锻造工艺学及模具设计复习思考题

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锻造工艺学及模具设计复习思考题

锻造工艺学及模具设计复习思考题

锻造工艺学及模具设计复习思考题1)试阐述镇静钢锭的结构及其主要缺陷的产生部位。

2)钢锭常见缺陷有哪些?它们产生的原因与危害性就是什么?3)常见的型材缺陷有哪些?它们产生的原因与危害性就是什么?4)锻造用型材常采用哪些方法下料?各自有何特点?5)铸锭作为锻造坯料时如何下料?6)试说明锻前加热的目的与方法。

7)氧化与脱碳有哪些共性与异性?8)氧化与脱碳可产生哪些危害?如何防止?9)过烧与过热有哪些危害? 如何防止?10)导致裂纹产生的内应力有几种?清阐述它们相应的应力状态。

11)通常圆柱形坯料产生加热裂纹的危险位置在何处?原因何在?如何防止?12)锻造温度范围的确定原则与基本方法就是什么?13)怎样确定碳钢的始锻与终锻温度?它们受到哪些因素的影响?14)为什么要制定合理的加热规范?加热规范包括哪些内容?其核心问题就是什么?15)两种不同概念的加热速度实质上反映了什么因素的影响?16)选择加热速度的原则就是什么?提高加热速度的措施有哪些?17)均热保温的目的就是什么?18)冷锭与热锭的加热规范各有什么特点?为什么?、19)少无氧化加热主要有哪几种方法?其中火焰加热法的基本工作原理就是什么?20)金属断后冷却常见缺陷有哪些?各自产生原因就是什么?21)为什么硬钢锻后冷却易产生表面纵向裂纹?22)金属锻后冷却规范一般包括哪些内容?23)锻件热处理的目的就是什么?24)中小锻件通常采用哪些热处理?各自作用就是什么?25)通常大锻件采用哪些热处理?各自作用就是什么?26)导致金属塑性变形不均匀性的原因就是什么?27)镦粗与拔长各有哪些用途?28)镦粗工序主要存在哪些质量问题?试分析它们产生的原因及其预防措施。

29)拔长工序主要存在哪些质量问题?试分析它们产生的原因及其预防措施。

30)为什么采用平砧小压缩量拔长圆截面坯料时效率低且质量差?应怎样解决?31)空心件拔长时孔内壁与端面裂纹产生的原因就是什么?应采取哪些措施加以解决?32)试阐述开式冲孔时金属变形与流动特点并画出相应的应力、应变图。

【精品】模具制造习题与思考题.doc

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习题与思考1- 1什么是生产过程、工艺过稈和丁•艺规稈?工艺规程在生产中起何作用?1- 2什么是工序、安装、装夹、工位、工步和行程?工序和工步、安装和装夹、安装和工位的主要区别是什么?1- 3生产类型是根据什么划分的?目前有儿种生产类型?它们乞有那些主要工艺特征?在多品种生产的要求下各种生产类型又有哪些不足?如何解决?1- 4评价各种获得加工精度(包括形状精度、尺寸精度和位置要求)方法的优缺点。

1- 5机械加工工艺过程卡和工序卡的区别是什么?简述它们的应用场合。

1-6简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。

1-7如何理解结构工艺性的概念?如何分析设计和制造的关系和矛盾?零件结构工艺性有 那些要求? 1-8应该怎样选择毛坯类型、制造方法和毛坯精度? 1-9何谓基准?基准分哪几种?分析基准时要注意些什么?i ・io 精、粗定位基准的选择原则各有那些?如何分析这些原则Z 间出现的矛盾?试分别选择图1・56所示四种零件的精、粗基准。

其屮图1・56“为齿轮简图,毛坯为模锻 件,图l ・56b 为液压缸体零件简图,图l ・56c 为飞轮简图,图l ・56d 为主轴箱体简图,示二种零件为铸件。

M2试分析下列加工情况的定位基准:1) 拉齿轮坯内孔。

2)衍磨连杆大头孔。

其余为机加工面其余为机加工面图1-56 題1-11图a )齿轮b )液压缸体c )乜轮 3)主轴箱体I04-I00I3) 无心磨削塞销外圆。

4) 用浮动锂刀块精繚内孔。

5) 磨削床身导轨血。

6) 超精加工主轴轴颈。

7) 箱体零件攻螺纹。

8) 用与主轴浮动连接的绞刀绞孔。

1・13何谓经济精度?如何选择加工方法?1・14有一小轴,毛坯为热轧棒料,大最生产的T 艺路线为粗车、半精车、淬火、粗磨、精磨,外圆设计尺寸为030打」3加加,己知各工序的加工余量和经济精度,试确定各T 序的尺寸以及偏差、毛坯尺寸及粗车余量,并填入下表(余量为双边余量)(mm )工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差精磨 0」0.013 (IT)粗磨 0.4 0.033 (IT) 半精车 1」 0.084 (IT10) 粗车0.21 (IT12)毛坯41・15试分别拟订图1・57所示所示四种零件的机械加工工艺路线,内容有:工序名称、工序内容等。

锻造工艺及模具技术期末考试综合复习

锻造工艺及模具技术期末考试综合复习

《锻造工艺及模具技术》考试复习绪论一、锻造加工金属零件的优势1. 锻造的定义锻造——借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属零件的方法2. 特点:生产率高,锻件形状尺寸稳定、加工余量少,能消除内部缺陷和提高综合力学性能。

3. 优势:锻件韧性高、金属纤维组织合理、性能与内在质量稳定。

二、锻造方法分类、作用、应用范围分类:自由锻、模锻、特种锻。

作用:提高生产率,降低成本,提高质量。

应用范围:汽车、飞机、重机等有质量与特殊性能要求的零件。

第一章锻造用材料锻造用材料:主要有碳素钢、合金钢、有色金属及其合金按加工状态分:钢锭(大型锻件),轧材、挤压棒材和锻坯(中小型锻件)1.1 锻造用钢锭与型材钢锭主要缺陷:偏析——成分与杂质分布不均匀现象夹杂——不溶于金属机体的非金属化合物(非金属夹杂物)气体——残留在钢锭内部或表皮下形成的气泡缩孔和疏松——钢液冷凝收缩形成的收缩空洞、晶间空隙和气体析出的孔隙溅疤——浇注时钢液冲击模底飞溅并附着在模壁上的溅珠,与钢锭不能凝固成一体形成的疤痕锻造工艺在很大程度上可以消除上述缺陷,提高其综合力学性能。

