定有哪些基本原则?始锻温度和终锻温度应如何确定?锻造温度范围是钢料开始锻造的温度(即始锻温度)和结束锻造的温度(即终锻温度) 区间。
基本原则:⑴钢料在锻造温度范围内应具有良好的塑性和较低的变形抗力;⑵能锻出优质锻件;⑶为减少加热火次,提高锻造生产率,锻造温度范围应尽可能宽。
始锻温度的确定:⑴必须保证钢无过烧现象;⑵对于碳钢:始锻温度应比铁-碳平衡图的固相线低150~250℃。
终锻温度的确定:⑴保证钢料在终锻前具有足够的塑性;⑵使锻件获得良好的组织性能。
3.何为加热规范?钢料的加热规范包括哪些内容?加热规范是按哪些原则制定的?加热规范是坯料从装炉到加热结束,整个过程中,炉温随时间的变化关系。
钢料的加热规范包括:①钢料的装炉温度; ②加热升温速度;③最终加热温度; ④各阶段加热和保温时间及总的加热时间等。
加热规范制定的原则:⑴加热时间短、生产效率高;⑵不引起过热和过烧、氧化脱碳少、加热均匀,不产生裂纹;⑶热能消耗少。
总之应保证高效、优质、节能。
4.少无氧化加热有哪些优点?实现少无氧化加热的主要方法有哪些?简述其适用范围?优点:⑴可减少金属的烧损; ⑵降低锻件表面粗糙度,提高尺寸精度;⑶提高模具的使用寿命。
主要方法:快速加热、介质保护加热和少无氧化火焰加热等。
适用范围:广泛应用于精密成型工艺。
5.各种自由锻工序的含义?锻造过程可能产生的缺陷和预防措施?圆柱坯料镦粗时产生不均匀变形有哪些原因?采用哪些措施可预防其不均匀变形和裂纹的产生?镦粗:使坯料高度减小,横截面增大的成形工序称为镦粗。
锻造工艺复习题.doc
判断题钢锭内空洞类缺陷的内表面已经被氧化,不能通过锻造将这些空洞类缺陷锻合。
(对)为使锻件获得较高的力学性能,锻造应达到一定的锻造比。
(对)3、毛边槽仓部的容积应按上下模打靠后,尚未完全被多余金属充满的原则来设计。
(对)4、闭式模锻比开式模锻的金属利用率高。
(对)5、闭式模锻件没有毛边。
(对)6、闭式模锻时,当金属充满型槽各处,锻造结束。
(错)7、模锻工艺和模锻方法与锻件的外形密切相关。
(对)8、在保证锻件顺利取出的前提下,模锻斜度尽可能取小值。
(对)9、模锻斜度的大小与分模线位置有关。
(对)10、为了便于选择标准刀具,模锻斜度和模锻圆角半径应从标准系列数值中选择。
(对)11、锻件的内圆角半径对应模具型槽的外圆角半径,如果选的过小可导致锻模在热处理和模锻过程中因应力集中使其开裂。
(错)12、模锻过程中可以直接锻出通孔。
(错)13、有连皮的锻件,冷锻件图上不要绘出连皮的形状和尺寸,而在热锻件图上要绘出连皮的形状和尺寸。
(对)14、任何锻件的模锻工艺过程都必须有终锻,都要用终锻模膛。
模锻件的几何形状和尺寸靠终锻模膛保证,预锻模膛要根据具体情况决定否采用。
15、预锻型槽周边不设毛边槽,而是在型槽分模面转角处用较大的圆弧。
√16、有些锻件的分模面虽无落差,为保证锻件精度和方便锻模安装、调整,仍应设置导向锁扣。
√17、锻模的寿命与模块上纤维方向有密切关系。
任何锤锻模的纤维方向都不允许与打击方向平行。
√二、填空题1、锻合钢锭内部空洞类缺陷的基本条件是:空洞表面未被氧化,不存在非金属夹杂,锻造温度足够高,处于较大的三向压应力状态,且要求一定的变形程度或局部锻造比。
2、空洞类缺陷分为两类:微观缺陷和宏观缺陷。
微观缺陷由于尺寸很小,在足够的三向压应力下即可锻合。
宏观缺陷尺寸较大,其锻合过程可分为两个阶段:首先使缺陷区金属产生塑性变形,使空洞变形直到两壁互相靠合,称为空洞闭合阶段,然后在三向压应力的作用下,加上高温条件,使空洞两壁焊合为一体。
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锻造工艺学及模具设计复习思考题
1) 试阐述镇静钢锭的结构及其主要缺陷的产生部位。
2) 钢锭常见缺陷有哪些?它们产生的原因和危害性是什么?
