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互换性与技术测量.PPT

• 国家标准在基本尺寸至500mm范围内规定了20个标准公差 等级,用符号IT和数值表示:IT01、IT0、IT1、IT2~IT18 。其中,IT01精度等级最高,其余依次降低,IT18等级最低 。
• 在基本尺寸相同的条件下,标准公差值随公差等级的降低而
依次增大,同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差被认为
•GB/T 1800.2-1998《极限与配合 基础 第2部分:公差、偏差和 配合的基本规定》
•GB/T 1800.3-1998《极限与配合 基础 第3部分:标准公差和基 本偏差数值表》
•GB/T 1800.4-1999《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限 偏差表》
•GB/T 1801-1999《极限与配合 公差带与配合的选择》
6
2.2 基本偏差系列
----孔、轴注出尺寸公差带位置标准
•基本偏差一般指最靠近零线的那个偏差,用来确定公差带相对 于零线位置的上偏差或下偏差。所以,当公差带位于零线上方 时,其基本偏差为下偏差,当公差带位于零线下方时,其基本 偏差为上偏差。
•基本偏差是公差带的位置要素。为了满足各种不同配合的需要, 必须将轴和孔的公差带位置标准化。
•GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差带的线性和角度尺寸的公 差》
•GB/T 4458.5-2003《机械制图 尺寸公差与配合注法》
2
基 本 大小 偏 差
公 差 带 标 准 公 位置 差
孔
基
公
孔
差 带
制
间隙配合
配 合
轴 公 差 带
过盈配合
过渡配合
基 轴 制
3
2.1 标准公差系列 ---孔、轴注出尺寸公差带大小标准
14
例:φ30k6,该轴的基本偏差数值为?该轴的标准公差? 另一个极限偏差为?
• 在基本尺寸相同的条件下,标准公差值随公差等级的降低而
依次增大,同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差被认为
•GB/T 1800.2-1998《极限与配合 基础 第2部分:公差、偏差和 配合的基本规定》
•GB/T 1800.3-1998《极限与配合 基础 第3部分:标准公差和基 本偏差数值表》
•GB/T 1800.4-1999《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限 偏差表》
•GB/T 1801-1999《极限与配合 公差带与配合的选择》
6
2.2 基本偏差系列
----孔、轴注出尺寸公差带位置标准
•基本偏差一般指最靠近零线的那个偏差,用来确定公差带相对 于零线位置的上偏差或下偏差。所以,当公差带位于零线上方 时,其基本偏差为下偏差,当公差带位于零线下方时,其基本 偏差为上偏差。
•基本偏差是公差带的位置要素。为了满足各种不同配合的需要, 必须将轴和孔的公差带位置标准化。
•GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差带的线性和角度尺寸的公 差》
•GB/T 4458.5-2003《机械制图 尺寸公差与配合注法》
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基 本 大小 偏 差
公 差 带 标 准 公 位置 差
孔
基
公
孔
差 带
制
间隙配合
配 合
轴 公 差 带
过盈配合
过渡配合
基 轴 制
3
2.1 标准公差系列 ---孔、轴注出尺寸公差带大小标准
14
例:φ30k6,该轴的基本偏差数值为?该轴的标准公差? 另一个极限偏差为?