型材主要缺陷:表面缺陷——划痕、折叠、发状裂纹、结疤、粗晶环等内部缺陷——碳化物偏析、非金属夹杂、白点等上述表面缺陷应在锻前去除,内部缺陷则应避免。

第二章锻前加热2.1 锻前加热的目的及方法目的:提高金属塑性,降低变形抗力,增加可锻性,使金属易于流动成型,使锻件获得良好的锻后组织与力学性能。

方法:1. 燃料(火焰)加热利用固体(煤、焦炭)、液体(重油、柴油)或气体(煤气、天然气)等燃料燃烧产生的热能加热。

燃料在燃烧炉内通过高温炉汽对流(650゜C )、炉围辐射(650~1000゜C )、炉底传导(1000゜C 以上)等方式使金属锻坯获得热量而被加热。

2. 电加热将电能转换成热能对锻坯加热。

加热方式:1)电阻加热(1)电阻炉:利用电流通过电热体产生热量加热(P14图2-1)(2)接触电加热:坯料接入电路利用自身电阻产生热量加热(P15图2-2)(3)盐浴炉加热:通过盐液导电产生热量加热(P15图2-3)2)感应加热感应器通入交变电流产生交变磁场,置于感应器中的锻坯内产生交变电势并形成交变涡流,进而通过锻坯的电阻产生的涡流发热和磁滞损失发热加热锻坯。

锻造工艺学思考题

锻造工艺学思考题

锻造工艺学第一章1、锻造生产定义、锻造生产三核心要素及内涵锻造生产的定义:在工况温度下,利用锻造设备与锻造工(模)具使锭、型材体积金属产生塑性变形而成为制件的加工方法三核心要素:1)体积金属2)锻造设备(提供成形压力)3)锻造工(模)具(传递压力并直接作用于制件)2、锻造技术的本质特征及内涵,锻造变形使之变性的实质,制件获得预期强韧性的途径本质特征:变形与变性相结合变形使之变性的实质:热锻变形过程可以获得动态和静态再结晶(细化结晶)②变形过程可以将偏析聚集的碳化物及非金属夹杂物碎化且呈弥散分布(消除偏析危害)③压实焊合裂纹、孔洞、疏松组织(消除组织缺陷)制件获得预期强韧性的三途径:1)化学成分合金化2)锻造变形消除材料缺陷使之变性,力学性能提高3)有效的锻件热处理,零件热处理3、锻造分类方法及内涵1)按使用工具分:自由锻、模锻自由锻又可分为中小自由锻(属二次塑性变形,工艺目的是变形),大型自由锻(属一次塑性变形,工艺目的是变性,变形是变性的手段)模锻又可分为普通模锻、精密模锻(他们二者都属二次塑性变形,工艺目的是变形)2)按工况温度分:冷锻(不加热室温),温锻(高于室温低于再结晶温度),热锻(广义是:变形过程无形变硬化;狭义是:高于再结晶温度)3)按尺寸精度分:普通锻造,精密锻造4)按设备分:通用设备锻造,特种设备(专机)锻造第二章4、模锻生产的技术经济特点及发展方向技术经济特点:①强韧化、轻量化的重要手段②生产效率高,材料利用率高③制件尺寸精度稳定④易于实现机械化、自动化生产⑤宜大批量生产发展方向:精品锻造,低碳锻造5、模锻工艺分类方法及内涵1)按通用模锻设备分:模锻锤模锻,锻压机模锻,螺旋压力机模锻,平锻机模锻,水压机模锻2)按终锻模腔结构(金属流动特点)分:开式模锻(有飞边),闭式模锻(无飞边),挤压成形,顶墩成形6、模锻件分类方法及内容1)短轴类锻件(饼类锻件) 2)长轴类锻件(杆类锻件)7、热模锻方法及工艺设计内容1)热模锻前期工序→热模锻工序→热模锻后期工序→热模锻检验工序2)工艺设计内容:①选择模锻方案②设计冷、热锻件图,选择制坯方案③确定坯料尺寸④确定设备吨位⑤确定所需前后期工序及设备⑥确定所需工艺的相关工艺参数⑦确定工序检验内容⑧编写模锻生产工艺流程文件(工艺卡)8、模锻锤、热模锻压机、螺旋压力机工作与工艺特性模锻锤:1)工作特性:①以冲击能量工作②定能力,力系不封闭③行程不固定(软行程)④抗偏载能力差,无顶出装置2)工艺特性:①高度方向冲形能力强②通用性强③锻件精度较低热模锻压机:1)工作特性:①以静压力工作②封闭力系,设备刚度大(弹性变形小)③行程固定(应行程)④抗偏载能力强,有顶出装置2)工艺特性:①须限力、限能工作②横向流动强烈(开式模锻飞边大)③锻件内部质量好④锻件尺寸精度高⑤有利于低塑形材料成形⑥长轴类锻件要配套机组制坯⑦模具分模面不能接触(防止闷车)螺旋压力机:1)工作特性:兼备模锻锤与锻压机工艺特性。

模具制造工艺思考题答案

模具制造工艺思考题答案

第一章绪论1、模具制造的基本要求是什么?(1)制造精度高(2)使用寿命长(3)制造周期短(4)模具成本低2、模具制造的主要特点是什么?(1)制造质量要求高(2)形状复杂(3)模具生产为单件、多品种生产(4)材料硬度高3、模具主要零件的精度是如何确定的?模具精度主要由其制品精度和模具结构的要求来决定的。

为了保证制品精度,模具的工作部分精度通常要比制品精度高2~4级;模具结构对上、下模之间配合有较高的要求,为此组成模具的零部件都必须有足够高的制造精度,否则将不可能生产出合格的制品,甚至会使模具损坏。

第二章模具机械加工的基本理论1、何谓设计基准,何谓工艺基准?(1)设计基准:在零件图上用以确定其他点、线、面的基准,称为设计基准。

(2)工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。

按工艺基准用途不同,又分为定位基准、测量基准和装配基准。

2、如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置?(1)预先热处理:预先热处理包括退火、正火、时效和调质。