3) 常见的型材缺陷有哪些?它们产生的原因和危害性是什么?
4) 锻造用型材常采用哪些方法下料?各自有何特点?
5) 铸锭作为锻造坯料时如何下料?
6) 试说明锻前加热的目的和方法。
7) 氧化和脱碳有哪些共性和异性?
8) 氧化和脱碳可产生哪些危害?如何防止?
9) 过烧和过热有哪些危害? 如何防止?
10) 导致裂纹产生的内应力有几种?清阐述它们相应的应力状态。
11) 通常圆柱形坯料产生加热裂纹的危险位置在何处?原因何在?如何防止?
12) 锻造温度范围的确定原则和基本方法是什么?
13) 怎样确定碳钢的始锻和终锻温度?它们受到哪些因素的影响?
14) 为什么要制定合理的加热规范?加热规范包括哪些内容?其核心问题是什么?
15) 两种不同概念的加热速度实质上反映了什么因素的影响?
16) 选择加热速度的原则是什么?提高加热速度的措施有哪些?
17) 均热保温的目的是什么?
18) 冷锭和热锭的加热规范各有什么特点?为什么?、
19) 少无氧化加热主要有哪几种方法?其中火焰加热法的基本工作原理是什么?
20) 金属断后冷却常见缺陷有哪些?各自产生原因是什么?
21) 为什么硬钢锻后冷却易产生表面纵向裂纹?
22) 金属锻后冷却规范一般包括哪些内容?
23) 锻件热处理的目的是什么?
24) 中小锻件通常采用哪些热处理?各自作用是什么?
25) 通常大锻件采用哪些热处理?各自作用是什么?
26) 导致金属塑性变形不均匀性的原因是什么?
27) 镦粗和拔长各有哪些用途?
28) 镦粗工序主要存在哪些质量问题?试分析它们产生的原因及其预防措施。
29) 拔长工序主要存在哪些质量问题?试分析它们产生的原因及其预防措施。
30) 为什么采用平砧小压缩量拔长圆截面坯料时效率低且质量差?应怎样解决?
31) 空心件拔长时孔内壁和端面裂纹产生的原因是什么?应采取哪些措施加以解决?
32) 试阐述开式冲孔时金属变形和流动特点并画出相应的应力、应变图。
33) 冲孔时易出现哪些质量问题?应采取什么措施解决?
34) 试阐述冲子扩孔时金属变形和流动特点并画出相应的应力、应变图。
35) 芯轴扩孔时金属主要沿切向流动的原因是什么?此时锻件尺寸变化特点是什么?应怎样防止壁厚不均?
36) 辗压扩孔的工艺特点是什么?生产时易产生哪些质量缺陷?怎样防止?
37) 弯曲时坯料易产生哪些缺陷?它们产生的原因是什么?
38) 自由锻工艺的特点及其主要用途是什么?不同材料自由锻面临的主要问题是什么?为什么?
39) 试述自由锻件的分类及其采用的基本工序。
40) 自由锻工艺过程的制定包括哪些内容?
41) 锻造比对锻件组织和力学性能有哪些影响?其选择与锻件大小有何关系?
42) 确定自由锻设备吨位有几种方法?为什么水压机锻造所依据的变形力能参数不同?
43) 试分析开式模锻三变形阶段的应力应变状态及其成形特点。
44) 开式模锻时影响金属成形主要有哪些因素?
45) 飞边槽由几部分组成?它们各自的作用是什么?
46) 桥口阻力与哪些因素有关?怎样依据模膛充满的难易程度或设备类型来确定桥口尺寸?
47) 闭式模锻的优点是什么?它的正常生产条件及其用途是怎样的?
48) 试述闭式模锻三变形阶段的变形情况。
49) 闭式模锻模壁受力情况与锻件尺寸关系有何关系?
50) 闭式模锻时坯料和体积的变化反映在锻件的哪些尺寸上?影响它们变化的因素有哪些?
51) 试进行挤压过程的应力-应变分析并阐明轴向应力突变的原因。
52) 平底凹模正挤压时金属在挤压筒内的流动主要有哪三种情形?为什么?