互换性和测量技术基础

孔 轴
轴 孔
最大间隙 Xmax =Dmax -dmin =ES-ei 最大过盈 Ymax =Dmin -dmax =EI-es
极限与配合旳基本术语及定义论
最大间隙
过盈配合
轴
最小过盈
孔
最小间隙
最大过盈 过渡配合
轴
最大过盈
最大间隙
轴
间隙配合
基本尺寸
2.2原则公差系列
一、公差等级
国标GB/T1800.3—1998将公差数值旳大小划分为20个公差等级,各 级原则公差旳代号分别以IT01、IT0、ITl、IT2、 IT3、……、 ITl7、 ITl8表达。20个公差等级中,IT01级旳精度最高,ITl8级旳精度最低。
h
c
km Js j
np
r
st
,
za z uv x y
为基本偏差
b
轴
a
2.2原则公差系列
二、基本偏差系列
3. 公差带代号
基本偏差代号,如:H、f
公差带代号构成 原则公差等级代号如:8、7
如: H8 f7 例:查表拟定φ30H8旳孔φ30p7与轴旳极限偏差,画出公差带图,并指出
配合类型
2.4配合种类旳原则化
互换性与测量技术基础
第1章 绪论
• 互换性旳概述 • 本课程旳性质和特点
绪论
一、互换性旳概念
互换性:是指机械产品在装配旳时候,同一规格旳零件或部件能够不经 选择、不经修配、不经调整就能够确保机械产品使用性能要求 旳一种特征。
互换性旳分类: 1、完全互换 2、不完全互换
互换性旳经济意义:维修、设计、制造 机械制造中旳互换性一般涉及零件几何参数、力学性能、物理化学性能 等方面旳互换。 互换性生产旳体现:原则化
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第1章 绪 论
1.1 课程性质和要求 1.2 互换性的概念与类别 1.3 互换性在机械制造中的作用 1.4 规范化与互换性 1.5 零件的加工误差与公差
第1章 绪 论
目的要求
• 明确本课程的性质和要求 • 掌握有关互换性的概念及其在现代化消费中的作用 • 掌握互换性与公差、检测的关系 • 了解规范化与规范的概念极其重要性 • 了解哪些是优先数,为什么要规定优先数
▪
↓
▪
零件的精度要求、互换性要求、配合要求
▪
均可得到满足。
第1章 绪 论
1.5 零件的加工误差与公差 但公差大小不同,效果那么不同:
公差大
允许几何 加工难度小 量变动大 加工本钱低
完工的合格零件 精度低、质量差
公差小
允许几何 量变动小
加工难度大 加工本钱高
完工的合格零件 精度高、质量好
公差本质:反映运用要求与加工工艺及本钱的矛盾。
﹡规范化是实现现代化的重要手段,是 反映现代化程度的重要标志
第1章 绪 论
1.4 规范化与互换性
1.4.2 优先数和优先数系 1.数值规范化的意义 2.优先数系及优先数 3.优先数系的派生系列 4.优先数系的运用原那么
第1章 绪 论
1.数值规范化的意义 中选定一个数值作为某产品参数目的时,该数值会按一定的
2.00 7.10
5.00
2.24 8.00
6.30 6.30
2.50 9.00
8.00
2.80 10.00
10.00 …
3.15 …
第1章 绪 论
3.优先数系的派生系列 优先数系 根本系列和补充系列Rr 派生系列Rr/p:每逢p项选一项
R5/2: 1.00 2.50 6.30 16.0 40.0 100 R10/3: 1.00 2.00 4.00 8.00 16.0 31.5 …
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极限与配合的基本术语及定义论
三、有关偏差与公差的术语定义
3. 极限偏差: 极限尺寸减去它的公称尺寸,所得的代数差称为极限偏差。有上极限偏 差和下极限偏差之分。
(1)上极限偏差= 最大极限尺寸-公称尺寸 孔的上偏差用ES表示,轴的上偏差用es表示
(2)下极限偏差= 最小极限尺寸-公称尺寸 孔的下偏差用EI表示,轴的下偏差用ei表示
例1 已知孔、轴的公称尺寸为φ60mm,孔的最大极限尺寸为φ60.030mm, 最小极限尺寸为φ60mm;轴的最大极限尺寸为φ59.990mm,最小极限 尺寸为φ59.970mm。求孔、轴的极限偏差和公差。
三、有关偏差与公差的术语定义
5. 尺寸公差带图:
ES
+
0
-
EI
+
es
0
-
ei
极限与配合的基本术语及定义论
+0.025
轴
+0.018 -0.012
孔
-0.026
基本尺寸
Ф60
6.基本偏差: 基本偏差是指两个极限偏差中靠近零线的那个偏差。
四、有关配合的术语定义
极限与配合的基本术语及定义论
1. 配合及其种类
配合是指公称尺寸相同的、相互结合的孔与轴公差带之间的关系。配合 的种类有三种:间隙配合、过盈配合和过渡配合。 (1)间隙配合 对于一批孔、轴,任取其中之一相配,具有间隙(包括最小间隙等于零) 的配合,称为间隙配合。即孔的公差带在轴的公差带之上。
二、基本偏差系列
1. 基本偏差代号 基本偏差代号用拉丁字母表示,大写字母表示孔的基本偏差,小写字母表 示轴的基本偏差。28种基本偏差代号,由26个拉丁字母中除去5个容易与 其他参数混淆的字母I、L、O、Q、W(i、l、o、q、w),剩下的21个字母 加上7个双写字母CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC(cd、ef、fg、js、za、 zb、zc)组成。这28种基本偏差构成了基本偏差系列。
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(6)标准公差 标准中表列的,用以确 定公差带的大小的任一公差值称为标准公差。
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19
五、配合与配合制
(一)配合 基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之 间的关系,如图2-7所示。
(二)间隙与过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的
代数差。差值为正时,称为间隙,用X 表示;差值为负时,称为过盈, 用Y 表示。
(1)上极限偏差 上极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差称为上极限偏差。孔
es 的上极限偏差用ES 表示,轴的上极限偏差用 表示。
(2)下极限偏差 下极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差称为下极限偏差。孔
ei 的下极限偏差用EI表示,轴的下极限偏差用 表示 .