这类热处理的目的是改善加工性能,消除内应力和为最终热处理作组织准备,其工序位置多在粗加工前后。

(2)最终热处理:最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等。

这类热处理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性,常安排在精加工前后。

3、制约模具加工精度的因素主要有哪些?(1)工艺系统的几何误差对加工精度的影响。

(2)工艺系统受力变形引起的加工误差。

(3)工艺系统的热变形对加工精度的影响。

4、工艺系统热变形是如何影响加工精度的?在机械加工过程中,工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形,一般也称为热变形。

这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系,造成工件的加工误差。

另外工艺系统热变形还影响加工效率。

5、如何理解表面完整性与表面粗糙度?机械加工表面质量也称表面完整性,它主要包含两个方面的内容:(1)表面的几何特征○1表面粗糙度○2表面波度○3表面加工纹理○4伤痕(2)表面层力学物理性能○1表面层加工硬化○2表层金相组织的变化○3表面层残余内应力6、加工细长轴时,工艺系统应作如何考虑?7、如何正确拟定模具机械加工工艺路线?工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局。

《模具制造技术》思考题含答案(大学期末复习资料).docx

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第一章模具机械加工基础思考题答案1、什么是机械加工工艺过程?什么是模具加工工艺规程?答:用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等,使之变为合格零件的过程,称为机械加工工艺过程。

规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为模具加工工艺规程。

2、机械加工工艺过程由哪些内容组成?答:模具的机械加工工艺过程是由一个或几个按顺序排列的工序组成。

每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。

3、什么是工序?工序又可以分为哪儿个部分?答:工序是一个或一组工人,在一个工作地点对同一个或同时对儿个零件进行加工,所连续完成的那一部分工艺过程。

每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。

4、什么是安装和工位?试举例说明。

答:零件通过一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。

例如在车削外圆中,车削第一个端面、钻中心孔时要进行一次装夹;完成后调头车削另一个端面、钻中心孔时又需要重新装夹零件,所以零件需要两次安装。

为了减少零件装夹次数,在零件的一次安装中,使零件与夹具或设备的可动部分一起,相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。

例如在三轴钻床上利用回转工作台换位,使零件按照装卸、钻孔、扩孔和较孔等四个工位连续完成加工。

5、什么是工步和走刀?试举例说明。

答:在加工农面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所连续完成的那一部分工序, 称为工步。

工步是构成工序的基本单元。

例如在车削外圆的工序中,经常分为车外圆、车槽、倒角等工步。

有些工步,由于加工余量较大,需要对同一表而分儿次切削,刀具从被加工表而每切下一层金属层即称为一次走刀。

每个工步可以包括一次走刀或儿次走刀。

例如在车削外圆的工步中,如果车削余量较大,则需要几次走刀才能达到要求的轴径。

6、制定工艺规程的作用和基本原则是什么?答:(1)必须可靠保证加工岀符合图样及所有技术要求的产品或零件。

(2)保证最低的牛.产成本和最高的牛.产效率。

(3)保证良好的安全工作条件。

模具设计复习思考题含答案

模具设计复习思考题含答案

2021级<<模具设计>>课程复习思考题2021.11.151.塑料注射模主要由哪几局部所组成?构造特点及开合模动作过程?P47-48答:塑料注射模主要组成局部:〔1〕成型零部件:定、动模局部中组成的零件。

〔由凸模〔或型芯〕、凹模〔型腔板〕、镶件等组成,合模时构成型腔,用于填充塑料熔体,它决定塑件的形状与尺寸。

如动模板1,定模板2,型芯7〕〔2〕浇注系统:熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道,它由主流道、分流道、浇口与冷料穴组成。

〔3〕导向机构:为定模及动模之间的导向机构与推出机构的导向机构两类。

〔前者是保证动模与定模在合模时准确对合,以保证塑件形状与尺寸准确度,如导柱8与导套9;后者是保证推出过程中推出板顺畅而设置的,如推板导柱16、推板导套17。

〕〔4〕脱模机构:又称推出机构。

〔常见的有推杆推出机构、推板推出机构与推管推出机构等。

图1中推板13、推杆固定板14、拉料杆15、推杆18与复位杆19组成推杆推出机构。

〕〔5〕侧向分型及抽芯机构当塑件侧向有凹凸形状的孔或凸台时,就需要有侧向型芯来成型。

使侧向型芯移动的机构称为侧向分型抽芯机构。

〔6〕加热与冷却系统为满足注射工艺对模具的温度要求,必须对模具温度进展控制,所以模具常常设有冷却系统或在模具内部或四周安装加热元件。

冷却系统一般在模具上开设冷却水道,如冷却水道3。

〔7〕排气系统在注射成型过程中,为将型腔内的空气排出,常常需要开设排气系统,通常是在分型面上开设假设干条沟槽,或利用模具的推杆或型芯及模板之间的配合间隙进展排气。

小型塑件的排气量不大,可直接利用分型面排气,而不必另设排气槽。

〔8〕其他零部件用来固定、支承成型零部件或起定位与限位作用的零部件等。

〔如动模板垫板,定模底板,支撑柱,定位圈,螺钉,销钉,吊环等。

〕2.按总体构造来分类,塑料注射模有哪几种类型?能简述这些类型的模具构造、特点,并能区分模具的类型及其工作过程〔或原理〕。

锻造模具设计试题及答案

锻造模具设计试题及答案

锻造模具设计试题及答案一、单项选择题(每题2分,共20分)1. 下列哪项不是锻造模具设计时需要考虑的因素?A. 材料的塑性B. 锻造温度C. 设计师的个人喜好D. 锻造速度答案:C2. 锻造过程中,金属的塑性变形主要发生在哪个阶段?A. 加热阶段B. 变形阶段C. 冷却阶段D. 热处理阶段答案:B3. 在锻造模具设计中,模具材料的硬度通常要求达到多少?A. HRC40以上B. HRC50以上C. HRC60以上D. HRC70以上答案:B4. 下列哪项不是锻造模具的常见类型?A. 锤锻模B. 压力机锻模C. 塑料模具D. 螺旋压力机锻模答案:C5. 锻造模具的使用寿命主要取决于哪些因素?A. 模具材料B. 工作温度C. 维护保养D. 所有以上因素答案:D6. 在锻造模具设计中,为了减少金属的氧化,通常采用哪种加热方式?A. 空气加热B. 保护气氛加热C. 高频感应加热D. 直接火焰加热答案:B7. 锻造模具设计时,对于模具的冷却系统设计有哪些要求?A. 冷却速度要快B. 冷却要均匀C. 冷却系统要简单D. 冷却系统越复杂越好答案:B8. 下列哪项不是锻造模具设计中常用的模拟软件?A. DEFORMB. Pro/ENGINEERC. AutoCADD. SolidWorks答案:C9. 在锻造过程中,金属的流动性主要受哪些因素影响?A. 金属的化学成分B. 锻造温度C. 锻造压力D. 所有以上因素答案:D10. 锻造模具设计时,通常采用哪种方法来确定模具的尺寸?A. 经验估算B. 计算机模拟C. 物理实验D. 图纸测量答案:B二、简答题(每题10分,共30分)1. 简述锻造模具设计的基本步骤。