53) 平底凹模正挤压时A区最小主应力d 3的数值受到哪三种因素的影响?它们的影响规律是怎样的?
54) 试讨论在各种不同的具体条件下平底凹模内正挤时所出现的金属变形和流动情况。
55) “死区”产生的原因是什么?一般“死区”存在哪两种变形情况?
56) “死区”容易产生哪些缺陷?怎样防止?
57) 挤压时常存在哪些缺陷?可采取什么措施防止?
58) 径向挤压变形过程的主要特征是什么?张模力与何因素有关?
59) 挤压缩孔产生的原因是什么?挤压制品裂纹的产生与哪些因素有关?
60) 简述各类模锻件所采用的主要变形工布。
61) 模锻件的冷、热锻件图的作用各是什么?其锻件图设计内容与自由锻件相比有何不同?
62) 锤上模锻选择分模位置的最基本原则是什么?
63) 为什么模锻件的正偏差大于负偏差?它的机械加工余量和公差怎样选择和确定?
64) 模锻斜度和圆角半径的作用是什么?为什么它们应选择合适值?
65) 锤上模锻时有几种形式的冲孔连皮?为什么要选择厚度合适的冲孔连皮?
66) 试比较各类模锻设备上模锻件图设计特点。
67) 模锻工艺过程主要有哪些工序组成?它的制定包括哪些内容且较自由锻工艺过程相比有什么变化?
68) 模锻工艺方案选择主要涉及哪些方面?基本原则是什么?
69) 试述计算毛坯图的内容及其在制坯工步中的作用。
70) 长轴类锻件通常采用的主要制坯工步有哪些?如何确定?
71) 金属流动繁重系数是如何反映制坯工作量的大小?它在制坯工步选择中有何作用?
72) 锻模设计包括哪些内容?常用的模锻工步有哪些?
73) 终锻模膛设计包括哪些主要内容?
74) 热锻件图与锻件图有何差异?绘制时应注意哪些问题?
75) 试述飞边槽的组成及其常见结构型式。
76) 试述钳口的作用及其常见结构型式。
77) 预锻模膛的采用原因及其作用什么?它所引起的不利影响是什么?
78) 终锻时产生折迭和充不满的原因分别是什么?应采取什么措施加以抑制?
79) 为什么锤上模锻高肋件时要采用预锻?设计该模膛的主要出发点是什么?通常在设计中应采取哪些方
法?
80) 什么情况下终锻和预锻模膛的设计基本相同?此时两者之间还存在哪些差异?
81) 制坯工步主要采用哪几种模膛?这些模膛的作用是什么?
82) 滚压模膛有几种结构形式?它们的设计原则如何?
83) 拔长模膛有几种分类原则?其设计内容及其相应方法是什么?
84) 弯曲模膛和成形模膛的设计要点分别是什么?
85) 试述镦粗台和压扁台的作用、设计方法及其在模块上的位置。
86) 试述切断模膛在模块上的位置和设计方法。
87) 锻模结构设计应着重解决哪些问题?什么情况下锻模中心和模膛中心重合?
88)终锻和预锻模膛布排设计的中心任务是什么?
89)锻模中心和模膛中心不重合时会产生哪些不良后果?
90)为什么要确定带平衡锁扣模膛的中心位置?一般中心位置有几种情况?
91)错移力产生的原因是什么?应从哪两方面考虑减小它的不良影响?
92)欲减小错移力的影响模具结构设计中主要采用哪些方法?
93)模具的主要破坏形式有哪些?各自产生的原因是怎样的?
94)试比较平衡锁扣和导向锁扣的异同点。
95)锻造比对锻件质量有何影响?锻造比越大,是否锻件质量就越好?锻造汽轮机转子轴一类重要锻件时, 为什么要进行中间镦粗工序?
96)如图所示的两种砧铁上拔长时,效果有何不同?
97)预锻模膛和终锻模膛的作用有何不同?什么情况下需要预锻模膛?飞边槽的作用是什么?
98)各类模膛在同一块锻模上应如何布置?为什么?
99)分模面位置的确定要按照哪些原则?模锻件分模面与铸件分型面的选择原则有何异同?确定下列锤上模锻件的分模面位置。
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100)为什么要考虑模锻斜度和圆角半径?锤上模锻带孔的锻件时,为什么不能锻出通孔?。