孔和轴上极限偏差、下极限偏差用公式表示为
(二)尺寸公差 允许尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差)。公差等于上 极限尺寸与下极限尺寸之代数差的绝对值;也等于上极限偏差与下极限偏差之代数差的绝 对值。孔和轴的公差分别用Th和Ts表示。公差、极限尺寸及偏差的关系如下:
互换性的类型的动画演示
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5
4. 互换性的作用 在设计方面,零部件具有互换性,就可以最大限度地采用标准
件、通用件和标准部件,大大简化了绘图和计算工作,缩短了设计周 期,有利于计算机辅助设计和产品品种的多样化。
在制造方面,互换性有利于组织专业化生产、采用先进工艺和 专用设备,采用计算机辅助制造,实现加工过程和装配过程机械化和 自动化,从而可以提高劳动生产率和产品质量并降低成本。
第 四 节 常用尺寸公差与配合的选用
第 五 节 一般公差 线性尺寸的未注公差
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结束
11
第 一节 公差与配合的基本术语与定义
一、 几何要素 二、 孔和轴 三 、尺寸 四 、偏差和公差 五 、 配合与配合制
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五、配合与配合制
(一)配合 基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之 间的关系,如图2-7所示。
(二)间隙与过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的
代数差。差值为正时,称为间隙,用X 表示;差值为负时,称为过盈, 用Y 表示。
(1)上极限偏差 上极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差称为上极限偏差。孔
es 的上极限偏差用ES 表示,轴的上极限偏差用 表示。
(2)下极限偏差 下极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差称为下极限偏差。孔
ei 的下极限偏差用EI表示,轴的下极限偏差用 表示 .
孔和轴上极限偏差、下极限偏差用公式表示为
(二)尺寸公差 允许尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差)。公差等于上 极限尺寸与下极限尺寸之代数差的绝对值;也等于上极限偏差与下极限偏差之代数差的绝 对值。孔和轴的公差分别用Th和Ts表示。公差、极限尺寸及偏差的关系如下:
互换性的类型的动画演示
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4. 互换性的作用 在设计方面,零部件具有互换性,就可以最大限度地采用标准
件、通用件和标准部件,大大简化了绘图和计算工作,缩短了设计周 期,有利于计算机辅助设计和产品品种的多样化。
在制造方面,互换性有利于组织专业化生产、采用先进工艺和 专用设备,采用计算机辅助制造,实现加工过程和装配过程机械化和 自动化,从而可以提高劳动生产率和产品质量并降低成本。
第 四 节 常用尺寸公差与配合的选用
第 五 节 一般公差 线性尺寸的未注公差
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结束
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第 一节 公差与配合的基本术语与定义
一、 几何要素 二、 孔和轴 三 、尺寸 四 、偏差和公差 五 、 配合与配合制
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10
第1章 极限与配合及检测
教案 1
§2-2 公差与配合的基本术语及定义
1、有关“尺寸”的术语和定义
(1)尺寸:用特定单位表示长度值的数字。 (2)基本尺寸:设计给定的尺寸,一般要求符合标准的尺寸系列。 (3)实际尺寸:通过测量所得的尺寸。包含测量误差,且同一表面不同 部位的实际尺寸往往也不相同。用Da、da表示。 (4)极限尺寸:允许尺寸变化的两个极限值。
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4
绪论
教案 1
2、怎样才能使零件具有互换性
若制成的一批零件实际尺寸数值等于理论值,即这些零件完全相同, 这当然能够互换,但在生产上不可能,且没有必要。因而实际生产只要 求制成零件的实际参数值在一定范围内变动,保证零件充分近似即可。
要使零件具有互换性,就应按“公差”制造。
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5