答案:锻造模具设计的基本步骤包括:需求分析、材料选择、模具结构设计、强度计算、模拟仿真、制造工艺规划、试模与调整。

2. 锻造模具在使用过程中可能会出现哪些常见问题,如何解决?答案:锻造模具在使用过程中可能出现的问题包括:磨损、裂纹、粘模等。

锻造工艺和模具设计习题

锻造工艺和模具设计习题

7.模锻件整个生产过程中有哪些工序若工艺不当会造成裂纹缺 陷?原因和对策?
原材料制备阶段:产生划痕、发纹、偏析、白点等。 下料:端面产生裂纹、端面凹陷
加热:产生加热裂纹、过烧 模锻:加工温度不当使材料塑性降低、变形速度过快、
变形程度过大,超出材料允许塑性指标等 锻后冷却:冷却中总旳内应力超出材料某处强度极限 锻后酸洗清理:产生应力腐蚀裂纹
判断
1. 空气锤旳吨位用锤头旳质量表达。 √ 2. 自由锻只合用于单件生产。× 3. 坯料加热温度越高越便于铸造。× 4.一般情况下,铸造冲孔前应先将坯料镦粗,以减小冲
孔深度。 √ 5. 弯曲是自由锻旳基本工序之一。 √ 6. 过热旳钢料是无可挽回旳废品,锻打时必然开裂。×
1.试拟定图示轴旳自由锻件图和基本工序 基本工序:拔长,或镦粗+拔长
5空气锤旳动力是 (A)
A 空气 B电动机 C 活塞 D 曲轴连杆机构
6为预防坯料在镦粗时产生弯曲,坯料原始高度应不大于其直

(C)
A 1倍 B 2倍 C 2.5倍 D 3倍
7镦粗时,坯料端面、应平整并与轴线 (A)
A垂直 B平行 C 可歪斜 D 以上都不正确
8圆截面坯料拔长时,要先将坯料锻成 (C)
2.画出图示齿轮旳出各项繁重系数旳体现式并阐明各自 旳含义,根据给出旳数据计算出各繁重系数旳详细数据,并由教材上“长 轴类锻件制坯工步选用图表”查找出所需旳制坯工步。
繁重系数旳体现式分别为:
①金属流入头部旳繁重系数
,含义:值越大,表达头部 所
需要旳金属越多;
1下列是自由铸造特点旳是 (B) A 精度高 B 精度低 C生产效率高 D 大批量生产
2下列是铸造特点旳是 (A)
A 省料 B生产效率低 C降低力学性能 D 适应性差

锻造工艺及模具设计习题

锻造工艺及模具设计习题
1下列是自由锻造特点的是(B) A精度高B精度低C生产效率高D大批量生产 2下列是锻造特点的是(A) A省料B生产效率低C降低力学性能D适应性差 3下列是模锻特点的是(D) A成本低B效率低C操作复杂D尺寸精度高 4锻造前对金属进行加热,目的是(A)
(C)
A提高塑性B降低塑性C增加变形抗力D以上都不正确
预锻模膛的采用: ⑴带有工字形截面的锻件;⑵具有较深孔的锻件; ⑶需要劈开叉形锻件; ⑷具有枝芽的锻件; ⑸具有高筋的锻件; ⑹形状复杂难充满的锻件; ⑺为了提高模具使用寿命。
6.简述冷锻件图和热锻件图的含义及其用途?锻件图有那些设计内 容?
冷锻件图:以零件图为基础,加上机械加工余量和锻造公差后绘 制而成的。
7镦粗时,坯料端面、应平整并与轴线 (A)
A垂直 B平行 C 可歪斜 D 以上都不正确
8圆截面坯料拔长时,要先将坯料锻成 (C)
A圆形 B 八角形 C方形 D 圆锥形
9利用模具使坯料变形而获得锻件的方法 (C)
A机锻 B手工自由锻 C 模锻 D 胚模锻
10锻造前对金属毛坯进行加热温度太高,锻件 (C)
由图查得宜选用拔长+闭式滚挤制坯工步。
4.盘(饼)块类锻件和空心类锻件应选用哪些基本的锻 造工序?
盘(饼)块类锻件: 镦粗(局部镦粗)、冲孔; 空心类锻件: 镦粗、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长等。
5.预锻模膛有哪些作用?模锻时一般在什么场合下采 用预锻模膛?
预锻模膛作用:使坯料的尺寸接近最终锻件所要求 的尺寸,避免产生折迭和型腔充不满的现象发生。
用途:用于最终锻件检验,是机械加工部门制订加工工艺、设计加 工夹具的依据,简称为锻件图。
热锻件图:把冷锻件图上所有的尺寸加1~1.5%,为热锻件图。 用途:用于锻模的设计和制造。

复习思考题与答案111

复习思考题与答案111

《锻造工艺学》习题集与答案一、名词解释1.模锻:是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内,然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成形过程。

2.自由锻造:是利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或与砧铁与锤头之间产生变形,从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。

3.温挤压:将坯料加热到金属再结晶温度以下、回复温度以上某个适当的温度范围内进行的挤压。

4.复合挤压:一部分金属坯料的挤出方向与凸模的运动方向相同,另一部分金属坯料的挤出方向与凸模的运动方向相反,是正挤和反挤的复合。

5.等温挤压:就是在整个挤压过程中,挤压模模口附近的变形区金属的温度始终保持恒定或基本恒定,以保持金属的等变形抗力和流动的均匀性,从而使制件材料获得较均匀的组织及力学性能。

6.热挤压:将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压,即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。

二、填空题1.零件挤压的基本方法有(正挤压)、(反挤压)、(复合挤压)、(减径挤压)、(径向挤压)和(镦挤复合法)等六种。

2.适宜于温挤压润滑剂的基本材料有(石墨)、(二硫化钼)、(玻璃)和(氧化铅)等五种。

3.热挤压件常用的热处理方法有(退火)、(正火)和(调质)等。

4.加热缺陷主要有(氧化)、(脱碳)、(过热)、(过烧)和(开裂)等。

5.冷挤压模具的导柱导套布置方式有(双导柱中间布置)、(双导柱对角布置)、(四导柱封闭布置)三种。

6.典型冷挤压模的组成(工作部分)、(传力部分)、(顶出部分)、(卸料部分)、(导向部分)和(紧固部分)等。

三、应用题1.试述奥氏体不锈钢的表面处理过程。

答:奥氏体不锈钢因与磷酸盐基本上不发生化学反应,所以不能用磷化处理,故用草酸盐处理来代替。

处理后坯料用热水洗涤,经过草酸盐处理后的坯料表面呈绿墨色。

为了使不锈钢坯料能与草酸盐溶液直接接触,坯料在草酸盐处理前应进行酸洗。

2.冷挤压坯料为何要进行软化处理?答:为了改善冷挤压坯料的挤压性能和提高模具的使用寿命,大部分材料在挤压前和多道次挤压工序之间必须采用软化处理,以降低材料的硬度,提高材料的塑性,得到良好的显微组织,消除内应力。

锻造工艺学复习题 (2)

锻造工艺学复习题 (2)

锻造工艺学复习题1、开式模锻:变形金属的流动不完全受模腔限制的一种锻造方式;2、闭式模锻:也称无毛边模锻,在变形过程中,金属始终被封闭在型腔内不能排出,迫使金属充满型槽而不形成毛边的一种锻造方式。

3、锤上模锻的工步:1模锻工步(顶锻和终锻工步)、2制坯工步(墩粗、拔长、滚挤、卡压、成形、弯曲)、3切断工步4、模锻的斜度:为便于模锻件从型槽中取出,必须将型槽壁部做成一定的斜度,称为模锻斜度或出模角。

模锻斜度可以是锻件侧壁附加的斜度也可以是侧壁的自然斜度。

5、模锻的圆角:为了使金属易于流动和充满型槽,提高锻件的质量并延长锻模的寿命,模锻件上所有的转接处都要用圆弧连接,使尖角、尖边呈圆弧过渡,此过渡处陈锻件的圆角。

钳口:终锻型槽和预锻型槽前端留下的凹腔叫钳口。

钳口主要用来容纳夹持坯料的夹钳和便于从型槽中取出锻件;另一作用是作为浇注检验用的铅或金属类样件的浇口。

6、模具设计怎么做?1、绘制锻件图、计算锻件的主要参数3、确定锻锤吨位4确定毛边槽型式和尺寸5、确定终锻型槽形式和尺寸5确定终锻型槽6、设计预锻型槽7、绘制计算毛坯图8、制坯工步选择9、确定坯料尺寸10、制坯型槽设计11、锻模结构设计7、平锻工艺的特点和应用范围?特点:(1)锻造过程中坯料水平放置,其长度不受设备工作空间的限制,可锻出立式锻压设备不能锻造的长杆类锻件,也可用长棒料逐渐连续锻造。

(2)有两个分模面,因而可以短处一般锻压设备难以锻成的,在两个方向上有凹槽、凹孔的锻件,锻件形状更接近零件形状。

(3)平锻机导向性好,行程固定,锻件长度方向尺寸稳定性比锤上模锻高。

(4)平锻机可进行开式和闭式模锻,可进行终锻成形和制坯,也可进行弯曲、压扁、切料、穿孔、切边等工步。

应用范围:随着工业的不断进步和发展到目前平锻机以用于大批量生产汽门、汽车半轴、环类锻件等。

8、曲柄压力机和模锻锤比较各有什么特点?应用范围有何不同?曲柄压力机的特点:(1)由于变形力由设备本身封闭系统的弹性变形所平衡,滑块的压力基本上属静力性质,因而工作时无震动,噪音小。

锻造工艺复习题

锻造工艺复习题

一选择题1下列是自由锻造特点的是 (B)A 精度高B 精度低 C生产效率高 D 大批量生产2下列是锻造特点的是 (A)A 省料 B生产效率低 C降低力学性能 D 适应性差3下列是模锻特点的是 (D)A成本低 B效率低 C 操作复杂 D 尺寸精度高4锻造前对金属进行加热,目的是 (A)A提高塑性 B 降低塑性 C 增加变形抗力 D 以上都不正确5空气锤的动力是 (A)A 空气 B电动机 C 活塞 D 曲轴连杆机构6为防止坯料在镦粗时产生弯曲,坯料原始高度应小于其直径A 1倍B 2倍C 2.5倍D 3倍7镦粗时,坯料端面、应平整并与轴线 (A)A垂直 B平行 C 可歪斜 D 以上都不正确8圆截面坯料拔长时,要先将坯料锻成 (C)A圆形 B 八角形 C方形 D 圆锥形9利用模具使坯料变形而获得锻件的方法 (C)A机锻 B手工自由锻 C 模锻 D 胚模锻10锻造前对金属毛坯进行加热温度太高,锻件 (C)A质量好 B 质量不变 C 质量下降 D 易断裂11使坯料高度缩小,横截面积增大的锻造工序是 (B)A冲孔 B 镦粗 C 拔长 D 弯曲二判断题1、钢锭内空洞类缺陷的内表面已经被氧化,不能通过锻造将这些空洞类缺陷锻合。