绪论
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2
绪论
教案 1
一、互换性概述
1、什么叫互换性
举例:组成现代技术装置和日用机电产品的各种零件,如电灯泡、自行车、手 表、缝纫机上的零件、一批规格为M10-6H的螺母与M10-6g螺栓的自由旋合。在现代 化生产中,一般应遵守互换性原则。
(1)定义:
互换性是指同一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需 要任何挑选或附加修配(如钳工修配)直接装在机器上,达到规 定的功能要求。
2、“公差与配合”标准
国家标准《极限与配合》中,公差与配合部分的标准主要包括: GB/T1800.1—1997《极限与配合 基础 第1部分:词汇》 GB/T1800.2—1998《极限与配合基础 第2部分:公差、偏差和配合的基本 规定》 GB/T1800.3—1998《极限与配合基础 第3部分:标准公差和基本偏差数值 表》
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+ 0 -
+0.025 -0.025
+ 0 -
+0.025
+0.059 +0.043
+ 0 -
+0.025 +0.018 +0.002ø 50源自ø 50-0.041
ø 50
计算
解:(1) 最大间隙 Xmax=ES-ei=+0.025-(-0.041)= +0.066 mm 最小间隙 Xmin=EI-es=0-(-0.025)= +0.025 mm 配合公差 T f =︱Xmax—Xmin︱=︱+0.066-(+0.025) ︱= 0.041 mm (2) 最大过盈 Ymax=EI-es==0-(+0.059)= -0.059mm 最小过盈 Ymin=ES-ei=+0.025-(+0.043) = -0.018mm 配合公差 T f =︱Ymin—Ymax︱=︱-0.018-(-0.059)︱= 0.041 mm (3) 最大间隙 Xmax=ES-ei=+0.025-(+0.002)= +0.023 mm 最大过盈 Ymax=EI-es=0-(+0.018)= -0.018 mm 配合公差 Tf =︱Xmax—Ymax︱=︱+0.023-(-0.018)︱= 0.041 mm
Ymin
过渡配合
+ 0
孔
轴
-
可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。 此时,孔的公差带与轴的公差带相互重叠。 其特征值是最大间隙X max和最大过盈Y max。 孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数 差称为最大间隙,用X max表示。 X max= D max- dmin=ES - ei 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数 差称为最大过盈,用Y max表示。 Y max = D min- d max =EI - es 实际生产中,其平均松紧程度可能表示为平均间隙, 也可能表示为平均过盈。 即: X av (或Y av )=(X max +Y max)/2
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2. 实现互换性的前提
标准化是实现互换性的前提。只有按一定的标准进行设计和制造,并按一定 的标准进行检验,互换性才能实现。
3. 优先数系
由一系列十进制等比数列构成,代号Rr。优先数系中的每个数都是一个优先 数。每个优先数系中,相隔 r项的末项与首项相差10倍;每个十进制区间中各有r 个优先数。
互换性与测量技术基础
2)当基本系列的公比不能满足分级要求时,可 选用派生系列。
3)可分段选用最适宜的基本系列或派生系列, 以构成复合系列。
4)在特殊情况下,为了获得公比精确相等的系 列,可采用计算值。
5)如无特殊原因,应尽量避免使用化整值。
互换性与测量技术基础
1.4 几何量的检测
检验:确定零件的几何量是否在规定的极限范 围内,并作出合格性判断,而不必得出被测量 的具体数值 测量:将被测量与作为计量单位的标准量进行 比较,确定被测量的具体数值的过程
R5; R10 ;R20; R40;
510,1010,2010,4010,8010
互换性与测量技术基础
判断题
v 为了使零件具有完全互换性,必须使零件的 几何尺寸完全一致。 ( )
v 有了公差标准,就能保证零件的互换性。 ( ) v 为使零件的几何参数具有互换性,必须把零件的加
工误差控制在给定的公差范围内。 ( ) v 完全互换的装配效率必定高于不完全互换( )
THE END
互换性与测量技术基础
(1)运动分析与计算:
确定机器或机构合理的传动系统,选择合适的机构或元件。
(2)强度分析与计算:
确定各个零件的合理的基本尺寸,进行合理的结构设计。
(3)几何精度分析与计算:
确定产品各个部件的装配精度以及零件的几何参数的公差。
标准化是实现互换性的前提。只有按一定的标准进行设计和制造,并按一定 的标准进行检验,互换性才能实现。
3. 优先数系
由一系列十进制等比数列构成,代号Rr。优先数系中的每个数都是一个优先 数。每个优先数系中,相隔 r项的末项与首项相差10倍;每个十进制区间中各有r 个优先数。
互换性与测量技术基础
2)当基本系列的公比不能满足分级要求时,可 选用派生系列。
3)可分段选用最适宜的基本系列或派生系列, 以构成复合系列。
4)在特殊情况下,为了获得公比精确相等的系 列,可采用计算值。
5)如无特殊原因,应尽量避免使用化整值。
互换性与测量技术基础
1.4 几何量的检测
检验:确定零件的几何量是否在规定的极限范 围内,并作出合格性判断,而不必得出被测量 的具体数值 测量:将被测量与作为计量单位的标准量进行 比较,确定被测量的具体数值的过程
R5; R10 ;R20; R40;
510,1010,2010,4010,8010
互换性与测量技术基础
判断题
v 为了使零件具有完全互换性,必须使零件的 几何尺寸完全一致。 ( )
v 有了公差标准,就能保证零件的互换性。 ( ) v 为使零件的几何参数具有互换性,必须把零件的加
工误差控制在给定的公差范围内。 ( ) v 完全互换的装配效率必定高于不完全互换( )
THE END
互换性与测量技术基础
(1)运动分析与计算:
确定机器或机构合理的传动系统,选择合适的机构或元件。
(2)强度分析与计算:
确定各个零件的合理的基本尺寸,进行合理的结构设计。
(3)几何精度分析与计算:
确定产品各个部件的装配精度以及零件的几何参数的公差。
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第十一章
键与轴键槽、键与轮毂键槽的配合均采 用基轴制。国家标准对键宽只规定了一种公 差带h8。
三种配合形式,松联结、正常联结和紧密 联结。
平键公差带图
b
D10
H9 0 -
h8
JS9 N9 h8
键宽公差带 轴槽公差带 轮毂槽公差带
h8
P9
P9
+
松联结
正常联结
紧密联结
第10章 齿轮公差与检测
齿轮传动的使用要求 1、齿轮传递运动的准确性 2、齿轮传动平稳性 3、齿轮载荷分布的均匀性 4、齿侧间隙
第五章
基本术语:
1、取样长度 2、评定长度 ln 3、基准线:轮廓的最小二乘中线
轮廓算术平均中线 :
第五章
两个幅度参数和一个间距参数: (1)轮廓算术平均偏差Ra (2)轮廓最大高度Rz (3)轮廓单元的平均宽度Rsm
表面粗糙度的符号
在图样上表示表面粗糙度的符号有三种: a为基本符号,表示表面可用任何方法获得 b表示表面是用去除材料的方法获得的 c表示表面是用不去除材料的方法获得的
齿轮传动精度的评定指标
3.单个齿距偏差△fpt 是指齿轮端平面上,在接近齿 高中部的一个与齿轮基准同心的圆上,实际齿距与 理论齿距的代数差;含实际齿廓工作部分且距离 为最小的两条设计齿廓之间的法向距离; 5. 螺旋线总偏差△Fβ :在齿宽工作部分范围内包 容实际螺旋线且距离为最小的两条设计螺旋线之间 的法向距离
第二章
孔、轴公差与配合的选用包括: • 基准制的选择 • 标准公差等级的选择 • 配合种类的选择
第四章
(一)按结构特征分:
轮廓要素、中心要素;
(二)按存在状态分:
互换性与测量技术基础(完整)

A
5
3.设计上
采用了互换性原则设计和生产的标准零部件,可简化 设计、计算、制图工作量,缩短了设计周期,并便于用计 算机进行辅助设计。
总之,遵循互换性原则进行设计、制造 和使用,可大大降低产品成本,提高生产率, 降低劳动强度。也为标准化、系列化、通用 化奠定了基础。
所以,互换性原则是机械工业中的重要原则,
优先数就是一种对各种技术参数进行简化、协 调和统一的一种科学的数值制度。
A
8
1.优先数系的构成
由一系列十进制等比数列构成,代号Rr( r=5、10、 20、40、80),每个数都是一个优先数。
R5 公比 q=5=1.6
R10 公比 q=10=1.25
基本系列
R20 公比 q=20=1.12
R40 公比 q=40=1.06
轴 轴
孔 孔
Ymax Ymin Ymax Ymin=0
特征参数:
• Ymin=Dmax-dmin=ES-ei
• Ymax=Dmin-dmax=EI-es
A
32
3)过渡配合 :孔、轴公差带相互重叠,即可能具有X或Y的配合
Ymax Xmax Ymax
Xmax Xmax
Ymax
孔 轴
孔轴
轴 孔
特征参数:
c)画法:
(1)零线。
(2)确定公差带大小位置。
(3)孔
、轴
(或
) 或在公差带里写孔、轴。
(4)作图比例基本一致,单位 µm 、mm均可。
(5)基本尺寸相同的孔、轴公差带才能画在一张图上。
A
26
#公差与偏差的区别:
A
27
4.极限制