(对)2、为使锻件获得较高的力学性能,锻造应达到一定的锻造比。

(对)3、毛边槽仓部的容积应按上下模打靠后,尚未完全被多余金属充满的原则来设计。

(对)4、闭式模锻比开式模锻的金属利用率高。

(对)5、闭式模锻件没有毛边。

(对)6、闭式模锻时,当金属充满型槽各处,锻造结束。

(错)7、模锻工艺和模锻方法与锻件的外形密切相关。

(对)8、在保证锻件顺利取出的前提下,模锻斜度尽可能取小值。

(对)9、模锻斜度的大小与分模线位置有关。

(对)10、为了便于选择标准刀具,模锻斜度和模锻圆角半径应从标准系列数值中选择。

(对)11、锻件的内圆角半径对应模具型槽的外圆角半径,如果选的过小可导致锻模在热处理和模锻过程中因应力集中使其开裂。

锻造工艺过程复习题

锻造工艺过程复习题

锻造工艺复习题2.热锻与温锻对坯料温度的要求有何相同点和不同点?都要对金属进行加热是其相同点,热锻时的锻造温度高,锻造温度范围大,对温度要求不严格,温锻对坯料的温度的要求严格,因为它的锻造温度范围较低,较狭窄。

8.退火后钢坯料的性能发生了什么好的变化?答:退火后钢坯料晶粒细化,改善了钢的硬化性能,降低了硬度,一般为90~165HBs。

退火还能使钢的成份和组织均匀,消除前一工序中产生的内应力,对于保证冷锻件品质起着举足轻重的作用。

28.什么是锻造温度范围?确定锻造温度范围的原则是什么?答:锻造温度范围是指坯料开始锻造时的温度和结束锻造时的温度之间的温度区间。

确定锻造温度范围的原则是:1.在这种温度下锻造金属具有良好塑性和较低的变形抗力;2.能保证锻件内在质量;3.锻造温度范围尽可能宽。

29.铝合金的加热规范有哪些特点?答:铝合金的加热规范的特点是:a)锻造温度范围窄;b)模锻过程的时间无需加以限制;c)严格控制加热温度。

31.什么叫锻造比?它有什么作用?答:拔长的变形程度是以毛坯拔长前后的截面积之比——锻造比(简称锻比)表示。

锻比大小反映了锻造对锻件组织和力学性能的影响,表示锻件在锻造(拔长)成形时变形程度,是保证锻件品质的一个重要指标。

32.什么叫镦粗法则?答:镦粗法则就是在圆柱体镦粗时,被镦粗的毛坯要考虑高径比H/d大致为2.5~3.0。

当高径比H/d≥2.5时,往往要考虑预制坯,防止在成形过程中坯料弯曲失稳,或产生弯曲,形成折叠。

第二次作业4.锻造工艺规程卡上需填写哪些内容?答:锻造工艺规程卡上需填写工艺过程规程制定的所有内容。

它包括下料方法、工序、火次、加热设备、加热及冷却规范、锻造设备、锻件锻后处理等等。

6.什么叫单模膛模锻?答:单模膛模锻就是在一副模具上只有一个模膛;此模膛即为终锻模膛。

8.模锻时模具有什么作用?答:模锻时模具的作用有:(1)控制锻件的形状和尺寸为了保证锻件的形状和尺寸精度,设计热锻模具时应考虑锻件和模具的热收缩,设计精密模锻件还需考虑模具的弹性变形。

材料成型工艺思考题(一)

材料成型工艺思考题(一)

材料成型工艺思考题(一)1.什么是锻造?锻造与其他成形方法相比最显著的特点在哪里?答:锻造是利用金属的塑性,使坯料在工具(模具)的冲击或压力作用下,成为具有一定形状、尺寸和组织性能的工件的加工方法。

锻造的特点在于:(1)综合力学性能好。

钢锭的铸态组织经过塑性变形(锻造)和再结晶,粗大的树枝状结晶被击碎,并通过再结晶是晶粒细化、均匀。

金属内部的疏松、孔隙被压实、焊合。

高温下原子间的扩散作用,使枝晶偏析和晶间偏析得到不同程度的降低和消除,提高了金属材料的力学性能,尤其使塑性指标得到了较大的提高。

(2)节约原材料。

锻造是在金属固态状态下,使体积发生位移,以获得所要求的形状和尺寸,没有像切削加工那也有大量的废屑,只有少量的工艺损耗,如余量、公差、料头料尾、料芯或飞边等。

因此,与型材或棒料切削成形相比,材料利用率要高得多,但是比铸件的材料利用率要小。

(3)生产效率高。

单件、中小批量或有特殊要求的特大型锻件,在锻锤或水压机(油压机)上锻造成形仍然是一种适宜的锻造成形方法,其他方法无法替代。

中小型、大批量的零件,采用模锻工艺在机械压力机、高速锤等设备上生产,具有非常高的效率。

甚至可以直接成形零件(精密成形,净形生产)。

2.何谓电渣重熔冶炼?比较与其他冶炼方法的优势。

答:电渣重熔法实质上是二次冶炼法。

熔炼时,按钢种要求先用小钢锭制成金属电极,然后将电极伸入水冷结晶器中通电熔化。

熔化后的钢液通过电渣层过滤后流入金属熔池里。

金属电极不断熔化,纯净钢液在结晶器内自上而下地凝固成钢锭,达到了第二次炼钢地目的。

电渣重熔法可获得组织均匀致密、夹杂物少和气体含量低的优质钢锭。

但是生产效率低,生产成本要增加约40%。

一般用于锻件质量要求特别高的锻件。

3.为什么要切除钢锭的冒口和底部,两处都有哪些缺陷?答:冒口:由于选择结晶的缘故,最后凝固的冒口部分杂质最多,其中熔点低的硫化物和磷化物居多。

冒口钢液的密度小,在凝固过程中得不到补缩,最终形成大缩孔,且缩孔周围存在大量疏松。

模具设计与制造复习思考题.doc

模具设计与制造复习思考题.doc

7、 13.弯曲时,零件尺寸标注在外侧,凸凹模尺寸计算以 凹模 为基准。

一.填空(也包括部分判断题)(20分)1、冲裁断面由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺组成。

2、拉深系数的表达式为dn/D3、拉深变形的主要失效形式为起皱和破裂。

4、拉深时拉深件不能一次拉深成形的条件是ms mi5、冲裁过程中材料的利用率r| = F/Fo x 100%6、冲裁主要包括墜孔和醴。

在模具中导柱与导套为间隙配合,导套与上模板为过盈配合。

弯曲可分为自由弯曲和校正弯曲两大类。

9、 冷冲模按工序组合可分为单工序冲裁模、连续冲裁模和复合冲裁膜。

10、 极限拉深系数就是使拉深件不拉裂的最小拉深系数。

12、弯曲时,零件尺寸标注在内侧时凸凹模尺寸计算以凸模 为基准。

14、 冷挤压一般可分为 冲压成形、弯曲成形、拉深成形。

15、在JB23 - 63型压力机的型号中,63表示压力机公称压力,即630KN。

16、设计冲孔模时以 凸模 为基准,间隙取在凹模 一上。

17、冷冲压工艺有两大类,一类是 分离 工序”另一类是 成形 工序。

18、 冲裁的变形过程主要包括弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段三阶段。

o19、 下模板与导柱的配合为过盈,导柱与导套的配合为小间隙配合。

20、 冲裁时废料有工艺废料和结构废料两大类。

21、冷冲模结构中,凸模在上的称为 正装 式。

22、拉深工序中的退火主要是为了使材料 塑性降低, 硬度 提高。

23、圆筒形工件拉深时的危险断面在凸模圆角部分,过渡区1、塑料是一种以合成树脂为主要成分,加入适量的一添加剂制成的高分子有机化合物。

2、注射机种类很多,按外形特性分为卧式射机、立式注射机和角式注射机三大类。

3、注射机XS-ZY-125中的''125〃代表公称注射量位125 cm3 。

4、注射模主流道始端的凹球半径应大于注射机喷嘴头部球面半径。

5、斜导柱的倾斜角a 与楔紧块P的楔紧角的关系为__________ o6、普通流道浇注系统宙主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。

锻造工艺与模具设计复习思考题

锻造工艺与模具设计复习思考题

锻造⼯艺与模具设计复习思考题锻造⼯艺与模具设计复习思考题1)试阐述镇静钢锭的结构及其主要缺陷的产⽣部位。

2)钢锭常见缺陷有哪些?它们产⽣的原因和危害性是什么?3)常见的型材缺陷有哪些?它们产⽣的原因和危害性是什么?4)锻造⽤型材常采⽤哪些⽅法下料?各⾃有何特点?5)铸锭作为锻造坯料时如何下料?6)试说明锻前加热的⽬的和⽅法。

7)氧化和脱碳有哪些共性和异性?8)氧化和脱碳可产⽣哪些危害?如何防⽌?9)过烧和过热有哪些危害? 如何防⽌?10)导致裂纹产⽣的内应⼒有⼏种?请阐述它们相应的应⼒状态。

11)通常圆柱形坯料产⽣加热裂纹的危险位置在何处?原因何在?如何防⽌?12)锻造温度范围的确定原则和基本⽅法是什么?13)怎样确定碳钢的始锻和终锻温度?它们受到哪些因素的影响?14)为什么要制定合理的加热规范?加热规范包括哪些内容?其核⼼问题是什么?15)两种不同概念的加热速度实质上反映了什么因素的影响?16)选择加热速度的原则是什么?提⾼加热速度的措施有哪些?17)均热保温的⽬的是什么?18)冷锭和热锭的加热规范各有什么特点?为什么?19)少⽆氧化加热主要有哪⼏种⽅法?其中⽕焰加热法的基本⼯作原理是什么?20)⾦属锻后冷却常见缺陷有哪些?各⾃产⽣原因是什么?21)为什么硬钢锻后冷却易产⽣表⾯纵向裂纹?22)⾦属锻后冷却规范⼀般包括哪些内容?23)锻件热处理的⽬的是什么?24)中⼩锻件通常采⽤哪些热处理?各⾃作⽤是什么?25)通常⼤锻件采⽤哪些热处理?各⾃作⽤是什么?26)导致⾦属塑性变形不均匀性的原因是什么?27)镦粗和拔长各有哪些⽤途?28)镦粗⼯序主要存在哪些质量问题?试分析它们产⽣的原因及其预防措施。

29)拔长⼯序主要存在哪些质量问题?试分析它们产⽣的原因及其预防措施。

30)为什么采⽤平砧⼩压缩量拔长圆截⾯坯料时效率低且质量差?应怎样解决?31)空⼼件拔长时孔内壁和端⾯裂纹产⽣的原因是什么?应采取哪些措施加以解决?32)试阐述开式冲孔时⾦属变形和流动特点并画出相应的应⼒、应变图。

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锻造工艺学及模具设计复习思考题
1)试阐述镇静钢锭的结构及其主要缺陷的产生部位。

2)钢锭常见缺陷有哪些?它们产生的原因和危害性是什么?
3)常见的型材缺陷有哪些?它们产生的原因和危害性是什么?
4)锻造用型材常采用哪些方法下料?各自有何特点?
5)铸锭作为锻造坯料时如何下料?
6)试说明锻前加热的目的和方法。

7)氧化和脱碳有哪些共性和异性?
8)氧化和脱碳可产生哪些危害?如何防止?
9)过烧和过热有哪些危害? 如何防止?
10)导致裂纹产生的内应力有几种?清阐述它们相应的应力状态。

11)通常圆柱形坯料产生加热裂纹的危险位置在何处?原因何在?如何防止?
12)锻造温度范围的确定原则和基本方法是什么?
13)怎样确定碳钢的始锻和终锻温度?它们受到哪些因素的影响?
14)为什么要制定合理的加热规范?加热规范包括哪些内容?其核心问题是什么?
15)两种不同概念的加热速度实质上反映了什么因素的影响?
16)选择加热速度的原则是什么?提高加热速度的措施有哪些?
17)均热保温的目的是什么?
18)冷锭和热锭的加热规范各有什么特点?为什么?、
19)少无氧化加热主要有哪几种方法?其中火焰加热法的基本工作原理是什么?
20)金属断后冷却常见缺陷有哪些?各自产生原因是什么?
21)为什么硬钢锻后冷却易产生表面纵向裂纹?
22)金属锻后冷却规范一般包括哪些内容?
23)锻件热处理的目的是什么?
24)中小锻件通常采用哪些热处理?各自作用是什么?
25)通常大锻件采用哪些热处理?各自作用是什么?
26)导致金属塑性变形不均匀性的原因是什么?
27)镦粗和拔长各有哪些用途?
28)镦粗工序主要存在哪些质量问题?试分析它们产生的原因及其预防措施。