公差带有两个参数:一是公差带的 大小(即宽度);二是公差带相对于零线的 位置。国标已将它们标准化,形成标准公差 和基本偏差两个系列。
第5章《互换性与测量技术基础(第4版)》教学课件

10
15
20
25
30
40Biblioteka 506070
80
90
选用Rmr(c)时,必须同时给出轮廓水平截距C的数值。C值多用Rz的百分数 表示,其系列如下:5%,10%,15%,20%,25%,30%,40%,50%,60 %,70%, 80%,90%。
互换性与测量技术基础
表5-5 lr和ln的数值 (摘自GB/T 1031—2009)
高度参数相近,Rsm不同,密封性不同
互换性与测量技术基础
3.混合参数
• 轮廓的均方根斜率RΔq:在取样长度内,纵坐 标斜率dz/dx的均方根值。
RΔq 1 lr ( dz )2 dx
lr 0 dx
互换性与测量技术基础
4.曲线和相关参数
• 轮廓的支承长度率Rmr(c):在给定水平位置c上轮廓的实 体材料长度Ml(c)与评定长度的比率。
Rmr(c) Ml(c) ln
互换性与测量技术基础
• Rmr(c)的大小反映了轮廓表面峰谷的形状,同样 水平位置下Rmr(c)值愈大,表面实体材料愈长, 接触刚度和耐磨性愈好。
互换性与测量技术基础
三、评定参数的数值规定
• 表面粗糙度的参数值应按国家标准GB/T 1031— 2009规定,从参数值系列中选取。
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三、表面粗糙度的代号及其注法
a:有关评定参数及数值的信息(第一个要求),包括:传输带或取样长度 (单位 为m m)/粗糙度参数代号,评定长度,极限判断规则,评定参数数值(um)。例 如,“U0.08-0.8/Rz8max 3.2”中:U——上限,0.08-0.8——传输带,Rz——评 定参数代号,8——评定长度包含的取样长度个数,max——“最大规则”,3.2— —评定参数极限值,3.2与前面的代号之间有一空格。 b:有关评定参数及数值的信息(第二个要求); c:加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等; d:加工纹理方向符号; e:加工余量(单位为mm)。
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第二节 实现互换性的条件
一、公差与检测
1.公差:允许零件尺寸和几何参数的变动范围称 为“公差” 2.检测:检测包含检验与测量。
3.实现互换性的条件:标准化是实现互换性的前提。
二、标准和标准化(自学)
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三、优先数和优先数系 (GB/T321—1980 )
优先数就是一种对各种技术参数进行简化、协 调和统一的一种科学的数值制度。
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1.优先数系的构成
由一系列十进制等比数列构成,代号Rr( r=5、10、 20、40、80),每个数都是一个优先数。
R5 公比 q=5=1.6
R10 公比 q=10=1.25
基本系列
R20 公比 q=20=1.12
R40 公比 q=40=1.06
R80 公比 q=80=1.03
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第二章
尺寸的极限与圆柱结合的互换性
学习指导
本章学习的目的是掌握基础标准《极限与配合》 的一般规律,为合理选用尺寸公差与配合、学习其它 典型零件的公差与配合,进行尺寸精度设计打下基础 。学习要求是对极限与配合标准中的术语定义,要着 重搞清其概念与作用,并抓住它们之间的区别与联系 进行分析,避免单纯从定义上孤立地去理解;重点要 掌握标准公差与基本偏差的结构、特点和基本规律以 及尺寸公差与配合的选用原则。
补充系列
2. 优先数的派生系列和复合系列 (自学)
3. 优先数系的应用举
第四节 本课程的性质、内容和
基本要求
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• 本课程是机械类各专业的重要技术基础课
•
它包含几何量精度设计与误差检测两方面的内容,是联系《机械
设计》、《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等课程及其课
第一章 绪论
学习指导
本章学习目的是了解本课程的性质和任务。学 习要求是懂得互换性的含义;了解互换性与标 准化的关系及其在现代化生产中的重要意义; 了解优先数的基本原理及其应用。
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第一节 互换性概述
一、 互换性的定义
互换性:在同一规格的一批零件或部件中,任取