29)拔长工序主要存在哪些质量问题?试分析它们产生的原因及其预防措施。

30)为什么采用平砧小压缩量拔长圆截面坯料时效率低且质量差?应怎样解决?
31)空心件拔长时孔内壁和端面裂纹产生的原因是什么?应采取哪些措施加以解决?
32)试阐述开式冲孔时金属变形和流动特点并画出相应的应力、应变图。

33)冲孔时易出现哪些质量问题?应采取什么措施解决?
34)试阐述冲子扩孔时金属变形和流动特点并画出相应的应力、应变图。

35)芯轴扩孔时金属主要沿切向流动的原因是什么?此时锻件尺寸变化特点是什么?应怎样防止壁厚不
均?
36)辗压扩孔的工艺特点是什么?生产时易产生哪些质量缺陷?怎样防止?
37)弯曲时坯料易产生哪些缺陷?它们产生的原因是什么?
38)自由锻工艺的特点及其主要用途是什么?不同材料自由锻面临的主要问题是什么?为什么?
39)试述自由锻件的分类及其采用的基本工序。

40)自由锻工艺过程的制定包括哪些内容?
41)锻造比对锻件组织和力学性能有哪些影响?其选择与锻件大小有何关系?
42)确定自由锻设备吨位有几种方法?为什么水压机锻造所依据的变形力能参数不同?
'.
43)试分析开式模锻三变形阶段的应力应变状态及其成形特点。

44)开式模锻时影响金属成形主要有哪些因素?
45)飞边槽由几部分组成?它们各自的作用是什么?
46)桥口阻力与哪些因素有关?怎样依据模膛充满的难易程度或设备类型来确定桥口尺寸?
47)闭式模锻的优点是什么?它的正常生产条件及其用途是怎样的?
48)试述闭式模锻三变形阶段的变形情况。

49)闭式模锻模壁受力情况与锻件尺寸关系有何关系?
50)闭式模锻时坯料和体积的变化反映在锻件的哪些尺寸上?影响它们变化的因素有哪些?
51)试进行挤压过程的应力-应变分析并阐明轴向应力突变的原因。

52)平底凹模正挤压时金属在挤压筒内的流动主要有哪三种情形?为什么?
53)平底凹模正挤压时Α区最小主应力σ3的数值受到哪三种因素的影响?它们的影响规律是怎样的?
54)试讨论在各种不同的具体条件下平底凹模内正挤时所出现的金属变形和流动情况。

55)“死区”产生的原因是什么?一般“死区”存在哪两种变形情况?
56)“死区”容易产生哪些缺陷?怎样防止?
57)挤压时常存在哪些缺陷?可采取什么措施防止?
58)径向挤压变形过程的主要特征是什么?张模力与何因素有关?
59)挤压缩孔产生的原因是什么?挤压制品裂纹的产生与哪些因素有关?
60)简述各类模锻件所采用的主要变形工布。

61)模锻件的冷、热锻件图的作用各是什么?其锻件图设计内容与自由锻件相比有何不同?
62)锤上模锻选择分模位置的最基本原则是什么?
63)为什么模锻件的正偏差大于负偏差?它的机械加工余量和公差怎样选择和确定?
64)模锻斜度和圆角半径的作用是什么?为什么它们应选择合适值?
65)锤上模锻时有几种形式的冲孔连皮?为什么要选择厚度合适的冲孔连皮?
66)试比较各类模锻设备上模锻件图设计特点。

67)模锻工艺过程主要有哪些工序组成?它的制定包括哪些内容且较自由锻工艺过程相比有什么变化?
68)模锻工艺方案选择主要涉及哪些方面?基本原则是什么?
69)试述计算毛坯图的内容及其在制坯工步中的作用。

70)长轴类锻件通常采用的主要制坯工步有哪些?如何确定?
71)金属流动繁重系数是如何反映制坯工作量的大小?它在制坯工步选择中有何作用?
72)锻模设计包括哪些内容?常用的模锻工步有哪些?
73)终锻模膛设计包括哪些主要内容?
74)热锻件图与锻件图有何差异?绘制时应注意哪些问题?
75)试述飞边槽的组成及其常见结构型式。

76)试述钳口的作用及其常见结构型式。

77)预锻模膛的采用原因及其作用什么?它所引起的不利影响是什么?
78)终锻时产生折迭和充不满的原因分别是什么?应采取什么措施加以抑制?
79)为什么锤上模锻高肋件时要采用预锻?设计该模膛的主要出发点是什么?通常在设计中应采取哪些
方法?
80)什么情况下终锻和预锻模膛的设计基本相同?此时两者之间还存在哪些差异?
81)制坯工步主要采用哪几种模膛?这些模膛的作用是什么?
82)滚压模膛有几种结构形式?它们的设计原则如何?
83)拔长模膛有几种分类原则?其设计内容及其相应方法是什么?
84)弯曲模膛和成形模膛的设计要点分别是什么?
85)试述镦粗台和压扁台的作用、设计方法及其在模块上的位置。

86)试述切断模膛在模块上的位置和设计方法。

87)锻模结构设计应着重解决哪些问题?什么情况下锻模中心和模膛中心重合?
'.
88)终锻和预锻模膛布排设计的中心任务是什么?
89)锻模中心和模膛中心不重合时会产生哪些不良后果?
90)为什么要确定带平衡锁扣模膛的中心位置?一般中心位置有几种情况?
91)错移力产生的原因是什么?应从哪两方面考虑减小它的不良影响?
92)欲减小错移力的影响模具结构设计中主要采用哪些方法?
93)模具的主要破坏形式有哪些?各自产生的原因是怎样的?
94)试比较平衡锁扣和导向锁扣的异同点。

95) 锻造比对锻件质量有何影响?锻造比越大,是否锻件质量就越好?锻造汽轮机转子轴一类重要锻件时,为什么要进行中间镦粗工序?
96) 如图所示的两种砧铁上拔长时,效果有何不同?
97) 预锻模膛和终锻模膛的作用有何不同?什么情况下需要预锻模膛?飞边槽的作用是什么?
98) 各类模膛在同一块锻模上应如何布置?为什么?
99) 分模面位置的确定要按照哪些原则?模锻件分模面与铸件分型面的选择原则有何异同?确定下列锤上模锻件的分模面位置。

100) 为什么要考虑模锻斜度和圆角半径?锤上模锻带孔的锻件时,为什么不能锻出通孔?
'.。

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