其一,不需要任何挑选或附加修配(如钳工修配)就能装在机 器上,达到规定的功能要求。这样的一批零件或部件就称为 具有互换性的零、部件。
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
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二、互换性的种类
1.按决定的参数或使用要求分为:
1)几何参数互换性 (主要保证装配)
尺寸 对几何要素的 形状
相对位置
提出互换性要求。
2)功能互换(保证使用)
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3.设计上
采用了互换性原则设计和生产的标准零部件,可简化 设计、计算、制图工作量,缩短了设计周期,并便于用计 算机进行辅助设计。
总之,遵循互换性原则进行设计、制造 和使用,可大大降低产品成本,提高生产率, 降低劳动强度。也为标准化、系列化、通用 化奠定了基础。
所以,互换性原则是机械工业中的重要原则, 是我们设计、制造中必须遵循的,即使是单件、小 批生产,零件不具有互换性,此原则也必须遵循。
2. 实现互换性的前提
标准化是实现互换性的前提。只有按一定的标准进行设计和制造,并按一定 的标准进行检验,互换性才能实现。
3. 优先数系
由一系列十进制等比数列构成,代号Rr。优先数系中的每个数都是一个优 先数。每个优先数系中,相隔 r项的末项与首项相差10倍;每个十进制区间中各 有r个优先数。
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物理 对 机械 性能 提出互换性要求。
化学
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2.按程度分:
1)完全互换 装配或更换时,不挑、不调、不修的互换性。
2)不完全互换 包括采用概率法装配、分组装配或在装 配 时采用调整等措施。(还要附加修配、辅 助加工的,则不 具有互换性)
3. 对标准件:
内互换:
(例如:滚动轴承) 外互换:
程设计的纽带,是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。
• 学生学完本课程以后,应达到如下基本要求:
• (1)掌握标准化和互换性的基本概念及有关的基本术语及定义; • (2)基本掌握几何量公差标准的主要内容、特点和应用原则; • (3)初步学会根据机器和零件的功能要求,选用公差与配合; • (4)能够查用本课程讲授的公差表格和正确标注图样; • (5)建立技术测量的基本概念,了解基本测量原理与方法和初步学
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三、互换性的重要性
不仅是使用上的需要,也是设计、制造上的需要。
1.使用上
1)军用 军工产品易损件:子弹、炮弹都具有互换性。
2)民用 给日常生活带来极大方便(举例:备胎、电子元件等等)
2.制造上
可采用先进的生产方式(专业化生产、流水线、自动 线), 产品单一,分工精细,可采用专用设备,提高生产 率,进行文明生产。
由定义可知,具有互换性的零部件在装配过程中,必 须满足三个条件:
装配前 不挑 装配时 不调整或修配 却一不可
装配后 满足使用要求
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精品资料
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的教学方法需要改进?
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
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第一节 概述
1944年:国民党政府制定了“尺寸公差与配合”的国家标准,但实际 使用的是日本、德国、美国标准。
会使用常用计量器具,知道分析测量误差与处理测量结果,会设计检 验圆柱形零件的量规。
• 总之,本课程的任务在于使学生获得机械工程技术人员所必须具备的 几何量公差与检测方面的基本知识和技能。
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小结
1. 互换性的概述
互换性简单的说就是同一规格的零件或部件具有能够彼此互相替换的性能。 零、部件在装配前不挑,装配时不调整或修配,装配后能满足使用要求的互 换性称完全互换;零、部件在装配时要采用分组装配或调整等工艺措施,才能满 足装配精度要求的互换性称不完全互换。如装配时,还需要附加修配的零件,则 不具有互换性。 互换性原则是机械工业生产的基本技术经济原则,是我们在设计、制造中必 须遵循的。既便是采用修配法保证装配精度的单件或小批量生产的产品(此时零、 部件没有互换性)也必须遵循互换性原则。